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Unser Unternehmen entwickelt und fertigt im Bereich des allgemeinen Vorrichtungsbaus kundenspezifische Lösungen aus einer Hand. Von der Idee und der Konzeption bis hin zur Produktion garantieren wir qualitativ hochwertige, wirtschaftliche Ausführung Ihres Projekts und termingerechte Lieferung. Leistungen: • Vorrichtungsbau • Teile für den Maschinenbau • Kundendienst für Maschinen und Anlagenbau

Werkzeugbau, Formenbau und Modellbau sind unsere Kompetenzen! Als Werkzeugbau Hersteller bieten wir Ihnen ein breites Portfolio für die unterschiedlichen Branchen. Funktionsmodellbau & Karosseriemodellbau Nicht nur in der Automobilindustrie werden Modelle zur Fertigung von Serienbauteilen benötigt. Wir erstellen als Werkzeugbau Hersteller auch Bearbeitungsvorrichtungen -für die Serienfertigung von Autozulieferern -für Nutzfahrzeuge -die Landtechnik -und viele weitere Branchen Alle unsere Funktionsmodelle entstehen in Einzelanfertigung. Für präzise Arbeiten und zuverlässige Ergebnisse.

In unseren Bearbeitungsbetrieben bekommen die unterschiedlichsten Werkstücke ihren letzten Schliff und werden zu passgenauen Komponenten bearbeitet. Ein hochmoderner Maschinenpark von mehr als 30 Maschinen zum Drehen, Fräsen und Bohren macht uns zum kompetenten Partner in der mechanischen Bearbeitung von Werkstücken bis 16.000 mm Länge und einem Stückgewicht von bis zu 40 t, dimensionsabhängig auch bis 60 t. Formenvielfalt ist eine anerkannte Stärke unseres Unternehmens: Für die Fertigung maßgenauer Aufspannplatten, Bodenplatten für Windkraftanlagen, Kopf- und Grundplatten sowie Werkzeugplatten für die Automobilindustrie und Sonderkonstruktionen für den Formenbau sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Ihre Aufträge realisieren wir sowohl inklusive Material aus unserem umfangreichen Lagervorrat als auch in Lohnbearbeitung. Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten umfassen die Anarbeitung von Werkstücken und Konstruktionen bis hin zu einbaufertigen Komponenten aus Stahl, Kupfer, Guss, NE- und Leichtmetallen. Wir fräsen Konturen, spindeln, nuten, schneiden und formen Gewinde, bringen Tieflochbohrungen ein und können 3D-5-Achs-Simultan-Fräsarbeiten durchführen. Bei der Drehbearbeitung können Werkstücke bis 14.000 mm Länge und 30 t Stückgewicht bearbeitet werden. Die Außen-/Mantelbearbeitung umfasst das Schleifen, Bohren, Fräsen und das Vor- bzw. Fertigdrehen. Hohlkörper können wir bis 7.000 mm von innen bearbeiten. Der anforderungsgerechte Maschineneinsatz bringt den Erfolg: • CNC-gesteuerte Fräs- und Bohrwerke mit Magnetaufspanntechnik für größte Ebenheit und Parallelität zur Bearbeitung von Werkstücken bis 16.000 mm Länge und einem Stückgewicht von bis zu 40 t, dimensionsabhängig auch bis 60 t • CNC-Karusselldrehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen für die komplexe Bearbeitung von Rundteilen inkl. Rundtischbohren von Werkstücken bis ca. 3.000 mm Durchmesser und 20 t Stückgewicht • CNC-Drehmaschinen für das Langdrehen von Werkstücken bis 14.000 mm Länge und 30 t Stückgewich - sowohl einzelner Teile als auch kompletter Serien • Horizontal- und Vertikal-CNC-Bearbeitungszentren mit Palettenwechseleinrichtung zur wirtschaftlichen Fertigung von Serien Qualifizierte Mitarbeiter bedienen unsere modernen CNC-gesteuerten Fräs- und Bohrwerke zur exakten Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Die Fertigung erfolgt mit EDV-gestützten CAD/CAM-Systemen sowie MDE und BDE. Die Programmierung der Maschinen erfolgt durch unsere Arbeitsvorbereitung oder durch Übernahme Ihres Datenmodells aus CATIA, Auto-CAD, Pro-Engineer oder anderen gängigen Programmen. Auf Wunsch erstellt unsere Qualitätsstelle Prüfprotokolle für Ihre Bauteile. Neben den Bearbeitungsbetrieben in Essen und Wetter steht Ihnen auch die von Schaewen Polska Sp. z o.o. für die Bearbeitung Ihrer Werkstücke zur Verfügung. Das Herz der mechanischen Bearbeitung bilden das Soraluce Fräs- und Bohrzentrum, die Waldrich-Siegen Portalfräsmaschine und die Butler Newall Elgamill. Die Herstellung von Fahrtischen, Obergurten, zum Beispiel für Brücken, großen Stößeln oder Traversen gehört hier zum Standard-Leistungsprogramm. Werkstücke bis 12.000 mm Länge und 60 t Stückgewicht können hier gefräst und gebohrt werden. Fräsen von Werkstücken von bis zu 16.000 mm Länge und einem Stückgewicht von bis zu 40 Tonnen Drehen von Werkstücken von bis zu 14.000 mm Länge und einem Stückgewicht von bis zu 30 Tonnen Karusselldrehen von Werkstücken bis 3.000 mm Durchmesser und einem Stückgewicht von bis zu 20 Tonnen

