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Der UFT 370 Unterflut-Trenner von Thomas Hunger trennt Werkstücke vollkommen geflutet, wodurch maximale Kühlung und Spülung gewährleistet sind. Ideal für verschiedene Anwendungen in der Werkzeugherstellung und Medizintechnik.

Hersteller von Tropfenabscheider und Demister aus den Werkstoffen PVC , PP , PE , PVDF

Die Tangentialabscheider von LK Metallwaren sind eine innovative Lösung zur Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten. Diese Technologie sorgt dafür, dass schädliche Substanzen aus dem Wasser entfernt werden, bevor es in die Umwelt gelangt. Die Tangentialabscheider sind ideal für Unternehmen, die Wert auf Nachhaltigkeit legen und gleichzeitig ihre Betriebskosten senken möchten. Mit ihrer modernen Technologie tragen sie zur Verbesserung der Wasserqualität und zur Reduzierung von Schadstoffen bei. Die Installation der Tangentialabscheider ist unkompliziert und kann an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden. Die Abscheider sind benutzerfreundlich und ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Systeme. Darüber hinaus sind sie mit einer Vielzahl von Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten. Mit den Tangentialabscheider investieren Sie in eine zukunftssichere Lösung, die sowohl ökonomisch als auch ökologisch sinnvoll ist.

Die mechanischen Abscheider, im speziellen für Öl- und Emulsionsnebel, basieren auf einer wartungsarmen und damit kostengünstigen Bauweise von PIONIER. Die vielseitigen Vorteile unterstützen die Sicherheit, Produktivität und damit die Wirtschaftlichkeit unserer Kunden. Die Vorteile unseres CYCLOfil sind als Beispiel überzeugend: • Kompakte Bauweise bei mechanischer Vorabscheidung der Stäube • Verschiedene Filterarten, -materialien, -formen und -flächen je nach Kundenwunsch • Abreinigbare Filter für lange Wechselintervalle • Hohe Saugkraft bei niedrigem Betriebsgeräusch • Mobil oder stationär einsetzbar • Kinderleichtes Wechseln der Staubsammelbehälter • Für alle Handwerks- und Industriebetriebe konzipiert • Erweiterungen: Absaugarme, Ex-Ausführung, Edelstahlausführung, Einbau in Zwischenbühnen, Montage auf Transportrahmen und Weiteres auf Anfrage • Im Dauerbetrieb nachweisbar höhere Abscheidegrade im Vergleich zu üblichen Abscheider-Systemen • Außergewöhnlich lange Filterstandzeiten infolge mehrfacher intensiver Vorfilterung • Die hohe Absaugleistung lässt die Absaugung über eine große Distanz zu • Vermeidung von Unfällen und Brandgefahr durch Ölniederschläge • Höhere Arbeitsproduktivität: keine Ermüdung durch ölbelastete Luft • Rückgewinnung von Schmier- und Kühlmitteln

Ein Absaugsystem muss immer mit einem Staubabscheider ausgerüstet sein. Der Staubabscheider scheidet gröberes Material in einem Zyklon und feinen Staub in gefalteten konischen Filtern ab, die im Zentrum des Zyklons angebracht sind. Für gewöhnlich werden die Staubabscheider mit Plastiksäcken ausgerüstet, die das abgeschiedene Material aufnehmen. Es können aber auch viele andere Arten von Behältnissen angebracht werden.

Die Nassabscheider von Schuh Anlagentechnik resultieren aus zahlreichen Projekten für verschiedene Absauganlagen in der Aluminium-, Papier- und Stahlindustrie. Die Nassabscheider reinigen die Luft durch eine Kombination aus innerer Verwirbelung und zeitgleicher zentrifugaler Ausschleuderung und dienen der Trennung der Förderluft von Verunreinigungen.

