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Als Spezialist für das Kaltverformen bieten wir Ihnen ein breites Teilespektrum in den Materialstärken von 0,5 bis 110 mm und bis zu einer Länge von 16.100 mm. Unser Know-How im Kaltverformen sowie ein vielseitiger Maschinenpark sind die Basis für eine kostengünstige und technisch optimale Lösung Ihrer Blechprofile als Einzelteil oder in der Serienfertigung. Mit der Anschaffung einer Vierwalzen Rundbiegemaschine Anfang 2017 haben wir unser Fertigungsspektrum erweitert.

Bleche zu Rohren und andere Formen bis 3000 mm Länge und 30 mm Stärke Unsere Leistungen umfassen Herstellung und Planung sämtlicher Stahl und Edelstahl Konstruktionen, Profilen, Apparate und Behälter sowie Rohr- und Stahlprofilringen. Wir sind als Fachbetrieb nach § 19 I WHG überwacht, TÜV Süd geprüft und nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Abkanten/Walzen Wir bringen Ihr Blech in Form: Kanten bis 10 mm Stahl, Edelstahl, Alu, je nach Dicke bis zu 3000mm Länge (3000mm bis 2mm Dicke, 2500mm bis 4mm Dicke, 2000mm bis 6mm Dicke, 1500 bis 10mm) Segmentbiegen Runden mit Walze, min. Durchmesser 120mm

Rollieren ist ein Umformverfahren zur Herstellung von Rillen an rotationssymmetrischen Bauteilen. In diesem Bereich bieten wie Ihnen neben der Entwicklung, Erprobung und Prototypenfertigung auch die Lohnfertigung von Kleinserien an. Mit unserem Maschinenpark können wir flexibel und schnell auf Ihre Produkte umrüsten und auch kurzfristige Aufträge verarbeiten. - Rollierungen auf hauseigenen Maschinen - rotationssymmetrischen Teilen ø3 - ø25mm rollierbar - Wandstärke bis 1mm bearbeitbar - Wiederholgenauigkeit ±0,05mm

Ressourceneffiziente Walzpräzision in Serie Walzanlagen und Walztechnologien vom Spezialisten. Zum Felss Produktportfolio gehören seit der Übernahme der HMP Gesellschaften im Jahr 2019 auch Walztechnologien und –anlagen verschiedenster Art. Ob Drahtreduzierwalzen, Flach- und Profildrahtwalzen, Ultrapräzisionswalzen, Bandwalzen oder Querprofilwalzen, unser Leistungsportfolio und unsere Experten bieten Ihnen eine große Vielfalt an Lösungen. Walzanlagen und Walztechnologien vom Spezialisten. Zum Felss Produktportfolio gehören seit der Übernahme der HMP Gesellschaften im Jahr 2019 auch Walztechnologien und –anlagen verschiedenster Art. Ob Drahtreduzierwalzen, Flach- und Profildrahtwalzen, Ultrapräzisionswalzen, Bandwalzen oder Querprofilwalzen, unser Leistungsportfolio und unsere Experten bieten Ihnen eine große Vielfalt an Lösungen. Maßgeschneiderte Vielfalt: unsere Walzanlagen Die Walzanlagen von HMP Rolling sind flexibel aufgebaut und entstehen im Dialog mit unseren Kunden. Dadurch können die Maschinen mit beliebig vielen Gerüsten und mit bester Messtechnologie ausgestattet werden. Entdecken Sie hier beispielhafte Walzanlagen aus unserem Sortiment. Automotive: Maschinenbau Luftfahrt: Maschinenbau Industrie: Maschinenbau Feinmechanik: Maschinenbau

Werkstoff: Stahl. Ausführung: blank. Bestellbeispiel: K1069.6 Hinweis: Zubehörartikel zu K1068. Der Stift wird durch den Magnet in der Buchse K1068 gehalten. Befestigungsmöglichkeit mit Mutter (nicht im Lieferumfang) oder durch Einschrauben direkt in das Gegenstück.

