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An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie mit dieser Maschine ausgesprochen universell und wirtschaftlich. An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Nutzlänge: 2000 mm Blechdicke: 2,50 mm

Optimale Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Das bietet das VMX 64 i Bearbeitungszentrum von HURCO: - Fertigung mittelgroßer bis großer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte MAX® 5 Steuerung mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 (SK 50) Werkzeugaufnahme, Spindeldrehzahlen von bis zu 12.000 U/min (8.000 U/min) und max. 18 kW (22 kW) Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener 30-, 40- oder 96-fach Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer Das HURCO Bearbeitungszentrum VMX 64 i vereint stabile Performance mit maximaler Präzision und Prozesssicherheit. Die Maschine bietet das ideale Preis-Leistungs-Verhältnis für die CNC-Bearbeitung mittelgroßer bis großer Werkstücke – mit einer Tischbelastung von bis zu 2.722 kg und großen Verfahrwegen. Die hohe Betriebsstabilität kommt dank doppelt gewickeltem AC-Spindelmotor, dem Direktantrieb aller Achsen und der ultrastreifen Rollenführung zustande. Zusätzliche thermische Stabilität stellt der serienmäßig integrierte Spindelwasserkühler sicher. Für eine unkomplizierte Wartung und Pflege ist das Bearbeitungszentrum außerdem mit einer automatischen Zentralschmierung, einem Ölabscheider und einem Spänespülsystem für den Arbeitsraum ausgestattet. Darüber hinaus beraten unsere Mitarbeiter im HURCO Vertrieb Sie gerne zu den Möglichkeiten im Bereich Zusatzoptionen. X-Achse (mm): 1.625 Y-Achse (mm): 864 Z-Achse (mm): 762

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 5.200 Y-Achse (mm): 1.600 Z-Achse (mm): 800

• Ofenserie mit Brennvolumen von 100 bis 1000 Liter • 5-seitige Beheizung für gute Wärmeverteilung • Heizelemente auf Tragrohren montiert • Hinterlüftung in Edelstahl ausgeführt, für niedrige Außentemperaturen und Korrosionsschutz • 3-schichtiger Isolieraufbau • Deckenaufbau mit R-SIC Balken "SYSTEM ROHDE" • Leistungsregelung über Halbleiterschalter • 3 Jahre Gewährleistung Isolierung: 3-schichtig Heizelemente: auf Tragrohren

EPP-Vorschäumer für das automatische Vorschäumen von expandierbarem Polypropylen stehen für hohe Produktivität, Qualität und Zuverlässigkeit. Das moderne Steuerungskonzept der EPP-Vorschäumer ist auf einem Touch-Panel mit integrierter SPS realisiert. Eine präzise Dampfdruckregelung im Bereich von +/- 0,1 bar und eine elektronische Wiegeeinrichtung erlaubt dem Anwender, homogene Schüttdichten im Bereich von 15-60 g/l mit geringster Abweichung von +/- 1 g/l vorzuschäumen. Damit bietet Kurtz die Möglichkeit, die großen Schüttdichte-Schwankungen innerhalb des Rohmaterials von +/- 2-5 g/l beim Vorschäumen auszugleichen. - Gleichmäßige Schüttdichte-Verteilung - Homogene Temperaturverteilung im Vorschäumkessel - Stabilisierung der EPE/EPP-Perlen im Fließbett - Hoher Materialduchsatz - Geringer Energieverbrauch Produktname 1: Vorschaeumer Produktname 2: expandierbares Polypropylen Produktname 3: EPP-Rohmaterial Produktname 4: EPE-Rohmaterial Produktname 5: Copolymere Produktname 6: Silosteuerung Produktname 7: Wiegeeinrichtung Produktname 8: Druckregeleung Produktname 9: Schüttdichte-Regelung

Geräte zum Anodisieren, Beizen und Elektropolieren von Titan, Titanlegierungen und Niob.

