Finden Sie schnell verspanung für Ihr Unternehmen: 28698 Ergebnisse

Dürkopp Adler 867-290020-M Eco Neue Industrienähmaschine - Lieferzeit auf Anfrage Spezialschnellnäher Zweinadel-Flachbett-Nähmaschine mit Unter- Ober u. Nadeltransport (Dreifachtransport) Doppelsteppstich Nadelstärke 110 – 140 Nm 8 mm Nadelabstand 9 mm max. Stichlänge Durchgang beim Nähen max. 10 mm Durchgang beim Lüften max. 20 mm Hubhöhe alternierende Nähfüße max. 9 mm Hubverstellung über Stellrad Handbetätigte Nahtverriegelung Manuelle Nähfußlüftung über Kniehebel Großer vertikal Greifer Max. 3400 Stich pro Minute Dürkopp Adler Direktantrieb 230 V, 375 W Nadelpositionierung Softstart Inkl. Gestell und Tischplatte Vollständige Montage Auf Wunsch auf Ihr Material eingenäht Abholung / Versicherte Lieferung per Spedition

Maßgeschneidert für verschiedenste Materialien und Branchen Die Konzeption und der Bau von Anlagen zur Beschichtung einer Vielzahl unterschiedlicher Materialien sind das Spezialgebiet von ICO System. Wir orientieren uns dabei streng am Wunsch der Kunden, die wir mit unserer langjährigen Erfahrung in unterschiedlichen Branchen beraten. Auf diese Weise entstehen in enger gemeinsamer Abstimmung in unserer hauseigenen Konstruktionsabteilung individuelle Anlagen. Sie sind exakt auf das Kundenbedürfnis abgestimmt und fügen sich nahtlos in bestehende Produktionsprozesse ein. Die Anwendungen reichen dabei von der Automobilindustrie, für die wir etwa Hotmelt-Beschichtungsanlagen für Materialien im Auto-Innenraum liefern, bis zur Beschichtung von Papier oder von Wohnungstüren. Die Anlagen können mit einer Reinigungsstation zur Säuberung der zu beschichtenden Materialien ausgestattet werden. Auch Highgloss-Anwendungen und Corona-Oberflächenbehandlungen zählen zu unserem Portfolio. Die Beschichtungsanlagen werden bei uns zur Abnahme aufgebaut, bevor sie in die Produktionsstätten der Kunden in aller Welt gehen. Die Ziffern in den Namen der abgebildeten Beispielgeräten geben die Breite des zu beschichtenden Materials in Millimetern an. Allgemeine Onlinebroschüre (PDF)

Unsere hochwertigen Ölstandsanzeiger bieten präzise und zuverlässige Messungen des Ölstands in Ihren Maschinen und Anlagen. Mit einer robusten Konstruktion und korrosionsbeständigen Materialien sind diese Anzeiger ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Sie sind einfach zu installieren und ermöglichen eine schnelle und klare Überwachung des Ölstands, was die Wartung und den Betrieb Ihrer Maschinen optimiert. Die Ölstandsanzeiger sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um sich nahtlos in Ihre bestehenden Systeme zu integrieren. Ihre genaue Messung hilft dabei, kostspielige Maschinenschäden durch zu niedrigen Ölstand zu vermeiden, was die Lebensdauer und Effizienz Ihrer Maschinen erhöht. Unsere Ölstandsanzeiger sind kompatibel mit einer Vielzahl von Ölsorten und können sowohl in hydraulischen als auch in pneumatischen Systemen eingesetzt werden. Dank ihres einfachen, aber effektiven Designs bieten sie eine zuverlässige Lösung für Ihre Ölstandsüberwachung, die sowohl in der Industrie als auch in der Produktion unverzichtbar ist.

Kundenorientierte Werkzeugmaschinen mit innovativer Technik – das hoch qualifizierte Team von Rottler Maschinenbau entwickelt, fertigt und liefert die perfekte Lösung - individuell für jeden Kunden. Unsere Produktpalette unterscheiden wir in den Bereichen Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen. TBM 500 / 130 Tiefbohrmaschine Die Rottler Tiefbohrmaschinen der Baureihe TB werden speziell auf die unterschiedlichen Anwendungsfälle des Kunden ausgelegt. Die gezeigte Maschine wird zum Tieflochbohren nach dem BTA-Verfahren im Bereich Hydraulikzylinder eingesetzt. Die Anzahl der Werkzeug- und Werkstücklünetten wird ebenfalls mit dem Anwender festgelegt. Optionales Zubehör: BOZA (Bohrölzuführapparat), Bohrrohre, Bohrwerkzeuge, Späneförderer, Spänezentrifuge und Öl-Kühlschmiereinrichtungen.

