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Produktbeispiel Schweißkonstruktion & Umformteil / product example welding construction & formed metal part / exemple produit construction soudée & pièce formée métallique Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, mechanische Bearbeitung , 3D-Druck oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Techniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Haben Sie ein defektes Aluminium, Edelstahl, Stahl, Titan oder Gussteil? Wir führen sämtliche Reparaturschweißarbeiten für Sie aus. Sie können uns Ihre Teile gerne per Post zukommenlassen oder Sie bringen sie uns einfach vorbei. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Lohnschweißarbeiten führen wir auch für grössere Stückzahlen termingerecht aus. Aluminium Schweißen, WIG-Schweißen, Lohnschweißen, Unsere Kunden kommen aus folgenden Bereichen: • Chemie • Getränketechnik • Gastronomie • Metzgereien • Bäckereien • SB Warenhäuser • Automobil- und Zulieferindustrie • Sonderfahrzeugbau • Instandhaltungen • Speditionen • Gewerbe+Industriebetriebe

Laserhandschweißen in Lohnfertigung bzw. im Kundenauftrag. Material: Stahl, Edelstahl, Alu, Kupfer und weitere Materialien. Dicke: 0,5 bis 4 mm. Bei Bedarf mit Zulassungen wie nach DIN EN ISO 3834-3 und DIN EN 1090 EXC . Beim Laserschweißen bleibt der Wärmeeintrag und Schweißverzug minimal. Die Schweißnaht ist optisch ansprechend und sehr schmal. Es entstehen kaum Schweißspritzer. Das Schleifen oder Richten kann nach dem Laserschweissen meist entfallen. Das Laserhandschweißen bietet gegenüber dem Laserschweißen mit einem Roboter weitere Vorteile: Durch das handgeführte Laserschweißen entfällt eine aufwendige Positionierung der Bauteile. Es ist keine Programmierung erforderlich. Damit ist das Hand-Laserschweißen auch für kleinere Losgrößen interessant. Beim Laserhandschweißen kann mithilfe eines automatisierten Drahtvorschubs auch ein kleiner Spalt überbrückt werden. Aluminium laserhandschweißen, Edelstahl laserhandschweißen, Stahl oder Kupfer, laserstrahlschweißen oder andere Schweißverfahren oder weitere Arbeitsgänge: Fragen Sie bei uns an!

Rohrkonstruktionen, Rohrleitungen - Unsere Schweißer sind für Schweißarbeiten diverser Schwierigkeitsgrade mit MIG/MAG-, TIG- und Punktschweißverfahren befähigt. Wofür wird TIG-Schweißen verwendet? Das wichtigste Anwendungsbereich für TIG-Schweißen sind Rohrleitungen und Röhre. Jedoch wird es in vielen Branchen verwendet, wie in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Blechindustrie beim Schweißen von besonders dünnen Materialien und von Spezialmaterialien wie Titan.

Reparatur von medizinischen Geräten per Laserschweißen: Reparatur im 0,03 mm Bereich per Laserschweißen. Anschweißen der innenliegenden Seilzüge für die Steuerung der Endoskopspitzen. Reparatur von medizinischen Geräten: Mittels Laser- oder Laserhybridverfahren fügen wir bis zu einer minimalen Materialstärke von 0,03 mm. Das kann auch hervorragend in der Medizintechnik genutzt werden. Zum Beispiel für das Anschweißen innenliegender Seilzüge, die der Steuerung der Endoskopspitzen dienen. Jetzt von uns beraten lassen!

