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Arbeitsbreite: 600 mm Leistung: 1,2 kW Kapazität: 20 Ah Gewicht: 44 Kg inkl. Akku, Ladegerät und Glättteller

Feste soll man feiern wie sie fallen. Getreu diesem Motto nähen und besticken wir ganz nach Ihren Wünschen für besondere Anlässe alle denkbaren textilen Geschenke, Werbeartikel und Erinnerungsstücke. Als Beispiele finden Sie hier Geburtskissen, Trauringkissen, Servietten und Hochzeitskissen. Unsere Plüschtiere sind ein ideales Geschenk für Paten und Eltern mit individuellem Stick von Geburtsname, Geburtstag oder anderem.

Während im Seriendrehen in erster Linie die Produktivität und Lieferfähigkeit zählen, gelten für Kleinserien und die Einzelfertigung andere Erfolgsfaktoren: Das Know How und die Erfahrung des ausgebildeten Facharbeiters. Durch gezielte Schulung wird stets dafür gesorgt, dass ein hohes Qualitätsniveau erhalten bleibt und neue Technologien optimal eingesetzt werden. Große Flexibilität bei der Maschinenauswahl und den Fertigungsmethoden. Durch die große Maschinenauswahl können sehr individuelle Frästeile hergestellt werden. Das perfekte Zusammenspiel aus handwerklichem Können und industriellem Know How. Leistungen in der Zerspanung Wir entwickeln, fertigen und liefern unter anderem Schmiedewerkzeuge Lagerkomponenten Werkstücke für Wehrtechnik Maschinenbau Ölindustrie und Sicherheitssysteme Maschinen-, Komponenten und Systemba

3-Achs Bearbeitungszentren Die 3-Achs Bearbeitungszentren von Mazak, DMG und Mori Seiki bieten solide und zuverlässige Lösungen für die Bearbeitung von Metallteilen. Diese Maschinen sind besonders geeignet für die Bearbeitung von großen und mittleren Serien und bieten durch ihre robuste Konstruktion und einfache Bedienung eine hohe Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, Horizontale Bearbeitungszentren, Bearbeitungszentren, CNC-Universalbearbeitungszentren, CNC-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren, Universalbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentrum]

Wer die Zeichen der Zeit erkannt hat, bedient sich heute der allseits bekannten CNC-Maschinen. CNC steht für Computerized Numerical Control. übersetzt bedeutet das soviel wie "computergestützte numerische Steuerung". Bei Storm wird vornehmlich auf solchen CNC-Maschinen gearbeitet. Sie erlauben uns Serien- wie auch Einzelfertigungen von absoluter Präzision in relativ hohem Tempo.

Elektrische Nietmaschinen sind ein unverzichtbares Werkzeug in der Verbindungstechnik & ermöglichen die Erzeugung präziser, zuverlässiger und dauerhafter Verbindungen in einer Vielzahl von Anwendungen Die BALTEC AG bietet eine breite Palette elektrischer Nietmaschinen, die höchste Präzision und Effizienz bei der Verbindung von Werkstücken gewährleisten. Unsere elektrischen Nietmaschinen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Elektrische Antriebstechnologie: Unsere Nietmaschinen sind mit leistungsstarken elektrischen Antriebssystemen ausgestattet, die eine präzise Steuerung und hohe Geschwindigkeit ermöglichen. Dies führt zu schnellen Prozesszeiten und einer effizienten Fertigung. 2. Präzision und Wiederholbarkeit: Elektrische Nietmaschinen bieten eine außergewöhnliche Präzision und Wiederholbarkeit, was in Anwendungen, in denen enge Toleranzen erforderlich sind, von entscheidender Bedeutung ist. 3. Vielseitigkeit: Unsere elektrischen Nietmaschinen sind äußerst vielseitig und können für verschiedene Verbindungstechniken wie Radialnieten, Taumelnieten und Rollieren eingesetzt werden. Dies ermöglicht es, unterschiedliche Materialien und Werkstücke zu verarbeiten. 4. Energieeffizienz: Elektrische Nietmaschinen sind energieeffizient und umweltfreundlich. Sie verbrauchen weniger Energie im Vergleich zu hydraulischen oder pneumatischen Systemen und tragen somit zu Kosteneinsparungen bei. 5. Zuverlässigkeit: Unsere elektrischen Nietmaschinen sind auf Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt. Sie sind konstruiert, um auch bei anspruchsvollen Anwendungen und in industriellen Umgebungen jahrelang zuverlässig zu arbeiten. Unsere Produktpalette umfasst elektrische Nietmaschinen in verschiedenen Größen und Konfigurationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ob Sie in der Automobilindustrie, der Elektronikfertigung, dem Maschinenbau oder anderen Branchen tätig sind, unsere elektrischen Nietmaschinen sind die richtige Wahl, um hochwertige Verbindungen herzustellen. Mit der BALTEC AG können Sie sich auf erstklassige elektrische Nietmaschinen verlassen, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Unsere Lösungen bieten Präzision, Effizienz und Qualität, um dauerhafte Verbindungen zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf BALTEC, Ihren Partner für Verbindungstechnik und Nietmaschinen.