Begleiten Sie uns auf einer kleinen Zeitreise. Wir zeigen Ihnen den großen Vorteil heutiger CNC-Bearbeitungszentren. Am Anfang war die Fräsmaschine Am Anfang war die Fräsmaschine. Das bedeutete: Das Werkstück wurde fest auf dem Tisch eingespannt und mit einer Kurbel über eine Trapezgewindespindel eine Achse bewegt, um so den nötigen Vorschub zwischen Werkzeug und Werkstück zu erzeugen. Je schneller man kurbelte, desto höher der Vorschub. Ab wann es nicht mehr ging, merkte man übrigens sofort … Besser ging das Fräsen mit einem motorischen Vorschub. Häufig abgeleitet von der Hauptspindeldrehung über ein Getriebe, konnte so in Stufen ein konstanter Vorschub realisiert werden – alles in einer Achse! Sollte eine Planfläche beim Fräsen bearbeitet werden, dann musste die Freifahrbewegung irgendwie händisch organisiert werden. Das bedeutete dann: Am besten nicht abheben, denn die gleiche Bearbeitungshöhe fand sich auf dem Skalenrad nur schwer wieder. Also: Einmal herum fahren, die andere Achse anwählen, freifahren, Vorschubachse anwählen für den Eilgangrücklauf, zustellen, Vorschubachse anwählen – und los! Benötigte man z.B. eine Passfedernut, dann war es gut, wenn der Fräser das passende Abmaß hatte. Und wenn er das nicht hatte? Dann musste man beim Fräsen im Oval fahren, um mit einem 20er Fräser eine 25er Passfedernut zu fräsen. Auf einer konventionellen – also handbedienten – Fräsmaschine war das ein schwieriges, wenn nicht unmögliches, Unterfangen. Dann kam der Computer ins Spiel, der über Servomotoren und spielfreie Antriebe im Gleichlauf die Interpolation von mindestens zwei Achsen ermöglichte. Die Passfedernut konnte jetzt „irgendwie“ im Bauteil liegen, nicht notwendigerweise entlang einer Verfahrachse. CNC steht für Computer Numeric Controlled, dabei ist heute der Computereinsatz beim Fräsen so selbstverständlich, dass das erste C häufig weggelassen wird und man von NC-Maschinen spricht. Das bedeutete für diese nächste Generation von Fräsmaschinen: Sie erhielten numerische Kommandos, die Verfahrbefehle wurden z.B. mittels Lochstreifen in digitaler Form von der Fräsmaschine verarbeitet. Bei jedem Durchlauf wurde der Lochstreifen erneut abgelesen, Änderungen am Programm – wenn die Nut nicht passte – machten eine Änderung am Lochstreifen nötig. Das wurde mit den ersten echten CNC-Fräsmaschinen anders. Der Lochstreifen wurde nur zur Übertragung in den Maschinespeicher benötigt, Änderungen erfolgten bequem computergesteuert. Vor allem die Idee des Offsetspeichers war ein echter Durchbruch: Der echte Durchmesser des Fräsers für die Passfeder wurde separat gespeichert und automatisch verrechnet, jetzt konnte wahlweise der 20er Fräser oder der nachgeschliffene 19,2er verwendet werden, ohne das Programm anpassen zu müssen. Ein automatischer Werkzeugwechsler und etwas Programmintelligenz ermöglichte der CNC-Fräsmaschine nun auch Löcher zu bohren und Gewinde zu schneiden. Das Bearbeitungszentrum heute Heute ist das Bearbeitungszentrum, die Werkzeugmaschine, als Mutter aller Maschinen aus industriellen Produktionsprozessen nicht mehr wegzudenken. Komplexe Konturen oder plane Oberflächen fräsen, absolut rechte Winkel erzeugen, zylindrische Bohrungen mit exakten Abständen vornehmen und das alles beliebig oft und genau reproduzierbar – ohne CNC-Maschinen wäre das alles nicht denkbar. Unsere CNC-Fräsmaschinen im Überblick Vorteile des CNC-Fräsens für unsere Kunden Jahrzehntelange fachliche Kompet

