Finden Sie schnell werkzeugbauer für Ihr Unternehmen: 2159 Ergebnisse

Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Maschinentisch und Ständer aus Grauguß Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Hubeinstellung mit Verstellring an der Nieteinheit Pneumatisch oder hydraulische Varianten möglich Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Modularer Aufbau in kompakter Bauweise mit robuster Technik Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut zur Befestigung von Vorrichtungen Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 4-18 mm Nietkraft bei 70 bar hydr.: 40 kN Spindelhub: 5-72 mm Betriebsdruck: 10-70 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 1,9 kW Gewicht: ca. 420 kg Arbeitsbereich: 17-342 mm Ausladung: 147 mm Aufspannfläche: 368x339 mm

Hydraulikpresse Wanzke 200t Tischgröße 1620 x 1000 mit Vorschubgerät, Haspel Unsere Stärken sind Konstruktion und Herstellung von: Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt- und Ziehwerkzeugen; Spritzgussformen; Stanzwerkzeuge für technische Extrusionsprofile, sowie Einzelteilfertigung. In diesen Branchen sind wir unterwegs: Automotive; Elektroindustrie; Weiße Ware; Maschinenbau; Extrusion; Medizintechnik

Zum Drehen großer Einzelteile arbeiten wir mit einer konventionellen Maschine. Sie ermöglicht es, kurze Teile bis zu einem Durchmesser von 380 mm aufzunehmen oder Teile bis zu einer Länge von 900 mm zu bearbeiten. Das konventionelle Drehen stellt eine gängige Alternative zum CNC-Drehen dar. Das Vermessen der Drehteile ist einfacher und besonders bei Einzelteilen kann hier insgesamt Zeit gespart werden.

Lohnbearbeitung, Neufertigung, Reparatur und Instandsetzung CNC Außen- und Innenrundschleifen CNC Profilschleifen CNC Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschleifen CNC Koordinatenschleifen größter Durchmesser: 630 mm max. Länge: 2.500 mm

Baugruppen aus einzelnen Stanzteilen gefertigt beschichtet und montiert.

Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Entwicklung, Konstruktion und Bau Ihres Versuchs-, Vorserien- oder Serienwerkzeugs bis hin zur laufenden Serienproduktion. Bild 1: Hybrid-Bauteil für Batterien Bild 2: Rasengitter Bild 3: 2-K Bauteil Messgerät Bild 4: Lüftungsgitter Bild 5: Palette Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Serien bei uns im Haus zu produzieren. Jederzeit stehen wir Ihnen sehr gerne als Problemlöser zur Seite. Ob bei der Entwicklung Ihres Bauteils, bzw. Spritzgusswerkzeuges oder bei der Bemusterung und Serienfertigung.

Strainersiebe werden i.R.in Kunststoff, Siliconkautschuk oder Kautschuk/ Gummi Extrusionsanlagen bzw. Straineranlagen eingesetzt. Strainersiebe bestehen meist aus mehrlagigen Drahtgeweberonden mit unterschiedlicher Filterfeinheit, Fremdstoffe und Verunreinigungen können je nach Maschenweite bzw. der Filterfeinheit zurück gehalten werden. Drahtgewebe aus Stahl oder Edelstahl sind die am häufigsten eingesetzten Gewebe für die Anwendung. Für die Vorserienproduktion bzw. für Versuchszwecke fertigen wir auch kleinere Stückzahlen in unterschiedlichen Ausführungen für Sie an.

Wir sind ein nach DIN zertifizierter Schweißfachbetrieb und können Bauteile mit erhöhten Anforderungen an Toleranzen und Sicherheit anbieten. Das Schweißverfahren hängt von den Materialeigenschaften und den Maßen und den Vorgaben der jeweiligien Konstruktion ab. In Abhängigkeit von den vorgegebenen Toleranzen und Stückzahlen wird das Produkt entweder händisch oder von einem Schweißroboter gefügt. Besonderheiten: MIG / MAG / WIG EN 1090-2:2018 EN 1090-3:2008 DIN EN ISO 3834-2:2006-03

Standardzylinder (HZ/UZ) Zylinder in Rundbauweise Maximaler Betriebsdruck 250bar Baureihen UZ 100, HZ 160, HZ 250, HZH 250 Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt Kurze Baulänge Kurze Lieferzeiten Kolbendurchmesser von Ø20mm bis Ø100mm Verschiedene Befestigungsarten Induktive Näherungsschalter als Option verfügbar Magnetfeldsensoren als Option verfügbar Wegmesssystem als Option verfügbar Hinweis! Der HZH 250 ist vollkompatible Weiterentwicklung des HZ 250 mit speziell abgestimmten Dipp®-Dichtsystem!