Die Kombination aus weltweit führender Schweißtechnologie und jahrzehntelanger Erfahrung in der Realisierung von mechanisierten Schweißprozessen macht uns in jeder Hinsicht zum qualifizierten Partner. FÜR SCHWEISSTECHNISCHE HERAUSFORDERUNGEN Von Losgröße 1 bis Serie. Modulbaukästen für Hard Automation und Roboteranlagen, kollaborierende Systeme, smarte Sensorik und Softwarelösungen für Datenmanagement, Offlineprogrammierung und Simulation eröffnen metallverarbeitenden Betrieben bereits ab Losgröße 1 mannigfaltige Möglichkeiten beim Schweißen. Deshalb rentieren sich heutzutage automatisierte Anlagen nicht nur für Konzerne, sondern auch für kleine und mittlere Unternehmen. Bei der Fronius Welding Automation bekommen unsere Kunden die für sie beste Lösung aus einer Hand. DIE AUFGABE BESTIMMT DAS SYSTEM  MECHANISIERTE SCHWEISSSYSTEME (HARD AUTOMATION) Brennerbewegungen werden ohne Einsatz von Robotern automatisiert gesteuert. Beispiele sind Boilerschweißanlagen, Spannbänke, Orbitalschweißsysteme sowie magnetische oder schienengeführte Schweißfahrwerke. ROBOTERSCHWEISSZELLEN (ROBOTIC WELDING) Zum Steuern der Bewegungsachsen werden Roboter eingesetzt. Sie eignen sich ideal für das Automatisieren von komplexen Schweißaufgaben an unterschiedlichen Bauteilen. In Kombination mit intelligenter Offline-Programmier- und Simulationssoftware bereits ab Losgröße 1. Einen einfachen Einstieg ins Roboterschweißen bieten auch unsere Cobot Schweißzellen. AUFTRAGSCHWEISSEN (CLADDING) Auftragschweißen kommt vor allem beim Plattieren von Metallen zum Schutz gegen Abrasion und Korrosion zum Einsatz. Typische Anwendungsfelder sind Steigrohre sowie Ventile für die Gas- und Ölindustrie oder Membranwände für Kraftwerke und Müllverbrennungsanlagen. AUTOMATION AUS EINER HAND Kundenspezifische Konzeption Unser Fokus liegt auf den Anforderungen unserer Kunden. Sie stehen am Anfang jeder Machbarkeitsstudie und bestimmen den gesamten Engineering-Prozess. Am Ende steht eine maßgeschneiderte Schweißanlage, die einwandfreie Schweißnähte effizient produziert. Professionelles Projektmanagement Qualifizierte Projektleiter kümmern sich um den gesamten Projektablauf und bilden die Nahtstelle zwischen unseren Kunden und allen beteiligten Fronius Abteilungen. Sie sorgen für reibungslose Abläufe, eine gute Zusammenarbeit und erfolgreiche Projektabschlüsse. Schweißtechnologie Zur Verfügung steht die komplette Fronius Technologiepalette bei Schweißverfahren und Sensortechnik. Die Integration in Schweißanlagen ist abhängig von Bauteilgegebenheiten, Prozessgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Technologie-Partnerschaften Bei Spezialkomponenten wie Roboter, Sensorik, Spann- oder Regalsystemen setzen wir auf qualifizierte Kooperationspartner. Softwarelösungen Wir setzen auf zukunftsorientierte Softwarelösungen, die ein hohes Maß an Kontrolle und ein optimales Zusammenspiel aller Systemkomponenten ermöglichen. Mit Fronius Pathfinder ® bieten wir unseren Kunden eine Offline-Programmier- und Simulationslösung, welche die Wirtschaftlichkeit von Schweißanlagen signifikant steigert. Datenmanagement Für die Auswertung von Schweißdaten haben unsere Spezialisten WeldCube programmiert. Die innovative Software zeichnet Schweißdaten lückenlos auf, macht Schweißnähte uneingeschränkt reproduzierbar und unterstützt bei der Identifikation von Optimierungspotenzial und Wartungsintervallen. All-inclusive-Service Von Anfang an und während der gesamten Lebensdauer einer Schweißanlage stehen wir weltweit an der Seite unserer Kunden: Beginnend mit der Planung über Machbarkeitsstudien, Schweißversuche, Inbetriebnahme, Anwendertrainings, Fernwartung, Kalibrierung, Predective Maintenance bis hin zu Wartungsarbeiten vor Ort.

