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Die hydraulische Tafelschere 528 hat durch die massiven Baugruppen wie Seitenständer, Auflagetisch und Antriebseinheit eine hohe statische und dynamische Steifigkeit. Sie erfüllt damit alle Voraussetzungen für einen genauen Schnitt mit hoher Produktivität. Nutzlänge: 4000 mm Blechdicke: 16,00 mm

Flachbettdrehmaschinen Flachbett-Drehmaschine Große Spindelbohrung und Doppel-Drehfutter für lange Rohre schweres Maschinenbett aus Qualitätsguss mit großdimensionierten, gehärteten und geschliffenen Führungen massiver Spindelstock mit hochgenauer, kegelrollengelagerter Hauptspindel und 2 Drehfutteraufnahmen beidseitig Getriebe-Zahnräder sind gehärtet und geschliffen hohes Drehmoment an der Hauptspindel für hohe Zerspanungsleistung bei großen Werkstückdurchmessern kraftvoller Hauptantriebsmotor von 7,5 kW Leistung zentrale, handliche Schaltung für Vorschübe und Gewindesteigungen breites Spektrum von Zoll- und metrischen Gewinden schwerer 4-fach Werkzeughalter serienmäßig mit Kühlmitteleinrichtung ausgestattet Kegeldreheinrichtung mit 500 mm Drehlänge 3-Achs-Positionsanzeige höhere Arbeitsgenauigkeit geringere Fehlerquote größere Fertigungssicherheit wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen Technische Daten: Arbeitsbereich Werkstücklänge 1.300 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 630 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 380 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 340 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 1.300 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 24 - 300 1/min Hauptspindel Drehmoment (max.) 1.920 Nm Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 500 mm Hauptspindel Spindelbohrung 225 mm Hauptspindel Spindelbohrung im Futter 225 mm Eilgang Eilgang X-Achse 3.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 4.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 4 Stück Werkzeugträger Abmessungen Werkzeugschaft 32 x 32 mm Reitstock Reitstockkonus 5 MK Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 100 mm Reitstock Reitstockpinolenhub 230 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 7,5 kW Antriebsleistungen Gesamtleistungsaufnahme 9 kVA Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3,66 x 1,45 x 1,41 m Maße und Gewichte Gewicht 4.264 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige 4-fach Werkzeughalter 3-B-Futter Ø 500 mm 4-B-Planscheibenfutter Ø 520 mm Kegeldreheinrichtung Kühlmitteleinrichtung Betriebsanleitung Sonderzubehör: Feste Lünette bis 320mm für Art. 301739-301741 Kühlmittelkonzentrat 5 l Schnellwechselstahlhalter-Köpfe WC Schnellwechselstahlhalter-Set WC Wechselhalter WCD 32X150 Wechselhalter WCD 32X170 Wechselhalter WCD 40X150 Wechselhalter WCD 40X170 Wechselhalter WCD 45X170 Wechselhalter WCH 39X150 Wechselhalter WCH 50X160 Wechselhalter WCJ 40X160 Wechselhalter WCJ 50X160 Abstechhalter WCA-A3a Schwingelement LK 6 Reduzierhülse MK 5/2 Reduzierhülse MK 5/3 Reduzierhülse MK 5/4 Mitlaufende Zentrierspitze MK5 Messwerkzeug-Set M5 Klemmdrehmeißel-Satz 25mm Wendeplatten-Satz 25mm, 30 Stck. Messstativ hydraulisch Power Worker Spanabhebegerät Digitales Fühlhebelmessgerät +/-0,5mm E-TubeTurn 225 Ersatzteilpaket für 5 Jahr für 301741

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 10.500 mm

Crimpmaschine mit reduziertem Hub zum Betrieb ohne Schutzvorrichtung 360° drehbare Aufnahme der Crimpgesenke Feineinstellung der Crimphöhe über eine Stellmutter am Pressenstößel möglich Artikelnummer: 636 025-6 Bezeichnung: Crimpmaschine mit Hubhöhe < 6mm Kapazität kN: 25 Größe (B x H x T) mm: 325 x 500 x 280 Gewicht: 30 kg