Haas ST15Y CNC-Bearbeitungscenter: HAAS DM2 QUASER AWEA BROTHER Haas ST15Y CNC-Drehmaschinen: HAAS ST15 HAAS DSS30Y MAHO GAZIANO Haas ST15Y Spindeldurchlas D = 65mm Angetriebene Werkzeuge Y-Achse Stangenlader Haas DM2 x = 700 y = 400 z = 400 /mm 4 & 5 Achse mit Bestückungsroboter (6-Seiten Komplettbearbeitung) Werkzeugmagazin 19 S = 15‘000 U/min Quaser MV154X x = 700 y = 500 z = 500 /mm S = 15‘000 U/min Kühlmittel & Luft durch Spindel Werkzeugmagazin 24 Awea AF 610 x = 610 y = 400 z = 400 /mm S = 12‘000 U/min Kühlmittel & Luft durch Spindel Werkzeugmagazin 25 Brother TC-S2A-O x = 700 y = 350 z = 350 /mm S = 10‘000 U/minl Werkzeugmagazin 14 Haas DS30SSY Spindeldurchlas D = 75mm Angetriebene Werkzeuge Gegenspindel Y-Achse Stangenlader

Siebmaschinen finden viele Anwendungsfälle und so vielseitig wie die Anwendungsfälle sind auch die zu trennenden Produkte und Materialien. Im Natursteinbruch das Sieben von Kalksandstein, die Vorabsiebung einer großen Prallmühle oder das Sieben im Recycling und Schrott. Jede dieser und vieler weiterer Anwendungen erfordert den Einsatz spezieller Siebe und spezieller Siebbeläge. Wir unterstützen Sie bei der Auslegung der Siebmaschinen und beraten Sie passend und individuell zu Ihrem Produkt und Material. Durchsatz: Bis zu 1200 t/h Aufgabegröße: Bis zu 1400 mm Länge: Bis zu 8000 mm Breite: Bis zu 2500 mm PTSM 12/40-1 PTSM 26/70-2 PTSM 20/60-3 Aufgabeleistung pro Stunde: 150 t Aufgabeleistung pro Stunde: 450 t Aufgabeleistung pro Stunde: 350 t Aufgabegröße: bis 250 mm Aufgabegröße: bis 250 mm Aufgabegröße: bis 250 mm Siebbreite: 1.250 mm Siebbreite: 2600 mm Siebbreite: 2000 mm Sieblänge: 4.000 mm Sieblänge: 7.000 mm Sieblänge: 6.000 mm Siebdecks: Siebdecks: Siebdecks: Leistung: 5,5 kW Leistung: 30 kW Leistung: 22 kW Gewicht: 2.500 kg Gewicht: 9.500 kg Gewicht: 7.300 kg PTSM 15/45-2 PTSM 27/65-2 PTSM 12/40-1 Aufgabeleistung pro Stunde: 450 t Aufgabeleistung pro Stunde: 1200 t Aufgabeleistung pro Stunde: max. 1500 t Aufgabegröße: bis 800 mm Aufgabegröße: bis 250 mm Aufgabegröße: bis 250 mm Siebbreite: 1.500 mm Siebbreite: 2700 mm Siebbreite: max. 3.000 mm Sieblänge: 4.500 mm Sieblänge: 6.500 mm Sieblänge: max 8.000 mm Siebdecks: Siebdecks: Siebdecks: max. 3 Leistung: 30 kW Leistung: 2x45 kW Leistung: je nach Typ Gewicht: : 5.100 kg Gewicht: 18.000 kg Gewicht: je nach Typ

bis 5000 mm Flammenbreite Leistung: bis 700 kW Zündung: variabel Flammenüberwachung: variabel

