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Nach mehrjährige Entwicklung sind wir allmählich in eine Diversifikation Produktionsbetrieb geworden, Produkt Design, Rapid Prototyp, Formenbau, Plastik Spritzgussteile und Präzision Dreh-und Frästeil Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Beschneidewerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur präzisen Bearbeitung und Beschneidung von Metallbauteilen eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine effiziente und genaue Entfernung von überschüssigem Material, um die gewünschten Formen und Geometrien zu erzielen. Durch den Einsatz von Beschneidewerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Beschneidewerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die komplexe und anspruchsvolle Designs herstellen, da sie eine präzise und effiziente Bearbeitung von Metallbauteilen ermöglichen. Durch die Integration von Beschneidewerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Wir sind Ihr Fertigungspartner im Bereich der CNC-Zerspanung. Unsere Kernkompetenzen liegen in der CNC-Fräs-/ Dreh- und Schleifbearbeitung. Hier bieten wir unseren Kunden einen hochmodernen Maschinenpark, mit dem wir u.a. folgende Bereiche abdecken: • CNC-Fräsen bis zu einer max. Bauteilgröße von 2000 x 1100 x 800 mm • CNC-Drehen bis zu einer max. Bauteilgröße von Ø400 x 1500 mm • Flachschleifen bis max. 1000 x 500 mm • Rundschleifen bis max. Ø120 x 500 mm • Sägeaufträge bis zum einem max. Durchmesser von 350 mm in Stahl und 150 mm in Aluminium Wir bearbeiten alle gängigen Materialien wie: • Stähle und Edelstähle • Aluminium und NE-Metalle • Maschinenbau-Kunststoffe aller Art • Sondermaterialien wie Titan oder Magnesium • Pulver- und Sonderstähle Daneben decken wir mit unserem Maschinenpark die folgenden Technologien ab: • 3D-Fräsen mit Hilfe von CAD/CAM Tools • Hartfräsen und -drehen bis unter 0,01 mm Genauigkeit • Seriendrehteile bis zu einer max. Stückzahl von ca. 1000 Teilen • Laserbeschriftungen und Gravuren bis zu einer Größe von 100 x 100 mm • Baugruppenmontagen mit Zukauf aller relevanten Norm- und Spezialteilen • Bauteilreinigungen mit Hilfe von Ultraschalltechnologie • Sägeaufträge von kleinen und mittleren Serienstückzahlen • Bauteilvermessung mit 3D Koordinatenmessmaschine

Nichts ist unmöglich! Unsere qualifizierten und engagierten Mitarbeiter fertigen Einzel- und Serienteile mit nahezu jeder beliebigen Geometrie unter anderem auf 5-Achs-simultan-gesteuerten CNC-Fräsmaschinen, für die selbst Hinterschnitte und Freiformflächen kein Problem darstellen. Bearbeitungsmaschinen von: • DMG Mori • Sauer • Hurco • Maho