Konstruktion Transferwerkzeuge Folgeverbundwerkzeuge Ziehwerkzeuge Werkzeugwartung & Reparatur Vorrichtungsbau Sondermaschinen Prototypenfertigung Lehrenbau mechanische Fertigung / Lohnfertigung - Draht- & Startlocherodieren - Fräsen - konventionell und CNC - Drehen Wir konstruieren und fertigen mit unseren zurzeit 20 Mitarbeitern vor allem Folgeverbund-, Handeinlege- und Transferwerkzeuge für die Stanz- und Umformtechnik, in den Abmessungen bis 3000 x 1000 mm in Modulbauweise und einem Modulgewicht von 5t. Die Werkzeugfertigung beinhaltet auch deren Erprobung und Erstmusterfertigung in unserem Haus. In unserem Produktspektrum sind Stanz- und Umformwerkzeuge, unter anderem für Stahl, Edelstahl, Dualphasenstahl – aber auch für Aluminium- und Kupferblech. Der Einsatz von Gewindeschneideinheiten sowie Blechmutterstanzköpfen ist bei uns keine Seltenheit. Hochqualifizierte Mitarbeiter sorgen für eine schnelle Entwicklung, Umsetzung und kurze Lieferzeiten. Die Erprobung der Werkzeuge, sowie eine Erstmusterfertigung in Kleinserie erfolgt ebenfalls in unserem Haus, hierzu steht uns eine 500t Versuchspresse zu Verfügung. Eine 3D-CAD Konstruktion und CNC Fertigung garantieren höchste Genauigkeit für unsere Werkzeuge und Vorrichtungen. Feinste Schnittkonturen werden mit modernsten Erodiermaschinen gefertigt. Mit Hilfe von CAM Lösungen werden die CNC-Fräsmaschinen und die Erodieranlagen programmiert. Werkzeugreparaturen, -überarbeitungen und –änderungen werden von uns ebenfalls ausgeführt. Weiterhin übernehmen wir die Konstruktion und Fertigung von Schweiß- und Montagevorrichtungen sowie die mechanische Bearbeitung und Drahterodierbearbeitung von Präzisionsteilen in Lohnfertigung.

Die Kabinenwaschmaschinen von TPS sind speziell für die anspruchsvolle Reinigung von Industrieteilen konzipiert. Diese Maschinen zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus korrosionsbeständigem Stahl und ihre benutzerfreundliche Gestaltung aus. Sie bieten optimale Zugänglichkeit und sind mit modernster Steuerungstechnik ausgestattet, was sie zu einer idealen Wahl für die effiziente und präzise Reinigung in verschiedenen Industrien macht.

Das Wärmeimpuls-Schweißverfahren ist für alle thermoplastischen Kunststoffe einsetzbar. Durch das Auskühlen unter Druck wird ein technisch und optisch hochwertiges Schweißergebnis erzielt. Das Verfahren zeichnet sich durch einfachste Bedienbarkeit und geringe Investitionskosten aus. Wärmeimpuls-Längsschweißeinheit für 300 bis 1200 mm Schweißnahtlänge Das Wärmeimpuls-Impulsschweißverfahren eignet sich hervorragend zum nachträglichen Aufschweißen von Sichtfenstern und Einstecktaschen auf Mappen und Ordnerdeckeln. Wärmeimpuls-Längsschweißeinheit für 1000 bis 4000 mm Schweißnahtlänge Die Abbildung zeigt eine Wärmeimpuls- Einzelplatz-Schweißmaschine. Alternativ können Wärmeimpuls-Schweißwerkezuge in vorhandene Schweißpressen eingebaut werden.

