Finden Sie schnell zerspannung für Ihr Unternehmen: 647 Ergebnisse

Ein Einzahnfräser ist ein spezielles Fräswerkzeug in der Zerspanungstechnik, dass nur eine einzelne Schneidkante besitzt. Einzahnfräser kommen vor allem bei der Bearbeitung von Werkstoffen zum Einsatz, die besondere Anforderungen an die Schneidbedingungen stellen, wie zum Beispiel sehr harte oder spröde Materialien. Die einfache Schneidgeometrie führt zu einer höheren Präzision, da weniger Schneidkanten im Eingriff sind und somit weniger Vibrationen und Abweichungen auftreten. Einzahnfräser werden häufig für das Schruppen und für die Bearbeitung von Kunststoffen, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen verwendet. Sie sind auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Medizintechnik verbreitet. Aufgrund der einzelnen Schneidkante sind die Schnittkräfte geringer. Die Bearbeitung von empfindlichen Werkstücken wird erleichtert. Die Späne werden einfacher abgeführt. Einzahnfräser sind in verschiedenen Geometrien erhältlich, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. WiTEC Einzahnfräser ECO Line

Zerspanungstechnik auf höchstem Niveau Als Spezialist für hochpräzise CNC Zerspanung von Großbauteilen für den Maschinen- und Anlagenbau, verfügen wir über einen umfangreichen CNC Maschinenpark. In unserer 1.800 qm großen Produktionshalle für Zerspanungstechnik fertigen wir für Sie bis zu 10 m lange und 30 t schwere CNC Drehteile und CNC Frästeile. Von der Rohform zum komplexen Präzisionsbauteil CNC bohren, CNC fräsen und CNC drehen: Unsere Zerspanungstechniker bearbeiten Stahlbaukomponenten, Schmiedeteile aus Stahl oder Gussteile aus Aluminium nach Ihren Zeichnungen, passgenau bis auf 0,01 Millimeter. So entstehen maßgefertigte Maschinenbau Elemente wie beispielsweise: Windkraftkomponenten Presseständer Getriebegehäuse für den Bergbau Die individuellen CNC Programme erstellen die Zerspanungstechniker gemeinsam mit unseren CAD-Spezialisten direkt an den CNC Maschinen. Ein integriertes Werkzeug-Managementsystem und das einheitliche Steuerungskonzept von Heidenhain garantieren ein hohes Maß an Flexibilität; alle CNC Maschinen zur Schwerzerspanung sind vernetzt und greifen auf einen zentralen Datenpool zu. So garantieren wir Ihnen zügige Programmier- und Rüstzeiten, absolute Wiederholgenauigkeit und Termintreue. Mehr Details erfahren Sie im Bereich Qualitätssicherung. Erfordert Ihr Auftrag ein spezielles Werkzeug oder eine besondere Vorrichtung? Dank eigener, hausinterner Werkzeugfertigung sind wir sehr flexibel und stimmen die CNC Bearbeitung auf Ihre individuellen Anforderungen und Wünsche ab. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Unsere Gewindebohrer bieten präzise Schneidequalität für metrische und zylindrische Gewinde in verschiedenen Materialien wie Stahl, Aluminium und Kupfer. Mit speziellen Beschichtungen für erhöhte Verschleißfestigkeit sorgen sie für saubere Gewindegänge bei jeder Anwendung. Unsere Gewindebohrer eignen sich für den Einsatz in Industrie, Handwerk und Werkstätten und garantieren eine lange Standzeit und exakte Ergebnisse, auch bei anspruchsvollen Anwendungen. Dzierzon Fachhandel bietet eine breite Auswahl an Einsteck- und Maschinengewindebohrern. Vorteile: Hohe Schneidgenauigkeit Langlebige Beschichtungen Für viele Werkstoffe geeignet Hohe Standzeit bei industriellen Anwendungen

Rohrbiegearbeiten nach Maß und Wunsch

10 Achsen vollautomatisches Verschweissen von Edelstahlmaterial bis zu 150 Schweissungen in der Minute vollautomatisierte, doppelseitige Materialzuführung automatisches Richten von Bandmaterial

CNC Maschinenumzüge inklusive anschließender Wiederinbetriebnahme. Ob eine einzelne Maschine oder ein kompletter Betriebsumzug, unsere Mitarbeiter nehmen Ihre Maschine außer Betrieb und transportieren diese an den zukünftigen Standort. Die Wiederinbetriebnahme wird natürlich nach Wunsch des Kunden durchgeführt. Ihre Maschine ist bei uns in sicheren Händen. Dabei ist es egal ob Sie die Maschine innerhalb des Unternehmens oder zu einem entfernten, neuen Standort transportieren möchten. Wir kümmern uns um alle notwendigen Belange eines termingerechten und sicheren Umzuges.

