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Durch unsere langjährige Erfahrung in den Bereichen: Entwicklung, Produkt-und Werkzeugkonstruktion, Formenbau, Serien - und Einzelteilefertigung sowie der Baugruppenerstellung in der Fertigung von Kunststoff - und Metallteilen behaupten wir uns gegen in - und ausländische Wettbewerber. Die Orientierung am Kunden, seine spezifischen Vorstellungen und Anforderungen hinsichtlich Produktqualität, Service und Flexibilität stehen bei uns an erster Stelle. Wir stellen uns auf jeden einzelnen Kunden gezielt ein, indem wir individuell entwickelte Lösungen zuverlässig umsetzen. Das Know-how unserer Mitarbeiter bestimmt ganz wesentlich die Produktqualität und somit die langjährige Zufriedenheit unserer Kunden. Der Beitrag jedes einzelnen Mitarbeiters, die ständige Weiterbildung, sein Engagement und Treue zum Unternehmen sorgen dafür, dass eine kontinuierliche Verbesserung und Weiterentwicklung des Unternehmens gewährleistet ist.

Spritzgiessen: auch mit komplexen Spritzgiessteilen auf Platz 1 Sie sollen ganz vorne mit dabei sein! Sie sind mit innovativen Produkten im Zielmarkt aktiv und wir unterstützen Sie dabei. Unsere über 40-jährige Erfahrung setzen wir 100% für Sie ein. Im Zentrum stehen die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden und die anwenderspezifische Beratung von der Idee bis zum fertigen Produkt. Innovative Produkte herausragend und authentisch umgesetzt – denn mit einzigartigen und kundenspezifischen Lösungen leben wir Überzeugung und Vorsprung. Komplexe Kunststoff-Spritzgiessteile Die VON ALLMEN AG bietet Werkzeugbau und Spritzguss aus einer Hand: ein Zusammenspiel, das sich in jedem Fall lohnt. Denn anspruchsvolle Kunststoff-Spritzgiessteile fordern begeisterte Mitarbeiter, für die hohe Massgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Funktionsintegration selbstverständlich sind. Wir liefern intelligente und überraschende Lösungen, sowohl für Klein- wie auch für Grossserien in Kunststoff. Mit modernsten computergesteuerten Spritzgussanlagen und bewährten und zuverlässigen Kunststofflieferanten werden optimale Fertigungsparameter erreicht. Wir geben uns nur mit der besten Lösung zufrieden.

Auf unserem CNC-Fräsbeabeitungszentrum und der Funkenerosionsanlage können wir fachgerecht Werkzeuge bis zu einer Grösse von 1600 x 1200 mm bearbeiten. In der Fertigung verwenden wir modernste Software von DELCAM, POWER-MILL 2010 und POWER-MILL-MODELLING 2010. Durch unsere hochqualifizierten Mitarbeitern können wir flexibel, mit kurzen Durchlaufzeiten, und daher kostengünstig für Sie agieren.

Als Systemanbieter bieten wir Ihnen ein umfassendes Leistungsprogramm. Unsere Produkte finden ihre Anwendung in der Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik, Sanitär- und Möbelindustrie sowie im allgemeinen Maschinenbau!  Wir wenden folgende Produktionsprozesse für Duroplaste und Thermoplaste in unserem Unternehmen an: Kompakt-Spritzgießen Gasinnendruckspritzgießen GID Thermoplast-Schaumgießen TSG Mehrkomponentenspritzgießen (2K-Spritzgießen) Spritzprägen In-mould-Verfahren Kaskaden-Spritzgießen Beratung und Projektmanagement Spritzgießmaschinen von 200 – 13.000 KN Schließkraft (teilweise mit GID) Montageanlagen für Konfektionierung Bedruckungsmaschinen (Tampon- und Siebdruck) Just-in-time-Lieferung

