Finden Sie schnell Eloxier-Verfahren für Ihr Unternehmen: 38 Ergebnisse

Oberflächen intelligent und kundenorientiert eloxieren DECKER Anlagenbau entwickelt Ihre individuelle Eloxal-Anlage. Egal, wie Ihr Bedarf aussieht – Wir konzipieren passgenaue Eloxalanlagen, damit die Oberflächen Ihrer Teile optisch ansprechend veredelt und technisch funktionell beschichtet sind. Von der Planung über die Konstruktion bis hin zur fachmännischen Montage, Inbetriebnahme und Dokumentation kümmern wir uns um alle Prozessschritte. Dabei verbauen wir ausschließlich qualitativ hochwertige Materialen und Komponenten, damit Sie lange Freude an Ihrer Anlage haben.

Extrem pflegeleichte, absolut hygienische sowie technisch optimale Oberflächen: Die Galvanikexperten verleihen selbst komplexesten Elementen aus Edelstahl das letzte Finish. Was uns ausmacht? Wir bringen den Strom genau dahin, wo er gebraucht wird – nämlich in jede kleinste Ecke … beziehungsweise Rundung. Und bearbeiten mittels zukunftsweisendem Elektropolieren sowohl unmittelbar sichtbare Oberflächen als auch schwer zugängliche Bereiche. Maximale Bauteilgröße: 3Mx1,2Mx1,2M Minimaler Innendurchmesser 2,6 mm

Wir entgraten Ihre Bauteile weitestgehend innerhalb der Bearbeitungszentren und/oder lassen dies bei einem externen Partner maschinell tun.

Prüfung der einwandfreien Funktionalität Nach der Freigabe des Entwicklungskonzepts steht im nächsten Schritt die Fertigungsphase Ihrer herzustellenden Maschinen an. Diese beginnt mit dem Prototypenbau. Einer Kleinserienproduktion steht meist die Anfertigung eines Prototypen voraus. Dieser stellt oft ein vereinfachtes Versuchsmodell der anschließenden Kleinserienfertigung dar. Ein Prototyp kann aber auch als Einzelstück geplant und umgesetzt werden. Mithilfe des Prototypenbaus können eventuelle Fehlfunktionen aufgedeckt und effektiv behoben werden. Zudem können unsere Kunden vor der Kleinserienproduktion Optimierungsarbeiten der Maschinen einbringen, sodass unsere Produkte stets zu Ihrer vollsten Zufriedenheit arbeiten. Abnehmer unserer Prototypen kommen aus verschiedensten Bereichen: Firmen des Sondermaschinenbaus Automobilzulieferer-Firmen Firmen aus der Optikbranche

Zerspanungstechnik aus Bayern – Metallbearbeitung auf höchstem Niveau Drehen, Fräsen, Schleifen … genau das ist unser Metier bei Thermo Tec. Wir sind Spezialisten für CNC-Drehteile und CNC-Frästeile. Zudem sind wir Experten für Schleifen, Laserbeschriftung, Senkerodieren...

Die Bearbeitung von Oberflächen ist ein essenzieller Schritt in der Fertigung, der das Aussehen, die Haptik und oft auch die Funktionalität eines Produktes maßgeblich beeinflusst. Hierbei setzen wir auf moderne Technologien und bewährte Verfahren: • Timesavers WRB 42 und Kuhlmeyer ZBS: - Einsatz für Entgraten, Verrunden und den Finishschliff. - Diese Maschinen sind spezialisiert auf präzise und effiziente Oberflächenbearbeitung. • Eloxal/Pulverbeschichtung und Lackierung: - Diese Veredelungsprozesse werden durch unsere Partnerunternehmen durchgeführt. - Sie sorgen für eine dauerhafte und ästhetische Oberflächenbeschaffenheit. • Glasperlenstrahlkabine und diverse Schleifmaschinen: - Für die Erzeugung perfekter Oberflächenbeschaffenheit. - Ermöglichen eine breite Palette an Oberflächenfinishes, von matt bis hochglänzend. Mit diesen Methoden und Maschinen erreichen wir eine Oberflächenqualität, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch den technischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Von der präzisen Bearbeitung bis hin zur ästhetischen Veredelung – wir decken das gesamte Spektrum ab.

eine große Auswahl an hochwertigen Farben und Materialien für Künstler und Kunstliebhaber. Unsere Produkte stehen für Qualität und Zuverlässigkeit und sind sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Profis geeignet. Entdecken Sie jetzt unsere vielfältige Produktpalette und lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf!