Röders-Tec RXP - RXU Serie (3-5 Achsen) Als Pionier der HSC-Technologie ist RÖDERS GmbH in Soltau seit Jahrzehnten international anerkannter Markt- und Technologieführer. Die außergewöhnlich hohe Innovationsleistung in Verbindung mit eigener Steuerungs- und Regelungstechnologie stellt für unsere Kunden im Werkzeug- und Formenbau und in anderen anspruchsvollen Branchen die Basis für spitzenmäßige Fertigungsergebnisse dar. Die Kombination von HSC-Technologie und Koordinatenschleifen in einer Maschine ist weltweit einzigartig und wird durch hochinnovative Weiterentwicklung für die Anforderungen der modernen Fertigung stetig verbessert. Neben dem außergewöhnlich fundiertem Support können unsere Kunden die Wertschöpfung durch den Einsatz der eigenen Automatisierungslösungen aus dem Hause RÖDERS nachhaltig und erheblich steigern. Spezifikation: RXP 950DSH Arbeitsraum: 600 mm x 905 mm x 500 mm Maschinengewicht: ~15,5t Platzbedarf: 3350 mm x 3250 mm x 3500 mm

CNC-Fräsen komplexer Bauteile. Einzelteilfertigung, Serienfertigung, Prototypenbau. Bis zu 8000mm Verfahrweg

▪ CNC gesteuert und konventionell ▪ Drehbank bis Ø 710 x 5.900mm ▪ Karusselldrehen bis Ø 1.450 x 1.200mm ▪ CNC gesteuert bis Ø 580 x 1.500mm

Fräsen ist ein vielseitiger Bearbeitungsprozess, der für die Herstellung komplexer Formen und Oberflächen eingesetzt wird. Unsere Fräsdienstleistungen bieten höchste Präzision und Flexibilität, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Mit einem breiten Spektrum an Fräsmaschinen sind wir in der Lage, sowohl einfache als auch komplexe Teile mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Unsere erfahrenen Techniker nutzen modernste CAD/CAM-Software, um die Effizienz und Qualität des Fräsprozesses zu maximieren. Ob Prototypen oder Serienfertigung, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Drehteile werden von uns für sie in allen Abmessungen und Spezifikationen gefertigt. Wir sind stolz auf jedes Produkt, das unsere Fertigung verlässt. Von der Produktion eines einzelnen Werkstückes über die Oberflächenbearbeitung bis hin zur Montage von Baugruppen - wir schaffen hochwertige Lösungen für unsere Kunden und stärken nachhaltig ihre Wettbewerbsfähigkeit indem wir Material-Kompetenz mit Technologie Know-how verbinden. Kompromisslos in Präzision und Qualität. Mit kompromissloser Präzision fertigen wir Einzelteile, Prototypen, Serien und Baugruppen. Um Ihnen gleichzeitig höchste Qualität und marktgerechte Preise bieten zu können, investieren wir stetig in innovative Zerspanungstechnologie. Unsere Werkstücke fertigen wir in kleinen, mittleren und großen Losgrößen auf modernsten Maschinen. Unsere Erfahrung erstreckt sich über alle Werkstücke, die im modernen Maschinenanbau Verwendung finden. Das sind zum Beispiel um nur einige zu nennen: Bolzen, Muffen, Buchsen, Auswerfer, Scheiben, Achsbolzen, Antriebswellen, Deckel, Düsen, Spannhülsen, Flansche, Rollenbolzen, Schellenhälften, Gewindeplatten, Nachstellkloben, Radbolzen & Federdorne.

CNC-Zerspanung Unsere CNC-Zerspanung bietet Ihnen umfassende Lösungen für die Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien. Wir setzen modernste CNC-Technologie ein, um Ihnen präzise und wirtschaftliche Bearbeitungslösungen anzubieten. Unsere Dienstleistungen decken ein breites Spektrum von Anwendungen ab, von der Prototypenfertigung bis zur Großserienproduktion.

