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Einsatzgebiet: Der Anbauseparator für den Anbau an die Förderer FA und FL. Separiermerkmal sind wie beim FSA die Unterschiede in der Teilehöhe von Teil und Anguß. Merkmale: Separieren von Teilen mit geringen Größenunterschieden Problemloser Anbau an FA und FL Antrieb über den Förderer Präzise Gleitblechfeinverstellung über Gewindespindel Gestängefreie Abwurfseitet Sicherheitsrutschkupplung Stabile Bauweise

Abscheider dienen der kontinuierlichen Reinigung und Pflege von verschmutzten Flüssigkeiten. Sie werden verwendet, um Kühlschmierstoffe (KSS), Emulsionen oder Öle an Werkzeugmaschinen sowie Wasser oder Waschlauge im Anlagenbau zu reinigen. Unsere Abscheider sind in Edelstahlausführungen erhältlich.

Mit Hilfe unserer Nassabscheider werden brennbare, explosionsfähige, feuchte und klebrige Stäube zuverlässig aus der Luft gefiltert. Nassabscheider kommen dann zum Einsatz, wenn bei industriellen Prozessen Emissionen entstehen, die durch Trockenfiltration nicht oder nur schwer bereinigt werden können. Darunter fallen beispielsweise klebrige Stäube, Fasern und Flusen, Mischbearbeitungen und Prozesse mit hohem Funkenflug. Zudem ist der Nassabscheider Ihre sicherste Lösung für brand- und explosionsfähige Medien. Unsere Modelle umfassen Wirbelwäscher sowie Venturi-Wäscher - bei der Auswahl der richtigen Nassentstaubungslösung beraten wir Sie je nach Anwendungsfall individuell. EINSATZBEREICHE: Brand- und/oder explosionsgefährliche Stäube, Aluminium-, Magnesium- und Titanstäube, Stahlstäube, Späne, nasse Stäube, Leder- und Kunststoffabrieb, Gummiabrieb, Fasern, Flusen, Textilstäube, klebrige Pulver, Fettbrüden VORTEILE: - Kein Zusetzen von Filterelementen notwendig - Platzsparende Bauweise - Wartungsfreundlicher Geräteaufbau - Sicherste Lösung bei brand- und explosionsgefährlichen Stoffen

Der Euro-P Separator wird nach den höchsten Ansprüchen aus rostfreiem Stahl für alle Hauptbestandteile mit Kontakt zum Medium hergestellt. Das Kompaktgerät Type 400 wurde speziell für Anwendungen in kleineren Anlagen entwickelt (im Vergleich zu den größeren Type 600 und Type 1000-Separatoren). Abmessungen nur ca. 100 x 100 x 80 cm Es ist optimiert für (Eingangs-)Flüssigkeiten mit TS-Gehalten bis ca. 7-8% (bspw. bei reinen Gülleanlagen oder zur Substratbehandlung auf Biogasanlagen oder in industriellen Anwendungen zum Abtrennen von Faserstoffen aus Flüssigkeiten) Der Separator eignet sich zur Separation von Feststoffen aus Flüssigkeiten in einem großen Anwendungsbereich. Das Einsatzspektrum reicht als Gülleseparator vom Flüssigmist aus der Rinder- oder Schweinehaltung über die Abseparation des vergorenen Fermentats aus Biogasanlagen bis zur Anwendung bei Abfallstoffen in Schlachthöfen, Viehmärkten und Brauereien oder anderen Betrieben der Nahrungsmittelproduktion. Der Separator hat einen hohen Durchsatz bei geringem Energiebedarf. Typische Anwendungsgebiete und Einsatzmöglichkeiten ##Flüssigmist ##Biogasanlagen ##Nahrungsmittelverarbeitung ##Und allgemein für Anwendungen bei denen faserige Feststoffe aus Flüssigkeiten abgeschieden werden sollen

Der Feststoffabscheider (Sand-, o. Schneckenabscheider) dient der Abscheidung und Entwässerung von schnell sedimentierenden Feststoffen (z.B. Sand, Zunder, Schlacke) aus Abwasser oder Prozesswasser.

