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Das System DIFFU-THERM ® Rot / Weiss besteht aus einem mit Wasser abwaschbaren, bei Tageslicht sichtbaren roten Eindringmittel, einem Entwickler und einem Reiniger. BDR – GL ist ein neues verbessertes Eindringverfahren Vorteil dieses Verfahrens ist, dass geringe Verschmutzungen in den Fehlern, wie z.B. Öl- und Fettrückstände, durch das Eindringmittel eingefärbt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Anwender erkennen kann, wann die Eindringzeit beendet ist. Dies geschieht durch die Verdunstung der Trägerflüssigkeit des Eindringmittels und wird durch das Umschlagen des Farbtons in ein Braun angezeigt. Die Eindringdauer ist von der Prüftemperatur abhängig. Bei tieferen Temperaturen verlängert sich automatisch die Eindringzeit, da die Trägerflüssigkeit langsamer verdunstet. Bei der Zwischenreinigung wird das angetrocknete Eindringmittel, mit Reiniger oder Wasser, von der Prüfoberfläche entfernt. Ein Auswaschen des Eindringmittels in den Fehlern ist nicht so leicht möglich. Nach dem Aufsprühen des Entwicklers, zeigen sich die Anzeigen scharf ab. Der Entwicklungsvorgang ist beendet, wenn der Entwickler trocken ist. Auch noch nach Tagen ist keine Veränderung der Anzeigen festzustellen. Alle Aerosoldosen sind bereits seit über 20 Jahren mit Überkopfventilen ausgestattet und ermöglichen das Versprühen fast in jeder Lage. Europäisches Patent Nr. 0978719 (BDR-L und BDR-GL sind auch unter UV-Licht sichtbar) Dieses Verfahren ist für eine Verarbeitung in dem Temperaturbereich von –10°C bis 50°C (BDR-L + BDR-GL) ausgelegt. Fast alle Prüfmittel sind nach DIN EN ISO 3452 Teil 2 mustergeprüft und zugelassen. Hinsichtlich des Gehalts an korrosiven Bestandteilen erfüllen die Produkte die Forderungen des ASME Code, Section V, Art. 6. Auf Wunsch werden auch Abnahmeprüfzeugnisse gemäß EN 10 204 – 3.1 B ausgestellt. Eindringmittel (wasserabwaschbar)

Die BlueBox ist das zentrale Element eines modular aufgebauten Mess- und Steuerungssystems für das Online Monitoring von Wasserparametern. Die BlueBox ist das zentrale Element eines modular aufgebauten Mess- und Steuerungssystems. Die BlueBox wird durch CAN(Controller Area Network)-Technik sowohl mit Sensoren (z.B. für Temperatur, Druck und Leitfähigkeit) als auch mit Aktoren (Relais, Pumpe) verbunden. Für die Datenverarbeitung und die Kommunikation ist die BlueBox mit den gängigen Schnittstellen ausgestattet. An eine BlueBox können bis zu 160 Sensoren oder Aktoren angeschlossen werden. Das ist eine deutliche Kostenreduktion bei voller Funktionalität. Neben Sensoren und Aktoren aus unserer eigenen Produktpalette integrieren wir auch Produkte fast aller anderen Hersteller. Die Sensoren oder Aktoren können in Bus- oder Sternarchitektur über Entfernungen von bis zu 1000 Metern (optional auch länger) dezentral platziert werden. Die Messdatenübertragung und die Kommunikation erfolgt via Modem, ISDN, GSM-Mobilfunknetz, Blue Tooth. Im mobilen Einsatz der BlueBox ist der Anschluss eines GPS zur kontinuierlichen Positionsbestimmung optional.

Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgeschleust werden können. Aktuelle Situation: Der Kunde produziert isolierte Elektrokabel als Endlosware mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Isolationen. Die Qualitätsüberwachung wurde bisher nur stichprobenartig vorgenommen. Eine 100% Inline Qualitätsüberprüfung ist erforderlich. Herausforderungen: Die Produktionsgeschwindigkeiten von Endloskabeln sind sehr hoch und müssen quasi in Echtzeit überwacht werden. Die Größe der zu erfassenden Objekte bzw. Fehler bewegt sich dabei zum Teil bei wenigen hundertstel Millimetern. Gleichzeitig gibt es sehr unterschiedliche Oberflächen, die sich zum Teil in Ihrer Reflektivität und Rauheit erheblich voneinander unterscheiden. Eine 360 Grad Erfassung einer Kabeloberfläche erfordert mehrere Laser Scanner, montiert in verschiedenen Winkeln. Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist zudem eine starke Laserlichtquelle erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Lösungsansatz besteht aus einer Anordnung von vier Q6 Laser Scannern, die jeweils im Winkel von 90 Grand zueinander positioniert werden. In dieser Konfiguration können die vier Q6 Laser Scanner die komplette Oberfläche des durchlaufenden Kabels erfassen. Die Prüfgeschwindigkeit darf die Produktionsgeschwindigkeit nicht behindern. Somit sind sehr hohe Abtastraten der Laser Scanner erforderlich sowie eine Datenverarbeitung. Dabei wird die Messung der Position eines Fehlers in der Kabelrichtung aufgezeichnet. Typische Fehler die detektiert werden können sind: Oberflächendefekte wie z.B. Fehlstellen, Aufwölbungen, Risse, Einbuchtungen oder Durchmesserschwankungen, zusätzlich können auch Ovalität oder Rundheit detektiert werden. Vorteile für den Kunden: Die 100% Inline Inspektion der Kabel in der Produktion ermöglicht eine zeitnahe und ortsgenaue Detektion von Oberflächenfehlern. Damit kann frühzeitig Ausschuss ausgeschleust werden, und Fehlerquellen in der Produktionslinie lassen sich eingrenzen. Somit lassen sich Kosten in der Produktion senken. Gleiches gilt für die Wartungskosten der Produktionsmaschinen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Weiterhin lässt sich ein präventives Wartungssystem implementieren. Weitere Informationen zur Messaufgabe erhalten Sie bei Herrn Stefan Ringwald unter: https://www.quelltech.de/kontakt/   Abmessungen: 13x24x7 cm (LxBxH) Gewicht: 1,6 kg Messprinzip: Lasertriangulation