Auch große komplexe Frästeile fertigen unsere Zerspanungsspezialisten gerne für Sie an. Fräsbearbeitungen Ihrer Werkstücke sind bis zu einer Abmessung von 2000 x 650 x 650 mm möglich. Alternativ kann Pendelbearbeitung auf zwei Maschinenhälften zur Reduzierung der Spannzeiten realisiert werden. Die von Ihnen gewünschten Werkstoffe werden sowohl mit 3-Achs-Fräsen als auch mit 5-Achs-Fräsen nach Ihren Wünschen bearbeitet. Neben Einzelteil- und Kleinserienfertigungen übernehmen wir auch Aufträge zur Mittelserienfertigung. Sprechen Sie uns auf unsere Leistungen für Sie an. Gerne beraten wir Sie und verwirklichen mit Ihnen gemeinsam Ihre Ideen!

Unsere Maschinen sind mit modernster CNC-Technik ausgestattet und in ein betriebsweites Daten-Netz eingebunden. Ob Fräsen mit vollautomatischer 5- oder 3-Achsen-Steuerung, unsere Maschinen sind mit modernster CNC-Technik ausgestattet und in ein betriebsweites Daten-Netz eingebunden. - Herkömmliche 3-Achsbearbeitung bis zum 5-Achs Simultanfräsen - 3D-Freiformflächenbearbeitung - Highspeedcutting - 3D-Lasermesstastensystem zum präzisen Vermessen von Bauteilen während oder nach der Bearbeitung

CNC-3-Achsfräsen: Verfahrwege von 3200 x 1500 x 380 mm CNC-5-Achsfräsen: Verfahrwege von 1400 x 1200 x 1200 mm Neben dem Thermoformen - unserem Spezialgebiet, steht Ihnen eine moderne CNC-3-Achs-Portalfräsmaschine und eine CNC-5-Achs-Fräsmaschine zur Verfügung, die nach Ihren Vorgaben komplexe Geometrien und präzise Konturen in die Tat umsetzt. Wir zerspanen u.a. POM, PE-HD, PA, PMMA, (Arcylglas), Polycarbonat und PP. Für den Werkzeugbau und Prototypenbau bearbeiten wir außerdem Aluminium oder Ureol. Arbeitsweise: • Plattenbearbeitung bis zu 3000 x 1500 mm • 5-Seitenbearbeitung(1000x1000x1000mm)von Bauteilen in einer Aufspannung • Beschnittfräsen von Tiefziehteilen • Konturen, Taschen, Profile, Gewinde, Nesting • Aluminium-, Werkzeug- und Formfräsen • Dateneingabe im dxf -Format, CAD-CAM • Tiefziehteilnachbearbeitung • Abwicklungen, technische Teile • Gravuren, Schilder und Buchstaben Wir stehen für individuelle Produkte. Seit über 25 Jahren schätzen unsere Kunden die Qualität unserer Produkte. Unser Maschinenpark und Know-How ermöglichen eine Vielzahl verschiedener Artikel. Von technischen Kunststoffteilen über Verkleidungsteile bis hin zu Werbe- und Dekoartikeln. Wir fertigen auftragsbezogen in Einzel- oder Serienfertigung für zahlreiche Branchen und Anwendungsgebiete: • Fahrzeugbau • Maschinen- und Anlagenbau • Apparatebau • Agrar- und Fütterungstechnik • Lebensmittelindustrie • Verpackungen • Werbetechnik • Rehatechnik

Die Portalfräsmaschine Bornemann ACE ist für sehr schnelles, präzises und zuverlässiges Fräsen von Schaumstoffen, Kunststoffen und weitere bekannt. Weitere Merkmale: ◦extrem vielseitig einsetzbar für die Herstellung mittelgroßer Modelle, Formen, Prototypen, Skulpturen, Dekorationen, Verpackungen u.v.m. ◦Verfahrwege X = 3000 mm, Y = 3000 mm, Z = 1250/1500 mm ◦mit 3, 4 oder 5 Achsen und in zahlreichen Ausstattungsvarianten lieferbar – die richtige Ausführung für Ihre speziellen Anwendungen ◦Frässpindelleistungen bis 22 kW ◦leicht zu erlernende Bedienung ◦2 Jahre Garantie Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm Vorschubgeschwindigkeit: 30 m/min Spindelleistung: 22 kW Typ: Portalfräsmaschine

