Deutschland, Königsbronn
Sie benötigen Werkstücke aus Metall für Ihr Business, in einer ganz spezifischen Form, mit exakten Eigenschaften, in bestimmter Stückzahl? Herzlich willkommen bei der Speth Zerspanungstechnik GmbH. Bereits in der dritten Generation arbeiten wir für Sie in Königsbronn auf der Schwäbischen Alb. Das Herzstück unseres Betriebs bilden gesteuerte CNC-Fertigungsmaschinen. Sie erledigen die technische...
Deutschland, Backnang
Wir sind ein Ansprechpartner im Hinblick auf die elektrochemische Metallbearbeitung sowie in Sachen Lasertechnologie, die bei Werkstückbearbeitung zum Einsatz kommt. Auch E-Systems sind unser Metier.
Passende Produkte
Laserbearbeitungszentrum
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Deutschland, Berglen
...Hochmoderne CNCTechnik bearbeitet Ihre Werkstücke aus Alu, Metall oder Kunststoff. Wir beherrschen alle Komponenten des Außen – und Innendrehens und schaffen dadurch eine optimale Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Gewindedrehen, Quer- Stechdrehen, Quer-Plan-Drehen… wir garantieren TOP-Leistung und TOP – Ergebnisse.
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Drehen
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Deutschland, Seitingen-Oberflacht
...Steuerungsschulung (Haas, Siemens, Fanuc, Heidenhain), Bedienerschulung, Makroprogrammierschulung CNC FertigungsTechnik bietet Ihnen umfangreiche und professionelle Leistungen, die individuell auf Ihre Ansprüche angepasst werden. Vertrauen Sie auf unseren bewährten Service. Fordern Sie uns!
Deutschland, Lauffen
... gewährleistet. Das computergestützte Arbeiten macht es möglich, enge Maßtoleranzen genau einzuhalten und Präzisionssägeteile beliebig oft zu reproduzieren. CNC-Sägen findet sowohl bei der Fertigung komplexer Einzelteile als auch beim Herstellen größerer Serienproduktionen in der Luftfahrt, Medizintechnik, im Fahrzeugbau sowie im allgemeinen Maschinenbau Anwendung. Mit unseren 2 Bandsägeautomaten...
... gefertigt. Mithilfe unserer modernen CNC-Maschinen sind wir in der Lage, Langdrehteile mit den unterschiedlichsten Konturen und Längen zu bearbeiten. Das Ergebnis sind CNC-Langdrehteile wie Stangen, Wellen, Rohre, Hülsen, Bolzen oder Achsen . CNC - Mehrspindel-Drehteile Gerade bei der Produktion mittlerer und großer Serien sind CNC-gesteuerte Mehrspindel-Drehautomaten der Königsweg zu...
...Wir fräßen Ihre Werkstücke bis zu einer Größe von 1270 x 660 mm in 2,5 D-Bearbeitung – sowie im 5-Achsbereich bis zu einer Größe von 200 mm in höchster Präzision und mit der gewünschten Oberfläche. Materialien: Aluminium / Bronze Kupfer Messing Bronze Edelstahl Stahl Kunststoff Wir arbeiten mit SolidWorks & SolidCam Lumicut CNC Fertigungstechnik...
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Lasern, Fräsen, Drehen
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Deutschland, Schorndorf
...Qualität ist die Grundvoraussetzung für die Zufriedenheit unserer Kunden und den geschäftlichen Erfolg des Unternehmens. Die Qualität der Firma MERZ CNC-Technik aus Kundensicht ist der Massstab für die Tätigkeit und die Leistung des Unternehmens wie eines jeden Mitarbeiters. Es ist daher unser Ziel, die Aufträge und Wünsche unserer Kunden unter Berücksichtigung aller Vorgaben, der relevanten...
...Zur Programmerstellung stehen zwei CAD/CAM-Programmierplätze zur Verfügung, die mit folgenden Modulen ausgerüstet sind: 3D-Bearbeitung HSC-Bearbeitung 2,5D-Bearbeitung Mehrseitenbearbeitung für 5-Achsen-Bearbeitungszentrum 5 Achs Simultanbearbeitung Alle CNC-Maschinen sind über Ethernet-Schnittstelle mit Netzwerkserver verbunden Verwendbare Dateiformate: .step /.iges / .DWG / .DXF – sonstige auf Anfrage...
...Für namhafte Hersteller von Handhabungs- und Positioniergeräten Präzisions-Frästeile aus verschiedenen Materialien. Ein besonderes Leistungspaket stellt hier die Full-Service-Fertigung für Aluminium-Guß-Formteile da. SÄLINGER CNC-Technik sichert seinen Kunden bei Aluminium-Formteilen, die in der Zeichnung geforderten Qualitäts- und Festigkeitsmerkmale zu. Wir übernehmen die Gestaltung und...
...Wir bearbeiten sämtliche Metalle und NE-Metalle bis hin zu Kunststoffen über Graphit und die sogen. Advanced Materials auf modernen CNC-Maschinen, auch das 5-Achs-Fräsen simultan. ...