Der Trockenabscheider VARIO eco filtert feine, rieselfähige Stäube aus verschiedenen Anwendungen und erzielt dabei einen sehr hohen Abscheidegrad bei geringem Energieeinsatz. Die Gerätebaureihe VARIO eco ist für die Abscheidung feinster Stäube in vielen Anwendungsgebieten bestens geeignet. Nahezu alle Staubarten können damit problemlos abgeschieden werden. In der Metallverarbeitung ebenso wie in der Kunststoffverarbeitung, der chemischen Industrie, in pharmazeutischen Betrieben oder im Bereich Keramik, Steine und Erden. Die VARIO eco Geräte sind modular aufgebaut. Damit können sie sehr flexibel an unterschiedliche Anforderungen wie beispielsweise Staubqualität oder Absaugeluftmenge etc. angepasst werden. Die robusten und geräuscharmen Geräte ermöglichen einen problemlosen 24-Stunden-Betrieb bei konstantem Luftdurchsatz. Anwendungsgebiete: Mechanische und thermische Bearbeitungsprozesse, bei denen trockene, rieselfähige Stäube entstehen. Beispiele: drehen, bohren, fräsen, schleifen, bürsten schweißen, strahlen, putzen, lackieren, mischen, wiegen, aufbereiten

Unsere Gasabscheider sind für ihre hohe Trennleistung bekannt und entfernen Gaseffekte effizient aus Flüssigkeitsströmen. Dies sorgt nicht nur für eine verbesserte Prozesssicherheit, sondern auch für eine höhere Produktqualität. Die Gasabscheider von Engels und Konrad sind robust, langlebig und für den Einsatz in verschiedenen industriellen Anwendungen geeignet.

Separiertrommeln dienen der räumlichen Trennung unterschiedlich großer Teile – insbesondere der Separation von Spritzteil und Anguss in der Kunststofffertigung

Der Flottweg Separator AC1700 – das neueste Mitglied der Flottweg Familie Sind feinste Feststoffpartikel aus Flüssigkeiten abzutrennen, kommen Separatoren zum Einsatz. Flottweg bietet Separatoren für die verschiedensten Anwendungen von der Getränkeherstellung bis zur Pflanzenölgewinnung an. Je nach Anwendung und Größe des jeweiligen Betriebs werden unterschiedliche Anforderungen an unsere Separatoren gestellt. Um unseren Kunden immer eine optimale Lösung bieten zu können, haben wir unser Separator-Portfolio um eine neue Maschinengröße erweitert: den Flottweg Separator AC1700. Neben der hohen Klärfläche zeichnet sich der AC1700 – wie auch alle weiteren Separatoren der Flottweg AC-Baureihe – durch zwei wesentliche Eigenschaften aus: dank Engineered & Made in Germany ist der Separator sehr robust und wartungsarm und läuft auch bei extremen G-Zahlen ruhig. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

AS-Serie Zyklonabscheider arbeiten mit minimalem Druckverlust und sorgen für eine konstante hohe Effizienz des Trennverfahrens. Comprag Zyklonabscheider für Druckluftleitungen AS AS-Serie Zyklonabscheider arbeiten mit minimalem Druckverlust und sorgen für eine konstante hohe Effizienz des Trennverfahrens. Standardkonfiguration: Automatisches Ablaufventil Eigenschaften: Effiziente Entfernung von Kondensat und 99 % aller Partikel Entfernt Kondensat und Partikel bis hinab auf 5 µm. Maximaler Betriebsdruck 16 bar Betriebstemperaturbereich 2 °C - 65 °C Große Auswahl von Gewindegrößen von 3/8 bis 3 Zoll.