Wir bieten Ihnen Absauganlagen für alle möglichen Stäube, wie zum Beispiel Textilfaser-, Metall-, Kreidestaub und viele mehr, an. Unsere Staubabsaugungsanlagen werden in vielen Branchen eingesetzt. Staubabsaugungsanlagen In nahezu allen Industriezweigen fallen bei vielen Bearbeitungsprozessen wie Schleifen, Trennen, Mischen, Abfüllen, etc. die unterschiedlichsten Stäube an. Aber auch in der Pharma- und Chemie- Industrie, sowie bei Nahrungs- und Genussmittelhersteller geht es häufig darum Stäube in den Griff zu bekommen. Die Firma KTK+ Absaug-Technik bietet hierfür Absauganlagen an, die für sämtliche Branchen geeignet sind und fast alle Anwendungsbereiche abdeckt wie zum Beispiel Schleiftische mit Absaugungen. KTK+ Absaug-Technik liefert für jede Anwendung die passende, individuell abgestimmte Absauglösung. Sprechen Sie uns einfach an, wir beraten Sie speziell für Ihre Anforderungen. Beispiele von Staubarten die Sie mit unseren Filteranlagen in den Griff bekommen: Textilfasern, Beton, Holz, Kreide, Gummi und Leder, Kunststoff/GFK, Kohlefaser, Dentalstäube, Metall, Ziegel, Gewürze, Glas, Mehl, Mineralien, Aluminium, Flockstaub, Schleifstaub und noch viele mehr. Beispiele von Branchen in denen unsere Absauganlagen eingesetzt werden: Automobil, Metall und Eisen, Holzbearbeitung, Recycling- und Umwelttechnik, Chemie und Pharma, Kunststoffbearbeitung, Steine und Erden, Nahrungs- und Genussmittel, Druck und Papier, Textil, Labore, Lederverarbeitung, Modellbau und überall dort wo Stäube anfallen. Produktarten unserer Entstauber / Absauganlagen: - Mobile Entstauber/Absauganlagen - Stationäre Entstauber/Absauganlagen - Kompakte Entstauber/Absauganlagen - Modulare Entstauber/Absauganlagen - Zentrale Entstauber/Absauganlagen

Bei der „End of Line Prüfung“ unserer EPS/EPAS-Lenkgetriebe, die integraler Bestandteil unserer Montagelinien ist, garantieren wir eine 100%-Überprüfung jedes einzelnen Lenkgetriebes. Der Schwerpunkt dieser End of Line Prüfungen liegt nicht nur auf der Funktionsüberprüfung, sondern auch auf einer akribischen Akustikprüfung, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Die neueste Generation der Klotz-Lenkgetriebe-Prüfstände, entwickelt aus umfangreichen praktischen Erfahrungen und Ergebnissen aus Forschung und Entwicklung, setzt neue Maßstäbe in der „End of Line Prüfung“. Diese Prüfstände ermöglichen präzise rechnergesteuerte Funktionsprüfungen an sowohl mechanischen als auch elektromechanischen Lenkgetrieben in Zahnstangenausführung. Ein integraler Bestandteil unseres Angebots ist die Implementierung der Restbussimulation (CAN/Flexray), die eine umfassende End of Line Prüfung ermöglicht. Unser Prüffeld für die Endmontage, ein Kernstück der „End of Line Prüfung“, besteht typischerweise aus mehreren autarken Prüfständen, jeder ausgestattet mit einem eigenen Hydraulik-Aggregat für Spannfunktionen. Die Komponenten jedes „End of Line Prüfstandes“ von Klotz umfassen: Ein robustes Grundgestell und Gestell Ritzelantrieb. Elektromechanische oder hydraulische Belastungseinheiten auf beiden Seiten. Andockeinheiten für den Fahrzeugpunkt links und rechts. Eine Antriebseinheit für die Eingangswelle mit Zentriergreifer sowie Drehmoment- und Drehwinkelaufnehmer. Eine spezielle Einheit für das Andocken der Power- und Busverbindung an die Lenkung. Eine zuverlässige Schutzvorrichtung. Schaltschrank, PC und eine benutzerfreundliche Bedienkonsole. Eine flexible und erweiterbare Prüfstandssoftware, die zentral alle Qualitätsdaten speichert und verarbeitet. Mit dieser umfassenden Ausstattung setzen wir neue Standards in der „End of Line Prüfung“ und gewährleisten so die höchsten Qualitätsstandards in Ihrer Produktion zu erreichen

