Finden Sie schnell wasserstofferzeugungsanlagen für Ihr Unternehmen: 345 Ergebnisse

... sortieren wie von Geisterhand Disponiersysteme Glasgrößen bis 3500 mm x 2000 mm x 12 mm teilautomatisierte Be- und Entnahmesysteme zum schonenden Handling von Glasscheiben Erzeugung von definierten Reihenfolgen teil- und vollautomatische Disponiersysteme kurze Zykluszeiten flexibel in die betriebsinterne Logistik integrierbar

Präzisionsreinigung Gebläseluft / Druckluft - Zwischenreinigung Blasbox mehr Erfahren -> Druckluftfreie Teilereinigung mehr Erfahren -> Werkstückreinigung ionisierte Luft, antistatisch mehr Erfahren -> Laserreinigung mehr Erfahren -> Um die technische Verfügbarkeit von Bearbeitungsmaschinen, Messmaschinen, Nasswäschern o.Ä. zu erhöhen, bedarf es in komplexen Fertigungslinien flexibler Reinigungsmethoden für die Zwischenreinigung. Für diese Kernkompetenz hat KNOTH seit 2003 seine Lösungen am Markt etabliert und galt mit knapp 2.000 umgesetzten Anlagen als Marktführer, die SEMA Technology Group hat unter der Marke C-SYS I Cleaning Systems dieses Know-How übernommen. Der sogenannte SurfaceAircleaner, von unseren Kunden auch „KNOTH-BOX“ genannt, gilt als günstige, wartungsarme und einfache Möglichkeit für trockene Teilereinigung. C-SYS - SEMA Technology Group. Blasbox, Zwischenreinigung Einfache Oberflächenreinigung ist dabei nur ein kleiner Teilaspekt, den die Teilereinigungsanlagen von C-SYS I Cleaning Systems erfüllen. Durch stetige Weiterentwicklung unserer Konzepte haben wir es geschafft trockene Teilereinigung von C-SYS I Cleaning Systems als prozesssicheres Reinigungsverfahren am Markt zu etablieren. Unsere Teilereinigungsanlagen wie z.B. Z-AIR-O Systeme, SurfaceAircleanerer sowie PrecisionAircleanerer können für präzise Reinigungsanforderungen ausgestattet werden und sind somit auch als Alternative zu manchen Zwischenwäschern einsetzbar. Die üblichen Einsatzgebiete wurden dadurch auf Montageprozesse in der Produktion, Endmontage, präzise Reinigungsanforderungen vor Mess- oder Beschriftungsprozessen, oder Ähnliches, erweitert. C-SYS I Cleaning Systems Reinigungsanlagen für trockene Teilereinigung werden für jeden Kunden maßgeschneidert. Abhängig von Taktzeit, Art der Verschmutzung und Reinheitsanforderungen wird eine jede Reinigungsanlage ideal auf die jeweiligen Kundenspezifikationen abgestimmt und projektiert. Mit Mehrkammersystemen sind kurze Taktzeiten möglich, wobei der Reinheitsgrad – auch bei präzisen Reinigungsaufgaben – nicht vermindert wird. C-SYS - Systeme sind autark! Jedes Reinigungssystem für trockene Teilereinigung von C-SYS I Cleaning Systems ist mit Eigenlufterzeugung bzw. eigenen Unterdruckerzeugern erhältlich. Ebenso bieten wir auch Steuersysteme für unsere Reinigungsanlagen an. Selbstverständlich ist es auch möglich, diese gemäß der jeweils gültigen Kundenspezifikationen auszulegen und zu bauen. Der Benefit für unsere Kunden: Günstige und messbare Erzeugung von Pressluft bzw. von Unterdruck, planbare sowie geringfügige Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten, unabhängige Reinigungssysteme und Komplettlieferung samt Montage und Inbetriebnahme beim Kunden durch bestens auf diese Systeme geschulte und erfahrene KNOTH-Mitarbeiter. C-SYS - Systeme sind flexibel! Für die trockene Teilereinigung hat C-SYS I Cleaning Systems verschiedenste Verfahren im Portfolio: Die günstigste und einfachste Oberflächenreinigung (z.B. zur Minimierung von Verschleppung) sind unsere Z-AIR-O Systeme. Diese druckluftlosen Systeme reinigen die Werkstückoberflächen mittels Unterdrucks. Hierbei werden Saugsysteme mit Anschlusswerten von ab 4kW verwendet. Übliche Reinheitsanforderungen von z.B. 30 Minuten tropffrei (vgl. Öl, Kurbelwellen, 30 Sek. Gesamttakt) sind erzielbar. Energiesparender ist Oberflächenreinigung kaum möglich. Wenn zusätzliche

