Finden Sie schnell seperatoren für Ihr Unternehmen: 607 Ergebnisse

Trennautomat auf Basis des FT 200A mit ca. 20-facher Kapazität für besonders hohe Schnittanforderungen. Anwendungen • Hartmetallherstellung und -anwendungen • Werkzeugbau und Werkzeugschleiferei • Medizintechnik • Metallurgie • Maschinenbau • Glas- und Glasfaserproduktion • u.v.a.m. Vorteile • Kurze Schnittzeiten • Beste Qualität • Keine Wärmeprobleme • Keine schädlichen Feinstäube • Hohe Standzeit der Trennscheibe

Die erfahrenen Wissenschaftler und Ingenieure des Technologiefelds Trennen und Fügen erforschen ein weites Gebiet der Lasermaterialbearbeitung. Dafür stehen umfangreich mit aktuellen Laserquellen und Anlagentechnik ausgestattete Labore zur Verfügung. Der Fokus liegt auf fügenden, abtragenden, schneidenden Prozessen sowie Oberflächen- und Werkstoffmodifikationen. Entwickelt werden zusätzlich neue komplexe Prozesse, etwa für die Elektromobilität, den Leichtbau oder die Wasserstoffwirtschaft. Die Simulation und Auslegung unterstützt und ergänzt in ganzheitlicher Betrachtung vom Laserprozess bis hin zum Bauteil die experimentellen Arbeiten. Das verbindende Element zwischen Prozess, Simulation, Werkstoff und Laser stellt die Entwicklung systemtechnischer Lösungen dar, deren Schwerpunkt auf der Optimierung verschiedener Teilschritte innerhalb der Wertschöpfungskette liegt. Bereits heute widmet sich das Technologiefeld intensiv dem Trend geregelter Prozesse und Deep-Learning-Anwendungen in der Industrie, um das enorme Automatisierungspotenzial von Laserprozessen zu erschließen.

Drallabscheider um kleine Tropfen, die besonders im Kamin durch Kondensation entstehen, abzuscheiden. Abscheidung durch Zentrifugalkraft/Fliehkraft die eine Trägheitskraft bewirkt. Drallabscheider HDL 001/hv mit eingeschweißtem Schaufelsatz und erweitertem Sammelraum eignen sich für die vertikale und horizontale Anströmung. Eingesetzt und bewährt hat sich diese Baureihe besonders dort, wo Verkrustungsgefahr durch Feststoffe und Faseranteile besteht. Vorrangig nach Gaswäschern, Verdampfern, Proßezanlagen, Rohrleitungen sowie Abströmseitig von Kaminen zur Verhinderung der Ausregnung von Kondensattropfen. Die Anpassung des Drallabscheiders an die verschiedensten Betriebsbedingungen und die verfahrenstechnische Auslegung gewährleisten hervorragende Eigenschaften bei entsprechend kleinem Durchmesser hoher Anströmgeschwindigkeit, geringem Druckverlust und optimalem Abscheideg

Unser neuer Service für Sie ! Ihr zuverlässiger Partner, jetzt auch im zusätzlichen Bereich: - anerkannter WHG Fachbetrieb - Sanierung von Fugen auf Tank- und Waschflächen - Sanierung von Öl- und Fettabscheidern - Herstellung flüssigkeitsdichter Flächen nach WHG - Wartung und Eigenkontrolle von Öl- und Fettabscheidern

Tellerseparatoren zur Reinigung von Flüssigkeiten

Willkommen bei HKR Systembau GmbH, Ihrem zuverlässigen Experten für Umform-, Trenn- und Fügeverfahren. Unser Metallbau-Service bietet eine umfassende Palette an Leistungen, von der Beratung und Planung über die Konstruktion und Fertigung, bis hin zur Pulverbeschichtung sorgt unser moderner Maschinenpark für hohe Präzision und Effizienz. Wir nutzen die Prinzipien der DIN 8580 und sind führend bei Umform-, Trenn- und Fügeverfahren, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die höchsten Industriestandards für Funktionalität und Festigkeit erfüllt. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkompetenz für hochpräzise Metallbauteile, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Entdecken Sie die Qualität und Vielseitigkeit unseres Metallbaus, der keine Wünsche offen lässt.