WIR LASSEN SIE NICHT ALLEIN! SCHWEISSTECHNISCHE LÖSUNGE FÜR ALLE INDUSTRIEZWEIGE Unsere Kunden kommen aus der der gesamten Industrie, wo die Schweißtechnik eine Anwendung finden kann. Die Kunden können sich auf unsere Kompetenz, auf unser technisches Know

DUMETA liefert Automatenträger mit sehr hoher Reichweite bis zu 10m vertikal und 12m horizontal. Die Automatenträger der D-TL-HCJ Reihe helfen Lohnkosten zu sparen. Vor allem bei Schweißarbeiten an großen Bauteilen und insbesondere wenn der Automatenträger zusammen mit einer Rollenbockanlage oder einem Drehkipptisch eingesetzt wird. Nicht nur für sämtliche Arten von Schweißen, aber auch weitere Bearbeitungen wie Plasmabrennen oder Sandstrahlen sind möglich. Fahrweg: bis 7000mm

Die TransSteel 2200 ist eine kompakte 3 in 1 Lösung. Sie ist die erste einphasige Inverter-Stromquelle von Fronius, die zudem multiprozessfähig ist und damit E-Hand, MIG/MAG und WIG in einem Gerät vereint. Die TransSteel 2200 zeichnet sich durch intelligentes Gerätedesign, einfache Bedienung, Robustheit und hohe Zuverlässigkeit aus und gehört mit nur 15,5 kg zu den leichtesten Geräten auf dem Markt.

KOSTENVORTEILE DURCH SCHWEISSEN – RICHTEN – ZERSPANEN Durch Schweiß- und Richtarbeiten lassen sich in vielen Fällen Kostenvorteile gegenüber dem Neukauf erzielen. Wir führen für Sie Abschnittserneuerungen, Verstärkungen und Modifikationen an Fahrzeugen und Bauteilen durch. Als zertifizierter Schweißbetrieb haben wir qualifizierte Mitarbeiter, die über alle nötigen Schweißzulassungen (Stahl und Aluminium) in den verschiedenen Verfahren (MIG, MAG, WIG) verfügen. Unser Schweißangebot: Stahl- und Aluminiumschweißen Schweißarbeiten an Aufbauten und Anbauteilen, Schweißen von Fahrwerks- und Rahmenteilen, Schweißen von Baggerteilen wie Löffel und Greifer etc., Instandsetzung von Containern etc. Wir empfehlen eine jährliche UVV-Prüfung. Auf Wunsch führen wir auch Material- und Rissprüfungen mittels Ultraschall- und Magnetpulverprüfung durch incl. Prüfzertifikate für evtl. nötige Abnahmen und Prüfungen der Teile. Fordern Sie einen Kostenvoranschlag an. Wir führen, wenn möglich, auch gerne eine Besichtigung vor Ort durch.

Art.-Nr.: 820934 Tragbarer Multifunktionsinverter 230 Volt für MIG/MAG, WIG und Elektrodenschweißen für den mobilen Einsatz Einstellbereich MIG/MAG: 30 - 180 A Einstellbereich Elektrode:10 - 160 A Einstellbereich WIG DC: 10 - 180 A Einschaltdauer ED bei Imax 40 °C MIG/MAG: 20 % Einschaltdauer ED bei Imax 40 °C Elektrode: 20 % Einschaltdauer ED bei Imax 40 °C WIG DC: 20 % Strom bei ED 100 % 40 °C MIG/MAG: 80 A Strom bei ED 100 % 40 °C Elketrode: 80 A Strom bei ED 100 % 40 °C WIG DC: 70 A Netzanschluss: 230 V / 50 Hz Schutzart: IP 21 S Abmessungen (LxBxH): 525 x 220 x 410 mm Gewicht: ca. 14,5 kg Komplettset - Inklusive 3 m Schweißkabel mit Elektrodenhalter, 3 m Massekabel mit Masseklemme 300 A, 3 m Brenner SMB 15, 4 m Gasschlauch inkl. Schnellverbinder u. Druckminderer Multifunktionsinverter EASY-MIG 181 Multi für MIG/MAG, WIG und Elektrodenschweißen - für den mobilen Einsatz und das Servicefahrzeug

