ANT Applied New Technologies AG ist ein Maschinenbaubetrieb aus Lübeck (Deutschland). Inzwischen blicken wir auf 20 Jahre Erfahrung in der Wasserstrahltechnologie.
ANT stellt Systeme für das Wasser Abrasiv Suspension (WAS) Schneidverfahren her.
Die ANT AG wurde im Juli 1999 gegründet und ist seitdem in den Kernbereichen Wasser Abrasiv Suspension (WAS) Schneidtechnik und Spezialmaschinenbau erfolgreich tätig. Mittlerweile ist ANT weltweit Technologieführer für mobiles Wasserstrahlschneiden und bietet das Verfahren nun auch stationär für die bearbeitende Industrie an.
Bei der ANT AG sind professionelle und motivierte Mitarbeiter beschäftigt. Die Ausbildung und Erfahrung sowie der persönliche Einsatz jedes Einzelnen garantieren die hohe Qualität und Funktionalität unserer Anlagen und deren erfolgreiche Einsätze bei den Kunden vor Ort. Unser technologisches Know-how sichern wir durch einen hohen Anteil an Ingenieuren und durch zahlreiche weltweite Patente.
Zudem ist die ANT AG seit 2017 freiwillig nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und erfüllt damit umfassende Kriterien an ein professionelles und zuverlässiges Qualitätsmanagement im Unternehmen.
Wasserstrahlschneidanlage Plesio-3015
Reinwasserschneidanlage mit 15kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf
Plesio-2015 Wasserstrahlschneidanlage
Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®.
Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz.
Die Purwasseranlage eignet sich für das Schneiden von Gummi, Textilien, dünnem Kunststoff, Folie und dünnem Holz.
Gerade bei hitzeempfindlichen Werkstoffen ist dieses Kalttrennverfahren von Vorteil, da das Material keiner Wäremeinwirkung ausgesetzt ist.
Durch die halbautomatische Wasserstandsregulierung kann das Wasserniveau auf Knopfdruck innerhalb kürzester Zeit angehoben oder abgesenkt werden. So sind Unterwasserarbeiten durchzuführen, dadurch ist der Lärmpegel niedriger und eine Verschmutzung des Arbeitsplatzes minimiert.
inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware
Hochdruckpumpe: 15 kW
Durchflussmenge: 2,00 liter/Minute
Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min
Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm
Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm
Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min
Aufspannfläche: 3100 x 1550 mm
Verfahrbereich: 3010 x 1510 x 300 mm
Gewicht: ca. 1760 kg
Wasserstrahlschneidanlagen von Perndorfer zeichnen sich durch hervorragende Qualität aus. Diese Qualität zeigt sich in einer überdurchschnittlich langen Lebensdauer, einer überaus hohen Produktivität und in der Wertbeständigkeit.
Wasserstrahlschneidanlage Portal/3D: „Die Multifunktions-Lösung“
Diese 5-Achs-Maschine ermöglicht das Schneiden frei im Raum, auch dank des Perndorfer-Full-3D-Kopfes.
Dieser verfügt über eine endlos drehbare C-Achse und einen B-Achsen-Schwenkbereich von ±120°.
Diese Maschine bietet dem Kunden unglaubliche Möglichkeiten, z. B. beim Bearbeiten von Klöpperböden (auch mit diversen Schweißfasenvorbereitungen) oder beim Schneiden von Rohren, Behältern und vielen anderen Konstruktionen und Konturen.
Bearbeitungsbereich | Bleche: 3000 x 2000/4000/6000 mm
Bearbeitungsbereich | Rohre: ø: bis 3000 mm, L: bis 8000 mm
Grenzenlose Möglichkeiten auf einer Bearbeitungsfläche von 6.000 x 3.000 mm. Wir sind ein neues innovatives Unternehmen, das sich auf das hochmoderne Wasserstrahlschneiden spezialisiert hat .
..Wir können folgenden Materialien 3 Dimensional bearbeiten:
• Hasteloy
• Bronze
• Kupfer
• Messing
• Panzerglas
• Kunststoffe
• Stoffe
• gehärtete Werkstoffe bis 60HRC
• Faserverbundstoffe
• Aluminium
• Schaumstoffe
• Marmor
• GFK
• Titan
• Berylco
• Edelstahl
• Keramik
• Gummi
• Leder
• Holz
Gummi Zugentlastungen
• 3-Dimensional schneiden
• Abrasiv schneiden
• Reinwasserschneiden
• erstellen von CAD-Daten anhand von Skizzen und Zeichnungen
• Zerspannung
• Baugruppenteile
Modellreihen MAXIEM 1515, 1530, 2030, 2040, 2060, 2080 und 3060
Auf der Suche nach effizienten und preiswerten Wasserstrahlschneidsystemen finden Kunden in der Modular Line MAXIEM Ihre Heimat. Diese leistungsstarken MAXIEM Anlagen vereinigen Einsatzflexibilität und Erschwinglichkeit und können entsprechend Ihrer Schneidaufgabe mit umfangreichem Zubehör erweitert werden.
Mit der Modular Line MAXIEM präsentiert OMAX ausgereifte, zuverlässige Wasserstrahlschneidtechnik zu einem extrem wirtschaftlichen Einstiegspreis und erschließt hierdurch die Vorteile dieser Technologie für viele Anwendungsbereiche.
Mit unseren Wasserstrahlschneidanlagen können wir ohne die Maschine umrüsten zu müssen mühelos Metall, Glas, Keramik, Naturstein, Verbundwerkstoffe, usw. bis zu einer Stärke von 100 mm und mehr schneiden. Die Bearbeitungsfläche beträgt 6 x 2 Meter.
Die Mach 500 ist die robusteste Wasserstrahl-Lösung der Branche, unübertroffen in Technologie und Design.
Die Mach 500 von Flow ist eine Komplettlösung. Ein extrem schnelles und präzises Wasserstrahlschneidsystem, Ergebnis intensiver Forschung, unter Berücksichtigung zahlreicher Kundenwünsche. Auf Produktivität und Ergonomie ausgelegte Design steigert Ihre Effizienz. Egal ob Metalle, Verbundstoffe, Stein, Fliessen, Glas, gestapelte oder dicke Materialien oder gefastes Schneiden - mit Flow Wasserstrahlmaschine ist das Schneiden leicht. Keine andere Wasserstrahlschneidanlage kann sich damit messen.
Mit einem Abrasiv-Wasserstrahl lassen sich Materialien einer Stärke von 1,5 mm bis mehr als 254 mm sowohl in hohen als auch in niedrigen Volumina schneiden. Zusatzaustattung möglich.
Artikelnummer: Mach 500
Lineare Positioniergenauigkeit: +/- 0,038 mm/m
Wiederholgenauigkeit: +/- 0,03 mm
Kreisform: +/- 0,064 mm
Beschleunigung: 0,1G
Z-Achsenhub: 305 / 610 mm
besonders geeignet zum Entschärfen von großkalibriger Fundmunition
Mobile Wasserstrahl-Schneidanlage, besonders geeignet zum Entschärfen von großkalibriger Fundmunition EOD (Explosive Ordnance Disposal) und IEDD (Improvised Explosive Device Disposal).
Im Bereich der Fundmunition bedeuten die langfristig einwirkenden Witterungs- und Umgebungsverhältnisse oftmals eine kritische Situation im Bezug auf deren Zustand. Konventionelle Entschärfungsmethoden sind oftmals nicht ohne direkten Kontakt mit dem Sprengkörper möglich und bergen entsprechende Risiken. Gleiches gilt für den Abtransport. Die oftmals letzte Lösung - die Sprengung vor Ort - führt mitunter zu signifikanten Kollateralschäden.
Die mobilen Anlagen erlauben eine fernhantierte, sichere Entschärfung von Fundmunition durch den Einsatz der WAS Technik in Verbindung mit speziell entwickelten Manipulationsvorrichtungen - eine Entschärfungsmethode, die sich inzwischen als Stand der Technik etabliert hat.
Standardmässig mit einem 12 l/ 14 kg Abrasivmittelbehälter sowie Pumpe und Motor ausgestattet.
Artikelnummer: 070.01.00.00.0.00.B & 071.01.00.00.0.00.F
Stahl S355 1: 10 mm -> 223 mm/min
Stahl S355 2: 25 mm -> 75 mm/min
Stahl S355 3: 50 mm -> 32 mm/min
Dank unserer Schneidvektorsteuerung bewegt sich der Schneidekopf in 5 Achsen. Das eröffnet eine Reihe kostensenkender Besonderheiten.
Wenn Sie in der modernen Fertigungstechnik zuhause sind, müssen wir Ihnen nicht alle Vorteile des Wasserstrahlschneidens aufzählen. Nur die wichtigsten:
Es entstehen keine Seitendrücke und Materialspannungen. Das erlaubt extrem schmale Zwischenstege und deshalb beste Materialausnutzung
Keine Wärmeentwicklung
Blitzschnell komplexe Teile, wirtschaftlich auch in geringen Stückzahlen
5-Achsen Wasserstrahlanlage
Unsere Wasserstrahl-Anlage
Perndorfer WSS Kragarm
Verfahrweg: 4.000 x 2.000 mm
60° Schneidkopf für konusfreie Schnitte
Fasen für Schweißvorbereitung: bis 60° möglich
Werkstück-Gewicht: bis 1.000 kg/m2
5 Qualitätsstufen
Schneidtoleranz: +/- 0,1mm
Komfortable Möglichkeiten
Dank unserer Schneidvektorsteuerung bewegt sich der Schneidekopf in 5 Achsen. Das eröffnet eine Reihe kostensenkender Besonderheiten:
Fasenschnitte mit einer Neigung von bis zu 60°
Bohrungen und Freistellungen
Fasenteile, Schweißvorbereitungen, Senkungen
Fertigen und kennzeichnen: Schneiden und gravieren in einem Arbeitsgang
Unsere Wasserstrahl-Anlage
Perndorfer WSS Kragarm
Verfahrweg: 4.000 x 2.000 mm
60° Schneidkopf für konusfreie Schnitte
Fasen für Schweißvorbereitung: bis 60° möglich
Werkstück-Gewicht: bis 1.000 kg/m2
5 Qualitätsstufen
Schneidtoleranz: +/- 0,1mm
Die Mach 100 ist mit gleichen Kernkomponenten ausgestattet wie die Premium-Schneidlösungen von Flow und ist so konzipiert, dass sie eine Vielzahl von 2-D-Schneidanwendungen mit Leichtigkeit bewältigt.
Die Mach 100 ist das ideale System, das Ihnen die nötige Vielseitigkeit für unterschiedlichste Schneidaufgaben bietet.
Ausgestattet mit den gleichen Kernkomponenten wie die Premium-Schneidlösungen von Flow, gewährleistet die Mach 100 zuverlässige Schneidleistung. Die programmierbare Z-Achse sorgt für zusätzliche Flexibilität. Alle was Sie brauchen und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Mit der stabilen Maschinenkonstruktion, dem präzisen Bewegungssystem und dem automatischen Schmiersystem ist die Mach 100 für hohe Genauigkeit und lange Lebensdauer ausgelegt.
Die Mach 100 ist für alle Unternehmensgrößen geeignet. Fortschrittliche Schneidfunktionen und die programmierbare Z-Achse machen das System zur vielseitigen Lösung, mit der Sie unterschiedlichste Schneidaufgaben mühelos bewältigen.
Unterstützt durch die Flow Support- und Serviceangebote, haben Sie mit der Mach 100 eine komplette Schneidlösung. FlowCare sichert Ihre Produktivität und maximiert die Verfügbarkeit Ihrer Wasserstrahlschneidanlage.
Artikelnummer: Mach 100
Genauigkeit (+/-): ± 0,10 mm pro 1 m bei 20 ° ± 3 °C
Wiederholbarkeit (+/-): 0,06 mm bei 20 ° ± 3 °C
Verfahrgeschwindigkeit: 10 m/min.
Kreisform (+/-): 0,1 mm
Beschleunigung: 0,05 g
Wasserstrahlschneider, der Materialien mit maximal 392 MPa Höchstwasserdruck schneiden kann.
Sugino Machine ist ein Vorreiter sowie einer der führenden Hersteller in der Wasserstrahltechnologie
und prägt durch Entwicklung von Hochgeschwindigkeits- und Präzisionslösungen die Zukunft der Schneidtechnologien maßgeblich mit.
Kaltschneideverfahren für Titan, Edelstähle, Aluminium und Sonderwerkstoffe. PWS schneidet Materialdicken bis zu 160mm. 5-Achs Schneidsystem mit integriertem dreh- und schwenkbaren Winkelschneidkopf
Wir wasserstrahlschneiden sämtliche Werkstoffe – gerne auch die von Ihnen bereit gestellte oder für Sie bestellte Ware. Preise auf Anfrage
PRÄZISES WASSERSTRAHLSCHNEIDEN
Das Schneiden per Hochdruckwasserstrahl ist ein höchst effizientes, effektives und industriell etabliertes Verfahren. Wasserstrahlschneiden kommt überall dort zum Einsatz, wo Werkstoffe mit größtmöglicher Genauigkeit getrennt werden sollen – ohne Materialbelastung oder -veränderung. Durch einen abrasiven Zusatz im Wasser lässt sich das Materialbearbeitungsspektrum fast unendlich erweitern.