Separiertrommeln dienen der räumlichen Trennung unterschiedlich großer Teile – insbesondere der Separation von Spritzteil und Anguss in der Kunststofffertigung

Abscheider dienen der kontinuierlichen Reinigung und Pflege von verschmutzten Flüssigkeiten. Sie werden verwendet, um Kühlschmierstoffe (KSS), Emulsionen oder Öle an Werkzeugmaschinen sowie Wasser oder Waschlauge im Anlagenbau zu reinigen. Unsere Abscheider sind in Edelstahlausführungen erhältlich.

Unsere Trennanlagen wurden speziell für die Trennung von PET und PO (PE, PP, etc.) in PET-Flaschen Recyclinganlagen entwickelt. In Verbindung mit zwei Friktionsreinigern entsteht eine Trennanlage, die perfekt in jede bestehende Recyclinganlage zur Qualitätssteigerung eingebunden werden kann. Verfahren Die Trennstufe arbeitet nach dem Dichtetrennverfahren. Somit könnnen Stoffe unterschiedlicher Dichte mit einem Trennmedium, dessen Dichte zwischen den zu trennenden Stoffen liegt, separiert werden. Die geläufigsten Beispiele sind PET/PO mit dem Trennmedium Wasser oder PS/PP mit dem Trennmedium Sole (Salzwasser). Funktionsweise (am Beispiel: Trennung PET/PO) Die Trennanlage besteht aus einem Einrühr- und einem Trennbehälter. Die Materialzufuhr in den Einrührbehälter erfolgt beispielsweise über einen Zyklon mit Zellradschleuse (pneumatische Beförderung) oder eine Förderschnecke. Mit einem Rührwerk wird der Kunststoff in das Trennmedium Wasser eingerührt und eine Pumpe befördert das homogene Gemisch in einen vollkommen mit Wasser gefluteten Trennbehälter. Hier wird eine laminare abnehmende Strömung erzeugt und die Kunststoffteilchen trennen sich in nach unten sinkende und nach oben steigende Teilströme. Entscheidend für den Trennprozess ist die Dichtedifferenz der Kunststoffe zur Dichte des Trennmediums Wasser. Da PET eine höhere Dichte als Wasser hat, sinken alle PET-Teilchen nach unten und werden mit einer Pumpe in einen Friktionsreiniger befördert und darin getrocknet. Die im Material enthaltenen Polyolefine (PE, PP usw.) und anderen Fremdmaterialien mit niedrigerer Dichte als Wasser steigen nach oben, von wo sie in einen Friktionsreiniger fließen und ebenfalls getrocknet werden. Aufbau • Separater Einrühr- und Trennbehälter, in Edelstahl gefertigt • Großvolumige Behälter für hohe Durchsätze und optimale Trennergebnisse • Grundrahmen in stabiler Stahl-Schweißkonstruktion, verzinkt zum Korrosionsschutz • Edelstahl-Rohrleitungen • Durchflussregelung durch sowohl am Einlauf als auch am Unterlauf des Trennbehälters installierte Durchflussmessgeräte

Vorabscheider finden Anwendung bei der Abscheidung von grobem Material und großen Materialmengen. Sie können in der Nähe des Arbeits­platzes, z.B. zur Wiedergewinnung, oder an der Zentral­einheit aufgestellt werden. Der Vorabscheider arbeitet dynam­sch, d.h. dass durch Umlenkung der Luft das Material aus dem Luftstrom her­aus­geschleudert wird. Dies kann im Zyklon oder in einer Fallkammer geschehen. Da der Vorabscheider eingesetzt wird um größere Materialmengen zu bewältigen, ist es auch von Bedeutung das entsprechende Entleerungssystem zu verwenden. Dustcontrol bietet eine Vielzahl an Standardlösungen, wie z.B. Schleusen­austrag, Schraubenförderer, etc.

Entdecken Sie unser innovatives farbiges Mülleimer-Trennsystem jeweils bestehend aus 90 l Mülleimern sowie optional fahrbar und farbig (u. a. Weiß, Schwarz, Blau und Grün) – die quadratischen Abfall- und Wertstoffbehälter bestehen aus hochwertigem Kunststoff. Ideal für die Lagerung und den Transport von Rohstoffen in Gewerbe, Werkstatt und Industrie, bietet dieses System eine vielseitige und effiziente Lösung für Ihre Abfallwirtschaft. Die Farben Schwarz und Grau sind nachhaltig aus recyceltem Kunststoff, zertifiziert vom Blauen Engel sowie in Deutschland hergestellt.