JME ist ein kompetenter Partner in allen Bereichen des Kunststoffspritzgusses und des Formenbaus! JME ist ein mittelständisches deutsch-chinesisches Unternehmen mit Hauptsitz in Zhuhai China Über JM Europe GmbH JME besteht aus der deutschen GmbH und der chinesischen Jingmould Zhuhai Ltd. die im Jahr 1993 gegründet wurde. Wir bieten: - Werkzeug-Konstruktion - Werkzeug-Produktion - Produktion von Werkzeug-Einsätzen - Produktion umfangreicher Werkzeugserien - Spritzgießen aller thermoplastischen Kunststoffe - Serien- und Kleinserienproduktion von Kunststoffteilen - Prototypen-Werkzeuge Kundenservice - Direkte Ansprechpartner in Deutschland und China - Direktanfrage in Deutschland möglich - Technische Beratung und Betreuung vor Ort - Konstruktionsbesprechung in Ihrem Hause möglich - After-Sales-Service durch Service-Point in Niederkassel/Deutschland - Management durch deutsches Projektteam - Logistik: Lieferung wahlweise per See-, Zug- oder Luftfracht

... mehrere Arbeitsgänge mit nur einem Werkzeug! Profitieren Sie durch unser langjähriges Know-how.

Zur Herstellung eines Faserverbundbauteils bedarf es eines fertigungsgerechten Werkzeuges. Nur wer das Bauteile und den Prozess versteht, kann auch das passende Werkzeug konstruieren. Basierend auf langjähriger Erfahrung und enger Zusammenarbeit mit mehreren renomierten Herstellern, haben wir und ein fundiertes Know-how auf diesem Gebiet erarbeitet. Das Produkt ist nur so gut wie das Werkzeug mit dem es erstellt wird! Angefangen von ihrer Bauteilgeometrie erarbeiten wir das passende Werkzeugsystem - Material, Trennungen, Fräsmodelle - bis zu den digitalen Fertigungsdaten. Natürlich fehlen auch die erforderlichen Vorrichtungen zum manuellen Beschnitt, der maschinellen Bearbeitung und dem Verkleben zu komplexen Baugruppen nicht in unserem Portfolio.

Die D - Serie umfasst eine komplette Reihe von vertikalen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren für mittelgroße bis große Teile., insbesondere für den Formen- & Werkzeugbau geeignet Die D-Serie umfasst eine komplette Reihe von vertikalen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren für mittelgroße bis große Teile. Die Maschinen sind mit einem feststehenden Portal, zwei linearen Bewegungsachsen an der Spindel und einer Achse auf dem Werkstücktisch ausgestattet. Die Baureihe besteht aus 5 Modellen, D230, D420/22, D430/32, die sich hauptsächlich durch die Größe des Arbeitsbereichs unterscheiden. Alle Modelle der D-Serie können für eine 4-Achsen- bzw. 5-Achsen-Konfiguration mit einem schwenkbaren Kopf und einem drehbaren Werkstücktisch erweitert werden. Für alle Konfigurationen steht eine breite Palette von hauseigenen, fortschrittlichen Elektrospindeln zur Auswahl.

Nur kurz zur Erinnerung: ein Mikrometer entspricht einem tausendstel Millimeter. Das verstehen wir von DFP unter Präzision. Und nicht nur wir – auch eine Vielzahl langjähriger Kunden weiß das zu schätzen. Einige von ihnen haben wir Ihnen unten aufgelistet. Außerdem finden Sie hier einen kleinen Ausschnitt aus unserem umfangreichen Teilespektrum. Sie werden sehen: Wie wir es auch drehen und fräsen – es passt perfekt.