Das Anodisieren ist ein Verfahren zur Verstärkung der vorhandenen Oxidschicht auf Titan und Titanlegierungen. Es erzeugt Interferenz- und Graufarben durch elektrische Spannung. Das Farbanodisieren erzielt abhängig von der Schichtdicke sogenannte Interferenzfarben und wird für dekorative und identifikatorische Zwecke eingesetzt.

Die Hartanodisation bietet eine exzellente Abriebbeständigkeit, eine hohe Härte, gute Gleiteigenschaften und einen sehr guten Korrosionsschutz. Der Schwerpunkt dieses Verfahrens liegt im technischen Bereich. Die Schichten können masshaltig appliziert werden. Die Schichten sind feinporiger als die im GS Verfahren erzeugten Oxidschichten. Anwendungsbereiche: Maschinenbau, Luftfahrt und Automotiv Anwendungsbezogener Schichtdickenbereich: 30 – 100µm

3D-Druck ist die Zukunft. Wir bieten viele verschiedene Druckverfahren, wie z. B. Selektives Lasersintern (SLS), Fused Deposition Modelling (FDM), Multi Jet Fusion (MJF), Stereolithographie (SLA) oder Polyjet. Verfügbare Größe: bis zu 1800 x 500 x 500 mm Materialstärke: ab 0,5 mm Toleranzen: +/-0,1 (Durch Nacharbeit noch genauere Toleranzen möglich) Druckverfahren: SLS, MF, FDM, MJM, SJM, Polyjet, SLA

Der Plastifizierungsschutzprozess besteht aus mehreren Prozessschritten: chemisches Waschen, Trocknen, Pulverauftrag und Polymerisation im Ofen. Polymerisation im Ofen bei ca. 200 °C beendet den Schutzvorgang. Prozessanforderungen wie Temperatur oder Polymerisationszeit werden vollständig reguliert und kontrolliert. Wir können die Qualität der Schutzschicht kontrollieren, indem wir die Schichtdicke, die Haftfestigkeit und anschließend den Farbton mit einem Spektrometer messen. Die maximale Größe der zu lackierenden Baugruppe beträgt 4000 × 2200 × 1500 mm. Das elektrostatische Pulver spritzen ist ein Verfahren, das gegenüber dem herkömmlichen Spritzlackierungsverfahren viele Vorteile bietet. Die pulverbeschichtete Konstruktion zeichnet sich durch ein hervorragendes Aussehen, starke Haftung und mechanische Festigkeit sowie Korrosion und Verschleißfestigkeit aus. Außerdem ist die Aushärtungszeit kurz, die Konstruktion einfach und die technischen Anforderungen an die Arbeiter gering, was die Kosten senkt. Darüber hinaus ermöglicht das elektrostatische Pulver sprühen eine hohe Entwicklungsgeschwindigkeit, verschiedene Beschichtungseffekte sowie Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Witterungseinflüsse, Säuren und UV-Strahlen. Umweltverträglicher Prozess Hohe Haftung und mechanische Festigkeit Schnelle Aushärtung Hohe Korrosion und Verschleißbeständigkeit Niedrige Kosten, umweltverträglicher Prozess