Vollautomatische Vakuumformmaschine für Blisterhauben Merkmale Beladetisch mit Arbeitsplätzen zum Bestücken der Skinkartons mit Ware pneumatische Schablonenhalterung zum exakten Positionieren auf den Skinkarten Maschine mit Wahlschalter Einzel- und Dauertakt automatische Skinstation integrierter Vakuumtank zur Taktbeschleunigung automatische Längs- und Querschneidestation für 3-lagigen (!) Wellkarton Nutzenzahl und Abmessungen der Schneidgrößen stufenlos einstellbar (hier: max. 16 Nutzen) SPS Steuerung mit Klartextanzeige und Menüführung über Bildschirmtastatur Optionen: Thermoformeinrichtung automatische Abstapelung der fertig vereinzelten Nutzen (X-Y Handhabungssystem) mit Vakuumsaugsystem Auslauftransportband der fertigen und abgestapelten Nutzen U-förmiger Rücktransport der Skinnutzen Automatischer Kartonaufleger Euro-Loch Stanzvorrichtung

Unsere Lösungen umfassen Hardware und Software, aber auch mechanische Komponenten: Prüfstände für verschiedene Säulentypen Elektronik für Standard-SEMs Prototyping oder sich ändernde Elektroniken für F&E Ionenstrahl-Geräte Elektronenstrahl-Geräte Laser-Scanning-Gerät

Maßgeschneiderte Verpackungslösungen von der Idee bis hin zur Inbetriebnahme. Diese schlüsselfertigen Linien bieten eine umfassende Lösung für den gesamten Verpackungsprozess, von der Produktzuführung bis zur Endverpackung. Sie sind ideal für Unternehmen, die eine komplette Verpackungslösung aus einer Hand suchen. Die UNIROB Turnkeylinien zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Sie sind mit modernster Technologie ausgestattet, die eine präzise und schnelle Verpackung gewährleistet. Dies führt zu einer erhöhten Produktivität und einer Reduzierung von Ausfallzeiten, was letztendlich zu Kosteneinsparungen führt.

Mit Wrap-Around Verpackungen lassen sich bis zu 30% an Ressourcen gegenüber Kartonpackern mit traditioneller Aufrichttechnik einsparen. Wir bieten Ihnen dazu eine Vielzahl an Möglichkeiten und Kombinationen: Wrap-Around-, Tray- und Tray-Deckel Lösungen sowie kombinierte Systeme für Foliengebinde – bei Bedarf alles auf einer Anlage. Unsere Kartonverpackungssysteme bieten eine Vielzahl an Formatkonfigurationen und Präsentationsmöglichkeiten am Point-of-Sale.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Sondermaschine ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Maschine gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 50 Sondermaschinen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagemaschinen • Fräsmaschinen • Bohrmaschinen • Schweißmaschinen • Sägemaschinen • Ladeportale Die Planung und Fertigung einer Sondermaschine läuft bei uns in der Regel wie folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Programmierung / sobald die Maschine komplett ausgestattet und montiert ist, wird sie zum Leben erweckt ➔ Inbetriebnahme / sobald die Maschine zum Leben erweckt wurde, nehmen wir die Maschine In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Maschine bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Maschine verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Unsere CNC Karusselldrehmaschine Dörries ist eine hochmoderne Maschine, die für die Bearbeitung großer Werkstücke konzipiert wurde. Mit einer maximalen Werkstückhöhe von 1.100 mm und einem Durchmesser von bis zu 3.500 mm bietet sie eine beeindruckende Flexibilität und Präzision. Diese Maschine ist ideal für die Bearbeitung von schweren und komplexen Teilen, die in der Industrie benötigt werden. Durch den Einsatz von CNC-Technologie können wir eine hohe Wiederholgenauigkeit und Effizienz gewährleisten, was zu einer erheblichen Zeitersparnis bei der Produktion führt. Die CNC Karusselldrehmaschine ist nicht nur leistungsstark, sondern auch benutzerfreundlich. Unsere erfahrenen Techniker sind in der Lage, die Maschine optimal zu bedienen und die besten Ergebnisse zu erzielen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit, weshalb wir sicherstellen, dass jedes bearbeitete Werkstück unseren hohen Standards entspricht. Lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Produktionsziele mit unserer CNC Karusselldrehmaschine zu erreichen.