Hersteller und Spezialist von Gummi-, Polyurethan-, Silikon-, Schaum- und CFK-Walzen sowie Spezialrollen aller Art nach Zeichnungen und Muster. Prototypenbau, 0-Serien, CNC-Schleiftechnik, Recycling. Unser Lieferprogramm für Gummi-, Polyurethane-, Silicone-, Schaum-, CFK-Walzen und Spezialrollen aller Art von A-Z. • Abzugs-Walzen/Rollen • Andruck-Walzen/Rollen • Antihaftbeschichtungen • Antistatische Walzen/Rollen • Antriebs-Walzen/Rollen • Ausgabegeräte-Walzen/Rollen • Automatenrollen • Belegdrucker-Walzen/Rollen • CFK-Walzen/Rollen • CMC-Schleiftechnik • Drucker-Walzen/Rollen aller Art • Einzugs-Walzen/Rollen • Falz-Walzen/Rollen • Förder-Walzen/Rollen • Gegendruck-Walzen/Rollen • Geschäumte Walzen/Rollen • Geschliffene Walzen und Rollen • Gummibeschichtete Walzen/Rollen • Gummi-PUR-Silicon-Schaum-Metall-POM Verbindungen • Karten-Lesegeräterollen • Kunststoff-PUR-Walzen/Rollen aller Art • Leitfähige Walzen/Rollen • Lose Rollen ohne Kern und Mass • Papiereinzugs-Walzen/Rollen • Papiertransport-Walzen/Rollen • Photochemie-Walzen/Rollen • Polyurethan-Walzen/Rollen • Postbearbeitungsrollen • Präzisions-Walzen/Rollen für technische Anwendungen • Prototypenbau von Walzen und Rollen • Recycling • Rollen aller Art • Rollen für Selbstbedienungsgeräte • Schaum-Walzen/Rollen aus Polyurethan • Schreib-Walzen/Rollen aller Art • Silicon-Walzen/Rollen aller Art • Separier/Sorter-Walzen/Rollen • Spezial-Walzen/Rollen aller Art • Technische Walzen/Rollen • Technische Wellen • Thermodruckerrollen • Thermostatische Walzen/Rollen • Transport-Walzen/Rollen • Umlenk-Walzen/Rollen • Zuführ-Walzen/Rollen • ......und noch vieles mehr!

Die Rollen aus Polyurethan (PU) verfügen je nach Einsatzbereich über einen Härte-Bereich von 55° bis 95° Shore A. Sie sind leichtgewichtig und laufen präzise und zuverlässig bei sehr geringer Abnutzung. Der Werkstoff Polyurethan sorgt mittels eines hohen Reibwertes für einen sicheren Warentransport. Je nach Kundenanforderung werden die Rollen als Einzelstücke oder in Serie gefertigt. Viele Rollen-Varianten sind in unserem umfangreichen Warenlager abrufbereit und können in kürzester Zeit geliefert werden. Egal welche Vorschub-, Förder- oder Einzugsrollen Sie für Ihre Anwendung benötigen – wir finden für Sie eine maßgeschneiderte Lösung. mechanische Werte Bezeichnung Shore Härte Abrieb in mm³ DIN 53 516 Dehnung in % Reißfestigkeit in % Dichte Dauer-Temperatur Wärme-beständigkeit kurzzeitig

Für die Blechbearbeitung setzen wir ein: Trumpf-Abkantpresse: Trumabend Abkantpresse V 170 CNC-gesteuert Abkantbreite 4.000 mm, Pressdruck 170 to 4 Walzen-Rundbiege-Maschine: CNC-gesteuert Arbeitsbreite 2.550 mm, Blechstärke 10 mm

Aus erstklassigen Materialien, die der Norm DIN EN 12528 entsprechen, produzieren unsere Experten Einfachrollen sowie Sonderrollen für verschiedenste Anwendungsfälle.