Gasreiniger für Argon Gasreiniger für Stickstoff

Hochspannungsmotoren bis 13800 V für schwere industrielle Anwendungen mit besonders hohen Belastungen: z.B. Zement- und Stahlindustrie, Anlagenbau u.v.m. Seit 1927 ist der Name MENZEL mit der Herstellung von flexiblen und leistungsstarken Hochspannungsantrieben verknüpft. Sie sind unser Hauptgeschäftsgebiet. Was uns ausmacht, sind unsere maßgeschneiderten Antriebslösungen und unsere Flexibilität als mittelständischer Hersteller! Wir sind Experte für Sonderanfertigungen, Speziallösungen oder 100 % austauschbare Nachbauten im industriellen Leistungsbereich bis 25 MW. Lieferbar als Käfig- und Schleifringläufermotoren Sämtliche Kühl- und Schutzarten Kundenspezifische Sonderkonstruktionen und Einzelanfertigungen Identisch austauschbare Nachbauten vorhandener Antriebe Anpassungen an vorhandene Fundamente Fertigung nach DIN ISO 9001 Hohe Belastbarkeit und lange Lebensdauer Hoher Wirkungsgrad Geringe Betriebs- und Wartungskosten Rotorkonstruktionen für Schweranlauf und erhöhte Schalthäufigkeit Auch für den Einsatz in aggressiven Atmosphären und explosionsgefährdeten Bereichen Leistung: bis 25000 kW (25 MW) Baugröße / Achshöhe: von 200 bis 900 Kühlklassen:: IC 01, IC 06, IC 411, IC 416, IC 611, IC 616, IC 666, IC 81W, IC 86W, IC 511

Baureihe ATK-HP, ATC-HP, ATO-HP

Hockdruckgebläse für Gaszähler Prüfanlage

Wärmenutzung aus dem Rauchgas eines Blockheizkraftwerks (BHKW) 2 Wärmetauscher in Reihe: 1. WT 101 kW auf Thermoöl, 2.WT 64 kW auf Warmwasser (für Saunabeheizung)

Art.-Nr.: HAG-Hydrochloric-Acid Salzsäure (HCl) ist eine der bedeutendsten anorganischen, starken Säuren. Sie zählt zu den wichtigsten chemischen Grundstoffen und findet sich in unterschiedlichen Anwendungen und Industriezweigen. Eigenschaften Rezensionen Wenn gasförmiger Chlorwasserstoff mit Wasser reagiert, bildet sich Chlorwasserstoffsäure. Ein Salz der Chlorwasserstoffsäure ist Kochsalz (Natriumchlorid). Bei der technischen Salzsäure handelt es sich um eine farblose bis leicht gelbliche Flüssigkeit mit einem tendenziell stechenden Geruch. Die Konzentrationen, die HELM anbietet, liegen zwischen 31 % und 34 %. Aufgrund einer sehr guten logistischen Vernetzung und Lieferstruktur kann HELM äußerst flexibel agieren und somit Salzsäure aus unterschiedlichen Quellen und in verschiedenen Verpackungen wettbewerbsfähig anbieten. Anwendungsbeispiele Salzsäure wird in Kraftwerken zur Wasseraufbereitung eingesetzt. Darüber hinaus spielt sie eine Rolle beim Beizen von Metallteilen, der Aufarbeitung von Erzen und Rohphosphat, der pH-Einstellung, der Neutralisation (Galvanik-Beizbäder) und bei der Gewinnung von Metallchloriden. Salzsäure dient zur Reinigung von Metallen, sie wird in der Textilindustrie und in der Lebensmittelbranche verwendet (zum Beispiel bei der Herstellung von Gelatine oder Zucker). Salzsäure wird außerdem bei diversen Reinigungs- und Entkalkungsprozessen eingesetzt sowie in der Pharma- und Düngemittelindustrie. Verpackung Lose im Straßentankzug Lose im Bahnkesselwagen Lose im ISO-Container Abgefüllt im IB

Temperiergeräte für Wasser von autotherm finden ihren Einsatz in verschiedenen Bereichen der Industrie, Forschung und bei Laboranwendungen. Temperaturregelgeräte versorgen beispielsweise Werkzeuge, Wannen, offene Bäder, Doppelwandbehälter, Wärmetauscher und Wärmekammern mit temperiertem Wasser, um diese hochpräzise auf einer gleichmäßigen Temperatur zu halten.

