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mit Flach- und Prismabacken MTF/59-125 mm MTF/59-150 mm MTF/59-175 mm mit Fusspedal, mit Flach- und Prismabacken MTF/59-125 mm MTF/59-150 mm MTF/59-175 mm Artikelnummer: 296 Höhe: 130 mm Gewicht: 20/24/29 kg Abmessung Spannbacken: 125/150/175x50 mm Oeffnung: 140/155/190 mm Spannkraft: 25-63 kN

CNC-Fräsen ist eine fortschrittliche Bearbeitungstechnik, die es ermöglicht, komplexe Bauteile mit höchster Präzision herzustellen. Unsere modernen 3- bis 5-Achsen Bearbeitungszentren sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Stahl, rostfreien Stahl, Messing, Bronze, Titan und Inconel zu bearbeiten. Diese Vielseitigkeit macht das CNC-Fräsen ideal für die Herstellung von Maschinenbauteilen, die hohe Anforderungen an Genauigkeit und Qualität stellen. Bei Zwicker Präzisionsmechanik AG setzen wir auf modernste CAD/CAM-Software, um Ihre Frästeile effizient und kostengünstig zu produzieren. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke termingerecht und in der geforderten Qualität geliefert werden. Egal ob Einzelteile oder Kleinserien, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Wir montieren einfache Baugruppen oder komplexe Anlagen nach Ihren Vorgaben. Die Montage erfolgt aus von uns gefertigten, im Auftrag beschafften oder auch von Ihnen angelieferten Teilen. Auf über 4'500 m2 reiner Montagefläche arbeitet unser engagiertes Montageteam an Ihren hochwertigen Funktionseinheiten. Bei Bedarf lagern wir einzelne Bauteile ein, um flexibel auf Kundenwünsche eingehen zu können. Dank der langjährigen Erfahrung im Bereich Baugruppenmontage oder der Montage von ganzen Anlagen steht bei uns der ganzheitlichen Lösungsansatz im Vordergrund. Um die Endprodukte noch effizienter gestalten zu können, gehen wir bis ins Detail, optimieren Montageschritte und entwickeln Einzelteile weiter. Gezielte Entwicklung und Planung, zusammen mit einem durchdachten Beschaffungskonzept und produktspezifisch abgestimmten Montagelinien: Dies sind unsere essenziellen Bestandteile zur Erreichung einer sinnvollen Ressourcen- und Kostenoptimierung. Dabei nutzen wir unterschiedliche Distributionsarten, wie just in time, Kanban, Planbedarfe oder Serienlose, um Aufträge für Sie nahtlos herzustellen. Die Erfüllung von Kundenbedürfnissen – unter ständigem Fokus auf Qualität und termingerechte Ausführung bei optimierten Kosten – ist stets unser Ziel. Darüber hinaus bieten wir Ihnen bei jedem Auftrag die grösstmögliche Flexibilität. In unserem Haus begegnet man komplexen Kundenanforderungen mit besonderen Ideen und professionellen Lösungen.

Die Rohr- und Profilbearbeitung bei Hilpertshauser AG ist Ihre erste Wahl für die präzise Bearbeitung von Rundrohren, Vierkantrohren und Profilen. Mit modernsten Verfahren und jahrzehntelangem Know-how konstruieren und optimieren wir Ihre Daten prozessgerecht. Unser Rohrlaser TruLaser Tube 7000 ersetzt konventionelle Fertigungsverfahren und ermöglicht eine hohe Produktivität durch die komplette Laserbearbeitung direkt aus der Rohmaterialstange. Dies umfasst das Zuschneiden und die Konturbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang, was Zeit und Kosten spart. Unsere Bearbeitungsprozesse sind darauf ausgelegt, ein breites Teilespektrum abzudecken, wobei wir Rohre und Profile bis zu 204 mm Hüllkreis und Wandstärken bis zu 8 mm bei Baustahl schneiden können. Der Aluminium-Sägeautomat bringt Ihre Aluprofile in die gewünschte Länge, während die Exzenterpressen die Profilbearbeitung mit einer Presskraft von 420 bis 1.600 kN komplettieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Rohr- und Profilprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Kombiteile aus Metall und Kunststoff