Metall trennen wir für Sie auf vielfältige Weise. Unser Schwerpunkt liegt bei der Verarbeitung von Stahl und legiertem Edelstahl. Ferner ergänzt Nichteisenmetall (NE-Metall) unsere Angebotspalette. Die Fertigung jedes einzelnen Produktes beginnt mit dem exakten Zuschnitt. Zur Anarbeitung setzen wir eine Rohrlaseranlage, eine Profilsondermaschine oder Bandsägen, bzw. Kreissägen ein. Hierdurch sind wir leistungsstark bei hohen Stückzahlen aber auch flexibel bei niedrigerem Bedarf aufgestellt. Einzelteile und Produktmuster gehören daher auch zu unseren Leistungen. Für die weitere Bearbeitung können die Materialenden auf Gehrung gesägt werden. Konturen werden gelasert, Ausklinkungen in Profilen und Blechen klinken oder stanzen wir auf verschiedenen Stanzmaschinen. Spanende Bearbeitung wie z.B. Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden erfolgen auf einem Mazak Bearbeitungszentrum und auf weiteren CNC-gesteuerten Maschinen. Kleinstserien können auf unserer Drehmaschine ausgeführt werden. Zum Entgraten der fertigen Produkte setzen wir neben verschiedenen Schleiftechniken das Rommelverfahren ein.

Siebabscheider zum Trennen und Abscheiden von Feststoffen

Unsere Trennanlagen wurden speziell für die Trennung von PET und PO (PE, PP, etc.) in PET-Flaschen Recyclinganlagen entwickelt. In Verbindung mit zwei Friktionsreinigern entsteht eine Trennanlage, die perfekt in jede bestehende Recyclinganlage zur Qualitätssteigerung eingebunden werden kann. Verfahren Die Trennstufe arbeitet nach dem Dichtetrennverfahren. Somit könnnen Stoffe unterschiedlicher Dichte mit einem Trennmedium, dessen Dichte zwischen den zu trennenden Stoffen liegt, separiert werden. Die geläufigsten Beispiele sind PET/PO mit dem Trennmedium Wasser oder PS/PP mit dem Trennmedium Sole (Salzwasser). Funktionsweise (am Beispiel: Trennung PET/PO) Die Trennanlage besteht aus einem Einrühr- und einem Trennbehälter. Die Materialzufuhr in den Einrührbehälter erfolgt beispielsweise über einen Zyklon mit Zellradschleuse (pneumatische Beförderung) oder eine Förderschnecke. Mit einem Rührwerk wird der Kunststoff in das Trennmedium Wasser eingerührt und eine Pumpe befördert das homogene Gemisch in einen vollkommen mit Wasser gefluteten Trennbehälter. Hier wird eine laminare abnehmende Strömung erzeugt und die Kunststoffteilchen trennen sich in nach unten sinkende und nach oben steigende Teilströme. Entscheidend für den Trennprozess ist die Dichtedifferenz der Kunststoffe zur Dichte des Trennmediums Wasser. Da PET eine höhere Dichte als Wasser hat, sinken alle PET-Teilchen nach unten und werden mit einer Pumpe in einen Friktionsreiniger befördert und darin getrocknet. Die im Material enthaltenen Polyolefine (PE, PP usw.) und anderen Fremdmaterialien mit niedrigerer Dichte als Wasser steigen nach oben, von wo sie in einen Friktionsreiniger fließen und ebenfalls getrocknet werden. Aufbau • Separater Einrühr- und Trennbehälter, in Edelstahl gefertigt • Großvolumige Behälter für hohe Durchsätze und optimale Trennergebnisse • Grundrahmen in stabiler Stahl-Schweißkonstruktion, verzinkt zum Korrosionsschutz • Edelstahl-Rohrleitungen • Durchflussregelung durch sowohl am Einlauf als auch am Unterlauf des Trennbehälters installierte Durchflussmessgeräte

Vorabscheider finden Anwendung bei der Abscheidung von grobem Material und großen Materialmengen. Sie können in der Nähe des Arbeits­platzes, z.B. zur Wiedergewinnung, oder an der Zentral­einheit aufgestellt werden. Der Vorabscheider arbeitet dynam­sch, d.h. dass durch Umlenkung der Luft das Material aus dem Luftstrom her­aus­geschleudert wird. Dies kann im Zyklon oder in einer Fallkammer geschehen. Da der Vorabscheider eingesetzt wird um größere Materialmengen zu bewältigen, ist es auch von Bedeutung das entsprechende Entleerungssystem zu verwenden. Dustcontrol bietet eine Vielzahl an Standardlösungen, wie z.B. Schleusen­austrag, Schraubenförderer, etc.

