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Mytrunnion-5- Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 745 mm Verfahrweg X-Achse: 815 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 630 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s Span-zu-Span-Zeit: 5,0 s Anzahl Achsen: 5

MPT/58-80 mm MPT/58-110 mm MPT/58-130 mm MPT/110 MPT/130 Artikelnummer: 295 Höhe: 56/65/71 mm Gewicht: 4/8/13 kg Abmessung Spannbacken: 80/110/130 mm Oeffnung: 50/120/190 mm Spannkraft: 5/12/12 kN

Standard Wirbelköpfe ab Lager; Bestückbar mit 6 VHM Wendeplatten; Platten Typen GLOOR / GH oder GS; Spezial Wirbelköpfe auf Anfrage Ausführung mit GLOOR-Platten und Standardwirbelkreis (WK) ab Lager verfügbar. Mit GS- oder GH-Platten und anderen Wirbelkreisen nach Kundenwunsch herstellbar. Artikel: 501

Werkzeuge sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Bei Zwicker Präzisionsmechanik AG fertigen wir Werkzeuge aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Messing, Bronze, Titan und Inconel. Unsere modernen Bearbeitungszentren sind in der Lage, sowohl einfache als auch hochkomplexe Teile effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Werkzeuge sind darauf ausgelegt, den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, und garantieren dabei eine schnelle Bearbeitung und Lieferung. Mit unserem erfahrenen Team und unserer fortschrittlichen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Großserien mit höchster Präzision und Qualität zu fertigen.

Ob bei einem Notfall oder geplanter Reparatur, wir stellen die maximale Verfügbarkeit Ihrer Produktionsanlage sicher. Dank vorbeugender Instandhaltung haben sie ihre Maschinenkosten über Jahre fest im Griff. Grössere Stillstände in Folge von unvorhergesehenen Instandsetzungsarbeiten gehören so der Vergangenheit an. Unser Fachgebiet umfasst Anlagen und Maschinen im Bereich der Lebensmittel-, Textil-, Kunststoff-, Holz-, Graphik- und Metallindustrie. Fallen grössere Reparaturen an Ihrer Produktionsanlage an, ist es in der Regel von Vorteil, solche Arbeiten in den Betriebsferien zu erledigen. Wir unterstützten dabei Ihre interne Reparaturabteilung oder planen das Projekt von A bis Z, organisieren die nötigen Ersatzteile und führen die erforderlichen Arbeiten fachmännisch durch. Die Kombination aus Inspektion, Wartungs- und Servicearbeiten soll Ihre Anlage auf Dauer vor ungeplanten Ausfällen schützen um somit die Verfügbarkeit erhöhen. Ein wichtiges Thema, wenn Ihre Anlage über Jahre zuverlässig funktionieren soll und Sie eine hohe Maschinenverfügbarkeit erwarten. Gerne nehmen wir den aktuellen Maschinenzustand auf, erarbeiten Service-/Wartungspläne und führen die nötigen Arbeiten je nach Bedarf einmalig oder wiederkehrend z. B. wöchentlich, monatlich oder jährlich durch.

Der Komponentenbau bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen die Möglichkeit, nicht nur Metallteile herzustellen, sondern diese auch zu Baugruppen oder ganzen Produkten zusammenzubauen. Unsere optimal eingerichteten Handarbeitsplätze und fallweise unterstützenden Sondermaschinen gewährleisten eine effiziente Konfektionierung und Vormontage Ihrer Baugruppen. Unser kostenbewusstes Einkaufsverhalten bietet optimale Voraussetzungen zur Beschaffung zusätzlicher Montageteile. Wir bieten Ihnen auch die Möglichkeit, zusätzliche Teile an unsere Bauteile zu montieren, um Verpackungs- und Logistikkosten zu sparen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Komponentenbauprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Auf Mehr-Achsen-Drehcentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Maschinenelemente und Baugruppen aus Stahl hergestellt auf mehrachsigen Langdrehautomaten

Auf unserer Wenzel LH 87 Koordinatenmessmaschine können wir alle gefertigten Teile vermessen und Messprotokolle für Kunden erstellen. Messbereich X / Y / Z: 800 / 1'000 / 700 mm Messgenauigkeit: 2.7 µm Messsoftware: WM Quartis

Die Elektrodenfertigung bei Häwitool AG ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen im Bereich der Präzisionsbearbeitung. Wir bieten maßgeschneiderte Elektrodenlösungen, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten, dass jede Elektrode mit höchster Präzision und Qualität gefertigt wird. Unsere Elektrodenfertigung ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Genauigkeit in der Produktion zu maximieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Prozesse können wir sicherstellen, dass unsere Elektroden den höchsten Standards entsprechen und termingerecht geliefert werden. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen, die auf Präzision und Qualität angewiesen sind.

