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Neue Technologien verlangen heute den Einsatz hochverschleißfester Bauteile. Diese müssen mechanischen und chemischen Angriffen standhalten oder im Hochfrequenzbereich zuverlässig arbeiten. Neue Produktions- und Verfahrenstechnologien verlangen heute den Einsatz hochverschleißfester Bauteile. Diese müssen mechanischen und chemischen Angriffen standhalten oder im Hochfrequenzbereich zuverlässig und wartungsarm arbeiten. Aufgrund seiner vielfältigen Materialeigenschaften wird Keramik deshalb immer häufiger als Alternative zu Metallen oder Kunststoffen eingesetzt. Für Anwendungsbereiche mit diesen speziellen Anforderungen bieten wir unseren Kunden eine Produktentwicklung nach Maß. Aluminiumoxid C 799 Eine hohe Einsatztemperatur, hohe Festigkeit und sehr gute chemische Resistenz kennzeichnen diesen Werkstoff. Er ist somit prädestiniert für Anwendungen im Hochtemperaturbereich oder Verschleißschutz. Neben Tiegeln bis 5 Liter Volumen sind Rohrbögen für Verschleißschutzanwendungen, Rohre bis Nennweite 250 mm und einer Höhe von 500 mm und Bundrohre die von uns in diesem Bereich hergestellten Hauptprodukte. Ebenfalls können großformatige Platten und Segmente produziert werden. Die von uns hier angewandte Technologie des keramischen Schlickergusses versetzt uns in die Lage, auch kleinere Stückzahlen in einer hohen Formenvielfalt kostengünstig produzieren zu können. Al2O3 porös/ZTA“20“ Bei vielen Anwendungen im Hochtemperaturbereich gibt es neben der Temperaturbelastung der Keramik auch eine Belastung durch Thermoschock bzw. durch einen sich in der Keramik bildenden Temperaturgradienten. Für solche Fälle eignet sich das poröse Al2O3 und vor allem die ZTA (Zirconia thouged Alumina) besser als C 799. C530/ Al2TiO5/ MgAl2O4 Die Vielfalt der Werkstoffe der technischen Keramik bietet immer Möglichkeiten für individuelle Lösungen. So handelt es sich beim C 530 um einen vergleichsweise preiswerten Werkstoff, der im mittleren Temperaturbereich als Gießdüse oder Konstruktionswerkstoff im Ofenbau eingesetzt wird. Unsere Al2TiO5 Keramik wird aufgrund ihrer hohen Temperaturwechselbeständigkeit als Tiegel u.a. für Nichteisenmetallschmelzen oder als Schutzplatte eingesetzt. Der Einsatz des Magnesium- Aluminium- spinellwerkstoffes (MgAl2O4) ist besonders dort interessant, wo hohe Temperaturen und chemische Belastungen aufeinandertreffen. Die Beständigkeit gegen Blei- und Natriumverbindungen ist verhältnismäßig sehr gut. Kieselgut-F Die herausragende Eigenschaft unserer Kieselgutwerkstoffe ist eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit gepaart mit einer für die Werkstoffgruppe guten Biegefestigkeit. Aus diesem Werkstoff werden u.a. großformatige Platten als Rohling für Glasbiegeformen oder Schmelztiegel hergestellt. Der Einsatz im Temperaturbereich über 1100°C (bis ca. 1700°C) kann aber nur kurzzeitig erfolgen. Y2O3 Y2O3 ist vordergründig für seine Beständigkeit gegen Titanschmelzen bekannt. Der hohe Schmelzpunkt von über 2400°C macht es des Weiteren für den Einsatz im Hochtemperaturbereich interessant. Neben Tiegeln aus reinen Y2O3 und mit Y2O3 beschichteten Tiegel können wir aus diesem Material auch Rohre oder Platten fertigen. Ansprechpartner: Frau Ilka Bauer Mail: Ilka.Bauer@pofahermsdorf.de Tel.: 036601 / 93 73 15

Mischkeramiken: aus Zirkonoxid und Aluminiumoxid, Siliziumnitrid und Bornitrid, Siliziumnitrid und Titannitrid Aluminiumoxid: von 60 – 99,9% Al2O3 Zirkonoxid: teil- und vollstabilisiert mit MgO, Y2O3, Y2O3 + Al2O3 sowie Ce2O3 und Ce2O3 + Al2O3 Siliziumkarbid: gesintert, infiltriert(reaktionsgesintert), heißgepresst, rekristallisiert und nitridgebunden Borkarbid: gesintert, heißgepresst und heißisostatisch gepresst Bornitrid: gesintert, heißgepresst und heißisostatisch gepresst, sowie als Pulver und Suspension Siliziumnitrid: gesintert, gasdruckgesintert, heißgepresst und heißisostatisch gepresst