Unsere Dienstleistung der Projektierung und Fertigung von Sonderwerkzeugen ist darauf ausgelegt, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu bieten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Bedürfnisse zu verstehen und Werkzeuge zu entwickeln, die perfekt auf Ihre Anwendungen abgestimmt sind. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien und Fertigungsmethoden, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden können wir innovative und effiziente Lösungen entwickeln, die Ihre Produktionsprozesse optimieren. Unsere Sonderwerkzeuge sind nicht nur funktional, sondern auch langlebig und zuverlässig, was Ihnen hilft, Ihre Betriebskosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement, um Ihnen die besten Werkzeuge für Ihre spezifischen Anforderungen zu liefern.

LACKIER- UND OBERFLÄCHENTECHNIK

Unser Cleantower Optisystem 4000 besteht aus einem mobilen, universell einsetzbaren Spülgerät zur Entfernung von Rost, Kalk und sonstigen Ablagerungen. Unser Cleantower Optisystem besteht aus einem mobilen, universell einsetzbaren Spülgerät und darauf abgestimmten Chemikalien zur Entfernung von Rost, Kalk und sonstigen Ablagerungen sowie zur Entfernung von Öl, Fett und deren Verbrennungsrückständen. Es kann unbeaufsichtigt arbeiten und ist sehr einfach zu bedienen. Als Teil der geplanten Instandhaltung können Sie damit Produktionsstillstände vermeiden und die Wartungsintervalle verlängern. Ihre Mitarbeiter werden entlastet und für andere Aufgaben frei. Als Zusatznutzen können Sie damit Dichtigkeitsprüfungen durchführen, Werkzeuge auf Haarrisse untersuchen und Systeme desinfizieren.

Handlicher Einzelstegtrenner für gefräste Leiterplattennutzen Die pneumatisch betriebene Nutzentrennmaschine NTP – 1 wurde speziell zum abfalllosen Trennen von Reststegen gefräster Leiterplattennutzen entwickelt. Zwei exakt übereinander liegende Trennmesser, welche die Leiterplatte nahezu spannungsfrei trennen ohne sich jedoch zu berühren (Beißschneid-Verfahren), sind in hochpräzisen Linearkugelumlaufführungen gelagert. Daher werden auch Bauteile, die mit der Leiterplattenkante abschließen, nicht beschädigt. Der geringfügig (0,05 mm) in die Leiterplatte versetzte Positionierstift garantiert eine bündige Schneidkante ohne überstehende Restanbindung. Eine Nacharbeit der Leiterplattenkante entfällt. Das Wechseln der für unterschiedliche Fräsbreiten geeigneten Messer und das stufenlose Verstellen der Einhängeaufnahmen ist problemlos und mit minimalem Zeitaufwand zu realisieren. Jahrzehntelange Erfahrung im Trennen von Leiterplattennutzen und höchste Präzision bei der Fertigung gewährleisten hohe Standzeiten und eine lange Lebensdauer verbunden mit optimaler Funktionalität. - stabiler, verwindungsfreier Aufbau in C-Bauweise - minimaler Luftverbrauch - geräuscharm durch Endlagendämpfung - nahezu erschütterungsfreier Trennprozess - Reinraum geeignet, da ungeölter Betrieb - automatischer Wasserabscheider und Absperrventil - stufenlose Druckregulierung über eingebautes Manometer - Auslösung über Fußschalter