Wir fertigen CNC-Frästeile aus transparenten Kunststoffe in engen Toleranzen und mit hoher Oberflächengüte für den industriellen Einsatz im Maschinenbau sowie in der Analyse-, Medizin- und Verpackungstechnik. Die Kunststofffrästeile verfügen über einfache bis hin zu komplexen Geometrien auf Basis von 3D-Daten. Wir fertigen auf 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, auf denen der Werkstoff präszise und mit hoher Oberflächengüte bearbeitbar ist. Unsere CNC-Portalfräsbearbeitung ermöglicht Teileabmessungen von 4500 x 2000 mm. Für spezielle Anwendungen, z. B. in der Analyse-, Medizin- und Verpackungstechnik setzen wir spezielle Werkzeuge für glasklares Fräsen ein. Teileabmessungen: • 3-Achsbearbeitung: max. 1524 x 660 x 635 mm • 5-Achsbearbeitung: max. 762 x 508 x 508 mm • CNC-3-Achs-Portalfräsbearbeitung: 4500 x 2000 mm Zusätzliche Serviceleistungen: • Polieren • Bedrucken • Gravieren

Erleben Sie die revolutionäre Präzision und Effizienz unserer hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitung, ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Bei der Techno-Composites Domine GmbH nutzen wir modernste Technologie, um Ihnen maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen zu bieten, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Hauptmerkmale und Vorteile: Absolute Präzision: Unsere 5-Achs-Bearbeitungsmaschinen ermöglichen komplexe Bearbeitungen mit höchster Genauigkeit. Dies ist besonders wichtig für Bauteile, die exakte Toleranzen und komplexe Geometrien erfordern, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und im Maschinenbau vorkommen. Vielseitigkeit: Die 5-Achs-Bearbeitung erlaubt die gleichzeitige Bewegung des Werkstücks entlang fünf Achsen. Dies ermöglicht die Herstellung von komplizierten Formen und Details in einem einzigen Arbeitsgang, was die Effizienz steigert und die Produktionszeit verkürzt. Oberflächenqualität: Dank fortschrittlicher Technik und feinster Werkzeuge erreichen wir eine erstklassige Oberflächenqualität. Die resultierenden Werkstücke sind nicht nur funktional präzise, sondern auch ästhetisch ansprechend, was besonders in Design-intensiven Branchen von Vorteil ist. Materialvielfalt: Unsere 5-Achs-Bearbeitung ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Dies bietet Ihnen die Flexibilität, genau das Material zu wählen, das am besten zu Ihren spezifischen Anforderungen passt. Effizienz und Kostenersparnis: Durch die Reduzierung der Notwendigkeit für mehrere Aufspannungen und die Minimierung von menschlichen Fehlern spart die 5-Achs-Bearbeitung Zeit und Kosten. Dies führt zu einer effizienteren Produktion und geringeren Stückkosten.

Herstellung und Montage von Dosieranlagen in unterschiedlichen Ausführungen Hergestellt in: Deutschland Preis: auf Anfrage Gehäusematerial: PE100 (Innenaufstellung) Leitungsmaterial: PVC Armaturen: Manuell

