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Optimal abgestimmte Materialeigenschaften Mit Legierungen kennen wir uns aus. Bereits bei der Bolzenherstellung in der Spezialitätengiesserei lassen wir unser Know-how in Sachen Metallurgie miteinfliessen und stimmen die im Legierungsmix verwendeten Werkstoffe auf die von Ihnen gewünschten Eigenschaften ab.

Absturzsicherungen: Einzelanschlagpunkte: Anschlagpunkte Gerader EAP aus Inox A2 für eine drehbare Verschraubung.

Mit den aufbereiteten Informationen aus dem Slicer wird das Bauteil gedruckt. Das größtmögliche Modell in einem Stück ist derzeit 300x300x400mm. Sollte das Modell größer werden, wird es in mehreren Teilen gedruckt und anschließend verklebt.

Schneller, kostengünstiger, massgeschneidert. Die Zukunft der Metallfertigung beginnt jetzt! Massgeschneiderte Lösungen Schnellere Fertigung Komplexe Geometrien 3D Druck für Metall – neue Technologie für erstklassige Ergebnisse Die fortschrittliche 3D-Drucktechnologie von SUHNER eröffnet neue Horizonte im 3D Metalldruck. Die modernen 3D Druck Lösungen für Metall bieten eine Verarbeitung von Metall und Kunststoff in jeder erdenklichen Form. Dies macht das Verfahren ideal für Anwendungen in der Luftfahrt, dem Maschinenbau und vielen weiteren Industriezweigen. Mit SUHNER als Ihrem Partner können Sie sich auf eine Fertigung verlassen, die die Grenzen des Möglichen erweitert und Ihre Projekte mit unübertroffener Präzision zum Leben erweckt. Entdecken Sie jetzt unsere 3D Metalldruck Fertigungsverfahren auf höchstem Niveau

Prototypenbau mit 3D-Druck: Wir bieten eine breite Palette von 3D-Druckverfahren für den Prototypenbau, darunter Fused Layer Modeling (FLM), Stereolithographie (SLA), selektives Lasersintern (SLS) und Multijet Fusion (MJF). Mit modernster Technologie und erfahrenem Personal können wir eine Vielzahl von Kunststoffen verarbeiten und komplexe Formen und Strukturen erzeugen. Unsere 3D-Drucker sind mit hochwertigen Materialien und Präzisionsdüsen ausgestattet, um genaue und detaillierte Modelle herzustellen. Wir bieten auch Unterstützung bei der Konstruktion von Modellen durch CAD-Design und können schnell und effizient Änderungen vornehmen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden die bestmögliche Qualität und den schnellsten Service zu bieten.

Erstellen Sie innerhalb kürzester Zeit Bauteile direkt aus Ihren 3D Dateien mit Hilfe von generativen Fertigungsverfahren („Rapid Prototyping“). Es existieren nahezu keine Einschränkungen in der Komplexität Ihrer Bauteile, so dass Sie Ihre Konstruktion vollständig auf die Funktion oder das Design fokussieren können, ohne fertigungsgerechte Limitierungen in Kauf nehmen zu müssen. Aufwendig gestaltete Bauteile sind so wirtschaftlicher herzustellen, als z.B. durch spanabhebende Verfahren, da nur dort Material eingesetzt wird wo es erforderlich ist „complexity for free“. Durch die Kommunikation mit 3D Daten kann auf zeitaufwendige Fertigungszeichnungen und die Programmierung von Fertigungsmaschinen verzichtet werden. Egal ob Sie Funktionsmuster, Anschauungsobjekte oder Serienteile benötigen, wir bieten Ihnen durch ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren die passende Lösung. Senden Sie uns Ihre Konstruktion in einem gängigen Dateiformat (z.B. STEP) und wir beraten Sie hinsichtlich des optimalen Fertigungsverfahrens. Eine Übersicht der Druck-Technologien sowie der Materialien finden Sie in unsere