Alle MGVR Airlesspumpen in folgenden Ausführungen: R = Rostfrei F = Fahrbar W = Wandhalter ST = Standgerät Alle MGVR Airlesspumpen gibt es mit folgender Grundausstattung: - Hochdruckpumpe - Farbfilter - Ansaugeinrichtung mit Sieb - Druckluftregler mit Kugelhahn (NOT – AUS) - 0,5 Liter Spülmittel - Betriebsanleitung

Sinteröfen werden in der Pulvermetallurgie und in der Keramikindustrie eingesetzt. In beiden Fällen findet ein oberflächliches Zusammenwachsen von Materialkörnern durch Diffusion von Material an den Kontaktpunkten statt, so dass ein fester Körper entsteht. Diese Verschmelzung findet bei Temperaturen knapp unterhalb des Schmelzpunktes des jeweiligen Materials in einem Sinterofen statt. Die Pulvermetallurgie ist eine Methode zur Herstellung von massiven, geformten Metallteilen mit speziellen Materialeigenschaften, die durch einen herkömmlichen Giessprozess nicht einstellbar wären und oft deutlich kostengünstiger ist als eine Herstellung des Teils durch spanende Verarbeitung aus einem Metallblock. Metallpulver wird in eine Form gebracht und verpresst. Im Sinterprozess werden die einzelnen Körner verbunden und es entsteht ein fester, mehr oder weniger poröser Metallkörper mit gut definierten Abmessungen. Die Sinterung findet in einem Sinterofen statt.

KEMPER 2 Armabsaugung...letzter ELEKTRO-CECK 11/2015.......2 NEUE Patronenfilter, wo einer ca. 285,00€ kostet......Sehr gut erhalten, wenig gebraucht. Maschinenart Absaugung Fabrikat KEMPER Typ 82200 Anlagen-Nr.198082 Anschlussspannung 3 x 400 V Abscheidegrad Nein Max. Ventilatorstromvolumen Nein Motorleistung 1,5 KW

Die Zerkleinerungs­maschinen von Schuko wurden für das Hacken grober Holzabfälle entwickelt. Sie sind ideal für die Zerkleinerung von Altholz, Massivholz, MDF, Spanplatten o. ganzen Paletten geeignet. Wenn Sie Ihre hölzernen Produktionsabfälle leichter entsorgen möchten, dann ist unsere Einwellen-Zerkleinerungsmaschine genau richtig für Sie. Mit ihrer leistungsstarken Messerwelle zerkleinern unsere drei Baugrößen mühelos sämtliche Holzabfälle und sogar ganze Paletten. Der schräg angeordnete Schubkasten drückt dabei das eingefüllte Material auf den sich drehenden Schneidrotor. Ein darunter angeordnetes Sieb mit Lochgrößen von 14 - 30 mm sorgt dafür, dass zu große Materialstücke im Trichter verbleiben und noch weiter zerkleinert werden. Je nachdem, wie Sie das Hackgut weiterverarbeiten möchten, sind die unterschiedlichen Siebgrößen einfach auszutauschen. Das zerkleinerte Holz kann zum Beispiel zu eigenen Heizzwecken verwendet oder bei Bedarf durch eine Brikettierpresse verdichtet werden. Metallrückstände, wie z.B. Nägel, werden von einem zwischengeschalteten Magnetabscheider abgefangen. Folgen Sie dem nachfolgenden Link zu unserer Homepage und erfahren Sie mehr über unsere Zerkleinerungstechnik.