Zur Packungsvereinzelung bieten wir Ihnen verschiedene Optionen: Pick-and-Place-Handling, MULTIVAC Bandsysteme (MBS) oder 90°-Querförderer. Abführung und Transport Für die Abführung der Packungen aus einer Verpackungsmaschine und den Transport an nachgelagerte Prozesse bietet MULTIVAC eine Vielzahl von Lösungen. Unsere Module für den Transport, die Kanalisierung und die Ausrichtung der Packungen gewährleisten einen effizienten und durchgängigen Produktfluss. Die Abführung von niO-Packungen ist in jeden Teilprozess integrierbar. Unsere Lösungen für den Transport und die Abführung können als Teil einer automatisierten Verpackungslinie installiert oder in die vorhandenen Anlagen integriert werden. Unser Angebot umfasst: • Transport • Vereinzelung • Orientierung • Abführung von niO-Packungen • Übergabe an Folgeprozesse

Wir verarbeiten Schaumstoffe in verschiedenen Qualitäten für Industrie, Handel und vielen weiteren Branchen nach Kundenwunsch. Wir fertigen formgeschnittene Schaumstoffteile, Shadowboards, Schaumstoffplatten, Schaumstoffstanzteile, gefräste, laser oder wasserstrahlgeschnittene Schaumstoffeinlagen, Schaumstoffzuschnitte für Ihre Anforderungen. Beispiele Schaumstofflösungen: Spalten, Zuschnitt von rechteckigen Zuschnitten, Stanzen, Wasserstrahlschneiden, Formschneiden, Kompressionsschneiden (3D Konturausschnitten), Fräsen, Plattenware, Blockware, Kleben/Schweißen, CNC Schneiden verschiedenster Konturen, Profilieren, Noppenschaumstoff, Laserschneiden

Drallabscheider kommen in der Lüftungs-, Klima und Verfahrenstechnik zur Verhinderung von Kondensatausregnung aus Abluftanlagen mit z.B. Kaminen, Rohrleitung und Gaswäschern zum Einsatz. Drallabscheider werden zur Abscheidung von Tropfen und Feststoffen einsetzbar. Sie werden vorrangig zur Verhinderung der Ausregung aus Kaminen, Rohrleitungen und Gaswäscher eingesetzt. Drallabscheider sind von der statischen Beanspruchung der Anlagen, sowie der chemisch & witterungsabhängigen Belastungen abhängig. In den Werkstoffen PE, PP, PPs, PPs-el und in den speziellen Fällen PVDF lieferbar. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website oder direkt auf Anfrage.

Spreizer für Implantate zur Fixierung der Wirbelsäule

Der DebrisCatcher ist ein Schwergutabscheider, wodurch Schäden durch Fremdkörper (z.B. Steine) vermieden werden und verhindert Blockaden von Pumpen, Schiebern und Armaturen. Der Schwergutabscheider DebrisCatcher vereint einen Schwerkraftabscheider mit einer aktiven Fremdkörperabscheidung. Er bietet maximalen Schutz vor Fremdkörpern wie Steinen und Metallteilen, benötigt minimalen Platz und schützt so zuverlässig und wirtschaftlich Pumpen und Anlagenkomponenten vor entsprechenden Schäden und Blockaden. Im strömungsoptimierten Gehäuse des Schwergutabscheiders stellt sich eine langsame, laminare Strömung ein. Es herrschen optimale Bedingungen für die schwerkraftbasierte Separation von Steinen und Metallteilen. Zu leichtes und zu kleines Schwergut gelangt mit dem Medium zum Sieb. Hier wird es zurückgehalten, von den langsam rotierenden Freiräumern erfasst und aktiv in den Abscheider geleitet. Dank dem berührungslosem Aufbau und der geringen Drehzahl der Freiräumer hat das System einen minimalen Leistungsbedarf. Bei einer Durchsatzleistung von bis zu 400 m3/h reicht dem DebrisCatcher eine Antriebsleistung von nur 2 kW um nachfolgende Systeme zu schützen. Schwergutabscheider: DebrisCatcher max. Durchsatz: 400m³/h