Berührungslose Echtzeiterfassung und Analyse von Wärmebildern zur lückenlosen Kontrolle der anspruchsvollsten Prozesse. Das CS400 ist ein modulares System zur berührungslosen Messung und Überwachung der Oberflächentemperatur von Drehrohröfen. Das System erkennt zuverlässig so genannte „Hot Spots“ am Drehrohrofen, die auf fehlerhafte Ausmauerungen schließen lassen. Dadurch können Störungen oder Schäden am Ofen und kostenintensive Produktionsstopps verhindert werden. Den Kern des CS400 Systems bildet ein MP150 Linescanner mit 1024 Datenpunkten pro Scanzeile und integrierter Heizung, der für spezifische Ofenanwendungen konfiguriert werden kann. Anwendungen: Zement- und Kalkherstellung• Papierherstellung• Metallverarbeitung, chemische Industrie und Müllverbrennung

Wir bei OPW helfen Ihnen bei der Lösung komplexer technischer Mess-Aufgaben auch In der Serienproduktion jedes einzelne Teil zu vermessen und die abgefassten Werte elektronisch dauerhaft zu speichern, ist in vielen Bereichen der Industrie Grundanforderung – und mit unserer Messautomation problemlos möglich.

Solarzellen mit hohem Wirkungsgrad stellen hohe Anforderungen an die Produktion. Um diese zu erfüllen, sind Prüfungen und Überwachungen im Herstellungsprozess unerlässlich. Die optischen Inspektionssysteme SolarCellInspect und SolarModuleInspect der GPP erfüllen diese Aufgaben zuverlässig für Solarzellen und Solarmodule auf Silizium-Basis und Dünnschichttechnik.

INLINE.SECTOR F1. Die 360°-Inline-Schlauchprüfung von MABRI.VISION erfasst Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärke in einer Messung, vollkommen berührungslos und strahlungsfrei.

Für den störungsfreien Betrieb Ihrer elektrischen Anlagen Anlagen – Check mit Thermografie Ob Inbetriebnahme oder anstehende Wartungstermine, mit der Infrarot-Thermografie lassen sich potenzielle Störfall Auslöser frühzeitig erkennen. Besonders für Bereiche, bei denen konventionelle Überprüfung selbst bei Abschaltung nicht möglich ist z. B. Übergangswiderstände von Schaltern in Mittelspannungsanlagen. Zweck und Nutzen - Früherkennung von Schäden in Ihrer Elektroanlage - Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit und Zuverlässigkeit - Defekte Bauteile und Komponenten vor Ausfall erkennen - Reduzierung von Brand und Unfallgefahren - Erkennen von zu hohen Übergangswiderständen - Unzulässig hoher Belastung in Anlagenteilen - Ungleichmäßige Lastverteilung - Erfüllung von Versicherungsvorgaben Die Thermografie ermöglicht die Ermittlung von Oberflächentemperaturen Die Thermografie ermöglicht die Ermittlung der Oberflächentemperaturen im laufenden Betrieb ohne Abschaltung der Anlagen und sind in einem für den Prüfer sicheren Abstand zu gefährlichen Anlagenteilen. Zusätzlich sind realen Betriebsbedingungen möglich. Einsatzgebiete - Kompensationsanlagen - Elektrische Maschinen und Antriebe - Kabelanlagen und Schienensysteme - Transformatoren aller Leistungsklassen - Nieder-, Mittel- und Hochspannungsschaltanlagen - Schalt- und Steuerschränke - Sicherungs- und Verteilerkästen - Elektrische Ausrüstungen in mobilen Einrichtungen

Die CNC-3D Koordinatenmessmaschine ist ein hochpräzises Messinstrument, das in der Lage ist, komplexe Geometrien und Formen mit äußerster Genauigkeit zu messen. Diese Maschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Qualitätskontrolle und wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Maschinenbauindustrie. Sie bietet eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit, die Maßhaltigkeit und Qualität von Bauteilen zu überprüfen. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie und Benutzerfreundlichkeit ermöglicht die CNC-3D Koordinatenmessmaschine eine effiziente und präzise Messung, die dazu beiträgt, die Produktqualität zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Die Fähigkeit, detaillierte Messberichte zu erstellen, macht sie zu einem wertvollen Werkzeug für Unternehmen, die ihre Qualitätskontrollprozesse optimieren möchten. Die Maschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Messaufgaben zu bewältigen, was sie zu einer vielseitigen und kosteneffizienten Lösung für die Industrie macht.