Unsere Kunden aus dem Bereich Medizintechnik fertigen hochpräzise Serienteile und Systemlösungen. Die Herstellung von Werkzeugen für Metallteile in der Medizintechnik erfordert nicht nur umfangreiche Fachkenntnisse im Bereich der Folgeverbundwerkzeuge, sondern auch ein Höchstmaß an Sorgfalt bei der Fertigung.

Bei der Realisierung Ihrer Ideen stehen Ihnen unsere erfahrenen Konstrukteure als Entwicklungspartner tatkräftig zur Seite. KONZEPTION & ENTWICKLUNG Mechanische und thermische Anforderungen sowie neue Materialien und Bauweisen erfordern oft auch neue Ansätze. Ausgefeilte Simulationen und moderne CAD-Software, aber auch die detaillierten Material-, Anwendungs- und Branchenkenntnisse unserer Spezialisten sind entscheidende Faktoren für den Erfolg komplexer Projekte. Bei der Realisierung Ihrer Ideen stehen Ihnen unsere erfahrenen Konstrukteure als Entwicklungspartner tatkräftig zur Seite. Basierend auf genauer Analyse der Problemstellung und der methodischen Konzeption zielt der Entwicklungsprozess auf maßgeschneiderte, dauerhaft tragfähige Lösungen. Lesen Sie mehr zur Simulation und Software im Anwenderbericht unseres Partners Stampack. KONSTRUKTION Fortschrittliche Technik und die enge Abstimmung mit unseren Kunden garantieren die Entwicklung und Konstruktion wirtschaftlicher, funktionssicherer Werkzeuge. Wir meistern schon in der Entwicklungsphase auch kleinste Toleranzen durch automatisierte, aufeinander abgestimmte Abläufe, hohe Flexibilität und präzise Planung.

ALWA POR KUNSTSTOFF besteht aus Kunststoffpartikeln und einem Bindemittel. Blöcke und Platten werden nach Maß gefertigt. Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA POR KUNSTSTOFF auf einen Blick: - ist porös und wird als Block oder Platte in unserem Werk Gronau hergestellt. - lässt sich einfach bearbeiten. Eignet sich für: - Vakuumspanntechnik - Filteranwendungen - Luftfilm- und Gleittechnik und andere Anwendungen. Ausführungen von ALWA POR KUNSTSTOFF: ALWA POR KUNSTSTOFF Durchschnittlicher Porendurchmesser: flexibel einstellbar von ~ 8 – 23 µ Gesamtporosität: je nach Porendurchmesser zwischen ~ 30 – 33 % Dichte: ~ 0,79 g/cm³ Härte (je nach durchschnittlichem Porendurchmesser) nach DIN 53505: ~ 75 - 84 Shore D Wärmeformbeständigkeit nach ISO 75 A: ~ 65 °C

Stanzen und Stanzarbeiten – Qualitätswerkzeuge aus Kreuzwertheim Bei der Firma Rolf Weih - Werkzeugbau und CNC-Fräsen rüsten wir technisch immer weiter auf, um mit den Nachfragen unserer Kunden Schritt zu halten. Daher verfügen wir auch über verschiedene Stanzen, durch die wir gestanzte Bauteile und Werkzeuge ebenso umsetzen können wie Einlegearbeiten aller Art. Wir verfügen über verschiedene Exzenterpressen von 15 bis 50 to mit denen wir sowohl Einlegearbeiten als auch Stanzen im Folgeverbund mit Vorschubgerät umsetzen können. Besonders schnell und präzise funktioniert das mit unserem Stanzen vom Coil mit automatischem Vorschub. Sie als Kunde können sich darauf verlassen, dass Ihre gestanzten Teile exakte Abmessungen, Löcher und Biegungen aufweisen. Wir stanzen Teile auf verschieden großen Pressen für die Automobilindustrie, Lötindustrie und Medizintechnik aus Edelstahl, Stahl, Messing und Titan. Die Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau hergestellt. Unsere Methoden beim Stanzen Wir stanzen mit Folgeverbundwerkzeugen vom Band sowie an Exzenterpressen mit Schutzschirm für Einlegearbeiten."