Zertifizierte Schweißerei mit integriertem Schweißroboter

Willkommen bei FTSA GmbH – Ihrem Experten für hochwertiges Schweißen! Bei FTSA GmbH bieten wir professionelle Schweißdienstleistungen für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen. Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem technischen Know-how und unserem Engagement für höchste Qualität sind wir Ihr zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Schweißprojekte. Unsere Schweißdienstleistungen im Überblick: Vielseitigkeit: Unser erfahrenes Team beherrscht eine Vielzahl von Schweißverfahren, darunter MIG/MAG, WIG, Lichtbogen- und Punktschweißen. Egal ob Aluminium, Stahl, Edelstahl oder andere Materialien – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Präzision: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Wir setzen auf modernste Schweißtechnologien und -ausrüstungen, um präzise und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Jeder Schweißvorgang wird sorgfältig überwacht, um sicherzustellen, dass alle Schweißnähte den höchsten Standards entsprechen. Effizienz: Dank unserer effizienten Arbeitsabläufe können wir Schweißprojekte schnell und termingerecht abwickeln, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir optimieren unsere Prozesse kontinuierlich, um eine hohe Produktivität und gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Qualitätssicherung: Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jede Schweißnaht unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Durch sorgfältige Inspektionen und Prüfungen stellen wir sicher, dass unsere Kunden nur Produkte von höchster Qualität erhalten. Kundenzufriedenheit: Wir legen großen Wert auf exzellenten Kundenservice. Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen optimal erfüllt werden. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel.

für konsistente Qualität und höhere Produktivität in Ihrer Fertigung. Unsere Robotersysteme rechnen sich bereits bei Kleinserien. Individuelle Roboterlösungen Femitec begleitet sie von der Planung, Entwicklung und Montage bis zur Inbetriebnahme und Wartung Ihrer maßgeschneiderten Roboterlösung. Unsere Applikationen umfassen das vollautomatisierte Schweißen, Handling, Fräsen, Schneiden und Lackieren

Schweißverfahren wie WIG, MAG, MIG sowie Punktschweißen. Bolzen schweißen mit Bolzensetz-Automaten für Größen B 1.000 x T 800 mm sowie Bolzensetz-Handgeräten M3-M8. Unsere erfahrenen Schweißer sind in der Lage, Einzelteile, komplexe Gehäuse oder komplette Schweißbaugruppen mithilfe verschiedener Schweißtechniken zu verbinden. An unseren 11 Schweißarbeitsplätzen verwenden wir verschiedene Handgeräte. Zudem bieten wir das Bolzen-Schweißen mit Bolzensetz-Automaten an. Wir haben Erfahrung im Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere Schweißtechniken umfassen: • WIG (Wolfram-Inertgasschweißen) • MIG (Metall-Inertgasschweißen) • MAG (Metall-Aktivgasschweißen) • Autogen-Schweißen • Punkt-Schweißen • Bolzen schweißen mit Bolzensetz-Automaten PEMSERTER ® (B 1.000 x T 800 mm) • Lötverfahren Bei der FUTRONIKA AG bieten wir Ihnen eine Übersicht der Schweißverfahren, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile in bester Qualität und hervorragender Ausführung hergestellt werden. Je nach Metall und gewünschtem Ergebnis wählen wir die passenden Verfahren aus: • WIG-Schweißen: Dieses Verfahren eignet sich zum Schweißen von schmelzschweißgeeigneten Werkstoffen. Da hier keine abschmelzende Elektrode verwendet wird, kann der Schweißer den Schweißstrom und den Schweißzusatz nach Bedarf anpassen. Dieses Verfahren ist besonders geeignet zum Schweißen von Wurzel- und Zwangslagen, da die Schweißgüte besonders hoch ist. • MSG (Metallschutzgasschweißen): Wir bieten MIG-Schweißen und MAG-Schweißen an. Dieses Lichtbogen-Schweißverfahren verwendet einen Schweißdraht, der schrittweise unter dem Lichtbogen abgeschmolzen wird. Gleichzeitig wird die Schweißnaht mit Schutzgas vor Oxidation geschützt, um eine widerstandsfähige Verbindung zu gewährleisten. • Hartlöten und Weichlöten: Beim Löten werden die metallischen Werkstücke nicht geschmolzen, sondern nur erwärmt. Ein metallisches Lot wird flüssig aufgebracht, um die beiden Metallstücke zu verbinden. Im Gegensatz zum Schweißen können beim Löten auch verschiedene Metallarten miteinander verbunden werden. Hartlöten und Weichlöten unterscheiden sich in der Temperatur, mit der das Lot aufgebracht wird. Hartlöten wird bei Temperaturen über 450°C, aber unter 900°C, durchgeführt, während Weichlöten bei weniger als 450°C erfolgt. Die Festigkeit der Verbindung ist beim Hartlöten höher als beim Weichlöten, aber insgesamt niedriger als beim Schweißen. Sprechen Sie uns an – wir bestimmen das geeignete Schweißverfahren für Ihren Bedarf und liefern das perfekte Bauteil!