Die TQD bietet zukunftsweisende zerstörungsfreie Werkstoff- bzw. Bauteilprüfungen mit hauseigenem Computertomographen (CT), die eine ganzheitliche Betrachtung aller Bauteilbereiche ermöglichen. Die von uns angebotene Durchstrahlungsprüfung ist unter anderem für das Auffinden sogenannter Volumenfehler (z. B. Poren, Lunker oder Schlacken) in den verschiedensten Werkstoffen geeignet. Inhomogenitäten, Fehler oder unterschiedliche Materialstärken schwächen dabei die zum Durchstrahlen genutzte energiereiche Strahlung beim Durchdringen des Prüfobjektes in unter-schiedlicher Intensität. Ein digitaler Bildwandler erfasst die Intensität als Grauwertunterschied (Graustufen). Die damit er-zeugten zweidimensionalen Abbildungen werden anschließend durch unser hochmodernes Bildverarbeitungssystem aufbereitet und sowohl visuell als auch automatisch ausgewertet. So können die bei der Prüfung ermittelten Grauwerte beispielsweise genutzt werden, um Inhomogenitäten im Material des kompletten Bauteils darzustellen. Durch eine selektive Definition ermittelter Werte ist es uns weiterhin möglich, deren Größe und Verteilung im Bauteil zu visualisieren. Damit sind unter anderem Rückschlüsse auf Schwachstellen ableitbar. Mit der digitalen Aufbereitung zirkular erstellter Durchstrahlungsbilder können Volumenkörper erstellt werden, die wiederum zu verschiedenen kundenspezifischen Analysen in Hinblick auf Materialinhomogenitäten, Maßhaltigkeit im Vergleich zu CAD Daten und vieles mehr herangezogen werden können. Synergien für Ihren Erfolg als Unternehmen generieren sich dadurch u.a. für die:  Überwachung und Verbesserung der Qualität Ihrer Produkte  Dokumentation bei Herstellung bzw. Entwicklung von Sonderfertigungen, Erstmustern oder Prototypen  Testbegleitende Prüfung von Bauteilen  Effektivere Gestaltung und Kostenreduzierung in relevanten Unternehmensbereichen wie Produktion, Entwicklung und Forschung  Kontrolle von Montage, Dichtungen sowie der Pass- und Maßhaltigkeit  Detaillierte und ganzheitliche Fehlerdetektion, insbesondere bei Vorliegen komplexer Geometrien  Ökonomische und v.a. exakte Vermessung von Bauteilen und ihren Strukturen Dimensionen: Ø max 800mm, h max 1500 mm, bis 150kg CT Anlage: Seifert x|cube XL

Funk-Beschleunigungsmesssystem WAMS (Wireless Acceleration Measurement System) Diese robusten Funksensorknoten eignen sich zur Schwingungsmessung bis 400g Echtzeit-Visualisierung und Analyse-Tools Dieses drahtlose Schwingungsmess-System misst Beschleunigungen und Vibrationen in einer Achsrichtung, überträgt die Messdaten per Funk an einen PC bzw. Laptop und stellt die gemessenen Daten im Zeit- und Frequenzbereich in Echtzeit dar. Das Messsystem besitzt eine Datalogging-Funktion und enthält auch Analyse-Tools für die weiteren Untersuchungen der aufgezeichneten Messdaten. Akku-Laufzeit: 6 h Messbereich: 25 g