Wir sind spezialisiert auf das Flachschleifen extrem anspruchsvoller Materialien wie z. B. Titan, Beryllium und Werkzeugstähle. Mit unseren CNC-gesteuerten Flachschleifmaschinen können Metallteile mit dem Ergebnis hoher Maß- und Formgenauigkeit im Toleranzberiech bis max. 2 µm bearbeitet werden. Ausrüstung Maschinenpark Flachschleifen mit Kenndaten • Schleifmaschine Saeilo/KENT 500 x 300 x 200 mm (Baujahr 2013) • Schleifmaschine Saeilo/KENT 300 x 150 x 150 mm (Baujahr 2013)

Perfekt geeignet für: ● Messung des Materialzuschnitts ● Maßhaltigkeitsprüfung/Formmessung nach dem Schweißen ● Kontrolle der Bearbeitungszugabe ● Messung nach mechanischer Bearbeitung ● Positionskontrolle nach der Montage ● Vor-Ort-Messung ● Wartung, Reparatur und Service ● Fehleranalyse

Die abgebildeten Lochpfeifen werden in erster Linie für Handlochmaschinen hergestellt. Sämtliche Lochpfeifen von Schnitt-ø 3,0 – 7,5 mm besitzen einen Spannschaft von ø 8,0 oder 10,0 mm, die mittleren Größen von Schnitt-ø 8,0 – 9,5 mm haben einen Spannschaft von ø 12,0 mm und die großen Abmessungen von Schnitt-ø 10,0 – 12,0 mm werden mit einem Schaft-ø von 16,0 mm angefertigt.

Ein defektes Werkzeug oder geänderte Anforderungen? Kein Problem! Unser Reparatur- und Änderungs-Service bringt Ihre Werkzeuge wieder in Topform und passt sie an neue Anforderungen an. Unsere Reparatur- und Änderungs-Services bieten Ihnen die perfekte Lösung, um defekte Werkzeuge wieder in Topform zu bringen oder Anpassungen an geänderte Anforderungen vorzunehmen. Mit höchster Präzision und Fachkompetenz stehen wir Ihnen zur Seite, um Ihre Werkzeuge optimal zu optimieren. Ob ein Werkzeug beschädigt wurde, Verschleißerscheinungen zeigt oder sich Ihre Produktanforderungen geändert haben – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für effiziente Reparaturen und Anpassungen. Unser erfahrenes Team von Werkzeugbau Kröger steht Ihnen zur Seite, um Ihr Werkzeug sorgfältig zu analysieren und den optimalen Reparatur- oder Änderungsplan zu entwickeln. Dabei setzen wir auf modernste Technologien und hochwertige Materialien, um eine lange Lebensdauer und hohe Funktionalität Ihrer Werkzeuge zu gewährleisten. Unser Reparatur-Service umfasst das Nachsetzen von Konturen, die Korrektur von wenigen Zehntelmillimetern oder Änderungen der Oberflächengeometrie an Spritzgießwerkzeugen. Dank unserer Lasertechnologie können wir präzise Eingriffe vornehmen und Ihren Werkzeugen neues Leben einhauchen. Schnelle und wirtschaftliche Bearbeitung ist uns besonders wichtig, um Ihren Produktionsprozess nicht zu beeinträchtigen. Unsere Flexibilität und kurzen Durchlaufzeiten ermöglichen es uns, Reparaturaufträge zeitnah und zuverlässig zu erfüllen. Bei Änderungswünschen richten wir uns genau nach Ihren Anforderungen, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Unsere kompetenten Konstrukteure und Fachkräfte arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Ideen in die Tat umzusetzen. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Wir legen großen Wert auf eine gründliche Prüfung und Qualitätskontrolle, bevor das reparierte oder geänderte Werkzeug unser Haus verlässt. So können Sie sich darauf verlassen, dass Ihr Werkzeug optimal funktioniert und präzise arbeitet. Unser Reparatur- und Änderungs-Service ist nicht nur auf Werkzeuge beschränkt, die von uns gefertigt wurden. Wir übernehmen auch Werkzeuge, die in anderen Unternehmen hergestellt wurden, und führen die Reparatur oder Änderungen mit derselben Präzision und Sorgfalt durch. Unser Team von Werkzeugbau Kröger steht Ihnen jederzeit beratend zur Seite. Wir analysieren Ihre Anforderungen und entwickeln individuelle Lösungen, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Kosten zu reduzieren. Mit unserem Reparatur- und Änderungs-Service erhalten Sie hochwertige Ergebnisse, die Ihre Werkzeuge wieder in Topform bringen oder optimal an neue Anforderungen anpassen. Wir sind stolz darauf, gemeinsam mit Ihnen den Unterschied zu formen und Ihre Produktionsprozesse erfolgreich zu gestalten. Wenn es um Reparatur und Änderungen an Werkzeugen geht, sind wir Ihr verlässlicher Partner. Entdecken Sie die Welt des Werkzeugbaus mit uns und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, unserer modernen Technologie und unserem Engagement für jedes Projekt. Wir freuen uns darauf, Ihre Werkzeuge zu optimieren und gemeinsam erfolgreich zu sein. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns gemeinsam den Unterschied formen!