Ein effektives Verfahren zur Gewindebearbeitung Erfahren Sie mehr: Was das Gewindewalzen besonders macht Das Gewindewalzen ist ein effizientes und kostengünstiges Verfahren zur Fertigung und Nachbearbeitung von Gewinden. Im Vergleich zu anderen Verfahren wie unter anderem dem Gewindeschneiden ist das Gewindewalzen bei großen Stückzahlen wesentlich schneller und kostengünstiger. Erfahren Sie mehr über die gängigsten Verfahren, die Vorteile des Gewindewalzens und wie Sie im Rahmen der Lohnarbeit davon profitieren können. Zwei bewährte Verfahren Beim Gewindewalzen stehen zwei unterschiedliche Methoden zur Verfügung: das Einstechverfahren und das Durchlaufverfahren. Im Einstechverfahren wird das Werkstück in einer Halterung fixiert und anschließend von einer Walze bearbeitet. Hingegen wird beim Durchlaufverfahren das Werkstück zwischen zwei Rollen hindurchgeführt, welche das Gewinde formen. Bei der PK Feinmechanik wenden wir für unsere stets jenes Verfahren an, welches für unsere Kunden das beste Ergebnis verspricht. Wozu das Gewindewalzen einsetzen? Das Gewindewalzen wird eingesetzt, um schnell und kosteneffektiv Gewinde herzustellen. Es kann auf verschiedenste Materialien angewendet werden und bietet einige Vorteile: Kosteneffektivität: Das Gewindewalzen bietet eine preiswerte Lösung zur Herstellung von Gewinden in großen Mengen. Genauigkeit: Das Gewindewalzen erzeugt Gewinde mit höherer Präzision. Durch das Walzen wird das Material plastisch verformt, was zu einer besseren Oberflächenqualität und besseren Toleranzen führt. Widerstandsfähigkeit: Gewinde, die durch das Gewindewalzen hergestellt werden, weisen eine besonders hohe Beständigkeit auf. Vielseitigkeit: Das Gewindewalzen kann bei unterschiedlichen Materialien angewendet werden, wie bei Stahl, Edelstahl, Aluminium oder bestimmten Legierungen. Materialschonend: Das Gewindewalzen erzeugt im Gegensatz zu anderen Verfahren kaum Materialreste. Mehr Effizienz: Im Gegensatz zum Gewindeschneiden bleiben die Korngrenzen ununterbrochen. Für welche Branche eignet es sich? Für zahlreiche Branchen und Zwecke wird das Gewindewalzen zur Herstellung verschiedener Gewindearten eingesetzt. In folgenden Bereichen haben wir Kunden unter anderem bereits beraten und in der Fertigung unterstützt: • Maschinenwesen • Automobilbranche • Luftfahrt • Elektrotechnik • Medizintechnik • Privatgebrauch

Auf unseren modernen Maschinen können wir im Einstech- und Durchlaufverfahren hochpräzise Gewinde rollen. Gerollte Gewinde weisen durch ihre hohe Oberflächengüte eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf und bieten eine hervorragende Passung mit anderen Bauteilen. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind in der Lage, Gewinde in verschiedenen Größen und Materialien zu produzieren. Wir garantieren eine schnelle Bearbeitungszeit und die Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder Anfragen.

Auch Kerne für technische Walzen fertigt Stark im eigenen Haus exakt nach Ihren Vorgaben. Lieferbar sind die Walzenkerne einzeln oder als Bestandteil von Gummiwalzen und Kunststoffwalzen.