kundenspezifische Schweißkonstruktionsteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Durch sehr hohe Verfahrgeschwindigkeiten beim Schweißen mit dem Laser entsteht eine schmale wie auch tiefe Schweißnaht, die kaum thermischen Verzug im Bauteil entstehen lässt. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist die geringe Nachbearbeitung der Schweißnähte, da diese größtenteils schon geschwungene Übergänge zwischen den Werkstücken bilden und somit ein Abschleifen nicht notwendig werden lässt. Die überaus hohe Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zum herkömmlichen Schweißverfahren, in Verbindung mit einer Automatisierung des Prozesses, ermöglicht eine neue Dimension in der Schweißtechnik. Entgegen vieler Vermutungen ist es bereits schon bei Kleinserien möglich mit dem Laser Bauteile zu verbinden, ohne teure Vorrichtungen herstellen zu müssen. Laserschweißen ist ein moderner Fertigungsprozess, bei dem ein hochintensiver Laserstrahl verwendet wird, um Metallteile miteinander zu verschweißen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißmethoden erzeugt das Laserschweißen präzise und schmale Schweißnähte mit geringer Wärmeeinwirkung auf das umgebende Material. Dieser Prozess bietet hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeiten und minimale Verformung der Werkstücke. Es wird oft in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilherstellung, der Elektronikfertigung und anderen Branchen eingesetzt, wo qualitativ hochwertige Schweißverbindungen erforderlich sind. Die Laserstrahlung kann in verschiedenen Modi, einschließlich kontinuierlicher Wellen- und Impulsmodi, verwendet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Laserschweißen erfordert spezialisierte Ausrüstung und geschultes Personal, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Manipulatoren und Schweißdrehtische für eine ergonomische Arbeitsplatzgestaltung schaffen eine effizientere und fehlerfreiere Arbeitsausführung. Sie schützen die Mitarbeiter vor gesundheitlichen Schäden und bieten einen präventiven Arbeitsschutz, mehr Sicherheit am Arbeitsplatz, höhere Wirtschaftlichkeit und dadurch verbesserte Qualität in der Produktion. Weitere Vorteile sind: Arbeiten in idealer Position und Höher weniger Schweißverzug durch optimierte Schweißposition und -reihenfolge Reduzierung der Nebenzeiten durch Wegfall von mehrfachen Drehen und Wenden mittels Kran Weniger schnelles Ermüden und Vermeiden von Überlast der Mitarbeiter durch optimale Arbeitspositionen Wir bieten Manipulatoren und Schweißdrehtische von 5kg bis 400t Tragfähigkeit.