Die Abwicklung gewährleistet ein ei einfaches und gleichmäßiges Abwickeln der Rollenware auf die Bearbeitungsflächen (siehe Tische). Angepasst ist sie an eine Arbeitshöhe von 0,90 m. Die Breite der Abwicklung kann in Abhängigkeit vom Drucker variieren. Die abzuwickelnden Materialrollen können eine Länge von bis zu 5,20 m und ein Gewicht von 300 kg haben. Sie werden auf zwei Leichtlaufrollen gelagert. Bei Beladen verhindert eine Bremse das Drehen der Laufrollen.

Prozesssicherheit, kontinuierliche Verbesserungen und eine nachhaltig hohe Beschichtungsqualität sind die Anforderungen an die moderne Oberflächentechnik – gleichzeitig verbunden mit kurzen flexibelen Unser eigener Vorrichtungs- bzw. Gestellbau trägt, neben anderen Bausteinen, mit dazu um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Neuteilanläufe, Musterbeschichtungen und Serienbeschichtung können somit durch die eigene Entwicklung und Herstellung von Warenträgern individuell und bauteilspezifisch durchgeführt werden. Kurze Reaktionszeiten sind hier eine Selbstverständlichkeit. Durch die Wartung und Instandhaltung der Serienwarenträger wird gleichzeitig eine dauerhafte Beschichtungsqualität Prozesssicherheit gewährleistet.

Schweißvorrichtungen für Manuell- und Roboterschweißen. Montagevorrichtungen und Handlingsvorrichtungen.

Die Wurzeln des Unternehmens liegen im Werkzeugbau. Hier verbinden wir langjährige Erfahrung mit hoher Effizienz und absolute Termintreue von Werkzeugen für verschiedene Branchen. Im Formen- und Prototypenbau unterstützen wir mit unserer Erfahrung bei der erfolgreichen, termingerechten Umsetzung Ihres Projektes. - modernster 3D-Technologie - lückenlose Qualitätssicherung gemäß DIN EN ISO 9001:2015 - Teileentwicklung und Konstruktion

Individueller Formenbau / Entwicklung von Formen aus dem Bereich Trinkgläsern und Verpackungsgläsern. Beratung über die einzelnen Vor- und Nachteile der einzelnen Produktionstechniken. Dies beginnt mit kleineren Stückzahlen im mundgeblasenen Bereich und setzt sich über maschinell gefertigte Becher und Stielgläser fort. Wir arbeiten mit namhaften Glashütten in Europa, im osteuropäischen Ausland und in Asien zusammen.

Durch den Einsatz modernster Software entstehen für unsere nationalen und internationalen Kunden Folgeverbundwerkzeuge von höchster Qualität. Wir stehen seit über 25 Jahren für fachliche Kompetenz und kundenorientierten Service. Auch im Bereich der Folgeverbundwerkzeuge und im Vorrichtungsbau können sich nach Meinung unserer Kunden unsere Ergebnisse mehr als sehen lassen. Diese kommen beispielsweise in der Elektronik- oder der Automobilindustrie zum Einsatz und dienen zur Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe. Schritt für Schritt entsteht so sicher und schnell das, was Sie benötigen. Durch den Einsatz modernster Software entstehen für unsere nationalen und internationalen Kunden Folgeverbundwerkzeuge von höchster Qualität. Wir erstellen mit der professionellen CAD/CAM-Software Cimatron 3D-Konstruktionen und Volumenkörper. Zur Datenübernahme bieten wir Ihnen verschiedene Schnittstellen: Step – DWG – IGES – DXF – je nach Ihrem Bedarf! Direkte Schnittstellen vom CAD-Arbeitsplatz zur Maschine garantieren dabei kürzeste Durchlaufzeiten.

Stanz- und Biegewerkzeuge sind unverzichtbar in der Fertigung von Blech- und Kunststoffteilen. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Werkzeugkonstruktion können wir Werkzeuge entwickeln, die höchste Anforderungen an Qualität und Präzision erfüllen und dabei flexibel und effizient eingesetzt werden können.