Beschichtungen von Zuführungen mit Förderbürsten und div. PU-Belägen im gesamten Spektrum des technisch machbaren. Unsere Kernkompetenz: Unsere Kernkompetenz: Lagerichtiges Zuführen/Bereitstellen von Teilen mit und ohne optische Überwachungen. Federn und Drahtbiegeteile entwirren und zuführen. Prüfen und sortieren mit Laser und optischen Systemen. Beschichtungen von Zuführungen Reparatur und Optimierungsarbeiten von bestehenden Zuführsystemen gleich welcher Bauart und Hersteller. Herstellung von Förderplatten zum Zuführen von extrem empfindlichen Teilen mit und ohne Vibration. Geräuschreduzierung mit Dämmungen am Gerät bei den meisten Vibrations- Zuführgeräten Sondermaschinen und Handlings werden mit Partnern in Kooperation erstellt. Wir sind ein Netzwerk von Ingenieuren und Technikern, das von der Konstruktion (Solid Works) bis zum After- Sales-Service alles bietet.

Fettabscheider EasyClean - Kessel Unsere Leistungen Als kompetenter Fachbetrieb bieten wir Ihnen ein umfangreiches Leistungsangebot. Unser qualifiziertes Team unterstützt Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Wünsche und begleitet Sie auch gerne schon bei der Planung Ihres Projekts. Wir stehen Ihnen durchgehend beratend zur Seite, informieren Sie über jeden Schritt unserer Tätigkeit und erklären Ihnen die Abläufe, die wir auf Sie angepasst haben. So ist es uns möglich, genau die passende Lösung für Sie zu finden. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – unsere Mitarbeiter helfen Ihnen gerne weiter!

Flexible Anpassung der Komponenten Leichtflüssigkeitsabscheider kommen klassischerweise überall dort zum Einsatz, wo Wasser von Ölen und anderen Leichtflüssigkeiten gereinigt bzw. separiert werden muss. Das ist in einer Vielzahl von Industriestandorten, aber auch in handwerklichen oder Dienstleistungsbetrieben (z. B. in Waschanlagen) der Fall. LK Metallwaren greift bei der Konzeption und Herstellung von Abscheidersystemen auf jahrzehntelang bewährte, ausgereifte Technologien zurück. Dabei wird das Öl filterlos über ein doppelt wirksames Ölabscheideprinzip (kontinuierlicher und diskontinuierlicher Zulauf) in einen integrierten Ölspeicher separiert.

Ökologisch leistungsstarkes und wirtschaftlich arbeitendes Gerät zur Reinigung und Aufbereitung verunreinigter Prozessbäder Der SKA PPT arbeitet auf physikalischer Basis. Er nutzt die Wirkung der Gravitation (Schwerkraft) und Koaleszenz (Zusammenfließen von Tröpfchen) zur Abtrennung von Fremdölen, Fetten und Feststoffen aus den Prozessbädern. Alle Stoffe, die eine Dichtedifferenz von 5% zu Wasser haben, werden getrennt. Die leichteren Stoffe steigen nach oben, die schwereren nach unten. Sehr kleine Tröpfchen lagern sich durch das Koaleszenz-Prinzip zusammen und können dann abgeschieden werden, indem die verunreinigte Badflüssigkeit durch angeordnete Trapezbleche oder durch Lufteintrag nach oben steigt. Dadurch wird ein hoher Wirkungsgrad erreicht. Durch die Trennung von Pumpe und Motorantrieb kann beim Schwerkraftabscheider SKA PPT der Abwa-tec GmbH auf Dichtungen, die bei stark belasteten Bäder verletzt werden können, verzichtet werden. Filtrationsprinzip: Schwerkraftabscheider / Platten-Phasen-Trenner Lamellenpakete: 1 – 6 Stück Porengröße Membran: - Membran-Oberfläche: - Nennleistung: 1,5 kW Maße (LxBxH): 760 x 720 x 1700 (mm) Gewicht: ca. 150 kg