Leistungsfähige Crimpwerkzeuge Mit Schäfer-Crimpwerkzeugen gelingen Verbindungen zwischen Kontakten und Leitungen unterschiedlichster Querschnitte. Mit dem standardmäßig enthaltenen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in Schritten von 0,02 mm eingestellt werden. Für übliche Crimpprozesse sind Standardwerkzeuge mit mechanischem oder pneumatischem Vorschub erhältlich. Bei der Entwicklung neuer Varianten kann Schäfer auf individuelle Kundenanforderungen eingehen und auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen. Crimpwerkzeuge mit vorgeschaltetem Biegemodul zur Kontaktumformung, gleichzeitiges Verarbeiten von zwei Kontakten oder Verbinden von gedrehten Kontakten in Vierpunkt-Crimpwerkzeugen sind Beispiele für Sonderlösungen. Breites Anwendungsspektrum Mit Werkzeugen von Schäfer gelingen präzise Crimpverbindungen an kleinen und großen Leitungsquerschnitten. Eingesetzt in Crimpmaschinen sowie in halb- oder vollautomatischen Anlagen können Kontakte unterschiedlichster Geometrie verarbeitet werden. Die Crimpwerkzeuge sind mit einer Schnellwechseleinrichtung versehen und benötigen zum Rüsten nur wenige Handgriffe. Unterschiedliche Kontaktzuführungen Die Werkzeuge sind mit einem mechanischen oder pneumatischen Vorschub ausgestattet, um Kontakte quer oder längs dem Crimpprozess zuzuführen. Sonderwerkzeuge ermöglichen das lagerichtige Zuführen von Einzelkontakten mit Schiebetischen. Hohe Produktionsqualität Die hochwertige Ausstattung der Crimpwerkzeuge steht für höchste Produktionsqualität. Aufgrund der robusten Auslegung und der hochpräzisen Crimpkomponenten gelingen reproduzierbare Verbindungen. Hohe Einstellgenauigkeit Mit dem serienmäßigen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in 0,02 mm-Schritten eingestellt werden. Weiterhin kann das Crimpergebnis über die Einstellung des Transporttischs und Vorschubfinger individuell angepasst werden. Kundenspezifische Lösungen Bei der Entwicklung spezifischer Varianten kann Schäfer auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen und individuelle Kundenanforderungen bedienen. Eine Sonderlösung ist unter anderem das Vierpunktcrimpwerkzeug mit symmetrischer Krafteinwirkung zur Verbindung von Leitungen mit Rundkontakten. Integriertes Stanzen und Biegen Sonderwerkzeuge mit vorgeschalteten Verarbeitungsmodulen bereiten die Kontakte spezifisch für den Crimpprozess vor. So werden diese zum Beispiel vorab aus dem Trägerstreifen gestanzt oder über ein Biegemodul individuell verformt.

Die AM 03 universal ist ein elektropneumatisch angetriebener Crimpautomat zur Verarbeitung von losen, gedrehten Stift- und Buchsenkontakten. Die Kontakte werden über einen Schwingförderer automatisch zugeführt. Im Bereich von 0,14 bis 2,5 mm² (AWG 26 – 14) können Leiter und Kontakt standardmäßig mit einer 4/8-indent Crimpform entsprechend MIL22520/1-01 vercrimpt werden. Abisolier- und Crimptiefeneinstellung erfolgt motorisch. Die Werte können in 50 verschiedenen Programmen abgespeichert werden. Einstellung und Programmierung erfolgt über das Touchdisplay. Auf dem Touchdisplay werden wichtige Daten, Funktionen und Fehler angezeigt. Die Maschine ist zudem auch einfach und schnell, mittels passender Werkzeuge, auf verschiedene Kontakte umzurüsten. Optionen Z+F Crimpkraftüberwachung Crimpbereich: 0,14 – 2,5 mm² (AWG 26 – 14) Crimpform: symmetrischer B-Crimp Einführlänge: 36 mm (1.42 in.) Taktzeit: 2,5 s Anschluss: 100 - 240/50 - 60/205 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 530 x 500 x 460 mm (20.9 x 19.7 x 18.1 in.) Gewicht: ca. 40 kg Bestell-Angaben: Auf Anfrage

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Entdecken Sie unsere Metallbandsägen, wie die manuelle Schwenkrahmen-Bandsägemaschine KASTO micut Serie, die flexibles Ablängen und Gehrungsschneiden ermöglicht. Mit stabiler Bauart und präzisen Einstellmöglichkeiten sorgt sie für werkzeugschonendes Sägen. Ergänzen Sie mit passenden Zu- & Abfuhrrollenbahnen und Messsystemen für ein reibungsloses Materialhandling.

