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Manuelle Schweißmaschine zum Verschweißen von PE / PP Rohren. Aufbau des Schweißdruckes mittels Handrad und Federkraft. – Rohrspannbereich Ø 63 mm -160 mm – Grundspannelemente DA 160 mm

Pulslaser mit kleinem Fokusdurchmesser 15 J Pulsenergie Übertragung der Laserenergie über eine Quarzglasfaser Kompakte Bauform Luftkühlung Extrem wartungsarm

Sonderkonstruktionen aus Stahl, Solide Konstruktionen aus Stahl, Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Maschinenbetten, Getriebegehäuse, Verbundkonstruktionen und weitere Konstruktion Sonderkonstruktionen aus Stahl, ir besitzen die Herstellerqualifikation nach DIN 18800-7 (ehemals Großer Eignungsnachweis). MAP Prinzing schweißt, glüht und strahlt Stückgewichte bis zu 60 Tonnen. Unser moderner Stahlbau besitzt ein Höchstmaß an technologischem Wissen. Unsere Mitarbeiter sind absolute Spezialisten und hervorragend ausgebildet. Nur so ist die wirtschaftlich wie qualitativ erstklassige Produktion von tonnenschweren Schweißbauten gewährleistet ebenso wie die Fertigung filigraner Schweißkonstruktionen. Mit unserem hochqualifiziertem und engagiertem Mitarbeiterstamm sowie dem leistungsfähigen Maschinenpark erfüllen wir seit vielen Jahrzehnten nicht nur alle Anforderungen unserer Kunden, sondern gehen auch immer wieder neue, innovative Wege.

E-Hand MMA Inverterschweißgerät cel und puls fähig 230V einphasig Die Pico 160 cel puls ist ein echter Alleskönner. Perfekt E-Hand schweißen, cel Fähigkeit für Fallnähte (PG) sowie E-Hand puls für Steignähte (PF). Uneingeschränkt WIG-liftarc schweißen, hervorragendes Zünden und sensibles Lichtbogenabschalten bei schneller Abstandserhöhung für eine hohe Nahtqualität. Mit WIG-Puls lassen sich auch schwierige Aufgaben perfekt meistern. Klein, leicht und kompakt, ist die Pico 160 perfekt für den mobilen Einsatz geeignet, Generator-tauglich oder Netzleitungen bis zu 200m ohne Leistungseinbußen. Artikelnummer: 090-002129-00502 Gewicht in kg: 4,9 Einstellbereich Schweißstrom (WIG): 5 A - 160 A Einstellbereich Schweißstrom (E-Hand): 5 A - 150 A LxBxH in mm: 370 x 129 x 236

Schweissdraht MT-CuAl8 MTC K300 15kg Spule 2.0921 Drahtelektrode/Schweißstab aus Kupfer-Aluminium-Legierung zum MIG/WIG Schweißen. Schweißpositionen nach DIN EN ISO 6947 MIG PA, PB, PF Normbezeichnung Werkstoff-Nummer 2.0921 AWS/ASME SFA-5.6 ER CuAl - A 1 EN ISO 24373 S Cu 6100