Adiabatisches Trennen ist ein spanloses Trennen mit Hochgeschwindigkeit, das sich bei hohen Stückzahlen und hochwertigem Material wirtschaftlich einsetzen lässt. Bei der Verarbeitung von Ringmaterial kann eine Wirbelstromrissprüfung in den Trennprozess integriert werden, sodass erkannte Fehlstellen direkt als getrennte Kurzteile ausgeschleust werden können. Zudem kann bei rotationssymmetrischen Bauteilen (Rund, Vierkant, Sechskant) im Prozess eine beidseitige Endenbearbeitung ausgeführt werden. Die hier getrennten Teile können selbstverständlich optional mit weiteren Verfahren (Gleitschleifen, Reinigen, Wärmebehandlung, …) weiterbearbeitet werden. - Verarbeitung von Querschnitten von 3 bis 300mm² (entspricht ca. Ø2 - Ø16mm) - Trennlängen von 5 bis 600mm - Ausgangsmaterial: Stangen- oder Ringmaterial - Werkstoffe: Alle Arten von Stählen. Bevorzugt hochlegierte Stähle oder Stähle mit hoher Festigkeit - Taktzeiten bis zu 800 Teile pro Minute - kein Materialverlust - Gratarmer Schnitt (keine Späne, häufig ist eine Weiterbearbeitung ohne Zwischenreinigung möglich) Querschnitt: 3-300mm² Durchmesser (DM): 2-16mm Trennlänge: 5-600mm

Bearbeitung von Kunststoffplatten für Formteile. Thermoformen von Kunststoffen bis 8 mm und anschließender Nacharbeit mit 5-achsigen Fräsmaschinen. > in den Donau-Iller Werkstätten Jungingen

Profitieren Sie von unserer über 20-jährigen Erfahrung in der Planung von Fertigungslinien für Motor- und Getriebekomponenten. Mithilfe unserer langjährigen Partnerfirmen können wir Ihnen das wirtschaftlichste Fertigungskonzept zusammenstellen. Maschinen (Auszug) Transferstraßen, Rundtischmaschinen, Multispindelmaschinen, Bearbeitungszentren, Tiefbohrmaschinen, Wellendrehmaschinen, Vertikal- bzw. Futterdrehmaschinen, Endenbearbeitungsmaschinen, Crackmaschinen, Härtemaschinen, Parallel- und Flachschleifmaschinen, Rundschleifmaschinen. Werkstücke (Auszug) Pleuel, Kurbelwellen, Nockenwellen, Zylinderkopf, Flanschwellen, Getriebewellen, Getriebegehäuse, Kupplungsgehäuse, Differenzialgehäuse, Naben, Bremsscheiben, Schwungräder, Achsen, Gelenkwellen. Bitte zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Gerne stellen wir IHR Fertigungskonzept zusammen.

Wir fertigen auf modernsten Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 12 - 200 t ein breites Produktspektrum an Kunststoffteilen.

Moderner Maschinenpark für penible Präzision Veredelung gemäß Kundenvorgaben Materialfreundliche Reinigung der Kunststoffteile

Auf Grundlage Ihrer vollständigen und detaillierten Zeichnungen stellen wir beispielsweise Drehteile her. Bei Bedarf können von Ihnen bereitgestellte Bauteile verwendet werden. Entsprechend Ihren Anforderungen wird das ausgewählte Lot präzise an den vorgesehenen Stellen aufgetragen, um sicherzustellen, dass Vorgaben wie Dichtigkeit und mechanische Festigkeit erfüllt werden. Das Hartlöten im Schutzgasdurchlaufofen ermöglicht druckfeste Verbindungen bis zu 400 bar (dynamisch). Mit geeigneten Montageverfahren bereiten wir die Bauteile für den Lötprozess vor.

Effiziente Produktionsabläufe und ergonomische Arbeitsplätze mit der Automatisierungstechnik von SEHO. SEHO 360°

Unsere Kunststoffprofile können in verschiedenen Härten und Farben hergestellt werden, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eine Verbindung der verschiedenen Rohstoff-Phasen ist entweder chemisch durch Vernetzung der Makromoleküle oder durch mechanische Arretierung mittels Hinterfüllen möglich. Dadurch gewährleisten wir eine zuverlässige und stabile Verbindung der Materialien. Unsere Kunststoffprofile können in verschiedenen Härten und Farben hergestellt werden, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Optionen, um die gewünschten Produkteigenschaften zu erzielen.