Die Maschinen sind für stehende Bedienung ausgelegt und an wechselnden Standorten einsetzbar. • Modularer Aufbau • Kurze Umrüstzeiten • Hohe Auswuchtgenauigkeit • Gewichtsbereiche 10 – 300 kg • Stufenlos regelbarer Drehstromantrieb • Ergonomische Bedienung • Variable Einsatzmöglichkeiten • Schutzeinrichtung C 600 nach ISO 21940-23 ANWENDUNGSBEREICH Vertikal Auswuchtmaschinen vom Typ VIRIO10 – VIRIO300 für 1 oder 2 Ebenen, sind bestens geeignet für alle Werkstücke ohne eigenen Wellenzapfen wie Anpressplatten, Bremsscheiben, Bremstrommeln, Flansche, Gehäuse, Kupplungsteile, Lüfter, Messer, Pumpenläufer, Riemenscheiben, Sägen, Schleifscheiben, Schwungsscheiben, Tilger, Turbinenläufer u.s.w. Sie werden in der Einzelfertigung und für kleine Serien eingesetzt. Die Umrüstung auf andere Rotortypen ist durch Wechsel der Aufnahmen in kürzester Zeit durchführbar. Es stehen 4 verschiedene Antriebe 1,5 kW, 2,2 kW, 4,0 kW, oder ein Servomotor für automatisches Eindrehen zur Verfügung. Für die Ausgabe der Unwucht sind die polare Darstellung, regelmäßige oder unregelmäßige Komponenten mit Einbindung verbotener Zonen vorgesehen. Für den externen Ausgleich durch Fräsen, steht eine entsprechende Software zur Verfügung. Die Ausgleichsdaten können über eine ASCII – Schnittstelle (CAB 820), oder direkt (CAB 920) zu der externen Bearbeitungsmaschine übertragen werden. Der Unwuchtausgleich erfolgt durch Materialzugabe (z.B.Gewichte) direkt auf der Maschine oder durch Materialabnahme auf einer angebauten Bohrmaschine. Die Anzeige der abzubohrenden Unwuchtsmasse wird durch die Anzahl der zu bohrenden Löcher und deren Winkellage dargestellt. Beim Ausgleich zeigt ein stilisierter Bohrer den Ausgleichsfortschritt. Optional sind manuelle Bearbeitungseinheiten für den Ausgleich auf der Maschine lieferbar (Schweißen, Nieten Schleifen). AUFBAU • Kraftmessende, vertikale Auswuchtmaschine in Mineralgußausführung. • Der Arbeitsplatz besteht im Wesentlichen aus folgenden Hauptkomponenten: Schaltschrank mit Messgerät und Messmaschine mit Schutz und Bedienelementen BESONDERHEITEN • Die Maschine ist ohne Fundament aber mit Verschraubung direkt auf dem Werkstattboden aufstellbar und einsatzbereit • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Hohe Auswuchtgenauigkeit • Ergonomische Bauweise • Stufenlos regelbare Antriebe • Automatischer Messzyklus wählbar mit einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit • Durch integriertes Massenkorrektur-System erweiterbar • CAB 820 ist das Basismessgerät. Es kombiniert Spitzenleistung mit viel Bedienkomfort, alles zu einem sehr gutem Preis/Leistungsverhältnis. Option: CAB 920 überrascht mit einem genial einfachen Bedienkonzept, dessen logische Zusammenhänge sich auf einen Blick erschließen. Das Ergebnis ist einfach überzeugend: schnelles und sicheres Arbeiten bei geringstem Lernaufwand. Und das bei jeder nur denkbaren technischen Rotorvariante.

Bauteile berührungslos scannen: Reverse Engineering von Bauteilen. Reverse Engineering: Vom Bauteil existieren keinerlei CAD Daten oder Zeichnungen. Mit dem Scan des Bauteils ist eine schnelle 3D Erfassung der komplexen Merkmale möglich. Im Anschluss daran erfolgt die Extraktion von Regelgeometrien und die Erstellung von CAD Zeichnungen.

Das PPMS VersaLab ist das erste tragbare System zur Messung physikalischer Eigenschaften von Quantum Design. Das Gerät bietet der Mehrzahl der Fähigkeiten des PPMS in einem kompakten Format und benötigt kein flüssiges Kryogen. Das System ist mit einem zweistufen Kühler für den supraleitenden Magnet und die Temperaturregelung ausgestattet und bietet vielseitige Möglichkeiten zur Messung physikalischer Eigenschaften bei minimalen Anforderungen an die Infrastruktur.

Das Einsatzplattenprogramm acto ist ein xtrem leistungsstarkes Compact-Geräteprogramm mit einer ergonomischen Bauhöhe von nur 113 mm sowie einer minimalen Bautiefe. Dies ermöglicht den Einbau in viele erfi-Systemkomponenten wie beispielsweise Systemkanäle, Energieaufbauten, und Schwenkaufbauten. acto beinhaltet bereits viele der Alleinstellungsmerkmale der großen 19"-Gerätefamilien highlab® und basic. Die automatische Messwerterfassung wird in Kombination mit der Fernsteuerungssoftware highlink Power bewerkstelligt. So u.a. die fernsteuerbaren Regelnetzgeräten mit intelligentem Rampengenerator und Rückmessfunktion für U und I sowie die fernsteuerbaren Funktionsgeneratoren inkl. Rücklesefunktion.

Zur Festigkeitssteigerung Die Autofrettage-Anlagen von GEORGII Automation dienen zur Festigkeitssteigerung bei hohen und pulsierenden Innendrücken und zeichnen sich insbesondere durch eine hohe Zyklenfestigkeit und eine hohe Druckrate aus. Ein Druckbereich von bis zu 6000 bar Flüssigkeit ist realisierbar mit einer Anregelgenauigkeit von 0,25 % Full Scale.

Beispiel für die Entwicklung einer hausinternen Systemkomponente für ein Fischnetzmaschen-Messgerät

Bestellnummer: 5.1756.00.000 Er speichert die Daten zusammen mit der Uhrzeit und dem Datum entsprechend dem eingestellten Speichertakt ab Zusätzlich können Messdaten eines LNM (5.4110.xx.xxx) erfasst und gespeichert werden. Das Auslesen der gespeicherten Daten erfolgt direkt über die serielle Schnittstelle, USB, oder mittels einer SD-Card. Mit 3 Tasten können Datum, Uhrzeit, Stationsname und Speichertakt eingestellt werden. Das Gerät kann netzunabhängig im Batteriebetrieb verwendet werden. Die Impulse der Niederschlagsgeber können über Optokoppler potenzialfrei weiterverarbeitet werden

LIBS-Sortieranlage automatische Sortierung Aluminiumschrotten Vorstellung des LIBS-Sorter im Einzelnen: Wir haben unsere LIBS-Technologie entwickelt, in Zusammenarbeit mit einem der führenden Aluminiumproduzenten in der primären und sekundären Aluminium-Produktion. Jedes System ist mit einer Kapazität von 1 bis zu sechs Systemkanälen erweiterbar. Es ist möglich das System am Anfang mit nur einem Sensor auszustatten und im Nachhinein bei einer höheren Kapazität das System um weitere Sensoren zu erweitern. Das Material wird durch unser Solid-State-LIBS-Modul mit ca. 3 m/s geführt. Ein Hauptunterschied mit vergleichbaren Systemen besteht darin, dass 6 Kanäle gleichzeitig betrieben werden können. Günstiger Anschaffungspreis mit am Markt vergleichbaren bestehenden Systemen. Die Kosten für die Verarbeitung belaufen sich auf 5,14 Cent pro Kilo Material je Schicht. In diesem Beispiel wurden folgende Faktoren zu Grunde gelegt: Das Extrahieren von Mg-Legierungen aus einer Mischung verschiedener Leichtmetalle, Sortierung nach Chemie und Zusammensetzung. Im laufenden Betrieb hat das System geringe Betriebskosten, mit normalen Verschleißteile – keine Förderbänder, keine beweglichen optischen Teile usw. Begriffserklärungen: LIBS (laser-induced breakdown spectroscopy) englische Bezeichnung LIPS (laserinduzierte Plasmaspektroskopie) deutsche Bezeichnung Deutschland: Deutschland variabael: kundenspezifisch variabel: variabel

Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgeschleust werden können. Aktuelle Situation: Der Kunde produziert isolierte Elektrokabel als Endlosware mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Isolationen. Die Qualitätsüberwachung wurde bisher nur stichprobenartig vorgenommen. Eine 100% Inline Qualitätsüberprüfung ist erforderlich. Herausforderungen: Die Produktionsgeschwindigkeiten von Endloskabeln sind sehr hoch und müssen quasi in Echtzeit überwacht werden. Die Größe der zu erfassenden Objekte bzw. Fehler bewegt sich dabei zum Teil bei wenigen hundertstel Millimetern. Gleichzeitig gibt es sehr unterschiedliche Oberflächen, die sich zum Teil in Ihrer Reflektivität und Rauheit erheblich voneinander unterscheiden. Eine 360 Grad Erfassung einer Kabeloberfläche erfordert mehrere Laser Scanner, montiert in verschiedenen Winkeln. Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist zudem eine starke Laserlichtquelle erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Lösungsansatz besteht aus einer Anordnung von vier Q6 Laser Scannern, die jeweils im Winkel von 90 Grand zueinander positioniert werden. In dieser Konfiguration können die vier Q6 Laser Scanner die komplette Oberfläche des durchlaufenden Kabels erfassen. Die Prüfgeschwindigkeit darf die Produktionsgeschwindigkeit nicht behindern. Somit sind sehr hohe Abtastraten der Laser Scanner erforderlich sowie eine Datenverarbeitung. Dabei wird die Messung der Position eines Fehlers in der Kabelrichtung aufgezeichnet. Typische Fehler die detektiert werden können sind: Oberflächendefekte wie z.B. Fehlstellen, Aufwölbungen, Risse, Einbuchtungen oder Durchmesserschwankungen, zusätzlich können auch Ovalität oder Rundheit detektiert werden. Vorteile für den Kunden: Die 100% Inline Inspektion der Kabel in der Produktion ermöglicht eine zeitnahe und ortsgenaue Detektion von Oberflächenfehlern. Damit kann frühzeitig Ausschuss ausgeschleust werden, und Fehlerquellen in der Produktionslinie lassen sich eingrenzen. Somit lassen sich Kosten in der Produktion senken. Gleiches gilt für die Wartungskosten der Produktionsmaschinen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Weiterhin lässt sich ein präventives Wartungssystem implementieren. Weitere Informationen zur Messaufgabe erhalten Sie bei Herrn Stefan Ringwald unter: https://www.quelltech.de/kontakt/ Abmessungen:: 13x24x7 cm (LxBxH) Gewicht:: 1,6 kg Messprinzip: Lasertriangulation