Wir sind in der Lage auf Ihre besonderen Wünsche einzugehen. Sie teilen uns Ihre Vorstellungen mit und wir suchen mit Ihnen nach einer Lösung. Dafür biten wir verschiedenste Werkstoffe an. Neue Produktions- und Verfahrenstechnologien verlangen heute den Einsatz hochverschleißfester Bauteile. Diese müssen mechanischen und chemischen Angriffen standhalten oder im Hochfrequenzbereich zuverlässig und wartungsarm arbeiten. Aufgrund seiner vielfältigen Materialeigenschaften wird Keramik deshalb immer häufiger als Alternative zu Metallen oder Kunststoffen eingesetzt. Für Anwendungsbereiche mit diesen speziellen Anforderungen bieten wir unseren Kunden eine Produktentwicklung nach Maß. Sie können auf unsere in 120 Jahren gewachsene Kompetenz in Konstruktion, Werkstoffauswahl und Produktionsverfahren vertrauen. Wir verfügen über eine vielfältige Palette von Silikat- und Oxidkeramik mit verschiedenen Werkstoffsystemen und ihren Modifikationen. Der hauseigene Formen- und Musterbau ist eine wesentliche Grundlage für den optimalen Einsatz unserer Gießtechnik. Porzellan C 110 Dieser Werkstoff ist der ursprünglichste der technischen Keramik. Bis vor wenigen Jahren wurden hier noch großformatige Isolatoren z.B. als Stützer oder Durchführungen hergestellt. Diese Produkte werden mittlerweile fast ausschließlich aus dem höherwertigen Porzellan C 130 produziert. Trotzdem wird Porzellan C 110 nach wie vor in einigen Bereichen eingesetzt. Wir stellen hier u.a. vollkeramische Trommelmühlen bis 250 Liter und Kugelmühlen für die Aufbereitung und Mahlung von Pulvern her, welche z.B. keine metallischen Verunreinigungen haben dürfen. Des Weiteren sind Regelscheiben mit einem Durchmesser bis 350 mm für Außenrundschleifmaschinen aufgrund Ihrer hohen Härte und Abriebfestigkeit eine qualitativ hochwertige Alternative zu Regelscheiben aus anderen Werkstoffen. Auch werden einige kleinere Isolatoren nach wie vor aus Porzellan gefertigt. Porzellan C 120 Diesen Werkstoff verarbeiten wir im keramischen Schlickergussverfahren. Dies erlaubt uns auch bei kleineren Stückzahlen eine kostengünstige Fertigung mit einer großen Formenvielfalt. Neben Segmenten, welche im Bereich der Faserherstellung eingesetzt werden, sind Fadenführer oder auch spezielle Isolatoren Produkte, welche in der Porzellanfabrik Hermsdorf gefertigt werden. Steatit C 221 Dieser keramische Isolationswerkstoff ist vordergründig durch eine hohe Festigkeit und einen niedrigen dielektrischen Verlustfaktor gekennzeichnet. Diese Eigenschaften, eine hohe Formenvielfalt und sehr genaue Bearbeitungsmöglichkeiten haben vielfältige Einsatzmöglichkeiten, nicht zuletzt in der Hochfrequenztechnik, zur Folge. Neben Stützisolatoren und Durchführungen sind Achsen und Rohre hier von uns hergestellte Produkte. Diese können in Durchmessern von 2 -80mm und abhängig vom Durchmesser in Längen bis zu 1m produziert werden. Stützisolatoren werden mit Gewindebuchsen versehen und diese je nach Einsatztemperatur mit Epoxidharz oder Feuerfestkitt eingekittet. Für einen besseren Kontakt ist das Versilbern der betreffenden Flächen eine Möglichkeit der Produktveredelung. Ansprechpartner: Frau Ilka Bauer Mail: Ilka.Bauer@pofahermsdorf.de Tel.: 036601 / 93 73 15

