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Preis anfragen Anfrageliste ansehen Minus Quantity Binzel Schweißbrenner MB 15 AK Grip 3 Meter Menge Plus Quantity

Düring fertigt seine Schweißzangenteile auf modernsten CNC-Maschinen im eigenen Haus. Verbaut werden ausschließlich zertifizierte Materialien, die höchsten Belastungen standhalten. Wir fertigen Roboterschweißzangen in allen Varianten, mit oder ohne Ausgleich, pneumatisch, servopneumatisch, elektrisch, für Stahl oder Aluminiumanwendungen, mit Sonderarmen, angepasst für die meisten Robotermarken. X-Weld-Steel MAX ELEKTRODENKRAFT 7000N bei 800 mm Armlänge 5800N bei 1000 mm Armlänge ARMVARIANTEN keine Verwendung von Rundarmen 125 mm x 40 mm Aluminium (verkupfert) 150 mm x 50 mm Aluminium (verkupfert) ARBEITSBEREICH LUFTDRUCK 6-10 bar ZANGENFENSTER 200-600mm, erweiterbar in 25 mm Raster PUNKTSCHIEBUNG BEI MAX KRAFT 1,5 mm MITTELFREQUENZ-TRANSFORMATOREN MF 100 & MF 111 kVA C-Weld-Steel MAX ELEKTRODENKRAFT 7000N bei allen Ausladungen ARMVARIANTEN Ø Rundarme Kupfer 60 mm über Anbindungsadapter alle darstellbar in Aluminium (verkupfert) ARBEITSBEREICH LUFTDRUCK 6-10 bar ZANGENFENSTER alle Kundenbedürfnisse abbildbar PUNKTSCHIEBUNG BEI MAX KRAFT 1,5 mm MITTELFREQUENZ-TRANSFORMATOREN MF 100 & MF 111 kVA Einsatzbereiche Automobilhersteller ohne eigenen Zangenstandard Zulieferbetriebe der Automobilindustrie Industrie Weitere Informationen zu unseren Roboterschweißzangen?

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Wir entwickeln und produzieren seit vielen Jahren kundenspezifische Bolzenschweißanlagen in allen Größen und bieten ein breites Spektrum an halbautomatischen Bolzenschweißanlagen in mittlerer Größe bis hin zu vollautomatischen, großformatigen CNC-Bearbeitungszentren. Unsere im Haus produzierten Befestigungselemente sind optimal auf unsere Geräte und Maschinen abgestimmt und garantieren Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißverbindung. Selbstverständlich sind auch andere Optionen und kundenspezifische Lösungen auf Anfrage erhältlich! Soyer KTS-1550 CNC Soyer KTS-1550W CNC Soyer KTS-2600 CNC Soyer KTS-4000 CNC Soyer Gerätegruppe CNC Soyer Beispiel CNC-Anlage Überblick CNC-Bolzenschweißanlagen KTS-1050 CNC KTS-1550 CNC KTS-1550 W CNC KTS-2600 CNC KTS-4000 CNC Abmessung Tischplatte (X x Y) 1000 x 1540 mm 1305x 2080 mm 2119 x 2000 mm 1819 x 3310 mm 2580 x 5000 mm Aufspannfläche (X x Y) 800 x 1020 mm 1100 x 1570 mm 1850 x 1300 mm 1450 x 2600 mm 2250 x 4200 mm Belastbarkeit Tischplatte 100 kg 150 kg 200 kg 250 kg 250 kg Arbeitsbereich X-Achse 800 mm 1100 mm 1750 mm 1270 mm 2050 mm Arbeitsbereich Y-Achse 1020 mm 1570 mm 1300 mm 2600 mm 4200 mm Durchfahrtshöhe 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm Positioniergeschwindigkeit 400 mm/s 400 mm/s 500 mm/s 500 mm/s 500 mm/s Ablaufgenauigkeit ± 0.15 mm ± 0.15 mm ± 0.15 mm ± 0.15 mm ± 0.15 mm Wiederholgenauigkeit ± 0.05 mm ± 0.05 mm ± 0.05 mm ± 0.05 mm ± 0.05 mm Abmessungen (B x H x T) 1480 mm 2050 mm 1975 mm 1780 mm 2050 mm 2575 mm 2500 mm 2050 mm 2200 mm 2060 mm 2050 mm 3450mm 3000 mm 2300 mm 5500 mm Gewicht 650kg 950 kg 1300 kg 1650 kg 3900 kg Ausrüstung / Achsen Kugelgewindetrieb und Antriebsmodul mit Servomotor im geschlossenen Regelkreis. Z-Achse mit motorischem Antrieb (Servomotor) Nutzbare Aufspannfläche mit SOYER® Massespanner (Artikel-Nr. F05709) Standardmäßig mit einem Schweißkopf ausgestattet. Für jeden weiteren Schweißkopf (max. 4 möglich) verringert sich der Arbeitsbereich um 100 mm Abmessung der Maschine ohne Steuerung und Geräteeinheit. Je nach Zubehör sind Abweichungen möglich Gewicht der Maschine ohne Steuerung und Geräteeinheit sowie ohne optionaler Schallschutzhaube. Je nach Zubehör sind Abweichungen möglich Technische Änderungen vorbehalten. Sie wollen mehr zu diesem Thema erfahren? Profitieren Sie von einer individuellen technischen Beratung durch unser Expertenteam Beratungstermin vereinbaren