Das Mess- und Regelsystem DEPOLOX® Pool Compact ist ein modernes Gerät für die Hygienehilfsparameter in privaten und öffentlichen Schwimmbädern. Mit der DEPOLOX® Pool Compact lassen sich die wichtigsten Parameter einfach und zuverlässig messen: pH-Wert freies Chlor Redoxspannung, Wassertemperatur Leitfähigkeit Die DEPOLOX® Pool Compact steuert zusätzlich sowohl die genaue Dosierung der Wasserdesinfektionsmittel als auch die pH-Wert Regulierung. Artikelnummer: 2227778

Datenerfassungs- und Echtzeit-Steuerungs-Frontend-System für industrielle Anwendungen. Komplettlösung für Echtzeit-Steuerung und Feedback-Überwachung. INDUSTRIELLE ECHTZEIT-DATENERFASSUNGSGERÄTE DUAL EtherCAT®: IOLITE verwendet zwei parallele EtherCAT®-Busse. Der EtherCAT®-Primärbus wird für die gepufferte High-Speed-Datenerfassung an einen Computer verwendet. Der EtherCAT®-Sekundärbus wird hauptsächlich für die Echtzeit-Datenübertragung an Fremdsteuerungssysteme verwendet. BEEINDRUCKENDE SIGNALKONDITIONIERUNG. Hochwertige Verstärker mit hervorragender Signalqualität und Abtastraten bis zu 20 kHz. REDUNDANTE STROMVERSORGUNG: Gewährleistet zusammen mit der dualen EtherCAT®-Schnittstelle ein Höchstmaß an Systemzuverlässigkeit. MEHRERE GEHÄUSEOPTIONEN: IOLITE kann im schaltschrankkompatiblen 19-Zoll-Gehäuse oder in einem robusteren SIRIUS-ähnlichen Gehäuse konfiguriert werden. AUSGEZEICHNETES PREIS-LEISTUNGS-VERHÄLTNIS: IOLITE bietet ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist für Prüfstand- und Industrieanwendungen geeignet. DEWESoft Inklusive: KOSTENLOSE LEBENSLANGE UPGRADES. Die preisgekrönte DEWESoft X3-Software ist einfach zu bedienen und dennoch sehr robust in der Funktionalität. Die Software enthält lebenslange kostenlose Upgrades und keine versteckten Kosten und bietet Ihnen intuitive Konfiguration, intelligente Sensoren, erweiterte Speicher- und Analysefunktionen. Eingänge: DMS, Spannungen, Ströme, Thermoelemente, RTDs, DI und DO Schnittstelle: Etercat

Unsere Messergebnisse stellen wir für Sie graphisch und numerisch als Protokoll dar. Mit unseren beiden Messmaschinen von STIEFELMAYER erstellen wir Messprotokolle verschiedenster Bauteile. Der Messbereich ist X=2800, Y=1600, Z=1800 mm. Dabei können wir eine Genauigkeit von bis zu 0,03 mm gewährleisten.