Spänevorabscheider (VAS) halten grobe Späne und/oder große Span- und Schlamm-Mengen aus dem Produktionsprozess fest, um die nachgeschalteten Filtersysteme gegen Überbelastung abzusichern. Die abgeschiedenen Späne werden über eine Kettenförder-Einrichtung zum Späne-Abwurf gefördert und ausgetragen. Der vorgereinigte Kühlschmierstoff wird der weiteren Filtrationsstufe zugeführt. Aufbau: • rechteckiger Stahltank mit einer speziellen Kettenförder-Einrichtung für den Späneaustrag • funktionelle Ergänzung durch zusätzliche Spaltsiebflächen oder Überläufe möglich Funktionsweise: • Vorabscheidung grober Partikel durch Sedimentation • Späneaustrag mittels Kratzförderer • Vorabscheidung von Spänen auch ohne Sedimentation über eine Spaltsiebfläche am Boden möglich (insbesondere bei leichten, evtl. schwimmenden Spänen oder bei sehr beengten Platzverhältnissen) • Betriebsarten und die funktionelle Gestaltung sind variabel • zusätzliche Abscheidung bzw. Absicherung über eine vertikale Spaltsiebfläche vor der Pumpenansaugung • vorgereinigter KSS wird der nachfolgenden Filtrierstufe zugeführt • KSS-Ablauf zum Filtersystemen kann im freien Gefälle erfolgen Alternativ kann der KSS mittels Pumpen aus dem VAS abgesaugt und den Filtersystemen zugeführt werden Typische Anwendungsfälle: • Zerspannungsprozesse mit: - gröberen Spänen - Vorabscheidung von hohen Spänemengen im Kühlmittel • vor Bandfilter- oder Rückspülfilteranlagen, bei hohen anfallenden Spänemengen im KSS • Einsatz primär bei Filtration von KSS (Emulsion oder Öle) der Schneidbearbeitung Kundenvorteile: • Entlastung der nachfolgenden Filtersysteme durch massive Reduzierung der Spänemenge im KSS • VAS-Behälter kann auch als KSS-Vorhaltevolumen genutzt werden Technische Daten: Abscheidegrad [µm]: > 250 Größe Spaltsiebfläche [m²]: 0-8,0 Durchsatz* [l/min]: 1.000-20.000

Permanentmagnetische Separierrutschen mit staubdichtem Gehäuse sind bewährte, leistungsstarke, kontinuierlich arbeitende Separiersysteme. Einsatz: Permanentmagnetische Separierrutschen mit staubdichtem Gehäuse derTypen19.9-1 sind bewährte, leistungsstarke, kontinuierlich arbeitende Separiersysteme und vorgesehen zur automatischen Separierung von ferromagnetischen Teilen aus kleinkörnigem bzw. staubförmigem Material, z. B. Getreide, Kunststoffgranulate, Holzschnitzel, Strahlsand für Strahlgebläse usw., zum Schutz der eingesetzten Maschinen, Mahl-und Verarbeitungsanlagen, zur Vermeidung von Betriebsstörungen bzw. in Sonderausführung zur Wiedergewinnung des Stahlkiesanteils aus dem zu separierenden Strahlsand. Aufbau: Im Inneren des Gehäuses dreht sich ein durch Getriebemotor angetriebenes, Untereiner verschleißfesten, feststehenden Stahlrutsche verlagertes, walzenähnliches, magnetisches Spezialsystem, dessen Kraftfeld durch das Rutschblech durchstößt, die zu separierenden, magnetisierbaren Eisenteile oberhalb der Rutsche auffängt, sie rutschend mitnimmt und getrennt vom Materialstrom ableitet. Die völlig geschlossene, staubdichte Ausführung im Schachtteil der Separierrutschen gewährleistet eine stets störungsfreie Arbeitsweise. Vorteile: Der besondere Vorteil dieser permanentmagnetischen Separierrutschen besteht darin, dass die Rutschen still stehen und die darunter befindlichen Magnetsysteme umlaufen. Bei dieser Separierart werden die Verschleppungsverluste auf ein Minimum reduziert. Permanentmagnetische Separierrutschen arbeiten praktisch ohne Leistungsabfall zuverlässig und mit großer Sicherheit. Sie sind leicht im Schüttgüterstrom, auch zwischen bestehende Rohrsysteme bei geringstem Platzbedarf einzubauen und benötigen keine Wartungskosten. Sehr geehrte Damen und Herren, Sie interessieren sich für eines unserer Produkte? Dann zögern Sie nicht und rufen Sie uns an, oder schreiben und eine E-Mail. Wir gehen auf Sonderwünsche und spezielle Anforderungen ein und möchten mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihren Einsatzfall finden und anbieten.