Sowohl bei Reparaturen als auch in der Instandhaltung gibt es mehrere Merkmale, die für eine besonders hochwertige Schweißung und einen guten Dienstleister sprechen. - Abbildung komplexer Formen, Schweißung auch an verwinkelten Stellen - Materialschonende Bearbeitung, angepasst auf das jeweilige Material - hochwertiges, langanhaltendes Endergebnis ohne große Nachbearbeitung Beim Reparaturschweißen greifen wir vor allem auf stationäre und ortsflexible Laseranlagen mit high-end Faserlasern von AUXXOS zurück, die eine frei einstellbare Pulsform und Pulsdauer erlauben. Nicht nur können wir so Ihre Werkstücke materialschonend und effizient bearbeiten, auch ist die Qualität der Oberfläche gegenüber anderen Lasern oftmals überlegen. Die Achsen der Laseranlage sind darüber hinaus frei schwenkbar. Dadurch bearbeiten wir auch schwer zugänglich oder geometrisch anspruchsvolle Werkstücke problemlos. Warum STZ? Die Vorteile der Laserberarbeitung mit STZ Schweißtechnik aus Willich Alle Geometrien Durch die Flexibilität der Anlage kann der Laser präzise positioniert werden, was punktgenaues Schweißen auch an komplexen Geometrien und schwer zugänglichen Stellen erlaubt. Absolute Spitzenqualität Wir erreichen eine hohe Oberflächenqualität und sehr hohen Härtegrad, nahe dem Neuzustand des Werkstücks, wobei fast keine Nachbearbeitung nötig ist. Materialschonend Durch den Faserlaser kommt es zu einer sehr geringen Energieeinwirkung im Arbeitsbereich. Das minimiert zum Beispiel Einbrand oder Verzug des Werkstücks. Optimierte Effizienz Bei wiederkehrenden Reparaturen gibt es außerdem die Möglichkeit, weitere Form- und Geometirparameter zu hinterlegen und über unsere teilautomatischen Laseranlagen die Reparatur erheblich kosteneffizienter zu machen. Material-optimiertes Schweißen Die Pulsform und Pulsdauer des Lasers werden für das zu bearbeitende Material optimiert und die Einstellungen bei uns hinterlegt, sodass ein Höchstmaß an Qualität erreicht wird, das außerdem stets reproduzierbar ist. Stationäre und ortsflexible Reparaturen Wir sind da wo Sie sind: Reparaturen sind sowohl bei STZ als auch bei Ihnen vor Ort möglich. Wir bearbeiten unterschiedlichste Metalle und Nichtmetalle, weitere Informationen finden Sie in unserer Werkstoffliste Reparaturschweißen:

Geschweißt, gepresst SCH 10s A403 W ANSI B 16.9 Erhältlich in 1.4307/ 304L (V2A) Maße INCH SCH 10 S 1/2″ 21.34 2.11 25/25 3/4“ 26.67 2.11 29/29 33.4 2.77 38/38 1 1/4“ 42.16 2.77 48/48 1 1/2“ 48.26 2.77 57/57 60.3 2.77 64/64 2 1/2“ 73.03 3.05 76/76 88.9 3.05 86/86 114.3 3.05 105/105 141.3 124/124

Ein im Rohrleitungsbau neuer hoch anspruchsvoller bainitischer Stahl, von Mannesmann Line Pipe auf die Rohrherstellung angepasst, ermöglicht den sicheren Transport gasförmiger und verflüssigter Medien bei ultra-tiefen Temperaturen.

Voraussetzung ist die Teilnahme an einem WIG-Einsteiger-Schweißkurs bei uns. Besonders eingegangen wird bei diesem Kurs auf folgende Punkte: – Einblicke in die Aluminiumarten – Praktische Übungen an Kehl- und Stumpfnähten

Das Wärmeimpuls-Schweißverfahren ist für alle thermoplastischen Kunststoffe einsetzbar. Durch das Auskühlen unter Druck wird ein technisch und optisch hochwertiges Schweißergebnis erzielt. Das Verfahren zeichnet sich durch einfachste Bedienbarkeit und geringe Investitionskosten aus. Wärmeimpuls-Längsschweißeinheit für 300 bis 1200 mm Schweißnahtlänge Das Wärmeimpuls-Impulsschweißverfahren eignet sich hervorragend zum nachträglichen Aufschweißen von Sichtfenstern und Einstecktaschen auf Mappen und Ordnerdeckeln. Wärmeimpuls-Längsschweißeinheit für 1000 bis 4000 mm Schweißnahtlänge Die Abbildung zeigt eine Wärmeimpuls- Einzelplatz-Schweißmaschine. Alternativ können Wärmeimpuls-Schweißwerkezuge in vorhandene Schweißpressen eingebaut werden.