TELEMESS verfügt über eine langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Dehnungsmessstreifen-Technologie. Applizierung und Messung als Dienstleistung. Wir bieten Ihnen einen professionellen Service zur massgeschneiderten DMS-Applikation von Messwertaufnehmern im Prototypenbau nach Kundenspezifikation. Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnung oder Skizzen und Sie erhalten umgehend unser Angebot. Ebenso führen wir für Sie gerne die DMS-Messung durch und erstellen Ihnen einen Bericht dazu. Geschichte Als Väter des DMS gelten Simmons und Ruge, die jedoch keinen Kontakt zueinander hatten und unabhängig voneinander arbeiteten. Aus heutiger Sicht hat Edward E. Simmons allerdings eher einen Kraftaufnehmer mit DMS-Prinzip erfunden, während Arthur C. Ruge, damals angestellt am Massachusetts Institute of Technology (MIT), den heute als DMS in der Spannungsanalyse verwendeten Sensortyp „DMS“ erfunden hat. Das Prinzip des DMS wurde bereits 1856 von William Thomson, dem späteren Lord Kelvin beschrieben. Da Simmons bereits ein Patent eingereicht hatte, als Ruge 1940 mit seinem DMS auf den Markt wollte, wurde das Patent kurzerhand aufgekauft, um Patentstreitigkeiten zu vermeiden (Patenterteilung Simmons: August 1942, Patenterteilung Ruge: Juni 1944). Die ersten (Draht-)DMS trugen daher die Bezeichnung SR-4: Simmons, Ruge und 4 andere. Als Geburtsjahr des DMS gilt 1938, weil in dieses Jahr die Veröffentlichung von Simmons und die wesentlichen Arbeiten von Ruge fallen. Anwendung Dehnungsmessstreifen werden eingesetzt, um Formänderungen (Dehnungen/Stauchungen) an der Oberfläche von Bauteilen zu erfassen. Sie ermöglichen die experimentelle Bestimmung von mechanischen Spannungen und damit die Beanspruchung des Werkstoffs. Dies ist sowohl in den Fällen wichtig, in denen diese Beanspruchungen rechnerisch nicht hinreichend genau bestimmt werden können als auch zur Kontrolle von berechneten Beanspruchungen, da bei jeder Berechnung Annahmen gemacht werden müssen und Randbedingungen angesetzt werden. Stimmen diese nicht mit der Realität überein, so ergibt sich trotz genauer Berechnung ein falsches Ergebnis. Die Messung mit DMS dient in diesen Fällen zur Überprüfung der Rechnung. Anwendungsgebiete für DMS sind die Dehnungsmessung an Maschinen, Bauteilen, Holzkonstruktionen, Tragwerken, Gebäuden, Druckbehältern etc. Ebenso werden sie in Aufnehmern (Sensoren) eingesetzt, mit denen dann die Belastung von elektronischen Waagen (Wägezellen), Kräfte (Kraftaufnehmer) oder Drehmomente (Drehmomentaufnehmer), Beschleunigungen und Drücke (Druckmessumformer) gemessen werden. Es können statische Belastungen und sich zeitlich ändernde Belastungen erfasst werden. Aufbau und Formen Der typische DMS ist ein Folien-DMS, das heißt, die Messgitterfolie aus Widerstandsdraht (3–8 µm dick) wird auf einen dünnen Kunststoffträger kaschiert und ausgeätzt sowie mit elektrischen Anschlüssen versehen. Die meisten DMS haben eine zweite dünne Kunststofffolie auf ihrer Oberseite, die mit dem Träger fest verklebt ist und das Messgitter mechanisch schützt. Die Kombination von mehreren DMS auf einem Träger in einer geeigneten Geometrie wird als Rosetten-DMS oder Dehnungsmessrosette bezeichnet. Für Sonderanwendungen, z.B. im Hochtemperaturbereich oder für sehr große DMS (Messungen an Beton) werden auch DMS aus einem dünnen Widerstandsdraht (Ø 18–25µm) mäanderförmig gelegt. Bei der Herstellung wird in DMS für die experimentelle Spannungsanalyse und DMS für den Aufnehmerbau unterschieden, für jeden Bereich werden die DMS unterschiedlich optimiert. Das Messgitter kann prinzipiell aus Metallen oder Halbleitern bestehen. Halbleiter-DMS (Silizium) nutzen den bei Halbleitern ausgeprägten piezoresistiven Effekt, das heißt, die bei Verformung des Halbleiterkristalls eintretende Änderung des spezifischen Widerstands, aus. Die Widerstandsänderung durch Längen- und Querschnittsänderung spielt bei Halbleiter-DMS nur eine untergeordnete Rolle. Durch den stark ausgeprägten piezoresistiven Effekt können Halbleiter-DMS relativ große k-Faktoren und dementsprechend wesentlich höhere Empfindlichkeiten als metallische DMS besitzen. Allerdings ist ihre Temperaturabhängigkeit ebenfalls sehr groß und dieser Temperatureffekt ist nicht linear. Für metallische Folien-DMS werden als Werkstoffe meist Konstantan oder NiCr-Verbindungen verwendet. Die Form der Messgitter ist vielfältig und orientiert sich an den unterschiedlichen Anwendungen. Die Länge der Messgitter kann über einen Bereich von 0,2…150mm hergestellt werden. Bei DMS für alltägliche Messaufgaben liegen die Messunsicherheiten zurzeit zwischen 1% und etwa 0,1% des jeweiligen Messbereichsendwerts. Mit erhöhtem Aufwand lassen sich jedoch die Unsicherheiten bis auf 0,005% des Messbereichsendwerts verringern, wobei das Erreichen derartiger Unsicherheiten nicht allein eine Frage der Aufnehmertechnologie ist, sondern beim Hersteller die Verfügbarkeit entsprechender Prüfmittel voraussetzt. Die Trägerfolien der DMS werden unter anderem aus Acrylharz, Epoxidharz oder Phenolharz bzw. Polyamid hergestellt. Dehnungsmessstreifen (DMS) Wegmesssysteme DMS

Industrie-PC mit passive backplane 19"-Technik Messwertaufnahme und Signalkoordinierung durch diverse Einsteckkarten für Inkrementaltaster nach Trägerfrequenz- oder Rechteckimpulsverfahren Digitaltaster optische Massstäbe und Drehgeber analoge Signale (A/D-Wandlerkarten) Signalkonditionierung über Filter, Vorverstärker und Abschwächer RS422/485-Karten für zusätzliche Sensoren und Kommunikation mit Auswerterechner (optoentkoppelte) Input/Output-Karten Software erhältlich für die Betriebsysteme WINDOWS 9x/NT/2000 interne Unit-Struktur grosse Merkmalsanzahl Konfigurationsdatei Hardware Formel- und Steuerdatei (compilierbar) Einstellmeisterdatei getrennte Prüfauftragsverwaltung kundenspezifische Gestaltung der Ausdrucke Programmablauf und Ausdruckgestaltung können vom Anwender weitgehend geändert werden verfügbar in mehreren Sprachen Prüfauftragsverwaltung Übernahme aller Auftragsdaten aus zentralem Qualitätssicherungssystem oder/und kundenspezifische Definition von Namen und Begriffen teilespezifische Auswahl von Merkmalsnummern, Merkmalsarten Definition von Nennmassen, Toleranz- und Eingriffsgrenzen Definition von Dokumentationspflichten usw. Schnittstelle zu Tabellenkalkulationen und Statistikprogrammen