Deutschland, Spaichingen
...Drehteile aus Edelstahl an CNC-Maschinen von der Stange mit einem Durchmesser von 54 mm oder aus dem Futter von 250 mm sowie Kurvendrehteile bis zu einem Durchmesser von 42 mm...
Deutschland, Meßstetten
...Individuelle und kundenspezifische Lösungen im Bereich: Automatendrehteile,CNC-Drehteile, CNC-Fertigungstechnik, CNC-Präzisionsteile, Präzisionsdrehteile, Präzisionsfrästeile, Präzisionsfrästeile, uvm...
Deutschland, Bopfingen/Trochtelfingen
...Wir haben den Dreh raus! Im Bereich der CNC-Drehtechnik steht Qualität und Termintreue für uns an oberster Stelle. Ihre Aufträge werden auf hochmodernen CNC-Maschinen gefertigt. Egal ob Aluminium, Stahl, Messing oder Kunststoff, wir realisieren für unsere Kunden Teile in allen gängigen Materialien. Dabei sind Bearbeitungen im Durchmesserbereich 3-200mm und Stückzahlen von 1-10.000 möglich. Gerne kümmern wir uns auch um sämtliche Weiterbearbeitungen Ihrer Teile. Unsere Leistungen auf einen Blick: - Durchmesser 3-200mm - sämtliche Materialien - Einzelteil- und Serienfertigung...
...automatischen Be- und Entladen einer CNC-Maschine durch einen Roboter / Cobot ist heute Standart. Er legt Rohteile in die Maschine ein, diese fertigt und der Roboter entnimmt die fertigen Teile. Der Werker hat meist nach der Entnahme der fertigen Teile eine Reihe von Merkmalen mit Handmessmitteln vermessen, um festzustellen ob ein Teil i.O. ist. Dieses Messen einzelner Merkmale soll ebenfalls...
Deutschland, Heidelberg
...Blum verfügt über hochgenaue und automatisierte CNC-Bearbeitungszentren für Teile in Bandbreiten 1 x 1 x 1 mm bis 350 x 350 x 300 mm. Mit Anlagen bis zu 8 Achsen sind wir auf hochkomplexe Anforderungen an Geometrie und Form-/Lagetoleranzen ≤ 5µm ausgerichtet. Der hohe Automatisierungsgrad unserer Anlagen gewährleistet die effiziente Produktion im oberen Stückzahlenbereich. Unsere langjährige Expertise und ein hohes Ausbildungsniveau macht uns zum Entwicklungspartner unserer Kunden und sichert im unteren Stückzahlenbereich Effizienz und Qualität.
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Frästechnik
Frästechnik
Deutschland, Althütte
...In unserem Maschinenpark befinden sich ausschließlich CNC gesteuerte Werkzeugmaschinen entsprechend dem Stand der Technik. Mithilfe dieser Maschinen sind wir in der Lage Präzisionsdreh- und Frästeile anzufertigen die im Maschinenbau, Fahrzeugbau, Gerätebau, Sensortechnik, Medizintechnik, Haushaltsgeräte, Elektroindustrie also in allen Branchen zum Einsatz kommen.
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Deutschland, Trossingen-Schura
... aller gängigen Materialien * Langdrehteile bis zu einem Durchmesser von Ø 32 mm * Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl Klein- als auch Großserienfertigung. Unser umfangreicher Maschinenpark umfasst über 20 hochmoderne CNC-Maschinen, die es uns ermöglichen, maßgeschneiderte Drehteile nach verschiedenen Abmessungen, Toleranzen und Werkstoffen herzustellen. Dank...
Deutschland, Bad Friedrichshall
...Die Feinstbearbeitung der Zahnflanken erfolgt auf präzisen Hochleistungs-Schleifmaschinen bis 400mm Durchmesser. Qualitätsanforderung bis Qualität 4 nach DIN sind für uns selbstverständlich. Durch den Einsatz neuester CNC-Technik wird eine hohe Flexibilität erreicht, die auch Sonder­lösungen hinsichtlich Geräusch­optimierung zulässt. Durch die langjährige Erfahrung unserer Mit­arbeiter und dem Einsatz modernster Ferti­gungstechnologie bei der Endbearbei­tung sind wir für jede Aufgabe bestens gerüstet. ...
Deutschland, Mönsheim
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Deutschland, Kornwestheim
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Deutschland, Meckesheim
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Deutschland, Schopfheim
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Deutschland, Villingen-Schwenningen
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Deutschland, Waldachtal
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Deutschland, Bad Dürrheim
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Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Maschinen