Pulverbeschichtungsgerät für Farbwechsel in 35 Sekunden Das neue Handgerätemodell OptiFlex® Pro Q der Firma Gema Switzerland GmbH garantiert noch schnellere Farbwechsel durch zusätzliche Assistenzsysteme. Zu den Highlights des Produkts gehört die automatische Reinigung der Fluid-/Ansaugeinheit beim Hochziehen durch die eingebaute leistungsstarke Vakuumquelle. Die abgesaugten Pulverstäube werden über einen Abluftschlauch direkt dem Filtersystem der Kabine zuführt. Mittels pulsierenden Druckluftstössen erfolgt das automatische Ausblasen alle pulverführenden Komponenten des Handgeräts. Dieser Reinigungsprozess wird direkt an der Pistole oder am Steuermodul gestartet. Neben superschnellen Farbwechseln gewährleistet OptiFlex®2 Q die Verarbeitung aller Pulverqualitäten in unbegrenzter Anzahl Farben und dies bei minimalem Platzbedarf und attraktiver Amortisationszeit.

Die Varitec erfüllt in vollem Umfang die strengen gesetzlichen Bestimmungen in Bezug auf die Frischwassereinsparung und die Reduzierung des Chemieverbrauchs. • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • EX (e)-geschützt – bis auf externen Schaltschrank • Zwei gleichläufige Düsenstocksysteme mit Mehrfachbelegung für zwei Chemikalien • Klarspülwasser und Recyclingwasser • Systemblock mit Kreislaufwassereinrichtung 650 Liter Edelstahltank, mit Feinfiltration • Kammerfiltrationstank mit Grobabscheider • Düsenstockantrieb und Chemiepumpen im integrierten Maschinenraum montiert • Display mit Klartextanzeige im separaten Schaltschrank Lieferbares Zubehör Bodenwanne Aus Edelstahl 1.4301 mit Gitterrost. Druckerhöhungsstation Zur Erhöhung des bauseitigen Wasserdrucks auf den erforderlichen Mindestwasserdruck von 4 bar. Zusatzkabelbaum Im Standard sind 15 Meter Systemkabel zwischen Schaltschrank und Anlage enthalten, bei Bedarf kann diese Kabellänge erweitert werden. Min. Siebgröße: individuell Max. Siebgröße: individuell Netzwasseranforderung: max. Wasserhärte ca. 12°DH Luftbedarf: ca.1 Nm³/min. trocken Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE

Actuator System Line ist die Linie der Rollon Lösungen für die Industrieautomation. Entwickelt aus dem Produktportfolio unseres Linearachsprogramms zur Lösung anwendungsspezifischer Anforderungen unse Aluminiumkostruktionen: Handlingsautomatisierung

Universelle Vertikalhärteanlage mit Schalttellermodul Das Konzept Die STATISCAN MOVE ist eine universelle Vertikalhärteanlage mit Schalttellermodul ausgelegt zum Härten und Anlassen unterschiedlichster Werkstücke. Sie beinhaltet neben modernster Umrichtertechnik auf Transistorbasis bis zu zwei Heizstationen, eine Steuerung sowie eine Rückkühlanlage für Energiekühl- und Abschreckmedium. Alle Komponenten sind auf einer Basiskonsole aufgebaut, was die Montage vor Ort auf das Anschließen von Strom, Wasser und Druckluft beschränkt. Der Arbeitsbereich Die Anlage ist standardmäßig mit maximal einem Schalttellermodul ausgestattet, auf dem Werkstücke manuell baladen und mittels Zweihandstart in den Bearbeitungsraum getaktet werden. Optionen wie der manuelle Kreuzschlitten und die mit Servoantrieben ausgestattete X- und Y-Achsen bieten ein Maximum an Flexibilität hinsichtlich des Bedienkomforts. Die Steuerung Das bedienerfreundliche Schwenkpaneel mit Siemens OP 277 als Bedienoberfläche direkt am Arbeitsbereich ermöglicht eine rasche Maschineneinstellung und Programmierung der Vorschubachse. Alle wichtigen Prozeßparameter werden an der STATISCAN MOVE zyklisch überwacht und können als Klartext angezeigt werden. Ein Speicher ermöglicht schnelles Ablegen und Wiederaufrufen von bis zu 400 Bearbeitungsprogrammen.

