Die Wärmebehandlung beinhaltet kontrolliertes Erhitzen von metallischen Werkstücken, insbesondere Stählen, auf bestimmte Temperaturen. Ziel ist die gezielte Verbesserung der Werkstoffeigenschaften. Härten bzw. Wärmebehandeln ist unsere absolute Leidenschaft. Mit über 60 Jahren Erfahrung sind wir in diesem Bereich nicht nur erfolgreich, sondern sogar die erste Adresse, wenn es um härteste Anforderungen in der Wärmebehandlung geht. Unsere Experten wissen genau, welches Verfahren für Ihr Bauteil das richtige ist. Von Beginn an stehen wir Ihnen beratend zur Seite und stimmen Anforderung, Werkstoff und Wärmebehandlung präzise aufeinander ab. So begleiten wir Sie als Full-Service-Dienstleister über den gesamten Prozess – für alle Arten der Wärmebehandlung.

Vergüten, Normalisieren, Weichglühen, Härten, Anlassen, BG-Glühen und Spannungsarmglühen – diese Verfahren können wir mit unseren hauseigenen, teilautomatisierten Wärmebehandlungsanlagen durchführen. Spezialisierte Wärmebehandlungsverfahren unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre bieten wir mit unseren zuverlässigen, langjährigen Partnern an. Um nach der Wärmebehandlung die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen stehen 3 Muldenbandanlagen für das Sandstrahlen der Teile zur Verfügung.

Ziele der Wärmebehandlung und Verfahren Eisenwerkstoffe nehmen in Abhängigkeit von der Temperatur unterschiedliche kristalline Zustände ein, deren Eigenschaften zum Teil wesentlich voneinander abweichen. Die Eigenschaften der wärmezubehandelnden Werkstücke und Bauteile hängen daher stark von der Umwandlungstemperatur und den dann herrschenden Diffusionsmöglichkeiten für das Grundelement Kohlenstoff und den weiteren Legierungselementen ab. Diese Modifikationsmöglichkeit ist die Ursache, dass bei keinem anderen metallischen Werkstoff durch Wärmebehandlung tiefgreifendere und vielfältigere Eigenschaftsänderungen vorgenommen werden können als bei Stahl. Die Wärmebehandlung ist damit ein Verfahren oder die Kombination mehrerer Verfahren, bei denen ein Werkstück im festen Zustand Temperaturänderungen unterworfen wird, um bestimmte Werkstoffeigenschaften zu erzielen. Folgende Eigenschaftsänderungen können erzielt werden: • die spangebende Bearbeitbarkeit verbessern (z. B. Weichglühen, Grobkornglühen) • Festigkeit erhöhen oder verringern (z. B. Härten, Normalglühen, Weichglühen) • Die Auswirkungen der Kaltverformung beseitigen (z. B. Rekristallisationsglühen, Normalglühen) • Beseitigen oder Verringern von Seigerungen (z. B. Diffusionsglühen) • Ändern der Korngröße (z. B. Normalglühen, Rekristallisationsglühen, Grobkornglühen) • Beseitigen von Eigenspannungen (z. B. Spannungsarmglühen) • Erzeugen bestimmter Gefügezustände (z. B. Normalglühen, Weichglühen, Härten) Die Verfahren der Wärmebehandlung können in zwei Hauptgruppen eingeteilt werden: Glühen und Härten. Die angewandten Wärmebehandlungsverfahren sind im Wesentlichen: • Spannungs­armglühen • Weichglühen • GKZ Glühen • Normalglühen • Diffusionsglühen • Homogenisierungsglühen • Glühen von Aluminium • Grobkornglühen • Rekristallisations­glühen • Ferritisieren • Perlitglühen (Perlitisieren) • Ferritisch-Perlitisches Glühen (FP-Glühen) • Wasserstoff-Effusionsglühen • Vergüten

Das Portfolio der Schösswender Metallgießerei umfasst weiters spezialisierte Dienstleistungen zur Wärmebehandlung, um die Festigkeitswerte von Aluminiumteilen signifikant zu erhöhen. Durch die sorgfältige Durchführung der Wärmebehandlung gemäß den strengen Kriterien nach DIN EN 1706 garantieren wir, dass Ihre Aluminiumteile optimierte Eigenschaften für deren spezifische Anwendungen erreichen.

