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Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Durch die asymmetrische Walzenstellung erhalten Sie eine bisher nicht gekannte Rundungsqualität. Dieses Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise ermöglichen sowohl in der Einzelfertigung als auch in der Serienproduktion ein ausgesprochen universelles und wirtschaftliches Arbeiten. Nutzlänge: 2500 mm Blechdicke: 2,5 mm

Für jede Zerspananwendung im Hochleistungsbetrieb. Das bietet das VMX 60 i Bearbeitungszentrum von HURCO - Fertigung kleiner und mittelgroßer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabiles Gussgestell und Maschinenbett in Monoblockausführung - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min (8.000 U/min) und max. 18 kW (22 kW) Spindel-Leistung - Doppelt gewickelter Spindelmotor - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer Die HURCO VMX 60 i ist das ideale Bearbeitungszentrum für die 3-Achs-Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Werkstücken. Mit seiner kleinen Stellfläche und dem großen Arbeitsraum ermöglicht es maximale Produktivität bei minimalem Raumbedarf. Wie jede Fräsmaschine der HURCO VMX-Serie ist das Bearbeitungszentrum mit Yaskawa-Antrieben der neuesten Generation ausgestattet und ist eine massive Konstruktion aus Gusseisen – für eine hohe Stabilität und optimale CNC-Performance. Standardmäßig ist die VMX 60 i Maschine mit allem ausgestattet, was Sie für höchste Präzision bei der CNC-Fertigung und eine konstant zuverlässige Leistung des Bearbeitungszentrums brauchen – dazu zählen etwa großzügig dimensionierte Linearführungen in allen Achsen (X-Achse, Y-Achse, Z-Achse), ein Direktantrieb aller Achsen und ein 30-fach Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, der optional durch einen 40- oder 60-fach Werkzeugwechsler ersetzt werden kann. Für die unkomplizierte Wartung und saubere Bearbeitung sorgen die automatische Zentralschmierung, der Ölabscheider und das Spänespülsystem der Maschine. Dank elektronischem Handrad und WinMax-Steuerung MAX® 5 ist das Bearbeitungszentrum besonders leicht zu bedienen. Die integrierte Steuerung wurde von HURCO selbst entwickelt, um optimale Bedingungen für Ihre Fertigung zu schaffen. X-Achse (mm): 1.524 Y-Achse (mm): 660 Z-Achse (mm): 610

Das hochpräzise Platzwunder für kleine Bauteile und einen kostensparenden Einstieg Die kompakten Portalbearbeitungszentren der UC-Serie sind der perfekte und preisgünstige Einstieg in das präzise Arbeiten mit CNC-Fräsmaschinen. Kleine Bauteile lassen sich damit optimal bearbeiten und formen. Im Werkstattbetrieb nehmen die Maschinen nur wenig Stellfläche ein und bieten dabei einen großen Arbeitsraum mit vielfältigen Möglichkeiten. » Inlinespindel mit bis zu 15.000 U / min » Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » 5-Achs-simultanfähig » Optional: IKZ bis 70 bar (Standard: 30 bar) » Kleine Stellfläche, großer Arbeitsraum X-Achse (mm): 440 Y-Achse (mm): 610 Z-Achse (mm): 520

Präzisions-Drehmaschine Herausnehmbare Brücke (330 mm) für die Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser (1035 mm) Hohe Genauigkeit und Laufruhe auch bei hoher Zerspanungsleistung Schweres, großzügig dimensioniertes Bett mit massivem einteiligem Gussuntergestell Gehärtete Bettführungsbahnen (>HB 400) Spindelbohrung von 105 mm zur Bearbeitung langer Werkstücke Manuelle Zentralschmierung Kupplung zum Sanftanlauf bei schweren Werkstücken Automatische Schmierung der Hauptspindel und des Hauptgetriebes Geschützte Leitspindel Überlastschutz für Zug- und Leitspindel Der Support kann im Eilgang in Längs- und Querrichtung verfahren werden 3-Achs-Positionsanzeige Höhere Arbeitsgenauigkeit Geringere Fehlerquote Größere Fertigungssicherheit Wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung Optimal ablesbare Anzeige Benutzergerechte Funktionen Übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch Problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen

Mit dieser Serie decken Sie ein Ofenvolumen von 1 bis 7 m³ und Temperaturbereiche bis 1320°C ab. Im Sonderbau sogar bis 20m³ bei 1400°C. Herausragende Verarbeitung, hochwertigste Materialien und sehr hohe Energie-Effizienz zeichnen diese Öfen aus. Beim Entbindern und Sintern von Keramik ebenso wie zum Wärmebehandeln von Metallen oder Glas. Die bedienerfreundliche 3-Zonenregelung gewährleistet ein Maximum an Temperaturgenauigkeit im gesamten Nutzraum. Erweiterbar z. B. mit zusätzlichen Schaltausgängen und Datenarchivierung. Rohde Herdwagenöfen lassen sich individuell auf Ihre Anforderung anpassen. Elektrisch getrieben, z.B. bei schweren Lasten, als Wechselwagenbetrieb - auch vollautomatisch, mit hydraulisch öffnenden Türen, Verschiebebahnhof für mehrere Beschickungsplätze parallel, vollautomatischem Kühlsystem u.v.m. Heizelemente: auf Tragrohren Beheizung: 5-seitig Besondere Merkmale: Stabiler R-SIC Deckenaufbau Isolation: 3-schichtig

Einspindlige Bearbeitungszentren für die optimale Lösung einer Bearbeitungsaufgabe an großen Werkstücken oder in Kombination mit weiteren Aufgaben im Sinne der absoluten Kundenorientierung. Die Bearbeitungszentren werden mit Werkzeugaufnahmen HSK63, HSK80 und HSK100 angeboten. SE 290 Das Bearbeitungszentrum SE 290 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszwentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungsmodul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch können die Werkstückspannvorrichtungen optimal platziert werden. Insbesondere bei Hinterachsgehäusebearbeitung sind die Spannvorrichtungen für die erste und zweite Spannung dort aufgebaut. Die Spannvorrichtung der ersten Spannung besteht aus zwei zentrisch Spannstöcken mit je einem hydraulisch betätigtem Anschlagbolzen zum Spannen der Achsen hinter den Flaschen. Für die zweite Spannung besteht die Vorrichtung im Wesentlichen aus einem NC-Teilapparat mit integriertem Stellungsmelder sowie einer Innenspannung des Werkstücks mittels Spreizdorn. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 34 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 292 Das Bearbeitungszentrum SE 292 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungs- modul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch kann die Spannvorrichtung optimal platziert werden. Insbesondere bei der LKW- Vorderachsbearbeitung. Hierzu ist die Spannvorrichtung zusätzlich mit einer Schwenkachse ausgerüstet, so dass die Vorderachse komplett in einer Spannung bearbeitet werden kann. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 20 oder 30 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 357 Das Grundkonzept dieser Maschine entspricht dem eines Vertikal-Bearbeitungszentrums in der Portalbauweise. Die in eine stabile Bearbeitungseinheit eingebaute Arbeitsspindel verfährt in den drei Linearachsen X-, Y und Z. Dieses Bearbeitungszentrum ist besonders für die Anfertigung von Raumknoten geeignet, bei der in Stahlkugeln verschiedene Stahlrohre zur Deckenkonstruktion eingeschraubt werden. Hierbei werden auf diesem Bearbeitungszentrum unter Vorgabe der räumlichen Winkel die Kernlochbohrung, die Gewindebohrung sowie das Planfräsen in Stahlkugeln bis zu 350mm Durchmesser durchgeführt. Zur Werkstückaufnahme ist eine hydraulisch betätigte Spanneinheit integriert. Die Spanneinheit befindet sich in einem zweiachsigen Positioniermodul, so dass das Werkstück in den Rundachsen A und C positioniert werden kann. Die Aufnahme der Roh- und Fertigteile erfolgt von einem vor der Maschine angeordneten runden Werkstückmagazin. Für den Werkstückwechsel ist im Werkzeugmagazin ein Werkstückgreifer abgelegt, der für den Werkstückwechsel in die Arbeitsspindel eingewechselt wird. Der Arbeitsspindel ist ein Rundmagazin mit 30 Plätzen zur Werkzeugversorgung zugeordnet. SE 361 Die SE 361 ist ein Bearbeitungszentrum mit horizontaler Arbeitsspindel, welches sich durch maximale Stabilität und hohe Antriebsleistungen auszeichnet. Die Arbeisspindel sitzt in einem Modul in dem die X-Y und Z Achse integriert ist. Diesem Modul ist ein Werkzeugmagazin, in Form eines Tellermagazins zugeordnet. Der Werkstückbereich ist mit einem Schwenktisch ausgestattet.