Für kontinuierliche oder diskontinuierliche Trennung von Öl und flüssigem Fett schwimmend auf der Oberfläche, in Flecken oder zusammenhängenden Schichten als dicke Schicht oder hauchdünne Filme oder Flecken, von kaltem oder heißem Kondensat, neutral bis basisch oder sauer in ruhigem und stark bewegtem Wasser. Für •Grundwassersanierung (über Tiefbrunnen), •Klärteiche, •Kühlmittelemulsionen, •Industrieabwässer, •Ölsümpfe, •Hafenanlagen, •Raffinerien, •Eisenbahndepots, •Industriewaschanlagen (für Maschinenteile), •Beizanlagen, •Ölabscheider, •Schifffahrt, •Entfettungsbäder in Galvaniken (und metallverarbeitende Industrie), •Hersteller verzehrbarer Öle, •Waschanlagen (für Tankfahrzeuge und Autos), •Lebensmittelindustrie, •Öle, •flüssiges Fett, •Benzin, •Kerosin, •Lösungsmittel •und ähnliches

Baugruppen und Konfektionen versetzen wir in ihre Einzelbauteile oder bis in die vom Kunden gewünschten Prozessschritte zurück.

Gerade bei Montageprozessen ist die Vereinzelung von Schüttgut notwendig und sichert Ihnen einen schlanken und kostengünstigen Produktionsablauf. Ganz nach Ihren Anforderungen konstruieren und fertigen wir für Sie die optimale Vereinzelungslösung. Autonome Fertigungslösungen bieten Unternehmen großes Sparpotential. Doch welche Maschinen sind die richtigen zur Automatisierung, wo doch jeder Produktionsprozess einzigartig ist? Wir bei Fimotec bieten Ihnen Komplettlösungen für Ihre Fertigungsautomatisierung und entwickeln individuelle sowie anbaufähige Module für die Produktionsanlagen Ihres Unternehmens. Unsere Vereinzelungssysteme steigern die Effizienz Ihres Produktionsprozesses, indem sie Werkstücke zuverlässig vereinzeln und lagerichtig bereitstellen. Mit einem Vereinzelungssystem von Fimotec entscheiden Sie sich für die Kompetenz und Erfahrung aus über 50 Jahren Tätigkeit im Bereich Montagetechnik und Fertigungsautomatisierung. Seit der Gründung im Jahr 1971 haben wir uns zu einem der führenden Unternehmen in unserem Bereich entwickelt und beschäftigen heute mehr als 50 Mitarbeiter. Wie es sich für einen echten Familienbetrieb gehört, halten wir unserem Standort in Denkingen seit 1977 die Treue. Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen helfen wir Unternehmen dabei, Zufuhr- sowie Montageprobleme zu beheben und Produktionsprozesse zu optimieren. Dabei orientieren wir uns in jeder Hinsicht an den Voraussetzungen Ihrer Prozesse und Anlagen. Sie sind sich nicht sicher, ob Verinezlungssysteme von Fimotec für Sie infrage kommen? Wir stehen Ihnen jederzeit für eine unverbindliche Beratung zur Verfügung.

Perm.-magn. Scheidewalzen sind bewährte, leistungsstarke, kontinuierlich arbeitende Separiersysteme und vorgesehen zur automatischen Separierung von ferromagnetischen Teilen aus kleinkörnigen bzw. staubförmigen Material z.B. Getreide, Kunststoffgranulate, Holzschnitzel, Strahlsand für Strahlgebläse usw.; zum Schutz der eingesetzten Maschinen, Mahl-und. Verarbeitungsanlagen, zur Vermeidung von Betriebsstörungen bzw. zur Wiedergewinnung des Stahlkiesanteils aus dem zu separierenden Strahlsand. „AUFBAU: •Im Innern der Walze befindet sich ein feststehendes, magnetisches Spezialsystem, welches fest mit dem, dem Antrieb gegenüberliegenden Wellenzapfen, verbunden ist. Dieser Wellenzapfen muss im seitlich angesetzten Feststelllager mittels Schraube festgesetzt werden. Durch Verdrehen des Wellenzapfens kann das Magnetsystem im Inneren der Scheidewalze geschwenkt werden. Die magn. Zone erstreckt sich über ca. 200 Grad. Der übrige Teile ist die magn. Nullzone. Durch entspr. Schwenken des Magnetsystems kann jeweils der gewünschte Abwurfpunkt eingestellt werden. Das feststehende perm.-magn. Spezialsystem, dessen Kraftfeld den Walzenmantel durchstößt, fängt die zu separierenden, magnetisierbaren Eisenteile oberhalb des Walzenmantels auf und zieht sie an den rotierenden Walzenmantel. Dieser leitet die FE-Teile vom Materialstrom ab und transportiert sie bis zu dem eingestellten Abwurfpunkt, wo die FE-Teile am Anfang der Nullzone in den dafür vorgesehenen Behälter fallen. Sehr geehrte Damen und Herren, Sie interessieren sich für eines unserer Produkte? Dann zögern Sie nicht und rufen Sie uns an, oder schreiben und eine E-Mail. Wir gehen auf Sonderwünsche und spezielle Anforderungen ein und möchten mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihren Einsatzfall finden und anbieten.