Laserschweißen ist ein hoch modernes, technologisch führendes und automatisiertes Schweißverfahren für das Fügen von verschiedenen Metallen und/oder Buntmetallen. Die BLS Lasertechnology GmbH unterstützt Kunden mit ihrer langjährigen und tiefgreifenden Expertise in dieser Laser-Technologie. Was ist Laserschweißen? Das Laserschweißen – auch Laserstrahlschweißen / Laser Welding genannt – ist in der EN ISO 4063 („Prozess 52“) als Schweißverfahren definiert. Das Verfahren nutzt einen Laser für die Energiezuführung und wird in unterschiedlichsten Industrien für das Schweißen verwendet. Dabei wird in der Regel kein Zusatzwerkstoff verwendet. Je nach Applikation kann jedoch Schweißdraht / Zusatzdraht oder LMD Pulver eingesetzt werden. Des Weiteren kommen je nach Anwendung und Bauteil unterschiedliche Schutzgase zum Einsatz. Mit Laserschweißen können metallische als auch nicht metallische Werkstoffe verbunden werden. Möglich sind: Laserschweißen von Aluminium, Laserschweißen von Edelstahl, Laserschweißen von Kupfer oder Laserschweißen von Titan. Aber auch spezielle Legierungen oder Werkstoffe können auf Anfrage geschweißt werden. Durch die starke Fokussierung der Energieeinbringung erlaubt das Laserschweißen besonders tiefe und präzise Schweißnähte. Die Präzision des Lasers minimiert die Spannungen im Material und vermeidet damit Verzug in den Komponenten. Außerdem bietet die Technologie mit einer hohen Schweißgeschwindigkeit und Automatisierung des Prozesses eine effiziente und schnelle Bearbeitung großer Stückzahlen. Die Führung des Lasers entlang des Bauteils erfolgt während dem Schweißen durch CNC-gesteuerte 2D und 3D Maschinen. Zusätzlich ist für Großserien eine vollständige Automatisierung des Schweißens, inklusive einer halb- oder vollautomatischen Be- und Entladung möglich. Das Laserschweißen ist damit eine ideale Technologie zum präzisen, effizienten Fügen von metallischen Werkstoffen und Bauteilen. Durch ihre Flexibilität ist die Technik sowohl für Prototypen, Klein-, Mittel- und Großserien geeignet und wird umfangreich in vielen Branchen eingesetzt.

Die Orbitalschweißköpfe HX für kompakte Kühlanlagen setzen neue Maßstäbe! HX steht für Heat Exchanger (Wärmetauscher) und für das Verschweißen vormontierter Bögen in ­engen Rohrbündeln von Lamellenwärmetauschern. Für diese Anwendung gibt es weltweit keine vergleichbar effektive Lösung! Alle marktüblichen geschlossenen Orbitalschweißköpfe oder offenen Schweißzangen sind aufgrund ihrer Baugröße nicht geeignet für ihre Positionierung zwischen den einzelnen Rohren von Lamellenwärmetauschern. Die HX-Serie punktet in Sachen Wirtschaftlichkeit und Effizienz gegenüber handelsüblichen Maschinen gleich mehrfach: Die Rohrenden des Wärmetauschers können vor dem Schweißen komplett mit Bögen bestückt und in beliebiger Folge verschweißt werden. Für herkömmliche Orbital-Zangen gilt das Prinzip Bogen stecken – schweißen – Bogen stecken –…, stets angefangen von der Rohrbodenmitte nach außen. Stellt die Qualitätsprüfung danach eine Fehlschweißung fest, müssen aufgrund der Zugänglichkeit im ungünstigsten Fall (Fehler in der Mitte des Bündels) alle Bögen abgetrennt und neue verschweißt werden. Beim HX-Kopf genügt das Ersetzen des betroffenen Bogens. Dieser konstruktionsbedingte Vorteil macht das Orbitalum-System zudem zum idealen Werkzeug für die unschlagbar kostengünstige Reparatur. Im Gegensatz zu offenen Zangen mit zudem unhandlichem Schlauchpaket sind im HX alle Anschlüsse für Strom, Gas, Kühlwasser fest integriert. Alle Orbitalschweißstromquellen von Orbitalum erkennen den Kopf mit seinen Eigenschaften ­automatisch, so dass der Bediener vor Schweißbeginn nur sein vorgegebenes Schweißprogramm aufrufen und den -prozess starten muss. Traditionell wurden die komplexen Wärmetauscher für Kühlanlagen in Kupfer gefertigt – und mit den Rohrbögen verlötet. Der hohe Kupferpreis veranlasste die Hersteller, ihre Produktion auf Edelstahl umzustellen. Edelstahl lässt sich wirtschaftlich, zuverlässig und qualitativ hochwertig nur mit dem Wolfram-Inertgas(WIG)-Verfahren in Verbindung mit dem mechanisierten Orbitalschweißen schweißen. Weitere Eigenschaften: – Pneumatische Spannung für ein einfaches Montieren auf dem ­Rohrbogen – Hohe Belastbarkeit durch flüssigkeitsgekühlte Grundplatte und Rotor­gehäuse – Waagrechte, senkrechte und geneigte Schweißpositionen möglich – Sehr robuste Bauweise und ­ergonomisches Design – Einfache und schnelle Montage auf dem Rohr – Selbsthaltender Schweißkopf durch patentierte Kolbenfixierung spart bis zu 80% Vorbereitungszeit – Außenanschlag zur Justierung der ­Elektrodenposition HX 16P: Rohr-AD min. - max.: 15 - 16,8 mm HX 22P: Rohr-AD min. - max.: 19,8 - 20,8 mm Elektrodendurchmesser: 1,6 mm Maschinengewicht inklusive Schlauchpaket: 5,9 kg Schlauchpaketlänge: 7,5 m Eingangsmedium: Argon Empfohlener Eingangsdruck: 8 bar

