Extrusion auf wlw : 688 Lieferanten & 621 Produkte online

Jalousie-System für Büromöbel mit Gleitern für optimierte Laufeigenschaften Veredelte Innenecke für Gardinenblende Zweiläufige Gardinenführung für Caravan-Innenausstattung Möbel-Jalousie mit geschlossener Frontoptik Unter- und Aufclip-Profil in Bicolor-Optik PVC-Profil mit coextrudierter Weichlippe Ummanteltes Hohlkammer-Profil Verarbeitung von ABS, PS, PP, PVC, PMMA, Weich-PVC und div. TPE VKT Kunststofftechnik Gmb

Bei der Extrusion wird eine Kautschukmischung oder ein gemischtes Elastomer unter Druck durch eine Extrusionsdüse gepresst deren Form die des Endprodukts ist. Anschließend werden Wärme und Druck angewendet um dem Produkt die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen und die Konformität und Reproduzierbarkeit jedes Produkts sicherzustellen. Mit diesem Verfahren ist der Gummi nicht in Form oder Länge begrenzt und kann für jede Anwendung zugeschnitten werden.

Profil-Einzelstrangextrusion Rohrextrusion Co-Extrusion KUNSTOFFTECHNIK HOLZINGER ESTRICH: Dehnfugenprofil DST-Fugendübel Estrichmeßpunkt Die Materialaufbereitung und Einfärbung der Kunststoffe erfolgt bei uns im Haus. Individuelle Farbwünsche und Materialanforderungen erfüllen wir ebenso, wie strukturierte Oberflächen

PC-Plattenzerkleinerung Leistungsstarke Zerkleinerung von 15 mm Polycarbonatplatten Offenherzige 600er Mühle mit effektivem Lärmschutz. Maßgeschneiderte Lösung für Randstreifen und Plattenreste. Kombinationstrichter. Manuelle Beschickung oder andere Zuführmöglichkeiten, zum Beispiel Bandbeschickung. Maschinenbeispiel: Rapid 600-90 mit speziellem Zuführtrichter für Platten/Plattenreste. Lösung für Polycarbonatplatten und -Abschnitte Benutzerdefinierte Konfiguration. In einer Grube montierte Schneidmühle zur manuellen Zuführung von langen Teilen. Geteilter Trichter für einfache Wartung und Reinigung. Hochleistungsantrieb mit zusätzlichem Schwungrad. Füllstandsmelder zur Überwachung des Mahlgutpegels im Mahlgutbehälter. Maschinenbeispiel: Rapid 600-90 mit speziellem Zuführtrichter für Platten/Plattenreste. Zusätzliches Schwungrad

MOOOW Aluminium produziert im modernen Partner Werk, das mit modernster Technologie ausgestattet ist und europäischen Standards entspricht, Aluminiumprofile für eine Vielzahl von Branchen. In der Produktion kommen insbesondere die Serien 1xxx, 3xxx, 5xxx und 6xxx sowie weitere Legierungen zum Einsatz. Unsere Strangpressen mit 2.200 US/TON und 1.200 US/TON verwenden primäre 7’ 178 mm und 5’ 127 mm Knüppel. Unsere Extrusionskapazität beträgt ca. 12.000 Tonnen/Jahr

Rohre und Standard- bzw. Spezialprofile aus PVC, PU, PE und PA werden auf über 10 Extrusionslinien gefertigt. Dabei können Durchmesser von bis zu 150 mm und Profilbreiten bis zu 1000 mm realisiert werden. Die eingesetzten Extrusionsmaschinen garantieren eine hervorragende Oberflächenqualität und gleichbleibende Abmessungen. Mittels eines speziellen Co-Extrusionsverfahren können verschiedene Ausgangsmaterialien in einem Arbeitsgang beispielsweise zu halbflexiblen faltbaren Rohren verarbeitet werden. Durch professionelle Planung, ständige Erneuerung und Erweiterung des Maschinenparks sowie kontinuierliche Aus- und Weiterbildung der BARKU-Mitarbeiter werden die Fertigungsprozesse ständig optimiert und Qualität und Termintreue sichergestellt. Nach der Produktion der einzelnen Kunststoffteile werden diese vor Ort zu einem Produkt montiert und konfektioniert. Alle Weiterverarbeitungsschritte, die notwendig sind, werden direkt bei der BARKU ausgeführt – individuell nach Kundenwunsch. Dazu gehören das Schweißen, Schneiden, Stanzen und Bohren genauso wie bspw. das Bedrucken der Produkte

