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Das Wasserstrahlschneiden ist ein spannendes Bearbeitungsverfahren. Eine Hochdruckpumpe presst bis zu 3 Liter Wasser pro Minute durch eine 0,28 Millimeter kleine Wasserdüse. Wasserstrahlschneiden Das Wasserstrahlschneiden ist ein spannendes Bearbeitungsverfahren. Eine Hochdruckpumpe presst bis zu 3 Liter Wasser pro Minute durch eine 0,28 Millimeter kleine Wasserdüse. Dabei entsteht ein feiner Strahl mit extrem hoher Energiedichte. Perfekt zum Schneiden von Werkstoffen aller Art. ◦Effiziente Produktionstechnologie auch und gerade bei Einzelteilfertigung ◦Praktisch kein Wärmeeintrag in das Bauteil durch den Schneidstrahl ◦Keine Gefügeänderungen im Werkstoff, wie Aufhärtungen und Mikrorisse ◦Hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte an der Schnittkante ◦Keine Schadstoffentwicklung beim Schneidprozess Beim Reinwasserschneiden ist das Wasser das trennende Werkzeug. Mit diesem Verfahren wird vor allem weiches Material geschnitten, zum Beispiel Papierprodukte, Dichtungsmaterialien, Kunststoffe, Schaumstoffe, Textilien oder Lebensmittel. Reinwasserschneiden ist äusserst präzise: Der Wasserstrahl kann feiner als 0,1 Millimeter sein und erlaubt es, feine Konturen, spitze Winkel und enge Radien zu schneiden. Eine Wasserstrahlschneidmaschine schneidet auch harte Werkstoffe wie zum Beispiel Metalle, Gestein, Glas oder Keramik. Dazu muss dem Wasserstrahl ein Schneidmittel (Abrasiv) beigemischt werden – zum Beispiel Granatsand. Bei diesem Verfahren ist der Abrasivstrahl das trennende Werkzeug. Der Wasserstrahl dient dazu, die Abrasivpartikel zu beschleunigen. Wasserstrahlschneiden mit Abrasiv ist vergleichbar mit einer Mikrozerspanung.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Unsere Reinwasserschneideanlage strahlt die verschiedensten Konturen aus Schaumstoff und anderen zelligen Materialien für Sie im Lohn. Nach Erhalt der beigestellten Rohware erstellen wir gemeinsam mit Ihnen Zeichnung und Maschinendaten. Auch eine anschließende Konfektionierung oder Weiterverarbeitung bieten wir an.

Wirtschaftlich und breites Spektrum Bei der Verarbeitung von Materialmischungen oder gehärtetem Stahl eignet sich die Wasserstrahlschneidetechnik hervorragend. Durch den erzeugten Druck zwischen 3.600 und 5.300 bar können nahezu alle erdenklichen Materialien bis zu einer Dicke von 250 mm geschnitten werden. Um die Schneidleistung des Wassers zu erhöhen, wird ein Abrasiv in Form von feinstem Granatsand zugesetzt. Zusätzlich wird durch dieses Schneidmittel die Schnittqualität deutlich verbessert und die Wirtschaftlichkeit des Produktionsverfahrens erheblich erhöht. Die eingesetzte Bystronic ByJet Flex mit zwei 3D-Schneidköpfen kann Formate von 1.544x3.068 mm verarbeiten. Dadurch ist die Produktion von so genannten Langläufern auch über den Feierabend hinaus möglich und äußerst wirtschaftlich.

Wir fertigen für Sie Wasserstrahlzuschnitt bis 4.000 x 2.000mm und einer Materialstärke von ca. 230mm!

Durch Wasserstrahlschneiden lassen sich Verbundwerkstoffe, Glas, Kunststoff und vieles mehr schneiden. Werkstückgröße: 3000 mm 4000 mm 200 mm

Die Firma Adolf Schenk GmbH setzt seit über 15 Jahren auf das Wasserstrahlschneiden. Dank unserer langjährigen Erfahrung besitzen wir in diesem Bereich ein hohes Ansehen bei unseren Kunden. Das Wasserstrahlschneiden ist ein abtragendes Fertigungsverfahren. Hier wird der Wasserstrahl mit enorm hohem Druck und sehr fokussiert auf das gewünschte Material geleitet. Durch die computergesteuerte Führung der Düse (CNC-Technik) können filigrane Ausschnitte hochpräzise hergestellt werden. Wir trennen für Sie: Metalle | Natursteine | Keramische Werkstoffe | Glas | Faserverstärkte Kunststoffe | Kunststoffe | Graphit | Holz | Gummi | uvm. Jetzt Projekt anfragen