ENTSCHEIDENDE VORTEILE DES WASSERSTRAHLSCHNEIDEN:
geringe mechanische Materialbelastung – keine thermische Veränderung
schmale Schnittfuge – effiziente Werkstoffausnutzung
hohe Präzision – kein Nachbearbeiten der Schnittkanten
maximale Effizienz – parallele Bearbeitung bis zur Genauigkeit von + / - 0,02 mm
VIELFÄLTIGE ANWENDUNGSMÖGLICHKEITEN:
Für glattes und sauberes Schneiden sämtlicher Werkstoffe
Verarbeiten unterschiedlichster Materialstärken von Metall, Stein/Fliesen, Holz sowie Kunststoff / Glas
Fertigung von geometrisch komplexen Teilen und filigranen Konturen
HOHE TECHNISCHE KOMPETENZ UNSERER WASSERSTRAHLSCHNEIDEANLAGE:
Unsere modern ausgestattete Wasserstrahlschneideanlage überzeugt durch:
das definierte Schneiden von konischen Geometrien und Schrägen – das motorisierte, programmierbare Schneidkopfsystem ist bis zu einem Winkel von + / - 9° dynamisch schwenkbar
das Schneiden von welligen oder verzogenen Platten – der Höhen- und Kollisionssensor regelt bei Materialhöhenveränderung die Z-Höhe automatisch
die exakte Positionierung in fertigen Bauteilen – der optische Präzisionssensor erkennt Ecken und Bohrungen dank ausgefeilter Videotechnologie
Wasserstrahlschneiden im Lohn für fast alle Materialien. Vorraussetzung ist Lieferung und Abholung bzw max Masse 2,5x1,5m
Die Glaserei Ch. Starzacher bietet ihren Kunden Wasserstrahlschneiden in Lohnarbeit. Mit diesem innovativen Verfahren ist eine besonders effiziente Fertigung möglich. Wir setzen auf modernste Technik und haben schon im Jahr 1999 in unseren ersten Wasserstrahlschneider investiert. Mit dieser Maschine können wir Formen aus fast jedem Material schneiden – wo sich andere die Zähne ausbeißen, fängt bei uns der Spaß erst an!
Höchste Präzision und zahllose Gestaltungsmöglichkeiten
Präzise und saubere Schnitte in Glas, Metall, Stein oder Fliesen sind für uns kein Thema: Mit unserem Wasserstrahlschneider bewältigen wir selbst höchste Anforderungen! Die Schnittfläche von 150 x 250 cm, die maximale Höhe von 17 cm und die Schnittbreite von 0,9 mm lassen auch Intarsienarbeiten in jeglicher Materialkombination zu.
Trennen mit Hochdruck: das Funktionsprinzip des Wasserstrahlschneidens
Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch ein Hochdruck-Wasserstrahl-Sand-Gemisch getrennt. Der Strahl hat einen Druck von bis zu 6000 bar und erreicht Austrittsgeschwindigkeiten von bis zu 100 m/s. Das Schneidgut erwärmt sich dabei kaum, daher eignet sich das Wasserstrahlschneiden – im Gegensatz zum Laserschneiden – auch zum Bearbeiten von gehärteten Stahl und Kunststoffen. Dabei sind Genauigkeiten im Bereich von +/- 0,04 mm möglich.
Sie dürfen uns gerne über die Schulter schauen, wenn wir für Sie einen Probeschnitt in Ihr mitgebrachtes Material machen – kommen Sie in die Ankershofenstraße und testen Sie uns!
Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen klar auf der Hand: hohe Flexibilität und Materialausnutzung, minimale Nachbearbeitung, geringe Oberflächenrauheit. Gehrungsschnitte und individuelle Intarsien können angefertigt werden. Mit diesem Verfahren können nahezu alle Materialien bearbeitet werden!
Maximale Masse: 250cm x 150cm
Materialien: 'Glas, Stein, Fliese, Niro, Metall, Kunststoff etc.
Mach 200 bietet dank speziellen Konstruktion ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis und Zuverlässigkeit. Praktische und flexible Wasserstrahllösung, durch bewährte Original Flow Technologie.
Die Mach 200 ist eine flexible und praktische Wasserstrahllösung, die dank ihrer speziellen Konstruktion ein ausgezeichnetes Preis-
Leistungs-Verhältnis und hohe Zuverlässigkeit bietet.