Die pneumatisch betriebene SafeCrimp 15 Crimppresse kontaktiert Kabel bis zu 6 mm² (10 AWG) mit bis zu 1.5 Tonnen Presskraft Das äußerst robuste Tischgerät verfügt über ein vollkommen neues mechanisches Sicherheitssystem und kann mit vielfältigen Einsätzen und Werkzeugen bestückt werden - die SafeCrimp 15 ist so extrem flexibel und besonders geeignet für die unterschiedlichsten Crimp- und Pressprozesse. Sicherheit inbegriffen: Einfacher Zugang & Handling Durch das komplett neue und patentierte Design der SafeCrimp 15 ist es nun möglich, die zu verarbeitenden Teile mit beiden Händen vor und während dem Pressvorgang beim Werkzeug zu positionieren. Da eine herkömmliche Sicherheitshaube nicht mehr benötigt wird, vereinfacht sich das Handling enorm und man hat während sämtlichen Prozessen freien Zugang - ohne das geringste Risiko! Innovatives Sicherheitssystem Sobald ein Fremdkörper im Arbeitsbereich von den Crimpwerkzeugen erfasst wird, verriegelt sich das System durch eine ausgeklügelte Mechanik automatisch. Die auf dem Fremdkörper ruhende Kraft (z.B. ein Finger) ist dabei so gering, das Verletzungen absolut ausgeschlossen sind. Das Sicherheitssystem ist so ausgelegt, dass die volle Presskraft erst freigegeben wird, wenn der Abstand zwischen den Werkzeugen oder Teilen kleiner ist, als der eingestellte Bereich (1 - 4 mm, respektive 0.039" - 0.15"), der Fremdkörper muss also zuerst entfernt werden. Sogar im Falle eines Stromausfalles ist dieses innovative Sicherheitssystem vollständig funktionsfähig. Die SafeCrimp Maschinen (Modelle 10, 15, 25 und 40) sind die einzigen Maschinen auf dem Markt, die über ein derartig eindrückliches Sicherheitssystem verfügen. Eine flexible & kostengünstige Lösung Die SafeCrimp 15 kann ein großes Spektrum an Press- und Crimpprozessen ausführen, da sie problemlos mit den verschiedensten Werkzeugen und Einsätzen bestückt werden kann. Aufgrund ihres beeindruckenden Sicherheitssystems entfallen teure Überwachungseinrichtungen. Leiterquerschnitt: Bis zu 6 mm² (10 AWG) Presskraft: 15 kN bei 6.5 bar (97.5 psi) Sicherheitsabstand: 1 - 5 mm (0.039" - 0.2") Crimpweg: 1 - 4 mm (0.039" - 0.15") einstellbar Crimpdistanz: Bis zu 4 mm (0.15") Start des Pressvorgangs: Fusspedal Netzanschluss: 230 V, 50 Hz, 10 VA Druckluft: 6 - 7 bar (90 - 105 psi) Lärmpegel: < 70 dB Gewicht: 38 kg (85 lbs.) Abmessungen (L x B x H): 600 x 200 x 260 mm (23.6" x 7.9" x 10.2") CE Konformität: Die SafeCrimp 15 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Hinweis: Technische Änderungen vorbehalten. Je nach Applikation, Kabel oder anderen Variablen können Ausnahmen auftreten.