Bei der FUTRONIKA AG verwenden wir den Begriff Oberflächentechnik als Oberbegriff für alle technischen Verfahren, die in der Fertigung von Bauteilen aus Metall angewendet werden, um die Eigenschaften von Metalloberflächen zu verbessern oder zu modifizieren. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein oder eine Kombination aus beiden. Wir bieten eine Vielzahl von Verfahren und Materialien an, so dass je nach gewünschter Produkteigenschaft die richtige Auswahl getroffen werden kann. Oberflächentechnik umfasst den Schutz vor Korrosion, Rost, Verschleiß und bietet außerdem eine Vielzahl dekorativer Aspekte. Wir verfügen über umfangreiche Expertise in der Oberflächentechnik der Metallverarbeitung und bieten maßgeschneiderte Lösungen zur Korrosions- und Rostprävention, Verschleißschutz und für die Gestaltung von dekorativen Metalloberflächen. Unsere hochwertigen Oberflächenbeschichtungen und Verfahren gewährleisten bestmöglichen Schutz, ästhetische Ansprechbarkeit und eine längere Lebensdauer von Metallprodukten. Nachfolgend führen wir einige wichtige Verfahren der Oberflächenveredelung auf: 1. Eloxieren: Das Eloxal-Verfahren erzeugt eine schützende Oxidschicht auf Aluminium durch anodische Oxidation. Dadurch wird die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit des Aluminiums verbessert. 2. Verzinken: Stahl wird mit einer dünnen Schicht Zink überzogen, um vor Korrosion zu schützen. Die Zinkschicht wirkt als Opferanode und schützt das darunter liegende Eisen. 3. Galvanisieren: Eine dünne Metallschicht wird auf die Oberfläche eines anderen Metallgegenstands aufgetragen. Das verbessert die Haltbarkeit und Ästhetik des Metalls. 4. Nasslackieren: Lacke werden mithilfe der Nasslackierung aufgetragen, um eine feste Schicht auf der Oberfläche des Bauteils zu bilden. 5. Passivieren: Eine Schutzschicht wird aufgetragen, um Korrosion zu verhindern oder zu verlangsamen. Ein Beispiel dafür ist das Verchromen. 6. Chromatieren: Durch den Einsatz von Chromsäure wird eine Schutzschicht aufgebaut, die Korrosion verhindert und eine gute Haftung für Lacke oder Farben bietet. 7. Beizen: Bei diesem Verfahren werden aufgetragene Metall- oder Kunststoffschichten entfernt, um eine oxidfreie Oberfläche zu erzeugen oder als Vorbehandlung für weitere Oberflächenbehandlungen. 8. Sandstrahlen/Glasperlenstrahlen: Die Oberfläche eines Materials oder Bauteils wird durch Einwirkung eines Strahlmittels bearbeitet, um Rost, Verschmutzungen und Verunreinigungen zu entfernen. Bitte beachten Sie, dass einige dieser Verfahren in Zusammenarbeit mit langjährigen externen Partnern realisiert werden. Wir freuen uns, Ihnen bei der Auswahl und Umsetzung der passenden Oberflächentechniken für Ihre spezifischen Anforderungen zur Seite zu stehen