Ihre erfahrenen Experten für Wärmebehandlungen Unser Kerngeschäft sind diverse Wärmebehandlungen, sprich das Vakuumhärten, diverse Glühprozesse und diverse Härteverfahren inklusive dem Brünieren. Vergüten von unlegiertem und Vergütungsstahl Ist eine gute Zug- und Dauerfestigkeit gefragt, bei einer gleichzeitig höheren Zähigkeit in Verbund mit einer hohen Streckgrenze, ist dies das richtige Verfahren. Der Anwendungsbereich erstreckt sich quer durch den gesamten Industriebereich. Durch diesen Prozess wird ein günstiges Verhältnis zwischen hoher Festigkeit und Zähigkeit erzielt. Härten und Anlassen unter Vakuum für hochlegierte Stähle Die Vorteile lassen sich durch einen minimalen Härteverzug und einer metallisch blanken Oberfläche nachweisen. Werkzeug- und Formenbau sind z.B. Teile, die sich bestens eignen für Langlebigkeit. Die milde Gasabschreckung beim Vakuumhärten äussert sich in einem geringeren Verzug. Beim Vakuumhärten erfolgt das Austenitisieren unter Vakuum und das anschliessende Abschrecken mit Stickstoff. Eine optimale Verbesserung der mechanischen Eigenschaften ist so erzeugt worden und versorgt Ihre Teile mit einer Langlebigkeit, die sich auszahlt. Ohne Probleme können Sie auch bereits gehärtete Werkstoffe nachbehandeln.

Vakuumhärten (1500 x 1000 x1200) » Tiefkühlen » Anlassen » Einsatzhärten » Induktivhärten » Laserhärten » Glühen » Lösungsglühen » Nitrieren » - Plasmanitrieren » - Gasnitrieren » - Badnitrieren » Oxidieren

Wir bieten unseren Kunden die Komplettlösung aus einer Hand: von der Zeichnung über die Anfertigung der benötigten Schweißbaugruppen und der kompletten mechanischen Bearbeitung bis hin zum fertig lackierten Teil. Ebenso verfügen wir über ein großes Netz an kompetenten Partnern, mit denen wir eine langjährige Zusammenarbeit pflegen. Besonderen Wert legen wir auf die modernste Werkzeugtechnik und arbeiten daher eng mit unseren Partnern in diesem Bereich zusammen, um immer wieder Verbesserungen und stets eine optimale und präzise Leistung nach den Wünschen unserer Kunden erzielen zu können. Zudem schöpfen wir aus dem langjährigen und komplexen Wissen unserer Mitarbeiter im Bereich der Maschinenprogrammierung und sind durch einen hauseigenen LKW äußerst flexibel und können, wenn gewünscht, auch kurzfristige Fahrten durchführen. Ebenso bieten wir eine Reihe verschiedener Oberflächenbehandlungen wie beispielsweise Lackieren, Eloxieren, Hartcoatieren und chemisch Vernickeln in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern. Zurzeit liegen unsere Produktionsschwerpunkte im Bereich der Folien- und Verpackungstechnik sowie der Lebensmittelindustrie.

