Finden Sie schnell walzen für Ihr Unternehmen: 483 Ergebnisse

Als Spezialist für das Kaltverformen bieten wir Ihnen ein breites Teilespektrum in den Materialstärken von 0,5 bis 110 mm und bis zu einer Länge von 16.100 mm. Unser Know-How im Kaltverformen sowie ein vielseitiger Maschinenpark sind die Basis für eine kostengünstige und technisch optimale Lösung Ihrer Blechprofile als Einzelteil oder in der Serienfertigung. Mit der Anschaffung einer Vierwalzen Rundbiegemaschine Anfang 2017 haben wir unser Fertigungsspektrum erweitert.

Schnecken bis Modul 2,25 / Regelgewinde bis M30 / Feingewinde bis M50x3 / Trapez Spindeln bis zu einer Steigung von 4 mm / Kerbverzahnungen bis zu einer Teilung von 2 mm / Glattwalzen, Rändeln, Sicken

Bleche zu Rohren und andere Formen bis 3000 mm Länge und 30 mm Stärke Unsere Leistungen umfassen Herstellung und Planung sämtlicher Stahl und Edelstahl Konstruktionen, Profilen, Apparate und Behälter sowie Rohr- und Stahlprofilringen. Wir sind als Fachbetrieb nach § 19 I WHG überwacht, TÜV Süd geprüft und nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Abkanten/Walzen Wir bringen Ihr Blech in Form: Kanten bis 10 mm Stahl, Edelstahl, Alu, je nach Dicke bis zu 3000mm Länge (3000mm bis 2mm Dicke, 2500mm bis 4mm Dicke, 2000mm bis 6mm Dicke, 1500 bis 10mm) Segmentbiegen Runden mit Walze, min. Durchmesser 120mm

Rollieren ist ein Umformverfahren zur Herstellung von Rillen an rotationssymmetrischen Bauteilen. In diesem Bereich bieten wie Ihnen neben der Entwicklung, Erprobung und Prototypenfertigung auch die Lohnfertigung von Kleinserien an. Mit unserem Maschinenpark können wir flexibel und schnell auf Ihre Produkte umrüsten und auch kurzfristige Aufträge verarbeiten. - Rollierungen auf hauseigenen Maschinen - rotationssymmetrischen Teilen ø3 - ø25mm rollierbar - Wandstärke bis 1mm bearbeitbar - Wiederholgenauigkeit ±0,05mm

Ressourceneffiziente Walzpräzision in Serie Walzanlagen und Walztechnologien vom Spezialisten. Zum Felss Produktportfolio gehören seit der Übernahme der HMP Gesellschaften im Jahr 2019 auch Walztechnologien und –anlagen verschiedenster Art. Ob Drahtreduzierwalzen, Flach- und Profildrahtwalzen, Ultrapräzisionswalzen, Bandwalzen oder Querprofilwalzen, unser Leistungsportfolio und unsere Experten bieten Ihnen eine große Vielfalt an Lösungen. Walzanlagen und Walztechnologien vom Spezialisten. Zum Felss Produktportfolio gehören seit der Übernahme der HMP Gesellschaften im Jahr 2019 auch Walztechnologien und –anlagen verschiedenster Art. Ob Drahtreduzierwalzen, Flach- und Profildrahtwalzen, Ultrapräzisionswalzen, Bandwalzen oder Querprofilwalzen, unser Leistungsportfolio und unsere Experten bieten Ihnen eine große Vielfalt an Lösungen. Maßgeschneiderte Vielfalt: unsere Walzanlagen Die Walzanlagen von HMP Rolling sind flexibel aufgebaut und entstehen im Dialog mit unseren Kunden. Dadurch können die Maschinen mit beliebig vielen Gerüsten und mit bester Messtechnologie ausgestattet werden. Entdecken Sie hier beispielhafte Walzanlagen aus unserem Sortiment. Automotive: Maschinenbau Luftfahrt: Maschinenbau Industrie: Maschinenbau Feinmechanik: Maschinenbau