Was sind CNC-Maschinen?

Im Bereich der modernen Werkzeugmaschinen finden sich die CNC-Maschinen (CNC: Computerized Numerical Control = rechnergestützte numerische Steuerung), mit denen Anwender hochwertige Bauteile fertigen. Diese Technologie unterstützt Verfahren wie Drehen, Fräsen, den Einsatz von CNC-Graviermaschinen.

Bezüglich der CNC-Steuerung unterscheidet die Industrie: PTP-Steuerung (PTP: Point to Point oder Punktsteuerung), Streckensteuerung (meist nur achsparallele Vorschubbewegungen) und Bahnsteuerung (mehrere Achsen gleichzeitig). Die neueren Modelle können über mehr als sechs Bearbeitungsachsen verfügen. Die vierte bis sechste Achse (A, B, C) dient als Hilfsachse.

ICNC-Hersteller jede Maschine durch Hinzufügen entsprechender Komponenten in eine CNC-Maschine umbauen. Bezüglich der traditionellen Fräsmaschinen ist anzumerken, dass der Anwender bzw. das Gegenlauffräsen hierbei das Umkehrspiel zwischen Maschinenspindel und Spindelmutter ausgleicht.

CNC-Maschinen weisen Antriebssysteme mit Kugelgewindetrieben oder Linearantrieben auf, die fast spielfrei sind und daher auch das Gleichlauffräsen erlauben.

Wie funktioniert eine CNC-Maschine?

Diese Maschinen funktionieren mittels CNC-Steuerung, mit der Weginformationen programmiert werden. Dabei handelt es sich um die Positionswerte für jede NC-Achse. Beim Einsatz des meist erforderlichen CAM-Software (CAM: computer-aided manufacturing = rechnerunterstützte Fertigung) werden Daten aus einem CAD-Software (CAD: computer-aided design = rechnerunterstütztes Design) unter Einbeziehung weiterer Parameter, z. B. Werkzeuggeometrie, Drehzahlen, Vorschübe, mittels eines Postprozessors in eine CNC-Steuerungssoftware übertragen. Anwender können die CNC-Steuerung alternativ manuell vorgeben, die neuere „Teach-in-Methode"* anwenden oder die Werkstattprogrammierung mit Eingabemasken nutzen.

Die bei Bahnsteuerungen notwendige fortlaufende Steuerung der Relativbewegung zwischen Werkzeug und Bauteil wird in einer CNC-Werkzeugmaschine gleichzeitig für jede NC-Achse kontinuierlich kalkuliert. Diese Aufgabe übernehmen Regelkreise für jede Bewegungsachse. Des Weiteren kontrollieren und übertragen Sensoren, Schalter, Lichtschranken etc. Parameter wie Öldruck und Kühlmittelzufuhr an die Maschine. Die Funktionstüchtigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen können z. B. Temperaturschwankungen beeinträchtigen, hierbei schaffen Kompensationsfunktionen einer CNC-Maschine Abhilfe. CNC-Bediener müssen über Kenntnisse verfügen, wie die Koordinaten der Achsen zu regulieren sind, wie man die Maschine programmiert und welche Zerspanungswerkzeuge erforderlich sind.