Technische Daten Tischgrösse X:800 Y:450 Fahrweg X:563 Y:413 Z:300

Die EMCOTurn 320 CNC-Drehmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Mit einem Spindeldurchlass von 20 mm und einer maximalen Teilegröße von 70 x 130 mm bietet sie eine hohe Flexibilität für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Die 8 Werkzeuge und die Hydrobar ermöglichen einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel, was die Produktivität erheblich steigert. Diese Drehmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die fortschrittliche CNC-Steuerung der EMCOTurn 320 gewährleistet eine präzise und konsistente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Es ist die perfekte Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik. Mit dieser Drehmaschine können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Auf unseren zwei Kellenberger CNC Rundschleifmaschinen mit 2 Aussenscheiben und einer Innenschleifspindel können wir beliebige Kurven-Geometrien in den Werkstoffen Stahl, Rostfrei, Aluminium und Keramik bearbeiten. max. Durchmesser: 500 mm max. Länge: 1'000 mm max. Gewicht: 300 kg

Mit modernsten Technologien entlang der Prozesskette der Blechverarbeitung stellen wir Blechteile aus den unterschiedlichsten Materialen her.

In unserem hauseigenen Werkzeugbau stellen wir unter anderem Stanzwerkzeuge und Biegewerkzeuge her. Wir beliefern damit aber nicht nur unsere interne Serienfertigung, sondern auch andere Lohnfertiger oder Partnerfirmen, die selbst nicht über einen eigenen Werkzeugbau verfügen. Unsere ausgebildeten Polymechaniker wissen auf jedes Problem die richtige Antwort, egal ob es sich dabei um ein einfaches oder komplexes Werkzeug handelt. Ein Auftrag wird immer zuerst mit unserem Kunden besprochen, damit mögliche Hürden bei der Herstellung des Stanzwerkzeuges oder Biegwerkzeuges schon zu Beginn aus dem Weg geschafft werden können. Unsere Konstruktionsabteilung lässt Ihre Wünsche entsprechend in die CAD-Erstellung des Stanzwerkzeugs einfliessen. Zusätzlich suchen unsere Fachleute immer nach Möglichkeiten, die Herstellung des Stanzwerkzeuges so effizient wie möglich zu gestalten, um Kosten und Herstellungszeit möglichst gering zu halten. Wir setzen bei der Herstellung auf hauseigene Maschinen und nutzen dabei Technologien wie unter anderem Drahterodieren, Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen.

Wir fertigen hochwertige Stanzformen für Papier, Kunststoff und andere Materialien. Unsere Stanzformen zeichnen sich durch höchste Präzision und Langlebigkeit aus, was eine gleichmäßige und fehlerfreie Produktion ermöglicht. Mit modernster CAD-Technologie und Lasertechnik stellen wir sicher, dass jede Form perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist.

EMCO-Experten weltweit im Einsatz für die Textil- und Textilmaschinenindustrie Alles rund um die Verfahrenstechnik: Unser versiertes und engagiertes Spezialisten-Team unterstützt Sie umfassend. Von der Projektleitung bis zur Inbetriebsetzung des Prozesses. Fragen Sie uns. Wir sind für Sie da, für zeitlich begrenzte Einsätze sowie Langzeitmandate. EMCO ist der erfahrene Partner für die Textil- und die Textilmaschinenindustrie: • Basic- und Detail Engineering • Lieferung von elektrischen und elektronischen Steuerungen • Mechanische Konstruktionen • Mechanische Montage von Anlagen • Elektrische Installation von Anlagen • Mechanische und elektrische Kommissionierung • Optimierung von Anlagen • Evaluation von Komponenten • Validierung von Anlagen • Expertisen • Erkennen und Beseitigen von Engpässen • Qualitätssteigerung EMCO-Know-how in der Chemiefaserproduktion: • Schmelzespinnerei von den Chips bis zur Spule • Vor- und nachgelagerte Stufen der Schmelzespinnerei • Chemiefasern aus PA6, PA6.6, PET, PP • Produktionsprozesse wie LOY, POY, FDY, BCF, BICO, sowie technische Garne und Hochgeschwindigkeitsprozesse PP, PA PET mit deniers von 25 bis 0,01 dpf • Modernste Prozesstechnologie für PET-HMLS-Garne für die Reifenherstellung inklusive Dipping

Unsere Kernkompetenz ist die Lohnfertigung in den Bereichen Drehen, Fräsen, Tieflochbohren, Honen, Rundschleifen, Schweissen, Lackieren und Messdienstleistungen für gross, komplexe Teile ab Serie 1!