Rohrdurchmesser ab20 mm Umformlänge flexibel Rohrwandstärke max. 8 mm Rohrauflagetisch geeignet bis Ø 500 mm Axialhub 150 mm Kolben Ø 100 Hubkraft 24t Expandierhub mit 7° Konus im Ø max. 36 mm Mittlere Zykluszeit ~3 s

Dieser Käselager-,Reifungs- und Transportbehälter ist speziell für Anwendung von foliengereiften Käsen entwickelt worden. Dieses System stellt eine komplett neue Verfahrensweise in Umgang mit foliengereiften Käsen dar.

Industrielle Prä-Rotationsreibe für Käse, Nüsse, Schokolade oder Rework für ein Produktionsvolumen bis 2 Tonnen/h. - intelligentes Verarbeitungssystem für Produktionslinien im Mehrschichtbetrieb - die Zentrifugalkraft bringt das Rohmaterial im Prärotationssytem drucklos an das Reibblech, wo rotierende Flügel das Reibgut abziehen - druckfreies und schonendes Reiben ohne Quetschen, Erwärmen und Ausölen - niedrige Produktionskosten dank langlebigen, handgeschliffenen Reibblechen - Verarbeitung einer grossen Palette von Lebensmitteln dank verschiedener Einsätze Gewicht: 155 kg Spannung: 3 x 400 V, 50 Hz Leistung: 4.0 – 7.5 kW Stundenleistung: ca. 2000 kg

Sie befassen sich täglich mit neuen Konstruktionen und Entwicklungen? Seit 1985 haben wir beinahe jede Getriebeart ausgelegt und konstruiert. Entsprechend ist auch unser Know-how im Getriebesektor gewachsen. Unser Berechnungstool für Standardgetriebe ist «KissSoft», was sich seit Jahren in der Fachwelt bewährt und etabliert hat. Eine Spezialität sind Kurvengetriebe mit welchen sich komplexe Bewegungsaufgaben realisieren lassen. Dazu verfügen wir über selbst entwickelte Computerprogramme für die Auslegung und Optimierung. Wenn es Ihre Applikation bzw. Ihr Getriebe fordert, gehen wir an die physikalischen Grenzen. hat engineering ag garantiert Ihnen effiziente Entwicklungszeiten und somit optimierte Kosten.

Die Montage und Veredelung von Baugruppen und Systemen ist ein entscheidender Schritt in der Fertigung, der die Funktion, Optik, Haptik und Reinheit der Produkte maßgeblich beeinflusst. BBC Cellpack Technology bietet anspruchsvolle Montagearbeiten und eine Vielzahl von Veredelungsverfahren, um höchste Qualität und Präzision zu gewährleisten. Die Montage umfasst das Einpressen von Lagern oder Gewindebüchsen, das Fügen durch Kleben und Schweißen sowie die Durchführung von Funktionsprüfungen. Die Veredelungsverfahren umfassen Polieren, Strahlen, Beizen, Anodisieren, Gleitschleifen und Beschriftung, um das perfekte Finish der Produkte zu erzielen. Die Möglichkeit, die Montage im Reinraum der ISO-Klasse 7 durchzuführen, bietet zusätzliche Sicherheit und Sauberkeit für empfindliche Produkte. Die umfassende Prozesskontrolle und die qualifizierten Mitarbeiter stellen sicher, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Unsere fünf Roboteranlagen sind mit allen erdenklichen Funktionen wie zum Beispiel automatischen Brennerwechseln und Verfahren TIG | MAG ausgestattet. Die Anlagen werden stets mit dem Ziel eingesetzt, prozesssichere und konstante Schweissresultate zu erzielen. Roboterportale mit zwei Robotern bearbeiten Bauteile parallel mit dem Vorteil der Zeitgewinnung aber vor allem auch mit der Aufhebung von Schweissverzügen.