Der Kunststoffspritzguss gehört zu unseren Kernkompetenzen. Dabei verarbeiten wir sämtliche marktüblichen, thermoplastischen Kunststoffe - außer Silikon und PVC. Nach den Vorgaben und Anforderungen unserer Kunden produzieren wir Produkte bis in die untersten Toleranzbereiche. Dabei haben wir uns auf kleinere Präzisionsteile spezialisiert. Das Umspritzen unterschiedlichster Einlegeteile gehört ebenso zu unserem KnowHow. Alles aus einer Hand: Wir führen Musterungen durch, spritzen Vor- und Nullserien, sowie Groß-Serien für die Produktion. Das Maximalgewicht der Teile beträgt ca. 220g. Wir liefern die Teile entsprechend der Kundenwünsche selektiert, mechanisch nachbearbeitet (durch Bohren, Fräsen, Drehen o.ä.) und ultraschallverschweißt. Die Verpackung erfolgt in allen marktüblichen Varianten.

Spritzgießformen - Kaltkanal Systeme - Beratung - Entwicklung - Konstruktion - Bau - Prototyping Spezialgebiet Flüssig- Silikon- Kautschuk (LSR) : Unser absolutes Spezialgebiet mit mehr als 30 Jahren Anwendungserfahrung ist das Spritzgiessen von LSR (Liquid Silicon Rubber) zu deutsch Flüssig- Silicon- Kautschuk. In diesem Bereich bieten wir : - LSR- Formteilentwicklungung / -konstruktion - Prototyping auf eigener Spritzgießanlage (Link !) - Konstruktionen für LSR Spritzgießwerkzeuge - LSR Spritzgieß- Formen - produktionsfertig bemustert - einbaufertige PMS Nadelverschluß- Kaltkanal- Systeme - Beratung und Unterstützung im Bereich LSR Formenbau / Werkzeugbau - Systemauslegung für LSR Spritzgießanlagen - Beratung für den Einstieg in das LSR-Spritzgiessen - Unterstützung bei Produktionsstart - Problemanalyse für Spritzgieß- Formen und den Prozess Unten auf dieser Seite finden Sie einige Beispiele für Formteile, welche mit von uns gebauten / gelieferten Formen und Kaltkanal- Systemen gefertigt werden. Fertigungsstatus: produktionsfertig bemustert