Tiegel aus Al2O3 werden in vielen Bereichen eingesetzt, vordergründig beim Glas- oder Metallschmelzen. Al2O3 C 799 – Die „saubere“ Variante Wenn es um eine hohe Reinheit der Schmelze geht, kommt an diesem Werkstoff nichts vorbei. Der Al2O3-Anteil von 99,7% sowie eine Temperaturbeständigkeit bis über 1700°C sind in diesem Bezug die herausragenden Eigenschaften dieses weitverbreiteten Materials. Neben einer Reihe von Standardgrößen bis 5 Liter bietet die Porzellanfabrik Hermsdorf auch hier vielfältige Möglichkeiten für Sonderanfertigungen. Y2O3 – Lösungen für Titan Titanschmelzen sind bekanntermaßen sehr aggressiv. Im Kontakt mit Titan hat sich Y2O3 als das beständigste keramische Material erwiesen. Der hohe Schmelzpunkt von über 2400°C macht Y2O3 des Weiteren für den Einsatz im Hochtemperaturbereich interessant. Für den Bereich des Titangusses bieten wir neben Keramiken aus Y2O3 auch mit Y2O3 beschichtete Tiegel an. Für die induktive Erwärmung sind diese aus einer thermoschockbeständigen Oxidkeramik gefertigt. „LT“ – Der Allrounder Ein Problem (nicht zuletzt bei der Induktionserwärmung) ist das schnelle Aufheizen und der dadurch im Tiegel entstehende Temperaturgradient. Hier kommt die Keramik schnell an ihre Grenzen. Keine Probleme gibt es in dieser Beziehung mit unserem Standardwerkstoff „LT“. Aus der Zusammensetzung des Materials und der speziellen keramischen Herstellungstechnologie resultieren Tiegel mit extrem guter Thermoschockbeständigkeit. Die Tiegel werden in der Regel mit einer speziellen Beschichtung versehen, die mit eingebrannt wird. Der Werkstoff ist für Eisen und Edelstahl, genauso wie für viele Nichteisenmetalle und Edelmetalle, geeignet. Platin – Höchste Anforderungen Eine besondere Herausforderung an das Tiegelmaterial ist das induktive Aufschmelzen von Platin. Unser KG-Z-Werkstoff sichert hervorragend eine Mehrfachbenutzung auch bei größeren Schmelzmengen. Für eine etwas langsamere Erwärmung bietet sich unser ZTA-Werkstoff an da das Material (auch bei Temperaturen im Bereich der Platinschmelze) selbst keine Aufschmelztendenzen zeigt. „ZTA“ – Der Kompromiss Die auf Kieselgut basierenden Werkstoffe haben zumeist eine sehr gute Thermoschockbeständigkeit, aber oft Probleme im Langzeiteinsatz bei hohen Temperaturen, sowie bei häufigen Temperaturwechseln in Bereiche bis 1750°C. Auf Al2O3 basierende Werkstoffe dagegen haben zwar eine sehr gute Temperaturbeständigkeit, sind aber meist sehr empfindlich gegen Temperaurwechsel oder Temperaturgradienten im Tiegel. Unser Werkstoff „ZTA“ kann beides! Die Temperaturbeständigkeit ist analog Al2O3, die Temperaturwechselbeständigkeit ist dagegen wesentlich besser. Ansprechpartner: Frau Ilka Bauer Mail: Ilka.Bauer@pofahermsdorf.de Tel.: 036601 / 93 73 15

In diesem Bereich können wir zum gegenwärtigen Zeitpunkt Kapazitäten auf folgenden Maschinengrößen anbieten. Schließkraft 1500 kN Schließkraft 1250 kN Schließkraft 1000 kN Schließkraft 750 kN Schließkraft 350 kN Schnellläufermaschinen von Netstal Silikonspritzguss Kameraprüfung Das entspricht einem max. Schussgewicht von ca. 270 g (bei Polystyrol). Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffarten. Aufgrund der uns zur Verfügung stehenden Fläche sind wir jederzeit in der Lage, den Maschinenpark entsprechend den Erfordernissen zu erweitern. Unser gegenwärtiges Produktionsspektrum: Medizinbereich Labortechnik Bauindustrie Verpackungsmittelindustrie Möbel- und Beschlagtechnik

Für Vollkeramiklager oder Hybridlager wird in der Regel heißisostatischgepresstes Siliziumnitrid (HIPSN), zumindest für die Wälzkörper verwendet. Nur für weniger belastete Lager kommt gasdruckgesintertes Siliziumnitrid (GPSN) in Frage. Für die Lagerringe wird neben Siliziumnitrid am häufigsten Zirkonoxid eingesetzt. Vollkeramiklager finden Anwendung bei hohen Temperaturen, extremer Korrosion, in der Lebensmittelproduktion, sozusagen dort, wo Standardstahl- oder Hybridlagern versagen bzw. eine zu kurze Lebensdauer erreichen. In seltenen Fällen, insbesondere dort wo Siliziumnitrid aus Korrosionsgründen versagt, z.B. in fluorhaltiger Atmosphäre, kommen unsere Zirkonoxidkugeln zum Einsatz. Aluminiumoxidkugeln finden in Lagern kaum Anwendung, mit Ausnahme in Kunstofflagern. Der Einsatz von Keramikkugeln erlaubt deutlich höhere Drehzahlen, ohne die Lager höher zu belasten. Durch das geringere Gewicht gegenüber Stahlkugeln und den größeren Elastizitätsmodul ergeben sich günstige kinematische Verhältnisse in der Kontaktzone. Daraus resultieren ein geringeres Reibungsmoment, geringere Erwärmung und geringere Verschleißraten. Bei Mangelschmierzuständen wirken sich diese Vorteile besonders deutlich aus.