Polyurethan-Elastomere sind gummielastische Chemiewerkstoffe mit außergewöhnlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Polyurethan hat sich als vielseitiger, technischer Konstruktionswerkstoff durchgesetzt und deckt damit ein sehr großes Anwendungsspektrum ab. Walzen und Rollen mit PU-Beschichtung für höchste Ansprüche Steigen die Anforderungen an Ihre Rollen und Walzen, kann eine PU-Beschichtung die Lösung sein. Polyurethan zeichnet sich durch viele Vorteile aus, vor allem aber durch seine Widerstandsfähigkeit gegen physische Einwirkung. Das Material weist Resistenzen gegen Fett und Oel wie auch gegen Säuren und Laugen auf und widersteht einem breiten Temperaturbereich. Rollen oder Walzen, die über eine Polyurethan-Beschichtung verfügen, können auch bei dynamischen Belastungen problemlos eingesetzt werden. Der Werkstoff bietet gute Hafteigenschaften und Geräuschdämpfung, färbt nicht ab und hinterlässt keine Spuren auf dem Untergrund. Haupteigenschaften von Polyurethan-Elastomeren Hoher Verschleisswiderstand Hohe Tragfähigkeit auch unter dynamischer Belastung Breiter Härtebereich (10° ShA bis 85° ShD) Hohe Elastizität im gesamten Härtebereich Flexibilität über einen breiten Temperaturbereich (-35°C bis +90°C) Gute Beständigkeit gegen viele Oele, Fette und Lösungsmittel Gute Beständigkeit gegen Ozon, UV- und energiereicher Strahlung Hauptgruppen der Polyurethan-Beschichtungen Polyester-Polyurethane Polyäther-Polyurethane Mischsysteme Mischsysteme liegen im Eigenschaftsprofil zwischen Polyester- und Polyäthersystemen. Von TYP AG und TGW GmbH erhalten Sie außerdem auch Qualitäten mit FDA zugelassenen Komponenten für die Lebensmittelindustrie. Auch auf der Suche nach elektrisch leitfähigen Beschichtungen für Rollen und Walzen können wir Ihnen weiterhelfen. Einsatzgebiete von Walzen und Rollen mit PU-Beschichtung Die vorteilhaften Eigenschaften einer PU-Beschichtung machen den Werkstoff attraktiv für viele Industriezweige. So wird Polyurethan als Beschichtungssystem zum Beispiel für Antriebsrollen, Transportrollen (auch Hochlast), Falzwalzen, Einzugswalzen usw. eingesetzt. PU beschichtete Rollen und Walzen finden beispielsweise Verwendung in den Bereichen: Logistik, Druck und Verpackung, Maschinenbau, Food und Non-Food Produktionen, Pharmaindustrie, Postverarbeitung, Automation, Medizinaltechnik, Banknotenverarbeitung. Rollen mit PU-Beschichtung nach Ihren Wünschen Um die optimal auf Ihre Anwendung abgestimmten Rollen und Walzen mit PU-Beschichtung zu erhalten, kontaktieren Sie uns einfach. Sie nennen uns Ihre Wünsche und wir passen die Produkte genau daran an. Wir freuen uns über Ihre Kontaktaufnahme!

Wir liefern Gewinderollen für alle Maschinen- und Rollkopffabrikate. Zum Walzen von Werkstücken in den Festigkeitsklassen bis 12.9 und in VA-Stählen liefern wir unsere HFV-Qualität. Diese Werkzeuge zeichnen sich durch sehr hohe Wirtschaftlichkeit aus. So konnten bei Kunden bis zu vierfach höhere Standzeiten erreicht werden.

Warum langsam, wenn’s auch schnell gehen kann? Warum teuer, wenn’s auch günstig geht? Ganz nach dieser Devise lässt sich auch eine weitere Verarbeitungs-Kompetenz aus dem Hause HÖHN betrachten: Das Gewinderollen. Damit bringen wir nicht nur Gewinde an die Teile unserer Kunden, sondern auch Effizienz in die Prozesse. Besonders bei höheren Stückzahlen können wir mit unseren halbautomatischen Anlagen punkten. In Kombination mit der Teilevielfalt unseres Schwesterunternehmens FLURO können wir unseren Kunden damit eine umfassende Auswahl von Werkzeugen bieten – hochflexibel, zuverlässig und hocheffizient.

Neben unseren Standarddienstleistungen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf die individuellen Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Dies beinhaltet die Entwicklung einzigartiger Maschinenkonfigurationen und die Anpassung unserer Dienstleistungen an spezifische Produktionsumgebungen.