Als Vergüten bezeichnet man ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Metallen, bei dem das Härten mit anschließendem Anlassen kombiniert wird. Im Regelfall ist das Ziel der Härtung, ein hartes Gefüge bestehend aus Martensit, Bainit oder einem Gemisch aus diesen beiden zu erzeugen. Dabei bewirkt das Vergütungsverfahren eine thermisch bedingte Gefügebildung bzw. Gefügeänderung des Werkstoffs. Zur Verbesserung Ihrer Bauteile bieten wir auch geeignete Wärmebehandlungsmöglichkeiten an. Hierzu zählen z. B. folgende Verfahren: Induktivhärten Vergüten Gasnitrieren Einsatzhärten Vakuumhärten Spannungsarm glühen Lösungsglühen Plasmanitrieren Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne.

beschäftigen wir ca. 900 Mitarbeiter in 10 Ländern. Wir setzen Standards durch innovative Produkte, modernste Technik, umfassenden Service sowie höchste Flexibilität. Eingebunden in ein börsennotiertes Konzernumfeld verstehen wir es, unseren Mitarbeitern Freiräume zu geben, ihnen Verantwortung zu übertragen, sie zu fördern und zu fordern. Als Zulieferer für Ausrüstung und Systeme für thermische und thermo-chemische Behandlung von metallischen Materialien in fester und flüssiger Form ist ALD Vacuum Technologies eines der marktführenden Unternehmen in der Stahlindustrie. Das Firmenportfolio reicht von fundiertem Wissen in der Vakuumprozess-Technologie bis hin zur Gestaltung von maßgeschneiderten Systemlösungen für den Einsatz in diesem Bereich. Die ALD ist für ihr hervorragendes Know-how, hohe Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie ihre strategischen Allianzen bekannt. Enge Kooperationen mit bekannten Herstellern und Betreiberunternehmen verstärken ihre Position als Lieferant von Schlüsseltechnologien für wichtige Wachstumsmärkte. Bei der Vakuum Metallurgie werden Systeme und Verfahren zur Behandlung von metallischen Werkstoffen in flüssiger Form konzipiert und geliefert, insbesondere Vakuumanlagen zum Schmelzen, Gießen und Umschmelzen von Metallen und Legierungen, Metallen für Solarzellen sowie Spezialbeschichtungsanlagen für Turbinenschaufeln

Wärmebehandlungsöfen Werkstückabmessungen: Werkstückhöhe: max. 1.800 mm Wärmebehandlungsarten: Vergüten Normal-, Weich-, Spannungsarmglühen Lösungsglühen etc

Unsere Technologien im Überblick Induktivhärten CNC-kontrolliert Höhe: 1100 mm Durchmesser: 420 mm Vakuumhärten 12 bar N2 Abmessungen (BxLxH): 450 mm x 450 mm x 610 mm Temperatur: 538°C - 1316°C Gewicht: 4400 kg Anlassen Abmessungen (BxLxH): 650 mm x 1450 mm x 650 mm Temperatur: bis 850°C Gewicht: bis 1000 kg

von Aluminiumlegierungen + Wärmebehandlung nach T5 / T6 / T7 + Thermisches Entkernen + Richten mit Richtlehre, Richtpresse, Prüflehre und Messuhren + Härteprüfung + Dokumentation nach Kundenwunsch

Unsere Wärmebehandlung in Schnaittach ist nach DIN EN 9100 zertifiziert und kann eine langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von Luftfahrtteilen vorweisen. Dabei decken wir folgenden Behandlungen im Vakuum ab: Härten, Stufenhärten, Warmbadsimulation, Anlassen, Ausscheidungshärten – Altern, Glühen, Weichglühen, Normalisieren und Spannungsarmglühen. Anwendungsbeispiele: Härten von Bolzen Köpfe (14 x 16 mm) nach AMS 2759 Auslagern von Stangen (Ø101 x 800 mm) nach AMS 5663 Ofenspezifikation: Vakuumhärteofen TAV Chargengröße 600 x 600x 900 mm (HxBxT) Max. 500 kg Ahoefa Hochfellner QMB/Beauftragte für Luftfahrtaktivitäten

Glühofen Nabertherm N100, Temperaturbereich bis 1180 °C, Kammergröße 550 x 470 x 400 mm Glühofen Nabertherm N1125, Temperaturbereich bis 900 °C, Kammergröße 1550 x 750 x 1000 mm