Fettabscheider EasyClean - Kessel Unsere Leistungen Als kompetenter Fachbetrieb bieten wir Ihnen ein umfangreiches Leistungsangebot. Unser qualifiziertes Team unterstützt Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Wünsche und begleitet Sie auch gerne schon bei der Planung Ihres Projekts. Wir stehen Ihnen durchgehend beratend zur Seite, informieren Sie über jeden Schritt unserer Tätigkeit und erklären Ihnen die Abläufe, die wir auf Sie angepasst haben. So ist es uns möglich, genau die passende Lösung für Sie zu finden. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – unsere Mitarbeiter helfen Ihnen gerne weiter!

die Trennwand aus Stahlgitter 50 x 200 mm Separa 50x200 besticht durch Transparenz und beste Belüftung. Wegen der offenen Maschen des Gitters, gelangt viel Licht in Ihre Kellerräume. Das sorgt für gute Übersicht. Separa 50x200 die Trennwand aus Stahlgitter 50 x 200 mm Dieses System besticht durch Transparenz und beste Belüftung. Wegen der großzügigen Maschenweite des Gitters, gelangt viel Licht in Ihre Kellerräume. Das sorgt für gute Übersicht. Klare Linien und minimalistisches Design reduzieren Separa 50x200 auf das Wesentliche. Wir bieten Separa 50x200 auch häufig als Zwischenwände für unsere anderen KellerSysteme an. Separa 50x200 und Technik Die Gittermatten aus verzinktem Stahl werden ohne Bodenabstand an die 30 x 30 mm Teleskopstützen geschraubt. Die Maschenweite des Gitters beträgt 50 x 200 mm. Wir passen Separa 50x200 individuell an die örtlichen Gegebenheiten an und berücksichtigen Ihre Wünsche als Architekt oder Bauherr. Daher ist es auch möglich dieses System mit einem Bodenabstand von 50 mm zu erhalten. Separa 50x200 besticht durch beste Belüftung, höchste Haltbarkeit, ist lichtdurchlässig und transparent.

Ökologisch leistungsstarkes und wirtschaftlich arbeitendes Gerät zur Reinigung und Aufbereitung verunreinigter Prozessbäder Der SKA PPT arbeitet auf physikalischer Basis. Er nutzt die Wirkung der Gravitation (Schwerkraft) und Koaleszenz (Zusammenfließen von Tröpfchen) zur Abtrennung von Fremdölen, Fetten und Feststoffen aus den Prozessbädern. Alle Stoffe, die eine Dichtedifferenz von 5% zu Wasser haben, werden getrennt. Die leichteren Stoffe steigen nach oben, die schwereren nach unten. Sehr kleine Tröpfchen lagern sich durch das Koaleszenz-Prinzip zusammen und können dann abgeschieden werden, indem die verunreinigte Badflüssigkeit durch angeordnete Trapezbleche oder durch Lufteintrag nach oben steigt. Dadurch wird ein hoher Wirkungsgrad erreicht. Durch die Trennung von Pumpe und Motorantrieb kann beim Schwerkraftabscheider SKA PPT der Abwa-tec GmbH auf Dichtungen, die bei stark belasteten Bäder verletzt werden können, verzichtet werden. Filtrationsprinzip: Schwerkraftabscheider / Platten-Phasen-Trenner Lamellenpakete: 1 – 6 Stück Porengröße Membran: - Membran-Oberfläche: - Nennleistung: 1,5 kW Maße (LxBxH): 760 x 720 x 1700 (mm) Gewicht: ca. 150 kg