Absaugschlauch 63 mm ID PULPUR eco WS0,4 [10m Stück] PU Schlauch Beschreibung Länge: 10 m am Stück ID = Innendurchmesser siehe oben WS = Wandstärke Aufbau: Wandung aus hochabriebsfestem Polyester-Polyuhrethan (Wandstärke zwischen den Spiralen ca. 0,4 mm), verkupferter Federstahlwendel in die Wandung eingebettet Eigenschaften: Sehr leichter und extrem flexibler PU-Schlauch mit großer Bruchdehnung und guter Zug- und Abriebfestigkeit, Weichmacherzusatzfrei, halogenfrei und cadmiumfrei Gemäß TRGS 727 und ATEX 2014/34 EU, bei beidseitiger Erdung der Spirale zur aspirativen und pneumatischen Förderung nicht brennbarer Stäube und Schüttgüter in Zone 22. Fördern von Gasen und Flüssigkeiten mit niedriger Leitfähigkeit in Zone 2. Anwendungsbereiche: Universalschlauch für die Holz-, Kunststoff- und Chemische Industrie zur Förderung von leichten Feststoffen und Luft-/Gasgemischen Temperaturbereich: -40°C bis +90°C (kurzfr. bis +125°C) Farbe: Transparent Häufige Fragen & Antworten: Bitte messen Sie den Innen-Durchmesser und die Länge richtig, wenn Sie den Schlauch "lose verlegen" wollen oder einen Radius verlegen möchten, dann immer mindestens 1 Meter mehr nehmen, denn geschnittene Schlauchstücke sind eine Sonderanfertigung und von der Rücknahme ausgeschlossen. Die Schlauchlänge wird in ausgezogenem Zustand gemessen: kürzester Abstand zwischen 2 Punkten, der Schlauch ist mit 2 Schlauchschellen an 2 Stutzen montiert, der Schlauch hat aufgrund der verzinkten Stahlspirale (Federkraft ca. 50-100 N abhängig vom Durchmesser) die Eigenschaft sich in der Länge immer zusammen zu ziehen, die Schlauchlänge kann nur in ausgezogenem Zustand gemessen werden, wenn beide Enden fest fixiert sind und nicht lose auf dem Boden verlegt., d.h. die Schlauchlänge kann nur mit 2 Personen richtig gemessen werden. Aus transporttechnischen Gründen wird der Schlauch zum Versand auf bis zu ca. 20% der Länge zusammen geschoben. Waren, die nach Kundenspezifikation angefertigt werden oder eindeutig auf die persönlichen Bedürfnisse des Käufers zugeschnitten sind, z.Bsp. geschnittene Schläuche, sind von der Rücknahme ausgeschlossen. Wir beliefern auch industrielle Großverbraucher und können auch größere Mengen sofort ab Lager liefern. alle Maßangaben sind cirka Angaben +/-5%

+ MIG-, MAG- und WIG-Schweißen + Bolzen- und Punktschweißen + Buckelschweißen + effizientes Roboterschweißen + jahrzehntelanges Know-how im präzisen Handsch Mit modernen Schweißanlagen und dem Know-how unserer qualifizierten Facharbeiter fertigen wir Schweißkonstruktionen nach allen gängigen Verfahren. FISCHER PLUSPUNKTE: + Absolute Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit erreichen wir mit effizientem Roboterschweißen. + Handschweißen - das älteste und vielseitigste Lichtbogenschweißverfahren - ermöglicht das Schweißen an schwer zugänglichen Fügestellen. + Jahrzehntelange Erfahrung unserer Handschweißer liefern Ihnen qualitativ einwandfreie Schweißnähte. + Bei komplexen, anspruchsvollen Schweißtechniken, z. B. Schweißbaugruppen, sind wir Ihr kompetenter Partner.