Lohnfertigung mit modernster CNC-Technik. Mit über 30 Jahren Erfahrung im Bereich CAD/CAM und CNC-Technik sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner für präzise Lohnfertigung und moderne CNC-Bearbeitung. Dank leistungsstarker CAD/CAM-Systeme fertigen wir komplexe Bauteile effizient und in höchster Qualität. Ob einfache 2D-Zeichnungen im DXF-Format oder hochkomplexe 3D-Modelle – unsere Softwarelösungen und unser Team garantieren optimale Ergebnisse. In unserer Fräs- und Drahterosionsabteilung setzen wir modernste CNC-Technologien ein, um eine perfekte Verbindung zwischen Programm und Endprodukt zu schaffen. Unsere fortschrittlichen Systeme sorgen für höchste Präzision in der Frästechnik sowie im CNC-Drehen und gewährleisten damit eine effiziente Fertigung. Mit diesen modernen Werkzeugen bieten wir Ihnen präzise Lohnfertigung und maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise in Frästechnik, CNC-Drehen und CNC-Erodieren, um Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Sie sind auf der Suche nach schneller und präziser Bearbeitung ihrer Bauteile? Bei uns sind Sie richtig, wir bieten unvergleichbare Präzision, die begeistert. Verleihen Sie ihren Bauteilen die Form, die sie verdienen. Unser Drahterodier-Verfahren ermöglicht Ihnen die Herstellung von hochpräzisen, komplexen Teilen - selbst aus den härtesten Materialien. Aufgrund unser jahrelangen Expertise in diesem Fachgebiet können wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen bieten, welche keine Wünsche offen lassen. Warum Drahterodieren und nicht Zerspanen? Durch das Fertigungsverfahren der Erosion bieten sich signifikante Vorteile gegenüber den Zerspanungsverfahren. Die unvergleichliche Präzision und die Okkasion komplexe Geometrien zu fertigen, sind nur einige Punkte die für den Einsatz des Erodierverfahrens sprechen. Es können so enge Ecken mit geringen Radien und komplexe Innenkonturen gefertigt werden. Des Weiteren entstehen keine Spannungen bei der Bearbeitung, somit herrscht kaum ein Verzug der Bauteile. Unsere Stärken im Überblick: - Höchste Präzision bei Toleranzen im Mikrometerbereich -Schnelle Bearbeitungszeiten und somit schnellste Lieferung -Vielfältige Materialien können Bearbeitet werden von gehärteten Stählen bis zum Titan - Innovative und Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderung Setzen Sie auf Innovation und Qualität - vertrauen Sie auf unsere Expertise im Drahterodieren. Ob Einzelteile oder Serienfertigung - wir liefern Ihnen exakt das, was Sie brauchen, und das in bestmöglicher Qualität und Expresslieferung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr Möglichkeiten de Drahterodierens für Ihre Projekte zu erfahren.

Thermoplastischer Formenbau & Flüssigsilikon (Liquid Silicon Rubber) Um am Markt konkurrieren zu können brauchen Sie Effizienz durch vollautomatische Fertigung, direkte Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kürzeste Zykluszeiten, gratarme, großteils abfallfreie Fertigung in engsten Toleranzen. Um alle diese Techniken zu beherrschen muss das Umfeld stimmen: Wir konstruieren die Spritzgusswerkzeuge auf modernsten CAD-Systemen und fertigen mit modernsten Werkzeugmaschinen. Zusätzlich zum herkömmlichen LSR-Formenbau bieten wir Ihnen 2-Komponentenwerkzeuge im Verbund von Thermoplaste und Silikon.

Wir übernehmen die Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien. Das gilt für alle spanabhebenden Bereiche – sprich Fräsen, Bohren und Drehen.

Wir bieten Ihnen die Möglichkeit Ihre Prototypen, Vorserien, Kleinserien oder kompletten Serien bei uns im Haus zu produzieren. Unser hochmodernes Technikum umfasst: Spritzgießmaschinen (10.000 -16.000 kN) mit 1K-, 2K-, und 3K-Ausrüstung Wendeplatte, Indexplattenantrieb, maschinengeb. Drehteller und Schiebetisch Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Kleinserien bei uns im Haus unter Produktionsbedingungen zu produzieren. Des Weiteren sind wir in der Lage, komplette Serienfertigungen zu übernehmen. Externe Werkzeugbemusterungen jeglicher Art können durchgeführt werden. Wir haben die Möglichkeit, Schussgewichte bis zu 7.500 g zu realisieren. Wir verfügen über eine mobile PUR-Anlage zum Schäumen von Polyurethan-Systemen für das Color Form- oder das CCM-Verfahren. Alle Maschinen haben eine PUR-Schnittstelle, mit der wir Ihnen qualitativ hochwertige Oberflächenlösungen anbieten können.