Spänevorabscheider (VAS) halten grobe Späne und/oder große Span- und Schlamm-Mengen aus dem Produktionsprozess fest, um die nachgeschalteten Filtersysteme gegen Überbelastung abzusichern. Die abgeschiedenen Späne werden über eine Kettenförder-Einrichtung zum Späne-Abwurf gefördert und ausgetragen. Der vorgereinigte Kühlschmierstoff wird der weiteren Filtrationsstufe zugeführt. Aufbau: • Rechteckiger Stahltank mit einer speziellen Kettenförder-Einrichtung für den Späneaustrag • Funktionelle Ergänzung durch zusätzliche Spaltsiebflächen oder Überläufe möglich Funktionsweise: • Vorabscheidung grober Partikel durch Sedimentation • Späneaustrag mittels Kratzförderer • Vorabscheidung von Spänen auch ohne Sedimentation über eine Spaltsiebfläche am Boden möglich (insbesondere bei leichten, evtl. schwimmenden Spänen oder bei sehr beengten Platzverhältnissen) • Betriebsarten und die funktionelle Gestaltung sind variabel • Zusätzliche Abscheidung bzw. Absicherung über eine vertikale Spaltsiebfläche vor der Pumpenansaugung • vorgereinigter KSS wird der nachfolgenden Filtrierstufe zugeführt • KSS-Ablauf zum Filtersystemen kann im freien Gefälle erfolgen Alternativ kann der KSS mittels Pumpen aus dem VAS abgesaugt und den Filtersystemen zugeführt werden Typische Anwendungsfälle: • Zerspannungsprozesse mit: - Gröberen Spänen - Vorabscheidung von hohen Spänemengen im Kühlmittel • Vor Bandfilter- oder Rückspülfilteranlagen, bei hohen anfallenden Spänemengen im KSS • Einsatz primär bei Filtration von KSS (Emulsion oder Öle) der Schneidbearbeitung Kundenvorteile: • Entlastung der nachfolgenden Filtersysteme durch massive Reduzierung der Spänemenge im KSS • VAS-Behälter kann auch als KSS-Vorhaltevolumen genutzt werden Technische Daten: Abscheidegrad [µm]: > 250 Größe Spaltsiebfläche [m²]: 0-8,0 Durchsatz [l/min]: 1.000-20.000

Baugruppen und Konfektionen versetzen wir in ihre Einzelbauteile oder bis in die vom Kunden gewünschten Prozessschritte zurück.

Gerade bei Montageprozessen ist die Vereinzelung von Schüttgut notwendig und sichert Ihnen einen schlanken und kostengünstigen Produktionsablauf. Ganz nach Ihren Anforderungen konstruieren und fertigen wir für Sie die optimale Vereinzelungslösung. Autonome Fertigungslösungen bieten Unternehmen großes Sparpotential. Doch welche Maschinen sind die richtigen zur Automatisierung, wo doch jeder Produktionsprozess einzigartig ist? Wir bei Fimotec bieten Ihnen Komplettlösungen für Ihre Fertigungsautomatisierung und entwickeln individuelle sowie anbaufähige Module für die Produktionsanlagen Ihres Unternehmens. Unsere Vereinzelungssysteme steigern die Effizienz Ihres Produktionsprozesses, indem sie Werkstücke zuverlässig vereinzeln und lagerichtig bereitstellen. Mit einem Vereinzelungssystem von Fimotec entscheiden Sie sich für die Kompetenz und Erfahrung aus über 50 Jahren Tätigkeit im Bereich Montagetechnik und Fertigungsautomatisierung. Seit der Gründung im Jahr 1971 haben wir uns zu einem der führenden Unternehmen in unserem Bereich entwickelt und beschäftigen heute mehr als 50 Mitarbeiter. Wie es sich für einen echten Familienbetrieb gehört, halten wir unserem Standort in Denkingen seit 1977 die Treue. Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen helfen wir Unternehmen dabei, Zufuhr- sowie Montageprobleme zu beheben und Produktionsprozesse zu optimieren. Dabei orientieren wir uns in jeder Hinsicht an den Voraussetzungen Ihrer Prozesse und Anlagen. Sie sind sich nicht sicher, ob Verinezlungssysteme von Fimotec für Sie infrage kommen? Wir stehen Ihnen jederzeit für eine unverbindliche Beratung zur Verfügung.