Von der Idee bis zur Realisierung setzt Special Construction Equipment kurz Specon AG, Ihre Wünsche und Bedürfnisse nach dem Motto „Geht nicht, gibts nicht“ um. Wir sind in der Lage, komplexe Aufgabenstellungen über die Beratung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme, für Sie zu lösen. Bohr-Lafetten-Anbau an -Kran Fahrmischeraufbau 2 Fahrmischeraufbau 1

Haas ST15Y CNC-Bearbeitungscenter: HAAS DM2 QUASER AWEA BROTHER Haas ST15Y CNC-Drehmaschinen: HAAS ST15 HAAS DSS30Y MAHO GAZIANO Haas ST15Y Spindeldurchlas D = 65mm Angetriebene Werkzeuge Y-Achse Stangenlader Haas DM2 x = 700 y = 400 z = 400 /mm 4 & 5 Achse mit Bestückungsroboter (6-Seiten Komplettbearbeitung) Werkzeugmagazin 19 S = 15‘000 U/min Quaser MV154X x = 700 y = 500 z = 500 /mm S = 15‘000 U/min Kühlmittel & Luft durch Spindel Werkzeugmagazin 24 Awea AF 610 x = 610 y = 400 z = 400 /mm S = 12‘000 U/min Kühlmittel & Luft durch Spindel Werkzeugmagazin 25 Brother TC-S2A-O x = 700 y = 350 z = 350 /mm S = 10‘000 U/minl Werkzeugmagazin 14 Haas DS30SSY Spindeldurchlas D = 75mm Angetriebene Werkzeuge Gegenspindel Y-Achse Stangenlader

Die Wahl umweltfreundlicher Materialien ist eine der wirksamsten Maßnahmen des produzierenden Gewerbes im Sinne des Umweltschutzes. Um den neuen Richtlinien verschiedener Branchen, den Wünschen der Kunden und den eigenen Erwartungen gerecht zu werden, setzt Roth das blei- und nickelfreie Messing ECOBRASS ein.

Die Hans Eberle AG ist für die CNC-Zerspanung von Fräs- und Drehteilen optimal eingerichtet und verfügt über langjähriges Fertigungs-Know-how Ob Einzelanfertigungen oder Serienteile, durch unsere modernen Kompaktbearbeitungscenter sichern wir Ihnen Schnelligkeit in der Auftragsabwicklung und perfekte Qualität zu. DREHEN Wir fertigen auf CNC- und zyklusgesteuerten Drehmaschinen komplexe Serien- und Einzelteile bis zu einem Durchmesser von 500 mm. Im Gegensatz zum Fräsen dreht sich bei diesem Verfahren das Werkstück und führt die Schnittbewegung mit seiner Rotation aus. FRÄSEN Für das Fräsen Ihrer Werkstücke sind wir bestens eingerichtet, wobei wir uns auf die Fräsbearbeitung von Blechteilen spezialisiert haben. Ihre CNC-Frästeile werden auf unseren modernen 3-Achsen- Fräsmaschinen hergestellt. Mittlere und grössere Serien fertigen wir im Fräscenter mit integriertem Handling-Roboter, wobei wir Ihnen kurze Durchlaufzeiten und eine präzise Bearbeitung zusichern. BOHREN In der mechanischen Fertigung verfügen wir über verschiedene automatisierte Bearbeitungscenter, mit denen wir Ihre Werkstücke in höchster Präzision fertigen können. Die klassischen Bohrmaschinen ergänzen unseren Maschinenpark ideal. Somit sind wir in der Lage die unterschiedlichsten Anforderungen zu erfüllen. ERODIEREN Mit unserer 5-Achsen-Drahterodiermaschine fertigen wir Werkzeuge und Werkstücke mit komplexen Geometrien in höchster Präzision. Wir erodieren Ihre Artikel flexibel und termingerecht in Lohnfertigung. Die Software Mastercam ermöglicht uns eine effiziente Programmierung anspruchsvoller Teile.