MW CAMtechnik bietet präzise Prototypenfertigung für anspruchsvolle Anwendungen. Wir realisieren Prototypen nach Kundenspezifikationen, von Einzelstücken bis zu Kleinserien. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und erfahrenem Team garantieren wir maßhaltige und funktionale Prototypen für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Prototypenfertigung Prototypenbau CNC Prototypen Prototypen aus Metall Prototypen aus Kunststoff Prototypen nach Maß Prototypen Herstellung Prototypen Entwicklung Prototypen Konstruktion Prototypen Fräsen Prototypen für Maschinenbau Prototypen für Medizintechnik Prototypen nach Zeichnung Prototypen Kleinserien Prototypenbau Lohnfertigung Prototypen aus Aluminium Prototypen aus Edelstahl Prototypen aus Titan Prototypenbau Automobilindustrie Prototypen für Luft- und Raumfahrt Prototypen aus Kupfer Prototypenbau Zerspanung Prototypen für Forschung und Entwicklung Prototypen Rapid Prototyping Prototypen CNC-Fräsen Prototypen CAD/CAM Prototypen für Industrieanwendungen Prototypenbau Werkzeugbau Prototypenbau Maschinenbau Prototypen für Kunststoffteile Prototypen Präzisionsteile Prototypen aus Messing Prototypen für Bauteile Prototypenbau Metall Prototypenbau Dienstleister Prototypen Oberflächengüte Prototypen Fertigungstechnik Prototypen Testteile Prototypenbau für Kleinserien Prototypenbau Medizintechnik Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achs-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Edelmetallen CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing CNC-Frästeile aus Stahl CNC-Frästeile aus Titan CNC-Zerspanung Kunststoffbearbeitung Maschinenbauteile Maschinenbauteile im Lohn Metallbearbeitung Metallverarbeitung Serienfertigung von CNC-Frästeilen Super-Duplexstahl Werkzeugbau Automobil- und Zulieferindustrie Zerspanung für Kleinserien Zerspanung im Lohn Zerspanungstechnik Fräsarbeiten 5-Achs-Fräsen HSC-Fräsen CNC-Fräsen Formenbau Formeinsätze Formkerne Werkzeugbau Drahterodieren Senkerodieren Flachschleifen Prototypen Prototypenbau Versuchsteile Kleinserien Kleinserienfertigung Bauteilfertigung Zerspanungsdienstleistungen CNC-Bearbeitung Serienfertigung Einzelfertigung Maschinenteile Kundenspezifische Fertigung Verzahnungsteile Sonderteile Serienteile Metallteile Baugruppenfertigung Komponentenfertigung Lohnfertigung Schleifen Aluminiumfertigung Kupferbearbeitung Graphitbearbeitung Verzahnungsfertigung Lohnfräsen Werkzeugkomponenten Frästechnik CAD/CAM-Fertigung 3D-Fräsen fräsen fräsen cnc fräsen frästeile frästeile cnc frästeile maschinenbau frästeile für den maschinenbau frästeile bearbeitung frästeile fertigen frästeile kleinserien frästeile für kleinserien frästeile medizintechnik frästeile für die medizintechnik frästeile aus messing frästeile bearbeiten fräsarbeiten fräsarbeiten im lohn fräsarbeit fräsarbeit im lohn cnc frästeile cnc fräsen cnc fräsarbeiten cnc fertigung cnc metallbearbeitung cnc herstellung cnc zerspanung Maschinenbau Maschinenbauindustrie maschinenbau baugruppen maschinenbau zahnräder Zahnradfertigung Zahnradgetriebe Zahnräder Zahnräder für die Feinmechanik Zahnräder, gefräste serienfertigung serienproduktion serienproduktionen serienfertigung von cnc frästeilen serienfertigung von 3d frästeilen serienproduktion in lohnarbeit prototypen prototypenbau prototypen fertigen prototyp prototypen teile prototypen aus kunststoff prototypenfertigung prototypenbau für die automobilindustrie prototypen teil prototypenbau aus blech prototyp teile prototypenbau für die feinmechanik prototypenbau für gehäuse prototypenbau für leiterplatten prototypengussteile formenbau formen formen herstellung formen produktion formen fertigung formen teile formen bau formen teil Prägestempel Prägestempel Fertigung Prägestempel Herstellung Prägestempel nach Maß Prägestempel CNC Motorradteile CNC-Motorradteile Motorradteile Fräsen Motorradteile CNC-Bearbeitung

Werkzeugstahl ist Stahl, der zur Fertigung von Werkzeugen und Formen sowie von Normteilen verwendet wird. Er ist besonders gut geeignet für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Die Anforderungen an diese Stähle sind hauptsächlich hohe Verschleiß und Schlagfestigkeit, hohe Wärme und Kaltfestigkeit sowie Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung. Werkzeug- und Nitrierstähle sind bei uns als blanke Werkstoffe in gezogener, geschälter und geschliffener Ausführung verfügbar – auch in warmgewalztem Zustand.