Die CAH-Seilrollen aus Stahl in geschweißter Ausführung werden ausschließlich in unserem Werk in Ennepetal hergestellt, wobei der Durchmesserbereich bei etwa 160 mm beginnt und bis über 2000 mm reicht. Sie sind leicht, haltbar und widerstandsfähig und lassen sich exakt an die jeweiligen Anforderungen anpassen. Die Seilrillen werden aus Winkelstahl bzw. bei kleineren Rollen aus einer Stahlplatte kalt gewalzt, wobei eine deutlich erhöhte Härte im Bereich der Seilauflage erzielt wird. Durch den Einsatz modernster Berechnungs-, Produktions- und Schweißverfahren sind wir in der Lage, schnell, flexibel und kostengünstig auf Kundenwünsche zu reagieren, wobei aber immer Qualität und Sicherheit der Produkte im Vordergrund stehen und stets die höchste Priorität haben. Mit dem von uns entwickelten und patentierten WEAR SAFE ® System zur Kontrolle des Seilrillenverschleißes schließen wir darüber hinaus eine kritische Lücke in der Überwachung von Hebezeugen im langjährigen Einsatz. Welchen Stellenwert die Qualität und Sicherheit der von uns gefertigten Seilrollen hat zeigt sich auch in den umfangreichen Materialprüfungen und Tests, die sowohl vor der Freigabe von Materialien für die Produktion als auch fertigungsbegleitend vorgenommen werden und die weit über das Maß hinausgehen, was von den internationalen Standards gefordert wird. So werden z. B. an allen Winkelmaterialchargen, die für die Herstellung der Seilrillen verwendet werden, auch zerstörende Prüfungen an fertigen Seilrollen durchgeführt, um lückenlos zu belegen, dass die fertigen Produkte nach Kaltverformung und Schweißung allen Anforderungen unserer Kunden, der internationalen Normen und Standards sowie der speziellen Vorschriften der verschiedensten Klassifikationsgesellschaften in jeder Hinsicht entsprechen. Die CAH-Seilrollen aus Stahl in geschweißter Ausführung werden in den unterschiedlichsten Varianten gefertigt, wobei der Durchmesserbereich bei etwa 160 mm beginnt und bis über 2000 mm reicht. Den folgenden Skizzen können Sie beispielhaft verschiedene Ausführungen für Seilrollen entnehmen, sie stellen aber keine abschließende Auflistung der von uns lieferbaren Varianten dar, sondern es können auch andere Ausführungsvarianten, Lagerungen, Dichtungen etc. geliefert werden. Der untere Teil der Skizzen zeigt die einstegige Ausführung, die in der Regel bei kleineren Seilrollen bis zu einem Rillengrunddurchmesser (d2) von etwa 630 mm zum Einsatz kommt, der obere Teil stellt die Zweisteg-Ausführung dar, die bei größeren Seilrollen verwendet wird. Je nach Anforderungsprofil können aber sowohl größere Einsteg-Seilrollen als auch kleinere Zweisteg-Seilrollen zur Ausführung kommen. Seilrollentyp 001-004 Seilrollentyp 005 - 007 A Seilrollentyp 005 - 007 B Seilrollentyp 008 - 011 A Seilrollentyp 008 - 011 B Seilrollentyp 015 - 016 A Seilrollentyp 015 - 016 B Seilrollentyp 017 - 018 Seilrollentyp 025 Seilrollentyp 026 A Seilrollentyp 026 B Seilrollentyp 027 A Seilrollentyp 027 B Um Ihnen ein aussagekräftiges und detailliertes Angebot unterbreiten zu können, benötigen wir natürlich einige Angaben. Bitte teilen Sie uns bei Anfragen daher folgende Daten mit: Seildurchmesser d1 Rillengrunddurchmesser d2 Achsdurchmesser d5 Gewünschte Seilrollenvariante Lagertyp Sehr wichtig hinsichtlich des Designs der Seilrollen ist auch die Frage, wie hoch sie belastet werden und ob diese Belastung vorwiegend ruhend oder z. B. hochd

Dank der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unserer Aluminium-Schweißzusätze sind wir zahlreichen Branchen ein zuverlässiger und kompetenter Entwicklungspartner und Lieferant.

Innen-Entgratwerkzeuge Einstechwerkzeuge Schweiß-Impeder Komplettsysteme Schabeplatten / -halter Bandkantenmesser Außenkerbrollen Zubehör

Schweißpressen mit HF-Generatoren als Gebrauchtanlagen in verschiedenen Ausführungen und Leistungsklassen. Alle Maschinen und Anlagen sind generalüberholt und für den industriellen Einsatz ausgelegt. Geeignet zum Schweißen, Trenn-Schweißen und Prägen bzw. Heiß-Prägen.

HEKO Zentralketten Typ HBE HEKO Zentralketten Typ HK HEKO Zentralketten Typ HR HEKO Antriebs- und Umlenkräder HEKO Elevatorbecher

WIG-Schweißbrenner "ABITIG GRIP Little" 90 + 180 W luft- und flüssiggekühlt WIG-Schweißbrenner "ABITIG GRIP" 18 SC flüssiggekühlt WIG-Schweißbrenner "ABITIG GRIP" 12-1 flüssiggekühlt WIG-Schweißbrenner "ABITIG GRIP" 200 + 450 luft- und flüssiggekühlt WIG-Schweißbrenner "ABITIG GRIP" 150-260 luft- und flüssiggekühlt