Unser Die Tape & Retape System TSLP arbeitet in zwei Richungen. SMD-Komponenten werden vom Wafer in einen Verpackungsgurt eingelegt oder vom Verpackungsgurt zurück auf den Wafer sortiert. Wenn das Taping-Verfahren gewählt wird, nimmt die Maschine die Komponenten aus einem Wafer, dreht sie und setzt sie ins Gurtband. Der Wafer befindet sich dabei auf einem hochpräzisen xy-Tisch und wird durch ein Vakuum festgehalten. Eine Kamera scannt den Matrix-Code des Wafers und erkennt die Referenz-Markierungen. Ein Pickup-System hebt die Komponeneten von der Folie, ein weiteres Transfer-System überträgt sie auf das Gurtband. Bevor die Komponenten ins Band geordnet werden, prüft eine zweite Kamera die richtige Position. Nur Komponenten, die innerhalb der Toleranzen sind werden platziert, die restlichen werden ausgeworfen. Schließlich wird das Band versiegelt. Wenn der Retaping-Vorgang ausgewählt ist, werden die Komponenten aus einem Band aufgenommen. Das horizontale Transfer-System hebt die Komponente vom Band und setzt sie auf das Pickup-System. Eine Kamera prüft die Ausrichtung der Komponente, diese wird gegebenenfalls durch ein Rotations-System korrigiert. Während das Bauteil anschließend um 90 Grad gedreht wird, bewegt sich der Wafertisch an die berechnete Position. Abschließend wird das Bauteil durch das Pickup-System platziert. Die Anlage ist auf einen Steinsockel mit Stoßdämpfern montiert. Mit präzisen und hochdynamsichen Achsen wird ein Durchsatz von 10.000 Teilen pro Stunde möglich.

Neo Tray ist eine Zuführeinheit für Blister-Trays, geeignet zum Beladen und Entladen Die Einheit kann in Kombination mit Osai AS Standard-Maschinen und mit kundenspezifischen Montage-Linien verendet werden. Der Neo Tray Feeder bietet eine hohe Effizienz und Autonomie für Ihre Produktionssysteme. Blister Beladen / Entladen ohne den Fertigungsprozess zu unterbrechen Konfigurierbar für verschiedene Tray-Größen bis zu Tray-Größen von 600 x 400 mm. Die Zuverlässigkeit garantiert hohe Leistungen für die Massenproduktion. Einfache Bedienung basierend auf einem einfachen Konfigurations-Tool via Touch-Screen-HMI.

Unsere Rollenherdöfen, Modell DORES, eignen sich zur Wärmebehandlung von flachen, dünnwandigen Bauteilen, z. B. in Wälzlagern, KFZ-Kupplungen, KFZ-Motoren usw. oder als Tellerfedern eingesetzt werden Die Teile, ab Ø 42 mm, laufen auf kleinen, einzeln angetriebenen Rollen ohne Roste oder sonstigen Unterlagen durch den schutzgasbeaufschlagten Ofenraum. Die Ausförderung aus dem Ofen erfolgt taktend im Schnellgang in die nachstehende Abschreckvorrichtung. Hier ist eine Kombination mit einer Härtepresse oder mit Gasabschreckstation möglich. Als Hochtemperatur-Transportsystem setzen wir das Fabrikat Rollmod® ein. Abhängig von der erforderlichen Durchsatzleistung, der Wärmebehandlungsart und der Teilegeometrie legen wir die Anlage für Sie aus oder empfehlen die optimale Ofenausführung.

Hersteller:GFT-Baujahr:1995 / 2015 überholt-Ex-Austattung: EEx 2 IIG IIB T4-Gewicht:2,2 t-Inertisierung:Optional: Fabrikat Melli-Material:2.4602

Der Bandkopfsichter von HAMATEC wird hauptsächlich im Recyclingbereich eingesetzt. Das Produkt wird mittels Hochdruckventiltor angeblasen und trennt somit leicht von schwer. Der Sichter ist für Stückgrößen bis ca. 200 mm gedacht. Die solide, leicht zugängliche Bauart stellt sicher, daß auch im Mehrschichtbetrieb wenig Wartung und nur kurze Revisionszeiten erforderlich sind. Der Bandkopfsichter ist in mehreren Größen und auf Wunsch mit einer Verschleißschutzauskleidung lieferbar. Typ "SZ" Sichter von HAMATEC. Dieser Querstromsichter wird in 4 Baugrößen von 500- 1.500 mm gefertigt. Er wird z.B. zur Entfernung von Folien, Papier, Fäden, Haaren eingesetzt und ist auch für weniger rieselfähige Produkte geeignet.