IHR 3D-DRUCK ONLINE-SERVICE FÜR ADDITIV GEFERTIGTE PROTOTYPEN UND BAUTEILSERIEN 3D Druck ZEITDRUCK3D MACHT DIGITAL MANUFACTURING 3D Datenupload Mit ihren Besonderheiten und Vorteilen hat sich die additive Fertigung neben den konventionellen Fertigungsverfahren längst etabliert. Mit 3D-Druck genießen Sie maximale Konstruktionsfreiheit und können in kürzester Zeit und zu günstigen Preisen Ihre Ideen real werden lassen. 3D-Druck ist ideal für Rapid Prototyping, Produktentwicklungen, Kleinserien und Instandhaltungen – wählen Sie für Ihre Zwecke und Qualitätsanforderungen einfach aus der großen Vielfalt an Verfahren und Materialien aus. Sie brauchen Beratung zur passenden Material- und Verfahrensauswahl? Lesen Sie unsere Tipps auf dieser Seite! 3D-DRUCK MIT FDM FDM steht für Fused Deposition Modeling. Das 3D-Druck-Verfahren überzeugt mit einem herausragenden Preis-Leistungs-Verhältnis und ist besonders für Anwendungen geeignet, bei welchen Oberflächen und die Feinheit der Geometrie nicht bis ins letzte Detail perfekt sein müssen. Die große Materialvielfalt bringt viele Vorteile, wie z. B. die hohe Festigkeit und Steifigkeit bestimmter Materialien mit sich. Fused Deposition Modeling ist daher ideal für funktionale Prototypen oder Konzeptstudien, aber auch für Bauteile im Vorrichtungs- und Werkzeugbau und für die Herstellung von Betriebsmitteln. Beim FDM-Verfahren wird das Filament von einer Spule abgewickelt und in einen beheizbaren Extruder eingeleitet. Dort wird es erhitzt, aufgeschmolzen und mit Druck senkrecht von oben Schicht für Schicht auf eine Bauplattform aufgetragen, bis das gewünschte Objekt entsteht. 3D-DRUCK MIT POLYJET Das 3D-Druckverfahren Polyjet ist eine der präzisesten und variantenreichsten Methoden in der additiven Fertigung. Die gedruckten Bauteile, oftmals detaillierte Prototypen mit High-End-Qualität, präzise Formwerkzeuge und Schablonen oder Fertigungswerkzeuge überzeugen mit einer hohen Detailauflösung und glatten Oberflächen. Die Möglichkeit, Materialien zu kombinieren und aus einer Vielzahl an Farben und Shorehärten auszuwählen, schafft große Flexibilität in der Herstellung realistischer, hochwertiger Produkte. Polyjet geht zurück auf den Begriff „Photopolymer Jetting“ und ist eine Kombination der klassischen Inkjet-Technologie – wie sie bei Farbdruckern zum Einsatz kommt – und der Verwendung von flüssigen Kunstharzen. Beim 3D-Druck mit Polyjet werden flüssige Photopolymere in Tröpfchenform Schicht für Schicht auf eine Bauplatte gebracht und mittels UV-Licht ausgehärtet. 3D-DRUCK MIT SLM Unsere Mission bei Zeitdruck3d ist es, die Fertigungsbranche durch hochwertige Druck- und CNC-Bearbeitungslösungen zu revolutionieren. Wir streben danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen, indem wir erstklassige Präzision, Qualität und Innovation in jedem Schritt unserer Arbeitsabläufe integrieren. 3D-DRUCK MIT SLS Das Selektive Lasersinter-Verfahren ist ein Pulverbettverfahren, bei dem die Herstellung von 3D-Druck Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Ausgangspunkt sind 3D-Daten, die an den 3D-Drucker gesendet werden. Das Ausgangsmaterial liegt in einem feinen Pulver vor, welches auf eine Plattform aufgebracht und unter erhöhtem Druck erhitzt wird. Ein Laser schmilzt entsprechend der Konturen des 3D-Objektes die Schichten in die Pulverschicht ein. Die Partikel verschmelzen miteinander Schicht für Schicht, indem die Bauplattform abgesenkt wird und eine neue Pulverschicht

Wir erwecken Ihre Prototypen zum Leben. RVO druckt Ihre zugesendeten Dateien schnell und zuverlässig. Druckgröße: 300*300*400 mm (b, t, h) Druckgeschwindigkeit: 80-200 mm/s Filamente: PLA, ABS, PETG, Wood, PVA und Flexible Filaments Formate: SolidWorks, 3D Max, Rhino 3D Design, STL, OBJ Druckauflösung: 0,1 mm 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