Nach Vorgabe unserer Kunden fertigen wir auf mehreren Extrusions-Linien. Unsere Stärke liegt hier in der Produktion von Aerosol-Steigrohr als geschnittene Rohre oder auf Spulen gewickelt, für die Medizin- und Kosmetikindustrie, Stäbchen für die Verwendung im Bereich der Medizin- und Lebensmitteltechnik. Des Weiteren fertigen wir auch Hülsen und Schlauch. Die Herstellung erfolgt mit Hilfe von Nachfolge- und Inline- Messtechnik. Die vorrangig verwendeten Materialien sind PE- und PP-Granulate. Je nach Kundenwunsch können diese Produkte auch farbig hergestellt werden. Nachverfolgbarkeit des Materials und Zulassungen für den jeweiligen Bereich gehören hier ebenso zum Themenschwerpunkt.

Unsere Extrusionslinien sind speziell auf die Herstellung verschiedener Flachprofile ausgelegt. Wir ummanteln Trägermaterialen aus Stahl, Draht und Filamenten mit unterschiedlichen Kunststoffen. Durch Kalibrierverfahren fertigen wir unterschiedliche Einkomponenten-Kunststoffprofile auch ohne Trägermaterialien.

Extrusion ist ein Verfahren der Kunststoffverarbeitung, bei dem ein thermoplastisches Material durch eine Düse gepresst wird, um ein endloses Profil mit einer konstanten Querschnittsform zu erzeugen. Das Material wird durch einen Extruder geschoben, der das Material in eine schmelzfähige Konsistenz bringt und durch eine Formdüse drückt. Die extrudierten Produkte können in verschiedenen Formen hergestellt werden, einschließlich Rohren, Folien, Platten, Profilen und Fasern. Extrusionsverfahren können auch dazu verwendet werden, Kunststoffe mit verschiedenen Additiven oder Füllstoffen zu mischen und um gezielte Eigenschaften wie Härte, Steifigkeit, Farbe und Leitfähigkeit zu erreichen.

Hier bei uns in der Extrusion für Kunststoffprofile läuft alles zusammen. Alle anderen Abteilungen arbeiten für die Extrusion oder erhalten Ihre Produkte aus dieser Produktionsabteilung. Extrudieren (v. lat.: extrudere = herausziehen) – so nennt man das Verfahren bei dem man Kunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch eine Werkzeugform presst. Dazu wird der Kunststoff zunächst im Extruder mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert. Weiterhin wird im Extruder der für das Durchfließen der Düse notwendige Druck aufgebaut. Nach dem Austreten aus der Werkzeugform erstarrt der Kunststoff in einer Kalibrierung und der dazugehörigen Kühlstrecke. Die Werkzeuge, Kalibrier- und Kühlvorrichtungen werden im hauseigenem Profex Werkzeugbau konstruiert und gefertigt.

Großserienproduktion mit 23 hochmodernen Extrusionslinien Profile, Schläuche, Baugruppen Spezialdichtungen Mehrkomponentige Extrusion Leistunge

Seit vielen Jahren extrudieren wir mit stetig steigender Nachfrage sehr erfolgreich die unterschiedlichsten thermoplastischen Kunststoffe. Daher planen wir derzeit auch eine weitere, deutliche Erweiterung dieser Kapazitäten.

Auftragsorientiert fertigen wir unsere Verpackungsfolien offline auf modernen Extrudern. Die Versorgung mit den erforderlichen Polyethylen-Granulaten erfolgt direkt aus unseren großzügig dimensionierten Silos. Gängige Rohstoffe sind LDPE, HDPE, MDPE und LLDPE. Die Rezepturen werden individuell nach den Anforderungen unserer Auftraggeber zusammengestellt. Sämtliche Produktionsparameter werden computergesteuert vorgegeben und für Wiederholungsaufträge gespeichert. Die Gesamtleistung unserer Extruder beträgt mehr als 10.000 t pro Jahr in Folienstärken von 17 bis 160 μ. Die maximal erzielbare Breite einer Bahn beträgt ca. 1.600 mm, die maximale Länge in Abhängigkeit von der Folienstärke 7.500 bis 40.000 m/Rolle (Ø 1m)

Mit Folienblasanlagen werden im Dreischichtbetrieb Folien und Schläuche in den verschiedensten Qualitäten, Breiten und Stärken gefertigt.