Rollkugelprägen auf NE Metalle, dieses Verfahren findet seine Anwendung bei der Großserien Kennzeichnung oder bei Teilen die nicht spanend bearbeitet werden können. rollieren von Serienbauteilen aus NE Metallen, Kunststoff oder VA. nicht spanende beschriftung: haltbar Bauteile aus NE Metall: robust

Rollieren z.B. von Rohren oder Endstücken. Hierbei wird mittels eines spezifischen Rollierkopfes ein Profil durch verformen aufgerollt. Rollieren von Rohren

An Gummiwalzen werden heute immer grössere Anforderungen gestellt. Sie müssen beispielsweise beständig sein gegenüber UV-Licht, Ozon, Hitze, Lösungsmitteln, Säuren, Laugen, oder anderen chemischen Substanzen. Für die richtige Auswahl, stehen wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung gerne beratend zur Seite! Rundum optimal: Walzen mit Elastomer-Beschichtung wie EPDM & mehr Walzen und Rollen kommen in verschiedenen industriellen Bereichen zum Einsatz. Ob als Falzwalze, Transportrolle oder Streckwalze: Sie müssen ganz schön was aushalten. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören die Beständigkeit gegenüber aggressiv wirkenden Stoffen sowie eine optimale Friktion und Abriebfestigkeit. Um diesen Anforderungen zu entsprechen, arbeiten wir mit unterschiedlichen hochwertigen Arten von Elastomeren. Dazu gehören: NBR EPDM CR SBR NR FKM (Viton) Spezialmischungen Auch Qualitäten mit FDA (lebensmittelecht & pharmakonform) zugelassenen Komponenten sind bei uns erhältlich. Sprechen Sie uns gerne darauf an! Es liegt Spannung in der Luft? Dann finden Sie hier alle Informationen zu unserem Angebot rund um elektrisch leitfähige Beschichtungen. Die Beschichtung macht den Unterschied: Erst das Elastomer und dann den Feinschliff wählen Je nach Branche und Anforderung wird zunächst das passende Elastomer (oder eine Spezial-Mischung) als Beschichtung gewählt. Je nach Material weist diese dann unterschiedliche Eigenschaften auf, ist abriebfest, verfügt über sehr gute Beständigkeit gegenüber Witterung, Chemikalien, Öl oder Fett und kommt mit hohen Temperaturen zurecht. Was die Rolle auch mitbringen muss, wir sorgen dafür. Rollen und Walzen mit Gummi-Elastomer-Beschichtung lassen sich im Anschluss durch CNC-Rundschleifen nachbearbeiten. Durch die individuelle Oberflächenbehandlung verleihen wir ihnen den finalen Schliff und geben den Gummiwalzen und Rollen ihre gewünschte Form: Sei es konisch, zylindrisch, mit Spezialprofil, mit Rillen (auch als Spirale) oder mit Einstichen und Absätzen. Anwendungsbereiche von Rollen & Walzen mit Beschichtungen aus Elastomer Wir bieten Ihnen massgefertigte Rollen und Gummiwalzen. Alle Produkte mit einer Beschichtung aus Elastomer stellen wir auf Grundlage jahrelanger Erfahrung her. Dabei können wir durch viel Know-how auf ganz spezielle Kundenwünsche eingehen. So lassen sich Rollen und Walzen ganz exakt auf die jeweiligen Anforderungen anpassen. Unsere Highend-Produkte kommen in folgenden Branchen zum Einsatz: Logistik Druck & Verpackung Maschinenbau Food & Non-Food Produktionen Textilbereich Fahrzeugbau Pharmaindustrie Holzverarbeitung Postverarbeitung Automation Medizinaltechnik Banknotenverarbeitung v.m. Lassen Sie uns das Projekt ins Rollen bringen mit Elastomer & mehr Wir freuen uns darauf, individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Rollen und Walzen herstellen zu dürfen. Gemeinsam finden wir für Sie die optimale Lösung in Bezug auf Gummi-Elastomer-Beschichtungen. Unsere Profis helfen Ihnen gerne bei der Wahl weiter. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren! Und wenn es nicht gleich neu sein soll, haben wir auch hier das Richtige für Sie: Durch unser smartes Recycling werden beschädigte Rollen und Walzen aufgearbeitet und repariert. So sparen Sie sich Kernmaterial und Kosten ein!