Unsere Steuerungssysteme bieten präzise und zuverlässige Lösungen für die Automatisierung und Steuerung von industriellen Prozessen. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität zu maximieren, indem sie eine nahtlose Integration und Steuerung verschiedener Maschinen und Anlagen ermöglichen. Mit fortschrittlicher Technologie und benutzerfreundlichen Schnittstellen bieten unsere Steuerungssysteme eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Sie sind ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, von einfachen Steuerungsaufgaben bis hin zu komplexen Automatisierungsprojekten. Unsere Steuerungssysteme sind kompatibel mit verschiedenen Protokollen und Standards, was eine einfache Integration in bestehende Systeme ermöglicht. Durch die Verwendung von hochwertigen Komponenten und modernster Software gewährleisten wir eine hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unserer Systeme. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und lassen Sie uns gemeinsam die optimale Steuerungslösung für Ihre Bedürfnisse entwickeln.

Die RACER Stickmaschinen von ZSK sind die perfekte Wahl für Unternehmen, die höchste Produktivität und Präzision verlangen. Diese Maschinen sind mit dem dünnsten Freiarm der Industrie ausgestattet, was es ermöglicht, auch anspruchsvolle Projekte wie das Besticken von Hemdtaschen oder Schuhen zu realisieren. Die RACER Serie bietet eine Vielzahl von Modellen mit unterschiedlichen Stickkopfkonfigurationen, die es Ihnen ermöglichen, die Maschine genau auf Ihre Bedürfnisse abzustimmen. Mit einer beeindruckenden Stickgeschwindigkeit und der Fähigkeit, bis zu 12 Farben gleichzeitig zu verarbeiten, sind die RACER Maschinen ideal für große Produktionsaufträge. Die RACER Serie ist nicht nur leistungsstark, sondern auch äußerst benutzerfreundlich. Die Maschinen sind mit einer intuitiven T8-Bedieneinheit ausgestattet, die eine einfache Bedienung und schnelle Anpassungen ermöglicht. Darüber hinaus sind sie mit einer Vielzahl von Zubehörteilen und Erweiterungen kompatibel, die Ihre Produktionsmöglichkeiten weiter erhöhen. Investieren Sie in die RACER Stickmaschinen und erleben Sie, wie sie Ihre Effizienz und Qualität auf ein neues Niveau heben.