Das BENZ Bandschleifaggregat COLLEVO erlaubt Schleifbearbeitungen, wie z.B. das Schleifen von Treppenstufen Sicher kennen Sie das. Sie streichen über ein Möbel­stück und nehmen über Ihre Finger dessen Form wahr. Die eine Oberfläche fühlt sich rau an, die andere wiederum zart und glatt. Für dieses ­individuelle Gefühl sorgt eines: das perfekte Schleifbild. Und damit Ihr Werkstück genau diese Oberfläche erhält, dafür sorgen BENZ Schleifaggregate: für jede Form und Oberfläche. Ihr Vorteil durch maschinelles CNC-Schleifen: das zeitraubende Umspannen zur Weiterbearbeitung bzw. bisher manuelle Nacharbeiten entfallen. Ihr Produktionsprozess verschlankt sich – und damit Ihre Produktionskosten. Artikelnummer: COLLEVO+ Schmierung: Fett max. Antreibsdrehzahl: 2.700 min-1 Übersetzung: 1:0,9 Gewicht: ca. 9 kg

Ihre Zufriedenheit ist unser Gewinn Die werkzeuggeführte Baureihe ROBOCELL 400 hat durch konsequente Weiterentwicklung das moderne Polieren, Bürsten und Schleifen von langen und großen Werkstücken neu definiert. Neue Bearbeitungseinheiten ermöglichen ein wirtschaftliches, flexibles und rationelles Arbeiten bei langen, großen oder sperrigen Werkstücken, die mit werkstückgeführten Systemen nur sehr schwierig oder gar nicht bearbeitet werden können. Die ROBOCELL 400 Bearbeitungssysteme sind in verschiedenen Größen lieferbar, ganz so, wie es die individuelle Bearbeitungsaufgabe erfordert. Kombinierte Schleif– und Bürstanlagen für Haushalts- oder Gewerbespülen mit Robotergrößen bis 210 KG sind ebenso machbar wie Großpolieranlagen mit Robotern bis zu 750 KG Handhabungsgewicht und unserer derzeit leistungsfähigsten Poliereinheit CPW 100/2 zur Bearbeitung von Rohren, Profilen, Zierleisten, Galeriestäben und vieles mehr. Anlagenverkettungen aus mehreren ROBOCELL 400 Systemen oder auch kombinierte Komplettsysteme aus ROBOCELL 400, ROBOCELL 500 und CNC-Poliersystemen aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind aufgrund von Produktions– und Kostendruck immer mehr gefragt. Erfordert das individuelle Bauteil mehrere Bearbeitungsstufen, und das in hohen Stückzahlen, so lässt sich mit verketteten Systemen eine enorme Leistungsfähigkeit bei geringen Kosten realisieren. Die unterschiedlichsten Anlagenverkettungen, individuell auf die Werkstücke und Kundenanforderungen angepasst, wurden von CIMOTEC in nunmehr 16 Jahren Firmengeschichte realisiert und sind heute noch problemlos in Betrieb. Ihre Zufriedenheit ist unser Gewinn. Weitere Neuentwicklungen werden in naher Zukunft unser ROBOCELL 400 Systemkonzept noch leistungsfähiger und zukunftsorientierter machen: • Poliereinheit CPW 150 mit Polierscheibenbreite bis 1000mm und bis zu 45 KW Antriebsleistung • Automatischer Polierwellenwechsel am CPW50, CPW100/2 und CPW150. Durch das automatische Wechseln einer zweiten, komplett vorbereiteten Polierwelle kann auch bei