Die Verschließanlage/ Ständerschweißmaschine STV 2200 ist speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt worden. Schweiß- und Evakuierstation für Großgebinde Die STV 2200 ist eine Verschließanlage, die speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt wurde. Die Maschine kann Oktabins, Big-Bags oder Kartons mit Inliner verschließen und dabei die Restluft absaugen. Aufgrund der breiten Sackabmessungen verfügt die Maschine über eine Klemm- und Spreizvorrichtung, um die Anwendung für den Bediener einfach und sicher zu gestalten. Maschinenkomponenten Die Ständerschweißmaschine besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Grundgestell mit hydraulischem Hubwagen Sackklemmsystem mit gelagerten Rollen Sackspreizsystem mit Kraftkontrolle Schweißkopf mit hinterer Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Hubeinheit für vordere Schweiß- und Dichtleiste Vordere Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Sauglanze mit pneumatischem Hubsystem Steuerung mit zentraler Bedienung Arbeitsweise / Funktionsablauf Nachdem das Gebinde zentrisch unterhalb der Maschine platziert wurde, muss der Bediener den zu verschweißenden Inliner des Gebindes mit den Schnellspannern klemmen. Die Spreizbolzen sowie der Sauglanzenkopf müssen sich hierbei im Inliner Innenbereich befinden. Der Bediener kann jetzt den Verschließzyklus an der externen Bedienstelle außerhalb des Schutzbereiches starten. Die Spreizvorrichtung wird motorisch auseinander gefahren bis der Sack eine ausreichende Spreizkraft erreicht hat. Ein Überfahrmechanismus erkennt ein Reißen des Inliners. Ist die motorische Spreizung erfolgt, fährt die Sauglanze auf das eingestellte Maß in das Gebinde ein. Die vordere Dicht- und Schweißwange senken sich ab, die Dichtbacken schließen sich. Der Vakuumerzeuger startet und die Restluftabsaugung wird über die eingestellte Saugzeit gestartet. Nach Ablauf der Saugzeit fährt die Sauglanze aus dem Sack, die Schweißbacken schließen. Der Sack wird mit der eingestellten Schweißzeit verschweißt. Die Schweißbacken öffnen verzögert. Danach öffnen die Dichtbacken verzögert und die vorderen Wangen fahren in die obere Position. Der gesamte Schweißkopf hebt sich auf die eingestellte Ausfahrposition. Das Gebinde kann ausgefahren werden. Sobald ein neues Gebinde eingefahren wird, senkt sich der Schweißkopf und signalisiert, dass ein neuer Inliner positioniert werden kann. Die Maschine besitzt ein Touch Panel, worauf die einzelnen Bedienschritte zu sehen sind. Parameter/Betriebsarten können eingestellt werden. Fehler- und Überwachungsmeldungen sowie Sicherheitshinweise werden in Klartext angezeigt. Im Handbetrieb kann jeder einzelne Schritt angefahren werden (Schrittkettenfunktion). Der Schweißstrom wird über die Steuerung überwacht und angezeigt. Maschineneigenschaften: Frontbedienung, einfaches einhängen des Sackes/Inliner Optimiertes Sackhalte- und Spreizsystem Pneumatisch betätigtes Öffnungs- und Schweißsystem 100% voll einsehbarer Arbeitsbereich Hohe Betriebssicherheit Sehr schnelle Arbeitsweise Ergonomische Arbeitsumgebung

Bei der Fertigung von verschiedensten Verbindungselementen gehört die Walztechnik zu den Standardverfahren der esw GROUP. Von Gewinde- und Konturwalzen bis hin zum Glätten und Rollieren fertigen wir mit unseren Walzanlagen die unterschiedlichsten Bauteile. Dabei kommen Flach- und Zylinderwalzen gleichermaßen zum Einsatz.