Wir konstruieren und fertigen Kunststoffspritgusswerkzeuge im eigenen Haus, oder je nach Kapazitätssituation, im erprobten Partnernetzwerk. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau spiegelt sich einer internen Konstruktionsrichtlinie wider, welche als Wissensspeicher die Grundlage zum Wissenstransfer zwischen den Generationen bildet. Damit greifen unsere Facharbeiter auf fast 50 Jahre Expertenwissen zurück. Ein Mitarbeiter eines Großkunden aus der Automobilindustrie hatte mal bemerkt: „Wenn es kompliziert wird, und wir einen zuverlässigen Partner benötigen, dann wenden wir uns immer an rekuplast“. Eine solche Kundenaussage motiviert dazu, unserem Anspruch des Experten im Bereich Kunststoffspritzguss und Formenbau weiter treu zu bleiben. Wir sind stets bestrebt mit der Zeit zu gehen und am Ball der Innovation zu bleiben. Dabei realisieren wir Werkzeuge mit Bauteiltoleranzen im Bereich bis zu 0,02 mm in der Serie. Über die Jahre haben wir verschiedene Kernkompetenzen entwickelt. Dazu gehören unter anderem Zahnräder mit verschiedenen Geometrien sowie hohen Rundlaufeigenschaften (u.a. wegen den hohen Anforderungen an die Geräuschentwicklung) und entsprechender Entformungstechnik Metallumspritzung mit hoher Positionsgenauigkeit und Abstimmung mit gekoppelter Automatisierungstechnik Dünnwandbauteile mit dem Anspruch an hochverschleißfeste Werkzeuge und hohen Anforderungen an die Werkzeugentlüftung Lichtleiter mit hohem Anspruch an die spätere Lichtbrechung. Um glasklare und vakuoalenfreie Ergebnisse zu erzielen, sind hier u.a. besondere technische Rahmenbedingungen im Werkzeug erforderlich. Bauteile mit Gewinde (innen und außen). Je nach Anforderung kommen hier verschiedene Entformungstechniken zum Einsatz. Im Einzelfall, bei extrem hohen Genauigkeiten, erfolgt auch eine spanende Nachbearbeitung. Glasumspritzung Bei komplexen Geometrien und besonderen Bauteilanforderungen begleiten wir mit unseren Kunden über Versuchswerkzeuge und Prototypenprogramme die Entwicklung von Bauteil und Prozess, von der Idee bis zur Serienreife.

Hohe Präzision - neueste Maschinentechnologie (Werkzeugbau + Spritzguß) - CAD/CAM Stand der Technik - Vernetzte Fertigung Oberflächen - Spiegelflächen bis Ra 0,025µm (je nach Stahlqualität) - Erodieren bis VDI0 (je nach Stahlqualität) Material - Alle gängigen Thermoplaste Dimensionen - Bauteile von 0,02g bis 100g - Werkzeuge bis 2.000kg Optionen - Inklusive Bemusterung vor Ort Wir sind Ihr Partner für: Kunststoffabdeckungen für Geräte Kunststoffspritzgussteile Kunststoffspritzgussteile für die Medizintechnik Kunststoffspritzgussteile für Kleinserien Kunststoffspritzgussteile, technische, für den Fahrzeugbau Kunststoffspritzteile, bewegliche Kunststoffspritzteile für den Maschinenbau Kunststoffspritzteile mit Metalleinlage Kunststofftechnik Kunststoffteile für den Maschinenbau Kunststoffteile für die Automobilindustrie Kunststoffteile für die Elektronik Kunststoffteile für die Medizintechnik Kunststoffteile, technische Kunststoffteile, thermogeformte Spritzgussteile Spritzgussteile aus Sonderwerkstoffen Spritzgussteile aus Thermoplasten Spritzgussteile, technische Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie Werkzeugbau für Spritzgussteile Spritzguß, High End Werkzeugbau Forminnendrucktechnik, Spritzguss Präzisionswerkzeuge, Mehrkavitätenwerkzeuge Präzisionsformenbau, Formenbau Spritzgussformen, Spritzgußformen Präzisionswerkzeugbau, Präzisionsformen High End Formen, High End Formenbau Kunststoffbaugruppen, Kunststoffbearbeitung Kunststoffbeschichtete Bleche Kunststoffteile für die Mess- und Regeltechnik Kunststoffteile für die pharmazeutische Industrie Kunststoffteile in Dünnwandtechnik Kunststoffverarbeitung Zeichnungsteile, Zeichnungsteile aus Kunststoff Drahtschneider, Drahtschneiden Hohe Präzision, 0,05mm Draht Kleinste Toleranzen, Präzisionsteile Präzisionsdrahtschneiden Drahterodieren, CNC Drahterodieren Senkerodieren, CNC Drahtschneiden Genauigkeit 0,004mm, CNC Senkerodieren 3D Elektroden, Präzisionserodieren CNC-Erodieren Frästeile, Fräsarbeiten im Lohn, 5 Achs Fräsen Frästeile Österreich, Fünf Achs fräsen Hersteller für Frästeile in Österreich Präzisionsfräsen, CNC Fräsen Fräsen und Erodieren im Verbund CNC-5-Achsen-Frästeile, CNC-Erodieren CNC-Frästeile aus Kupfer, 3D-Frästeile Präzisionsteile aus Metallen Präzisionsteile aus Hochleistungskunststoffen Präzisionsteile aus Nichteisenmetallen Präzisionsteile aus gehärtetem Stahl Präzisionsteile aus Edelstahl Präzisionsteile aus NE-Metallen Präzisionsteile aus Sonderwerkstoffen