werkzeuggeführten Bearbeitungssystemen mit unterschiedlichen Poliertüchern und Pasten gearbeitet werden. • Festpasteneinheiten für werkzeuggeführte Poliereinheiten. Dadurch kann noch gezielter auf das Bearbeitungsergebnis Einfluss genommen werden. • Und vieles mehr. Die ROBOCELL Volleinhausungen sind als stabile Stahlbaukonstruktion ausgeführt und bieten dank der integrierten Vollverkleidung klare Vorteile im Hinblick auf Anlagensicherheit sowie Lärm– und Emmissionsschutz. Sie erfüllen die neueste Arbeitsstättenverordnung in vollem Umfang und bieten außerdem eine hohe Transportabilität des Gesamtsystems. Innerbertriebliche Umzüge sind schnell und Problemlos zu bewerkstelligen, die Arbeitsprogramme reisen sozusagen gleich mit. Sollte es die Bearbeitung erfordern, so ist die ROBOCELL Volleinhausung in einer Explosions-Schutz-Ausführung gemäß der ATEX Richtlinien lieferbar. Die ROBOCELL Volleinhausungen sind in kundenspezifischer Farbgebung lieferbar, fast jeder auch noch so ausgefallene Farbwunsch kann erfüllt werden. Unterschiedlichste Werkstückzuführsysteme wie die abgebildete Zuführtischbevorratung oder auch die Drehtischbevorratung erlauben ein flexibles Arbeiten und sind der Garant für eine wirtschaftliche Produktion über viele Jahre. Die Aufspannfläche dieser beiden Zuführsysteme bietet mit 3000mm x 1200mm einen sehr großen Spielraum für die verschiedensten Werkstückvorrichtungen. Bei der Entwicklung dieser beiden Standardsysteme wurde auf geringe Wechselzeiten sowie hohe Zuverlässigkeit besonderen Wert gelegt. Durch optionale Nullpunktspannsysteme wird der Vorrichtungswechsel zum Kinderspiel, ebenso wurde auf gute Zugänglichkeit mit Hebezeugen wie Gabelstapler o.ä. zum schnellen und problemlosen Wechseln der großen und schweren Vorrichtungen geachtet. Weitere Zuführsysteme aus dem CIMOTEC Lieferprogramm bis hin zur Anlagenverkettung mit Folgebearbeitung sind möglich, sprechen Sie uns an. Die werkzeuggeführte Poliereinheit CPW 100/2 ist eine konsequente Weiterentwicklung im Hinblick auf Flexibilität, Leistung und Zuverlässigkeit. Dank neuentwickelten Oszillationsführungssystemen wird eine bisher einmalige Anlagenverfügbarkeit erreicht. Die Poliereinheit dokumentiert Ihre Leistungsfähigkeit eindrucksvoll anhand der technischen Daten: • Antriebsleistung 22 KW Drehstromnormmotor • auf Wunsch integrierte Oszillationsbewegung 0-70mm, stufenlos in Hub und Geschwindigkeit einstellbar. • Der Antrieb der Oszillation erfolgt mit einem Elektro- Getriebemotor oder alternativ mittels Servomotor, so kann der Oszillationshub und auch die Geschwindigkeit aus dem laufenden Bearbeitungsprogramm optimal dem Werkstück angepasst werden. • Polierbreite 650mm, Polierscheibendurchmesser 500mm • Gegenlager für die Polierwelle • ATEX-Ausführung zur Aluminiumbearbeitung lieferbar • Unterschiedliche Polierpasten-Systeme integrierbar