Das Abbrennstumpfschweißen wird in unterschiedlichsten Anwendungen im Automotive-Bereich wegen seiner Produktivität und Zuverlässigkeit bei der Erreichung eines soliden und konsistenten Schweißergebnisses eingesetzt. Bei diesem Widerstandsschweißverfahren, erfolgt die Energieübertragung auf die zu verbindenden Teile vor allem durch Widerstandswärme. Die Werkstücke werden gegenüber aneinander positioniert. Der Abbrennstumpfschweißprozess wird in Vorwärmung, Abbrennen und Stauchung unterteilt. Die Vorwärmung erfolgt unter niedrigem Schweißdruck. Indem man eine große Strommenge hindurchfließen läßt, wird an dem Berührungspunkt der aneinander anliegenden Flächen konzentriert Wärme erzeugt. Durch die Wirkung dieser Wärme schmilzt das Metall am Berührungspunkt und verspritzt. Wenn die Schweißverbindung auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wurde, beginnt das Abbrennen und das Oberflächenmaterial wird abgebrannt, was zu einer gleichmäßigen und sauberen Verbindungsoberfläche führt. Der Abbrand besteht aus geschmolzenem und oxidiertem Material. Nach dem Abbrennen beginnt das Stauchen und die beiden Flächen werden mit hoher Kraft zusammengedrückt, um eine einwandfreie Verbindung zu erstellen. Die Stauchung verursacht einen schmalen, spröden Schweißgrat. Seine Größe ist vom jeweiligen Querschnitt abhängig. Der Grat läßt sich durch Schleifen, Fräsen oder ähnliche Verfahren leicht entfernen. Besonders wirtschaftlich ist die Entgratung in der Schweißmaschine. Dazu dienen Hobelentgrater und Scher-Entgratvorrichtungen. Die Entgratung erfolgt nach einstellbarer Abkühlzeit in noch rot-warmem Zustand. Der Entgratvorgang ist automatisch und dauert nur 1 – 4 Sekunden entsprechend der Länge der zu entgratenden Naht.

Vom Gas für den Grill bis zum Spezialgas – wir bieten Ihnen das volle Sortiment. Leistungen Gase-Rechner Gase-Center

Gewaltiger Zeitgewinn beim Schweissen von mehrheitlich gleichen Rohrdurchmessern. Orbitalschweissen mit verschiedenen modernen Schweissköpfen von DN 25 bis DN 150 im offenen System. Option als geschlossenes System ausführbar. Mit automatischer Kaltdraht-Zuführung, empfohlen für Rohr-Dimensionen ab DN 80. Ergibt mit Kaltdraht bessere Resultate, Festigkeiten und Qualität des Grundwerkstoffes. Bevorzugte Anwendung bei grösseren Rohr-Wandstärken, Flansch - Rohr Verbindungen, T-Stücke (Formrohrstücke) u.s.w. Dokumentation für jede ausgeführte Schweissnaht vor Ort per Drucker. Programmierung vor Ort auf Baustellen für jede auf dem Markt erhältliche Dimension, mit minimalem Aufwand.

Umschlaglogistik, Luftfahrt, Schweißtechnik – Unternehmen in aller Welt profitieren von zukunftsweisender iSAM – Automatisierungstechnik, Zahlreiche Referenzobjekte zeigen Zukunftslösungen, die heute schon erfolgreich eingesetzt werden: SCHÜTTGUTUMSCHLAG Automatische Schiffsbelader und Kollisionsschutz Automatische Greifer-Schiffsentlader Automatische Kombigeräte Automatische Zugbeladung CONTAINERUMSCHLAG REPARATURSYSTEME FÜR CFK-WERKSTOFFE SCHWEIßTECHNOLOGIE UND STAHLERZEUGUNG Automatische Schweißsysteme Schweißnahtprüfung Stahlerzeugung