Wir fertigen mit unseren Partnerfirmen individuelle Prototypen für Hersteller verschiedenster Branchen gemäß Ihrer Vorstellungen und Anforderungen. Neue Verfahrensweisen und Fertigungstechnologien werden den Ablauf in Bereichen der Industrie, Medizin, Architektur und Wissenschaft vereinfachen und neue Möglichkeiten und effektive Alternativen aufzeigen. Erfahren Sie mehr über die unterschiedlichen Verfahren sowie Modelle für die Medizin, Maschinenbau, Architektur, Luft- und Raumfahrt, Rapid Manufacturing, Kleinserienfertigung. Wir können folgende Verfahren anbieten: -Laserschmelzen (LM) -Electron Beam Melting (EBM) -Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) -Vollfarb-Polyjet -Selective Laser Sintering (SLS) -Stereolithographie (SLA) -Polyjet (FLT) -Binder Jetting (Drop on Powder) -Gel Dispensing Printing (GDP)

Implantatsuprakonstruktionen Kronen-Brücken, Inlay Total-Teilprothetik CAD/CAM Sirona Tiefziehtechnik 3D Druck « zurück

FDM, SLS, SLA Neu bieten wir auch 3D Druck an. Somit können wir die Kunden bereits bei Prototypen unterstützen oder auch Teile für bestimmte Anwendungen drucken und einsetzen. Gängige Druckeverfahren wie FDM, SLS oder SLA sind kein Problem. Auch bei den Kunststoffen haben wir eine grosse Vielfalt. Vom billigen, einfach zu druckenden PLA bis zu Nylon mit Karbonfasern für Teile mit hoher Krafteinwirkung ist alles dabei. Ihr Partner im Bereich Anlagen- und Maschinenbau.

neu und wird noch nicht so häufig genutzt. Dabei wird beim Metallschmelzen das gleiche Verfahren verwendet, wie beim konventionellen Selektiven Lasersintern von Kunststoffen. Denn auch hier werden im 3D Druck Verfahren Metalle Schicht um Schicht aus Metallpulver aufgebaut, indem jede Pulverschicht mittels eines Lasers aufgeschmolzen und ausgehärtet wird. Der Laser baut direkt aus einer CAD Vorlage das Bauteil auf. Die so erstellten Bauteile sind funktionsfähig, schnell erstellt, kostengünstig und haltbar.

Der Abfallbehälter PYRAMIDE ist durch ihre hoche Kapazität und durch das sehr robuste witterungsbeständige Gehäuse ideal für den öffentlichen Bereich mit hocher Besucherfrequenz geeignet. Das Trennsystem enthält 4 separate Behälter im Innern der Pyramide, die mittels eines Gestellwagens einfach aus der Pyramide gefahren und entleert werden können. Länge: 425 Breite: 400 Höhe: 970 Volumen: 18 Gewicht: 25

Beim Rüsten wird eine Werkzeugmaschine für die Fertigung des CNC-Bauteils vorbereitet. Die wichtigsten Schritte beim Rüsten sind die Einspannung der Halbzeuge und die Vorbereitung der Dreh- und Fräswerkzeuge. Bei der Wahl der Einspannung sind die Geometrie des Halbzeugs und des Fertigteils, die erwarteten Bearbeitungskräfte, die Zugänglichkeit für die Werkzeuge sowie die Arbeitsfolge bei der CNC-Bearbeitung zu berücksichtigen. Je nach Bearbeitungsaufgabe erfordert die technisch richtige und wirtschaftliche Wahl der Einspannung sehr viel Erfahrungswissen und gut qualifizierte Mitarbeiter. Der Zeitbedarf hängt maßgeblich von den genannten Faktoren ab und kann zwischen wenigen Minuten und mehreren Stunden betragen. Aus diesem Grund kann die Einspannung ein Kostentreiber der CNC-Fertigung sein.