Die CNC Plasmaschneid-Anlage der V-Pro Serie eignet sich perfekt zum Schneiden einer Vielzahl von Metallen wie Bau- und Edelstahl, Aluminium, Messing oder Kupfer. Egal ob Sie für die eigene Maschinenbaufertigung als Schilderbauer, Boots-oder Schiffsbauer, im Automobil- oder Ölbohrbereich angesiedelt sind, die V-Pro-Serie CNC Plasma liefert Ihnen einen bestechend präzisen Schnitt. Die V-Pro Serie verfügt exklusiv über einen Vollstahl-Wassertisch mit Wasser-Niveau-Regulierung. Damit erreichen Sie ein Maß an Schneidpräzision wie Sie es bei keinem anderen Plasma-Schneid-System finden werden, welches in der Lage ist 32mm strake Materialien zu schneiden. Durch den Wassertisch entfällt weiterhin auch die Notwendigkeit einer Rauchabsaugung. Das Hypertherm Plasma Cutting System schneidet schnell mit erstaunlicher Qualität Hypertherm-Schneidlösungen bieten eine große Bandbreite an Schneidleistungen. Die Verschleißteile haben eine beeindruckende Lebensdauer. Die V-Pro-Serie nutzt den MAXPRO200 von Hypertherm, der speziell für das Hochleistungs-Schneiden entwickelt wurde. Die standardmäßige, automatische Brennerhöhenkontrolle (ATH) steuert automatisch auf der Grundlage der eingestellten Schneidparameter. Das spart sowohl Zeit beim Einrichten als auch die Planung, die sonst noch berücksichtigt werden muss. Die V-Pro Serie verfügt auch über einen optionalen Plattenwechsler, der es ermöglicht, Blech kontinuierlich zu schneiden.

Laufräder Antrieb Bremsung Sicherheitsausrüstung

Einfachösmaschine für Handbetrieb, geeignet für Papier, Karton, Kunststoffe, etc. bis zu einer Materialstärke von 3 mm mit selbstlochenden Ösen oder 8 mm mit vorgelochtem Material.

Neoplace 304 modula gewährleistet maximale Geschwindigkeit und Flexibilität zur Montage von ODD-Shape-Komponenten. Die kompakte mechanische Struktur erlaubt es, entsprechend der geforderten Produktionsleistung und der notwendigen Feeders, eine Montagelinie aus mehreren neoplace modula 304 zu erstellen. Das schnelle und einfache Umrüsten und die umfangreiche Palette der Osai Feeder und Greifer garantiert die erforderliche Flexibilität auch für Fertigungen mit häufigen Produktwechseln.

Ausklinker va 220/6R von EUROMAC. Variabler Schnittwinkel von 30° bis 140°. Messerlänge 220 mm bei max. Blechstärke von 6,5 mm bei 420 N/mm².

Mit unseren Produkten holen Sie garantiert immer das Beste aus Ihrem Prozess heraus.

Wasserstrahlschneidanlage Hersteller Bystronic - Typ Byjet 4030 - 4000x3000mm - Baujahr 2007 Ref.nr. 00025 Hersteller Bystronic Typ Byjet 4030 Baujahr 2007 Inbetriebnahme 2008 Arbeitsbereich 4000mm x3000mm x200mm Pumpenleistung 3.600 bar Betriebsstunden Juli 2016 Kopf1 2.782 h Kopf2 1.363 h Pumpenstunden 8358 h Schneidköpfe 2 Stück Pumpenhersteller Bystronic Pumpentyp B.ABC50 Letzte Revisionen Reparaturen werden immer sofort gemacht und Teile ausgetauscht Software (kann mit oder ohne Software gekauft werden) Preis auf Anfrage Bysoft 6.7.5. Anlage wurde durch Bystronic gewartet 1. Becken mit Wechselkassette 2. Entschlammung 3. Hochdruckpumpe 4. Schaltschrank 5. Bedienungspult 6. 2 Schneidköpfe mit Bohreinheiten (Wagenabstandskontrolle CNC gesteuert) 7. Lichtschranke (Sender, Empfänger und Umlenkung) 8. Sandbunker 9. Hebejoch Abgabetermin Byjet 4030 muss definitiv Raus sein in KW 15 Die Neue Anlage würde in KW 16 kommen. (ca. 18 April 2022) Abgabedatum soll mit der Neumaschinenlieferung koordiniert werden