In Top-Form, unser flexibler Formenbau Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Kundenspezifikation angefertigt werden. Vom komplexen Werkzeug mit maximalen Dimensionen von 800 * 600 mm bis zur „einfachen“ Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen fertigt unsere Werkzeugbauabteilung pro Jahr. Maschinen mit Top-Technik Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CAD-Konstruktion, CNC-Erodieren und CNC-Fräsen. Modernste Erodieranlage Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden – sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D-Zeiss-Vista-Messmaschine. So sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläufige 3R-Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich. Einzigartiges Know-How für Ihre speziellen Anforderungen Lange Lebensdauer Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzgusswerkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialen garantiert wird. Im Dienst unseren Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus Formvollendet: Service und Wartung Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. CNC-Drahtschneider für höchste Ansprüche Hochmodernes Bearbeitungszentrum CNC-Fräsmaschinen für absolute Präzision Slide Sie haben Fragen? WIR BERATEN SIE GERNE!

Durch den angegliederten Spritzgussbetrieb können wir auch ergänzende Teile zu Ihrem Profil sowie ganze Baugruppen anbieten. In unserem Haus erbringen wir dabei den gesamten Leistungsumfang von Produktion, Kommissionierung und Verpackung sowie Lagerhaltung der endfertigen Waren für unsere Kunden. Lassen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit „Made in Germany“ überzeugen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Unser Kunststoff Spritzgussbetrieb im Überblick: • Moderner Spritzgussmaschinenpark • Mehrkomponenten Spritzguss • automatisierte Entnahme der Teile • automatische Verpackung • Verpackung halbautomatisiert und von Hand • Nachbearbeitung und Veredelung von Kunststoffteilen • Baugruppenmontage • Polypropylen (PP), Glasfaserverstärktes PP, ASA, ABS, TPE, Polystyrol (PS) u.a. • von der Rohware bis zum fertigen Produkt "Made in Germany"

Wir sind ein familiärer inhabergeführter Handwerksbetrieb. Dank kurzer Kommunikationswege und einer entsprechend flachen Hierarchie können wir schnell entscheiden und entsprechend schnell reagieren. Industrie 4.0 setzen wir schon seit vielen Jahren in unserem Unternehmen um; unsere Systeme sind vernetzt; wir sorgen dafür dass kein Bit Information verloren geht. Wir setzen auf modernste Anlagen von der Konstruktion (NX CAM) über den Formenbau, die Lagerung, zur Produktion bis zur Auslieferung. 2011 initiierten wir ein firmeneigenes Qualitätsmanagementsystem um dauerhaft die notwendige hohe Produktqualität für unsere Kunden zu erhalten. Unsere Prozesse werden in einem kontinuierlichen agilen Entwicklungsprozess ständig hinterfragt und optimiert. 2006 starteten wir unsere IT Digitalisierung mit dem Kauf einer einfachen Kunden und Beleglösung und entwickelten diese Produkt zu einem umfangreichen ERP System weiter, mit diesem ERP System setzen wir alle unsere unternehmenskritischen Prozesse digital um, diese hochkomplexe Anwendung erspart uns viele Mitarbeiterstunden die wir durch günstige Produkte an unsere Kunden weitergeben können. Über 10 Jahre beliefern wir Rosenbauer, Hali, die Münze Österreich und seit mehr als 20 Jahren setzen Biohort, Hauser, Pirlo und Dan küchen kontinuierlich auf unsere Dienste.