ALS FAMILIENUNTERNEHMEN SEIT MEHR ALS 30 JAHREN WELTWEIT ERFOLGREICH! Wir als Familienunternehmen wissen, worauf langjähriger Erfolg baut: Beständige Qualität, ständige Innovation. KURMANN ALS FAMILIENUNTERNEHMEN SEIT MEHR ALS 25 JAHREN WELTWEIT ERFOLGREICH! Wir als Familienunternehmen wissen, worauf langjähriger Erfolg baut: Beständige Qualität, ständige Innovation, Bodenständigkeit und manchmal auch verrückte Visionen. In Garrel, mitten im Oldenburger Münsterland, produzieren wir mit unseren rund 40 Mitarbeitern auf einer Werksfläche von mehr als 2.500 qm Groß- und Kleinserien sowie individuelle Bauteile… und zwar Tag und Nacht, 24 Stunden an sieben Tagen! UNSERE LEISTUNGEN: CNC – Drehen und Fräsen Arbeitsvorbereitung (Fertigungs- und Prüfplanung) Fertigungskonzeptentwicklung Betriebsmittelkonstruktion und -fertigung Herstellung von Bauteilen (in Klein und Großserie) Prototypenfertigung CNC-Programmierung mit Freiformflächen Integrierte Produktentwicklung mit Kundenengineering Bauteilfertigung inkl. Beauftragung von Partnern für Spezialprozesse Qualitätssicherung mit 3-D-Koordinatenmesstechnik UNSERE LÖSUNGEN - DENKEN UND HANDELN FÜR DIE BESTE LÖSUNG Mit Hilfe digitaler Daten- und Programmiersysteme entstehen Konzepte für eine wirtschaftliche Fertigung von Bauteilen aus Aluminium, Schmiedeteilen und hochfesten Stählen. Zur Lieferung von Gesamtlösungen bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern folgende Dienstleistungen an: Werkstoffprüfung (durch externes Labor) Farbbehandlungen Wärmebehandlungen Galvanischer Oberflächenschutz WIG Schweißarbeiten Laser-Blechbearbeitung DIESE SYSTEME SETZEN WIR EIN: AutoCAD MASTER CAM mit Schnittstellen zu CATIA, IGES, DXF, … Interne und Externe Programmierung Wir sind Ihr Ansprechpartner wenn es um folgende Themen geht: CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Grauguss CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Stahl CNC-ZerspanungCNC-Bearbeitungszentren CNC-Drehteile Kleinserien für den Werkzeugbau Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenveredlung, galvanische Sonderwerkzeugmaschinen zum Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen Universal-Werkzeugmaschinen zum Drehen, Bohren, Fräsen CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren für Rohguss CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Bettfräsmaschinen CNC-Biegeteile CNC-Blechbearbeitung CNC-Bohrarbeiten CNC-Bohr- und Brennschneidanlagen, kombinierte CNC-Bolzenschweißanlagen CNC-Brennschneiden CNC-Drahtbiegeteile CNC-Drahterodierarbeiten CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Drehteile aus Titan CNC-Drehtische CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Drehzentren

Gummi-Ansaugstutzen für optische Schleifmaschine

Die Vereinzelung von Stanzteilen, Schüttgut und Sonderformen erfolgt mit vollautomatischen Systemen renommierter Hersteller. Bei der Vereinzelung von Stanzteilen jeder Art und jeden Materials übernehmen die schonende Vorsortierung spezielle Automaten, die die Teile sortenrein und lagerichtig zuführen.

Werkzeugmaschinen gebraucht bei RESALE kaufen oder verkaufen Ob Drehmaschine, Fräsmaschine oder Erodiermaschine: Sie sind auf der Suche nach gebrauchten Werkzeugmaschinen zu fairen Preisen? Oder besitzen Sie eine Werkzeugmaschine, die Sie nicht mehr benötigen und wollen Sie nun zum Kauf anbieten? In unserer Gebrauchtmaschinenbörse finden Sie eine große Auswahl an gebrauchten Maschinen namhafter Hersteller für alle Zwecke und Einsatzgebiete – und das zu besonders fairen Preisen. Metallbearbeitungsmaschinen als Treiber der Industrie Der Metallbearbeitung kommt innerhalb der Fertigungstechnik eine bedeutende Rolle zu, schließlich enthalten die meisten Produkte, die heute auf dem Markt erhältlich sind, in irgendeiner Form Metall, für dessen Herstellung zahlreiche unterschiedliche Werkzeugmaschinen zum Einsatz kommen. Ob für das Handwerk oder die Industrie: Werkzeugmaschinen gehören zu den Arbeitsmaschinen. Sie stellen mechanisch geführte Werkzeuge dar, die über einen eigenen Antrieb verfügen. Sie ermöglichen die präzise Produktion von hohen Stückzahlen in kurzer Zeit. Ohne Metallbearbeitungsmaschinen wäre die Massenproduktion in der Industrie undenkbar. Werkzeugmaschinen für alle Verfahren der Metallverarbeitung Der Verarbeitungsprozess von Metall beginnt mit dem Urformen, bei dem mittels Gießen, Sintern oder Metalldampfen aus dem formlosen Ausgangsstoff ein Werkstück entsteht, das die Grundlage für die weiteren Fertigungsverfahren bildet. Beim Urformen werden Metallbearbeitungsmaschinen wie Spritzgießmaschinen verwendet. Für die formverändernden Verfahren benötigt man Werkzeugmaschinen wie Walzen, Pressen, Schmiedmaschinen und Abkantpressen. Trennverfahren beziehen sich auf Techniken, bei denen der Zusammenhalt des Werkstückes gemindert wird. Hier geht es an das Schneiden und Zerspanen des Metalls. Der Zuschnitt des Metalls erfolgt in der Industrie beispielsweise mithilfe von Abkantpressen und Stanzen, das Zerspanen erfordert vor allem Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Schleifmaschinen und Fräsmaschinen sowie CNC Bearbeitungszentren, welche das Drehen und Fräsen gleichermaßen erledigen. Fügen ist das Fertigungsverfahren, bei dem der Zusammenhalt des Werkstücks vermehrt wird. Dazu gehören neben der Montage das Schweißen, Löten, Nieten und Kleben. Die Vermehrung des Zusammenhalts ist auch das Ziel der Oberflächenbehandlung in Form von Beschichten. Dabei geht es vor allem darum, dem Produkt ein bestimmtes Aussehen zu geben oder es vor dem Erodieren durch Umwelteinflüsse zu schützen. Mithilfe von Beschichtungsmaschinen wird das Werkzeug beispielsweise mit einer Zink- oder Chromschicht versehen. - Blechbearbeitungsmaschinen - Bohrmaschinen, Bohrwerke, Bearbeitungszentren - Drehmaschinen - Ersatzteile Werkzeugmaschinen - Fräsmaschinen - Metallpressen - Metallsägen - Schleifmaschinen - Schweisstechnik - Sonstige Metallbearbeitungsmaschinen - Verzahnungsmaschinen - Zubehör Werkzeugmaschinen