Das effiziente Ergebnis präziser Fertigung. Ihr Produkt ist nur so gut wie das Werkzeug, was es fertigt. Das Werkzeug ist das Herzstück eines jeden Produkts und sorgt für die spätere Perfektion in der Passgenauigkeit, Oberflächenhaptik und idealen Weiterverarbeitung. Um perfekte Qualität gewährleisten zu können, ist bei Mankeplast der Formen- / Werkzeugbau integraler Bestandteil des Unternehmens. Damit wir die Hand drauf haben und jeden Kundenwunsch schnell realisieren zu können. Dies verleiht höchste Flexibilität und ist garantiert nicht teuerer als im Ausland. Hochmoderne Maschinen und beste Werkzeugmacher fertigen Spritzguß- und Montagewerkzeuge in höchster Präzision. Nicht nur Neuerstellung von Werkzeugen. Unsere umfassenden Services: • Wartung • Reparaturen • Änderungen von Werkzeugen und Formen. Egal, ob es sich um Muster- oder Serienwerkzeuge handelt. Sprechen Sie uns an, wenn Sie Fragen zu bestehenden oder zukünftigen Werkzeugen und Formen haben. Mankeplast hilft Ihnen garantiert weiter.

Kunststoffspritzform 2K Vulkanisationsform Aluminium Druckguss Mehr als reine Formsache. Wir denken vom Produkt aus – nicht von unseren Maschinen aus. Das technisch Machbare machen wir. Diese Herangehensweise sieht unsere Kunden als Partner. Gemeinsam finden wir die Lösung. 3D-Zerspanungstechnik bietet Ihnen konsequente Problemlösungen. zum Beispiel: Vulkanisationsformen Tiefziehformen für Verpackungen Zwei-Komponenten-Spritzwerkzeug Presswerkzeug Kernkasten Schäumform Silikonform Kokille für Armaturen

Mit modernen CNC gesteuerten Maschinen von AGIECharmilles und gut ausgebildeten Mitarbeitern erstellen wir Spritzgießformen von höchster Qualität. Versuchsformen aus Aluminium oder Hochleistungsform aus Stahl, ob Einfach- oder Mehrfachauslegung, wir können Ihnen eine maßgeschneiderte und kostengünstige Lösung anbieten.

Durch den eigenen Formenbau bieten wir Ihnen zusätzliche Leistungen, die auf unsere Feuerfestkompetenz zurückgreifen Maßgeschneiderte Präzisionsarbeit Für unsere Kunden aus den Branchen Maschinenbau, Anlagenbau und der Feuerfestindustrie realisieren wir komplexe Einzelkonstruktionen bis zu einem Gesamtgewicht von 15 Tonnen. Die maximalen Abmessungen unserer maßgeschneiderten Präzisionsarbeiten betragen circa 12.200 x 3.000 x 2.300 Millimeter. Hinsichtlich der Schweißverfahren verfügen wir über eine Vielzahl an Möglichkeiten. Zum Einsatz kommen folgende Verfahren: MAG MIG WIG Lichtbogenhandschweißen Abbrennstumpfschweißen

Jedes Teil ist nur so gut wie die Form, die für seine Herstellung verwendet wird. Darum gehört der Werkzeugbau schon seit unserer Firmengründung 1968 zu FORMEX. Bei aller Erfahrung, kaum etwas ist direkt im ersten Schritt perfekt. Ein Werkzeug wird mit der Erfahrung von 40 Jahren Formenbau gefertigt, dazu werden Werkzeugstahl, Kupfer-Beryllium, hochfestes Aluminium und Bronze verwendet. Die erste Abmusterung wird gemacht - und dann wird das Werkzeug optimiert. Oft ist diese Nachbearbeitung von Beginn an geplant, wenn exakte Teilemaße eingehalten werden müssen. formex kann Werkzeuge in Maßen bis zu 1.100 x 1.400 mm herstellen, die ein Eigengewicht von bis zu 14 Tonnen haben können. Lange Standzeiten, schnelle Spritzzyklen, saubere Oberflächen, das kann nur versprechen, wer den Werkzeugbau im eigenen Haus mit erfahrenen Spezialisten macht - wie wir bei formex. IHR WERKZEUG IN GUTEN HÄNDEN. IM WERKZEUGBAU VEREINT FORMEX NEBEN ERFAHRENEN SPEZIALISTEN SÄMTLICHE BEARBEITUNGSVERFAHREN, DIE ZUR FERTIGUNG, REPARATUR UND ÄNDERUNG VON MODERNEN SPRITZGUSSWERKZEUGEN ERFORDERLICH SIND. DURCH DIE NÄHE ZUR PRODUKTION GARANTIEREN WIR EINE OPTIMALE BETREUUNG DER EINGESETZTEN WERKZEUGE SOWIE SEHR KURZE REAKTIONSZEITEN, FALLS IM PRODUKTIONSPROZESS EINE WARTUNG ODER REPARATUR ERFORDERLICH WIRD. Ob in der Betreuung von vorhandenen Formen oder bei der Herstellung von neuen Formen nach Kundenwunsch, unser Werkzeugbau gibt immer sein Bestes um optimale Resultate zu erzielen. Um dies jederzeit zu gewährleisten, sind im Werkzeugbau alle gängigen Verfahren der Metallbearbeitung vereint. Neben der Bearbeitung auf CNC Bearbeitungszentren kann unter anderem auf Senk- und Drahterodiermaschinen sowie eine Tieflochbohrmaschine zurückgegriffen werden. Für die Montage, Demontage und Umbauten stehen zwei speziell ausgestattete Arbeitsbereiche für Groß- sowie für Kleinwerkzeuge zur Verfügung. Wenn der Werkzeugbau mit der Ausführung der Arbeiten beginnt, ist in Hintergrund bereits einiges an Vorbereitung erfolgt. In der hauseigenen Konstruktion sorgen erfahrene Konstrukteure dafür, dass die einzelnen Arbeitsschritte gut durchdacht und optimal vorbereitet sind. Wie Sie sehen können, Ihr Werkzeug ist bei formex in den besten Händen!