Kompakter, lüfterloser Embedded PC, auf Basis einer Intel® Core™ i CPU der 13. Generation, für eine breite Palette von Aufgaben an der Edge Die ReliaCOR 40-13 ist ein kompaktes, lüfterloses industrielles System mit Intel® Core™ i9 CPU der 13. Generation, das hohe Rechenleistung und Zuverlässigkeit in engen Räumen bietet. Es unterstützt vielfältige Schnittstellen wie 2,5 GBit Ethernet, USB 3.2 und serielle Ports, mit erweiterbaren Optionen für 4G/5G und zusätzliche Netzwerkschnittstellen. Die Cybersecurity erfüllt IEC 62443-4-1/-4-2 SL2 Standards und bietet Hardware-Schutz wie TPM 2.0 und Secure Boot. Mit dem Everyware Software Framework (ESF) und der Everyware Cloud (EC) ermöglicht es IoT-Integration, erweiterte Konfiguration und Fernzugriff. Anpassungen und kundenspezifische Konfigurationen sind ebenfalls möglich. Prozessor: Intel® Core™ i CPUs der 13. Generation Sicherheit: TPM 2.0 Support Arbeitsspeicher: 2x DDR5 SO-DIMM, max. 64 GB DDR5 Grafikkarte: Intel® UHD 770 (integriert in CPU) Massenspeicher: Intern: 1x M.2, Intern: 1x 2.5", Extern: 1x 2.5" HDD/SSD Schnittstellen: 2x 2,5 GBit LAN (RJ45), unterstützt TSN, WoL, PXE, 2x USB 2.0 (intern), 8x USB 3.2 (Gen 2), 2x RS-232/422/485, 2x DisplayPort, 1x DVI-I, 2x Audio (Line-Out, Mic), 16x GPIO Header (8x In / 8x Out) Erweiterungsslots (mechanisch): 1x M.2 (B-key) Netzteil: 9 ~ 48 VDC, Terminal Block (fünfpolig) mit Ignition Pin Chassis: Robustes Aluminium Industrie-Gehäuse Abmessungen (B x H x T): 240 x 79 x 261 mm Kühlung: Passiv Kommunikation: Wi-Fi/Bluetooth (optional), GNSS/LTE (optional) Betriebstemperatur: -25° ~ 70° C Lagertemperatur: -30° ~ 85° C Luftfeuchtigkeit: 10% bis 95% relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend) Software: Betriebssystem: Ubuntu 22.04 LTS oder neuer / Microsoft® Windows® 10 IoT Enterprise LTSC oder neuer, IoT Framework: Everyware Software Framework (Java/OSGi) IP-Schutzklasse: IP20 Zertifizierungen: Cybersecurity: Secure Boot, Ständig aktivierte Manipulationsüberwachung, TPM 2.0, IEC 62443-4-1/-4-2 SL2; Vorschriften: CE, FCC, ISED, JATE/ TELEC; Sicherheit: UL 62368-1 (UL-Mark); Umgebung: RoHS3, REACH

Veredelung Entsprechend Ihren Wünschen ist eine Weiterverarbeitung mit gängigen Oberflächen-Veredelungsverfahren wie eloxieren, coatieren, chemisch vernickeln, chromatieren, lackieren, usw. durch unser Haus möglich.

Wir unterstützen Sie bei der Produktentwicklung um ideale Fertigungsprozesse zu erreichen, sodass diese wirtschaftlich hergestellt werden können. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Optimierung der Produktentwicklung mit dem Fokus auf den Prozess, der Machbarkeit, der Risiken und Materialeinsparungen. Die zielgerichtete Auslegung des Produktes ermöglicht einen optimalen Herstellungsprozess, senkt die Produktionskosten und führt zu einer erfolgreichen Produktion.

Bei herkömmlichen Klimaanlagen läuft der Verdichter entweder mit voller Leistung oder ist komplett ausgeschaltet. Dadurch entstehen große Temperaturschwankungen im Raum.

AUWA Chemie ist die ideale Ergänzung zu Waschtechnik von WashTec. Alle AUWA Chemieprodukte sind optimal auf die Nutzung mit WashTec Portalanlagen, Waschstraßen und SB-Waschanlagen abgestimmt. Sie werden in enger Zusammenarbeit mit der WashTec Entwicklungsabteilung konzipiert und produziert. So können wir Synergien optimal nutzen – und das beste Ergebnis für Sie und Ihre Kunden erzielen. AUWA Chemie schont Fahrzeuglack, Bürsten, Textilien und Anlage. Sie liefert glänzende Wasch- und Trockenergebnisse ohne Streifen und Schlieren. Selbstverständlich erfüllen alle AUWA Chemieprodukte hohe Umweltstandards.