Wir bieten Ihnen eine umfangreiche Palette an Frästechnik mit unseren CNC-Maschinen an. Wir können alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium für Ihre Frästeile verarbeiten. Wir realisieren sowohl Einzel- und Prototypenfertigung als auch Serienfertigung nach Ihren Vorgaben. Unsere CNC-Maschinen sind mit 5-Achs-Fräsköpfen ausgestattet, die uns eine hohe Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von verschiedenen Geometrien ermöglichen. Unsere Maschinen haben je nach Modell unterschiedliche Arbeitsbereiche und Palettengrößen, die wir optimal an Ihre Anforderungen anpassen können.

Eine unserer fertigungstechnischen Kompetenzen liegt in der Herstellung und Montage von mechanischen Baugruppen und einbaufertigen Komponenten. Außerordentlich schwierige und aufwendige Bauteile- und Gruppen sind Herausforderungen die wir gerne annehmen. Wir liefern Ihnen komplett montierte und geprüfte Baugruppen einbaufertig für die Endmontage bzw. als Fertigprodukt für den Endkunden. Denn wenn wir die Teile schon einmal in der Hand haben, können wir sie auch gleich zusammenfügen. Bei Bedarf kümmern wir uns auch um die Lackierung sowie die Elektrik-, Pneumatik- und Hydraulikmontage. Für Blechteile, Oberflächen- und Wärmebehandlungen usw. stehen uns qualifizierte Zulieferfirmen zur Verfügung. Als Ihr Systemlieferant bieten wir Ihnen alles aus einer Hand: Materialbeschaffung Einzelteilfertigung Beschaffung der Kaufteile Baugruppenmontage Funktionstest Ersatzteilversorgung Logistik

Unsere Bearbeitungsdienste bedienen eine Vielzahl von Branchen, indem sie Rohmaterialien in präzise Komponenten mit hoher Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit bis zu 10 μm formen. Wir bearbeiten verschiedene Materialien, darunter Edelstahl, Nichteisenmetalle und Kunststoffe, und verwenden fortschrittliche Verfahren wie Fräsen und Drehen. Dieser Service ist entscheidend für die Herstellung von Komponenten, die exakte Spezifikationen und hochwertige Oberflächen erfordern, wie beispielsweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Fertigungsindustrie. Dienstleistungen [Bearbeitung, Bearbeitungsdienste, Bearbeitung von Teilen, Metallbearbeitung, Bearbeitungsausrüstung, Bearbeitungswerkzeuge, Präzisionsbearbeitung, Bearbeitungszentrum, Bearbeitung von Metallen, Herstellung von Maschinenteilen, Maschinenbau, CNC-Fertigungstechnik, Bearbeitete Teile, Bearbeitungsberatung, Bearbeitung von Materialien nach Spezifikationen] Our machining services cater to a variety of industries by shaping raw materials into precise components with high surface quality and dimensional accuracy up to 10 μm. We handle diverse materials, including stainless steel, non-ferrous metals, and plastics, using advanced processes like milling and turning. This service is essential for creating components that require exact specifications and high-quality finishes, such as in automotive, aerospace, and manufacturing sectors.