Wir helfen Ihnen die Vorteile von Schaumstoff-Beschichtung für sich zu nutzen und fertigen Rollen und Walzen nach Ihren Massen und für Ihre Bedürfnisse. Schaumstoffe sind künstlich aufgeschäumte Kunststoffe und Elastomere. Diese Materialien verfügen so über eine zellige Struktur und niedrige Dichte (Raumgewicht). Sie zeichnen sich, neben ihrer Dichte, auch durch eine niedrige Wärmeleitfähigkeit bei einer geringen Festigkeit aus. Durch ihren zelligen Aufbau sind Schaumstoffbauteile ausserdem nahezu eigenspannungsfrei. Gerne beraten wir Sie bei der spezifischen Materialwahl und allen Einzelheiten Ihres Projektes. Schaumstoffarten und ihre Eigenschaften Unsere Schaumstoff-Beschichtungen lassen sich aus verschiedenen Materialien herstellen. Beide Basisstoffe schaffen ein Material mit einer sehr guten thermischen Isolierungseigenschaft, also niedriger Wärmeleitfähigkeit. Bei der TYP AG und TGW GmbH unterscheiden wir PU-Schaumstoffe, Silikonschaum und Zellkautschuk. PU-Schaumstoffe PU-Schaumstoffe werden auf der Basis von Polyäther oder Polyester hergestellt und mithilfe von Kohlensäure aufgeschäumt. Je nach Basisstoff verfügt der Schaumstoff über eine hohe Elastizität und eine gute Beständigkeit gegenüber Säuren und Alkalien, oder über eine hohe Fähigkeit zur Stossabsorption und Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln. PU-Schaumstoff kann auch bei Temperaturen bis zu 100˚C noch unbedenklich genutzt werden. Silikonschaum Silikonschaum wird auf Basis von Silicium und mithilfe von Sauerstoff hergestellt. Er ist nicht-haftend und ein guter elektrischer Isolator, da er nicht elektrisch leitfähig ist. Silikonschaum besitzt ausserdem eine ebenfalls hohe Elastizität mit gleichzeitig hohen Rückstellkräften. Zellkautschuk Zellkautschuk ist eine poröse, geschlossenzellige Gummiqualität, die in verschiedenen Festigkeiten und Raumgewichten erhältlich ist. Sie wird im sogenannten Expansionsverfahren hergestellt – auf der Basis von Natur- und/oder Synthesekautschuk (z.B. EPDM und anderen synthetischen Elastomeren). Zellkautschuk ist luft- und wasserdicht und benötigt demnach, im Gegensatz zu Moosgummi, keine äussere Haut. Struktur der Schaumstoff-Beschichtung Durch verschiedene Herstellungsverfahren ist es möglich, dem Schaumstoff unterschiedliche Materialstrukturen zu verleihen. Es gibt: Offenzelliger Schaumstoff: Dieser Schaumstoff besitzt eine Struktur mit offenen Zellwänden. Dadurch ist er luftdurchlässig und kann Flüssigkeiten aufnehmen. Geschlossenzelliger Schaumstoff: Im Gegensatz zum offenzelligen Schaumstoff sind seine Zellwände geschlossen. Das führt zu einer höheren Dichte, deswegen ist er wasserabweisend und luftundurchlässig. Gleichzeitig steigen auch die Festigkeit und Steifigkeit des Materials. Gemischtzellige Schaumstoffe: Diese Schaumstoffart verbindet in einem fliessenden Übergang offenzellige und geschlossenzellige Schaumstoffe und damit auch ihre Vorteile. Integralschäume: Hier werden auch offenzellige und geschlossenzellige Schaumstoffe verbunden. Aussen liegt eine geschlossenzellige Schicht und innen ist der Kern weich und offenzellig. Vorteile einer Schaumstoff-Beschichtung Je nach Materialwahl ergeben sich viele verschiedene Vorteile und Eigenschaften für Ihren Prozess: Hohe Elastizität Wärmebeständig bis 100˚C Gute thermische Isolierung durch niedrige Wärmeleitfähigkeit Beständigkeit gegenüber Chemikalien Flüssigkeitsaufnahme und Luftdurchlässigkeit Anwendungsbereiche von Rollen und Walzen mit Schaumstoff-Beschichtung Solche Rollen und Walzen eignen sich mit der hohen Elastizität ihrer Schaumstoff-Beschichtung besonders bei der Verarbeitung sensibler Produkte oder durch ihre Aufnahmefähigkeit von Flüssigkeiten. Dazu zählt unter anderem die Arbeit in den Bereichen mit: Elektronischen Komponenten Optischen und LCD-Produkten Lebensmitteln Pharmazeutischen Produkten Klebstoffen Tonergeräten (Toneraufnahme) Papierverarbeitung (Höhenausgleich) Etikettiersystemen Markier- und Beschriftungssystemen Oberflächenabtrockung Banknotenverarbeitungssensoren