Der MOVOARM MZ ist ein moderner, pneumatisch arbeitender Parallelogramm-Manipulator, der sich aufgrund seines modularen Aufbaus flexibel nach den kundenseitigen Wünschen konfigurieren lässt. Mit Tragfähigkeitsklassen von 100kg bzw. 200kg und 2 Parallelogrammlängen sowie 3 Grundsteuerungsarten ergibt sich eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten. Der MOVOARM MZ kann sowohl auf Standsäule stehend als auch deckenabgehängt montiert werden. Die Variante mit Deckenlaufwagen und Schienensystem erschließt auch größere Arbeitsbereiche. Das umfangreiche Zubehör wie z.B. pneumatische Parkbremsen, Dreh- und Hubanschläge machen zusammen mit den individuellen Lastaufnahmemitteln aus dem MOVOARM eine praktikable und wirkungsvolle Handhabungslösung. Mit Hilfe des MOVOARM MZ lassen sich die von Hand nicht mehr bewegbaren Lasten einfach und flexibel handhaben. Der Bediener kann jederzeit und mit jeder Last die ergonomisch günstigste Körperhaltung einnehmen. So kann es nicht mehr zu Überlastungen, Verkrampfungen und schließlich unvermeidlichen Muskel- und Skelettkrankheiten kommen. Durch diese deutlich spürbare Entlastung steigert sich nicht nur die Produktivität Ihres Unternehmens, sondern auch die Motivation Ihrer Mitarbeiter.

Für die Serienfertigung von Kfz-Kupplungen wurde von einem großen Zulieferunternehmen nach einer flexiblen Lösung gesucht, mit der Zahnringe auf Wellen aufgeschrumpft werden können. Die Erwärmung sollte abgekoppelt vom Produktionsprozess erfolgen, um bei möglichen Ausfällen einen Bandstillstand zu vermeiden. INNOVAT, Spezialist für die industrielle Induktionserwärmung, hat für diese Anforderung eine Erwärmstation entwickelt, mit der parallel zwei Werkstücke temperiert werden. Technische Daten zur Induktionserwärmanlage IRES20 Leistungsmerkmale: • Geschlossene Lösung von Gene-rator, Spule und Steuerung • Hohe Leistungsdichte: 20 kW auf < 1 m2 • Realisierung einer homogenen Temperatur im Werkstück • Elektrische Komponenten herme-tisch geschlossen • Keine Wasserkühlung erforderlich • Bewährt im internationalen Ein-satz (China, Ungarn, USA) • Einsatz für Dauerbetrieb, keine Schichtbeschränkung • Automotive-Anwendung im Markt etabliert Werkstückmaße: Werkstückhöhe: 8 mm bis 25 mm Werkstück-Innendurchmesser: 230 mm bis 259 mm Werkstück-Außendurchmesser: 252 mm bis 337 mm Abmessungen der Anlage: Breite: 0,72 m Tiefe: 0,72 m Höhe: 1,74 m Elektrische Daten der Anlage: Netzspannung: 400 V 3N~ 50 Hz Netzstrom: 32 A (2 x 16 A) Leistungsaufnahme: 20 kW (2 x 10 kW) Sicherung: Maximale Absicherung der Anlage 32 A