Die Schnellkupplungen der Reihe RMI sind aufgrund ihrer sieben verfügbaren Nennweiten und zwei Absperrvarianten äußerst flexibel und eignen sich hervorragend für Anwendungen wie die Werkzeugkühlung und -temperierung an Maschinen für Spritz- und Druckguss. Durch hohe Durchflussraten und einen extrem dichten und zuverlässigen Verschluss, der Entlüftungen überflüssig macht, tragen sie dazu bei, die Prozesszeiten zu optimieren. Die Kupplungen können für Medien wie Kalt- und Warmwasser sowie Glykol-Wasser und andere Wärmeträgerflüssigkeiten verwendet werden und sind für einen maximalen Druck von 16 bar ausgelegt. Sie bestehen aus hochwertigem Messing und Edelstahl in verschiedenen Größenabhängigkeiten und gewährleisten dank ihrer robusten Bauweise Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Für die Temperaturregelung bei Spritzgießmaschinen bieten sie Lösungen, die eine präzise Temperatursteuerung in Temperierkreisläufen am Werkzeug und an Versorgungsleitungen ermöglichen. Stäubli bietet nur die beste, an die spezifischen Anwendungen angepasste Lösung für die Werkzeugtemperierung, um Produktivität und Kosteneffizienz zu garantieren. Das Angebot umfasst Full-Flow-Kupplungen und Systeme für das leckagefreie Verbinden und Trennen sowie Varianten mit verschiedenen Nenndurchmessern.

Bavaria SL 130i und Bavaria SL 110i Die Säge vom Profi für den Profi Sie sind ein anspruchsvoller Säger und haben ganz besondere Vorstellungen wie Ihr Sägewerk aussehen sollte? Wir bauen es so, wie Sie es sich wünschen. Z. B. eine besondere Einteilung und Gestaltung der hydraulischen Baugruppen zur Stamm- und Schnittholzmanipulation. Der schräge Sägekopf wurde mit dem Innovationspreis prämiert. Die variable Blattspannung und 50 cm Freiraum über dem Sägeblatt sind einzigartig und für Sie ein „must have". Als Sahnhäubchen obendrauf gibt's bequeme Steuertechnik in angenehmer Atmosphäre in klimatisierter Kabine und mit Ledersessel. Das hält Sie bei Laune und sorgt schon fast für Urlaubsstimmung

Erstausrüstung einer Fahrständerfräsmaschine. Pendelbetrieb mit zwei Arbeitsbereichen und flexible Mehrseitenbearbeitung. Wechselpaletten und Externe Rüststation zum Werkstückwechsel, parallel zur Maschinenhauptzeit. Erster Arbeitsbereich bis zu 4 Seitenbearbeitung per originalem Schwenkkopf und Palettenwechsel mit ZPS System mit 2800 x 800mm Wechselpaletten Zweiter Arbeitsbereich Mehrseitenbearbeitung per Schwenkbrücke mit ZPS System für die gleichen Wechselpaletten mit 2800 x 800mm Größe. Flexibler und produktiver geht es kaum in der Großteilbearbeitung.