Auf unseren CNC-Drehmaschinen fertigen wir Drehteile von Ø3mm bis Ø200mm

Führungsrollen, Marke: CUBE Artikelnummer: MBHJ 13 CNS Länge: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm

Drehen, Fräsen, Sägen, Trowalisieren, Bohren, Senken in Lohnfertigung Drehteile: Handgrosse Drehteile Frästeile: Handgrosse Frästeile

In der modernen Fertigungsindustrie ist Präzision von entscheidender Bedeutung. CNC-Nietmaschinen (Computerized Numerical Control) sind eine Schlüsselkomponente in der Verbindungstechnik und ermöglichen die hochpräzise Herstellung von Verbindungen in verschiedenen Industriezweigen. Die BALTEC AG bietet eine breite Palette von CNC-Nietmaschinen, die für Präzision und Effizienz in der Verbindungstechnik stehen. Unsere CNC-Nietmaschinen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Präzise Steuerung: Die CNC-Technologie ermöglicht eine hochpräzise Steuerung der Verbindungstechnik. Jeder Nietvorgang wird sorgfältig und genau ausgeführt. 2. Wiederholbarkeit: CNC-Nietmaschinen bieten eine außergewöhnliche Wiederholbarkeit, was bedeutet, dass Sie konstante Ergebnisse bei jedem Arbeitsgang erzielen. 3. Vielseitigkeit: Unsere CNC-Nietmaschinen sind vielseitig einsetzbar und können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, von der Elektronikfertigung bis zur Automobilindustrie. 4. Effizienz: Die automatisierten Prozesse, die durch CNC-Technologie ermöglicht werden, steigern die Effizienz und reduzieren die Produktionszeiten. 5. Qualitätssicherung: CNC-Nietmaschinen sind mit fortschrittlichen Qualitätskontrollsystemen ausgestattet, um sicherzustellen, dass jede Verbindung den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere CNC-Nietmaschinen finden Anwendung in einer Vielzahl von Industriezweigen, darunter die Elektronikfertigung, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und der Maschinenbau. Sie sind der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Verbindungen, sei es beim Radialnieten, Taumelnieten oder Rollieren. Die BALTEC AG ist stolz darauf, CNC-Nietmaschinen anzubieten, die höchste Präzision und Effizienz in der Verbindungstechnik gewährleisten. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren. Verlassen Sie sich auf unsere Technologie, um Verbindungen von höchster Qualität herzustellen und die Effizienz Ihrer Fertigung zu steigern.

Wir verarbeiten die unterschiedlichsten Materialien bei der Zerspanung von Kunststoff. Sie unterscheiden sich durch ihre chemische Zusammensetzung und bieten spezifische Eigenschaften.

KCM Alpha Compact KCM Alpha KCM Beta KCM Eta/Theta Formenanlagen Retrofit R & D Lab Applikationen Coldpress Dekorieranlagen KCM Nuss One-Shot Freidressieren Sandwich Videos Firma

3-Achsen CNC Fräsmaschine Steuerung: Heidenhain TNC 410 Verfahrweg: X1020 Y510 Z 625mm Werkzeugwechsler: 24 Werkzeuge Drehzahl: 0-8000 U/min