Werkzeugstahl ist Stahl, der zur Fertigung von Werkzeugen und Formen sowie von Normteilen verwendet wird. Er ist besonders gut geeignet für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Die Anforderungen an diese Stähle sind hauptsächlich hohe Verschleiß und Schlagfestigkeit, hohe Wärme und Kaltfestigkeit sowie Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung. Werkzeug- und Nitrierstähle sind bei uns als blanke Werkstoffe in gezogener, geschälter und geschliffener Ausführung verfügbar – auch in warmgewalztem Zustand.

Mit der Lasermesstechnik und Flächenrückführung bieten wir Ihnen die neusten Technologien an. Mit einen Erfahrungswert von mittlerweile 21 Jahren und über 20.000 Bemusterungen haben Sie bei uns die Sicherheit, dass auch Ihre Aufträge nach ihren Qualitätsrichtlinien und Kostenrahmen abgewickelt werden können.

Stanzen und Stanzarbeiten – Qualitätswerkzeuge aus Kreuzwertheim Bei der Firma Rolf Weih - Werkzeugbau und CNC-Fräsen rüsten wir technisch immer weiter auf, um mit den Nachfragen unserer Kunden Schritt zu halten. Daher verfügen wir auch über verschiedene Stanzen, durch die wir gestanzte Bauteile und Werkzeuge ebenso umsetzen können wie Einlegearbeiten aller Art. Wir verfügen über verschiedene Exzenterpressen von 15 bis 50 to mit denen wir sowohl Einlegearbeiten als auch Stanzen im Folgeverbund mit Vorschubgerät umsetzen können. Besonders schnell und präzise funktioniert das mit unserem Stanzen vom Coil mit automatischem Vorschub. Sie als Kunde können sich darauf verlassen, dass Ihre gestanzten Teile exakte Abmessungen, Löcher und Biegungen aufweisen. Wir stanzen Teile auf verschieden großen Pressen für die Automobilindustrie, Lötindustrie und Medizintechnik aus Edelstahl, Stahl, Messing und Titan. Die Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau hergestellt. Unsere Methoden beim Stanzen Wir stanzen mit Folgeverbundwerkzeugen vom Band sowie an Exzenterpressen mit Schutzschirm für Einlegearbeiten."

Spritzguss ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in zahlreichen Industrien eingesetzt wird, um komplexe Kunststoffteile in großen Stückzahlen herzustellen. Bei diesem Prozess wird Kunststoffgranulat in eine beheizte Spritzgießmaschine eingebracht, wo es geschmolzen und anschließend unter hohem Druck in eine Form gespritzt wird. Dort kühlt das Material ab und verfestigt sich zu einem fertigen Produkt. Spritzguss eignet sich ideal für die Massenproduktion, da es eine exakte Reproduzierbarkeit gewährleistet und die Herstellungskosten pro Stück relativ gering sind. Vorteile des Spritzgusses Das Verfahren bietet viele Vorteile, darunter die Herstellung von Bauteilen mit extrem engen Toleranzen und die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu realisieren. Durch den Einsatz von Mehrkomponenten-Spritzguss können sogar verschiedene Materialien in einem einzigen Arbeitsschritt verarbeitet werden. Neben Kunststoffen können auch Verbundmaterialien oder gefüllte Kunststoffe verwendet werden, was die Flexibilität des Verfahrens zusätzlich erhöht. Mit der Spritzgusstechnologie lassen sich Produkte in verschiedenen Branchen einsetzen, darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik, Konsumgüter und die Elektronikindustrie. Dank der Präzision und Vielseitigkeit des Verfahrens können Bauteile unterschiedlichster Größe und Form effizient gefertigt werden. Egal, ob es sich um kleine, filigrane Bauteile oder große, robuste Teile handelt, der Spritzguss garantiert eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bei gleichbleibender Qualität. Materialien und Verarbeitung Spritzguss ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Materialien, darunter ABS, Polypropylen, Nylon, und PEEK. Auch Materialveredelungen wie Oberflächenveredelung, Metallisierung oder Lackierung können problemlos integriert werden, um den Produkten eine besondere Haptik oder Optik zu verleihen. Die Wilhelm Christ GmbH bietet individuelle Spritzgussteile an, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Mit modernsten Spritzgießmaschinen und einem hochqualifizierten Team werden sowohl Kleinserien als auch Großserien in höchster Qualität gefertigt. Durch den Einsatz modernster Steuerungstechnologien werden dabei Materialeinsatz und Produktionszeiten optimiert.