Die bewährte Kompaktsteuerung für nahezu alle Schweißaufgaben, die in der Widerstandsschweißtechnik vorkommen. Die Situation: Sie suchen eine Schweißstromsteuerung für folgende Widerstandsschweißanwendungen: • Punktschweißen (2-Phasen / 3-Phasen 50/60 Hz, Mittelfrequenz 1000 Hz) • Buckelschweißen (2-Phasen / 3-Phasen 50/60 Hz, Mittelfrequenz 1000 Hz) • Rollnahtschweißen (50 Hz oder Gleichstrom mit Stromprogramm) • Sonderschweißanlage (Vielpunkt-, Kaskaden-, etc.) Die Schweißbedingungen (Oberflächenbeschaffenheit, Materialstärke etc.) können schwanken. Eine integrierte Prozessregelung ist daher zwingend notwendig. Ihr Kunde fordert eine lückenlose Prozessüberwachung. Ihre Anforderung: Die Schweißstromsteuerung muss eine gleich bleibende Qualität der Schweißverbindung gewährleisten, auch wenn es sich um beschichtete oder verschmutzte Materialien handelt. Fehlerhafte Bauteile sollen vor Schweißbeginn erkannt und aussortiert werden. Die Schweißsteuerung muss die Möglichkeit bieten, den Schweißprozess lückenlos zu dokumentieren. Unsere Antwort: MTW 9000. Die bewährte Kompaktsteuerung für nahezu alle Schweißaufgaben, die in der Widerstandsschweißtechnik vorkommen. Ihre Stärken werden besonders deutlich bei Schweißanwendungen die hohen Anforderungen an die Schweißqualität und Prozesssicherheit stellen. Die wesentlichen Funktionsmerkmale sind: • QSP Qualitäts-Sicherungs-Prozessor für die Überwachung, Störgrößenerkennung und Regelfunktionen • Programmierbare Messeingänge für Strom, Spannung, Kraft und Wegsensoren • RS-232 / RS-422 Schnittstelle für den Anschluss des Prozessdatenverwaltungssystem SPV-9000 • Bis zu 128 Programme (Programmwahl über Display oder digitale Eingänge) • 5 - 8 Zeiten • Schweißparameter auf Datenkarte • 2-Zeilen (je 40 Zeichen) Volltextdisplay • Thyristorsteller von 100 A - 3100 A • Mittelfrequenzinverter 400 A- 1900 A

Der Schweißbereich bei dieser Schweißmaschine beträgt 3-12 mm. Produktmerkmale:  Schweißbereich 3-12 mm  Maximaler Strom 800 A  Maximale Zeit 600 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und -Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung Standard - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig

lasergeschweißt, hohe Diamantkonzentration, hohe Standzeit, für professionelles Arbeiten geeignet, Industrie-Qualität Art.-Nr.: 230721 Ø: 140 kg: 0,219

PTS weiß, wie man zusammen fügt, was zusammen gehört PTS ist der Nischenspezialist in Süddeutschland. Das gilt auch für den Bereich Schweißen. Der große Schweißeignungsnachweis ermöglicht die Herstellung von Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium bis zu einem Gewicht von 32 t. Die kontinuierlich gute Qualität aller Schweißprodukte wird durch einen Schweißfachingenieur sichergestellt. Das Ausbrennen der erforderlichen Zuschnitte erfolgt mit der eigenen Brennschneidanlage. So ist die anschließende mechanische Bearbeitung bestens vorbereitet.