Silikon hat ein gutes Hoch– und Tieftemperaturverhalten, eine gute Witterungsbeständigkeit sowie Chemikalienbeständigkeit und weist vorteilhafte physiologische Eigenschaften auf. Seine mechanischen Eigenschaften sind hingegen begrenzt. Unsere Rollen und Walzen mit Silikon–Beschichtung werden genau nach Ihren Vorgaben hergestellt und so optimal an Ihre Prozesse angepasst. Gerne besprechen wir alle Details persönlich mit Ihnen und stehen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Beschichtungsqualitäten mit unserem Know–how zur Verfügung. Vorteile Silikonkautschuk Je nach Zusammensetzung weist eine Walzenbeschichtung aus Silikonkautschuk sehr gute dynamische Eigenschaften auf. Weiterhin ist sie beständig gegenüber Öl, Fett und Lösungsmitteln, sehr abriebfest und verfügt über ein hohes Rückstellvermögen. Auch Qualitäten mit FDA zugelassenen Komponenten sind erhältlich. Die hohe Temperaturspannweite von Silikonkautschuk ist dabei ein bedeutender Vorteil. Der Einsatz von Silikon eignet sich in einem Temperaturbereich zwischen -55°C und +210°C, weil es über den ganzen Temperaturbereich kaum veränderte mechanische Eigenschaften aufweist (Sonderqualitäten bis +250°C oder auch bis -100°C). Seine Eigenschaften macht Silikon auch für die Folienherstellung und -veredelung attraktiv, da das Material äußerst ozonbeständig ist. Ihre Vorteile im Überblick: Hohe Temperaturspannweite von -55°C bis +210°C Beständig gegenüber Witterung, Chemikalien und Ozon Hohe Abriebfestigkeit Hohes Rückstellvermögen Hervorragende Antihafteigenschaften FDA zugelassene Qualitäten möglich Kategorisierung von Silikonkautschuk nach Vernetzungstemperatur kaltvernetzender Silikonkautschuk (RTV = Raumtemperatur vernetzend) heissvernetzender Silikonkautschuk (HTV = Hochtemperatur vernetzend) Einsatzbereiche von Silikonwalzen und -rollen Silikonwalzen werden vorrangig in Bereichen verwendet, in denen sehr niedrige bis sehr hohe Temperaturen herrschen und/oder gute Antihafteigenschaften vorausgesetzt werden müssen. Dazu zählen zum Beispiel: Hot-Melt-Antihaftwalzen (Klebebeschichtungsanlagen) Folienverarbeitung Textilindustrie Laminierwalzen Lebensmittelindustrie Thermodrucker Wir fertigen Walzen/Rollen mit Silikon-Beschichtung und noch mehr! Neben Silikon-Beschichtung fertigen für Sie auch Rollen und Walzen mit Schaumstoff-Beschichtungen, Polyurethan-Beschichtungen oder auch speziellen Antihaft-Beschichtungen. Und wenn es mal etwas spannender zugeht, erhalten Sie von uns Walzen/Rollen mit elektrisch leitfähiger Beschichtung. Sie haben Rollen und Walzen, die sie von Altbelag befreien oder reparieren möchten? Auch hier übernehmen wir gerne für Sie. Wir lassen die Walze und ihre Beschichtung im Rahmen unseres Recycling-Programms wieder wie neu aussehen.