Die Bezeichnung deutet bereits darauf hin: Bei mechanischen Trennverfahren werden ausschließlich physische Kräfte eingesetzt. Chemisch-stoffliche Prozesse sind hier nicht erforderlich. Im Vergleich zum Laserschneiden sind die Möglichkeiten der mechanischen Trennverfahren eingeschränkt, jedoch können sie unter bestimmten Gesichtspunkten auch Vorteile bringen. Mechanische Trennverfahren in der Blechverarbeitung Je nach den Anforderungen, die ein Bauteil vorgibt, setzen wir unterschiedliche mechanische Methoden ein: - Scherenschnitte (maschinell / manuell) - Sägeschnitte - Trennen mit Trennscheiben Diese Verfahren zeichnen sich vor allem bei kleinen und mittleren Auflagen durch eine sehr hohe Effizienz aus. Im Vergleich zum Laserschneiden sind die Möglichkeiten dieser Technik allerdings begrenzt. Nicht jede Kontur lässt sich durch das Stanzen, Sägen und Scherenschneiden umsetzen. Allerdings können durch spezielle Werkzeuge auch Näpfe, Sicken oder Lüftungskiemen umgesetzt werden. Wir setzen mechanische Trennverfahren dort ein, wo sie für unseren Kunden einen Vorteil bringen. Die Vorteile der mechanischen Trennverfahren Die mechanischen Trennverfahren sind in der Blechverarbeitung seit vielen Jahren etabliert. Überholt sind sie noch lange nicht, bieten sie doch bei zahlreichen Aufgaben zählbare Vorteile: - Werkstoffe in kleinen und mittleren Auflagen sind sehr effizient bearbeitbar. - Einfache Zuschnitte und Formen sind hervorragend umsetzbar. - Es können höchste Schnittqualitäten und engste Toleranzen erzielt werden. - Spezielle Werkzeuge bieten zahlreiche Möglichkeiten der individuellen Umsetzung. - Auch Werkstoffe mit höheren Materialstärken können bearbeitet werden. Zahlen, Maße und Materialien Folgende Blechformate und Stärken können wir bearbeiten: Schnittlänge: bis 3.000 mm Stärke: bis 10 mm Haben Sie weitere Fragen unseren mechanischen Trennverfahren? Möchten Sie erfahren, ob wir der richtige Partner für Ihre Aufgabenstellung sind? Dann rufen Sie uns einfach unverbindlich an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir beantworten gern alle Ihre Fragen: 05261 66810.

Die IB®4plus ist eine Trenn­maschine mit automatischem Stangen­vorschub und Lademagazin. Damit ist sie ideal geeignet für die Serien­produktion. Diese voll­automatische Trenn­maschine ist konzipiert zum Trennen in Großserie. Ein großes Lade­magazin sorgt für mann­armen Betrieb und hohe Produk­tivität. Lademagazin Die große Lade­kapazität ermöglicht ein mannarmes Fertigen in Ihrer Produktion. Die Front­platzierung spart Platz und bietet beste ergo­nomische Zugäng­lich­keit beim Beladen des Magazins. Die un­komplizierte Ein­stellung auf einen anderen Stab­durchmesser mittels einer Dreh­kurbel ergibt kürzeste Rüstzeiten. Stabvorschub und Schnittlängen Eine gekapselte Linear­einheit mit einem Servo­antrieb mit hoch­auflösendem Resolver garantiert höchste Genauig­keit. Beliebige Schnitt­längen sind frei programmier­bar. Die Steuerung berechnet automatisch die Schnitte nach Eingabe von Länge und Stückzahl. Schleif­scheibenvorschub Die IB®4 verfügt über einen auto­matischen Trenn­scheiben­vorschub durch einen Servo­motor. Nach Eingabe des Werk­stück­durch­messers in der Steuerung werden alle Verfahr­wege automatisch berechnet und gesteuert. Die Vorschub­geschwindig­keit ist über die Steuerung programmier­bar. Klemmung Zwei unabhängig voneinander arbeitende Spann­finger halten das Werk­stück sicher im Prisma.