In unserem Formenbau fertigen wir Neuwerkzeuge, Aenderungen und Reparaturen an bestehenden Formen. Für das Modellieren steht uns Visi-Cad, für das Fräsen Mastercam zur Verfügung.

Entwickeln- Konstruieren- Produzieren.....eine wachsende Aufgabe im modernen Werkzeug- und Formenbau sowie in der Serienfertigung. Komplexe und einfache Qualitätsteile stellen immer neue Anforderungen an den Werkzeugbau. Dieser Herausforderung stellen wir uns mit Know-How aus Erfahrung, fortwährender fertigungstechnischer Optimierung und kundenorientierter Flexibilität.

Spritzguss, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile etc. Spritzguss, Unsere hochmodernen Produktionsanlagen stehen bereit, nahtlos eine Vielzahl von Spritzgussproduktkategorien zu fertigen, sei es unter Verwendung modernster Spritzgießmaschinen oder bei der Bewältigung anspruchsvoller Produktionsaufgaben. Unsere Verpflichtung zur Exzellenz zeigt sich in unserem 3-Schicht-Betrieb, angetrieben von 34 fortschrittlichen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Materialien, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Bereich von 25 bis 800 Tonnen ab und setzen verschiedene Maschinenkonzepte ein, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnologie ausgestattet, bieten alle unsere Maschinen innovative Funktionen. Je nach Aufgabenstellung setzen wir 6-Achs-Roboter, Servo-Handhabungssysteme und individuell angepasste Handhabungstechnik aus unserer betriebseigenen Werkzeugfertigung ein. Ob wir Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffkomponenten herstellen – unser Fokus liegt stets darauf, einen optimalen Prozessablauf zu gewährleisten, der sowohl Qualitäts- als auch Kostenreduktionsziele berücksichtigt. Hier ist eine Übersicht unserer Kunststoffspritzgussfähigkeiten: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Treten Sie ein in unsere moderne Produktionshalle, in der die automatische Materialzuführung Effizienz in jedem Schritt des Prozesses gewährleistet. Unsere Verpflichtung zur Bereitstellung erstklassiger Qualität und kosteneffektiver Lösungen hebt uns im Bereich des Kunststoffspritzgusses hervor. Begleiten Sie uns auf der Reise der Innovation und präzisen Formgebung. Ihr Erfolg steht für uns an erster Stelle.

Passgenaue Spritzgusswerkzeuge und interne Konstruktion – Perfektion aus einer Hand bei Kunststoff Christel Bei Kunststoff Christel weiß die rechte Hand, was die Linke macht. Denn alle am Prozess einer ganzheitlichen Kundenlösung beteiligten Abteilungen sitzen unter einem Dach. Gemeinsam erarbeiten wir Konstruktionen und Lösungsvorschläge, deren Machbarkeit wir realistisch einschätzen. Unser Werkzeugbau setzt die Spritzgusswerkzeuge für Ihre Anforderungen flexibel und zügig um. Dank spezialisierter Automatisierung fertigen wir schnell und zuverlässig. Während des gesamten Projektes legen wir Wert auf eine enge, konstruktive Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Auf Ihre Lösungen in Kunststoff-Spritzguss aus dem Hause Kunststoff Christel können Sie sich verlassen. • Mit internem Werkzeugbau und Montage sichern wir flexible Lösungen und ganze Baugruppen aus einer Hand • Spezialisierte Automatisierungen sorgen für hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen • 60 Jahre Erfahrung in verschiedenen Branchen macht uns zu einem fachkundigen und erfahrenen Partner im Kunststoff-Spritzguss Hauseigener Werkzeugbau für perfekten Spritzguss Qualitativ hochwertige, passgenaue Werkzeuge sind ausschlaggebend für die Fertigung von technisch anspruchsvollen Spritzgussteilen. Dazu haben wir mit unserem hauseigenen Werkzeugbau optimale Voraussetzungen geschaffen: Vom Dateneingang über die Werkzeugkonstruktion, von der Werkzeugerstellung bis hin zur Bemusterung bieten wir alles aus einer kompetenten Hand. Seit unserer Gründung im Jahre 1960 haben unsere Werkzeugbauer bereits über 3.500 Werkzeuge konstruiert. Auch die Montage- und Nachbearbeitungsvorrichtungen werden in präzisester Qualität erstellt, ebenso unsere Mess- und Prüfvorrichtungen. Modernste Fertigungs- und Prüfmittel, die von bestens ausgebildeten Fachleuten eingesetzt werden, sorgen dafür, dass unser Spritzguss spitze ist. Nicht zuletzt vereinfachen und verkürzen unsere internen Fachabteilungen die Kommunikation über unsere Kundenprojekte – damit werden Liefer- und Fertigungszeiten noch weiter reduziert.