Es wurde entwickelt, um das Risiko einer Kontamination zu minimieren und einen sicheren und sterilen Betrieb zu gewährleisten.

Ummantelte Rohrbündelwärmetauscher aus Graphit sind Schlüsselkomponenten bei der Konzentration der nassen Phosphorsäure. Mersen ist Lieferant der größten Einheiten für die weltweit größten Neuansiedlungsprojekte für die Phosphorsäureherstellung. Als Teil von S&T Technology verfügt Mersen über langjährige Erfahrung mit Konzentrationseinheiten, die mit Blockwärmetauschern aus Polybloc®-Graphit betrieben werden.

Wir sind führend in der Konstruktion und Produktion von kundenspezifischen Entwicklungsprüfständen. Als Hersteller von Prüfständen verfügen wir über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung von Endurance Test -Prüfständen Bersttest - Prüfständen Druckprüfständen Leistungsprüfständen für verschiedenste hydraulische, mechanische und automotive Komponenten, wie z.B. Getriebeprüfstände, Ventilprüfstände, Pumpenprüfstände, Kupplungsprüfstände, Bremsprüfstände und Zylinderprüfstände.

Reinigungsanlage speziell für die Reinigung von mechanisch bearbeiteten Gussbauteilen. Saubere Teile - Kompakte Anlage - energiesparender Betrieb Endreinigung von mechanisch bearbeiteten Turbolader-Gehäusen Hohe Reinigungsqualität und kurze Taktzeiten verbunden mit geringem Platz- und Energiebedarf und dies bei möglichst geringem Invest. In Taktzeiten unter 60 Sekunden werden die Bauteile in mehreren Zonen von Schmutz und Klemmspänen gereinigt und abschließend getrocknet. In der jetzigen Ausführung ist die Anlage speziell auf die Bauteilgröße und die Anforderungen der Turbolader ausgerichtet. Maximal 600 µm Partikelgröße nach der Endreinigung ist die anspruchsvolle Qualitätsvorgabe. Maximale Prozesszeit und Maschinenflexibilität Auf einer speziell ausgelegten Waschpalette werden die Turbolader mittels Kettenantrieb sehr schnell durch die Maschine gefördert. In den einzelnen Prozesszonen sind diese Waschpaletten von der Kette entkoppelt und einzeln beweglich. Dies ermöglicht eine prozessoptimale Ausrichtung zur Spritztechnik. Durch den sehr flinken Teiletransport konnte die verfügbare Prozesszeit in den einzelnen Zonen noch besser ausgenutzt werden. Diese Auslegung ermöglicht auch eine Typenflexibilität für unterschiedliche Turbolader, die auf der Reinigungsanlage gereinigt werden können. Die Spritztechnik ist aufgeteilt in drei Bereiche. Zwei davon arbeiten mit Niederdruck und eine Kammer ist mit einer Hochdruckreinigung ausgestattet. Diese arbeitet mit Drücken unterhalb 200 bar und befreit die Bauteile zuverlässig von allen Klemmspänen. Energieeffizienz rundherum Die einzelnen Prozesszonen wurden so ausgelegt, dass Wassermenge und Druckhöhe auf die wirklichen Anforderungen hin reduziert werden konnten. Sehr viel Augenmerk legte man auch auf die gesamte Luftführung innerhalb und außerhalb der Maschine. Es ist uns gelungen, ein energetisch hochklassiges Abluftkonzept zu realisieren. Mit einer sehr reduzierten Wassermenge, aufgeteilt in zwei Bädern, ist hier beim täglichen Betrieb mit überschaubaren Energiekosten zu rechnen. Entsprechend der Kundenanforderung erfolgt die Filtration mittels Beutelfilter, die Badheizung elektrisch. Grundsätzlich sind natürlich auch alternative Konzepte umsetzbar. Im Trocknungsbereich kommen eine luftmengenoptimierte Abblastechnik und eine Vakuumkammer zum Einsatz Zukunftsaussichten Bei Piller ist man zuversichtlich, mit dieser Anlage genau die Anforderungen getroffen zu haben, die in der Turbolader Fertigung gestellt werden. Die neue Anlage verbindet Reinigungsqualität, Produktivität, Flexibilität und Energieeffizienz in einer ganz neuen Art, und kann auch auf andere Bauteile ausgelegt werden.