Die Potenziale des 3D-Drucks sind unbestritten. In einigen Bereichen ist das Verfahren bereits eine wichtige Ergänzung zur herkömmlichen Fertigung. Defizite bei der Qualität hemmen aber die Anwendung für Bauteile mit besonders hohen Anforderungen. Doch mit unserem Verfahren B3D+ verbinden wir die Möglichkeiten des 3D-Drucks mit der Präzision spanender Verfahren – und schaffen neue Möglichkeiten für Ihre Bauteile. B3D+ BRINGT 3D-DRUCK UND SPANENDE FERTIGUNG ZUSAMMEN Der 3D-Druck eröffnet spannende neue Möglichkeiten für viele Industriezweige. Konstrukteure können dank des schichtweisen Aufbaus aus aufgeschmolzenem Material Geometrien realisieren, die mit bisherigen Verfahren kaum machbar sind. Durch neuartige Strukturen lassen sich die Bauteileigenschaften noch besser an die spätere Funktion anpassen. Das spart Material und Kosten.Mit konventionellen Fertigungsverfahren wie der spanenden Bearbeitung bei Metall oder dem Urformen für Kunststoff kann der 3D-Druck aber in einigen Belangen nicht mithalten. Vor allem Maßhaltigkeit und Oberflächengüte sind beim reinen 3D-Druck noch nicht auf Augenhöhe.Unser Verfahren B3D+ bringt nun die Vorteile konventioneller Verfahren und die Chancen des 3D-Drucks zusammen. Von diesen Möglichkeiten profitieren Bauteile aus Metall und Kunststoff gleichermaßen: • Geometrische Freiheiten ausnutzen und Gewichtsersparnis realisieren • Passungen und lehrenhaltige Gewinde einbringen • Hohe Oberflächengüte sicherstellen • Engste Toleranzen einhalten Dafür stellen wir die Bauteilgeometrie im jeweils geeignetsten 3D-Druckverfahren (Multijet Fusion, SLS, SLM, FDM) her, mit geringem Materialeinsatz und ganz ohne Werkzeugerstellung. Die spanende Nachbearbeitung sichert höchste Qualitätsstandards, die herkömmlich gefertigten Bauteilen in nichts nachstehen.

Auch in der Fertigungshalle 2 wird mit baugleichen Maschinen gearbeitet, um eine möglichst effektive Produktion zu gewährleisten. Die Steinel FFZ 260 hat einen 4-fach Palettenwechsler. Die Palettengröße beträgt 630 x 500 mm. Die maximalen Stückgewichte liegen bei 500 kg. Die Maschine verfügt weiterhin über eine Hochdruck- Werkzeuginnenkühlung sowie über einen CNC- gesteuerten Präzisionsdrehtisch. Die baugleichen 6 Stück CNC-Bearbeitungszentren Auch in der Fertigungshalle 2 wird mit baugleichen Maschinen gearbeitet, um eine möglichst effektive Produktion zu gewährleisten. Die Steinel FFZ 260 hat einen 4-fach Palettenwechsler. Die Palettengröße beträgt 630 x 500 mm. Die maximalen Stückgewichte liegen bei 500 kg. Die Maschine verfügt weiterhin über eine Hochdruck- Werkzeuginnenkühlung sowie über einen CNC- gesteuerten Präzisionsdrehtisch.

Bearbeitung ohne Ecken und Kanten Ihre höchsten Ansprüche an Oberfläche und Schnittkanten gewährleisten diese zusätzlichen Arbeitsgänge

Wir bieten im Bereich 3D Druck folgende Fertigungsmethoden an: Fused Deposition Modeling Für z.B. einfache und günstige Geometrieprototypen, Verpackungen / Gehäuse, funktionale Teile Oberfläche der Teile weist kleine Rillen auf Keine feinen Details möglich Belastbarkeit ist stark Materialabhängig Stereolithografie Für z.B. detaillierte Prototypen / Modelle, Urmodelle für Gussverfahren, funktionsfähige Einzelteile. Glatte Oberfläche Feine Details können dargestellt werden Nur bedingt für sehr filigrane Strukturen geeignet Belastbarkeit ist Materialabhängig Selektives Lasersintern Für z.B. detaillierte Prototypen/Modelle, belastbare Teile, bewegliche Baugruppen Leicht raue Oberfläche Mechanisch und thermisch belastbare Teile Filigrane Strukturen & Details möglich 3D Printing Für z.B. farbige Messemodelle, Analysemodelle oder auch Werbegeschenke Oberfläche abhängig von der Nachbehandlung Mehrfarbige CMYK Modelle direkt aus dem Drucker Eher geeignet für Anschauungsmodelle o.ä. und weniger für mechanische Teile Vergleich der Fertigunggsmethoden Da die einzelnen Eigenschaften teilweise stark von dem verwendeten Material abhängig sind, zeigt diese kleine Übersicht nur einen durchschnittlichen Vergleich der unterschiedlichen Verfahren an. Verfahren Genauigkeit Oberflächenglätte Temperaturbeständigkeit Robustheit