Der WBN Batch-Type Ribbon Blender, mit langsam drehenden einwelligen Spiralen in entgegen gesetzter Steigung, ist das ideale Gerät, um höchste Mischqualitäten bei fragilen Materialien zu erzielen. Beschreibung: Bandwendel-Chargenmischer der Typenreihe WBN setzen sich zusammen aus einer horizontalen Mischwelle, die aus zwei ineinandergeschobenen Bandspiralen mit entgegengesetzter Steigung besteht, einer zylindrischen Gehäusetrommel, einem mittigen Einlaufstutzen, einem darunterliegenden vertikalen Auslaufstutzen, einem Entlüftungsstutzen, zwei stirnseitigen Endschilden zum Verschluss der Mischkammer und zur gleichzeitigen Aufnahme der geflanschten Endlagereinheiten mit integrierter Wellenabdichtung sowie einer Antriebseinheit mit Kraftübertragung. Funktion: Während die äußere der beiden Spiralen des Bandwendel-Chargenmischers WBN das Mischgut zur Mitte hin befördert, wälzt die innere Spirale das Produkt in Richtung Endschilde um und führt so eine Art Konvektionsmischung durch. Die Komponenten werden dabei in relativ kurzer Zeit äußerst schonend gemischt. Für gewöhnlich finden die Bandwendel-Chargenmischer WBN Anwendung bei der Produktion von trockenem PVC, bei der Mischung von trockenen Pulvern und Granulaten im Allgemeinen sowie für Flüssigkeiten und schwach viskose Pasten. Merkmale: • Größen: von 10 bis 20.000 Liter • Mischzeit: 5 - 15 min • Endlagereinheiten mit unterschiedlichen Wellenabdichtungen und Option der Sperrspülung mittels Luft, Stickstoff oder Fettkammerdichtung • Extra schwere Mischerkammer in verschleißfestem Edelstahl 304L bzw. 316L • Edelstahl-Oberflächenfinishes: geschliffen, spiegelpoliert und glasperlengegestrahlt • Großer Einlauftrichter oder verschiedene runde Einlaufstutzen Vorteile: • Niedriger Wartungsaufwand • Langlebige Maschine • Antriebsleistung je nach Anwendung • Umfassendes Mischtechnik-Know how und Testlabore Optionen: • Ausrüstung für die Flüssigkeitszugabe • Pneumatische Probeentnahme • Pneumatische Steuerung • Ummantelte Mischkammer für Heiz- bzw. Kühlsystem

Gerade in schwierigen Märkten mit starkem Wettbewerb ist es hilfreich, sich mit besonderen Merkmalen abzuheben. Eine bessere Qualität zahlt sich auch hier immer aus. Da die Produktionskosten der Folien zum Großteil vom Rohstoff bestimmt sind und weniger von der Anlageninvestition, macht es Sinn, den Fokus auf eine hochwertige und betriebssichere Aus­rüstung zu legen. Diese spart darüber hinaus vor allem Rohstoff und lässt sich außerdem schnell umstellen. Wer im Markt stehenbleibt, fällt schnell zurück. Seit über 60 Jahren ist BREYER im Bereich der glasklaren Thermoplaste zu Hause und hat sich auf die Extrusion erstklassiger Folien- und Plattenqualitäten spezialisiert. Wenn es auf anspruchsvolle glasklare Qualität ankommt, profitieren Sie von unserem jahrelangen Know-how in diesem Bereich. Unsere Kunden erzielen mit erstklassigen Produkten bessere Ergebnisse am Markt und heben sich von Standardqualitäten ab. > Hier finden Sie ausführliche Informationen auf unserer erweiterten Website Extrusionsanlage BREYER ThermoFlex Vorteile • Anfahrsteuerung für schnelles und sicheres Anfahren des Extruders • Clevere Produktionssteuerung, die erkennt, wenn der Extruder materialbedingt nicht optimal läuft • Schnelle reproduzierbare Umstellung der Foliendicke • Patentierte BREYER Glättspalteinstellung "fast&easy" für spannungsarme Folien • Reproduzierbare Glättwerkspositionierung • Kollisionswarnung Düse-Walze • Komfortable und sichere Anlagenbedienung • Komplettlösungen für Ihre Produktion Go ahead! • mit besseren Produkten • mit zufriedeneren Kunden • mit der besseren Produktionsausrüstung Foliendicken: 0,1 – 2 mm Folienbreiten: 750, 1500, 2000 mm (weitere Formate auf Anfrage) Ausstoßleistungen: bis 1500 kg/h

TOX®-Kleinpressen – das flexible Tischpressenprogramm mit Erweiterungsmöglichkeiten bestehend aus vier Produktlinien mit je drei Gestellgrößen. Die Aufgabe: Produktivität erhöhen, Qualität sichern, Investitionskosten sparen Die Lösung: TOX®-FinePress Flexibilität: Vollständiges Programm, umfangreiches Zubehör, schneller Werkzeugwechsel, Zughebel um 360° verstellbar Qualität: Präzisionsgeführter Stößel, reibungsarme Bewegung, robuste Konstruktion, aufbiegungsarmes Stahlguss-Gestell, Einpressüberwachung vefügbar Vorteile: Bestes Preis-/Leistungsverhältnis, Zubehör jederzeit nachrüstbar, weltweiter Service, 12 Monate Garantie

EISENMANN Aluminium optional Plastic, Lagernummer 1113-6151, Baujahr 2010

Galvanikanlagen für die chemische und galvanische Abscheidung auf Oberflächen.