Da sich dieser hydraulische, kippbare Schweissdrehtisch in Höhe und Winkel verstellen lässt, schaffen Sie eine ergonomische Arbeitsumgebung und vermeiden Sie Gesundheitsschäden Ihrer Mitarbeiter. Die Wirtschaftlichkeit und die Qualität Ihrer Erzeugnisse verbessern sich durch den Manipulator-Einsatz. Denn der Manipulator ermöglicht ein sehr genaues Arbeiten bei optimierter Schweißreihenfolge, was die Schweißverzugsrate signifikant senkt. Die elektronischen Bestandteile sind von Siemens und Yaskawa. Wird standardmäßig geliefert mit Fußpedal(links/rechts) und einer Fernbedienung mit Digitalablesung. Nutzlast: 1000kg - 8t

Unsere Servicepalette umfasst Laserschneiden, Laserbeschriften und Laserschweißen Präzises Laserschneiden: Unser hochqualifiziertes Team verfügt über die Fähigkeit, verschiedene Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Ob Metalle, Kunststoffe oder andere Werkstoffe, wir schaffen maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht werden. Dabei setzen wir modernste Lasertechnologie ein, um perfekte Schnitte zu gewährleisten. Detailgetreues Lasergravieren: Für die Personalisierung von Produkten oder die Kennzeichnung von industriellen Komponenten bieten wir detailgetreue Lasergravuren. Unsere Experten sind in der Lage, hochpräzise Muster, Logos und individuelle Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Holz und Glas, anzubringen. Diese Dienstleistung verleiht Ihren Produkten einen einzigartigen und professionellen Touch. Effizientes Laserschweißen: Unsere Laserschweißtechnologie ermöglicht es, Metallteile effizient und zuverlässig miteinander zu verbinden. Wir minimieren dabei die Wärmeeinwirkung, um sicherzustellen, dass die Qualität und Haltbarkeit der Verbindungen erhalten bleiben. Dies ist besonders in anspruchsvollen Anwendungen und Branchen von entscheidender Bedeutung. Unsere langjährige Erfahrung in der Laserbearbeitung, kombiniert mit dem Einsatz modernster Technologie, garantiert herausragende Ergebnisse. Wir sind stolz darauf, Lösungen für eine breite Palette von Branchen anzubieten und sind stets bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Verlassen Sie sich auf unser Fachwissen und unsere Ressourcen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Bei uns kommt zusammen, was zusammen gehört. Aus scheinbar unlösbaren Problemen werden lösbare Verbindungen: Dafür sorgt unsere starke Fügetechnik-Mannschaft. Oftmals sind diese Fügeverfahren auch Teil von größeren Kundenaufträgen, beispielsweise, wenn es um den Behälterbau geht. Sie möchten erfahren, welche Technik für Ihr Projekt am ehesten in Frage kommt? Melden Sie sich bei uns und lassen Sie sich beraten. Diese Techniken wenden unsere Mitarbeiter für Ihren Auftrag an: Hartlöten Vakuumlöten WIG-Schweißen MAG-Schweißen Laserschweißen Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Edelstahl Handlaufträger, M6 o. zum Schweissen, 3-Punkt Wandbefestigung, V4A/AISI316, geschliffen Artikelgewicht: 0,29 Kg Gewicht: 0.29 kg

•Schneidbrenner bis 500 mm Schnitttiefe •Starkschneidbrenner bis 900 mm Schnitttiefe •Pulverschneidbrenner

Schweißen (Elektroden, WIG und MAG) Zusätzlich bieten wir Ihnen als besondere Serviceleistung für Ihre Fertigungsteile an: - Härten - alle galvanischen Oberflächenbehandlungen - Wasserstrahlschneiden - Laserschneiden - Erodieren - Brennteile - Blechbearbeitung - Rohrbiegearbeiten

BizWeld Schweisser Ärmel aus Baumwolle BZ11 | hochwertige Stulpen für Schweisser nach EN 11611 und EN 11612 Die hochwertigen Schweisserärmel BZ11 aus 100% Baumwolle schützen die Unterarme und Ellenbogen beim Schweissen. Die Schweisser Stulpen aus Baumwolle sind zertifiziert nach EN 11611 und EN 11612.   Ausstattung der hochwertigen Schweisserärmel | Hitzeschutzärmel aus Baumwolle BZ11:   • Entwickelt um dem Träger ein Maximum an Schutz und Komfort zu bieten, die Bizweld Ärmel schützen Schweisser rundherum • Die elastischen Bündchen garantieren einen flexiblen aber komfortablen Sitz • die Schweisser Ärmel müssen mit einem Schweisser Overall oder Schweisser Jacke/Hose Kombination getragen werden. Zertifizierungen:   EN 11611 Klasse 2, A1 ( Schweisserschutz )  • EN 11612 A1+A2, B1, C1, E1, F1 ( hitzeexponierte Industriearbeiten ) Gewebe:   • BizWeld: 100% Baumwolle, ca. 330 g/m² Farbe:    • marine Größe:   • Einheitsgröße Verpackungseinheit:   • 1 Paar Zertifizierungen: EN 11611 Zertifizierungen: EN 11612 Gewebe | Stärke: 301 bis 400 g/m² EAN: 5036108193905 Gewebe / Stärke: 301 bis 400 g/m² Artikelnummer: 77002411