Verfahrwegen von X720-Y520-Z500 bis X2000-Y620-Z600 und horizontale Bearbeitungszentren zur Verfügung. Bei diesen beginnen die Tischabmessungen bei 500 mm x 500 mm und reichen bis 1250 mm x 1250 mm. Ein FFS mit zwei

Wir sind eine mittelständische Unternehmensgruppe mit mehreren Standorten in Deutschland und Polen. Seit mehr als 20 Jahren befassen wir uns mit der Produktion von Qualitätsprodukten für zahlreiche Kunden aus Automobil- und Maschinenbau. Namhafte Kunden aus Automotive, Antriebstechnik oder Armaturenbau schätzen unser breites Verfahrenswissen, die hohe Qualität unserer CNC Bearbeitung und die Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte. Auf modernen Fertigungslinien produzieren wir Bauteile und Komponenten aus Gusseisen, Stahl und Aluminium für unsere Abnehmer aus zahlreichen Industriebereichen. Wir fertigen Prototypen und Muster, einbaufertige Bauteile in Klein- und Großserien, so wie montagefertige Baugruppen. Drehen, Fräsen, Bohren, Räumen, Stoßen, Härten und Schleifen von Guss-, Schmiede- und Aluminiumteilen sind unsere besonderen Stärken.

ALS-SERIE Bei der neuen ALS-Serie handelt es sich um eine Maschine die höchsten industriellen Ansprüchen genügt. Aufgebaut auf einer 25mm Planaluminiumplatte, Seitenteile 30mm Vollmaterial und einer aus dem vollen gefertigten Y-Brücke ergibt sich eine extrem steife Basis. Die Führungen der langen Achse ist mit den Kugelumlaufspindeln komplett unter dem Tisch verbaut. So ist die Maschine leicht zu reinigen und sehr sicher. Vorgespannte Linearschienen mit Kugelkette in den Laufwagen sorgen für einen ruhigen Lauf, diese Führungen sind fast verschleissfrei und haben kein Spiel. Kugelumlaufspindel mit 25mm Nenndurchmesser und extrem präziser Lagerung lassen auch hier keine Wünsche offen was Laufruhe und Qualität angeht. Die EXPERT-Variante wird als Tischmaschine geliefert, die Elektronik ist bereits in der Maschine verbaut. Ausgestattet mit vier Servomotoren mit einer Leistung von je180 Watt. Die ABSOLUT-Variante verfügt über ein externes Wegmesssystem auf allen Achsen mit einer Auflösung von 1/1000mm und wird nur mit Untergestell geliefert da sich der Schaltschrank im Untergestell der Maschine befindet. Ausgestattet mit vier Servomotoren je 400 Watt und einem externen magnetischen Messsystem.

Mit unserem neuen 3D-Drucker Bambu Lab X1 Carbon sind wir in der Lage, innerhalb von kürzester Zeit und mit minimalsten Kosten und Materialaufwand die verschiedensten Teile im FDM-Verfahren herzustellen. So können wir Prototypen, Funktionsteile, Halterungen, Anschauungsmaterial und viele weitere Teile mit den maximalen Größen von 250x250x250mm in den verschiedensten Farben drucken. Darüber hinaus können wir Ihnen auch die Konstruktion und Optimierung Ihres Teils kostengünstig dazu anbieten, damit am Ende ein perfektes Ergebnis erzielt wird. Anhand einer einfachen Kostenstruktur können wir Ihnen, wenn Sie bereits CAD-Daten haben, innerhalb kürzester Zeit ein kostenfreies und unverbindliches Angebot zusenden.