In Rohr-Öfen lassen sich sehr leicht definierte Atmosphären erzeugen, sie werden daher häufig zu Forschungszwecken verwendet. Die Vielseitigen und Wandlungsfähigen: Der Rohrofen entspricht einem Kammerofen. Anstelle einer Tür wird ein Rohr horizontal oder vertikal in die Ofenkammer eingebaut. Durch die Verwendung mehrerer Rohre (Arbeits- und Schutzrohre) lassen sich Sicherheitszonen einrichten. Auf diese Weise können neben Inertgasen auch gefährliche Gase wie beispielsweise Wasserstoff als Schutz- oder Formiergas verwendet werden. Rohröfen werden zu Forschungszwecken und auch produktiv eingesetzt, beispielsweise um Heizelemente herzustellen. Eine mögliche Sonderform ist der Drehrohr-Ofen, bei dem ein horizontales oder leicht schräg stehendes Rohr während der Temperierung ständig rotiert, um das Sintergut entweder zu mischen oder mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit durch den Ofen zu transportieren. Die Temperaturhomogenität ist bei Rohröfen im Allgemeinen sehr gut, da die Thermostrahlung von den Rohren gleichmäßig in das Produkt abgegeben wird.

Imprägnieranlagen für Motoren, Generatoren und Kondensatoren Für Hersteller- und Servicebetriebe Die Meier Prozesstechnik GmbH liefert für die Imprägnierung von Elektrobauteilen speziell auf die Kundenanforderungen abgestimmte Einrichtungen, von der einfachen manuellen Imprägnieranlage bis zur vollautomatischen VPI mit Prozessvisualisierung und Datenkommunikation. Wir verfügen über das Know-how, Imprägnieranlagen für alle möglichen Harze und Lacke zu entwickeln. Unsere Anlagen entsprechen den aktuellen Sicherheitsbestimmungen der europäischen Union und beinhalten eine CE Konformitätserklärung.

Der hochdynamische Nutzentrenner LOW 4233 XL eignet sich speziell für mittlere bis hohe Produktvolumen und wird dabei wachsenden Anforderungen im Produktionsprozess gerecht. Leiterplatten-Nutzen unterschiedlichster Materialien werden mithilfe staub- und stressarmer Säge- und Frästechniken mit höchster Produktflexibilität, Präzision und Durchsatz getrennt. Hochdynamische Linearmotorachsen, Werkzeuge und Greifer erfüllen höchste Qualitätsansprüche und garantieren dem Nutzentrenner eine hohe Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Semiautomatisches Nutzentrennen – Lösungen nach Bedarf Der Nutzentrenner LOW 4233 XL ermöglicht einen schnellen Produktwechsel bei gleichzeitiger Einhaltung kurzer Trenn- und Handlingzeiten. Das Einfahren der Nutzen Leiterplatte erfolgt mit einem Parallel Shuttle, Aufnahme und Fixierung mit Stiftspanntechnik und wenn erforderlich in Kombination mit Vakuum-Saugern. Die hohe Leistungsfähigkeit des Nutzentrenners mit serienmäßigem Säge- oder Fräsmodul, vollautomatischer Fräserlängenabarbeitung, bildgestütztem Teach-in Kamerasystem und zwei einfach belegten Leiterplatten Vorrichtungen kann durch viele kundenspezifische Anpassungen und Ausstattungsdetails (wie z.B. Kamera Vision System) erweitert werden. Eine präzise Laserachsenvermessung vor Inbetriebnahme gehört bei allen Inline und Stand alone Nutzentrenn-Systemen von Systemtechnik Hölzer zum individuellen Kundenservice dazu. Leiterplatten-Nutzen-Zuführung & Fixierung Leiterplatten Zuführung über Parallel-Shuttle. Fixierung mit Zentrierstiften und Vakuumsaugern. Stabilisierung über Niederhalterbürste von oben/unten, Deckel oder Maske oder produktspezifische Sonderausführung... Leiterplatten-Verwindung max. 1% der Länge bzw. Breite Staubabsaugung Externe staubexplosionsgeschützte Saugeinheit, H-Filter, automatische und zyklische Abreinigung, Unterdruckabfrage. Wahlweise Anschluss an Zentralabsaugung. Große Arbeitsfläche: 700 x 400 mm Verbindungssteifes Stahl-Schweißgestell Hochdynamische Linearmotorachsen Schneller Produktwechsel möglich Flexible Leiterplatten Aufnahmesysteme Trennverfahren mit Scheiben und/oder Schaftwerkzeug Trennt jedes Leiterplattenmaterial Laserachsenvermessung Individuelle Sondergrößen möglich B x T x H: 1.510 x 1.890 x 1.550 mm Gewicht: ca. 650 kg Spannung: 400 V / 50/60 Hz / 16 A Druckluft: 0,6 mPa (6bar), ölfrei, gefiltert, trocken Verbrauch: durchschnittlich ca. 70l/min Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Einzel-Shuttle (ein Werkstückträger): 700 x 400 mm Bauteilhöhe Oberseite max.: 15 mm Unterseite max.: 40 mm Schaftwerkzeuge: 0,8 – 3,175 mm /(1/8“) Drehzahl: > 60.000 U/min Scheibenwerkzeuge: 0,3 – 0,8 mm Scheibenwerkzeug: > 10.000 U/min Wiederholgenauigkeit: +- 0,01 mm Fräsgenauigkeit/Trenngenauigkeit: < +- 0,10 mm Fräsgenauigkeit bei Vollschnitt: < +- 0,10 mm Positioniergenauigkeit: +- 0,01 mm