Alle Spritzgießmaschinen sind an eine zentrale Vakuumförderanlage mit taupunktgesteuerter Materialvortrocknung angeschlossen. Entnahmehandling und Folgeprozesse wie Tamondruck etc. direkt in Linie. Unser Maschinenpark umfasst Anlagen mit einer Schließkraft von 500 kN bis 5.000 kN. Das maximale Schussgewicht beträgt 1.500 g. Die Einfärbung des Granulates erfolgt gezielt mit speziellen volumetrischen und gravimetrischen Dosiergeräten bei Kleinserien. Die Werkzeuge, die auf unseren Anlagen zum Einsatz kommen, können mit komplexen Auswerfer-, Ausschraub- und Schiebertechnik ausgerüstet werden. Wir fertigen sowohl Prototypen und kleinere Serien aus kostengünstigen Einfachwerkzeugen als auch Großserien mit optimaler Heißkanaltechnik aus Hochleistungswerkzeugen. Die Montage von Spritzgussteilen, nach Kundenwunsch, zu komplexen Baugruppen ist Teil unseres Fertigungsspektrums. Alle gängigen thermoplastischen Werkstoffe, verstärkte und unverstärkte, glasklare und eingefärbte werden bei uns verarbeitet. Für die Konditionierung von Spritzgussteilen aus Polyamid stehen leistungsfähige Anlagen zur Verfügung. Bauteilentnahme und Angusstrennung mittels Handlingsgeräte

Technische Spritzgussteile (u. a. Zahnräder), 2-Komponenten-Spritzgussteile, Gasinnendrucktechnik,Gasgegendrucktechnik,Outsert-Technik (Funktionsteile auf Metallträger), Optische Prismen (Lichtleiter) Mit über 80 topaktuellen Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 28 bis 2.300 to von KraussMaffei und Engel und einem hohen Automatisierungsgrad fertigt die BMF Kunststoff-System-Technik GmbH thermoplastische Spritzgießteile bis 30 kg Formteilgewicht. Vollelektrische Maschinen für dünnwandige Artikel mit einer Zykluszeit von unter 5 Sekunden, Entnahmeroboter und eine zentrale Materialversorgung garantieren beste Präzision.

Präzisionsbauteile mit engen Toleranzen und hohem Automatisationsgrad sind unsere Späzialität. Wir haben Erfahrung mit allen gänigen Thermoplaste sowie Bio-Kunststoff (PLA, PBS und PBAT) Ob Kleinserie oder Massen­produktion, unser Maschinen­park ist immer für Ihren Bedarf gerüstet – auch für unter­schied­lichste Material­eigen­schaften im Mehr­komponenten-Verfahren!