● Rückpumpstation - Überhebestation Die Überhebestation dient der Überwindung von Niveauunterschieden. Der Kühlschmierstoff wird mittels einer Überhebepumpe von dem tieferen Niveau auf ein höheres Niveau gefördert. Die Überhebestation fördert vollautomatisch den frei aus der Maschine ausfließenden Kühlschmierstoff zur Filteranlage. Die max. förderbare Spangröße kann durch Wahl des Pumpenlaufrades optimal an die gewünschten Bedingungen angepasst werden. Vorteile: • geringer Bauraum • geringer Installationsaufwand • kann auf gewünschten Bedingungen angepasst werden. • günstiger Preis Funktionsweise: Die Bearbeitungsmaschinen werden von der zentralen Filteranlage mit gereinigtem Kühlschmierstoff versorgt. Nach der Bearbeitung fließt der verschmutzte Kühlschmierstoff frei in die Rückpumpstation ein. Durch den stetigen Zulauf von der Maschine steigt das Niveau in dem Hebebehälter an. Bei Überschreiten des Niveaus „Pumpe Ein“ schaltet sich die Hebepumpe ein. Die Hebepumpe ist in der Lage etwas mehr Flüssigkeit zu fördern, als von der Maschine zufließt. Durch die höhere Förderleistung sinkt das Niveau nach Zuschaltung der Hebepumpe langsam ab. Bei Unterschreiten des Niveaus „Pumpe Aus“ oder „Trockenlauf“ schaltet sich die Hebepumpe ab. Anschließend beginnt ein neuer Überhebezyklus mit dem Ansteigen des Flüssigkeitspegels in dem Hebebehälter. Bei Erreichen des Niveaus „Vorwarnung“ schaltet die Hebepumpe ein und der Maschine wird ein Kontakt „Vorwarnung“ übergeben. Bei Erreichen der Überfüllsicherung schließt der Zulauf zu der Maschine, die Armatur in der Hebeleitung und die Überhebestation gibt Alarm. Die Freigabe des Zulaufs erfolgt sobald die Übervoll-Sonde nicht mehr belegt ist und die Störung quittiert wurde. Ausrüstung: Die standardmäßige Ausrüstung einer Rückpumpstation beinhaltet: • Kühlschmierstoffbehälter (Rundtank) • Überhebepumpe • Pumpensteuerung • Überfüllsicherung • Vor- und Zulaufsperrung: • Steuerschrank OPTIONALE ZUSATZGERÄTE: • Druckerhöhungspump • Ölnebelabsaugung • Auffangwanne inkl. Leckage – Sonde Lieferbare Größen sind: Rückpumpstation • RPS120 - Fassungsvermögen: ca. 120 Liter • RPS250 - Fassungsvermögen: ca. 300 Liter • RPS400 - Fassungsvermögen: ca. 400 Liter • RPS600 - Fassungsvermögen: ca. 800 Liter Ölnebelabsaugung: 500 m³/h 1000 m³/h

Die offene und robuste Bauweise sowie hochwertige Verarbeitung sind Kennzeichen der IDE Koextruder. Verschiedene Baugrößen mit Schneckendurchmessern bis 60 mm, kombiniert mit den entsprechenden Schneckengeometrien sowie darauf abgestimmte Antriebs- und Drehzahlbereiche erlauben die Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste. Schwenkbare Verfahrenseinheiten, Spritzmitten von 400 bis 1.300 mm kombiniert mit einem Fahrgestell machen die IDE Koextruder universell einsetzbar. Kurzübersicht der IDE-Koextruder Leistung Drehzahl Verfahrenslänge Ausstoßleistung (materialabhängig) kg/h ME B 20/4 2,2 - 4,0 50 - 137 20D - 25D 0,5 - 6 ME B 20/5 2,2 - 2,6 50 - 197 0,5 - 6 ME B 30/4 2,2 - 6,9 50 - 103 20D - 25D 2 - 20 ME B 30/5 2,2 - 5,2 50 - 128 2 - 12 ME B 38/4 5,5 - 9,7 50 - 87 20D - 25D 4 - 35 ME B 38/5 2,2 - 6,9 50 - 100 3 - 20 ME B 45/4 9,7 - 13,2 50 - 84 20D - 25D 7 - 50 ME BH 45/4 8,5 - 20 50 - 96 20D - 25D - 30D 7 - 60 ME BH 60/4 20 - 45 47 - 93 10 - 100

Die standardisierten Regalbediengeräte sind funktionell und wirtschaftlich. Ob Ein- oder Doppelmast, gassengebunden oder kurven- und weichengängig; für jede Anwendung steht das ideale Gerät zur Verfügung.

Für die zeitsparende Herstellung von zweizeiligen Kennzeichen oder Schilderpaaren hat UTSCH diese zugleich leistungsstarke und wirtschaftliche Maschine entwickelt. In Kombination mit dem optional bestellbaren Arbeitstisch benötigt die R 230 L weniger als einen Quadratmeter Arbeitsfläche und bietet gleichzeitig die gewohnten, qualitativ hochwertigen Ergebnisse.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl (A 2). Ausführung: Stahl Festigkeitsklasse 04, galvanisch verzinkt oder brüniert. Edelstahl A 2, blank. Bestellbeispiel: K0700.10 Hinweis: Diese Sechskant-Mutter wird bei Schraubenverbindungen mit eingeschränkter Belastbarkeit verwendet, z.B. als Kontermutter bei Gabelgelenken oder Gelenkköpfen.