Rührerloses Schwenken in einer Unterdruckatmosphäre Anwendungen in denen kleinere Gipsmengen benötigt werden Wesentliche Vorteile: • Sehr hohe Homogenität der gemischten Suspension • Vermeidung von Lufteinschlüssen • Vermeidung von Verunreinigungen • Variable Mischdauer über Zeitschaltuhr steuerbar • Einfache Inbetriebnahme und Handhabung • Kompakte Abmessungen und Stellfläche • Kein Mischwerkzeug, das gereinigt werden muss Technische Daten: • Polierter Edelstahlmischbehälter (bis zu 12l Suspension) • Abmessungen: 800mm x 650mm x 1700mm • Mischantrieb: 0.75kW / 2.1 A • Vakuumpumpe mit Vorfilter (0.25kW / 2,0 A) • Mögliche Rührdauer: 0 – 3h • Stromanschluss: 400/230V, 50Hz, 16kW DGM 20 2006 005 813.3 E60: größere Ausführung für bis zu 60l Gipssuspension lieferbar

Am Rundtisch ist eine Hauseigene Drehdurchführung für Luft, Temperierwasser und Strom angebracht. Die Anlagen bestehen aus jeweils zwei unabhängig voneinander arbeitenden Rundtakttischen mit mehreren Schäumformen, einer Hochduck-Schäummaschine und vier seperaten Hochdruck-Mischköpfen. Die Rundtische bestehen aus jeweils einem Untergestell und einer ebenen, runden Plattform, die auf einer Kugeldrehverbindung gelagert ist. Der Antrieb erfolgt Positions und Drehzahlgesteuert über Elektromotoren mit Frequenzumrichter. Zur Aufnahme der einzelnen Formenträger dienen gleichmäßig verteilte Konsolen, in denen die Formenträger verfahrbar aufliegen und positioniert sind. Das Rüsten der Anlage erfolgt im Arbeitstakt. Am Rundtisch ist eine Hauseigene Drehdurchführung für Luft, Temperierwasser und Strom angebracht. Die Formenträger bestehen im Wesentlichen aus Unter- und Oberrahmen mit Verriegelung. Jeder Formträger ist einzeln Temperierbar. Dabei kann im Oberteil eine andere Temperatur als im Unterteil eingestellt werden. Die Anlagen arbeiten je nach Ausführung nahezu vollautomatisch. Die Hochdruck-Mischköpfe sind an jeweils einer Linearachse befestigt. Die Hochdruckpumpenanlage sowie die komplette Verrohrung und Installation ist aus dem Hause Stetzberger. Um wertvollen Hallenplatz zu sparen, sind Schaltschränke, diverse Aggregate sowie die Schäummaschine auf Stahlbühnen über der Anlage angeordnet.

Mit der Rösler-Fliehkraftschleifanlage lässt sich gegenüber einer Bearbeitung in Vibratoren eine Leistungssteigerung um das 10- bis 30-fache realisieren.

Der ECO Base 2.5 kann je nach Material Farben und Lacke innerhalb 0,5 - 3 Sekunden trocknen. Technische Daten: * Strahler: 2,5 kW/ 400 V, * bestrahlte Fläche: 120 x 130 mm² Bauform und Reflekoren des ECOBASE sind für höchste Effektivität in der Fertigungslinie optimiert. Eine Nahinfrarotlampe deckt eine bestrahlte Fläche von 120 x 130mm ab. Es lassen sich Farben, Lacke und Lösemittel sekundenschnell trocknen. Hitzeeintrag der Nah-Infrarotstrahlung ermöglicht Polymerisation für Sintern von Keramik und Metallen. Außerdem findet der Eco Base Einsatz beim Vernetzen und Aushärten von Klebstoffen, Folien und Kunstoffen. Der ECO BASE schafft eine Verbesserung der Produktivität, durch die Beschleunigung der Trocknungsvorgänge, unter Einhaltung maximaler Prozesssicherheit.

Mehrfach-Drahtziehmaschinen für Lötdraht auch aus bleifreien Legierungen. Durchmesserbereich: 15 bis 0,1 mm

Der neue noris - 2- Schnecken- Compounder setzt Maßstäbe in seiner Klasse ! Er verbindet perfekte Technik mit außergewöhnlichem Design.