Drallabscheider um kleine Tropfen, die besonders im Kamin durch Kondensation entstehen, abzuscheiden. Abscheidung durch Zentrifugalkraft/Fliehkraft die eine Trägheitskraft bewirkt. Drallabscheider HDL 001/hv mit eingeschweißtem Schaufelsatz und erweitertem Sammelraum eignen sich für die vertikale und horizontale Anströmung. Eingesetzt und bewährt hat sich diese Baureihe besonders dort, wo Verkrustungsgefahr durch Feststoffe und Faseranteile besteht. Vorrangig nach Gaswäschern, Verdampfern, Proßezanlagen, Rohrleitungen sowie Abströmseitig von Kaminen zur Verhinderung der Ausregnung von Kondensattropfen. Die Anpassung des Drallabscheiders an die verschiedensten Betriebsbedingungen und die verfahrenstechnische Auslegung gewährleisten hervorragende Eigenschaften bei entsprechend kleinem Durchmesser hoher Anströmgeschwindigkeit, geringem Druckverlust und optimalem Abscheideg

Tellerseparatoren zur Reinigung von Flüssigkeiten

Die Wartungs- und Inspektionsdienstleistungen von LK Metallwaren sind eine wichtige Unterstützung für Unternehmen, die ihre Anlagen in einwandfreiem Zustand halten möchten. Diese Dienstleistungen umfassen regelmäßige Wartungen, Generalinspektionen und Schulungen zur Sachkunde, um sicherzustellen, dass alle Systeme effizient und sicher betrieben werden. Mit diesen Dienstleistungen können Unternehmen Ausfallzeiten minimieren und die Lebensdauer ihrer Anlagen verlängern. Darüber hinaus tragen regelmäßige Wartungen zur Verbesserung der Energieeffizienz und zur Reduzierung der Betriebskosten bei. Die Wartungs- und Inspektionsdienstleistungen sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden. Die Fachkräfte von LK Metallwaren verfügen über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten professionell und effizient durchgeführt werden. Mit den Wartungs- und Inspektionsdienstleistungen investieren Sie in die langfristige Sicherheit und Effizienz Ihrer Anlagen.

Seit mehr als 20 Jahren werden unsere Nutzentrennmaschinen kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert, um spannungsfreies Trennen von Leiterplattennutzen zu garantieren. Viele Automobilzulieferer verwenden nach umfangreichen Tests des Trennverfahrens ausschließlich die Nutzentrennmaschinen der NTM-Serie zur Trennung geritzter Aluminium Leiterplattennutzen. Bei den Nutzentrennmaschinen NTM 150, NTM 300, NTM 375 und NTM 480 trennt ein stufenlos schwingender Sektionalschnitt geritzte Aluminium-Leiterplattennutzen schonend und sauber, wobei SMD-Bauteile, die direkt am Rand der Einzelplatine platziert sind, durch das spannungsfreie Trennen nicht beschädigt werden. Im Vergleich zu anderen Systemen besitzen die neuen Nutzentrennmaschinen der NSL-Serie folgende Vorteile: - Öffnungsweite stufenlos und leicht einstellbar mittels Drehknopf - integrierte Absaugung vorbereitet - erschütterungsfreies Trennen - wartungsfreundliche Bauform - pneumatischer Antrieb (FESTO) - Bedienung und Wartung ohne besondere Vorkenntnisse möglich - mit großen Kraftreserven, Betrieb bereits ab 2 bar möglich - pneumatische Steuerung wartungsfreundlich in separatem Gehäuse Trennlänge NTM 150 NSL: 150 mm Trennlänge NTM 300 NSL: 300 mm Trennlänge NTM 375 NSL: 375 mm Trennlänge NTM 480 NSL: 480 mm

Vibrationsrinnen werden mit Unwuchtmotoren oder mit Magnetantrieben ausgeführt. Diese können als reine Förderrinnen, Bunker oder Silo Austragsgeräten oder zu Dosierung engesetzt werden.