*Programmierungsmöglichkeit eines Roboters: Ein Programmierer bringt einen Roboter mit einer Steuerkonsole in die vorgesehene Position. Alle so erstellten Koordinaten werden abgespeichert.

Für welche Verfahren werden CNC-Maschinen verwendet?

Fräsen: ist eins der wichtigsten Verfahren auf CNC-Maschinen. Dabei wird zwischen Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen unterschieden. Fräsmaschinen mit CNC-Technologie arbeiten mit vielen Materialien: unterschiedliche Holzarten, MDF (mitteldichte Holzfaserplatten), unterschiedliche Metalle und diverse Steinarten (Granit, Marmor, Schiefer u. a.). Darüber hinaus verwendet man CNC-Fräsmaschinen im Modellbau und im Kunstbereich.

Gravieren: Viele Betriebe arbeiten mit CNC-Graviermaschinen und verwenden dabei Holz, Stein, Metall und Glas. Beim Einsatz dieser Maschinen unterscheidet man u. a. die Verfahren Fotogravur, Ritzgravur, Diamantgravur, Lasergravur, Schildergravur, Schmuckgravur und Rundgravur. In Graviermaschinen wird das Material mittels rotierender Gravierwerkzeuge abgetrennt. Abhängig von Werkstoff, Werkzeug und der Gravurtiefe bringt man unterschiedliche Farbschichten in mehrlagigen Gravurmaterialien ein. Auf diese Weise graviert man beispielsweise Fotos auf Kunststoff oder Metall.

Schneiden: Es ist möglich, eine CNC-Fräse als Schneideplotter oder CNC-Schneidemaschine zu nutzen. Für dieses Verfahren nutzen Anwender Werkzeuge wie Tangentialmesser, Schleppmesser oder Fräser auf CNC-Maschinen. Mit einem Schleppmesser lassen sich Folien bis etwa 0,5 mm schneiden. CNC Schneideplotter eignen sich, um z. B. Logos abzubilden und aus Folie zu fertigen. Mit einem Tangentialmesser können Folien- und Flockmaterial, Pappen, dünner Kork, diverse Schäume und weniger harte oder feste Dichtungsmaterialien exakt bearbeitet werden.

Prägen/Beschriften: CNC-Maschinen kommen für das Prägen oder Beschriften von harten, flachen und zylindrischen Materialien zum Einsatz. Eine Maschine dieses Typs erlaubt, zwischen einer Beschriftung per Ritzgravur (Diamantgravur), Nadelpräger-Gravur oder Fräsgravur zu wählen.

Plasmaschneiden: meint das Schneiden von Metallen mithilfe eines Plasmas, das ein elektrischer Lichtbogen hervorruft. Eine CNC-Maschine für dieses Verfahren wird Plasmaschneideanlage genannt. Sie ist mit einem Vorschub von bis zu 2,5 m/Min. für alle Metalle, vor allem Stahl, der bis zu 44 mm dick sein kann, geeignet.

3-D-Scannen: 3-D-Scannen dient dem Rapid Prototypin g oder dem Digitalisieren von Objekten. 3-D-Scanner, z. B. das Modell SLS-2, dienen dazu, die Beschaffenheit von menschlichen Körpern und anderen gewünschten 3-D-Objekten zu erfassen. Der SLS-2 ist ein Farbsystem, das außer den Konturen die farblichen Texturen erfasst – d. h. er bildet 3-D-Objekte schnell und optimal ab.

Bohren: CNC-Maschinen sind den traditionellen Handbohrmaschinen weit überlegen. Schließlich erlauben sie eine schnellere, exaktere und sauberere Fertigung, vor allem, wenn Bohrlöcher in exakten Abständen einzuarbeiten sind.

Drehen: Firmen verwenden CNC-Drehmaschinen insbesondere für Großserien, denn auch bei umfangreichen Mengen von Werkstücken gewährleisten sie hochwertige Drehteile. CNC-Drehmaschinen bearbeiten vor allem zylindrische Bauteile bzw. sie erlauben die Herstellung von Kupplungs- und Antriebsscheiben.

Wo liegen die Vor- und Nachteile von CNC-Maschinen?