Kompakte Kurzarm-Blindstichnähmaschine. Mit Intervalleinrichtung für Rollsäume aus besonders dünnem Material. Kompakte, deshalb vibrationsarme Konstruktion. Abschwenkbarer Anschiebetisch. Mit Intervalleinrichtung 1:1 / 1:2 umschaltbar. Integrierter, gefederter Säumer für besonders dünnes Material wie z.B. Seide, Viskose, Batist. Er ermöglicht auch das Nähen über Quernähte, z.B. für Blusen, Nachtwäsche, Unterwäsche usw. Die Falter sind für unterschiedliche Saumbreiten lieferbar. Nahtmuster und Mustermaterial sind zur Feststellung des richtigen Falters erforderlich.

Auch in der Fertigungshalle 2 wird mit baugleichen Maschinen gearbeitet, um eine möglichst effektive Produktion zu gewährleisten. Die Steinel FFZ 260 hat einen 4-fach Palettenwechsler. Die Palettengröße beträgt 630 x 500 mm. Die maximalen Stückgewichte liegen bei 500 kg. Die Maschine verfügt weiterhin über eine Hochdruck- Werkzeuginnenkühlung sowie über einen CNC- gesteuerten Präzisionsdrehtisch. Die baugleichen 6 Stück CNC-Bearbeitungszentren Auch in der Fertigungshalle 2 wird mit baugleichen Maschinen gearbeitet, um eine möglichst effektive Produktion zu gewährleisten. Die Steinel FFZ 260 hat einen 4-fach Palettenwechsler. Die Palettengröße beträgt 630 x 500 mm. Die maximalen Stückgewichte liegen bei 500 kg. Die Maschine verfügt weiterhin über eine Hochdruck- Werkzeuginnenkühlung sowie über einen CNC- gesteuerten Präzisionsdrehtisch.

Unser Maschinenpark bietet vielfältige Fertigungsmöglichkeiten, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unsere CNC Drehmaschinen, darunter Schrägbett- und Flachbettdrehmaschinen, ermöglichen präzises Drehen von Werkstücken. Mit unseren CNC Fräsmaschinen, einschließlich 4-achsiger Bearbeitungszentren, können wir komplexe Fräsarbeiten durchführen. Zudem bieten wir Rund- und Flachschleifen sowie Sägen mit NC Sägeautomaten an. Unsere Lagermetallverarbeitung umfasst Schleuderguss und statischen Guss, um hochwertige Lagerteile herzustellen. Vertrauen Sie auf unsere modernen Maschinen und unser erfahrenes Team, um Ihre Projekte effizient und präzise umzusetzen.

Unser Maschinenpark umfasst hochwertige CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und weitere spezialisierte Maschinen. Mit modernster Technologie und erfahrenen Mitarbeitern sichern wir Ihnen höchste Qualität und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere umfassende Ausstattung für Ihre Fertigungsanforderungen.

Unsere Produktpalette beinhaltet eine Vielzahl von Stanzteilen und Biegeteilen, die in verschiedenen Ausführungen, Größen und Blechstärken effizient hergestellt werden. Diese Teile sind ideal für die Massenproduktion und bieten gleichbleibend hohe Qualität. Wir verwenden bevorzugt Materialien wie Stahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium, die in unterschiedlichen Ausgangsformen verarbeitet werden. Durch unser hohes Maß an Flexibilität und unser fundiertes Know-how im Bereich der Stanztechnik, sind wir in der Lage, auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Ob einfach, komplex oder im Grenzbereich des Machbaren, wir setzen Ihre Kundenwünsche in technische Lösungen um und liefern sowohl Einzelteile als auch komplette Baugruppen.

D-CUT350A Kompaktes Leichtgewicht Nass- und Trockenschnitt Blatt Ø 350 mm MS350C MS350C - Kompakt bis 560 mm Schnittlänge MS400 Schnittlänge 700 mm Blatt Ø 400 mm Schnitttiefe 137 mm zum Trockenschnitt umrüstbar MS400AL Schnittlänge 800 mm Blatt Ø 400 mm Schnitttiefe 137 mm MS600A Schnittlänge 650 mm / 800 mm Blatt Ø 600 mm Schnitttiefe 230 mm MS700A Schnittlänge 650 mm / 800 mm Blatt Ø 700 mm Schnitttiefe 280 mm

Unsere Schneckenförderer sind die perfekte Lösung für den Transport von Schüttgütern in verschiedenen Branchen. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Trogschnecken, Rohrschnecken, Stopfschnecken und Mischschnecken. Diese Förderer sind ideal für den Einsatz unter normalen Bedingungen sowie in speziellen Einsatzfällen wie Hochtemperaturbereichen, Edelstahlausführungen, Reinräumen, Lebensmittelbereichen und medizinischen Produkten. Unsere Schneckenförderer bieten eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit und sind auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten.