Der GRITSEP DS gewährleistet eine effiziente Trennung von Sedimenten oder Sand aus Abwässern durch deren Sedimentation und Austrag über eine Förderschnecke. Das zu reinigende Abwasser fließt durch den Einlaufstutzen des GRITSEP DS Sandabscheiders in den Sedimentationsbehälter, wo sich die Feststoffpartikel nach unten absetzen. Die niedrige Drehzahl der Förderschnecke begünstigt die Sedimentation. Das entwässerte Material wird abgefördert und durch den oberen Auslauf ausgetragen. Merkmale: ◦ Behälter aus Edelstahl ◦ Wellenlose Förderspirale in schwerer Ausführung, in verschleißfestem Normalstahl oder Edelstahl ◦ Trog aus Edelstahl, ausgekleidet mit geschraubten Edelstahl-Schleißschienen ◦ Flüssigkeitsdurchsatz: 5 l/s bis 36 l/s ◦ Feststoffaustrag: 0,22 m3/h bis 1,3 m3/h Weiterführende Informationen zur Funktion der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

Adiabatisches Trennen ist ein spanloses Trennen mit Hochgeschwindigkeit, das sich bei hohen Stückzahlen und hochwertigem Material wirtschaftlich einsetzen lässt. Bei der Verarbeitung von Ringmaterial kann eine Wirbelstromrissprüfung in den Trennprozess integriert werden, sodass erkannte Fehlstellen direkt als getrennte Kurzteile ausgeschleust werden können. Zudem kann bei rotationssymmetrischen Bauteilen (Rund, Vierkant, Sechskant) im Prozess eine beidseitige Endenbearbeitung ausgeführt werden. Die hier getrennten Teile können selbstverständlich optional mit weiteren Verfahren (Gleitschleifen, Reinigen, Wärmebehandlung, …) weiterbearbeitet werden. - Verarbeitung von Querschnitten von 3 bis 300mm² (entspricht ca. Ø2 - Ø16mm) - Trennlängen von 5 bis 600mm - Ausgangsmaterial: Stangen- oder Ringmaterial - Werkstoffe: Alle Arten von Stählen. Bevorzugt hochlegierte Stähle oder Stähle mit hoher Festigkeit - Taktzeiten bis zu 800 Teile pro Minute - kein Materialverlust - Gratarmer Schnitt (keine Späne, häufig ist eine Weiterbearbeitung ohne Zwischenreinigung möglich) Querschnitt: 3-300mm² Durchmesser (DM): 2-16mm Trennlänge: 5-600mm

Die kompakte Tischversion LOW MINI wurde speziell für das Nutzentrennen für Serien mit kleinem Format, für kleine Serien mit großem Format und kostenbewusster Fertigung entwickelt. Leiterplatten-Materialien mit Reststeganbindung werden bis zu einer Größe von maximal 320 mm x 580 mm schnell und wirtschaftlich getrennt. Der Trennprozess erfolgt in allen Achsen servogesteuert, mit dem Fräsantrieb von oben. Der Arbeitsbereichswechsel von kleinem (320x280mm) auf großes (320x580mm) Format ist das Highlight der Maschine, aufgrund der einfachen und unkomplizierten Handhabung. Manuelles Nutzentrennen – flexibel und kostengünstig Das Konzept des manuellen Nutzentrennens bietet enorme Vorteile, wenn es um Flexibilität und Kosten geht. Mittlere Fertigungsvolumen können mit der LOW MINI schnell und staubarm getrennt werden. Zum Standard gehört die 1-fach Beladung in Linearmotortechnik, zur Vergrößerung des Arbeitsbereichs ist ein Betrieb mit 1-fach Shuttle möglich. Die Wartungs- und Bedienerfreundlichkeit kombiniert mit dem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis ermöglicht ein angenehmes Arbeiten und macht die Investition in diesen Nutzentrenner auch wirtschaftlich lohnenswert. Kurze Taktzeit durch Shuttelbetrieb X-/Y-Achsen in Linearmotortechnik Nutzen Fixierung mit Stifttechnik Flexibles Handling Leiterplatten mit Reststeganbindung Frässpindel-Verstellung in Servotechnik Absaugvorrichtung Leichte Bedienung Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis B x T x H: 800 x 800 x 620 mm Gewicht: ca. 150 kg Spannung: 230 V / 50 Hz / 6 A Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Schaftwerkzeuge: 0,8 – 2,4 mm Einspanndurchmesser: 1/8“ Drehzahl: > 50.000 U/min Achsgeschwindigkeit: 160 mm /s Wiederholgenauigkeit: + 0,01 mm Trenngenauigkeit: + 0,1 mm Bauteilhöhe Oberseite max.: 10 mm Unterseite max.: 30 mm 2-fach Beladung: 320 x 280 mm 1-fach Beladung: 320 x 580 mm