Das Prinzip Die Zahnstangenfräsmaschine – ZFM compact verfährt den Maschinentisch in X-Richtung (Tischmaschine). Für schrägverzahnte Zahnstangen kann der Frässchlitten um +/- 30° manuell geschwenkt werden. Die Grundmaschine beinhaltet einen Ausstattungsumfang, der es erlaubt, die Maschine in hoher Verfügbarkeit für die präzise Produktion einzusetzen. Zur Grundausstattung gehören: Teilkapselung direkte Wegmesssysteme für die Achsen X + Z Späneförderer und schwingungsdämpfende Aufstellelemente Die Spannvorrichtungen sind als Option frei wählbar. Die Grundmaschine: Präzise und robust Das Maschinenbett der Zahnstangenfräsmaschine – ZFM compact ist eine verrippte Schweißkonstruktion. Die großzügig dimensionierten, hochpräzisen Flachführungen der Linearachsen X, Y und Z sind zentralgeschmiert. Die Steuerung Für die Steuerung wird die Siemens 840D sl inklusive Touchpanel (10″) mit Sinamics-Antrieben in einem Rittal-Klimaschrank eingesetzt. Für die optimale Maschinenbedienung haben wir eine spezielle Bedienoberfläche zum Verzahnungsfräsen ohne NC-Programmierung. VORTEILE Der größte Vorteil dieser Maschine liegt im Preis. Mit kleinen Abstrichen beim Thema Komfort steht die Zahnstangenfräsmaschine – ZFM compact unserer Praezisionsprofilfräsmaschine – PPFM-Serie, in Sachen Präzision, in nichts nach. Höchste Präzision Modernste Linearantriebstechnik ermöglicht ein Plus an Produktivität. Präzise inkrementale Längenmesssysteme Easy-to-use Ein durchdachtes Bedienkonzept ermöglicht ein ergonomisches Handling und kurze Schulungszeiten. Spezielle Bedienoberfläche zum Verzahnungsfräsen ohne NC-Programmierung Details und optionale Ausstattung der Zahnstangenfräsmaschine Steuerung / Bedienoberfläche Siemens 840D sl mit SinamicsAntrieben in einem klimatisierten Schaltschrank. Eingerichtet für Teleservice. Fräserwechsel Schneller, einfacher Werkzeugwechsel durch abschwenkbares Gegenlager. Schrägungswinkelanzeige (Option) Einfaches manuelles Einstellen mit Hilfe eines Absolutdrehgebers und einer zusätzlich vergrößerten Displayanzeige. Optimale Kühlung Die Verkleidung erlaubt große KSSMengen wodurch lange Standzeiten der Werkzeuge möglich sind. Feinfilteranlage (Option) Feinfilteranlage mit 13 kW Kühlmittelkühlaggregat für Emulsion. Magnetplatten mit zusätzlicher hydraulischer Spannung (Option) Die Magnetplatten ziehen das Werkstück für optimale Auflage nach unten und die hydraulischen Andruckzylinder klemmen das Werkstück. Magnetische Spannvorrichtung (Option) Elektro-Permanent-Magnetplatte mit einer Breite von 300 mm. Hybrid-Spannvorrichtung (Option) Die Magnetplatten ziehen das Werkstück für optimale Auflage nach unten und die hydraulischen Spanner klemmen das Werkstück mit bis zu 70 kN Spannkraft MASCHINENVIDEO unserer Zahnstangenfräsmaschine © HABRAMA GmbH, 2023

Fasen, Planen, Zentrieren, Vollbohren oder Gewindebohren: für die Bearbeitung der Enden bieten Ihnen unsere Anlagen verschiedene Möglichkeiten. Wir gliedern den Prozessschritt ökonomisch in Ihre Produktion ein – entweder verkettet oder über eine stand-alone Lösung.

Ihr Entwicklungs-Partner, kostengünstig, schnell, effizient! Wir entwickeln und bauen Prüfsysteme nach Maß Einzelanfertigungen, Kleinserien Stand-alone Anlagen, Systeme in Fertigungslinien Unsere Kernkompetenzen sind: Spezialanlagenbau Mechatronik, Automation, Gesamtlösungen Optische Qualitätskontrolle 2D / 3D Bildverarbeitung, Auslegung von Beleuchtung und Optik Prüftechnik Sensorik, Mikrometer-Messtechnik, Leckmessungen Entwicklung PC-Software, Real-Time Steuerungstechnik, SPS-Steuerungen Schlüsselfertige Gesamtanlagen Kugelprüfsysteme Bedienerfreundliche Software Kundenspezifische Automation Bildverarbeitung Kamera-Technik Zeilenkamera-Spezialist Dichtheitsprüfsysteme, Durchflussmesssysteme Industrie 4.0 Mikrometer-Messsysteme 3D-Laser-Integrator Engineering-Partner Produktions-Automationen Prüfsysteme in der Medizinaltechnik Leiterplatten-Testsysteme Interessiert?