Unsere Wärmebehandlung in Schnaittach ist nach DIN EN 9100 zertifiziert und kann eine langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von Luftfahrtteilen vorweisen. Dabei decken wir folgenden Behandlungen im Vakuum ab: Härten, Stufenhärten, Warmbadsimulation, Anlassen, Ausscheidungshärten – Altern, Glühen, Weichglühen, Normalisieren und Spannungsarmglühen. Anwendungsbeispiele: Härten von Bolzen Köpfe (14 x 16 mm) nach AMS 2759 Auslagern von Stangen (Ø101 x 800 mm) nach AMS 5663 Ofenspezifikation: Vakuumhärteofen TAV Chargengröße 600 x 600x 900 mm (HxBxT) Max. 500 kg Ahoefa Hochfellner

Wärmebehandlung Wärmebehandlung ist eine Folge von Wärmebehandlungsschritten, in deren Verlauf ein Werkstück ganz oder teilweise Zeit-Temperatur-Folgen unterworfen wird, um eine Änderung seiner Eigenschaften und/oder seines Gefüges herbeizuführen. Die Behandlung kann mit einer Änderung der chemischen Zusammensetzung (thermochemische Behandlung) oder auch einem Umformen (thermomechanische Behandlung) verbunden sein.

Wir bieten Wärmebehandlungseinrichtungen für Temperaturbereiche von 250 °C bis 1.300 °C mit zusätzlichen Ausstattungen für spezielle Anwendungen (z.B. Direkthärtung) an. Es stehen vollautomatisierte Induktionshärteanlagen mit Pallettierer, sowie ein Retortenofen mit bis zu 350 kg Fassungsvermögen je Charge zur Verfügung.

Durch unseren eigenen FOERSTER KOERZIMAT ® sind wir in der Lage, die magnetische Feldstärke (Koerzitivfeldstärke) der geglühten Teile zu messen und zu dokumentieren. Damit können wir bei uns im Haus eine entsprechende Endprüfung Ihrer Teile bzw. eine Überprüfung der Zeichnungsvorgaben durchführen.

Unsere Rollenherdöfen und Haubenglühen sind durch die computergestützte individuell angepasste Steuerungs- und Betriebsdatenerfassungssoftware in der Lage, die speziellen Anforderungen der Kaltstauch- und Kaltfließpressstähle nach homogenen und jederzeit reproduzierbaren Gefügestrukturen, wie z. B. kugelig eingeformten Zementit für beste Umformbarkeit bei geringstmöglichem Werkzeugverschleiß, darzustellen. Die hochmodernen Glühanlagen verfügen über eine optimale Prozesssicherheit sowie einen maximalen Wirkungsgrad. Durch eine extrem reine Glühatmosphäre erzielen wir feinste Oberflächenstrukturen für die Weiterverarbeitung. Zusätzlich bieten die beiden Rollenherdofenanlagen in Wengern höchsten Qualitätsstandard für Walzdraht. Hier haben wir die Möglichkeit, für alle Werkstoffe (z.B. Bau-, Chrom-, Wälzlagerstähle) durch Regelung der Aufheiz-, Halte- und Abkühlzeit ein optimales Gefüge zu erzielen. Ausführung EN 10263 Bezeichung Beschreibung unbehandelt unbehandelt geglüht auf kugeligem Zementit +U+C kaltgezogen GKZ+K+GKZ+K +AC+C+AC+LC geglüht auf kugeligem Zementit + kaltgezogen + geglüht auf kugeligem Zementit + kaltgezogen GKZ+K +AC+C geglüht auf kugeligem Zementit + kaltgezogen K+GKZ +U+C+AC geglüht auf kugeligem Zementit K+GKZ+K +U+C+AC+LC kaltgezogen + geglüht auf kugeligem Zementit + kaltgezogen Weitere Ausführungen im Bereich Edelstähle auf Anfrag