Perm.-magn. Scheidewalzen sind bewährte, leistungsstarke, kontinuierlich arbeitende Separiersysteme und vorgesehen zur automatischen Separierung von ferromagnetischen Teilen. Perm.-magn. Scheidewalzen sind bewährte, leistungsstarke, kontinuierlich arbeitende Separiersysteme und vorgesehen zur automatischen Separierung vonferromagnetischen Teilen aus kleinkörnigen bzw. staubförmigen Material z.B. Getreide, Kunststoffgranulate, Holzschnitzel, Strahlsand für Strahlgebläse usw.; zum Schutz dereingesetzten Maschinen, Mahl-und. Verarbeitungsanlagen, zur Vermeidung von Betriebsstörungenbzw. zur Wiedergewinnung des Stahlkiesanteils aus dem zu separierenden Strahlsand. Im Innern der Walze befindet sich ein feststehendes, magnetisches Spezialsystem, welches fest mit dem, dem Antrieb gegenüberliegenden Wellenzapfen, verbunden ist. Dieser Wellenzapfen muss im seitlich angesetzten Feststelllager mittelsSchraube festgesetzt werden. Durch Verdrehen des Wellenzapfens kann das Magnetsystem im Inneren der Scheidewalze geschwenkt werden. Die magn. Zone erstreckt sich über ca. 200 Grad. Der übrige Teile ist die magn. Nullzone. Durch entspr. Schwenken des Magnetsystems kann jeweils der gewünschte Abwurfpunkt eingestellt werden. Das feststehende perm.-magn. Spezialsystem, dessen Kraftfeld den Walzenmantel durchstößt, fängt die zu separierenden, magnetisierbaren Eisenteile oberhalb des Walzenmantels auf und zieht sie an den rotierenden Walzenmantel. Dieser leitet die Fe-Teile vom Materialstrom ab und transportiert sie bis zu dem eingestellten Abwurfpunkt, wo die Fe-Teile am Anfang der Nullzone in den dafür vorgesehenen Behälter fallen. Sehr geehrte Damen und Herren, Sie interessieren sich für eines unserer Produkte? Dann zögern Sie nicht und rufen Sie uns an, oder schreiben und eine E-Mail. Wir gehen auf Sonderwünsche und spezielle Anforderungen ein und möchten mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihren Einsatzfall finden und anbieten.

Doppelscheidewalze mit Gehäuse mit Ferrit oder Neodym System möglich. Abmessungen und Einsatzfall speziell auf den Kundenwunsch angepasst. Sprechen Sie uns gerne an. Sehr geehrte Damen und Herren, Sie interessieren sich für eines unserer Produkte? Dann zögern Sie nicht und rufen Sie uns an, oder schreiben und eine E-Mail. Wir gehen auf Sonderwünsche und spezielle Anforderungen ein und möchten mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihren Einsatzfall finden und anbieten.

Adiabatisches Trennen ist ein spanloses Trennen mit Hochgeschwindigkeit, das sich bei hohen Stückzahlen und hochwertigem Material wirtschaftlich einsetzen lässt. Bei der Verarbeitung von Ringmaterial kann eine Wirbelstromrissprüfung in den Trennprozess integriert werden, sodass erkannte Fehlstellen direkt als getrennte Kurzteile ausgeschleust werden können. Zudem kann bei rotationssymmetrischen Bauteilen (Rund, Vierkant, Sechskant) im Prozess eine beidseitige Endenbearbeitung ausgeführt werden. Die hier getrennten Teile können selbstverständlich optional mit weiteren Verfahren (Gleitschleifen, Reinigen, Wärmebehandlung, …) weiterbearbeitet werden. - Verarbeitung von Querschnitten von 3 bis 300mm² (entspricht ca. Ø2 - Ø16mm) - Trennlängen von 5 bis 600mm - Ausgangsmaterial: Stangen- oder Ringmaterial - Werkstoffe: Alle Arten von Stählen. Bevorzugt hochlegierte Stähle oder Stähle mit hoher Festigkeit - Taktzeiten bis zu 800 Teile pro Minute - kein Materialverlust - Gratarmer Schnitt (keine Späne, häufig ist eine Weiterbearbeitung ohne Zwischenreinigung möglich) Querschnitt: 3-300mm² Durchmesser (DM): 2-16mm Trennlänge: 5-600mm