The LINEARWELD machine type revolutionizes welding automation and is characterized by the best quality, simple operation and high speeds. Now, there is a brand new machine design and control which offers you all possibilities of the 21th century and makes you ready for industry 4.0. The neXt machine control is part of our seam welding machines made in Germany. Intelligent I/O sensor technology, state of the art machine plc control, smart and intuitive Human Machine Interface and full IOT connectivity takes your production to the neXt level!

Wir errichten ästhetische, stabile und funktionale Stahlbauten. Unser Modell kombiniert Stabilität, Funktionalität und Qualität. Durch die Optimierung unserer Prozesse ist es uns möglich, immer präziser und effizienter zu Schweissen.

Laserschweißen von Kunststoffen mit verschiedenen Verfahren: Kontur-Schweißen mit geführter Optik, Quasi Simultan mit Scanner oder Simultan mit angepasster Optik. Laserschweißmaschinen für Kunststoffe mit folgenden Verfahren - Kontur - Quasi Simultan - Simultan in Standard- und Sondermaschinen sowie mit Automatisierungen

Unser Blechbaugruppenschweißen bietet präzise und robuste Lösungen für die Fertigung von Metallbaugruppen. Unsere Schweißtechniken sind darauf ausgelegt, langlebige und zuverlässige Verbindungen zu schaffen, die den hohen Anforderungen verschiedenster Industrien gerecht werden. Jede Baugruppe wird unter strengen Qualitätskontrollen gefertigt und geprüft.

Unser Unternehmen bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten an, um die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Neben der Herstellung von komplexen Dreh- und Frästeilen aus verschiedenen Materialien stellen wir auch Schweißbaugruppen in unserem Haus komplett selbst her, alles unter einem Dach. Für Schweißarbeiten verfügen wir über vier gut ausgestattete Schweißarbeitsplätze, die mit MAG/MIG und WIG Schweißgeräten ausgestattet sind. Diese Arbeitsplätze ermöglichen es uns, Bauteile mit einer Länge von bis zu 9 m und einem Gewicht von bis zu 10 t zu heften und zu schweißen. Unsere qualifizierten Schweißer verfügen über umfangreiche Erfahrung und können eine Vielzahl von Materialien schweißen, darunter Stahl-, Aluminium- und Kupferlegierungen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision bei unseren Schweißarbeiten, um sicherzustellen, dass die hergestellten Baugruppen den höchsten Standards entsprechen. Von der ersten Konzeption bis zur Fertigung und Montage bieten wir einen ganzheitlichen Ansatz für Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten. Unser Ziel ist es, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen und höchste Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Partner für Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten suchen, der über das Know-how und die Ressourcen verfügt, um Ihre Anforderungen zu erfüllen, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Laserschweißen, Unsere Laserschweißtechnologie ermöglicht nicht nur Flexibilität, sondern auch individuelle Anpassungen, um Produkte perfekt auf Ihre Bedürfnisse zuzuschneiden. Laserschweißen, ls integraler Bestandteil unseres umfassenden Leistungsspektrums bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für höchste Anforderungen. Unsere Laserschweißtechnologie ermöglicht nicht nur Flexibilität, sondern auch individuelle Anpassungen, um Produkte perfekt auf Ihre Bedürfnisse zuzuschneiden. Wir setzen modernste Technologie ein, um präzise Schweißkonstruktionen zu realisieren und garantieren dabei herausragende Qualität und Passgenauigkeit bis ins kleinste Detail. Die Verwendung hochwertiger Materialien, insbesondere bei Edelstahl-Blechverarbeitung, sichert nicht nur Langlebigkeit, sondern auch eine erstklassige Oberflächenqualität. Effiziente Produktionsprozesse ermöglichen eine schnelle Umsetzung von Aufträgen – vom Prototypen bis zur Serienfertigung – just-in-time und kosteneffektiv. Unser erfahrenes Team steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur fachkundigen Beratung bereit, um die bestmögliche Lösung für Ihre individuellen Anforderungen zu finden. Verlassen Sie sich auf die Expertise von FAKO Mechanik GmbH, um Ihre Projekte mit präzisem Laserschweißen erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen und die Möglichkeiten des Laserschweißens zu erfahren.