Für die Überprüfung der laufenden Fertigung setzen wir moderne und zuverlässige Schichtdickenmessgeräte ein. Wir verfügen über mehrere Schichtdickenmessgeräte nach dem Magnet-Induktiv-Verfahren und ein Röntgenfloureszenz-Messgerät. Diese werden sowohl direkt an der Anlage eingesetzt, sowie zur abschließenden Endkontrolle zur Erstellung des Prüfberichtes. Jede Charge wird gemessen und dokumentiert. Unsere Kunden erhalten mit jeder Lieferung einen kostenlosen Prüfbericht über die Schichtdicke, bzw. eine Bestätigung über die Einhaltung der geforderten Norm. Zur Kontrolle des Korrosionsschutzes verfügen wir über die entsprechenden Prüfkammern. Wir bieten Salzsprühnebeltests, z.B. nach DIN ISO 9227-NSS auch als Dienstleistung an, unabhängig davon ob die Teile bei uns beschichtet wurden. Sie erhalten dann einen ausführlichen Prüfbericht inklusive aussagekräftiger Fotodokumentation. Zur Kontrolle der galvanischen Bäder werden umfangreiche chemische Analysen und Korrosionsschutz-Prüfungen regelmäßig durchgeführt. Hierfür besitzen wir ein gut ausgestattetes Labor zur Durchführung der täglichen chemischen Analysen sowie der Elektrolytüberwachung durch Praxistests. Die hohe Produkt-Qualität von Scherer beginnt im Labor. Bis auf 1/1000 Millimeter genau wird geprüft. Außer Metallsalzen enthalten einige galvanische Bäder (Elektrolyte) auch andere chemische Komponenten die für die Qualität und das Aussehen der aufgebrachten Schichten zuständig sind. Bei der Zusammensetzung der eingesetzten Elektrolyte verfügen wir über hochentwickeltes Know-How. Die Qualität entspricht bei uns immer dem neuesten Stand der Erkenntnisse auf dem Gebiet der Galvanotechnik. Das Ziel: höchste Qualität! Für die Entwicklung von neuen Beschichtungen und Optimierung von laufenden Verfahren besitzt Scherer GmbH ein Entwicklungslabor mit Schliffeinrichtung, Mikroskope mit Fotodokumentation, Härteprüfeinrichtung sowie Korrosionsschutz-Testgeräte für Prüfungen nach DIN ISO 9227-NSS, DIN 50017, 50018 und 50018 2S.

Zu jeder erfolgreichen Produkteinführung gehört neben der Bereitstellung der idealen Stärkeprodukte eine kosteneffiziente und auf Produkt und Anwendung angepasste Aufbereitungsanlage. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Stärkeaufbereitungsanlagen sind wir in der Lage Ihnen einen voll zertifizierten Stärkekocher anzubieten mit folgenden Merkmalen: - Aufbereitung aller gängigen Stärkesorten - Integration in Ihr vorhandenes PLS (Prozessleitsystem) - Modularer Aufbau: Erweiterung der Anlagenteile hinsichtlich Kapazität, Beschickung und Verteilung kurzfristig realisierbar - Bereitstellung allumfassender Anlage von Silo (VMI möglich) über Stärkekocher bis hin zur Bevorratung und Verteilung - Fernüberwachung zur kurzfristen Störungsanalyse und -beseitigung - geringe Energiekosten durch Auswahl kosteneffizienter Teile - Historie mit Verbrauchsübersichten - durchgängige Wartungsverfügbarkeit und Schulungsangebot Gern beraten wir Sie persönlich in einem Gespräch und bieten Ihnen die für Ihren Anwendungsfall passende Unterstützung.