Buchstäblich leistungsstark. Unsere Presswalzen. Bis 500 kN/m Durchmesser bis 2000 mm Schenkellänge bis 12.000 mm Alle Funktionsbezüge einschließlich Rillung uund Blindbohrungen bis max. 80 Tonnen Alle Oberflächenbearbeitungen (Rillung Felx-Groove)

Rollenkerne für den Einsatz in der Papierherstellung und Verarbeitung

Aus erstklassigen Materialien, die der Norm DIN EN 12528 entsprechen, produzieren unsere Experten Einfachrollen sowie Sonderrollen für verschiedenste Anwendungsfälle.

Die Rollen aus Polyurethan (PU) verfügen je nach Einsatzbereich über einen Härte-Bereich von 55° bis 95° Shore A. Sie sind leichtgewichtig und laufen präzise und zuverlässig bei sehr geringer Abnutzung. Der Werkstoff Polyurethan sorgt mittels eines hohen Reibwertes für einen sicheren Warentransport. Je nach Kundenanforderung werden die Rollen als Einzelstücke oder in Serie gefertigt. Viele Rollen-Varianten sind in unserem umfangreichen Warenlager abrufbereit und können in kürzester Zeit geliefert werden. Egal welche Vorschub-, Förder- oder Einzugsrollen Sie für Ihre Anwendung benötigen – wir finden für Sie eine maßgeschneiderte Lösung. mechanische Werte Bezeichnung Shore Härte Abrieb in mm³ DIN 53 516 Dehnung in % Reißfestigkeit in % Dichte Dauer-Temperatur Wärme-beständigkeit kurzzeitig

Kleinste und preiswerteste Blech- u. Drahtkombiwalze für präzises Arbeiten. geeignet für: Edelmetalle, NE-Metalle und weichen Stahl Ausgestattet mit großer Kammraduntersetzung. Die Maschine ist als Tischwalze oder mit Rohrständer (zur Montage auf dem Fußboden) lieferbar. Sonderlackierung in jeder RAL-Farbe gegen Aufpreis möglich. Arbeitsbereich: für Blech 4mm Dicke x 45mm Länge, Vierkantdraht 3,5–1mm Drahteinstiche: 11 Stück Abmessungen Rollen: 45mm x 90mm Untersetzung: 4:1 Abmessungen Maschine: L/B/H 40 x 25 x 34 cm (ohne Ständer) Abmessungen Ständer: L/B/H 30 x 30 x 80 cm Lackierung: Strukturlack Grün RAL 6024

Das Abrollgerät SV 10 kann Kabeltrommeln (bis max 50 Kg) mit einer Geschwindigkeit von max. 2m/Sek, abwickeln. Optional können Gebinde und Flachbandleitungen verarbeitet werden.