Materialabscheider MC-1m

KNOLL Späneabscheider CS sind Einrichtungen zum Abscheiden von kurzen Spänen, die das Förderband eines Scharnier- oder Plattenbandförderers nicht zurückhalten kann. - Einsatz als Vorabscheider zum Reduzieren der Späneverschleppung auf einen nachgeschalteten KSS-Filter - Einsatz als eigenständige Reinigungseinheit für geringe Reinheitsanforderungen an den KSS - Geeignet für Späne ab einer Dichte von 2,7 g/cm3 in wassermischbarem KSS

Entdecken Sie unser innovatives farbiges Mülleimer-Trennsystem jeweils bestehend aus 90 l Mülleimern sowie optional fahrbar und farbig (u. a. Weiß, Schwarz, Blau und Grün) – die quadratischen Abfall- und Wertstoffbehälter bestehen aus hochwertigem Kunststoff. Ideal für die Lagerung und den Transport von Rohstoffen in Gewerbe, Werkstatt und Industrie, bietet dieses System eine vielseitige und effiziente Lösung für Ihre Abfallwirtschaft. Die Farben Schwarz und Grau sind nachhaltig aus recyceltem Kunststoff, zertifiziert vom Blauen Engel sowie in Deutschland hergestellt.

Fettabscheider für den Einsatz z.B. in Küchen, Schlachthöfe, Ölmühlen, überall dort wo Wasser mit Fetten und Ölen verunreinigt wird Anwendungsbereiche Ein Fettabscheider muss überall dort installiert werden, wo Wasser mit Fetten und Ölen natürlichen Ursprungs verunreinigt wird. Dies betrifft beispielsweise folgende Einrichtungen: • Küchenbetriebe und Großküchen (Gaststätten, Hotels, etc.) • Essensausgabestellen mit Rücklaufgeschirr • Fleisch- und Wurstverarbeitende Betriebe (z. B. Schlachthöfe, Metzgereien) • Ölverarbeitende Betriebe (z. B. Ölmühlen) • Betriebe zur Herstellung von Fertiggerichten Dimensionierung Abscheideranlagen werden nach NS (engl. nominal size, Nenngröße) eingeteilt. Die Wahl der Nenngröße des Abscheiders ist in Teil 2 der EN 1825 geregelt. Des Weiteren sind die Vorgaben der jeweils zuständigen Behörde zu beachten. Eine kostenlose Berechnung zur Dimensionierung nach EN 1825 können Sie auf Wunsch bei uns anfordern. Das GRAF Vertriebsteam unterstützt Sie auch gerne bei der behördlichen Genehmigung sowie der Klärung von Rückfragen. Funktionsprinzip Eine Fettabscheideranlage arbeitet nach dem physikalischen Prinzip der Schwerkraft. Das bedeutet, dass sich schwere Inhaltsstoffe des Abwassers wie z. B. Schlamm am Behälterboden absetzen können. Leichte Inhaltsstoffe wie Fette und Öle hingegen steigen zur Wasseroberfläche auf. Lieferumfang Diamant Tank inkl. 1 Zwischenstück als Tankdom, vormontierte Komponenten Fettabscheider

FTW Separiertrommeln zum Trennen von Anguß und Artikel, auch als 3 Wege Separierer erhältlich zum zusätzlichen Trennen von Luftbohnen, mit Stahl und Kunststoffrollen