Mit der Mach 200 erhalten Sie Funktionen, die sonst meist nur Premium-Wasserstrahlschneidsystemen vorbehalten sind.
Mit Pivot + Waterjet ist die Mach 200 auch für die Umsetzung anspruchsvoller Wasserstrahlanwendungen geeignet. Der kompakte Schneidkopf in leichter und schlanker Bauweise ermöglicht 5-achsiges Schneiden mit Winkelfehlerkompensation.
Artikelnummer: Mach 200
Lineare Achsgenauigkeit:: +/- 0,095 mm/m
Wiederholgenauigkeit: +/- 0,064 mm
Z-Achsenhub: 203 mm
Beschleunigung: 0,05 G
Kreisform: +/- 0,095 mm/m
Selbstverständlich kann man alle Standard-WSS-Anlagen von Perndorfer auch mit Reinwasserstrahldüsen betreiben. Perndorfer produziert aber auch spezielle Anlagen, die nur mit Reinwasser schneiden.
Eingesetzt werden Reinwasserstrahl-Schneidanlagen meist nicht für Einzelteilfertigungen, sondern für die Herstellung möglichst vieler gleicher Teile in einem möglichst kurzen Zeitraum, z.B. beim Schneiden von Gummidichtungen. Diese Anlagen benötigen eine besonders hohe Dynamik und deshalb hat Perndorfer seine Reinwasserstrahl-Schneidanlagen auf Speed getrimmt.
Modellreihen GlobalMAX 1508, 1530 und 2040
Technologie und Leistung für begrenztes Budget, dort wo Sie einfach Schneiden wollen.
Hochwertig gefertigte 3-Achs-Wasserstrahlschneidmaschinen „Made in USA“ zu einem günstigen Einstandspreis. Die GlobalMAX Baureihe bietet für alle grundlegenden Schneidanforderungen die notwendige Wasserstrahlleistung über energieeffiziente OMAX Direktkolben-Pumpentechnologie und nutzt das patentierte Omega-Antriebssystem für einen zuverlässigen und kostengünstigen Betrieb.
Durch die von OMAX speziell entwickelte Intelli-MAX-Software sind GlobalMAX Schneidmaschinen sehr einfach zu bedienen und besonders leistungsfähig.
Egal, ob Sie eine kleine Anlage zur Prototypen-Herstellung oder ein großes System für Standard-Blechgrößen zur Serienproduktion benötigen, die GlobalMAX-Linie bietet Optionen für beides. Unabhängig von der Systemgröße bietet jede GlobalMAX-Maschine hohe Leistung und Zuverlässigkeit und maximiert Ihr Potenzial.
Wasserstrahlschneidmaschine Plesio-2515
Abrasiv-Wasserstrahlschneidmaschine mit 30kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf, mit automatischer Abrasivdosierung und 100kg Vorratsbehälter
Plesio-2515 Wasserstrahlschneidemaschine
Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®.
Eine Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage schneidet alle harten Werkstoffe bis zu einer Stärke von etwa 150 mm wie beispielsweise Edelstahl, Keramikfliesen, Naturstein Stahl oder Beton.
Gerade bei hitzeempfindlichen Werkstoffen ist dieses Kalttrennverfahren von Vorteil, da das Material keiner Wäremeinwirkung ausgesetzt ist.
Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz.
Durch die halbautomatische Wasserstandsregulierung kann das Wasserniveau auf Knopfdruck innerhalb kürzester Zeit angehoben oder abgesenkt werden. So sind Unterwasserarbeiten durchzuführen, dadurch ist der Lärmpegel niedriger und eine Verschmutzung des Arbeitsplatzes minimiert.
inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware
Verfahrbereich: 2510 x 1510 x 300 mm
Aufspannfläche: 2600 x 1550 mm
Gewicht: 1560 kg
Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min
Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min
Schrittweite X: 0,0213 mm
Schrittweite Y, Z: 0,0113 mm
Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm
Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm
Hochdruckpumpe: 30kW
Durchflussmenge: 4,0 liter/Minute
Sie haben eine Idee mit Skizzen, wir erstellen Ihnen mit Autodesk Fusion 360 3D-Modelle und technische Zeichnung zur professionellen Weiterverarbeitung. Dabei setzt unsere Abteilung der Konstruktion auf eine enge Zusammenarbeit mit Ihnen, um schnell und zielführend Ihr gewünschtes Ergebnis erreichen zu können. Zudem können wir mit vorhandenen* 3D Zeichnungen die […]
Die Wasserstrahl-Schneidtechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen.