Neben den üblichen Aufgaben, wie Aushärten und Verkleben, kann die Kammer auch zu Materialalterungsprüfungen sowie Bestrahlung für chemische und biologische Anwendungen verwendet werden.

Zentrale Filteranlage Merkmale: - Bis zu Filterleistungen von 15000 l/min - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität - Filteranlagen komplett in Edelstahl lieferbar

Vollständiger Klasse 4 Faserlaser für die Beschriftung unterschiedlichster Materialien. - Ytterbium-Faserlaser mit Leistungen von 20, 30 oder 50 Watt - Kompakte Bauweise, Feldgrößen von 50 mm² bis 150 mm² - Inklusive PC mit Win10 und Beschriftungssoftware ES MARK - Positionierlaser zur Anzeige der Markierung - Leichte Integration in Produktionslinien - Marking on the Fly (MOTF) Funktion möglich - Wartungsarmes, zuverlässiges System - Industrielles Design Auf Anfrage fertigen wir ein kundenspezifisches Handling (Laserklasse 1). Kontaktieren Sie uns für kostenlose Applikationsversuche und weiterführende Informationen.

Die Siebmaschine JEL Regula Standard dient hauptsächlich der Klassierung von expandiertem Polysystrol (EPS). Sie klassiert trockene und rieselfähige Schüttgüter in verschiedene Fraktionen. Beschreibung: Die hauptsächlich für das Klassieren von expandierbarem Polystyrol EPS eingesetzte Siebmaschine JEL Regula Standard ist für alle Anwendungsbereiche, bei denen Fraktionen trockener und rieselfähiger Schüttgüter innerhalb eines Siebvorgangs bei geringer Aufstellfläche klassiert werden müssen, die erste Wahl. Arbeitsweise: Der auf Massenausgleich basierende Schwungantrieb sorgt für einen kontinuierlichen Siebvorgang beim Klassieren mit einer horizontal in der Siebebene ausgeführten Produktbewegung. Das Klassieren des EPS erfolgt von fein nach grob, so dass die JEL Regula Standard von oben nach unten mit immer gröber werdenden Siebeinlegern bestückt ist. Das Grobgut wird im Gesamtsiebgut bis zum Ende des Siebgewebes mitgeführt und dient gleichzeitig als Siebhilfe. Ausführungen: - Anhebevorrichtung für Siebwechsel - Produktberührende Teile aus Aluminium/Edelstahl - Motorbetriebene Siebneigungsverstellung lieferbar - ATEX-Ausführung auf Anfrage - Verschiedene Siebabreinigungssysteme lieferbar - Auf Wunsch Drehzahlverstellung mittels Frequenzumrichter - Ionisator zur Minimierung der elektrostatischen Aufladung - Ausstattung mit 4-22 Siebdecks (max. 20 m² Siebfläche) - Auch mit Sichtfenster lieferbar Eigenschaften / Vorteile: - Hohe Trennschärfe beim Klassieren (bis zu 99%) - Exaktes und schonendes Klassieren von EPS - Bis zu acht verschiedene Fraktionen in einem Siebvorgang - Einfacher und schneller Siebwechsel (4 Min. bei 4 m² Siebfläche) - Geringe dynamische Lasten - Flexible Konfiguration des Siebstapels möglich - Geringer Flächenbedarf durch übereinander angeordnete Siebdecks - Niedriger Energiebedarf (z.B. 3,5 kW bei 17,8 m² Siebfläche) - Verstellbare Siebneigung - Verteilerschieber für optimale Siebqualität - Geräuscharmer Lauf (75-78 dB(A)) - Staubfreie Ausführung Siebfläche: max. 20 m2 (4-22 Siebdecks) Trennschärfe: bis 99 % Geräuschentwicklung: 75 - 78 dB