Extrusion, Co-Extrusion und Post-Co-Extrusion ermöglichen uns, maßgeschneiderte Kunststoffprofile nach höchsten Qualitätsstandards herzustellen. Darüber hinaus sind wir in der Lage, bis zu 5 Extruder für die Herstellung eines Profils zu kombinieren, um komplexe Anforderungen zu erfüllen. Die Materialauswahl richtet sich nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Wir berücksichtigen verschiedene Eigenschaften wie Schlagzähigkeit, Steifigkeit, Temperaturbeständigkeit, Härte, UV-Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Brandschutz und vieles mehr. Um eine konstant hohe Qualität sicherzustellen, unterziehen wir unsere Produkte regelmäßigen Prüfungen durch unser internes Qualitätsmanagement. Hierbei werden modernste Messtechniken genutzt, es können auf Kundenwunsch auch Funktionsprüfungen durchgeführt werden. Zur Integration von Funktionselementen bieten wir die Möglichkeit, besondere Konstruktionsmerkmale ins Profil einzubringen. Hierbei setzen wir auf verschiedene Methoden wie Klipsen, Rasten und Federn, um die gewünschten Eigenschaften zu realisieren.

Die Extrusion ist ein zentraler Prozess in der Kunststoffverarbeitung, bei dem Kunststoffgranulate erhitzt und durch eine Form gepresst werden, um Produkte wie Folien und Platten zu erstellen. Dieses Verfahren ist besonders vielseitig und kann für eine breite Palette von Materialien wie PE, PP und ABS verwendet werden. Durch präzise Steuerung der Materialzufuhr und Temperatur ermöglicht die Extrusion die Herstellung von Produkten mit konstanter Qualität und spezifischen Eigenschaften. Ideal für die Produktion von Bauteilen, die in der Thermoformung und im Kesselbau verwendet werden, bietet die Extrusion eine effiziente Lösung für die Herstellung von Kunststoffprodukten mit hohen Volumen.

EXTRUDER SCHNECKEN / ZYLINDER VERMESSEN DESIGN EMPFEHLUNG HERSTELLUNG RETROFITS ENGINEERING STEUERUNGSKONZEPTE ELEKTRONIK MECHANIK REINIGUNGSMASCHINEN MICROFINISH ANLAGEN FÜR EXTRUDERTEILE EXTRUSIONSWERKZEUG

Aus den gängigsten Kunststoffen extrudieren wir Kunststoffhohlstäbe bis zu einem Außendurchmesser von ca. 30mm. Wir extrudieren Rohre aus folgenden Materialien: Polystyrol (PS) Polyethylen (PE) Polypropylen (PP) Polyethylenterephthalat (PET) Polyamid (PA) in folgenden Dimensionen: Außendurchmesser: ca. 1,8 - 30 mm Wandstärke: ca. 0,3 - 4 mm / sowie Vollstäbe bis zu einem Durchmesser von ca. 3 mm Schnittlänge: je nach Kundenwunsch (bis 200 cm)

In unserer Extrusionsabteilung werden tagtäglich über 120 Tonnen Polyethylen-Folien individuell und auftragsbezogen gefertigt. Ob Flach- oder Schrumpffolien, ob Folien- oder Stretchschläuche oder FFS-Folien, – mit hochmodernen Mono- und Mehrschicht-Blasfolienanlagen können wir Ihnen neben verschiedensten Ausführungen auch Folienbreiten von 80 bis zu 7600 mm bieten. Unser aktueller Neuzugang: eine 5-Schicht-Maschine, die noch dünnere Folien bei gleicher Belastbarkeit produziert. Ihr Vorteil: weniger Materialkosten, mehr Möglichkeiten, noch bessere Preise.

Unsere Propafilm™ Strata Palette an Mehrschicht-Extrusionsfolien mit hoher Barriere ist die perfekte Option zur Ersetzung von Lamellenstrukturen. Geeignet für den Einsatz in allen Verpackungsformaten und Verpackungsmaschinen. Strata SL Broschüre

Extruded thermoplastic profiles with a metal layer (hybrid extrusion).