Auf der Grundlage Ihrer Roh- oder Fertigteilzeichnung entwickeln wir eine schmiedegerechte Konstruktion und konstruieren zudem alle relevanten Werkzeuge für unseren hauseigenen Werkzeugbau. Qualität von Anfang an: Auf der Grundlage Ihrer Roh- oder Fertigteilzeichnung entwickeln wir in unserem technischen Büro eine schmiedegerechte Konstruktion. Mit den führenden CAD-Programmen, einer modernen Schmiedesimulationssoftware und nicht zuletzt mit der langjährigen Erfahrung unserer Konstrukteure entsteht das ideale Schmiedeteil für Ihren Anwendungsfall. Neben den Schmiedeteilen entwickeln und konstruieren wir auch alle für unsere Fabrikation relevanten Werkzeuge selbst und legen so schon vor dem ersten Fabrikationsschritt den Grundstein für unsere bekannte RUD-SCHÖTTLER Qualität. In unserem hauseigenen Werkzeugbau entstehen auf modernen, CNC-gesteuerten 5-Achsen-Bearbeitungszentren Schmiedegesenke sowie Abgrat-, Loch- und Kalibriervorrichtungen aus hochwertigen Werkzeugstählen.

Für die Produktion optimaler Werkzeuge setzen wir neben der konventionellen, handwerklichen Fertigung ganz nach Bedarf auch auf den computergesteuerten Einsatz unserer CNC-Daten. Mit mehr als 50-jähriger Erfahrung entwickeln wir in unserer Konstruktionsabteilung für Sie die Tiefziehwerkzeuge für unsere Transferpressen, planen darüber hinaus 0-Serien und bringen diese individuellen Werkzeuge zur Serienreife. Bei dieser Konstruktionsarbeit bauen wir mit unserem Knowhow auf modernste CAD-Technologie. Für die Produktion optimaler Werkzeuge setzen wir neben der konventionellen, handwerklichen Fertigung ganz nach Bedarf auch auf den computergesteuerten Einsatz unserer CNC-Daten. Im Dialog mit unseren Kunden werden selbstverständlich ebenfalls deren Vorgaben und Daten in die jeweilige Konstruktion und den anschließenden Werkzeugbau integriert. Die auf diese Weise entstandenen Werkzeuge sind schließlich Grundlage der danach beginnenden Serienfertigung auf der Stufenpresse.

Perfektion und Zuverlässigkeit. Natürlich auch als Dienstleistung. Die Entwicklungsabteilung bietet unseren Kunden umfassende Unterstützung in allen Bereichen der Verfahrenstechnik, insbesondere, wenn wir für ihr Produkt die passende und wirtschaftlichste Fertigungstechnologie entwickeln. So setzen wir unser gesamtes Know-how aus der Stanz- und Biegetechnik ein, um die Produktideen mit rationellen Fertigungslösungen zu produzieren. Absolute Präzision und ein Höchstmaß an Wiederholgenauigkeit bestimmen unseren Produktionsprozess – auch über große Stückzahlen hinweg. Dazu werden im eigenen Werkzeugbau Schneidwerkzeuge und Präzisions-Folgeverbundwerkzeuge in Modulbauweise erstellt. Hochmotivierte Mitarbeiter und eine eigene Instandsetzung gewährleisten schnellste Reaktionszeiten. Unsere Kunden erhalten professionelle Unterstützung von der ersten Idee bis hin zur finalen Umsetzung mit maßgeschneiderten Produktionslösungen.