Für die Blechbearbeitung setzen wir ein: Trumpf-Abkantpresse: Trumabend Abkantpresse V 170 CNC-gesteuert Abkantbreite 4.000 mm, Pressdruck 170 to 4 Walzen-Rundbiege-Maschine: CNC-gesteuert Arbeitsbreite 2.550 mm, Blechstärke 10 mm

Bewegung verursacht Verschleiß: Wir fertigen verschleißfeste Beschichtungen für Rollen und Walzen. Zusammen mit Ihnen entwickeln wir eine passende Lösung, die genau auf Sie zugeschnitten ist. Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung bei der Herstellung von Walzenbezügen und kennen die Problematik ganz genau. Unser hochqualifiziertes Team ist mit den unterschiedlichsten Einsatzbedingungen vertraut und hat auch für extremste Beanspruchungen maßgeschneiderte Lösungen parat. Die zur Verfügung stehende Qualitätspalette reicht von NR, NBR, SBR, CR, PU, EPDM, Silikon bis hin zu ungewöhnlichen Varianten. Nahezu jede Größe und Ausführung ist möglich. So liefern wir Walzenbezüge in den Größen bis 600 mm Durchmesser, bis 6.000 mm Länge und mit Gewichten bis zu 3.000 kg sowie mit Rillierung und Bombage. Größere Walzen sind auf Anfrage möglich! Wir sind diesbezüglich sehr flexibel und können entsprechend der Kundenvorgaben und / oder Zeichnungen auf Kundenwünsche eingehen.

Ein effektives Verfahren zur Gewindebearbeitung Erfahren Sie mehr: Was das Gewindewalzen besonders macht Das Gewindewalzen ist ein effizientes und kostengünstiges Verfahren zur Fertigung und Nachbearbeitung von Gewinden. Im Vergleich zu anderen Verfahren wie unter anderem dem Gewindeschneiden ist das Gewindewalzen bei großen Stückzahlen wesentlich schneller und kostengünstiger. Erfahren Sie mehr über die gängigsten Verfahren, die Vorteile des Gewindewalzens und wie Sie im Rahmen der Lohnarbeit davon profitieren können. Zwei bewährte Verfahren Beim Gewindewalzen stehen zwei unterschiedliche Methoden zur Verfügung: das Einstechverfahren und das Durchlaufverfahren. Im Einstechverfahren wird das Werkstück in einer Halterung fixiert und anschließend von einer Walze bearbeitet. Hingegen wird beim Durchlaufverfahren das Werkstück zwischen zwei Rollen hindurchgeführt, welche das Gewinde formen. Bei der PK Feinmechanik wenden wir für unsere stets jenes Verfahren an, welches für unsere Kunden das beste Ergebnis verspricht. Wozu das Gewindewalzen einsetzen? Das Gewindewalzen wird eingesetzt, um schnell und kosteneffektiv Gewinde herzustellen. Es kann auf verschiedenste Materialien angewendet werden und bietet einige Vorteile: Kosteneffektivität: Das Gewindewalzen bietet eine preiswerte Lösung zur Herstellung von Gewinden in großen Mengen. Genauigkeit: Das Gewindewalzen erzeugt Gewinde mit höherer Präzision. Durch das Walzen wird das Material plastisch verformt, was zu einer besseren Oberflächenqualität und besseren Toleranzen führt. Widerstandsfähigkeit: Gewinde, die durch das Gewindewalzen hergestellt werden, weisen eine besonders hohe Beständigkeit auf. Vielseitigkeit: Das Gewindewalzen kann bei unterschiedlichen Materialien angewendet werden, wie bei Stahl, Edelstahl, Aluminium oder bestimmten Legierungen. Materialschonend: Das Gewindewalzen erzeugt im Gegensatz zu anderen Verfahren kaum Materialreste. Mehr Effizienz: Im Gegensatz zum Gewindeschneiden bleiben die Korngrenzen ununterbrochen. Für welche Branche eignet es sich? Für zahlreiche Branchen und Zwecke wird das Gewindewalzen zur Herstellung verschiedener Gewindearten eingesetzt. In folgenden Bereichen haben wir Kunden unter anderem bereits beraten und in der Fertigung unterstützt: • Maschinenwesen • Automobilbranche • Luftfahrt • Elektrotechnik • Medizintechnik • Privatgebrauch