Harteloxieren / Hartanodisieren: Harteloxieren Gleichstrom-Schwefelsäure-Verfahren. Standardmäßig wird die Schicht kaltverdichtet , es ist auch eine Heißwasserverdichtung oder eine Imprägnierung mit PTFE möglich. Es sind Schichtdicken von 20 – 80 µm möglich. Schichtdickenaufbau: 1/3 der gewünschten Schichtdicke wird aufgebaut und 2/3 wachsen in das Material. Eigenfarbe: beim Harteloxieren entwickelt sich eine Eigenfarbe, je nach Schichtdicke und verwendeter Legierung. Die maximale Werkstückgröße beträgt 1400 x 500 x 500 mm. Legierungen mit einem Kupfergehalt über 2 % können wir mit unserem Verfahren leider nicht hart eloxieren. Nähere Infos im

Stickstoff ist ein verdichtetes, farb- und geruchloses, erstickendes, chemisch inertes Gas. Anwendungen: - Schutzgas in der Metallindustrie - Trägergas in der Gaschromatographie - Spülgas und Nullgas in der Meßtechnik - Inertgas für die Halbleiterindustrie - Inertisierung von Tankanlagen, Rohrleitungen und Behälteranlagen - Verpacken von Lebensmitteln in der Nahrungs- und Genußmittelindustrie - Abfüllen von Getränken (z.B. Wein und Bier) - Einsatz im Sphäroguß und zur Wärmebehandlung in der Stahlindustrie - Steuerung von Reifeprozessen (z.B. bei Obst)

Unsere Dienstleistung des Vergießens elektrischer und elektronischer Baugruppen bei Industriebedarf Scherschel GmbH bietet einen effektiven Schutz für Ihre empfindlichen Bauteile. Wir setzen modernste Vergießtechnologie ein, um höchste Qualität und Widerstandsfähigkeit gegen extreme Umgebungsbedingungen zu gewährleisten. Eigenschaften: Robuster Schutz: Unser Vergießverfahren bildet einen schützenden Mantel um elektrische und elektronische Baugruppen. Dies schützt vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub, mechanischer Beanspruchung und Temperaturschwankungen. Höchste Qualitätsstandards: Unsere zertifizierten Produktionsabläufe stellen sicher, dass das Vergießen elektrischer Baugruppen höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dies gewährleistet eine langfristige und zuverlässige Funktion Ihrer Bauteile. Anpassung an verschiedene Anwendungen: Durch die Vielseitigkeit unserer Vergießtechnologie können wir uns an verschiedene Anforderungen anpassen. Ob für den Einsatz in Nass- und Feuchträumen oder bei extremen Temperaturschwankungen – wir bieten Lösungen für diverse Anwendungen. Kosteneffizient: Unsere Vergießdienstleistung ist kostengünstig und ermöglicht selbst bei kleineren Stückzahlen eine wirtschaftliche Umsetzung. Damit schaffen wir einen effektiven Schutz für Ihr Budget. Know-how-Schutz: Das Vergießen bietet nicht nur physischen Schutz, sondern dient auch dem Schutz von Know-how. Unsere Technologie gewährleistet, dass Ihre sensiblen Informationen sicher vor ungewolltem Zugriff bleiben. Umweltschonend: Unsere Vergießverfahren verwenden umweltfreundliche Materialien und tragen dazu bei, Ihre Baugruppen nachhaltig zu schützen. Schützen Sie Ihre elektrischen und elektronischen Baugruppen mit unserem Vergießservice – Ihr zuverlässiger Partner für einen robusten Elektronikschutzschild.

Ob Offset- oder Digitaldruck, an der Qualität sparen Sie bei uns nie. Und falls notwendig, bereiten wir Ihre Daten natürlich gerne druckfertig auf: durch unsere Erfahrung stellen wir sicher, dass das Endprodukt auch exakt Ihren Vorstellungen entspricht. Denn damit nehmen wir es ganz genau.

Werkzeugbemusterungen im Technikum