Wir helfen Ihnen die Vorteile von Schaumstoff-Beschichtung für sich zu nutzen und fertigen Rollen und Walzen nach Ihren Massen und für Ihre Bedürfnisse. Schaumstoffe sind künstlich aufgeschäumte Kunststoffe und Elastomere. Diese Materialien verfügen so über eine zellige Struktur und niedrige Dichte (Raumgewicht). Sie zeichnen sich, neben ihrer Dichte, auch durch eine niedrige Wärmeleitfähigkeit bei einer geringen Festigkeit aus. Durch ihren zelligen Aufbau sind Schaumstoffbauteile ausserdem nahezu eigenspannungsfrei. Gerne beraten wir Sie bei der spezifischen Materialwahl und allen Einzelheiten Ihres Projektes. Schaumstoffarten und ihre Eigenschaften Unsere Schaumstoff-Beschichtungen lassen sich aus verschiedenen Materialien herstellen. Beide Basisstoffe schaffen ein Material mit einer sehr guten thermischen Isolierungseigenschaft, also niedriger Wärmeleitfähigkeit. Bei der TYP AG und TGW GmbH unterscheiden wir PU-Schaumstoffe, Silikonschaum und Zellkautschuk. PU-Schaumstoffe PU-Schaumstoffe werden auf der Basis von Polyäther oder Polyester hergestellt und mithilfe von Kohlensäure aufgeschäumt. Je nach Basisstoff verfügt der Schaumstoff über eine hohe Elastizität und eine gute Beständigkeit gegenüber Säuren und Alkalien, oder über eine hohe Fähigkeit zur Stossabsorption und Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln. PU-Schaumstoff kann auch bei Temperaturen bis zu 100˚C noch unbedenklich genutzt werden. Silikonschaum Silikonschaum wird auf Basis von Silicium und mithilfe von Sauerstoff hergestellt. Er ist nicht-haftend und ein guter elektrischer Isolator, da er nicht elektrisch leitfähig ist. Silikonschaum besitzt ausserdem eine ebenfalls hohe Elastizität mit gleichzeitig hohen Rückstellkräften. Zellkautschuk Zellkautschuk ist eine poröse, geschlossenzellige Gummiqualität, die in verschiedenen Festigkeiten und Raumgewichten erhältlich ist. Sie wird im sogenannten Expansionsverfahren hergestellt – auf der Basis von Natur- und/oder Synthesekautschuk (z.B. EPDM und anderen synthetischen Elastomeren). Zellkautschuk ist luft- und wasserdicht und benötigt demnach, im Gegensatz zu Moosgummi, keine äussere Haut. Struktur der Schaumstoff-Beschichtung Durch verschiedene Herstellungsverfahren ist es möglich, dem Schaumstoff unterschiedliche Materialstrukturen zu verleihen. Es gibt: Offenzelliger Schaumstoff: Dieser Schaumstoff besitzt eine Struktur mit offenen Zellwänden. Dadurch ist er luftdurchlässig und kann Flüssigkeiten aufnehmen. Geschlossenzelliger Schaumstoff: Im Gegensatz zum offenzelligen Schaumstoff sind seine Zellwände geschlossen. Das führt zu einer höheren Dichte, deswegen ist er wasserabweisend und luftundurchlässig. Gleichzeitig steigen auch die Festigkeit und Steifigkeit des Materials. Gemischtzellige Schaumstoffe: Diese Schaumstoffart verbindet in einem fliessenden Übergang offenzellige und geschlossenzellige Schaumstoffe und damit auch ihre Vorteile. Integralschäume: Hier werden auch offenzellige und geschlossenzellige Schaumstoffe verbunden. Aussen liegt eine geschlossenzellige Schicht und innen ist der Kern weich und offenzellig. Vorteile einer Schaumstoff-Beschichtung Je nach Materialwahl ergeben sich viele verschiedene Vorteile und Eigenschaften für Ihren Prozess: Hohe Elastizität Wärmebeständig bis 100˚C Gute thermische Isolierung durch niedrige Wärmeleitfähigkeit Beständigkeit gegenüber Chemikalien Flüssigkeitsaufnahme und Luftdurchlässigkeit Anwendungsbereiche von Rollen und Walzen mit Schaumstoff-Beschichtung Solche Rollen und Walzen eignen sich mit der hohen Elastizität ihrer Schaumstoff-Beschichtung besonders bei der Verarbeitung sensibler Produkte oder durch ihre Aufnahmefähigkeit von Flüssigkeiten. Dazu zählt unter anderem die Arbeit in den Bereichen mit: Elektronischen Komponenten Optischen und LCD-Produkten Lebensmitteln Pharmazeutischen Produkten Klebstoffen Tonergeräten (Toneraufnahme) Papierverarbeitung (Höhenausgleich) Etikettiersystemen Markier- und Beschriftungssystemen Oberflächenabtrockung Banknotenverarbeitungssensoren