Die Förderrollen werden von Rolle zu Rolle oder tangential angetrieben. Dabei sind der Antrieb und die Kettenspannung meist mittig angeordnet. Reversierbetrieb ist möglich. Auf die Rollen aufgeschweißte oder geklemmte Spurkränze führen das Fördergut. Die Förderung erfolgt kontinuierlich, ein Aufstauen des Fördergutes ist steuerungsseitig durch Auftakten bzw. Pulkbetrieb möglich. Sonderausführungen nach individuellem Kundenwunsch.

Rollenkurven werden zur Richtungsänderung von Förderstrecken benötigt. Durch diese Richtungsänderung wird die Ausrichtung des Fördergutes auf der Anlage nicht verändert. Der mechanische Aufbau von Rollenkurven hat sich durch die Entwicklung technischer Komponenten in den letzten Jahren sehr vereinfacht. Durch die Einfachheit und die wenigen unterschiedlichen und meist wartungsfreien Bauteile, die hier Verwendung finden, ist der Instandhaltungsaufwand sehr gering. Die Eigenschaften Ihrer Fördergüter und die gewünschte Anlagenführung bestimmen die technischen Details der Rollenkurven. Wichtig sind hier die Abmaße und Gewichte Ihres kleinsten und größten Fördergutes. Zur Auslegung benötigen wir weiterhin Ihre Beschreibung des gewünschten Arbeitsablaufes sowie des zu erreichenden Zieles (z. B. Durchsatz / h).

Auch Kerne für technische Walzen fertigt Stark im eigenen Haus exakt nach Ihren Vorgaben. Lieferbar sind die Walzenkerne einzeln oder als Bestandteil von Gummiwalzen und Kunststoffwalzen.

bis Durchmesser 1.600 mm x Länge 10.500 mm, max. 20 Tonnen, gehärtet und geschliffen, komplette Eigenbearbeitung, nach Konstruktionszeichnung.

Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. RDM 58/3 Rollenformautomaten für Form-/ Stanzwerkzeuge Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. Die Verformung erfolgt ohne Vorstreckerstempel. Ausgestapelt werden die fertigen Formteile durch das Werkzeugoberteil nach oben in eine Zähl- und Stapeleinrichtung für eine störungsfreie Stapelung von Schnappdeckeln, deren Bodenspiegel höher als die äußere Schnittkonturebene ist. Folienbreite: max. 580 mm Formfläche: max. 550 mm Formschließkraft: max. 120 kN Formteilhöhe: max. 30 mm Taktzahl: max. 50 /min

Rollkugelprägen auf NE Metalle, dieses Verfahren findet seine Anwendung bei der Großserien Kennzeichnung oder bei Teilen die nicht spanend bearbeitet werden können. rollieren von Serienbauteilen aus NE Metallen, Kunststoff oder VA. nicht spanende beschriftung: haltbar Bauteile aus NE Metall: robust

Rollieren z.B. von Rohren oder Endstücken. Hierbei wird mittels eines spezifischen Rollierkopfes ein Profil durch verformen aufgerollt. Rollieren von Rohren

Ob Komplettwalze oder Gummierung von beigestellten Walzenkernen ... ... unsere modernen, zum Teil selbst konstruierten Fertigungsanlagen ermöglichen uns die Herstellung Ihrer Gummiwalzen in der geforderten Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Unser Produktprogramm umfasst sowohl Einzel- und Musterwalzen, Kleinserien und Großserien.