Vorteile:

  • Aufwendige Werkstücke, die anderweitig, z. B. manuell, nur äußerst kompliziert zu fertigen wären, erstellen Betriebe mit CNC-Maschinen in kurzer Zeit.
  • Exakte Fertigung: Diese Werkzeugmaschinen funktionieren nach einem bestimmten Programm und arbeiten die zuvor definierten Maße ab. Dabei fällt nur sehr wenig Ausschuss an.
  • Weniger Rüstaufwand: Der Aufwand beim Wechseln von Werkzeugen wird deutlich vermindert oder kommt erst gar nicht auf. CNC-Maschinen verfügen über die unterschiedlichsten Werkzeuge, sodass ein Betrieb eine große Bandbreite an Werkstücken oder Produkten herstellen kann, ohne ein Werkzeug auszutauschen. Nur das Programm wird gewechselt.
  • Automatisierte Werkzeugführung : Die Werkzeuge gelangen unter hoher Geschwindigkeit automatisch an die vorgesehene Stelle in der Werkzeugmaschine.
  • Arbeitserleichterung für Maschinenbediener: Für sie entfallen aufwendige Kalkulationen. Ein einmal erstelltes Programm kann immer wieder genutzt werden, ohne dass der Anwender neu berechnen muss. Zwischenmessungen fallen kaum an – so spart man Zeit im Betrieb.
  • Mit einer Aufspannung viel schaffen: Es sind mehrere Arbeitsschritte mit einer Aufspannung durchführbar. CNC-Maschinen machen Schluss mit dem Umspannen von Werkstücken.
  • Einfache Programmierung: Änderungen an einem CNC-Programm sind einfach vorzunehmen – dies ist z. B. erforderlich, wenn eine andere Variante eines Bauteils zu erstellen ist.
  • Zeitgewinn ergibt sich dadurch, dass Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten genau eingestellt werden können.
  • Mehr Produktvielfalt: Eine Firma kann ihre Produktpalette durch die Nutzung einer solchen Werkzeugmaschine ausbauen und ihre Herstellung flexibler gestalten. So ermöglicht sie sich Wettbewerbsvorteile.
  • Vielfalt der Maschinen: Es gibt Maschinen für viele Verfahren: Drehen, Fräsen (zu den Varianten gehören hier u. a. Portalfräsmaschinen), CNC-Graviermaschinen und weitere Typen.

Nachteile:

  • Teurer Kauf: Für diese Modelle verlangen CNC-Hersteller in der Regel weitaus mehr Geld als für traditionelle Maschinen. Deshalb werden auch die Maschinenstundensätze höher kalkuliert. Daher setzt eine Firma ihre CNC-Maschinen am besten so oft wie möglich ein, damit die Produktion rentabel ist. Häufig stehen Betriebe bezüglich des Einsatzes einer CNC-Maschine unter Erfolgsdruck.
  • Aufwand bei Wartung/Störung: Da eine CNC-Werkzeugmaschine eine aufwendige Konstruktion ist, ist auch die Wartung kompliziert und bedarf sehr gut ausgebildeter Mitarbeiter. Meist sind die Angestellten eines Betriebs nicht in der Lage, eine Störung an einer CNC-Maschine zu beheben. Dazu müssen Experten hinzugezogen werden, deren Arbeit teuer werden kann. Der Ausfall einer solchen Maschine kann einen Produktionsbetrieb empfindlich treffen, da Produkte oder Bauteile nicht wie geplant herzustellen sind.
  • Aufwand bei Infrastruktur/Personal: Es ist eine aufwendige Infrastruktur erforderlich, um CNC-Werkzeugmaschinen zu unterhalten: CAD-Arbeitsplätze und Schnittstellen zwischen Programmen und Maschinen sind notwendig. Zudem müssen Betriebe großvolumige Aufträge ergattern, um rentabel mit diesen Maschinen zu arbeiten. Somit müssen sie über ein großes Lager und ausreichend gut geschultes Personal verfügen und auch in puncto Logistik effizient aufgestellt sein. Allerdings halten CNC-Maschinen das Vorhalten von Material in Grenzen.

Programmierung von CNC-Maschinen

Von Vorteil ist, dass viele CNC-Maschinen wenig Programmierungsleistung bei Anwendern voraussetzen. Dennoch zahlt es sich aus, diese Kenntnisse zu besitzen, um Fehler auszuräumen.