OK-Gasfeinfilter für Erdgas in allen Abmessungen und für hohe Betriebsdrücke OK-Filterabscheider für kondensathaltige Gase, mehrstufig, mit Multizyklonbündel, Demister, Coalescerelementen, in verschiedenen Kombinationen OK-Flüssigkeitsfilter für alle Flüssigkeiten, in allen Abmessungen und für hohe Betriebsdrücke Allgemeine Beschreibung des OK-Gasfeinfilters: Der durch den Eintrittsstutzen in den OK-Gasfeinfilter eintretende Gasstrom wird um 90° nach oben umgelenkt und den OK-Zellulose-Filterelementen zugeführt. Die OK-Zellulose-Elemente werden von außen nach innen durchströmt. Alle kleinen und kleinsten Feststoff-Teilchen bis zu 5 µm werden herausgefiltert. Sie werden durch das Filtermedium zurückgehalten. Nach Verschmutzung des Filtermediums ( hoher Differenzdruck ) sind die Elemente verbraucht und müssen ausgewechselt werden. Das nun gereinigte Gas wird innerhalb der Filterelemente nach unten geführt, dort um 90° umgelenkt und gelangt dann zum Austrittsstutzen. OK-Gasfilter: Der OK-Gasfilter, Typ OKKM..., ist für den Einsatz im Kleinmengenbereich konstruiert. Es werden vorzugsweise gasförmige Medien gefiltert. Flüssigkeiten sind möglich. Das Filterelement ist mit einem durch phenolharzimprägnierte Polyesterfasern verstärktem Filterpapier ausgerüstet. Ein PUR - Kleber verbindet die Teile des Filterelementes. Die Filterpatrone kann bei trockenen Stäuben mehrfach gereinigt werden. Die Einbaulge des Filters ist beliebig. Zwei Befestigungslöcher erleichtern die Montage des Filtergehäuses in der Anlage. Im Interesse einer einfachen Reinigung ist ein senkrechter Einbau vorteilhaft. Der Filterelementwechsel wird einfach durch Herausschrauben der Verschlußschraube vorgenommen. Je nach Verschmutzungsgrad wird die Patrone gereinigt oder ausgetauscht. Der O-Ring für die Gehäusedichtung ist auf Wiederverwertbarkeit zu prüfen. Danach wird das Gehäuse wieder geschlossen. OK-Schrägsitzfilter: OK - Kleinfilter in Schrägsitzform mit Muffenanschluss sind für den Einsatz im Kleinmengenbereich, z.B. Steuerleitungen, Meßgeräteschutz etc., bestimmt. Der Gehäusekörper besteht aus rost- und säurebeständigem Edelstahl 1.4408 ( 316 L ). Ein ebenfalls aus Edelstahl gefertigtes Innensieb dient als Filtermedium. Der Filterraum wird mit einer Verschlußschraube verschlossesn, die gleichzeitig das Filtersieb hält und stets eine einwandfreie Montage des Siebkörpers gewährleistet. Technische Daten: Anschluß : G 3/8, G 1/2, Innengewinde nach ISO 228 Gehäusewerkstoff : 1.4408 ( 316 L ) Druckstufe : PN 40 Betriebstemperatur : 120 °C Baulänge B : 65 mm Bauhöhe H1 : 45 mm Bauhöhe H : 75 mm Gewindetiefe a : 11 mm Gewicht : 0,3 kg Filterfeinheit 1 : 500 microns Filterfeinheit 2 : 250 microns ( Aufpreisausführung ) OK-Zellenfilter: OK-Zellenfilter in Aluminium-Gußkonstruktion sind für die Filtration von Gasströmen wie Erdgas, Luft und technischen Gasen bestimmt. OK-Zellenfilter sind mit OK-Filterelementen gemäß OK-Prospekt 1.007.1 ausgerüstet.

Ökologisch leistungsstarkes und wirtschaftlich arbeitendes Gerät zur Reinigung und Aufbereitung verunreinigter Prozessbäder Der SKA PPT arbeitet auf physikalischer Basis. Er nutzt die Wirkung der Gravitation (Schwerkraft) und Koaleszenz (Zusammenfließen von Tröpfchen) zur Abtrennung von Fremdölen, Fetten und Feststoffen aus den Prozessbädern. Alle Stoffe, die eine Dichtedifferenz von 5% zu Wasser haben, werden getrennt. Die leichteren Stoffe steigen nach oben, die schwereren nach unten. Sehr kleine Tröpfchen lagern sich durch das Koaleszenz-Prinzip zusammen und können dann abgeschieden werden, indem die verunreinigte Badflüssigkeit durch angeordnete Trapezbleche oder durch Lufteintrag nach oben steigt. Dadurch wird ein hoher Wirkungsgrad erreicht. Durch die Trennung von Pumpe und Motorantrieb kann beim Schwerkraftabscheider SKA PPT der Abwa-tec GmbH auf Dichtungen, die bei stark belasteten Bäder verletzt werden können, verzichtet werden. Filtrationsprinzip: Schwerkraftabscheider / Platten-Phasen-Trenner Lamellenpakete: 1 – 6 Stück Porengröße Membran: - Membran-Oberfläche: - Nennleistung: 1,5 kW Maße (LxBxH): 760 x 720 x 1700 (mm) Gewicht: ca. 150 kg