Wieso arbeitet das Microcut Honing System so prozesssicher? Prozess und Werkzeug Die Formgenauigkeit (Zylinderform) stellt sich automatisch, prozessbedingt ohne Messsteuerung ein. Der Enddurchmesser wird durch das einteilige Werkzeug bestimmt. Die einteiligen und somit maximal steifen Werkzeuge mit präzisem abgerichtetem Mass, definieren den Enddurchmesser praktisch unabhängig von den Umgebungsbedingungen, wie beispielsweise die Temperatur. Es kann kein „Ausweichen“ des Werkzeuges in die Querbohrung aufgrund einer Änderung der Flächenpressung zwischen Werkstück und Werkzeug stattfinden. Mit dem im Durchmesser steifen Werkzeug kann durch die Bohrung „gefahren“ werden und man erreicht ausserordentlich gute Zylinderformen. Beim Innenschleifen und konventionellen Honen beeinflussen die beiden Hub- Umkehrpunkte die Zylinderform massgeblich. Diese müssen permanent überwacht und angepasst werden. Es kann auch ein relativ grosses Aufmass abgetragen werden (konischer Werkzeugabschnitt) und der Verschleiss pro Teil ist minimal (zylindrischer Werkzeugabschnitt). Bedingt durch das einlagig beschichtete Werkzeug treten keine spontanen Veränderungen auf (z.B. Kornausbruch). Maschine Der Vorschub des Werkzeuges erfolgt kraftkontrolliert. So wird beispielsweise eine elastische Aufweitung eines dünnwandigen Bauteils vermieden. Das Werkzeug wird nicht unter- oder überfordert und unproduktives „Luftschleifen“ wird dadurch vermieden. Zu kleine oder zu grosse Rohbohrungsdurchmesser werden erkannt und können abgefangen sowie Werkzeugbrüche verhindert werden. Die Werkstückaufnahme stellt eine wichtige Komponente dar. Das Werkstück darf beim Fixieren nicht verformt werden und die Werkstücklage wird in der Regel durch die Werkzeugachse bestimmt. Microcut Honing - Abgrenzung zu anderen Verfahren: Eine zentrale Eigenschaft des Microcut Honing Systems ist die minimale Streuung der Bearbeitungsresultate, sodass keine Teile aufgrund einer Streuung ausserhalb der Toleranz liegen. Beim herkömmlichen Honen oder dem Innenschleifen muss über einen Mess- Regelkreis die Form durch die Hublage und -länge und das Mass über die Zustellung des Werkzeuges permanent gesteuert werden. Dies erschwert einen stabilen Prozess und ist mit grossem technischem Aufwand und Kosten verbunden. Es gilt auch zu beachten, dass die Unsicherheit einer bearbeitungsnahen Messung, v.a. der Form beachtlich ist.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Typ Flatec rs 8/1400 Ideal zur Bedruckung von Flachteilen, Kästen, Boxen oder auch fluiden Medien oder ähnliche Dinge. Standard-Maschinen ausgerüstet mit pneumatischem Antrieb. Auf besonderen Wunsch auch mit motorischem Antrieb. Pneumatisch einstellbarer Druck-Rakelkopf, variabel feinst einstellbar Teileaufnahme-Konsole ausgelegt für ganz unterschiedliche Artikeldicken/-höhen (max. 300-350 mm) Tischbewegung gesteuert über eine servomotorische Achse Druckwegeinstellung stufenlos einstellbar, Hub max. 700 mm Sicherheitslichtschranke Druckrakelkopf mit Feinsteinstellung verstellbar, Aushebung für Siebwechsel und Siebreinigung Einzeltakt/Startsignal über Taster oder auch Fußschalter Automatische Abstandsabfrage – Abstand der Druckschablone zum Produkt Betriebsartenwahl: Einrichtbetrieb, Arbeitsprogramm/Dauerbetrieb, Siebreinigungszyklus, Siebfeinsteinstellungen Druckrakel nach Wahl= Standard 100 mm Schlepprakel nach Wahl = Standard 120 mm ●andere Größen gegen Mehrpreis Besonderheiten I. Servomotorische Achse für den Tischhub – integriert im Transportshuttlesystem II. Abstandsabfrage – Abstand der Siebdruckschablone zum Produkt III. Siebrahmen-Fixierung, Drucksiebe mit Befestigungslasche oder Fixierbolzen Technische Daten Flatec Typ rs /1400 Standard Druckformat: 600 x 400 mm CE-Schutzeinrichtung: bis 200 mm oder auf Anfrage Arbeitsprogramm: über Display wählbar, 10 Arbeitsparameter oder mehr können gespeichert werden Luftanschluss: 5-6 bar 1/2 Zoll Abmaße: 1200 x 1000 x 1700 mm (LxBxH) Gewicht: ca. 200 kg Steuerung: Siemens S7-200. „ Display Touchscreen“ Sonderaustattung: wählbar Druck-/Taktleistung: abhängig von den jeweiligen Teilen und dem Bediener Diese Siebdruckmaschine entspricht den gültigen CE – Vorschriften.