Prickwerkzeuge dienen dem Kennzeichnen der Lochabstände für die unterschiedlichen Sattlernähte. Je stärker das Leder, umso kräftiger der Nähfaden und entsprechend größer die Lochabstände. Die Abstände werden traditionell in englischem Zoll (Inch) definiert und mit nummerisch ansteigender Prickzahl bezeichnet. Diese bedeutet die Anzahl der Stiche pro Zoll (2,54 cm). Wird zum Beispiel eine Trense mit einem 8-er oder 10-er Prick genäht, so sind auf einer Länge vom 2,54 cm 8 beziehungsweise 10 Stiche gekennzeichnet. Also sind je höher die Prickzahl, die Anzahl der Stiche höher und damit der Lochabstand kürzer. Je dicker das Leder, desto länger der Lochabstand und umso kleiner die Prickzahl. Im Reitsport sind 6, 8, 10 und 12-er Prick am gebräuchlichsten. Bei Täschnern können für Kleinlederteile auch höhere Prickzahlen Anwendung finden. 4-er Prick ist bei kräftigen Ledern, wie zum Beispiel im Fahrsport (Bereich Kutschen) und bei technischen Lederteilen durchaus üblich. Die Prickmaschine (Kappey Art.Nr. 1209) markiert die unterschiedlichen Lochabstände mit Hilfe von links geschliffenen Markiertungsrändchen, die an einem Führungsstab auswechselbar montiert sind. Am oberen Ende des Führungsstabes ist eine aufschraubare Messingkugel befestigt, die die gerade nicht benötigten Rädchen aufnimmt. Beim Markieren wird die Prickmaschine mit Druck der Schulter auf die Kugel entlang eines Nahtstriches geführt. Dieser Nahtstrich wird vorher mit einem Stahlzirkel entlang der Lederkante gezogen. Damit die Zirkelspitzen den Narben des Leders nicht einreißen, werden dessen Spitzen vor dem ersten Gebrauch rundlich geschliffen. Die Prickmachine (Kappey Art.Nr. 1210) hat eine verstellbare Seitenführung. Dadurch wird das vorherige Nahtanzeichnen überflüssig. Die Prickrädchen markieren jedoch nicht nur die Lochabstände, sondern geben auch den richtigen Wickel des Stiches vor. Die Stiche bei stärkeren Ledern laufen nicht hintereinander, sondern sind links verschränkt. Dadurch wird bei gleicher Stichzahl, die Fläche, auf der der Nähfäden auf liegt erhöht und die Naht haltbarer. Höhere Stichzahl erhöht die Bindung, erhöht aber auch das Risko, das sich der Faden ins Leder zieht und es dadurch dort reißt.