Die Graziano GT300 Universal CNC-Drehmaschine ist ein vielseitiges Werkzeug für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Mit einem Spindeldurchlass von 52 mm und einer maximalen Teilegröße von 200 x 200 mm bietet sie eine hohe Flexibilität für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Die 12 angetriebenen Werkzeuge und die Gegenspindel mit Hydrobar ermöglichen einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel, was die Produktivität erheblich steigert. Diese Drehmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die fortschrittliche CNC-Steuerung der Graziano GT300 gewährleistet eine präzise und konsistente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Es ist die perfekte Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik. Mit dieser Drehmaschine können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Wir fertigen Ihre Blechbaugruppe von A-Z just- in time inkl. Lieferung direkt an Ihre Montagelinie. Auf Wunsch inkl. Oberflächenbehandlung, Montage und Verpackung. Als Auftragsfertiger übernehmen wir uns für unsere Kunden die komplette Herstellung von Baugruppen und Produkten. Dabei stehen für uns die Kundenbedürfnisse wie Qualität, Durchlaufzeit und Produktivität an oberster Stelle. Nach Bedarf und Kundenwunsch greifen wir auf unsere eigene flexible Fertigung zurück oder nutzen gezielt das über Jahre hinweg aufgebaut globale Netzwerk an Beschaffungspartnern. Wir koordinieren dabei die gesamte Logistik und auf Wunsch den Produktsupport über den gesamten Produktlebenszyklus. Teile aus Feinblech sind wie eine Visitenkarte Ihrer Produkte. Sei es als modern und funktionell gestaltete Design-Elemente von Maschinenverschalungen oder als wichtige technische Bauteile, welche höchste Eigenschaften an Taktfrequenz und Verschleissfestigkeit erfüllen müssen. Unsere modern eingerichtete und automatisierte Blechfertigung kombiniert mit der richtigen Oberflächenbehandlung trägt einen entscheidenden Anteil dazu bei, dass Ihre Kunden es lieben werden, täglich mit Ihren Produkten arbeiten zu dürfen. Unsere Blechspezialisten beraten Sie gerne, um zusammen mit Ihnen das Optimum aus dem High-Tech Produkt Blech herauszuholen.

Neben der Präzisionsbearbeitung von oxiden und nichtoxiden keramischen Werkstoffen im Prototyping als auch bei der Serienfertigung, ergänzen massgeschneiderte Lösungen für nachgelagerten Prozess.

Die Injektorstrahlanlage 75 IN kann mit ihrem grosszügigen Arbeitsraum und dem bewährten «sandmaster» Injektor-Strahlsystem sehr flexibel eingesetzt werden. Sei es zur Teilereinigung, Entgratung oder Haftgrundvorbereitung, die 75 IN setzt neue Standards im Bereich der manuellen Strahltechnik. Die Anlage eignet sich für kleinere bis mittelgrosse Werkstücke. Durch den einfachen Aufbau lassen sich auch Strahlmittelwechsel bequem und schnell durchführen. •«sandmaster» Injektor-Strahlsystem •Höhenverstellbare Arbeitsposition •Strahlmittelkörnung Mesh 16 – 280 •Integriertes Filtersystem (Filterfläche 4.8 m2) •Arbeitsraum 750 x 600 x 520 mm (B x T x H) •Abmessungen 820 x 1030 x 1370 mm (B x T x H) •Leistungsaufnahme 550 W, 230 V 50 / 60 Hz

MAG, MIG, WIG oder TIG Schweissen Schöne Sichtnähte bei Alu und CNS Perfekt geschliffene Oberfläche bei Chromstahlbaugruppen Beherrschung des Wärmeverzugs beim Feinblech

Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Die Rolf Buess GmbH ist Ihr erfahrener Partner für die Fertigung von hochpräzisen Teilen im Sondermaschinenbau. Seit 1963 unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung und Herstellung von maßgeschneiderten Präzisionsteilen, die speziell auf die einzigartigen Anforderungen des Sondermaschinenbaus abgestimmt sind. Unsere fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es, selbst komplexeste Geometrien und anspruchsvolle Bauteile mit höchster Präzision zu fertigen. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe, um für Sie optimale Lösungen zu realisieren – von Prototypen bis hin zu Klein- und Mittelserien. Unsere Präzisionsteile werden exakt nach Ihren CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen gefertigt und entsprechen den höchsten Qualitätsanforderungen. Zusätzlich bieten wir externe Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten an, um Ihnen ein fertiges Produkt aus einer Hand zu liefern. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how garantieren wir Ihnen Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau, die pünktlich, zuverlässig und in höchster Qualität geliefert werden. Vertrauen Sie auf die Rolf Buess GmbH, um Ihre Projekte effizient und erfolgreich umzusetzen.