ettabscheider sind eine angebundene Einrichtung in einem Objekt und trennen Fette und Öle vom Abwasser. Ein Fettabscheider muss in regelmäßigen Abständen - abhängig von der Nutzung - gewartet, entleert und gereinigt werden. Zudem ist ein Wartungsbuch zu führen. Die Inhaltsstoffe sind fachgerecht zu entsorgen. Es gelten hier die ÖNORM EN 1825-1 und ÖNORM 1825-2.

Mit dem GASSNER Folien-Separations-System können Folien (größer als Din/A4) aus jeglichen Materialströmen, wie z.B. DSD-Leichtverpackung, Bioabfall usw., aussortiert werden. Durch sein mehrstufiges mechanisch-pneumatisches Abscheide- und Reinigungssystem erzeugt es eine äußerst reine Folienfraktion. Im Fall von DSD-Leichtverpackung werden ca. 70% der Folien abgeschieden, wobei gleichzeitig der Störstoffanteil unter 3% liegt. Die verbleibende Restfraktion kann durch den geringen Folienanteil sehr gut maschinell weiterverarbeitet werden. Durchsatzleistung, Arbeitsqualität und Verfügbarkeit aller nachgeschalteten Anlagenteile, insbesondere aber der Siebe, erhöhen sich enorm. Andere störende Effekte, wie z.B. Folien-Schlangenbildung werden vollständig vermieden. Einsatzbereiche: • automatische Entnahme von Großfolien noch vor der ersten Siebeinheit Vorteile: • gewinnt - eine sehr reine Folienfraktion • vermeidet - "Folienschlangen"-Bildung in Siebtrommeln • steigert - deutlich die Siebleistung • erhöht - drastisch Arbeitsqualität und Leistung der gesamten Anlage • spart - bis zu 3 Personen am Sortierband • erleichtert - wesentlich die Sortierung

Mülltrennungstaschen ‚Triple‘ aus PP, Set bestehend aus 3 separaten Taschen für Papier, Glas und Kunststoff. Artikelnummer: 1430176 Druckbereich: 200 x 130 mm Druckfarben: max. 4 (Siebdruck) Maße: 37,5 x 30 x 28,5 cm cm Verpackungseinheit: 50 Zolltarifnummer: 42029219

Chemisch-Physikalische Lösungen nach ihrem Bedarf Im Bereich der chemisch-physikalischen Filtration kommen sowohl Flotations- als auch Sedimentationsverfahren zum Einsatz. Dabei werden sowohl die chemischen als auch die physikalischen Komponenten von LK kundenspezifisch ausgelegt. Flotation Flockung ist ein Verfahren, bei dem mit Hilfe von Gasblasen in der Flüssigkeit dispergierte Partikeln (Feststoffteilchen, Tropfen, Moleküle, Ionen) Aggregate gebildet werden, die dann aufgrund der geringeren Dichte gegenüber dem umgebenden Medium zur Oberfläche der Flüssigkeit aufsteigen und eine abtrennbare Schaumschicht bilden. Im Schaumprodukt, Flotat, liegen die abzutrennenden Partikeln angereichert vor. Der Auftrieb der abzutrennenden Stoffe wird durch die Anlagerung feiner Luftblasen künstlich erhöht. Der dabei entstehende aufschwimmende feste Schaum (Flotat) wird abgezogen. Sedimentation Die Fällung ist ein chemisches Verfahren zur Überführung von gelösten Verbindungen in einen ungelösten Zustand durch Zugabe geeigneter Chemikalien. Das entstehende Fällungs-Produkt kann dann durch geeignete physikalische Verfahren (z. B. Sedimentation, Flotation, Filtration) abgeschieden werden. Fällungs-Behandlungen werden z.B. zur Abscheidung von Phosphaten praktiziert. Fällungsreaktionen werden vor allem auch zur Abtrennung von gelösten Metallionen angewandt. Die häufigste Fällungsform besteht in der Überführung in schwerlösliche Metall-Hydroxide. Auch kann in bestimmten Fällen die nach der biologischer Behandlung weiterhin im Abwasser verbleibende organische Restschädlichkeit (Rest-CSB) durch eine Fällung vermindert werden.