Be- und Verarbeitung von Blech, Laserschneiden von Feinblech wie Edelstahl, Baustahl, Aluminium sowie NE- Metallen wie Kupfer, Messing, Neusilber u.v.m. Blechdicken von 0,5 bis 30 mm Be- und Verarbeitung von Blech, Vorteile des Laserschneidens Laserschneiden ist Material schonend, da die Wärmeeinbringung nur lokal erfolgt und die umliegenden Blechbereiche durch die thermische Energie nicht beeinflusst werden. - Es entsteht ein nur sehr geringer Schnittspalt. - Fast jede gewünschte Form ist schneidbar. - Das Material wird berührungslos geschnitten. Das Material wird nicht beschädigt. - Aufgrund der Flexbilität des Systems sind Stückzahlen bereits ab 1 Stück wirtschaftlich zu realisieren Materialstärke: bis 30mm

Formteile aus Polyurethan werden in vielen Bereichen der Industrie erfolgreich eingesetzt. Die Vielfalt der technischen Anforderungen im allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau passen ideal zu den vielfältigen Möglichkeiten, die unsere Polyurethan Elastomere bieten. Durch unsere eigene technische Entwicklung und eigene Rezepturen sind wir in der Lage unsere Systeme auf Ihre Anwendung abzustimmen. Egal ob große Serie oder Einzelfertigung – P+S ist Ihr kompetenter Partner. Elastomerfedern, Endanschläge, Anschlagpuffer, Aufsetzpuffer, Zusatzfedern, Auswurffedern, beschichtete Leisten und Abstreifer, Druckleisten, Schneidleisten, Flaschenteller, Andruckrollen, Führungsrollen und Führungsschienen, Klemmbacken, Stempel, maßgefertigte Dichtungen, Endlagendämpfer, Mitnehmer, Buchsen, Bremsringe und Manschetten, Düsen, Antriebsräder und Rollen, beschichtete Walzen, Elastomer-Metallverbindungen, aber auch Halbzeuge und viele weitere Anwendungen finden sich in unserem Produktportfolio. Unsere leistungsstarken Elastomere Vulkollan®, Diepothan®, Vulkocell® und Diepocell® bieten Ihnen Lösungen in den unterschiedlichsten Situationen.

Nun beginnt der „handwerkliche“ Teil Ihres Projektes. Die vorhandenen Anlagen werden durch Vollmert am Altstandort mechanisch und elektrisch demontiert. Weitere Bestandteile dieser Phase können die Reinigung und die Verpackung der demontierten Anlagenteile sein, sowie der Rückbau von technischer Gebäudeausstattung am Altstandort. Neben einer detaillierten Dokumentation bildet den Abschluss dieser Phase der so genannte Quertransport – die Verbringung der Anlagenteile vom Altstandort zum Verladeplatz. Vollmert besitzt das nötige Equipment, um diese Phase erfolgreich und sicher durchzuführen. Sollten für die Demontage bestimmter Anlagentypen Herstellermonteure notwendig sein, so werden diese von Vollmert in Abstimmung mit Ihnen zur Durchführung der Arbeiten eingeladen.