Spritzguss zählt zu den am weitesten verbreiteten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Mit unserem vielfältigen Technologieangebot können wir exakt auf die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden reagieren und ihnen damit genau die Lösung bieten, die sie sich für ihr Projekt und ihr Produkt erwarten. Bei Greiner Assistec haben wir uns in den vergangenen Jahrzehnten umfangreiche Erfahrung im Spritzguss aufgebaut. Das ermöglicht es uns, Technologien unseres Portfolios optimal zu verknüpfen – etwa Tiefziehen und technisches Extrusionsblasen. Wir schaffen für unseren Kunden außerdem so genannte Added Values. Das bedeutet, dass wir Produkte individuell veredeln und unterschiedliche Prozesse smart miteinander verbinden. So können beispielsweise Druckdekorationen, Lasergravuren oder Schweißarbeiten inkl. automatischer Qualitätskontrolle problemlos in unsere Prozesse integriert werden. Schließkraft unserer Maschinen: 25 bis 1.350 Tonnen (245 kN bis 13.240 kN) Angebot: vertikales und horizontales Spritzgießen Mittels Spritzgussverfahren können nahezu alle Formen, selbst mit Hinterschneidungen, hergestellt werden.

Mit unserem modernen Maschinenpark können alle gängigen Werkstoffe verarbeitet werden. Eigene Werkzeuge sowie Kundenwerkzeuge garantieren optimale Qualität in 1 und 2K - Technologie. Einlegteile und andere komplexe Produktanforderungen sind unsere Stärke und Ihr Geschäft. Werkstoffe wie -PS -PP -PA -POM -ABS -GUR -PES -TPE -sowie alle anderen gängigen Thermoplaste können verarbeitet werden. Unser Maschinenpark umfasst Maschinen von 300kN bis 3500kN Zuhaltekraft. Max. Schussgewicht von 950 Gramm.

Auf 22 modernen Spritzgussanlagen mit einer Schließkraft von 500 bis 9000 kN fertigen wir Produkte mit einem Artikelgewicht zwischen 2g und 3.500 g. Dafür setzen wir verschiedenste Rohmaterialien ein, von thermoplastischen Elastomeren über technische Kunststoffe wie PC und PC-PBT bis hin zu glasfaserverstärkten Polyamiden. Spritzguss-Artikel sind durch ihre leichte Formbarkeit so vielseitig verwendbar wie kaum ein anderes Produkt. LMB Kunststofftechnik ist erfolgreich damit, Metallhilfsmittel aus dem Montagebereich durch günstigere und umweltschonendere Kunststoffprodukte zu entwickeln und herzustellen. Ob für den Einsatz als Sichtteil, im Außeneinsatz oder technische Teile – wir legen hohen Wert auf Qualität und bieten Ihnen den optimalsten Fertigungsprozess.

31 Spritzgussmaschinen + Peripherie Schließkraft: 15-500to Max. Plastifizierleistung: 2800g in PS Verarbeitet werden technische und hochtechnische Thermoplaste, wie: SAN, PC, POM, ABS, PA, TPE, PMMA, PPO, PBT, PEI etc.

Werkzeugfertigung von 3 bis 50 Tonnen Gesamtgewicht, unterschiedlichste Technologien, Entwicklung und Konstruktion, Projektmanagement, In-Haus Fertigung, Abmusterungen

Der Formenbau ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess von Kunststoffprodukten und bei JV Electric bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen im Bereich Formenbau an. Unsere hochmodernen Anlagen und erfahrenen Experten ermöglichen es uns, hochpräzise und langlebige Formen für die Herstellung Ihrer Kunststoffprodukte herzustellen. Unser Formenbau-Prozess umfasst folgende Schritte: Beratung und Konzeptentwicklung: Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen bei der Entwicklung eines Konzepts für Ihre Form zu helfen. Wir beraten Sie bei der Auswahl der geeigneten Materialien, Konstruktionsmethoden und Fertigungstechniken. Konstruktion und Design: Unsere erfahrenen Konstrukteure entwerfen und konstruieren die Formen unter Berücksichtigung Ihrer Spezifikationen und Anforderungen. Wir verwenden modernste CAD/CAM-Software und hochpräzise Werkzeugmaschinen, um Formen von höchster Qualität und Präzision zu erstellen. Herstellung der Formen: Nach Abschluss des Designs fertigen wir die Formen mit Hilfe unserer hochmodernen Fertigungsanlagen und CNC-Maschinen. Wir verwenden nur hochwertige Materialien und führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Formen den höchsten Standards entsprechen. Test und Optimierung: Wir testen die Formen gründlich, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren und den Anforderungen Ihrer Produktion entsprechen. Bei Bedarf optimieren wir die Formen iterativ, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Lieferung und Installation: Nach erfolgreicher Fertigstellung liefern wir die Formen an Ihren Standort und installieren sie in Ihrer Produktionsanlage. Unser erfahrenes Team steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur Seite und unterstützt Sie bei der Inbetriebnahme und Wartung der Formen. Bei JV Electric legen wir großen Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Formenbau zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte helfen können.