Spänevorabscheider (VAS) halten grobe Späne und/oder große Span- und Schlamm-Mengen aus dem Produktionsprozess fest, um die nachgeschalteten Filtersysteme gegen Überbelastung abzusichern. Die abgeschiedenen Späne werden über eine Kettenförder-Einrichtung zum Späne-Abwurf gefördert und ausgetragen. Der vorgereinigte Kühlschmierstoff wird der weiteren Filtrationsstufe zugeführt. Aufbau: • Rechteckiger Stahltank mit einer speziellen Kettenförder-Einrichtung für den Späneaustrag • Funktionelle Ergänzung durch zusätzliche Spaltsiebflächen oder Überläufe möglich Funktionsweise: • Vorabscheidung grober Partikel durch Sedimentation • Späneaustrag mittels Kratzförderer • Vorabscheidung von Spänen auch ohne Sedimentation über eine Spaltsiebfläche am Boden möglich (insbesondere bei leichten, evtl. schwimmenden Spänen oder bei sehr beengten Platzverhältnissen) • Betriebsarten und die funktionelle Gestaltung sind variabel • Zusätzliche Abscheidung bzw. Absicherung über eine vertikale Spaltsiebfläche vor der Pumpenansaugung • vorgereinigter KSS wird der nachfolgenden Filtrierstufe zugeführt • KSS-Ablauf zum Filtersystemen kann im freien Gefälle erfolgen Alternativ kann der KSS mittels Pumpen aus dem VAS abgesaugt und den Filtersystemen zugeführt werden Typische Anwendungsfälle: • Zerspannungsprozesse mit: - Gröberen Spänen - Vorabscheidung von hohen Spänemengen im Kühlmittel • Vor Bandfilter- oder Rückspülfilteranlagen, bei hohen anfallenden Spänemengen im KSS • Einsatz primär bei Filtration von KSS (Emulsion oder Öle) der Schneidbearbeitung Kundenvorteile: • Entlastung der nachfolgenden Filtersysteme durch massive Reduzierung der Spänemenge im KSS • VAS-Behälter kann auch als KSS-Vorhaltevolumen genutzt werden Technische Daten: Abscheidegrad [µm]: > 250 Größe Spaltsiebfläche [m²]: 0-8,0 Durchsatz [l/min]: 1.000-20.000

Metallseparatoren und Metalldetektoren von Mesutronic finden Ihren Einsatz beim Schutz von Produktionsanlagen. Metalldetektoren, Metallseparatoren und Fremdkörperinspektionssysteme von Mesutronic für die Qualitätskontrolle und den Schutz von Produktionsmaschinen. Die Mesutronic GmbH bietet seit über 30 Jahren Lösungen zum Maschinenschutz und zur Qualitätssicherung. In den Segmenten Kunststoff, Holz, Textil und Bergbau warten wir mit einer breiten Produktpalette auf, mit deren Hilfe Sie ihre Produktionsmaschinen vor ungewollten Fremdkörpern schützen.

Baugruppen und Konfektionen versetzen wir in ihre Einzelbauteile oder bis in die vom Kunden gewünschten Prozessschritte zurück.

Transportable Separatoranlage Merkmale: - Einregulierbarer Durchsatz von 10 - 160 l/min je nach Ausstattung und Einsatz - Abscheidung von Partikeln 2-2000µm je nach Einsatzbereich - Schneller Transport von Maschine zu Maschine - Mit Gabelstapler transportierbar - Einfache Handhabung - Grundrahmen ist als Leckagewanne ausgelegt - Transportable Sepatatoranlage komplett in Edelstahl lieferbar!