Werkstoff: PC/ABS. Ausführung: Gehäuse schwarz, weiß oder beige. Griff schwarz, verchromt, weiß oder beige. Hinweis: Diese Schnappverschlüsse sind durch den versenkten Griff für den bündigen Einbau in Türen, Klappen und Hauben konzipiert. Erhältlich in vier verschiedenen Größen für unterschiedliche Türblattstärken. Zusätzliche Sicherung durch abschließbare Varianten. Der vorgespannte Griff verhindert ein klappern. Entflammbarkeit (Kunststoff Ausführung): UL94-HB gelistet. Max. Drehmoment zum Anziehen der Schrauben: 2 Nm. Betätigungsweise: Durch ziehen des Griffes wird der Verschluss in die offene Stellung gebracht, die Türe lässt sich öffnen. Das Verriegeln wird durch zudrücken der Tür automatisch sichergestellt. Der Verschluss lässt sich auch von der Rückseite bedienen. Anwendung: - Automobilindustrie - Medizintechnik - Maschinenbau - Boots- und Schiffbau - Luft- und Raumfahrt - Möbelindustrie Montage: 1. Montageausschnitt entsprechend Skizze herstellen. 2. Anbringen des Montagewinkels. 3. Befestigung von der Rückseite mittels Montageteilen. Lieferumfang: Montagehalterung, sowie hierfür passende Schrauben (M5) und Montagewinkel sind im Lieferumfang enthalten. Die abschließbaren Schnappverschlüsse werden jeweils mit 2 Schlüsseln geliefert. Schrauben (M5) für den Montagewinkel sind im Lieferumfang nicht enthalten. Zeichnungshinweis: 1) Türblatt 2) Rahmen 3) Griff 4) Montagewinkel 5) Höhe der Montagehalterung (s. Tabelle H7) 6) Montageausschnitt

Ende vergangenen Jahres durften wir eine sehr spezielle Zerkleinerungsmaschine ausliefern und beim führenden Recyclingunternehmen Remondis in Betrieb nehmen: Eine Rotorschere der schweren Baureihe vom Typ B 1350S, die für den Einsatz im explosionsgeschützten Bereich ausgelegt ist. Die Rotorschere wird bei Remondis zum Zerkleinern von restentleerten IBC-Blasen eingesetzt, die u. a. brennbare Stoffe in geringen Mengen enthalten können. Darum war es notwendig, die Maschine nach den ATEX-Richtlinien für die Zone II 2/3G Ex h IIB T3 Gb/Gc auszulegen. Projekte wie dieses sind für unser ganzes Team immer etwas Besonderes, denn sie ermöglichen uns, zu zeigen, was wir können! Diese Rotorschere gehört zur schweren Baureihe aus dem bomatic-Portfolio, sie schneidet mit 70 kW Antriebsleistung die IBC kraftvoll und zuverlässig und ist dabei geräusch- und staubarm.

Auf der Basis von KOSY2-MCS, KOSY3 oder KOSYportal fertigen wir Ihnen Sondermaschinen in auftragsgebundener Ausführung für Spezialanwendungsfälle zu fairen Konditionen. Die Maschinensockel sowie die Pfeiler bestehen aus verschraubten Aluminium-Profilen. Daraus ergibt sich: eine größtmögliche Flexibilität bei der Anpassung an Ihre Erfordernisse eine Festigkeit, die die Berarbeitung von Aluminium und Messing erlaubt die Möglichkeit zu einer sehr exakten Justage der Maschinen ein moderates Maschinengewicht Die Linearführungen bestehen aus im eigenen Hause entwickelten Alu-Linearprofilen, in denen gehärtete Stahlwellen als Führung für die Laufrollen eingearbeitet sind. Als Antriebselemente kommen Hochleistungsschrittmotoren und spielfreie Kugelumlaufspindeln zum Einsatz. Elektronik, Netzteil und Trafo sind im Maschinensockel integriert. Die wählbaren Bearbeitungseinheiten verfügen über entsprechende Adapter und Staubsauger-Anschlüsse. Die Ausstattung der Maschinen mit einer integrierten Schutzhaube ist in Vorbereitung. Zum Schutz vor Lärm, Schmutz und gegen unbefugten Eingriff in die Maschine kann eine separate Schutzzelle bestellt werden.