Auf unseren DLM Maschinen bearbeiten wir Ihre Werkstücke im Lohn - beidseitig plan und parallel in enge Mikrometer-Tolerenazen

Vielseitig und wirtschaftlich – eine Maschine für zwei Verfahren Der Entscheid zwischen Hartfräsen und Koordinatenschleifen erfordert ein Abwägen zwischen Kosten, Bearbeitungszeit und Präzision. FEHLMANN löst diese Frage mit der neuen VERSA 645 linear mit Koordinatenschleiffunktion: Beide Verfahren sind perfekt kombiniert auf einer Maschine vereinigt. Sie entscheiden fallweise und flexibel, wie sich die gewünschte Oberfläche am wirtschaftlichsten erreichen lässt.

Entgrat- und Anfasmaschinen: DURCHLAUFSYSTEME, Entgratungen von Feinschneidteilen im Zusammenhang mit Primärentgratung und Kantenverrundung Sekundärentgratung an plangeschliffenen Bauteilen. DLK, DURCHLAUFSYSTEME Dieses Hochleistungssystem bearbeitet schnell und zuverlässig Teile bis 200mm Breite beidseitig und bis 400mm Breite einseitig dank des Doppeltransportsystems mit Quattro-Antrieb für hohe Durchzugskraft. Die Teile werden prozesssicher gewendet und umpositioniert. Die neu entwickelten Tellerbearbeitungswerkzeuge zum Schleifen, Bürsten und Polieren haben einen hohen Ratio-Effekt durch eine bis zu 9-stufige Bearbeitung. Die Maschine funktioniert im Trennraumsystem: maschinen- und steuerungstechnische Komponenten sind vor abrasiven Prozessmitteln geschützt. Zu- und Abführsysteme wie Förderbänder, Rollbahnen, Pick-and-Place-Geräte sind ohne weiteres beistellbar. LEM, DURCHLAUFSYSTEME Durch konsequente Weiterentwicklung werden Teile bis 200mm (250mm) Breite beidseitig und bis 400mm (500mm) Breite einseitig schnell und zuverlässig bearbeitet. Für beidseitige Bearbeitung kann die Maschine mit einem Rückführwendemodul sowie Wasch- und Teileabblas-Modul ausgerüstet werden. Neu entwickelte Tellerbearbeitungswerkzeuge bringen eine perfekte Entfernung selbst extremer Primär- und Sekundärgrate durch eine bis zu 9-stufige Bearbeitung. Die Maschine ist im Trennraumsystem konzipiert. Sämtliche Komponenten sind vor abrasiven Prozessmitteln geschützt. Sämtliche Zu- und Abführsysteme sind beistellbar.

Unsere Produktionsmittel für den Anlage- und Apparatebau sowie für die Blechbearbeitung passen wir laufend den aktuellen Marktbedürfnissen an. Mit Hilfe unseres umfangreichen Maschinenparks und des grossen Fachwissens unserer langjährigen Mitarbeitenden bringen wir jedes Metall in die richtige Form! Bearbeitung Material Dimension CNC-Abkanten Normalstahl max. 12 x 4000 mm Chromstahl 10 x 4000 mm Ständerweite 3750 mm

Die Grundlage für einfache oder komplizierte Baugruppen sind in jedem Fall Pläne und Zeichnungen des Kunden In enger Zusammenarbeit mit den Kunden und unserem Know-how lösen wir die Aufgaben gemeinsam. Unsere Mitarbeitenden sind mit ihrer Erfahrung und mit viel Fingerspitzengefühl in der Lage, die geforderten Baugruppen zusammenzustellen. Die Komponenten können aus dem Lagerbestand stammen, aus den Bearbeitungsprozessen der Interalloy hergestellt, oder vom Kunden angeliefert werden. Unter dem Credo «Alles aus einer Hand» steht die Interalloy ihren Kunden beratend zur Seite für Prototypenanforderungen und begleitet die Prozesse bis zur Serienreife und Serienfertigung. Mit dem Abschluss von Rahmenkontrakten dürfen sich unsere Kunden darauf verlassen, dass wir Fertigteile, Fixlängen sowie Baugruppen in verschiedenen Oberflächen, Ausführungen und Festigkeiten fristgerecht liefern.