Gerade bei Montageprozessen ist die Vereinzelung von Schüttgut notwendig und sichert Ihnen einen schlanken und kostengünstigen Produktionsablauf. Ganz nach Ihren Anforderungen konstruieren und fertigen wir für Sie die optimale Vereinzelungslösung. Autonome Fertigungslösungen bieten Unternehmen großes Sparpotential. Doch welche Maschinen sind die richtigen zur Automatisierung, wo doch jeder Produktionsprozess einzigartig ist? Wir bei Fimotec bieten Ihnen Komplettlösungen für Ihre Fertigungsautomatisierung und entwickeln individuelle sowie anbaufähige Module für die Produktionsanlagen Ihres Unternehmens. Unsere Vereinzelungssysteme steigern die Effizienz Ihres Produktionsprozesses, indem sie Werkstücke zuverlässig vereinzeln und lagerichtig bereitstellen. Mit einem Vereinzelungssystem von Fimotec entscheiden Sie sich für die Kompetenz und Erfahrung aus über 50 Jahren Tätigkeit im Bereich Montagetechnik und Fertigungsautomatisierung. Seit der Gründung im Jahr 1971 haben wir uns zu einem der führenden Unternehmen in unserem Bereich entwickelt und beschäftigen heute mehr als 50 Mitarbeiter. Wie es sich für einen echten Familienbetrieb gehört, halten wir unserem Standort in Denkingen seit 1977 die Treue. Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen helfen wir Unternehmen dabei, Zufuhr- sowie Montageprobleme zu beheben und Produktionsprozesse zu optimieren. Dabei orientieren wir uns in jeder Hinsicht an den Voraussetzungen Ihrer Prozesse und Anlagen. Sie sind sich nicht sicher, ob Verinezlungssysteme von Fimotec für Sie infrage kommen? Wir stehen Ihnen jederzeit für eine unverbindliche Beratung zur Verfügung.

Die Bezeichnung deutet bereits darauf hin: Bei mechanischen Trennverfahren werden ausschließlich physische Kräfte eingesetzt. Chemisch-stoffliche Prozesse sind hier nicht erforderlich. Im Vergleich zum Laserschneiden sind die Möglichkeiten der mechanischen Trennverfahren eingeschränkt, jedoch können sie unter bestimmten Gesichtspunkten auch Vorteile bringen. Mechanische Trennverfahren in der Blechverarbeitung Je nach den Anforderungen, die ein Bauteil vorgibt, setzen wir unterschiedliche mechanische Methoden ein: - Scherenschnitte (maschinell / manuell) - Sägeschnitte - Trennen mit Trennscheiben Diese Verfahren zeichnen sich vor allem bei kleinen und mittleren Auflagen durch eine sehr hohe Effizienz aus. Im Vergleich zum Laserschneiden sind die Möglichkeiten dieser Technik allerdings begrenzt. Nicht jede Kontur lässt sich durch das Stanzen, Sägen und Scherenschneiden umsetzen. Allerdings können durch spezielle Werkzeuge auch Näpfe, Sicken oder Lüftungskiemen umgesetzt werden. Wir setzen mechanische Trennverfahren dort ein, wo sie für unseren Kunden einen Vorteil bringen. Die Vorteile der mechanischen Trennverfahren Die mechanischen Trennverfahren sind in der Blechverarbeitung seit vielen Jahren etabliert. Überholt sind sie noch lange nicht, bieten sie doch bei zahlreichen Aufgaben zählbare Vorteile: - Werkstoffe in kleinen und mittleren Auflagen sind sehr effizient bearbeitbar. - Einfache Zuschnitte und Formen sind hervorragend umsetzbar. - Es können höchste Schnittqualitäten und engste Toleranzen erzielt werden. - Spezielle Werkzeuge bieten zahlreiche Möglichkeiten der individuellen Umsetzung. - Auch Werkstoffe mit höheren Materialstärken können bearbeitet werden. Zahlen, Maße und Materialien Folgende Blechformate und Stärken können wir bearbeiten: Schnittlänge: bis 3.000 mm Stärke: bis 10 mm Haben Sie weitere Fragen unseren mechanischen Trennverfahren? Möchten Sie erfahren, ob wir der richtige Partner für Ihre Aufgabenstellung sind? Dann rufen Sie uns einfach unverbindlich an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir beantworten gern alle Ihre Fragen: 05261 66810.