Halbmuffe, Normteil zum Einschweissen, Werkstoff 1.4404, V4A

Komplexe Drehteile einbaufertig aus allen Materialien für Hydraulik-, Dental-, Apparate- und Auto-Industrie, Verzahnen M 0,2 bis 1,5 Seit der Gründung im Jahre 1972 steht unser Name für die zuverlässige Fertigung qualitativ hochstehender Drehteile. Wir erfüllen vom einfachen bis zum anspruchsvollen, komplexen Drehteil sämtliche Kundenwünsche und beliefern zahlreiche Kunden aus verschiedenen Branchen auf dem schweizerischen Markt, im angrenzenden Ausland, in den USA, sowie in Hong Kong.Wir fertigen für die Medizinaltechnik, Dental, Hydraulik, Apparatebau und die Autoindustrie GÜGGI P. + Co. verfügt über einen modernen Maschinenpark. Auf unseren Drehautomaten können aus sämtlichen zerspanbaren Materialien Drehteile im Durchmesserbereich von 2 bis 21mm gefertigt werden. Mit einem vielseitigen, ständig modernisierten Maschinenpark sind wir in der Lage, ein breites Spektrum von Kundenbedürfnissen aus einer Hand abzudecken und komplexe, technisch sehr anspruchsvolle Drehteile in höchster Präzision herzustellen. Die Qualitätssicherung ist uns von grosser Bedeutung. Prüfprozesse mit modernen Prüfmitteln stellen sicher, dass Drehteile stehts gemäss den Spezifikationen unserer Auftraggeber qualitativ einwandfrei ausgeliefert werden Geregelte Abläufe, überwachte Prozesse mit integrierten Mess- und Prüfmethoden, unter anderem auch SPC, garantieren eine hohe und konstante Fertigungsqualität.

Komplettanbieter von bearbeiteten Teilen Bei Décovi können wir unsere Kunden mit individuellen Dreh-, Fräs-, Lasergravur– und Dekorationsdiensten oder mit Produktdesign und -herstellung für den gesamten Zyklus unterstützen. In allen Fällen werden die Bearbeitungsarbeiten immer von einem Entgraten und manchmal einem Gleitschleifen begleitet, die unerlässlich sind, um die Qualitätsanforderungen unserer Kunden zu gewährleisten. Für all diese letzten Bearbeitungsschritte sind hochwertige Anlagen und qualifiziertes Bedienpersonal erforderlich, insbesondere für die Herstellung hochwertiger und hochpräziser Bauteile, auf die wir uns spezialisiert haben. Beim Entgraten werden alle Restgrate von bearbeiteten Teilen entfernt, um eine optimale Funktionalität und Ästhetik zu gewährleisten. Wir kennen uns mit verschiedenen mechanischen, thermischen, chemischen und manuellen Entgratungsverfahren aus, mit denen wir die kleinsten und komplexesten Teile entgraten. Direkt nach der Bearbeitung unserer Teile führen wir einen Waschprozess durch, um die Teile zu entfetten, zu reinigen und Partikel und Schneidflüssigkeit zu entfernen. Unsere Nachbearbeitungsabteilung ermöglicht es uns, komplexe Teile zu bearbeiten, für die Standard-Drehverfahren aufgrund von Aufspannung, Geometrie oder Komplexität nicht ausreichen.

Modell: MHF-45 HSK-E20/60 N° article: 635-02-00 Betrieb der Spindel Kühlung Wasser Drehrichtung Rechts und links Funktionsstellung horizontal/vertikal Besonderheit Automatischer Werkzeugspannung mit Kontrol Motorspezifikationen Drehmoment 30 (Ncm)

Rundschleifen bis 0.001mm präzise Mit einer CNC Rundschleifmaschine Studer S-40 bearbeiten wir bis Durchmesser 350 mm x 1000 mm.