Die GPIB-PCI-XL-Karte wird in einen beliebigen PCI-Slot eingesteckt (5,0-Volt- und 3,3-Volt-Slots werden unterstützt). Ein 24-poliger STD IEEE488-Anschluss wird verwendet, um GPIB-Geräte mit Hilfe von standardmäßigen GPIB-Kabeln zu verbinden.

Reifenproduktion: Umstellung von manuellem Prüfprozess auf 100% Inline Prüfung Ermittlung der Koordinaten von Profilgrund und Peak an Reifen Ausgangslage Einer der ältesten Reifenhersteller der Welt konnte als Kunde neu gewonnen werden. Für einige seiner Produktionslinien ist eine Qualitätsverbesserung angestrebt, wobei der Ablauf vollständig automatisiert werden soll. Eine dieser Maßnahmen betrifft die Vorproduktionsphase, bei der die Tiefe von Profilrillen, die Höhe der danebenliegenden Peaks und der seitliche Abstand beider Punkte zu bestimmten Bezugslinien innerhalb der Gummischichten zu ermitteln ist. Bislang war die Produktqualität an manuelle Prüfabläufe gekoppelt. Kritischer Punkt dieser Anwendung Frisch hergestellte Gummischichten sind zur Inspektion durch Laserscanner nicht unbedingt prädestiniert. Die starke Lichtabsorption der schwarzen Oberfläche erfordert eine hohe Lichtleistung. Nur ein Modell mit extrem leistungsfähiger Lichtquelle kann diese Aufgabe bewältigen. Lösung von QuellTech Der hochauflösende QuellTech 2D/3D Q5-240 Laser Scanner konnte beweisen, dass er dieser Herausforderung gewachsen ist. Er wird über einem ständig laufenden Förderband installiert. Integriert wird weiterhin die QuellTech Messsoftware, die zur Erfassung der Koordinaten am Rillengrund und den danebenliegenden Peaks eingesetzt wird. Nach Abschluss jeder 2D – Profilmessung werden die Koordinaten ermittelt und die Ergebnisse an die SPS übersandt. Vorteile für den Kunden Zu einem durchaus erschwinglichen Preis konnte der Kunde eine fortlaufende 100% - Inline - Prüfung seiner Produktion einrichten. Die bislang häufigen falsch-positiven und falsch-negativen Prüfergebnisse können jetzt zuverlässig erkannt werden.

Die SciLog® SciCon® Sensorik kombiniert Temperaturerfassungsfunktionen mit Leitfähigkeitserfassungsfunktionen in einem kompakten, Einwegpaket zu einem günstigen Preis. Jeder Sensor ist vorprogrammiert und mit einer eindeutigen ID als Strichcode versehen, um eine einfache Rückverfolgbarkeit und Datendokumentation zu ermöglichen, wenn er mit der SciLog® SciDoc-Software kombiniert wird. Diese Sensoren können die Effizienz von nachgeschalteten Reinigungsoperationen wie Diafiltration und Chromatographie durch eine genaue Messung der Leitfähigkeitsparameter erhöhen.

Funk-Beschleunigungsmesssystem WAMS (Wireless Acceleration Measurement System) Diese robusten Funksensorknoten eignen sich zur Schwingungsmessung bis 400g Echtzeit-Visualisierung und Analyse-Tools Dieses drahtlose Schwingungsmess-System misst Beschleunigungen und Vibrationen in einer Achsrichtung, überträgt die Messdaten per Funk an einen PC bzw. Laptop und stellt die gemessenen Daten im Zeit- und Frequenzbereich in Echtzeit dar. Das Messsystem besitzt eine Datalogging-Funktion und enthält auch Analyse-Tools für die weiteren Untersuchungen der aufgezeichneten Messdaten. Akku-Laufzeit: 6 h Messbereich: 200 g

Das Farbmesssystem colorCONTROL ACS7000 eignet sich zur Inline-Qualitätsprüfung in den Bereichen Autolackinspektion, Interieur-Farbmessung, Druck- und Medizintechnik und vielen anderen Anwendungen. Das Inline-Farbmesssystem colorCONTROL ACS7000 erkennt nicht nur die Referenzfarben im Vergleich, sondern identifiziert einzelne Farben eindeutig über ihre Koordinaten im Farbraum. Mit sehr hohen Messgeschwindigkeiten eignet sich color-CONTROL ACS7000 überall dort, wo Farben und Schattierungen mit sehr hoher Genauigkeit bei laufender Produktion geprüft werden müssen. Wegen der hohen Messgenauigkeit wird das System auch im Laborbetrieb eingesetzt.