Ihre maßgeschneiderten Lösungen zur Reinigung von Industriewasser Verschmutzungen in Industrieabwässern stellen eine hohe ökologische und ökonomische Belastung dar, welche mit verschieden Filtrationsmethoden um ein vielfaches verringert werden können. Dabei kommen abhängig von den zu entfernenden Stoffen und ihren Größen unterschiedliche Filtrationen zum Einsatz. Es besteht auch die Möglichkeit die zu reinigende Flüssigkeit einem Probelauf in der Versuchsanlage im Werk Schwabach zu unterziehen. Umkehrosmose Die Umkehrosmose (RO=reserve osmosis) ist ein Membranverfahren zur Abtrennung von gelösten Stoffen (Salze, Makromoleküle) aus einer Flüssigkeit. Die Umkehrosmose kehrt das Prinzip der Osmose um. Dabei wird an einer Semipermeablen Membran die zu reinigende Seite d.h. die Lösung wie Wasser mit gelösten Salzen mit Druck beaufschlagt, was dazu führt das diese Seite Reinwasser an die Lösungsmittel (Wasser) Seite abgibt. Nanofiltration Nanofiltrationsmembranen und Nanofiltrationsprozesse unterscheiden zwischen einwertigen und zweiwertigen Ionen und halten die gelösten niedermolekularen organischen Verbindungen quantitativ zurück. Ihre Trennleistung beruht im wesentlichen auf dem Prinzip des Größe Ausschlusses, d.h. dem Siebeffekt. Die Triebkraft für den Trennprozess ist eine transmembrane Druckdifferenz. Überlagert wird dieses Trennprinzip vom Bestreben eines Systems nach Ladungs- und Konzentrationsausgleich. Ultrafiltration Die Ultrafiltrationsporenmembranen besitzen eine poröse Struktur mit Kanälen. Die Selektivität beruht auf einem Siebeffekt, der durch die Porengrößenverteilung der Membranen bestimmt wird. Der Stofftransport erfolgt rein konvektiv nach den Gesetzen der laminaren Kapillarrohrströmung als Resultat der Druckdifferenz zwischen beiden Seiten der Membran. In der Praxis werden diese Prozesse jedoch in aller Regel von einer Deckschicht kontrolliert. Diese Deckschicht (Sekundärmembran) bildet sich aus den vor der Membran aufkonzentrierten Inhaltsstoffen. Mikrofiltration Die von LK gefertigten Mikrofiltrationsanlagen arbeiten nach dem bewährten physikalischen Verfahren der Querstromfiltration mit chemisch sehr robusten und äußerst widerstandsfähigen Keramikmembranen. Basierend auf dem Filtrationsverfahren der Membranfiltration ist es möglich, kontinuierlich z.B. Schwebstoffe, emulgierte Öle, Öle und Bakterien herauszufiltern und das Medium somit wahlweise zur regenerieren, um es als Prozesswasser wieder zu verwenden bzw. in den Kanal einzuleiten. Partikelfiltration Bei der Partikelfiltration kommen unter anderem auch Tangentialabscheider zum Einsatz, bei denen man sich die Unterschiede im Strömungsverhalten und der Dichte zu Nutze macht um Leichtflüssigkeiten, Wasser und Sedimente bis zu einer Partikelgröße von 5 µm gleichzeitig abzuscheiden. Durch das tangentiale Einleiten des Wassers wirken zentrifugale und zentripetale Kräfte auf das Gemisch und trennen die Fraktionen.

Magnetabscheider werden beim Schutz von Anlagen, Produktsicherheit und Wiedergewinnung von Wertstoffen eingesetzt. Dank langjähriger Erfahrung verfügen wir über einen umfangreichen Produktkatalog. Folgende Magnete und Magnetabscheider-Systeme können wir Ihnen anbieten: Überbandmagnete – Overänder Ausführungen - Permanent mit ferritischen oder Neodym-Magneten - Elektromagnetische Blockmagnete Ausführungen - Permanent mit ferritischen oder Neodym-Magneten - Elektromagnetische Magnettrommel mit und ohne Gehäuse Ausführungen - Permanent mit ferritischen oder Neodym-Magneten - Elektromagnetische Rostmagnete mit und ohne Gehäuse Ausführungen - Permanent mit ferritischen oder Neodym-Magneten - Elektromagnetische Schnecken-Magnetausscheider für feinste Partikel Metalldetektoren – Suchgeräte NE-Abscheider