Einlesen der Dateiformate: DXF, CF2, EPS, M, PDF Arbeitsvorbereitung: 5 CAD-Plätze Einlesen der Dateiformate: DXF, CF2, EPS, M, PDF Konstruktion von Stanzwerkzeugen jeglicher Art inklusive Ausbrechstationen und Nutzentrenner Unter-/Oberteile Digitalisieren von Konturen Plot der CAD-Daten in jedem Maßstab Kundenberatung und Problemlösungen Fräßmaschine ProPertinax: Präzises Fräsen von Rill-Matrizen Fräsbereich 1020 x 1020 mm Laser: Schnelles und präzises Lasern der Schichtholzplatten Schneidebereich 1700 x 1250 mm 1500 W und 1000 W CO2 - Laser Easybender: Automatische Biegemaschinen für Schneidlinien. Erlaubt ein schnelles und genaues Biegen der Laserkonturen. Bearbeitung von 2pt und 3pt Linien, Höhe 23,8 mm und 30 mm. ELS 916: Abläng- und Ausklinkmaschine für Schneid- / Rill- / Ritzlinien Erlaubt das Ablängen der Linienstärke vor, während oder in Verbindung mit dem Laserschneideprozess. Bearbeitung von 2pt, 3pt und 4pt Linien. Fertigung: Montage der Stanz und Ausbrechformen Herstellung der Bandstahlschnitte für Tiefziehteile Neubemesserungen und Änderungen an bestehenden Stanzformen CNC-Herstellung von 2D-Gummierteilen Gummieren und Endkontrolle Versand

Der kompakte Laser-Handarbeitsplatz FOBA M1000 ist für die hochwertige Lasermarkierung von kleinen Bauteilen, mittelgroßen Werkstücken und Kleinserien ausgelegt. Neben der Automobilindustrie und dem Metall-, Werkzeug- und Maschinenbau ist die kleine und mobile Universalmarkiermaschine vor allem für die Medizintechnik, kunststoffverarbeitende Industrien und die Laserlohnfertigung (Werbemittel u.a.) prädestiniert. Mit der M1000 lassen sich sowohl kleine metallische als auch Kunststoffbauteile und Serien wirtschaftlich und in hochwertiger Markierqualität bearbeiten. Die in Laserklasse 1 betriebene Markierstation ist mit einer programmgesteuerten Z-Achse, einem kleinen Arbeitstisch und einer leichtgängigen manuellen oder optional elektrisch angetriebenen Hubtür ausgestattet, die den Innenraum von drei Seiten zugänglich macht. Um ein breites Anwendungsspektrum abzudecken, können verschiedene Faserlaserbeschrifter integriert werden. Hauptanwendungsbereiche Automobil- und Automobilzulieferindustrie, Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau, Medizintechnik, kunststoffverarbeitende Industrien, Laserlohnfertigung (Werbemittel u.a.)

Ziersch Z715 - Flachschleifmaschine Steuerung: Z-Control Verfahrwege: X 1.500 / Y 800 ELB Perfekt BD12 - Flachschleifmaschine Steuerung: Elb Verfahrwege: X 1.100 / Y 600

Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren nach Zeichnung. Zeichnungsteile in höchster Präzision nach Ihrem Wunschmaß. Zerspanung jeglicher Materialien nach Zeichnung als Prototyp, Kleinserie oder Großserie. Zeichnungsteile im µ-Bereich für den Formenbau, Werkzeugbau, Vorrichtungsbau und Maschinenbau.

Bei der Fertigung von Kunststoffformteilen wichtig: Die Beratungskompetenz unserer Konstrukteure garantiert Ihnen schon in einem frühen Produktstadium die Optimierung des geplanten Materialeinsatzes und die Wahl des günstigsten Fertigungsverfahrens. Wir sind darauf eingestellt, Ihre Wünsche und Aufgaben zu erkennen und präzise aufzunehmen. Zusammen mit Ihnen erarbeiten wir dann innovative, preiswerte Lösungen. Bei den Werkzeugkonstruktionen achten wir auf kunststoffgerechte Produktentwicklung, auf ständige Kostenoptimierung und möglichst kurze Zykluszeiten im Spritzgussprozess.

• Konventionelles Drehen • CNC Drehen Wir bearbeiten: • Stahl (Hartbearbeitung bis 63 HRC) • Aluminium • Kunststoffe • Messing • CFK

Drahterodieren aller Materialien mit einem Ø0,1 oder Ø0,25mm Draht. Dank unseres modernen Maschinenparks können wir Genauigkeiten von +-0,005mm realisieren. Durch unsere Flexibilität und Termintreue erodieren wir Ihre Werkstücke auch über Nacht und an Wochenenden.