Schnell und Umweltfreundlich RAM-Extruder für Stäbe und Rohre aus PTFE und Compounds, Hochleistungskunststoffe, Stäbe und Rohre, PTFE Compounds, PCTFE, PFA, ECTFE, PA, PE werden von uns extrudiert. Die RAM-Extruder sind von uns entwickelt und speziell gebaut. Von unterwegs sind sie ohne Probleme zu steuern. Umwelt gerecht werden dies gebaut und verkauft. Wir bieten diese zum verkauf. Fragen Sie, wir beraten Sie gerne dazu!

Unser umfangreiches Programm an Kautschukextrudern bietet Lösungen für jede Kautschukmischung und jedes Produkt. Verschiedene Systeme, Standardextruder, Stiftextruder, Vakuumextruder, Silikonextruder kommen in Abhängigkeit vom Produkt zur Anwendung. Die Extruder vereinen alle Vorteile, die bei einem wirtschaftlichen Einsatz notwendig sind: optimierte Schneckengeometrie, verschleißfeste Materialien, AC-Motoren für geringen Energieverbrauch und Getriebe mit hohen Wirkungsgraden. Abgestimmt auf Ihr Produkt erhalten Sie zuverlässige und leistungsfähige Maschinen, die Ihren Produktionsprozess optimieren. Ausgerüstet mit modernster Steuerung arbeiten die Maschinen verlässlich und sind leicht zu bedienen. • Standardextruder • Stiftextruder • Vakuumextruder • Silikonextruder • Optionen Extruder

Mit den konischen Rohrextrudern der Baugrößen CON 50, CON 63 und CON 80 und den parallelen Extrudern XTS 88, XTS 108, XTS 122 und XTS 138 in unterschiedlichen Längen bis zu 36D bietet Ihnen Theysohn den optimalen Ausstoßbereich für alle Rohranwendungen. Funktionalität, Modularität und optimal abgestimmte Verfahrenstechnik, um Verschleiß und Energieverbrauch zu minimieren, stehen im Vordergrund der CON und XTS-Serie. Durch den Fachwerkgrundrahmen der Extruder gelingt ein optimaler Spagat zwischen schlanker Bauform und robusten Maschinendesign der neuen CON und XTS-Serie.

Mit unserem Partner in der Türkei können wir auch extrudierte Profile in den Materialien EPDM - NBR - ECO - TPE - PVC - Zellkautschuk anbieten.

Mit den konischen Rohrextrudern der Baugrößen CON 50, CON 63 und CON 80 und den parallelen Extrudern XTS 88, XTS 108, XTS 122 und XTS 138 in unterschiedlichen Längen bis zu 36D bietet Ihnen Theysohn den optimalen Ausstoßbereich für alle Rohranwendungen. Funktionalität, Modularität und optimal abgestimmte Verfahrenstechnik, um Verschleiß und Energieverbrauch zu minimieren, stehen im Vordergrund der CON und XTS-Serie. Durch den Fachwerkgrundrahmen der Extruder gelingt ein optimaler Spagat zwischen schlanker Bauform und robusten Maschinendesign der neuen CON und XTS-Serie.

Unsere Extrusions-Schlauchköpfe garantieren eine hervorragende Rundumverteilung, exakte Schmelzeführung und kurze Farbwechselzeiten bei allen extrusionsblasfähigen Kunststoffen. Stegdornhalterköpfen zur Herstellung einschichtiger Behälter (oftmals Kanister und Großgebinde). Die technische Konzeption unserer Stegdornhalterköpfe garantiert eine gleichmäßige Verteilung des Materials und ist für verschiedene Kopfgrößen geeignet, mit Schlauchdurchmessern von 25 mm bis hin zu 650 mm. Coextrusions Schlauchköpfen (CoEx) zur Herstellung von mehrschichtigen Behältern aus verschiedenen Kunststoffen. Dieses Verfahren bindet Barriereschichten, leitfähige Schichten, oder Bio-Kunststoffe in separaten Schichten in den Hohlkörper ein. Damit finden Sie bei uns die technische Lösung für viele besondere Anforderungen an die Artikelbeschaffenheit aus den verschiedensten Anwendungsbereichen. Für jeden dieser Anwendungsbereiche bieten wir erprobte Lösungen mit mehrschicht-Schlauchköpfen für bis zu 7 Materialschichten.