Die IB®4plus ist eine Trenn­maschine mit automatischem Stangen­vorschub und Lademagazin. Damit ist sie ideal geeignet für die Serien­produktion. Diese voll­automatische Trenn­maschine ist konzipiert zum Trennen in Großserie. Ein großes Lade­magazin sorgt für mann­armen Betrieb und hohe Produk­tivität. Lademagazin Die große Lade­kapazität ermöglicht ein mannarmes Fertigen in Ihrer Produktion. Die Front­platzierung spart Platz und bietet beste ergo­nomische Zugäng­lich­keit beim Beladen des Magazins. Die un­komplizierte Ein­stellung auf einen anderen Stab­durchmesser mittels einer Dreh­kurbel ergibt kürzeste Rüstzeiten. Stabvorschub und Schnittlängen Eine gekapselte Linear­einheit mit einem Servo­antrieb mit hoch­auflösendem Resolver garantiert höchste Genauig­keit. Beliebige Schnitt­längen sind frei programmier­bar. Die Steuerung berechnet automatisch die Schnitte nach Eingabe von Länge und Stückzahl. Schleif­scheibenvorschub Die IB®4 verfügt über einen auto­matischen Trenn­scheiben­vorschub durch einen Servo­motor. Nach Eingabe des Werk­stück­durch­messers in der Steuerung werden alle Verfahr­wege automatisch berechnet und gesteuert. Die Vorschub­geschwindig­keit ist über die Steuerung programmier­bar. Klemmung Zwei unabhängig voneinander arbeitende Spann­finger halten das Werk­stück sicher im Prisma.

Der GRITSEP DS gewährleistet eine effiziente Trennung von Sedimenten oder Sand aus Abwässern durch deren Sedimentation und Austrag über eine Förderschnecke. Das zu reinigende Abwasser fließt durch den Einlaufstutzen des GRITSEP DS Sandabscheiders in den Sedimentationsbehälter, wo sich die Feststoffpartikel nach unten absetzen. Die niedrige Drehzahl der Förderschnecke begünstigt die Sedimentation. Das entwässerte Material wird abgefördert und durch den oberen Auslauf ausgetragen. Merkmale: ◦ Behälter aus Edelstahl ◦ Wellenlose Förderspirale in schwerer Ausführung, in verschleißfestem Normalstahl oder Edelstahl ◦ Trog aus Edelstahl, ausgekleidet mit geschraubten Edelstahl-Schleißschienen ◦ Flüssigkeitsdurchsatz: 5 l/s bis 36 l/s ◦ Feststoffaustrag: 0,22 m3/h bis 1,3 m3/h Weiterführende Informationen zur Funktion der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

Adiabatisches Trennen ist ein spanloses Trennen mit Hochgeschwindigkeit, das sich bei hohen Stückzahlen und hochwertigem Material wirtschaftlich einsetzen lässt. Bei der Verarbeitung von Ringmaterial kann eine Wirbelstromrissprüfung in den Trennprozess integriert werden, sodass erkannte Fehlstellen direkt als getrennte Kurzteile ausgeschleust werden können. Zudem kann bei rotationssymmetrischen Bauteilen (Rund, Vierkant, Sechskant) im Prozess eine beidseitige Endenbearbeitung ausgeführt werden. Die hier getrennten Teile können selbstverständlich optional mit weiteren Verfahren (Gleitschleifen, Reinigen, Wärmebehandlung, …) weiterbearbeitet werden. - Verarbeitung von Querschnitten von 3 bis 300mm² (entspricht ca. Ø2 - Ø16mm) - Trennlängen von 5 bis 600mm - Ausgangsmaterial: Stangen- oder Ringmaterial - Werkstoffe: Alle Arten von Stählen. Bevorzugt hochlegierte Stähle oder Stähle mit hoher Festigkeit - Taktzeiten bis zu 800 Teile pro Minute - kein Materialverlust - Gratarmer Schnitt (keine Späne, häufig ist eine Weiterbearbeitung ohne Zwischenreinigung möglich) Querschnitt: 3-300mm² Durchmesser (DM): 2-16mm Trennlänge: 5-600mm