Das Vorgehen bei der Programmierung hängt ab von der Fertigungsweise und Art der Firma, vom Wissen der Mitarbeiter und Typ der Maschine. Eine Option besteht darin, die erforderlichen Befehle anhand einer Werkstückzeichnung direkt an der Bedientafel der CNC-Maschine einzugeben, wozu man jedoch die Programmiersprache beherrschen muss. Es existiert ein Standard gemäß DIN 66025, aber die CNC-Maschinenhersteller halten heutzutage darüber hinausgehende Funktionen bereit.

Auch kann die Programmierung direkt an der Maschine an ihre Grenzen stoßen. Obwohl mit diesen Maschinen überwiegend hauptzeitparallel programmiert werden kann, ist es im Umfeld der laufenden Herstellung schwierig, fehlerfrei zu programmieren.

Wenn Sie sich für den Kauf einer CNC-Maschine interessieren, können Sie auch auf die werkstattorientierten Bedienlösungen zugreifen, die einige CNC-Maschinenhersteller bieten. Diese Systeme haben oft Bearbeitungszyklen mit selbsterklärenden Grafiken als Grundlage. Somit benötigt ein Maschinenführer keine Kenntnisse bezüglich des DIN/ISO-Sprachcodes. Taschen, Bohrungen etc. sind dadurch leicht mittels Beschreiben von Parametern zu programmieren.

Wo werden CNC-Maschinen eingesetzt?

CNC-Maschinen sind essenzielle Komponenten in der metall- und holzverarbeitenden Industrie. Doch auch immer mehr Hobby-Anwender nutzen Modelle in kleinerer Bauform, um ihre Pläne und Vorstellungen umzusetzen.

Einsatzgebiete:

  • Automobilbranche
  • Flugzeugbau
  • Mobilfunk
  • Spielzeugbranche
  • Metallverarbeitende Industrie, u. a. Produktion von Waschmaschinen, Fahrrädern, Maschinenkomponenten
  • Holz (CNC-Fräsen)
  • Modellbau
  • Architektur
  • Holzverarbeitende Industrie, u. a. Spielwaren, Wappen
  • Dosieren/Auftragen von Klebstoff
  • Bearbeiten von Granit, Marmor bzw. Fertigung von Büsten, Denkmälern, Grabsteinen, Gedenktafeln
  • Schmuckindustrie
  • Kunststoffverarbeitende Industrie
  • Zahnmedizin
  • Orthopädie

Worauf muss vor dem Kauf einer CNC-Maschine geachtet werden?

  • Enorme Preisspanne: CNC-Maschinenhersteller oder Fachhändler bieten Modelle zwischen 500 Euro und mehreren hunderttausend Euro an.
  • Neue Maschine kein Muss: Mit Reparaturen, Wartung sowie Ausbau einer solchen Werkzeugmaschine kommen Sie in puncto Kosten oft günstiger weg als beim Kauf eines neuen Modells.
  • Fachhändler oder CNC-Hersteller: Immer ratsam ist, bei einem Fachhändler oder CNC-Maschinenhersteller zu kaufen. Denn nur ein Verkäufer mit Profiwissen ist in der Lage, auf Ihre Anforderungen als potenzieller Kunde einzugehen.
  • Anforderungen an CNC-Maschine: Sie erhalten die beste Beratung, wenn Sie alle Ihre Anforderungen in puncto Größe, Leistung und zu bearbeitende Bauteile kennen.
  • Service zählt: Vertrauen Sie bestenfalls einem Fachhändler, zu dessen Leistungen kostenloser Support gehört, denn das vereinfacht den Erstkauf eines solchen Modells und macht es günstiger für Sie. Eine Gratisvorführung sollte Teil des Services sein. Auch sollten Sie auf einen CNC-Hersteller setzen, der Reparaturen, Wartungen oder Ausbau durchführt.
  • Vorsicht im niedrigen Preissegment: Günstige Werkzeugmaschinen können Kunden verleiten, minderwertige CNC-Maschinen ohne Garantie oder erforderliche CE-Erklärung (Kennzeichnung nach EU-Verordnung765/2008) EMV-Prüfung* zu kaufen. Des Weiteren werden mit hochwertigen Komponenten, die von Experten verbaut wurden, hohe Qualität und Zuverlässigkeit vorausgesetzt.

*Bestimmt die elektromagnetische Verträglichkeit eines elektrotechnischen oder elektronischen Produkts.

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