Von der Vision zum Modell - Aus Ihrer Idee erstellen wir für Sie einen Prototypen in Form eines originalgetreuen 3D-Modells. So ersparen Sie sich hohe Entwicklungs- und Herstellkosten für Ihr neues Produkt.

Wir bieten hochwertigen 3D-Druck für industrielle Anwendungen an. Mit unserer fortschrittlichen Technologie können wir komplexe Bauteile mit hoher Präzision herstellen.

Wir haben neben den zerspanbaren Methoden auch eine Möglichkeit, Ihre Teile/Baugruppen mit dem 3D-Drucker herzustellen. Der 3D-Drucker (Makerbot Replicator +) druckt mit dem FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) PLA-Kunststoff aus. Der 3D-Drucker ist kein Ersatz für einen richtigen Prototypen, aber in der Konstruktionsphase ist er ein sehr praktisches Element, um dem Kunden schnellstmöglichst ein Teil zu liefern, welches er in die Hand nehmen kann und so schneller ein Feedback geben kann, ob es so ist, wie er sich das gewünscht hat.

Wenn das 3D-Modell auf dem Bildschirm nicht ausreicht. Komplexe Prototypen werden auf unserem 3D-Drucker gedruckt. Druckverfahren: FDM (Fused Deposition Modeling) Druckgenauigkeit: 0,05mm Nozzle-Durchmesser: 0,3-1,0 Druckraumgröße: 400 x 400 x 450mm (X/Y/Z) Druckmaterialien: die gängigsten sind PLA, PETG, TPU, ABS Materialfarbe: frei wählbar

– Um bereits vor der Serienfertigung ein für Testzwecke belastbaren Prototypen in den Händen zu halten, und um eventuelle Designfehler vorzeitig erkennen zu können. Aus Ihren Zielvorgaben erstellen wir ein Angebot über Werkzeug und Teile

Exponate im XXL-Format Eindrucksvolle Skulpturen, Messefiguren und Kunstwerke – erfahren Sie, wie auch Ihr Projekt mit Hilfe des 3D-Drucks ein echter Erfolg wird

Um unser technisches Leistungsspektrum zu erweitern, hat TINTEC in die 3D-Druck Technologie investiert. Gerne bearbeiten wir Ihre Anfragen für Vorrichtungen, Prototypen oder Kleinserien. Technische Daten: Präzise und stabile Modelle aus zwei verschiedenen Thermoplasten Bauraum von 254 x 254 x 254 mm Auflösungen 0,178, 0,254 sowie 0,330 mm (materialabhängig) Einige Arbeiten aus unserem Showroom Baugruppe Love Baugruppe Love Komponenten Love Rohrbiegen Love Schweißen Love Schweißen

additive Herstellung von Sandformen und -kernen Wir stellen Abgüsse aus Aluminium mit verlorenen Formen aus einem gebundenen Sand her. Für die Herstellung der Sandformen werden üblicherweise Modelle benötigt. Ein Ausnahme bildet die direkte Herstellung von Formen und Kernen mittels 3D-Druck. Dazu setzen wir einen modernen 3D-Drucker ein. Schicht für Schicht entstehen so – ganz ohne Modell – die benötigten Sandformen und -kerne. Komplexe Geometrien und Kleinserien sind so wirtschaftlich herstellbar. Der Formsand wird schichtweise mit einem spezielen Knickarmroboter aufgetragen. Das Bindersystem wird selektiv aufgedruckt – nur dort härtet der Sand aus. Dadurch verschieben sich Grenzen der Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Unser maximale Abmessungen für 3D-gedruckte Sandformen oder Kerne: 1.800 x 900 x 900 mm IHR SPEZIALIST FÜR ANSPRUCHSVOLLEN ALUMINIUM SANDGUSS Unsere auftragsbezogene Einzelfertigung ermöglicht uns, mit unübertroffener Flexibilität auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Mit unserem hauseigenen Styromodellbau und Gussgewichten von 25 kg bis 2,5 Tonnen liefern wir maßgeschneiderte Aluminiumgüsse im Sandgussverfahren. Wir formen Zukunft - Stück für Stück.