Mit unserer modernen CNC-Abkantbank erstellen wir Ihnen in kürzester Zeit Ihr Wunschbauteil mit höchster Präzision durch intrigierten Messmittel.

Wir fertigen Sonder-Abkantwerkzeuge, passend zu Ihrer Problemstellung.

Unsere Werkzeuglösungen garantieren Ihnen ein hohes Maß an Qualität und Verfügbarkeit. Durch Simulation und langjährige Erfahrung werden Potentiale für eine kostengünstige und qualitative Produktion früh entdeckt. Mögliche Probleme werden im Vorfeld erkannt. Das verhindert langwierige Korrekturschleifen und gewährleistet somit eine frühe Serienreife Ihres Spritzgusswerkzeugs. Mit unserem Maschinenpark fertigten wir bereits Spritzgusswerkzeuge bis zu einem Gewicht von 14 Tonnen. Moderne CAD/CAM Software sichert die bestmögliche Fertigung der Komponenten. Mit unserer „Alles aus einer Hand-Philosophie“, haben Sie mit uns einen flexiblen, unabhängigen Partner. Unsere Bearbeitungszentren halten wir stets auf dem neuesten Stand der Technik. Der Arbeitsbereich der Bearbeitungszentren liegt von 3-Achs-Bearbeitungszentrum X 1000 mm / Y 500 mm / Z 600 mm bis zum 6-Achs-Bearbeitungszentrum X 3000 mm / Y 1600 mm / Z 1100 mm und 15t-Tischbelastung auf dem Rundtisch. Artikelkonstruktion / -entwicklung Optimierung des Spritzgusswerkzeugs bereits in der Design- und Entwurfsphase. Know-how über das Zusammenspiel verschiedener Kunststoffe mit weiteren Werkstoffen. Einfache Kommunikationswege zum Kunden fördern innovative Lösungen. Moderne 3-D- und Simulationssoftware, Verzugsberechnung und Entlüftungsoptimierung. Kühlungsoptimierung, konturnahe Kühlung. Optimierung der Werkzeuge hinsichtlich der Rüstzeiten. Führen von Werkzeughistorien. Für Reparaturen, Wartungen oder Umbauten stehen wir ihnen jederzeit zur Verfügung. Durch unsere Flexibilität und der alles aus einer Hand-Philosophie sind wir reaktionsschnell und gewährleisten ihnen somit eine hohe Werkzeugverfügbarkeit. Sie haben spezielle Anforderungen? Zögern Sie nicht, uns anzusprechen. Wir finden gemeinsam mit Ihnen die für Sie passenden Lösung. Wir stehen Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung mit Rat & Tat zur Seite.

Stufenbolzen, Bundbolzen, Ansatzniet Schaftdurchmesser: 2-8 mm Schaftlänge: max. 60 mm Schaftdurchmesser: 2-8 mm Schaftlänge: max. 60 mm Optionen: - Kopf nach Kundenwunsch - Bund - Vierkant - Rändel - Ansatz - Fase - Teilbohrung in Schaft

Sie können wählen zwischen Ausführungen mit oder ohne Führungsbuchsen, sowie die unterschiedlichsten Plattenaufteilungen definieren. Daher sind auch Segmentmodellplatten in Ihrer individuellen Teilung möglich.

Aus glasfaserverstärktem Kunststoff mit KTW-Empfehlung für Trinkwasser Abmessungen:: 3600 mm Ø x 10000 mm tief Einsatzzweck:: Wasserwerke – RWW Mülheim

Herstellung geschliffener Zahnriemenformen nach Kundenzeichnung auf Anfrage. Wir erstellen Ihnen gerne ein kostenfreies und unverbindliches Angebot zur Herstellung Ihrer Zahnriemenformen. Wir setzen dabei beim Verzahnen auf ein spezielles patentiertes Schleifverfahren, um eine optimale Oberfläche der Form zu erreichen. Sprechen sie uns an!