Spindeln für den Maschinen- und Apparatebau Bei Chip Tec Maschinenbau GmbH sind wir auf die Herstellung von Spindeln für den Maschinen- und Apparatebau spezialisiert. Unsere Spindeln zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Belastbarkeit und Langlebigkeit aus. Sie werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind für den Einsatz in verschiedensten Anwendungen konzipiert. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien und sorgfältiger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass unsere Spindeln den höchsten Ansprüchen gerecht werden und eine optimale Leistung Ihrer Maschinen und Geräte gewährleisten.

Das TCA6 ist ein in hohem Grade optimiertes bewegliches Fluoroscopic System für Chirurgie. Die Optimierung, die durch eine intensive Forschung und Entwicklung Bemühung erreicht worden ist, ist das Streben nach dem besten Kompromiss innerhalb der eigenartigen Eigenschaften solch eines Instrumentes: Maße, Gewicht, balancierend, Leichtigkeit des Manövers, Röntgenstrahleigenschaften, Bildqualität, Sicherheit. Der große erreichbare Abstand der SID-Achse vom Stand der Einheit, vom wahrnehmbaren motorisierten Spaltenaufzug, 500 Millimeter erreichend, der breiten die Einfügung C-Arme und die Spannenräume, ermöglichen der besten Betriebsflexibilität und der kompletten Bewegungsfreiheit des Chirurgen im Funktionierentheater, in den Grenze des sterilen Bereichs. Ein Profil der passenden C-Arm-Kreuz-Abschnitte, stellt Biegesteifigkeit des Elements, sogar in der kritischsten Konfiguration mit drehendem Anodenrohr monoblock Röntgenstrahl Generator und 9" Bild-Verstärker, für eine Bewahrung der hohen Präzision der Röntgenstrahlstrahlnmitte, auch in den horizontalen Projektionen sicher. Das TCA5 S&R kann mit einem anvisierenden System Lasers, das, vom monoblock und in Richtung zum Verstärker, die Identifizierung der Strahlnmitte erlaubt, durch ein Lichtkreuz gepasst werden: mittels dieses Gerätes ist die einleitende Positionierung des Fluoroscopysystems möglich, indem man die Röntgenstrahldosis auf dem Patienten verringert. Eigenschaften Ergonomie: mobil Detektortyp: mit Bildverstärkerröhre Optionen und Zubehör: mit Videosäule

Basierend auf unserem Modulbaukasten realisieren wir kundenspezifische Sondermaschinen oder Roboteranlagen nach Ihren Anforderungen. Unsere Stärke in diesem Bereich liegt in der Fähigkeit, verschiedene fertigungsnahe Prozesse in die Anlagen zu integrieren. Portallader Roboteranlagen Sondermaschinen

Bewährte Technologie mit frischen Ideen und jeder Menge Know-how zur Perfektion gebracht - die neueste Entwicklung im Hause FK ist die nächste Generation der CNC-gesteuerten Konturdrahtschneidemaschinen. Überall dort, wo Schneiden mit einem umlaufenden Messer (C 67) oder einem oszillierenden Messer (C 69) nicht möglich ist, stellt das abrasive Verfahren des umlaufenden Drahtes eine bewährte Alternative dar. Konturteile erzeugen - aus härteren und selbst aus harten Materialien - ist mit der C 58 besonders einfach. Die Steuerung mit Windows-Betriebssystem berücksichtigt dank ausgeklügelter Kompensationssoftware die jeweilige Drahtdicke. Eine intuitive Bedienung, angelehnt an die bewährte Benutzeroberfläche der anderen FK-Konturschneidemaschinen, macht es dem Maschinenführer kinderleicht, zwischen den unterschiedlichen Konturschneidemaschinen zu wechseln. Der Bediener kann wählen, ob er die C 58 mit Maus und Tastatur steuert oder die webbasierte Oberfläche des Touchscreens nutzt. Unsere FK-Ingenieure haben auch bei den Schnittlinienprogrammen darauf geachtet, dass die Dateien zwischen den FK-Konturschneidemaschinen kompatibel sind. Die CAD-Programmierung auf Basis von DXF-Konturen ist bei allen bestehenden FK-Konturschneidemaschinen ähnlich.