Durch kontrolliertes Erwärmen und Abkühlen kann man gezielt die Eigenschaften eines Werkstoffs verbessern. Dieses Verfahren, für das Industrieöfen, zum Beispiel Kammeröfen oder Luftumwälzöfen, genutzt werden, heißt Wärmebehandlung. Dabei bleibt die Form des Werkstücks, anders als bei der Warmumformung, gleich. Die thermischen Verfahren, wie zum Beispiel Härten und Glühen, verändern das Gefüge des Materials tiefgreifend. Die thermochemischen Verfahren, wie Aufkohlen, Einsatzhärten, Nitrieren oder Borieren, verändern nur die Beschaffenheit und chemische Zusammensetzung der Oberfläche. Die Wärmebehandlung kann zum Beispiel die Materialfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Belastbarkeit des Produkts erhöhen. Die dazu angewandten Verfahren nennt man auch beanspruchungsorientierte Verfahren. Die fertigungsorientierten Verfahren dagegen erleichtern oder verbessern die Bearbeitung. Stahl eignet sich am besten für die Wärmebehandlung. Bei Aluminium muss aufgrund der niedrigen Schmelztemperatur besonders auf die exakte Einhaltung der Temperatur geachtet werden um Strukturschäden zu vermeiden.

Wärmebehandlung bei Veldener Wir wenden die nachfolgend aufgeführten Verfahren an, um die Verschleiß- und Biegewechselfestigkeit und somit die Belastbarkeit und Dauerfestigkeit der Bauteile zu erhöhen. Vorgang auswählen: Einsatzhärten Carbonitrieren Induktivhärten Kurzzeitgasnitrieren (Gasnitrocarborieren) und Langzeitgasnitrieren Anlassen Einsatzhärten Automatische Mehrkammerofen-Anlage Integrierter Vorwärmofen Integrierte Reinigungsanlage Aufkohlung in Gasatmosphäre Abschreckung in Öl Einsatzhärtetiefe von 0,3 mm bis 2,0 mm Carbonitrieren Automatische Mehrkammerofen-Anlage Einsatzhärtung niedrig legierter Stähle möglich Stickstoff als Legierungselement Einsatzhärtetiefe von 0,1 mm bis 1,1 mm Induktivhärten Anlagen in Mittel- und Hochfrequenzbereich Horizontale und Vertikale Anlagen Roboterhandling Randschichthärtetiefe von 0,3 mm bis 7,0 mm Partielle Härtung am Bauteil möglich Vereinzelung bzw. Härten von Kleinserien möglich Kurzzeitgasnitrieren (Gasnitrocarborieren) und Langzeitgasnitrieren Nitrierhärtetiefe von 0,1 mm bis 0,6 mm Verbindungsschichtdicken von 2 µm bis 20 µm Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit durch anschließendes Oxidieren möglich Anlassen Anlassen der Bauteile, um Spannungen im Bauteil abzubauen Temperaturbereich 140 bis 250º

Die durch die plastische Verformung des federharten Werkstoffes entstandenen Eigenspannungen werden durch einen Wärmebehandlungsprozess, dem Anlassen, abgebaut. Je nach Federgeometrie und Ausbringungsmenge stehen verschiedene Anlassöfen zur Verfügung. Durch die kontinuierliche Temperaturaufzeichnung wird die hohe Produktqualität sichergestellt.

Unsere Werkstücke werden zur gezielten Einstellung ihrer Eigenschaften wärmebehandelt. Die Leistung und Einsatzdauer eines Werkzeugs wird entscheidend durch die Wärmebehandlung beeinflusst. Als Dienstleistungen bieten wir: • Salzbad-Behandlung • Vakuum-Behandlung • Plasmanitrieren • Gasnitrieren • Schutzgas-Behandlung Rufen Sie uns an. Dirk Weidemann informiert Sie gerne.

Spannungsarm glühen von Brennteilen und Schweißbaugruppen inclusive Strahlen, Einsatzhärten, Vakuumhärten, Induktivhärten, Teniferhärten, Plasmanitrieren einschließlich oxidieren