Um einen Schneidstrahl zu erzeugen, wird Wasser bis zu einem Druck von 3600 bar komprimiert. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,8 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt.
Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit.
Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw., findet das Abrasiv- Schneidverfahren Anwendung.
Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer spezieller Natursand zugeführt wird.
3D-Schneiden (5-Achs) auf Anlage für Schräg- und Gehrungsschnitte. Maximaler theoretischer Verfahrbereich der Maschine 3.000 x 1.500 mm.
Haute Couture – die hohe Kunst des Schneidens
Kein Werkstoff gleicht dem anderen, jeder hat seine Vorzüge und Eigenheiten. Allen gemein ist aber, dass sie in Form gebracht werden müssen. Exakt darin besteht unsere Profession. Kein Werkstoff ist zu hart, zu weich, zu spröde, zu zäh, zu dick oder zu dünn, um nicht von uns in die gewünschte Form gebracht werden zu können.
Dazu stehen uns zahlreiche technische Optionen zur Verfügung, vom Wasserstrahlschneiden mit Reinwasser oder abrasiv, mit Mehrkopfanlagen, Winkelkorrektur, 5-Achs-Schnitt und, und, und. Als zweite Schneidemöglichkeit nutzen wir hochmoderne Lasertechnologie, die besonders im Bereich der Verarbeitungsgeschwindigkeit ihre Vorzüge hat.
Wenn es etwas gröber sein darf können wir Ihnen auch brenn- oder plasmageschnittene Teile anbieten.
In jedem Falle verlassen alle von uns geschnittenen Teile unser Werk gratfrei. Bei Bedarf eines speziellen Finishs können wir auf nahezu alle Techniken der Nachbearbeitung zugreifen, seien es verrundete Kanten oder polierte Oberflächen. Sie definieren Ihre speziellen Anforderungen, wir haben die passende Fertigungseinrichtung.
Maße: max. 6.000 x 3.000 mm
Zwei weitere Drehachsen je Schneidkopf haben die Anwendungsgebiete des Wasserstrahls über das zweidimensionale Trennen von Werkstoffen hinaus erweitert.
Die neuen 5-achsigen Prozesse erlauben es nicht nur komplexere dreidimensionale Geometrien direkt aus Plattenmaterial herauszuschneiden, Bauteile mit definierten Fasen zu fertigen, Lüfterräder mit schrägen Flügeln und schrägverzahnte Getrieberäder herzustellen, sondern auch dreidimensionale Bauteile zu bearbeiten.
Wir realisieren – materialabhängig – Fertigungen von Zuschnitten bis zu einer Größe von: 2.000 x 4.000 x 210 mm.
Mit dem Fertigungsverfahren Wasserstrahlschneiden sind wir in der Lage beinahe alle Werkstoffe zu verarbeiten und somit Zuschnitte mit gewünschten Anforderungen an Schnittqualität und Materialeigenschaft für Sie herzustellen.
Ob Ihr Material in der gewünschten Stärke und Schnittqualität von uns geschnitten werden kann, lässt sich meist in einem Gespräch abklären. Bei Bedarf erstellen wir gerne Schnittproben für Sie.
Durch den kalten Wasserstrahl sind Verformungen durch Wärmeeinbringung ausgeschlossen.
Teures Nachbearbeiten wie Planfräsen ist nicht notwendig. Niedrigste Werkstücktoleranzen
Fast jedes Material kann geschnitten werden: Alle Metalle, Holz, Plexiglas, etc.
max. Materialdicke bei Stahl: 160mm
keine Schlackenbildung
Ob Wasserstrahlschneiden in Lohnfertigung oder Wasserstrahlzuschnitte inklusive Material – WaterCut Remscheid ist Ihr kompetenter Partner für Wasserschneidtechnik.
Auf unseren modernen Wasserstrahlschneidanlagen der Firma Resato schneiden wir für Sie Prototypen, Klein- und Großserien.
Das Schneiden per Hochdruckwasserstrahl ist ein höchst effizientes und effektives Verfahren. Wasserstrahlschneiden kommt überall dort zum Einsatz, wo Werkstoffe mit größtmöglicher Genauigkeit getrennt werden sollen – ohne Materialbelastung oder -veränderung. Durch einen speziellen Zusatz im Wasser lässt sich das Materialbearbeitungsspektrum fast unendlich erweitern.