Unser Maschinenpark ist modern und flexibel einsetzbar: Durchmesser (bis ... mm) Teilelänge (bis ... mm) Star SB-16 16 mm 150 mm ENC 164 16 mm 130 mm ENC 167 20 mm 200 mm DECO 10 8 mm 60 mm DECO 20a 25 mm 200 mm Schaublin 102 zum Nacharbeiten

PASSGENAU, PRODUKTSCHONEND: WRAP-AROUND. Wrap-Around-Packer falten den Zuschnitt direkt um das Produkt herum. Das erlaubt eine besonders enge Verpackung, da keine Faltwerkzeuge zwischen Produkt und Karton benötigt werden. Ein Prinzip, das wir auch bei weichen Produkten anwenden. Der Vorteil: Die Produkte werden direkt auf dem Zuschnitt gruppiert, mechanische Einflüsse während des Verpackungsprozesses reduzieren sich auf ein Minimum. Durch teilüberlappende Faltung der Seiten- sowie Boden- und Deckellaschen wird eine hohe Stabilität des Kartons erreicht, die bei einer komplett überlappenden Faltung noch deutlich erhöht werden kann. Weniger Material für höhere Stabilität: diese Formel gilt beim Wrap-Around- Verfahren im Vergleich zum Schlauchkarton. Der Wrap-Around-Karton bietet somit eine größere Tragfähigkeit z.B. auf der Palette. Die Standard-Wrap-Around-Kartons dienen vor allem als Transportverpackungen. Über eine Aufreißperforation wandeln sie sich zu ansprechenden Produktpräsentern – und werden so als Displaykartons den heutigen Anforderungen des Handels am Point of Sale gerecht.

Hohe Flexibilität in der Beutelkopfgestaltung Herausragende Flexibilität, breites Produktspektrum, vielfältige Beutelformen Die Blockpackmaschine SBS ist eine Kombination aus Schlauchbeutelmaschine mit nachgeschalteten Systemen zur Beutel- und Beutelverschlussgestaltung. Dadurch wird der Beutel speziell auf die Gegebenheiten des Marktes abgestimmt, erbringt zusätzlich Convenience und wirkt durch ein eigenständisches Marktauftreten. Die SBS können Sie für ein breites Spektrum zu verpackender Produkte einsetzen. Sie gewährleistet ein produktgerechtes Handling und wirtschaftliches Verpacken von stückigen, granulierten und pulvrigen Produkten aus dem Food- und Non-Food-Bereich – ganz gleich, ob Cerealien, Teigwaren, Gewürze oder Gebäck. Highlights Beste Differenzierung Ihrer Produkte am Point of Sale Herausragende Flexibilität – breites Produktspektrum, vielfältige Beutelformen, 40 verschiedene Beutelkopfformen Bandbefüllung für bruchempfindliche Produkte Hohe Beutelqualität als Ersatz für vorgefertigten Beutel Separat angetriebene Arbeitsstationen für schnelle Formatwechsel Größtmögliche Maschinenzugänglichkeit durch modulare Bauweise Investitionssicherheit, da flexibel ausbaubar Neues modulares Hygienedesign, bei verschiedenen Beutelkopfformen Intuitive, leicht verständliche Bedienung, Benutzerführung mit grafischer Unterstützung in Landessprache Nutzen und Vorteile Die Flexibilität ist ein herausragendes Merkmal dieser Maschine. Sie ist Garant für attraktives und aktuelles Beuteldesign und hohe Investitionssicherheit. Durch die speicherbaren Packungsabmessungen kann die SBS einfach auf andere Formatgrößen, Füllfunktionen oder Kopfformen umgestellt werden. Blockpackungen lönnen in einem Arbeitsgang mit Öffnungshilfen und/oder Wiederverschlussmöglichkeiten versehen werden.