für die Entnahme von Werkstücken aus Transportbehältern Der PICKLA leert den eingestellten Behälter vollautomatisch. Die Entnahme der ferritischen Werkstücke erfolgt mittels Magneten. Je nach Größe und Form der Werkstücke werden Anzahl, Form und Stärke der Magneten bestimmt. Die Magnetkraft ist einstellbar. Die Absenkbewegung des Pickerarmes wird sofort beim Aufsetzen des Magneten durch eine Freilauffunktion beendet. Die Behälterfüllung wird nur mit dem Eigengewicht des Pickerarmes belastet. Die Werkstücke werden einzeln oder in Portionen aufgenommen und zur Abladeposition gefahren. Fehl- oder Leerfahrten können durch eine Teileabfrage am Magnetpicker verhindert werden; wird das Werkstück beim Hub der Z-Achse verloren, fährt der PICKLA ohne Abladebewegung die nächste Pickposition an. Der PICKLA fährt rasterförmig die gesamte Oberfläche der Behälterfüllung ab, wobei eine gute Restentleerung garantiert ist. Hat der PICKLA die tiefste Position im Behälter auf einem Rasterpunkt erreicht, beginnt der sogenannte Suchlauf. Ohne Abladebewegung wird die nächste Pickposition angefahren usw. Ist der gesamte Behälterboden ohne Erfolg abgefahren, geht der PICKLA in die Grundstellung und meldet "Behälter leer", eine Vorwarnmeldung "Behälter wird leer“ bei erstmaligem Erreichen der tiefsten Pickposition ist möglich. Der Picker lädt die gefaßten Werkstücke in der Abladeposition des Ordners ab. Fallhöhe der Werkstücke ca. 350 mm, werkstückabhängig. Im Abladevorgang wechselt die Magnetpolung, so daß ein Abstoßeffekt für die anhängenden Werkstücke entsteht. Der Picker lädt nur dann Werkstücke ab, wenn die Füllstandsanzeige in der Abladeposition oder die Vollmeldung im Auslauf des Ordners dies zuläßt. Bildet sich ein Werkstückstau oder eine Brücke im Bunker / Ordner, so beseitigt der Picker dies, indem er vorübergehend wieder Werkstücke aus der Abladeposition des Ordners entnimmt. Das Beladen des Pickers mit einem gefüllten Transport-Behälter sowie die Entnahme des leeren Behälters erfolgt ebenerdig mit Gabelstapler oder Handhubwagen. Ist der gefüllte Behälter eingestellt, wird die Richtigkeit der Position durch eine Signallampe angezeigt. Der Werker verschließt die Sicherheitstür und startet den Picker durch Tastendruck auf dem Bedienpult. Wenn ein neuer, gefüllter Behälter bereitgestellt werden muß, wird dies durch die Säulenlampe rechtzeitig angekündigt (die Übermittlung des Signals direkt zur Materiallogistik ist möglich). Nach dem manuellen Öffnen der Sicherheitstür kann der Behälter entnommen werden. In der Ausführung mit motorisch bewegter Sicherheitstür wird diese bei Meldung “Behälter leer“ automatisch geöffnet, lediglich das Schließen der Tür erfolgt auf Anforderung (Fernsteuerung möglich). Ein Abfallen der Zykluszeit beim Leerwerden des Behälters im sog. Suchlauf sowie beim Behälterwechsel ist nicht zu vermeiden. Um Stillstände in den nachfolgenden Bearbeitungsmaschinen zu verhindern, muß eine entsprechende Werkstückbevorratung in der Verkettung zwischen PICKLA® und Bearbeitungsmaschine eingeplant werden, bzw. ein Doppel-PICKLA® eingesetzt werden.

Ihr Produkt besteht aus mehreren mechanischen oder elektronischen Komponenten, die montiert oder anderweitig zusammengefügt werden müssen? Auch hier können Sie auf uns zählen. Mit der Beschaffung und Fertigung aller Komponenten, sowie der Montage von Bau- oder Unterbaugruppen runden wir unser Leistungsspektrum ab und können Ihnen somit ein komplettes und perfekt abgestimmtes Produkt ausliefern. Mechanische Baugruppen Die Montage kleinerer Baugruppen erledigen wir mit höchster Sorgfalt und können so auf spezielle Kundenwünsche problemlos und flexibel reagieren. Mechanische Gesamtprodukte Produkte mit anspruchsvollen mechanischen Funktionalitäten erfordern ein hohes Maß an Abstimmung in Fertigung und Montage. Wir bieten Ihnen hierbei außergewöhnliche Qualität und Kundenbetreuung für bestmögliche Ergebnisse. Mechatronische Systeme Auch mechatronische Gesamtsysteme mit fein aufeinander abgestimmten Baugruppen und elektronischen Komponenten können wir Ihnen dank unserer ESD-geschützten Montagebereiche montieren und funktionsfertig ausliefern. Schicken Sie uns Ihre Montage-Anfrage!

Der Hochvakuum-Technik kommt in der Forschung und in der Entwicklung von Plasmaströmen eine hohe Bedeutung zu. Laser spielen in modernen Produktionsprozessen eine Schlüsselrolle. So können im Automobil- und Flugzeugbau verstärkt Leichtbaukonstruktionen eingesetzt, Schweißverbindungen verbessert und Bearbeitungsgeschwindigkeiten erhöht werden. Zudem ergeben sich aus den wachsenden Ansprüchen an Qualität und Leistungsfähigkeit Anforderungen an die Fertigungstechnik, die klassische Verfahren häufig nicht mehr erfüllen können. Reduzierter Materialeinsatz bei verbesserter Stabilität ist dabei nur ein entscheidendes Kriterium. Der Laser schafft die Voraussetzungen für eine wirtschaftliche und umweltschonende Produktion.

Für die Umsetzung der Konstruktionsdaten zum Spritzgießwerkzeug setzen wir sämtliche modernen Metallbearbeitungs-Verfahren ein. Hierzu verwenden wir vor allem CNC gesteuerte Fräs-, Senkerodier- und Drahterodiermaschinen, sowie auf manuellen Maschinen die Verfahren bohren, drehen, schleifen und laserschweißen, sowie laserbeschriften.

Die Firma Intec ist Ihr innovativer und kreativer Partner bei der Umsetzung Ihrer Ideen. Im Vorrichtungsbau entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Vorrichtungen, welche die Tätigkeiten des Kunden unterstützen, erleichtern und die geforderte Qualität sichern. In Sachen Modellbau unterstützen wir Sie bei der Realisierung von Interieur- und Exterieuraufbauten oder Fahrzeugumbauten – selbstverständlich auch unter strenger Geheimhaltung, schnell und zuverlässig. Prüfstandsbau Der individuelle Prüfstandsbau unter Einbeziehung genauester Rahmenbedingungen erweitert das Angebot für unsere Kunden. Wir entwickeln und fertigen Sonderprüfstände für Einzel- und Dauerlaufversuche unter vorgegebenen Bedingungen wie z. B. Temperatur, Kraft, Geschwindigkeit etc. sowohl mit als auch ohne SPS-Steuerung. Bauteile und Bauteilkomponenten (z. B. Türgriffe, Türschlösser, Motoren, Gelenke etc.) lassen sich hiermit beispielsweise hinsichtlich des Verschleißes auf Herz und Nieren testen.

Lohnfertigung Lohnfertigung im Bereich Drehen, ob nun von der Stange bis Durchmesser 53 oder im Futter bis zu Durchmesser 600, unsere modernen Maschinen sind für Ihre Aufgabe gerüstet Lohnfertigung im kubischen Bereich ist eine unserer Spezialgebiete. Auf modernsten CNC Bearbeitungszentren fertigen wir Gewinde bis M60, Löcher bis D57, oder auch mit Diamantbestückte Messerköpfe für höchste Oberflächen Güte. Engineering Durch unser Know-How im Bereich Verfahrenstechnik, Konstruktion, Entwicklung und industriellem Anlagen- und Vorrichtungsbau unterstützen wir Sie bereits in der Planungsphase beim Auffinden einer optimalen Lösung. Weiters können wir Sie durch langjährige Erfahrung auch bei der Festlegung des „richtigen“, dh. anwendungsgerechten Werkstoffes beraten. Maschinenba

- Fertigung von Klein-, Mittel- und Großserienteilen - Tiefziehen auf Stufen-Umformautomaten (Presskraft 125 – 3000 kN, bis zu 22 Arbeitsstufen) - Tiefziehen im Folgeverbund-Verfahren (Presskraft 750 – 1250 kN) - Umformen auf Einzelpressen (Presskraft 650 – 1000 kN)

Durch über 40-jährige Erfahrung in der Maschinenbau-Branche verfügen wir über höchste Fachkompetenz. Zu den täglichen Aufgaben gehören CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Erodieren, Flach- und Rundschleifen, Baugruppenmontage, Konstruktion & Laserbeschriftungen aller Art. Einhaltung der Qualitätsansprüche und der Liefertermine ist unser eigener Anspruch. Wir garantieren Ihnen, dass sämtliche Arbeiten stets optimal und gewissenhaft ausgeführt werden. Durch unser Engagement, die kontinuierliche Investition in den Maschinenpark, wollen wir immer höchstmögliche Kundenzufriedenheit erreichen. Auftragsbearbeitungen erfolgen in kürzester Zeit, es gibt keine Mindestbestellmengen, Lieferung und Abholung erfolgen auf Wunsch gerne bei Ihnen vor Ort.

Mit Ideen, in der Planung und Fertigung an Ihrer Seite

Wir bieten Lohnfertigung für Dreh-, Fräs-, Drahterodier und Honteile an.

Sondertechnologie MuCell™ Kunststoffteile hergestellt im MuCell-Verfahren (Spritzguss) zukunftsweisend problemlösend kostensparend Als Kerntechnologie in der Kunststofffertigung findet MuCell™ in thermoplastischen Verarbeitungsmethoden, wie Thermoplastspritzguss Anwendung. Verglichen mit konventionellen Herstellungsverfahren bietet die MuCell™- Spritztechnologie für technische, spritzgegossene Bauteile oft eine durchschnittliche Gewichtsreduzierung von 10% bei gleichzeitiger Verkürzung der Zykluszeit und erheblicher Verringerung der benötigten Schließkräfte. 1.Prozessbeschreibung: Beim MuCell™ Spritzgießverfahren handelt es sich um einen physikalischen Schäumprozess für Thermoplaste. Hierbei wird ein Gas (entweder N2 oder CO2) unter einem bestimmten Zustand in die Kunststoffschmelze injiziert. Über eine spezielle Mischzone plus die Diffusionseigenschaften des Gases wird beim Dosiervorgang eine Einphasenlösung erzeugt, welche sich unter Druck im Schneckenvorraum sammelt. Durch das in der Kunststoffschmelze gelöste Gas und dem Druckabfall in der Kavität findet beim Einspritzvorgang eine Nukleierung von Zellen statt, mit nachfolgendem Zellwachstum. Das Zellwachstum bewirkt die letzte Ausformung der Kavität, wobei die Höhe der Gewichtsreduzierung über den Dosierweg der Schnecke gesteuert wird. Will man also 10% des Teilegewichts einsparen, so werden über die Schnecke nur 90% Kunststoffmasse dosiert. Die Bildung der Einphasenlösung und erheblich höhere Einspritzgeschwindigkeiten als beim Kompaktspritzguss sind Voraussetzung für eine homogene, gleichmäßig verteilte Zellstruktur im Bauteil. Die Randschichten bleiben durch den Abkühlprozess an der Werkzeugwand kompakt. 2. Verfahrensmerkmale: Herabsetzen der Schmelzeviskosität und Verbesserung von Fließeigenschaften Bildung einer Schaumstruktur mit kompakter Randschicht, auch bei kleinen Wanddicken (<1mm) Reduzierung von Bauteildichte und Artikelgewicht Wegfall der Nachdruckphase und gleichmäßige Druckverteilung im Werkzeug Eliminierung von Einfallstellen Verzugsminimierung durch Eliminierung innerer Spannungen Erhebliche Reduzierung der maximal benötigten Maschinenschließkräfte. 3. Wir bieten: das nötige Equipment in einer Engel 120t SGM Schussvolumen von 30 cm ³ bis 250 cm ³ Bemusterung von bestehenden Werkzeugen Klein- und Großserien im MuCell™-Verfahren Umfangreiche Erfahrung in Werkzeugbau und Spritztechnik.