Spritzguss war schon immer eine Sache von Spezialisten, den Kunststoff sorgt immer wieder für Überraschungen. Daher ist es für uns wichtig, dass in Punkto Arbeitsmaterial keine Zweifel aufkommen – wir als GBM fahren seit der Gründung mit Anlagen des Marktführers Engel. Im Bereich Spritzguss stehen uns 33 hochmoderne Spritzgussautomaten mit Handhabungstechnik und Automatisierung zur Verfügung. Geschlossenes Kühlsystem, zentrale Materialversorgung und vollautomatische Einfärbung an den Anlagen verstehen sich von selbst. Gesteuert und gelenkt von einem integrierten ERP-System. Das verleiht zusätzliche Schlagkraft. Dass Anforderungen, wie Qualitätssicherung durch CAQ und alle Teile nach Chargentrennung gefertigt werden, soll hier nur kurz erwähnt werden. Unsere flexible Automatisierung erlaubt uns auch im Bereich der mittleren Stückzahlen mit Online verknüpften Arbeitsschritten wie Tampodruck (direkt an der Maschine, vollautomatisch) oder dem Einlegen von Metallteilen aus Aufnahmetrays, bis zur direkt Anbindung von Fräsautomaten an der Spritzgussanlage viele Projekte mit hohem Automatisierungsgrad zu realisieren, ohne das gewaltige Investitionskosten anfallen. Spritzguss – Anlagen: 33 Anlagen – 250kN bis 4000kN Schliesskraft. Max. Schussgewicht bis 1200Gramm Und wie war das mit dem „in Form bringen“ – nur Spritzguss? An Veredelungstechniken stehen uns sowohl Techniken im Haus als auch die Kompetenz von erfahrenen Lieferanten auf Verlangen zur Seite. Wir bieten Ihnen: Spritzguss im 1Komponenten oder 2Komponenten-Verfahren.

Neben Hohlköpern stellen wir auf unserer Spritzgussmaschine z.B. die passenden Verschlüsse her.

Tätigkeitsfelder Mit Hauptsitz in Velbert, ist die Aday als Lösungspartner in den Tätigkeitsfeldern: Kunststoffspritzguss und Formenbau, elektronische und mechatronische Baugruppen, Kabelkanäle als auch reine Lohnmontagen tätig. Kunststoffspritzguss und Formenbau Der Kunststoffspritzguss mit einer Schließkraft von 70-600 Tonnen inklusive hauseigenem Formenbau ist die Haupttätigkeit der Aday. Elektronische und mechatronische Baugruppen Umspritzung elektronischer und mechatronischer Bauteile sowie die anschließende Montage derer. Lohnmontagen Kostengünstige Montagearbeiten ab 4€/Std. Ermöglicht durch globale Verflechtungen bietet Aday die Montage von Einzelkomponenten oder die Konfektionierung von Kabeln an. Zertifiziert nach IATF 16949 Hohe Qualitätsstandards durch ständige Verbesserung der System- und Prozessqualität zu gunsten des Kunden. m² Produktionsfläche