Seit mehr als 30 Jahren steht der Name Rehm für qualitativ hochwertige Schweißgeräte aus Deutschland. Innovationen wie die digitale Bedienung der neuen INVERTIG.PRO Reihe optimieren Ihren Schweißprozess und gestalten ihn noch einfacher. Als Rehm-Vertriebspartner in Norddeutschland bieten wir Ihnen das gesamte Maschinenprogramm inklusive Vorführungen und Reparaturen aus erster Hand. Bei Interesse steht Ihnen unsere Verkaufsabteilung gerne zur Verfügung!

Schweisssteuerungen zum Widerstandschweissen

Der VarioStar 2500 ist robust gebaut und für Dünnblechverbindungen vorgesehen. Weitere Merkmale: Netzspannung +/-10 %, 50/60 Hz: 3 x 230 V / 400 V Cos phi: 0,95 Schweißstrombereich: 25 - 250 A Anzahl der Schalterstufen: 10 Leerlaufspannung: 38 V Arbeitsspannung: 15,3 - 26,5 V Schutzart: IP 21 Abmessung: 800 x 380 x 680 Gewicht: 74 kg Inhalt: Massekabel 25mm²/4m/250A/60% Stecker 35 mm²/Masseklemme AL 2300 G/F/3,5m MIG/MAG Handschweißbrenner Druckminderer Ar/CO2 Standard 3-30 l/min. Schweißspray CO2 Zange Nr. 2 Handschild EASY Drahtrolle (5 kg) 0,8 mm MAG 65

C - Zange, pneumatisch wassergekühlt, 23 kVA, mit Mikroprozessor-Steuerung Type TE 300 oder TE 450, Ausladung 195mm, Doppelhub, sehr einfache handliche Bedienung durch Einbau der Steuerung im Handgriff (kein zusätzliches Steuergerät - Entfall von Spezialkabelverbindungen), mit Thermoschutzschalter, Druckluftfiltergruppe und je 6,5m Netzbabel, Druckluft- und Wasserschläuchen Schwere pneumatische Produktions-Punktschweisszangen "HD" mit eingebauter Steuerung (TE 300 oder TE 450) oder mit separater Beistell-Steuerung (TE 195), in Wechselstrom- oder Mittelfrequenz-Ausführung

7 Leistungsstufen, 4-Rollenantrieb, 2/4 Takt-Steuerung, Intervall- und Punkteinrichtung, Softstart, Gaspruefeinrichtung, stromloses Drahteinfaedeln, digitales Display V/A rot thermische Lueftersteuerung, Polaritaetswechseleinrichtung, ueberlastungsschutz, 5 m Netzkabel mit Stecker, 5 m Werkstueckkabel mit Klemme, 3 m Brennerpaket.

Das Verfahren bietet zudem eine hohe Flexibilität, da es sowohl für kleine als auch große Werkstücke eingesetzt werden kann. Es ermöglicht die Herstellung komplexer 3D-Strukturen mit hoher Präzision und Detailgenauigkeit. Dabei können Bauteile direkt vor Ort geschweißt werden, wodurch Transportkosten und -zeiten minimiert werden. Ein weiterer Vorteil des 3D-Laserschweißverfahrens ist die gute Nachbearbeitbarkeit der geschweißten Teile. Durch die geringe Wärmeeinwirkung des Lasers entsteht nur eine geringe Verformung der Werkstücke, was die Nachbearbeitung erleichtert. Zudem können geschweißte Bereiche leicht poliert oder nachbearbeitet werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Insgesamt bietet das 3D-Laserschweißverfahren zahlreiche Vorteile in der Fertigungsindustrie, darunter hohe Präzision, Flexibilität und gute Nachbearbeitbarkeit. Es ermöglicht die effiziente Verarbeitung verschiedener Materialien und die Herstellung komplexer 3D-Strukturen.