Mit dem GASSNER Folien-Separations-System können Folien (größer als Din/A4) aus jeglichen Materialströmen, wie z.B. DSD-Leichtverpackung, Bioabfall usw., aussortiert werden. Durch sein mehrstufiges mechanisch-pneumatisches Abscheide- und Reinigungssystem erzeugt es eine äußerst reine Folienfraktion. Im Fall von DSD-Leichtverpackung werden ca. 70% der Folien abgeschieden, wobei gleichzeitig der Störstoffanteil unter 3% liegt. Die verbleibende Restfraktion kann durch den geringen Folienanteil sehr gut maschinell weiterverarbeitet werden. Durchsatzleistung, Arbeitsqualität und Verfügbarkeit aller nachgeschalteten Anlagenteile, insbesondere aber der Siebe, erhöhen sich enorm. Andere störende Effekte, wie z.B. Folien-Schlangenbildung werden vollständig vermieden. Einsatzbereiche: • automatische Entnahme von Großfolien noch vor der ersten Siebeinheit Vorteile: • gewinnt - eine sehr reine Folienfraktion • vermeidet - "Folienschlangen"-Bildung in Siebtrommeln • steigert - deutlich die Siebleistung • erhöht - drastisch Arbeitsqualität und Leistung der gesamten Anlage • spart - bis zu 3 Personen am Sortierband • erleichtert - wesentlich die Sortierung

Präzision durch Drahterosion und Erodiertechnik Im Dielektrikumbad wird ein Draht durch das Werkstück geführt, während die Maschinensteuerung und der Generator den Entladungsprozess präzise regeln. Diese Erodiertechnik ermöglicht eine exakte Materialbearbeitung. Oberflächen können so fein bearbeitet werden, dass ein nachträgliches Polieren oft nicht mehr nötig ist. Die Bearbeitung startet entweder an der Außenkante oder durch ein Startloch, das durch Senkerodieren, Startlochbohren oder konventionelles Bohren erzeugt wird. Anwendungsbereiche der Drahterosion: - Schneidmatrizen und Stempel - Führungselemente - Medizintechnik - Luft- und Raumfahrt - Präzisionsteile Unsere modernen Maschinen von MAKINO und die Software PEPS V8 garantieren eine effiziente und nahtlose Fertigung komplexer Konturen und Freiformflächen.

Überwachung für Mineralölabscheideranlagen gemäß ÖWAV-Regelblatt 16 Eine ordentliche Überwachung eines MÖA besteht aus einer Sichtkontrolle, Probeentnahme der Leichtflüssigkeiten, Wartung, Räumung und Generalinspektion. Bis auf die Sichtkontrolle, die Sie selber durchführen können, sind alle weiteren Überwachungsaufgaben durch Sachkundige/Fachbetriebe zu erfüllen.