Montageanlage zum Einpressen von Ventilsitz und Ventilschaftführung Inklusive induktiver Erwärmung Einpresskraft bis 2×60 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) Vollautomatische Nietanlage zur Montage von Differentialgetrieben Induktives Erwärmen, Fügen und Vernieten des Achsantriebsrades. Rüstfrei für alle Übersetzungsvarianten Taktzeit ca. 30 Sekunden Presskraft: 3000 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) Handarbeitsplatz zur Montage von Radflansch und Radlager Einpresskraft bis 60 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) und Schrauber Parameter (Drehmoment-Winkel) Vollautomatische, verkettete Anlage zur Montage von Radträgern Die Anlage dient zum Einpressen von Gummilagern und Traggelenken. Rüstfrei für verschiedene Modellreihen. Taktzeit ca. 30 Sekunden. Einpresskraft bis 60 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) Vollautomatische Montageanlage für Zylinderköpfe Verschrauben von Nockenwellenbrücken und Einpressen Entlüftungsstutzen. Taktzeit ca. 210 Sekunden / Paar Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) und Schrauber Parameter (Drehmoment-Winkel) Vollautomatische Anlage zum Einpressen von Lagerschalen in Getriebegehäuse Beladung mittels Portalroboter Taktzeit ca. 30 Sekunden Einpresskraft bis 30 kN Hochflexible Anlage zur Montage von Radträgern Die Anlage dient zum Einpressen von Gummilagern und Traggelenken. Rüstfrei mittels automatischem Roboter Greifer Wechsel Taktzeit ca. 45 Sekunden Einpresskraft bis 60 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) Presse für Nacharbeit und Diagnose von Brennstoffzellen-Stacks Einpresskraft bis 120 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg)

Sie benötigen Unterstützung Ihres Projektteams oder Lösungen im Bereich der Automation für Ihre Anlagen? Wir planen, fertigen und programmieren kundenspezifische Steuerungs- und Regelungssysteme, einschließlich komplexer Visualisierungssysteme. Auch bei der Realisierung von Sicherheitssteuerungen auf Basis der EU-Maschinenrichtlinie sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner für Planung, Umsetzung und Validierung.

Gerade im Einsatz bei geringen Losgrößen mit hoher Flexibilität bezüglich der Profilgeometrie zeigt die Ziehtechnik der Modellreihe Leistritz Polymat ihre Vorteile. Ob in der Einzelteilfertigung oder im automatisierten Serieneinsatz, die Leistritz Polymat CNC Maschinen sind universell und flexibel. Durch die geregelten Achsen ist eine Interpolation möglich. Dadurch können neben den normalen Passfedernuten gemäß DIN 6885 auch Sonderprofile in Durchgangsbohrungen (Schräg-, Schmier- und Drallnuten), Nuten im Sackloch sowie (un-)regelmäßige Mehrfachnuten/-profile gezogen werden.

Bei hochwertigen Produkten oder bei Sortimenten, deren vollständiger Inhalt ein wesentliches Qualitätsmerkmal darstellt, empfehlen wir an den Verpackungsprozess der Folienbeutel-Verpackungsmaschine eine Kontrollwaage nachzuschalten. Die verschlossenen Beutel gelangen über ein Transportsystem auf die Wiegeplatform. Dort wird anhand des im Speicher hinterlegten Sollgewichts der Beutel gewogen und in "gut" oder "schlecht" klassifiziert und entsprechend aussortiert. Damit ist sichergestellt, dass der Beutelinhalt anhand des Gewichts vollständig ist, was für die meisten Anwendungen ausreichend ist.