Scara Roboter zur Beladung einer Horizontaldrehmaschine mit hoher Dynamik Die Maschine AUTO TURN bietet auch die Möglichkeit der Beladung mit Scara Robotern. Die Scara Roboterzelle ist für die Automation der Stopp Horizontaldrehmaschine AUTO TURN abgestimmt. Platzsparende Aufstellung hinter der Maschine Einfache Bedienung durch ein Panel für alle Funktionen. Hohe Dynamik des Roboters Hohe Flexibilität auch für kleine Losgrößen Fragen Sie Ihren Bedarfsfall an ! Scara Roboter Zelle als Komplettsystem mit Messstation und Palettenregal Die komplette Scara Roboterzelle ist eine autarke Fertigungsinsel mit Messstation und Palettenregal. Der Scara Roboter ist zentral angeordnet und erreicht alle Maschinenmodule der Horizontaldrehmaschine. Die Horizontaldrehmaschine AUTO TURN kann nach Kundenwunsch ausgestattet werden. Systemlösung nach Kundenanforderung Klares Bedienkonzept mit durchgängiger Projektplanung Große Reichweite des Scara Roboters für alle Maschinenmodule Das Palettenmagazin sorgt für eine hohe Autonomie der Anlage Wir bieten das Komplettsystem aus einer Hand ! Magazintechnik als Palettenregal für hohe Autonomie der Scara Zelle Die Magazintechnik rund um eine Scara Roboterzelle ist ein Teil des Gesamtkonzeptes. Die Maschine kann somit autark arbeiten und die Bedienquote sinkt deutlich. Schlanke Hubachse des Scara Roboters Schnelle Hubbewegung beim Teilewechsel Beide Achsen des Palettenregals mit Servomotoren Magazintechnik für hohe Autonomie ! Steuerung über Bildschirme mit Visualisierung Bei der Erstellung der Software gestalten wir die Bildschirme mit höchstem Komfort für den Bediener. Paneltechnik für einfache Bedienung Darstellung aller Signale Schnelle Diagnose Visualisierung für eine einfache Bedienung !

Diese Modellreihe bietet enorm umfangreiche Systemkomponenten und garantiert eine optimale Funktionalität für den Bereich Fertigung und Montage. Durch rückseitig adaptierte Aluminium-Strangpressprofile werden alle Vorteile eines Aluminiumsystems genutzt. Das vollkommen neu entwickelte Profil garantiert durch seine 6 Nuten eine perfekte Anbindungs- und Verstellmöglichkeit für alle denkbaren Systemkomponenten. Die seitlichen Aero–Color–Lochbleche mit modernen Oberflächen sorgen für angenehme Frische in der Welt der Wertschöpfung.

Unsere Fasenservices bieten eine kostengünstige Alternative zum Fräsen. Mit unseren 3-dimensionalen Plasmaschneidaggregaten und Schweißkantenformern können wir Fasenwinkel zwischen 20° und 60° sowie Fasen bis zu einer Tiefe von 20mm realisieren. Diese präzisen Fasen sind ideal für Schweißnahtvorbereitungen und gewährleisten eine hohe Qualität und Genauigkeit.

Die Serie GS=Gentle slope von Multiweigh ist ausgelegt für sehr bruchempfindliche Produkte. Durch das flache Gefälle können Kekse, Waffeln und Pasta unbeschädigt gewogen und dosiert werden.

Die vielseitigen Eigenschaften des MCO Models erfüllen die alltäglichen Bedürfnisse von mechanischen Werkstätten, welche nicht sehr viel rundbiegen müssen. Die MCO Rundbiegemaschine mit doppelter Anbiegung ist die geläufigste Maschinenart am Markt und wird von vielen Bedienern als einfache Maschine bezeichnet, aber dennoch fähig, verschiedene Bedürfnisse des Rundwalzens zu befriedigen, wenn Rundwalzen nicht die Hauptgeschäftsfeld der Firma ist.