Mobile Hightech-Punktschweißmaschine für Anwendungen in der Industrie, konzipiert für die Nacharbeit in der Automotive-Industrie, für flexible Anwendung an großen Werkstücken und für das Heißcrimpen von isolierten Litzen. Kombiniert mit Ergo-Line C -Handschweißzange Allgemeine Merkmale - Prozeßreguliert mit 6 kHz Inverter-Technologie - Mobil und über einen Aktivkühler wassergekühlt - Adaptive Schweißsteuerung - incl. Standardschweißprogramme - großes Touch-Display - graphische Darstellung des Schweißprozesses - Windows 10 basierend - Fernwartung möglich - Datentransfer auch durch USB-Stick • Ausgestattet mit hochwertigen Kernkomponenten von namhaften OEM-Herstellern Technische Informationen Eingangsspannung 3 Phasen 380 V, 50 / 60 Hz Frequenz 6 KHz Leistung 75 KVA Max. Kurzschlußstrom über 12 KA Sek. Spannung Gewicht 150 KG OMEX FST (Factory System Tests) Jede Handschweißzange wird vor Auslieferung intensiv überprüft, getestet und probegeschweißt. Alle Tests werden dokumentiert. Auf Kundenwunsch wird bei Komplettsystemen eine Vorparametrierung vorgenommen WAS KÖNNEN TUN? Sie haben Fragen an unsere Spezialisten? Hinterlassen Sie uns eine Nachricht zu Ihrem Anliegen, wir melden uns unverbindlich bei Ihnen zurück und haben sicherlich die richtigen Antworten!

Handwerk Kunststoffbau Behälter- und Tanks Schweißen. Kunststoffschweißer Dienstleistungsangebot Behälter- und Tankreparaturen. Behältertechnik Schweißkonstruktionen. REPARIEREN IST GÜNSTIGER WIE NEUKAUF. Kunststoffschweißtechnik Behälter Reparaturen Polyethylen PE 100 Schweißdraht Dieseltanks Schweißen, Diesel Tankreparaturen in Landwirtschaftsbetrieben Schweißextruder Tank Repair Welding Wasserwerkstatt Service vor Ort Kunststoffschweißverfahren PVC Fächelschweißen PE, PP WZ Warmgas Ziehschweißen Thermoplaste PE,PP WE Warmgas Extrusionsschweißen mittels Schweißextruder in Landwirtschaftsbetrieben. PE Wickelrohr Tank-Konstruktionen Instandsetzung. Vollkunststoff Behälter- und Tank- Risse reparieren. Sika Plan PVC Kunststoffsysteme Dach-Abdichtungen. Kunststofffolien WU Warmgas Überlappschweißen Heizelement Muffenschweißen PE/PP Rohrsysteme Ausführung von Kunststoff-Schweißkonstruktionen aus Thermoplasthalbzeugen, Plattenmaterial usw. Weiterhin Rohrleitungssysteme Klebekonstruktionen. WZ Warmgas Ziehschweißen Kunststoffschweißen Handwerk arbeite ich mit meinem Heißluft- Handschweißgerät und Schweißdüsen für verschiedene Profilschweißdrähte. Dieses ist ein Fachgebiet zum Fügen Thermoplastischen Kunststoffen . Einsatzbereiche sind zum Beipiel Haustechnik, Landtechnik als auch Wassertechnik oder Umwelttechnik.

Der Mayer Stahl- & Apparatebau bietet normgerechtes MAG-, MIG- und WIG-Schweißen bis 50t. Die Kombination aus geschultem Fachpersonal und eigenem Rohstoffeinkauf verspricht eine überdurchschnittliche Qualität. Testen Sie unsere Leistungsfähigkeit und profitieren Sie von unserer hohen Flexibilität und Kosteneffizienz. Schweißverfahren Metallaktivgasschweißen Schweißen von unlegiertem und legiertem Stahl mit Aktivgas Metall-Inertgasschweißen Schweißen von hochlegiertem Stahl (Aluminium etc.) Wolfram-Inertgas-Schweißen Schweißen mit sehr hoher Nahtqualität

KFK® Prüfservice seit über 30 Jahren! Wir bieten Professionelle Prüfung jeglicher Schweißgeräte gemäß VDE 0544-4 und DGUV Vorschrift 3, vormals BGV A3 Prüfungen,

Wir beherrschen verschiedene Schweißtechniken und sind in der Lage, selbst anspruchsvollste Aufgaben zu bewältigen. Ob MIG/MAG- oder WIG-Schweißen. Ob Aluminium, Stahl oder Edelstahl, wir garantieren Ihnen eine einwandfreie Ausführung.