Doppelwandige Armatur Edelstahl

Maschinenart WIG-Schweißanlage, Maschinenausführung tragbare Kompaktanlage, Fabrikat Kemppi, Typ MINARC TIG 200 EVO, Anlagen-Nr. Nein, Anschlussspannung 230V, Einstellbereich 5A-200A Einschaltdauer Leistung (WIG) 35 % ED: 200A/18V, Leistung (WIG) 60 % ED: 160A/16,4V, Leistung (WIG) 100 % ED: 140A/15,6V, Leistung (E-Hand) 35 % ED: 170A/26,8V, Leistung (E-Hand) 60 % ED: 130A/25,2V, Leistung (E-Hand) 100 % ED: 110A/24,4V Stromeinstellung Stufenlos Max. verschweißbare Materialstärke Nein Kühlung Gasgekühlt Ausführung tragbare Kompaktanlage Absicherung in Ampere 16 A

Fertigungsbegleitende Prüfung von Schweißnähten und Schmelzverbindungen Feature-Liste Software: - Messfunktionen (Werkstückdicke, Nahtdicke, Nahtlänge, Einbrand, Nahtüberhöhung, Kerben, Lunker, Gab, a-Maß, Kehlnahtwinkel, Lot fällen, Nahtübergangswinkel, u.v.m) - Messlinien editierbar, digitale Lupe - Kontinuierliche Messwertanzeige - Sollwertmessung im Bild - Anzeige Toleranzabweichung zur gewählten Norm - Einstellung für Warngrenzen für Messwerte - Zusammenfassung von Messfunktionen zu reproduzierbaren Prüf-Profilen

Rohrschweißen für den Anlagenbau, Schweißkonstruktionen für den Maschinenbau, Anlagenbau, Behälterbau, Apparantenbau, Verbindungsschweißen und Sämtliche Metalle für präzise und saubere Schweißnähte. Das Wofram Inertgas Schweißen gehört zu den Schutzgas Schweißprozessen. Der Lichtbogen brennt zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück. Die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad werden mit einem inertem Gas vor der Atmosphäre geschützt. Wenn ein Schweißzusatz erforderlich ist, wird er als Kaltdraht zugeführt und vor dem Schmelzbad im Lichtbogen abgeschmolzen. Mit dem WIG-Prozess werden sehr saubere und hochwertige Schweißverbindungen hergestellt. Es entstehen keine Spritzer. Bindefehler, Einbrandkerben und Poren sind leicht zu vermeiden.

Schweißexpertise mit Schweißfachingenieur Prozessintegrierte Schweißkonstruktionen Ob als reproduzierbare Serie oder Einzelstück entwickeln und fertigen wir Ihre hochwertigen Schweißkonstruktionen, vom kleinen Hydraulikzylinder bis zur Krantraverse, vom Lastaufnahmemittel bis zum Maschinengestell, vom Werkzeugtransportgestell bis zum Produkteträger. Dabei gehen wir prozessintegrativ vor und optimieren den gesamten Herstellprozess, einschließlich eigener spanender Bearbeitung, Lackierung und Montage. Neben der selbstverständlichen Langzeit-Qualität und sicheren Schnittstellen achten wir auf minimierte Kosten. Die Schweiß- und Schweißfolgekosten haben wir dabei besonders immer im Blick. Unsere Schweißexpertise mit eigenem Schweißfachingenieur und geprüften Schweißern genügt dabei höchsten Anforderungen.