Die Rundbiegemaschine Schröder/Fasti 136-15/4,5 ist ein hochentwickeltes Werkzeug, das für die präzise Blechbearbeitung konzipiert wurde. Mit motorisch angetriebenen Ober- und Unterwalzen und einer manuellen Hinterwalzenanstellung über Handrad nach digitaler Positionanzeige bietet diese Maschine eine beeindruckende Vielseitigkeit. Die Steuerung FM 1R ermöglicht eine einfache und intuitive Bedienung, während die Leistung bis zu 4,5 mm und die Nutzlänge von 1540 mm für perfekte Biegeergebnisse sorgen. Diese Rundbiegemaschine ist ideal für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Effizienz legen. Die Schröder/Fasti 136-15/4,5 ist bekannt für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Fertigungsbetriebe macht. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie den Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerecht wird und gleichzeitig die Betriebskosten minimiert. Mit dieser Rundbiegemaschine können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Vertrauen Sie auf die Schröder/Fasti 136-15/4,5 für Ihre anspruchsvollen Biegeanforderungen.

durch Kettenzugbedienung bleibt das Rollo in jeder gewünschten Höhe stehen Kettenzug wahlweise links oder rechts

Egal welches Fördergut Sie transportieren wollen, wir haben die richtige Lösung für Sie: Rollenbahnen und Kurvenrollenbahnen, mit und ohne Antrieb. Leichtrollenbahnen, Röllchenbahnen und Röllchenbahnkurven. Angetriebene Rollenbahnen für schwere Stückgüter. Paletten-Umsetzstation, mit und ohne Antrieb. Schwere Kettenübersetzer, in die Rollenbahn integriert.

Wir fertigen unterschiedliche Walzen aus Kohleaser. Hierzu zählen Umlenkrollen, Führungswalzen, Bahnspannungswalzen, Breitstreckwalzen und viele individuelle Anwendungen, bei denen wir auf Ihre Anforderungen eingehen können. Bei der Auswahl der richtigen Oberfläche wie zum Beispiel geschliffene Carbonoberflächen mit geringem Rundlauf oder Gripoberflächen als Antriebswalzen sind wir gerne behilflich. Die Carbonwalzen können sowohl als Antriebswalzen zur Übertragung hoher Torsionskräfte, als auch als Biegewalzen ausgelegt werden. Den Faseraufbau bestimmen wir gemäß Ihren Anforderungen und können hier auf ein breites Spektrum an unterschiedlichen Fasertypen bis hin zu Ultra Hochmodúl Carbonfasern zurückgreifen, um Ihnen die bestmögliche Performance zu bieten.

Für den gleichmäßig dosierten Auftrag Gezieltes Beölen von Bändern & Platinen Filzwalzenbeöler bieten wir in unterschiedlichen Modellreihen an. Die Walzen werden in der Regel von der Vorschubmaschine angetrieben, es gibt aber auch Anlagen mit eigener Transporteinheit. Eigenschaften & Vorteile • Unterschiedliche Walzendurchmesser erhältlich • Varianten mit eigener Transporteinheit • Einfacher, schneller Walzenwechsel • Robuste, widerstandsfähige Verarbeitung • Vielfältige Einsatzmöglichkeiten für Bandstärken von 0,5 bis 10 mm • Viskositäten bis 150 mm²/sec möglich In diesem Bereich bieten wir drei Produktreihen mit unterschiedlichem Walzendurchmesser an. 32er-Serie Unsere kompakten Filzwalzenbeöler für Bandstärken bis 0,5 mm und Viskositäten bis 100 mm²/sec (empfohlene Richtwerte). Anwendungsbereiche • Kontaktteile: Flachstecker, elektrische Schaltkontakte, Kontaktfedern • Stanz-Biegeteile: Medizintechnik, Mikroelektronik, Feinmechanik • Feinschneidteile: Getriebe-/Motortechnik, Pumpen

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