Hochflexibles Maschinenkonzept für die Pleuelbearbeitung. VARIOROD - innovatives Maschinenkonzept für das Honen von Pleuel Ausgestattet mit der neuesten Generation der NAGEL Honsteuerung bietet die VARIOROD größtmögliche Flexibilität bei gleichzeitig höchsten Ausbringleistungen – ein scheinbarer Widerspruch wird somit aufgelöst. Der eingesetzte Rundtischtransport ermöglicht minimale Nebenzeiten und sorgt damit für ein Höchstmaß an Produktivität. Das speziell entwickelte, hochflexible Vorrichtungskonzept ermöglicht kürzeste Umrüstzeiten und sorgt damit für hohe Verfügbarkeit selbst bei sehr vielfältigen Teilespektren. Diese Flexibilität führt außerdem zu einem sehr geringen Bedarf an Vorrichtungswechselteilen und bedeutet zudem, dass Sie bereits heute für die Bearbeitungsaufgaben der Zukunft gerüstet sind. Egal, ob Sie nur das große Auge oder beide Pleuelbohrungen bearbeiten möchten, das VARIOROD-Maschinenkonzept ermöglicht alle denkbaren Bearbeitungsumfänge und Prozessfolgen. Dabei sind Normalhon- und Precidorhonprozesse je nach Anforderung kombinierbar. Entsprechend den jeweiligen Randbedingungen lässt sich eine Parallel- oder eine Folgebearbeitung implementieren. Bei entsprechendem Vorhalt lassen sich erforderliche Honspindeln sogar nachrüsten. Das Maschinenkonzept der VARIOROD gestattet eine Postprozessmessung nach jeder Honoperation und ermöglicht so eine effektive Feedback-Regelung jeder einzelnen Prozessstufe – ein Garant für größtmögliche Prozesssicherheit und optimale Teilequalität.

Material: Kupfer Fertigdraht: 0,80 – 4,00 mm Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 36 m/s Kontaktscheiben: Ø 500 mm

Die vollelektrische Ringbewickelvorrichtung ERV wird als Alternative zwischen manuellem Bewickeln und dem Einsatz einer Ringbewickelmaschine mit Magazin angewendet. Durch die ausschließliche elektrische Ausführung kann diese Einrichtung an jeder normalen Wechselstromleitung betrieben werden, was besonders für Betriebe ohne zentrale Pressluft oder für HEIMARBEIT vorteilhaft ist. Sie zeichnet sich durch einfachste Bedienung und sofortiger Einsatzbereitschaft aus und ist besonders für das Bewickeln kleiner Ringkerne mit kurzen Drahtlängen geeignet.

Sprühgranulation/Kühlgranulation Vorzüge des Granulates aus Ammag Wirbelschichtanlagen: Reduzierung des Feinstaubanteiles Verbesserung der Rieselfähigkeit Verhinderung von Entmischung Homogene Verteilung aller Bestandteile Erzielen verschiedener Schüttdichten Optimales Wiederauflösen