WIG -Schweißen WIG-Gleichstrom oder Wechselstrom MIG/MAG - Schweißen: Ein altbekanntes Verfahren - aber neue Varianten erzeugen neue Möglichkeiten E-Hand-Schweißen Metall-Lichtbogenschweißen

Die Ultraschall-Generatoren Typ DN 35 M / MD und DN 20 M / MD im Leistungsbereich von 400-4000 W sind für die gestiegenen Anforderungen im Hochleistungs-Ultraschall-Bereich konzipiert. Die Generatoren wandeln Energie aus dem elektrischen Netz in eine hochfrequente Sinusschwingung von 35 bzw. 20 kHz. Optimierte Regelungsverfahren erzeugen optimale Ultraschall-Schwingungen. Die Bauart der Generatormodule in 19“-Technik (4HE) ermöglicht in Verbindung mit unseren Gehäusevarianten und Baugruppenträgern die Integration in nahezu jedes Maschinenkonzept. ANWENDUNGEN: Erzeugen der Ultraschall-Frequenz für verschiedene Technologien, z.B.: Schweißen (thermoplastische Kunststoffe, Litzen, Kontakte, Metalle) Stanzen (thermoplastische Kunststoffe, Textilien) Schneiden (Textilien, Nahrungsmittel, Folien, Gummi) Bohren (Edelsteine, Ziehsteine) Erodieren (Gemmen, Kameen (Glas, Steine, Edelsteine)) Reinigen, Emulgieren, Dispergieren (in Flüssigkeiten) EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE: Vollautomatischer Ultraschall-Generator Überragende Leistung Schonendes Einschwingen der Ultraschall-Einheiten durch automatisches Feintuning der Frequenz in Verbindung mit der Konstanthaltung der Amplitude Automatische Frequenzabstimmung Einstellung der Amplituden von 50 % auf 100 % mit dem Frontpanel Binär in 16 Stufen Analog mit einer Spannung von 5-10 V Konstanter Arbeitsprozess durch umfangreiche Regel-, Überwachungs- und Auswertungselektronik Elektronische Sicherungen zum Schutz der Ultraschall-Komponenten vor undefinierten Betriebszuständen Betriebszustands-Diagnosesystem: Anzeige der Fehlermeldungen im Frontpanel beim Verlassen des zulässigen Arbeitsbereiches z.B. durch Netzunterspannung, Überlastbetrieb, Temperaturüberschreitung oder Kurzschluss Gleichzeitige Weitergabe der Betriebszustände an die 25-polige Sub-D Buchse an der Rückseite des Generators zur externen Erfassung Leistungsanzeige der aktuellen Generatorleistung Analoge Ausgänge auf der Sub-D Buchse: Abgegebene Amplitude Wirkleistung (0-10 V) VERFÜGBARE OPTIONEN: Die Version MD mit LCD-Display kann zusätzlich mit folgenden Optionen ausgestattet werden: Timer: Im Generator integrierter Timer zum Begrenzen der Schweißzeit Leistungsüberwachung: Kontinuierliche Überwachung der Ausgangsleistung des Generators mit sofortiger Abschaltung des Ultraschalls bei Überschreiten der einstellbaren maximalen Leistung Energieüberwachung: Auswertung der vom Generator während der Schweißung abgegebenen Energie mit der Möglichkeit, über einen konstanten Energiewert zu schweißen oder die abgegebene Energie zu überwachen Serielle Schnittstelle (RS485): Übertragung sämtlicher Sollparameter zum Generator und Abrufen der Istwerte vom Generator Profibus (DP): Komplette Fernsteuerbarkeit über Profibus Übertragung sämtlicher Sollparameter zum Generator und Abrufen der Istwerte vom Generator Adressbereich von 1 bis 126 einstellbar, automatische Erkennung der Baudrate bis 12 MBaud Änderung der Amplitude auch während des Schweißens möglich

Für mobiles Verschweißen Stufenlos regelbare Schweiß- und Kühlzeitautomatik Zeitersparnis, da keine Aufheizzeit notwendig Keine Aufheizzeit notwendig Mit Schneidvorrichtung Lieferbar mit Ablagetisch und Folienabroller für 300 mm Nahtlänge Artikelnummer: 9061300