Mit Hartmetall besser dosiert! Bei der Verarbeitung von abrasiven Medien, wie beispielsweise beim Spritzen von glasfaserverstärkten Kunststoffen sind die dafür verwendeten Bauteile einer extrem hohen Beanspruchung ausgesetzt. Für solche Komponenten ist Hartmetall aufgrund seiner außerordentlichen Beständigkeit der geeignete Werkstoff. Speziell in der Ventiltechnik, im Pumpen-, und Armaturenbau sowie allgemein in der Mess- und Regeltechnik hat sich der Einsatz von Hartmetallbauteilen seit Jahren bewährt. Wir fertigen für Sie einsatzfertige Komponenten die wir jederzeit geänderten Ansprüchen anpassen können oder auch mit ihnen zusammen weiter optimieren.

Radial- oder mittengeteilte Neureifenformen für PKW, LLKW, LKW in allen Größen, hergestellt in verschiedenen Fertigungsverfahren: Aluminium Präzisionsguss Sphäroguss ( EN – GJS) Aluminium gefräst Stahl gefräst Alle Produktionsprozesse vom Guss bis zum Endprodukt unter einem Dach

Wir bieten Spitzentechnologie für die Bereiche: Schaltschranksysteme, Schallschutzkabinen, Luftkanalbau, Maschinengestelle, Maschinenverkleidungen

Die Werkzeugbau LEISS GmbH zählt seit 1994 zu den weltweit erfolgreichen Herstellern von Extrusionsblaswerkzeugen und Streckblaswerkzeugen aus Stahl oder Aluminium für technische Teile sowie Verpackungshohlkörper der Produktionsbereiche Automobil-, pharmazeutische, chemische sowie kosmetische Industrie. Kerngeschäft ist die Entwicklung neuer Verpackungsdesigns in enger Abstimmung mit unseren Kunden und die anschließende Konstruktion sowie Fertigung der entsprechenden Werkzeuge und Peripheriekomponenten zur wirtschaftlichen Herstellung der neuen Verpackungen. Weiterhin führen wir eine umfangreiche Serviceabteilung zur Reparatur und Wartung von bestehenden Blasformen aus eigener oder externer Fertigung. Pro Jahr fertigen wir ca. 250 Neuwerkzeuge mit insgesamt ca. 1000 Kavitäten sowie die entsprechend dafür notwendigen Peripherieteile, Zubehör wie z. B. Blasdorne, Masken/Stanzen und Düsen/Kerne. Kundennähe und Flexibilität sowie die Unterstützung in technischen Fragen sind Teile unserer Unternehmensstrategie. Dies, gepaart mit Termintreue und einer stetigen Qualitätssicherung, macht uns zu einem verlässlichen Lieferant und Partner der kunststoffverarbeitenden Industrie! Um unseren Kunden auch zukünftig die bestmöglichste Unterstützung zukommen zu lassen, entschlossen wir uns 2012 zur Vergrößerung unserer aktuellen Produktionsfläche durch einen Erweiterungsbau. Die Endprodukte unserer Entwicklung kommen in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel-, der Automobil- sowie chemischen Industrie zum Einsatz.