Unser Maschinenpark für Messarbeiten besteht aus folgenden Maschinen: 3D Messmaschine Atorn easy 3D X 400mm x Y 450mm x Z 350mm Messunsicherheit nach ISO 10360-2 E [0,001 mm]: 3 + 4L/1000 (L in mm) Messarm Faro Gage plus Sphärisches Arbeitsvolumen 1,2 m Messunsicherheit nach ISO 10360-2 E [0,001 mm]: 5 + 8L/1000 (L in mm) Tesa Scan 52 Durchmesser 0,5 mm- 52 mm x 300 mm Messunsicherheit nach ISO 10360-2 E [0,001 mm]: Durchmesser: 2 + D/100 (D in mm) Längen: 5 + L/100 (L in mm)

Von Komplettwerkzeugen, Werkzeugkomponenten bis zur Erstellung von Maschinenbauteilen für die Automatisierungstechnik und Robotik - Mit unserem Maschinenpark decken wir ein breites Spektrum ab, unter anderem: - ein vollautomatisiertes 3-Achs Bearbeitungszentrum 400 x 400 x 400 mm / Werkstückgewicht bis 250kg - ein vollautomatisiertes 3-Achs Bearbeitungszentrum 400 x 500 x 625 mm / Werkstückgewicht bis 450kg - Mehrere 3-Achs Bearbeitungszentren für Plattengrößen bis 900 x 1200 mm - Flachschleifen bis 650 x 1250 mm - sowie Maschinen zum Senkerodieren, Drehen und vieles mehr Präzision beginnt bei uns bereits in der Werkzeugentwicklung. Sie wird im weiteren Prozess durch eine klimatisierte Fertigung, hochpräzise Nullpunktspannsysteme und Bearbeitungszentren sowie Möglichkeiten der Laservermessung und Inline-Messung gewährleistet.

Für Flach-, Diaform- und Koordinatenschleifen stehen alle technischen Möglichkeiten zur Verfügung.

Spritzguss ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in zahlreichen Industrien eingesetzt wird, um komplexe Kunststoffteile in großen Stückzahlen herzustellen. Bei diesem Prozess wird Kunststoffgranulat in eine beheizte Spritzgießmaschine eingebracht, wo es geschmolzen und anschließend unter hohem Druck in eine Form gespritzt wird. Dort kühlt das Material ab und verfestigt sich zu einem fertigen Produkt. Spritzguss eignet sich ideal für die Massenproduktion, da es eine exakte Reproduzierbarkeit gewährleistet und die Herstellungskosten pro Stück relativ gering sind. Vorteile des Spritzgusses Das Verfahren bietet viele Vorteile, darunter die Herstellung von Bauteilen mit extrem engen Toleranzen und die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu realisieren. Durch den Einsatz von Mehrkomponenten-Spritzguss können sogar verschiedene Materialien in einem einzigen Arbeitsschritt verarbeitet werden. Neben Kunststoffen können auch Verbundmaterialien oder gefüllte Kunststoffe verwendet werden, was die Flexibilität des Verfahrens zusätzlich erhöht. Mit der Spritzgusstechnologie lassen sich Produkte in verschiedenen Branchen einsetzen, darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik, Konsumgüter und die Elektronikindustrie. Dank der Präzision und Vielseitigkeit des Verfahrens können Bauteile unterschiedlichster Größe und Form effizient gefertigt werden. Egal, ob es sich um kleine, filigrane Bauteile oder große, robuste Teile handelt, der Spritzguss garantiert eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bei gleichbleibender Qualität. Materialien und Verarbeitung Spritzguss ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Materialien, darunter ABS, Polypropylen, Nylon, und PEEK. Auch Materialveredelungen wie Oberflächenveredelung, Metallisierung oder Lackierung können problemlos integriert werden, um den Produkten eine besondere Haptik oder Optik zu verleihen. Die Wilhelm Christ GmbH bietet individuelle Spritzgussteile an, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Mit modernsten Spritzgießmaschinen und einem hochqualifizierten Team werden sowohl Kleinserien als auch Großserien in höchster Qualität gefertigt. Durch den Einsatz modernster Steuerungstechnologien werden dabei Materialeinsatz und Produktionszeiten optimiert.