Die CIMCOM Engineering AG ist seit 1995 als dynamische Ingenieurunternehmung in der Ostschweiz tätig für die MEM Industrie (Metall, Elektro und Maschinenbau). IDEEN FINDEN - Kreativworkshops konzipieren und moderieren - Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden - Design Thinking mit interdisziplinären Teams - Ergebnisse dokumentieren und analysieren IDEEN GESTALTEN Vielversprechende Lösungsansätze werden gesammelt, strukturiert und konkretisiert: - Machbarkeit (Funktionalität, Herstellbarkeit, Teilebezug, Risiken abschätzen) - Design (Gebrauchsfähigkeit, Funktionen, Bedienoberfläche, Produktumgebung) - Konzept prüfen (Modell berechnen, Labortests), neuste Entwicklungen recherchieren ENTWICKELN - Lastenheft erstellen und Umsetzungskonzept festlegen - Teil- oder Gesamtsysteme entwerfen und berechnen - Normgerechte Vorkonstruktion und Engineering Review - Bezugsmöglichkeiten von Bauteilen und Systemen bei Lieferanten klären KONSTRUIEREN - Fertigungs- und normgerechte 3D CAD-Modelle erstellen aus Skizzen und 2D Zeichnungen - Konstruktionen prüfen und optimieren im Belastungsfall (Schweiss-, Blech-Konstruktion) - Kunststoff-Spritzguss mit Simulationsberechnungen optimieren (zusätzlich faserverstärkter Kunststoff) - Funktionsmuster visualisieren durch Rendering oder durch 3D Ausdruck begreifbar machen PROTOTYPEN - Funktionsmodell (Haptik, Proportionen, Ergonomie) - Funktionsfähiger Prototyp (verschiedene Materialien) - Null- oder Kleinserie begleiten PRODUKT ERPROBEN - Komplexe Entwicklung durch Funktionsmodelle unterstützen - Produkt rationalisieren - Optimierter Prototyp (Unikat) oder Nullserie (für Feldtests) PRODUKT INDUSTRIALISIEREN - Konstruktion anpassen, Re-Engineering - Lebensdauerberechnungen - Statische und dynamischeBelastungen nachweisen (Schweissnähte, Schwingungen, Wechsellasten, Druckbehälter) - Design Reviews, Normen und Standards PRODUKTAUSFÄLLE VERHINDERN - Schadensursachen, Schadenseinflüsse und Schadensauswirkungen ermitteln (FMEA) - Risiko- und Gefahrenanalysen, technische Abklärungen - Zulässige Werkstoffkombina-tionen, Wirkumgebung und angepasste Verarbeitung - Technische Redaktion nach Industrienormen (Texte, Videos) PRODUKTENTWICKLUNG - BERECHNEN - Komplexe Bauteile und Baugruppen beanspruchungsgerecht auslegen, dimensionieren und analysieren bei statischer und dynamischer Belastung - Prozess- und Struktursimulation verbinden, um anisotrope Eigenschaften und Versagensverhalten der Werkstoffe zu berücksichtigen - Füllsimulation, um Geometrie und Prozessführung im Spritzguss zu beurteilen zwecks Herstellbarkeit von Bauteilen - Anwendungen mit Metallen durch leichtere und robuste Kunststoffe ersetzen, insbesondere durch faserverstärkte und Faserverbund-Kunststoffe PRODUKTENTWICKLUNG – VORGEHEN - Anforderungen und Ziele klären, Grobkonzept (Produkteplattform) - Ideen, Skizzen, Entwurf 3D CAD - Design, Detailkonstruktion - Herstellgerechte Fertigungs-zeichnungen, Stücklisten - Fertigung bis Serienreife - Klassisch (Stage, Ggate) oder agil entwickeln (Scrum, Sprints) PRODUKTENTWICKLUNG – WERKZEUGE - Simulationen und Berechnungen - Funktionsmuster zur Validierung von Montage, Haptik, Funktionen - Funktionsfähiger Prototyp, Tests Reverse Engineering für 3D CAD Daten und Re-Engineering LEAN PRODUCTION - Bearbeitungs-, Verbindungs- und Herstellverfahren entwickeln, optimieren oder ersetzen - Wertschöpfungsmanagement, Reduktion von Produkt-Kosten und -Teilevielfalt (Morphologie) - Merkmal-Funktions-Darstellung (Quality Function Deployment) - Vorrichtungsbau, Testverfahren, Sonderlösungen, Automatisierung Von der Idee bis zur Umsetzung und Produktion - wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner und freuen uns mit Ihnen Ihre Vision zu verwirklichen! KONTAKT CIMCOM Engineering AG Bedastr. 39 9200 Gossau/Schweiz Tel.: +41 71 388 80 80 E-Mail: info_at_cimcom.ch