Die kubische Bearbeitung nehmen wir in 4- bis 5-Achs-Fräszentren vor. Die Ausstattung mit Palettenbahnhöfen gibt uns die Möglichkeit, alle gewünschten Bauteile in der von uns zugesicherten und verlässlichen Qualität herzustellen. Dabei bieten wir unseren Kunden die bestmögliche Wirtschaftlichkeit. Horizontalcenter im Stahl- und Edelstahlbereich kommen zum Einsatz und sorgen für die sichere Herstellung der gewünschten Leistungsfähigkeit. Durch spezifische Spannvorrichtungen können wir bei Bedarf eine schnelle Umrüstung vornehmen. Schlanke Prozesse in der Herstellung sorgen für eine Auslieferung in Top Qualität zum besten Preis. Wir verwenden vor Ort Horizontalmaschinen, mit denen wir Präzisionskomponenten aus praktisch allen wichtigen metallischen Werkstoffen herstellen. Pro Jahr verarbeitet die Biltec AG 100 Tonnen Stahl, weitere 300 Tonnen Aluminium und 40 Tonnen Edelstahl. Dazu kommen weitere Materialien, die wir auf Anfrage unserer Kunden zu den gewünschten Teilen herstellen. Um die hohe Qualität unserer Erzeugnisse sicherzustellen, setzen wir auf moderne Maschinen.

Auf unseren Bearbeitungsfräsmaschinen für kubische Grossmaschinenbauteile bearbeiten wir Werkstücke bis zu einer Länge von 12 Meter und einem Gesamtgewicht von bis zu 64 Tonnen in höchster Präzision und Qualität. Unsere Stärken liegen dabei in der Bearbeitung von komplexen Schweisskonstruktionen als auch von Gusskörpern.

Die Mikron VX-12 ist eines der präzisesten und flexibelsten Rundtakt-Transfersysteme der Welt, ideal für die kosteneffiziente 6-Seiten-Bearbeitung hochpräziser Teile. Mit voller CNC-Funktionalität und 12 Arbeitsstationen für unterschiedliche Losgrößen, bearbeitet sie Werkstücke bis zu 40 x 40 x 80 mm (optional bis zu 40 x 40 x 160 mm). Dieses System verbindet die Vorteile der „Drahtbearbeitung“ mit der Flexibilität eines Bearbeitungszentrums und der Präzision einer Transfermaschine. Es ermöglicht die Komplettbearbeitung auf sechs Seiten, die Vorbearbeitung direkt auf Stangen oder Draht (außerhalb des Zyklus, parallel zur Hauptzeit) und das Aufspannen des Werkstücks auf der bearbeiteten Fläche für nachfolgende Arbeitsgänge / Operationen. Vielseitig erfolgreich in verschiedenen Industrien Die Mikron VX-12 hat sich in verschiedenen Branchen bewährt: Ihre Fähigkeit, Teile mit der für Hightech-Geräte erforderlichen Präzision zu fertigen, macht sie für die Elektronikindustrie unersetzlich. Auch die Medizinbranche profitiert von der Mikron VX, da sie präzise Komponenten für verschiedene medizinische Anwendungen benötigt. Ebenso setzt die Uhren- Brillenindustrie die Mikron VX-12 zur Herstellung hochkomplexer Bauteile ein. Schlossindustrie zählt ebenfalls zu unseren Kunden. Dort hat sich die Maschine als zuverlässiges und effizientes System bewährt. Insgesamt ist die Mikron VX-12 eine wertvolle Ressource für alle Branchen, die präzise, flexible und effiziente Produktionsprozesse benötigen. Hauptmerkmale Vollständige und unbeaufsichtigte Fertigung montagefertiger Komponenten Bis zu 4-achsige Vorbearbeitung parallel zur Hauptbearbeitung: Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Räumen, Stanzen, Gravieren Schwerzerspanung direkt an der Stange (Draht) möglich