Rollenkurven werden zur Richtungsänderung von Förderstrecken benötigt. Durch diese Richtungsänderung wird die Ausrichtung des Fördergutes auf der Anlage nicht verändert. Der mechanische Aufbau von Rollenkurven hat sich durch die Entwicklung technischer Komponenten in den letzten Jahren sehr vereinfacht. Durch die Einfachheit und die wenigen unterschiedlichen und meist wartungsfreien Bauteile, die hier Verwendung finden, ist der Instandhaltungsaufwand sehr gering. Die Eigenschaften Ihrer Fördergüter und die gewünschte Anlagenführung bestimmen die technischen Details der Rollenkurven. Wichtig sind hier die Abmaße und Gewichte Ihres kleinsten und größten Fördergutes. Zur Auslegung benötigen wir weiterhin Ihre Beschreibung des gewünschten Arbeitsablaufes sowie des zu erreichenden Zieles (z. B. Durchsatz / h).

Wir fertigen unterschiedliche Walzen aus Kohleaser. Hierzu zählen Umlenkrollen, Führungswalzen, Bahnspannungswalzen, Breitstreckwalzen und viele individuelle Anwendungen, bei denen wir auf Ihre Anforderungen eingehen können. Bei der Auswahl der richtigen Oberfläche wie zum Beispiel geschliffene Carbonoberflächen mit geringem Rundlauf oder Gripoberflächen als Antriebswalzen sind wir gerne behilflich. Die Carbonwalzen können sowohl als Antriebswalzen zur Übertragung hoher Torsionskräfte, als auch als Biegewalzen ausgelegt werden. Den Faseraufbau bestimmen wir gemäß Ihren Anforderungen und können hier auf ein breites Spektrum an unterschiedlichen Fasertypen bis hin zu Ultra Hochmodúl Carbonfasern zurückgreifen, um Ihnen die bestmögliche Performance zu bieten.

bis Durchmesser 1.600 mm x Länge 10.500 mm, max. 20 Tonnen, gehärtet und geschliffen, komplette Eigenbearbeitung, nach Konstruktionszeichnung.

Spannhülsen - Abziehhülsen - Nutmuttern - Sicherungsbleche Spannhülsen sind Verbinundgselemente für Wälzlager mit konischem Innenring. Durch Anziehen der Nutmutter wird die konische Hülse zwischen Welle und Innenring des Lagers gezogen und verspannt. Das Sicherungsblech dient als Verdrehsicherung gegen ein unbeabsichtigtes Lösen der Nutmutter.

Abkanten / Biegen / Runden / Walzen / Umformen / Sägetechnik / Schweißbaugruppen / Serienfertigung / Einzelteilfertigung /

Stanzen / Biegen / Walzen / Runden / Schweißen / Schweißbaugruppen / Serienfertigung / Einzelteilfertigung /

Lohnsägen / Stanzen / Kanten / Walzen / Runden / Biegen / Abkanten / Schweißen / Schweißbaugruppen / Konsolen / Serienfertigung / Einzelteilfertigung

Mit den immer komplexer werdenden Hightech-Geräten und der teilweise sehr sensiblen Sensortechnik sind auch die Anforderungen im Beschichtungsbereich gestiegen. Entstehen beispielsweise elektrische Ladungen am falschen Ort, kann dies gravierende Auswirkungen auf die Funktion eines Gerätes haben. Walzen und Rollen mit elektrisch leitfähigen Beschichtungen übernehmen in Ihren Prozessen vorbeugende Maßnahmen. Fragen Sie Ihre Walzen und Rollen unverbindlich bei uns an! Vorteile von elektrisch leitfähiger Beschichtung Im Bereich der elektrostatischen Aufladung kann mit einer leitfähigen Beschichtung (als Ergänzung) Abhilfe geschaffen werden. Durch ein spezielles Beimischen von Additiven ist es möglich, den Oberflächen- und Durchgangswiderstand individuell zu beeinflussen und ungewünschte Ladungen über die Beschichtung einer Walze abzuführen. Ihre Vorteile im Überblick: Elektrostatische Laufladungen werden abgeleitet/unterdrückt Staubansammlungen werden vermieden Produkte werden vor Schaden bewahrt Elektrische Felder in sensiblen Umgebungen/bei sensiblen Produkten werden vermieden