In jeder MSB Schmitt​​werke Maschine stecken auch Schmitt​​werke Steuerungssysteme. Die Möglichkeiten, Maschinen über Steuerungsfunktionen besser einsetzbar und leistungsfähiger zu machen, werden kontinuierlich entwickelt. Neben den reinen Leistungsdaten stellen Prozessüberwachungen und einfache Handhabung im Service wichtige Kriterien für eine Maschine im Wettbewerb dar. Unsere Eigenentwicklungen und Systemintegrationen in den Bereichen SPS-Programmierung, elektrische Antriebstechnik, Bildverarbeitung und Prozessdatenmanagement sind auf aktuellem technischen Stand und haben sich zudem in unterschiedlichsten Einsatzgebieten beim Kunden bestens bewährt.

Die Geräte der A-Serie basieren auf einer in der Industrie bewährten Plattform. Die A-Serie bietet Standardfunktionen, die die Anforderungen von vielen automatisierten Anwendungen erfüllen. Mit den Vorteilen von 1Torch und der bewährten Systemzuverlässigkeit bietet die automatisierte A-Serie das Beste in Sachen Produktivität, Präzision und Leistung. Zur Merkliste hinzufügen Eigenschaften Alle Geräte verfügen über eine Einschaltdauer von 80 % Hervorragende Schneidqualität bis 120 A Geringes Gewicht und kompaktes Design Strapazierfähig, selbst unter den härtesten Bedingungen Industrie General Manufacturing Pipe Construction Power Poles Transportation

Die Befüllungsanlage für Kleinladungsträger ist für sämtliche Arten der Stückzahl genauen Abfüllung geeignet.

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm Drahtzahl: 1 – 24 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

Das IsoValveSystem von LacTec ist ein Potentialtrennsystem im modularen Aufbau. Bei der elektrostatischen Lackierung mit Wasserlacken entsteht eine leitfähige Lacksäule und infolge dessen ein Kurzschluss bei geerdeter Lackversorgung. Dies kann mit dem IsoValveSystem umgangen werden und dabei wird eine kontinuierliche Lackversorgung und ein schneller Spülvorgang mit Zerstäuberkurzspülen und Schnellfarbwechsel garantiert. Pulsationsfreie, kontinuierliche Lackversorgung zum Zerstäuber: . Wasserlacke werden aus der geerdeten Lackversorgung verwendet: . Minimierung der Betriebskosten durch erhöhten Auftragswirkungsgrad: . Unbegrenzte Farbanzahl durch Schnellfarbwechsel: . Zerstäuberspülen auf Hochspannungsniveau: . Isolierwirkung unabhängig von der elektrischen Leitfähigkeit des Lackes: . Aufgrund des seperaten Aufbaus in bestehende Lackiersysteme integrierbar: . Hochspannungsfest bis 90 kV: . Verwendung handelsüblicherHochspannungskaskaden mit max. 500µA: .

Um von Blechrollen bzw. von Blechcoils Teile zu schneiden, wird eine Maschine benötigt, bei der das Produkt durchläuft. Eine Messeinrichtung stellt fest, wann geschnitten werden soll. Mit dieser Maschine werden enge Maßtoleranzen bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten eingehalten. Zusätzlich ist in diese Maschine ein Blechrichtwerk integriert. Zum Schneiden wird eine „fliegende Schere“ verwendet. Mit diesem Beispiel haben wir Ihnen gezeigt, dass wir schnelle und präzise Maschinen bauen. Was können wir für Sie tun? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

microjet-Minimalmengen-Schmiersysteme und darauf abgestimmte Schmierstoffe. Durch die patentierte Zweiphasendüse arbeitet das microjet-System vernebelungsfrei und bei Bedarf rückstandsfrei! Das microjet®- Minimalmengenschmiersystem ist eine innovative, wirtschaftliche und umweltfreundliche Alternative zur Strahlkühlung. Es wird bei der spanenden und spanlosen Metallbearbeitung erfolgreich eingesetzt.

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