Stanzmesser für Formen oder Trennschnitte

Wir beherrschen jedwede Instandsetzungsarbeit am Motorblock wie das Aufbohren von Hauptlagergassen, das Planen von Kurbelgehäusen und das Nachsetzen der Büchsensitze. Wir nehmen auf Wunsch technische Modifikationen am Block entsprechend dem angestrebten Leistungsprofil Ihrer Anlage vor. Arbeiten am Motorblock – dem Fundament jedes Aggregats – erfordern genau die Expertise, die Bücker + Essing Motor für Motor zuverlässig unter Beweis stellt. Unterstützt von modernsten technischen Möglichkeiten finden unsere erfahrenen Techniker Ihre aktuelle Herausforderung am Block bei uns im Werk oder auch bei Ihnen vor Ort. ZYLINDERBUCHSENEINPASS-REPARATUR Wenn Kavitation oder Rost zu Undichtigkeiten an Zylinderbuchsen führen, können wir den Schaden durch den Einsatz von Reparaturringen beheben und vielen altgedienten Motorblöcken zu einem zweiten Leben verhelfen. Dabei werden die Zylinderbuchseneinpässe zunächst bearbeitet und geplant und durch passgenaue Reparaturringe, so genannte Tombak-Ringe, abgedichtet. Dieses Reparaturverfahren bieten wir für Großmotoren bei uns im Werk an. Ist ein Motor zu groß oder der Ausbau zu aufwändig, kommt unser mobiles Reparatur-Werkzeug zum Einsatz: Damit lassen sich Büchsensitze planen, ohne dass der Motor ausgebaut werden muss. JETZT NEU: ZYLINDERBUCHSENEINPASS-REPARATUR MIT "KLICK" FÜR MWM 2016 MOTOREN Mit einem speziell entwickelten Reparaturring hat Bücker + Essing eine Lösung für undichte Zylinderbuchseneinpässe an MWM 2016 Motoren auf den Markt gebracht: Der Einsatz von kompletten Ringen im unteren Einpass ist hier nicht möglich, da der obere und untere Einpass einen fast identischen Durchmesser haben. Die Lösung: Bücker + Essing hat einen geteilten Ring entwickelt. Beide Hälften werden mit einem Spezialwerkzeug in den unteren Einpass gefahren und dort mit einem Klickmechanismus fest zusammengesetzt. Die Kontaktstellen sind im µ-Bereich aufeinander abgestimmt und bilden somit eine wasser- und gasfeste Verbindung. Dass die Ring-Konstruktion zu 100 Prozent dicht ist, hat sie in umfangreichen Tests bewiesen. Bedeuteten undichte Zylinderbuchseneinpässe an MWM 2016 Motoren bislang häufig das Aus für den ganzen Motorblock, so lässt sich der Motorblock mit diesem neuen Reparaturverfahren erstmalig retten. Die Zylinderbuchseneinpass-Reparatur kann im Rahmen einer Gesamtrevision oder auch als Einzelreparatur bei uns im Werk durchgeführt werden. LAGERGASSEN ÜBERHOLEN Auch ein robuster Motorblock reagiert empfindlich auf äußere Einflüsse, unzureichende Pflege und dauerhafte Beanspruchung. Lagergassen können etwa durch Überhitzung oder Überdrehung geschädigt werden. Zuverlässig und lasergenau vermessen und spindeln die Motorblock-Experten von Bücker + Essing die Lagergassen, um exakte Fluchten herzustellen. Sowohl bei uns im Werk als auch mobil vor Ort beim Kunden. KURBELGEHÄUSE PLANEN Im Rahmen einer grundlegenden Blockbearbeitung gehen wir Ihrem Motor auch an die Substanz – wir planen korrodierte und instandsetzungsbedürftige Dichtflächen des Kurbelgehäuses. Unser umsichtiges Vorgehen im Hundertstel-Millimeter-Bereich stellt sicher, dass wir so wenig wie möglich planen, und genau so viel, wie zum Erhalt der Oberflächenanforderungen nötig ist. BUCHSENSITZE NACHSETZEN Zu den häufigsten Instandsetzungsarbeiten am Motorblock gehören die Überarbeitung und das Planen von Buchsensitzen. TECHNISCHE MODIFIKATION UND PROTOTYPENBAU Wir bringen die gesammelte Lösungskompetenz aus mehr als einem halben Jahrhundert Motorenoptimierung mit, um Motoreneigenschaften dauerhaft zu verbessern oder Prototypen zu bauen. Kontaktieren Sie uns jetzt unverbindlich - gemeinsam erörtern wir die ideale Lösung für Ihre Herausforderung.

ECKOLD Durchzugprägen ermöglicht Direktverschraubungen in Blechdurchzügen und ersetzt Schweißmuttern oder Einpressmuttern. Durch die Prägung wird die Anzahl der tragenden Gewindegänge der Schraube erhöht und mit dem Einschrauben eine Verbindung geschaffen, die es ermöglicht, höhere Drehmomente zu übertragen. Das Verfahren kann u. a. in der Automobilindustrie, der Weißwarenindustrie oder bei Herstellern von Fahrtreppen und Aufzügen eingesetzt werden - stationär, robotergeführt oder im Presswerk. Dieses Angebot enthält: Servomotorisches Durchzugprägesystem • Prägestanzbügel, horiz. Ausladung 150 mm stationär od. robotergeführt • Servomotorischer Antrieb Druckkraft ca. 58 kN Arbeitshub ca. 100 mm • Werkzeugaufnahme • Steuerschrank inkl. Software ECKOLD VISU Benötigte Prägeeinsätze sind nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten. Butzenabsaugung/Mikrosprühsystem optional möglich. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot! ECKOLD® Prägestanzbügel Durchzugprägen Technologie: Durchzugprägen Antrieb: Servomotorisch Ausführung: Stationär, robotergeführt, Presswerk Material: Blech