Rührreibschweißen bietet eine bisher nicht gekannte Verbindungsqualität beim Fügen von Leichtmetallen und eröffnet völlig neue Optionen für die Konstruktion von Bauteilen. Die RRS Schilling GmbH ist Ihr Partner für anspruchsvolle, kundenindividuelle Schweißlösungen bei Aluminiumlegierungen, Kupfer und Magnesium sowie Mischverbindungen. Selbst für hochkomplexe Aufgabenstellungen entwickeln wir Schweißverbindungen mit ausgezeichneten Eigenschaften. Dipl.-Ing. (FH) Christoph Schilling hat die neuartige Technologie im Rahmen von Forschungsprojekten zur Anwendungsreife geführt und ist der Erfinder von neuen Technologien, die zur Anmeldung mehrerer Patente geführt haben. Viele Branchen profitieren von den Vorteilen des Rührreibschweißens RRS Schilling - Entwicklung und Qualität in Serie

Der fokussierte Arbeitsprozess beim Laserschweißen erlaubt hochwertige und reproduzierbare Schweißergebnisse im Mikrobereich, welch ein großes Potential an Anwendungsmöglichkeiten zulässt. Werkzeug- und Formenbau Stanz- und Umformtechnik Maschinen- und Prototypenbau Feinblechtechnik Oldtimersektor Schmuck und Modellbau außergewöhnliche Gravuren - präzise und wirtschaftlich.

Die Faserlaser-Technologie ermöglicht das effiziente Verschweißen von Einzelbauteilen bis hin zu Kleinserien aus verschiedensten Stahlsorten und Buntmetallen. Die Schweißverbindungen im Laserschweißen weisen hierbei eine bis zu dreifach höhere Festigkeit gegenüber konventionellen Schweißverfahren auf. Zudem wird mit der Faserlaserschweiß-Technologie eine geringe thermische Energie in das zu fügende Bauteil eingebracht. Ein weiterer Vorteil des automatisierten Laserschweißens sind die besonders feinen tiefen Schweißnähte, was sich nicht zuletzt besonders für kleine Werkstücke oder feine Strukturen eignet. Die direkte Entnahme von Schliffproben gewährleistet eine konstant hohe Werkstückqualität. Unsere AMADA FLW 3000 ENSIS hebt das Laserschweißen auf ein völlig neues Qualitätsniveau. Flexibel automatisiert mit 6-Achsen Roboter und doppelter Linearfahrbahn eröffnen eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten. Maschinenmerkmale: ENSIS-Technologie mit variabler Strahlanpassung, verschiedene Positioniertisch-Varianten, Push & Pull Schweißdrahtzufuhr, freie Gestaltung der Schweißnaht, 6-Achsen Roboter mit doppelter Linearfahrbahn.

Keine Reibschweißanlage – Wir produzieren für sie Haben Sie keine eigene Reibschweißanlage oder sind Ihre Stückzahlen zu gering bzw. haben Sie Fertigungsengpässe unterstützen wir Sie gern durch unser Angebot im Bereich Lohnreibschweißen. Sprechen Sie uns hierzu im Detail an, um die Möglichkeiten in diesem Bereich zu besprechen. Eine entsprechende Bauteilmarkierung, Qualitätsdatenerfassung mit entsprechender Bauteilzuordnung sind möglich und können Ihren Anforderungen entsprechend umgesetzt werden. Verwandte Themen sind folgende: Reibschweißen Erfahren sie mehr Reibschweißprozess Erfahren sie mehr Prozessentwicklung Erfahren sie mehr Prototypenfertigung Erfahren sie mehr

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Wir bearbeiten alle schweißbaren Materialien und Legierungen. Aluminium schweißen, Edelstahl schweißen, Magnesium schweißen und Guss schweißen gehören zu unseren Leistungen.