Unser Formen- und Werkzeugbau An unserem Standort in Deisslingen werden technisch anspruchsvolle und teilweise hochkomplexe Spritzgusswerkzeuge bis 2 Tonnen Werkzeuggewicht gefertigt. Unsere gut ausgebildeten und motivierten Mitarbeiter konstruieren, projektieren und fertigen die Werkzeuge nach den entsprechenden Werkzeugspezifikationen im Hinblick auf Termin und Machbarkeit. Montage und Fertigung Auf Grund der vorhandenen, breiten Fertigungstiefe auf modernsten Anlagen und Maschinen, sind wir in der Lage, nahezu alle nötigen Prozesse intern abzudecken. Das Werkzeug finish ist elementarer Bestandteil unserer Werkzeugherstellung und wird von den erfahrensten Mitarbeitern übernommen. 4-Fach Spritzgusswerkzeug PPM-System Transparenz und Rückverfolgbarkeit Zur Abstimmung und Terminverfolgbarkeit kommt ein effizientes PPMS-System zum Einsatz. Hier kann der Fertigungsstand der einzelnen Bau- und Kaufteile verfolgt, sowie die Durchlaufzeit visualisiert und ggf. entsprechend reagiert werden. Ein Dokumentenmanagementsystem erlaubt es uns, externe Prüfzertifikate elektronisch abzulegen und zu verwalten.

Wir produzieren hochpräzise thermoplastische Kunststoffspritzgussteile aus allen technischen Kunststoffen, auch aus mehreren Komponenten sowie Kunststoff-Metall-Hybride mit Einlegeteilen. Wir bieten Ihnen alle Leistungen entlang der Prozesskette im Kunststoffspritzguss und unterstützen Ihr Innovationsmanagement. In der Entwicklungsphase beraten wir Sie gern bei der kunststoffgerechten Gestaltung Ihrer Bauteile. Durch unsere umfangreichen Erfahrungen im Bereich von Spritzgusswerkzeugen, Bauteilen aus Kunststoffen, Hybridbauteilen und unseren weitreichenden Materialkenntnissen entstehen bei uns besonders langlebige und präzise Werkzeuge für komplexe Geometrien. Wir produzieren auch mit Ihren bereits vorhandenen Spritzgusswerkzeugen. Unsere Kunden sind Konzerne und mittelständische Unternehmen im Bereich Automotive, Appliance und Industry und überall dort, wo es auf höchste Präzision und Belastbarkeit weltweit ankommt. Den Projektprozessen unserer Kunden stets gerecht zu werden gehört zu unserem Tagesgeschäft. Unabhängig von Ihrer Branche stellt sich unser Team auf Ihre spezifischen Abläufe und Wünsche ein.

Von der Produkt-Idee bis zum Fertigteil – alles unter einem Dach. Sie profitieren bei der Firmengruppe Junker & Halverscheid von Know-how und allen technischen Voraussetzungen für präzise Produkte. Wir fertigen Ihre Werkzeuge und Formen, sowie Ihre technisch hochwertigen Kunststoffartikel aus Thermoplasten und Elastomeren als zertifizierter Systemanbieter nach den aktuellen Standards und Ihren Anforderungen.

Konstruktion, Optimierung und Herstellung als Auftragsfertigung. Für Formwerkzeuge und Peripherieeinrichtungen werden anhand der Konstruktionsdaten Elektroden generiert und Programme für die maschinellen Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren, Hartfräsen und Formeinsätze mittels Metall-Laser-Schmelzen erstellt. Zur Verbesserung des Fließverhaltens der Kunststoffmasse, zur Erzielung einer gleichmäßigen Formfüllung, gemindertem Verzugsverhalten und einer fehlerfreien Spritzguss-Oberfläche sowie eines optimal kurzen Spritzzyklus statten wir unsere Formwerkzeuge mit einer optimierten konturnahen Kühlung aus. Dazu setzen wir unser hauseigenes, langjährig erprobtes selektives Metall-Laser-Schmelzen ein. Um bei Konstruktion und Fertigung größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erzielen, werden wann immer möglich die im eigenen Haus ausgetesteten Standardelemente/-einheiten eingesetzt.

Die ZVK fertigt über Ihr Tochterunternehmen WeForm Spritzgießwerkzeuge und -formen in der Kunststofftechnik und Zinkdruckgusstechnik. Darüber hinaus fertigt das Unternehmen in der Spritzgießerei Kunststoffartikel und Zinkdruckgussartikel für unterschiedlichste Anwendungen.