Die 3-Phasen Wasseraufbereitungsanlage „Watercircle TS21“ Ist ein Produkt aus dem Hause A3 Innoteg GmbH. Entwickelt für den praktischen Einsatz bei der Fassadenwäsche/Fassadenreinigung. Diese mobile, kompakte und präzise Wasseraufbereitungsanlage „Watercircle TS21“ist das Ergebnis jahrelang gesammelter praktischer Erfahrungen. Sie wurde für den Einsatz direkt am Objekt entwickelt. Das durch die Fassadenreinigung/Fassadenwäsche entstehende Schmutzwasser/Verbrauchswasser wird direkt am Objekt aufgefangen, gereinigt und kann dem Wasserkreislauf zugeführt werden. Das Verfahren ermöglicht den Nachhaltigen Umgang mit Wasser. Ressourcen schonen - die Umwelt schützen. Funktionsweise Ablaufendes Schmutzwasser wird mit der Systemrinne SR2 oder SR6 aufgefangen. Die ergonomische Form der Rinne ermöglicht ein auffangen von nahezu 100 % des ablaufenden Schmutzwassers. Die Saugdruckanlage SDA21 befördert das Wasser zur Filteranlage FA21. Die Filteranlage FA21 Filtert das Wasser in drei Stufen: a. Grobe Partikel werden herausge Filtert. b. Das Wasser wird chemisch neutralisiert. c. Die Feinstschwebstoffe werden abgetrennt. Das gereinigte Wasser wird dem Kreislauf des Hochdruckreinigers oder der Kanalisation zugeführt. Das ablaufende Schmutz-/Verbrauchswasser wird mittels patentierter Schmutzwasserrinne SR2 aufgefangen. Sie ist modular erweiterbar, auf unebenen Untergründen einsetzbar und wandbündig (auch hinter ein Gerüst) installierbar. Systematischer aufbau: Schmutzwasserrinne SR2 Die Saugdruckanlage SDA 21 saugt das Schmutzwassser aus der modularen Schmutzwasserrinne SR2/ SR6. Die im Auffangbehälter befindliche Spezialpumpe, pumpt das Schmutzwasser durch die Filteranlage FA21. Mit einer Distanz von bis zu 10 m zur Schmutzwasserrinne SR2/SR6 kann die Saugdruckanlage SDA21 aufgestellt werden. Höhenunterschiede bis zu 1,8 m stellen kein Problem da.

Unsere Werkstatt ist mit CNC-gesteuerten Bohrwerken ausgestattet, die komplexe Bewegungen computergesteuert ausführen und sich programmieren lassen. Moderne 5-Achs-Bohrwerke mit Verfahrwegen von 3.500 x 2.000 x 1.500 mm stehen unseren Mitarbeitern zur Verfügung. Hiermit können wir Schwerzerspanung sowie alle typischen Bohrwerksarbeiten realisieren. Die sichere Beherrschung dieser vielseitigen Fertigungsprozesse ist Garant für qualitativ hochwertige Lösungen bei effizientesten Abläufen.

Die Schneidventil-Abrasivdüse ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Wasserstrahltechnologie, die präzise und effiziente Schnitte ermöglicht. Diese Düse ist speziell darauf ausgelegt, den Abrasivfluss zu optimieren und die Schnittqualität zu maximieren. Sie ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten. Durch den Einsatz der Schneidventil-Abrasivdüse können Sie die Effizienz Ihrer Schneidprozesse erheblich steigern. Sie ist einfach zu installieren und zu warten, was Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert. Unsere Düse ist die ideale Wahl für Unternehmen, die höchste Präzision und Effizienz in ihren Schneidprozessen benötigen.

Bei dieser Technik trennt der Kernstrahl aus reinem Wasser das Werkstück. Dieses Verfahren wird angewandt bei weichen Materialien wie z.B. Gummi, Folien, Textilien, Leder, Papier, Schaumstoffe, Kunststoffe, und vieles mehr.

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden