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Lochbleche mit Rundlochung in geraden Reihen sind vielseitig einsetzbar. Ob als Rüttelblech in der Landwirtschaft, als Außenbauteil für Schallschutzkonstruktionen oder Lüftungsblech für IT-Komponenten. Wir liefern Lochblech nach Maß für Ihre individuellen Einsatzbereiche!

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Schraube und Druckstück Automatenstahl. Ausführung: Schraube schwarz. Druckstück brüniert. Schraubenzapfen und Druckstück einsatzgehärtet. Bestellbeispiel: K0689.10X84

Die automatische Schrumpfeinrichtung SE 115 ermöglicht die effiziente Verarbeitung von großen Chargen sowie von voluminösen und schweren Packungen. Sie ist nahtlos in Verpackungslinien integrierbar und gewährleistet einen energieeffizienten Dauerbetrieb. Der Schrumpftunnel SE 115 unterscheidet sich hinsichtlich der Durchlaufbreite sowie der Außenabmessungen vom SE 130. Er kann in Kombination mit Tiefziehverpackungsmaschinen und kleinen Bandmaschinen eingesetzt werden. Für die Herstellung von Schrumpfverpackungen bieten wir sowohl einen halbautomatischen Schrumpftank als auch vollautomatische Schrumpftunnel. Die Schrumpfeinrichtungen können optimal mit Verpackungsmaschinen und nachgelagerten Systemen wie Trockeneinrichtungen zu automatischen Linien kombiniert werden. Heizungsart optional: • elektrisch beheizt • dampfbeheizt Max. Produktmaße B x T x H: beliebig x 580 x 300 mm Max. Gewicht: 80 kg Durchlauf in m/min: 4 - 10 m/min Maschinenabmessungen B x Tx H: 1400 x 1210 x 1600 mm Arbeitshöhe/Bandhöhe: 840 +- 45; optional: 800 +- 45 mm

Einzigartige Technik für die Erstellung vertikaler Schächte aller Art in weichen und standfesten Böden. Kompakte Schachtbohrtechnik für jeden Baugrund Für die zügige und planungssichere Erstellung von vertikalen Schächten hat Herrenknecht die am Markt etablierte VSM-Technologie (Vertical Shaft Sinking Machine) entwickelt. Die einzigartige maschinelle Schachtabsenkanlage spielt insbesondere unter Grundwasser ihre Stärken aus. Sie kann grundsätzlich in weichen und standfesten Böden mit einer Druckfestigkeit bis zu 80 Megapascal eingesetzt werden. Bohren und Schachtbau in einem Schritt Jede Herrenknecht-Schachtabsenkanlage besteht aus 2 Hauptkomponenten – der Schachtbohrmaschine und den Absenkeinheiten. Die Schachtbohrmaschine wird in das Startrohr abgelassen und mit ihren 3 Maschinenarmen fest im Schacht fixiert. An einem Schrämausleger ist eine drehende, mit Rundschaftmeißeln bestückte Fräswalze befestigt. Sie löst und zerkleinert den anstehenden Boden an der Schachtsohle. Der Schrämausleger ist teleskopier-, schwenk- und rotierbar. Dadurch kann sukzessiv der gesamte Schachtquerschnitt plus Überschnitt abgebaut werden. Der Abtransport des Abraums erfolgt hydraulisch über eine Tauchmotorpumpe zur Separationsanlage an der Oberfläche. Der untere Betonring, auch Schachtschneide genannt, ist angeschrägt und schert in die anliegende Geologie. Gleichzeitig verringert der Überschnitt der Schräme unter der Schachtschneide im Zusammenspiel mit der äußeren Bentonitschmierung des Ringraums die Reibungskräfte zwischen Schacht und Boden. 3–4 Litzenzugzylinder sind an der Oberfläche fest auf dem Betonringfundament fixiert. Über Stahlseile sind sie mit dem unteren Betonring verbunden. So kann das gesamte Schachtbauwerk gehalten und im Vortrieb kontrolliert abgelassen werden. Während der Vortriebsarbeiten findet parallel mit vorgefertigten Betonsegmenten der Ringbau an der Oberfläche statt. Diese Parallelität der Arbeitsabläufe (Abbau, Materialförderung, Schachtausbau und Absenken) ermöglicht mit der VSM-Technologie hohe Teufleistungen von bis zu 5 Meter pro Schicht. Schritt für Schritt zum fertigen Schacht Zu Beginn der Bohrarbeiten wird der komplette Schacht mit Wasser geflutet. Der für die Förderung des Abraums notwendige Wasserkreislauf kann aufgebaut werden. Eine aufwendige Grundwasserabsenkung entfällt. Die Separationsanlage trennt das abgebaute Material vom Wasser, welches in den Schacht zurückgepumpt wird. Kontinuierlich wird das Bauwerk weiter abgelassen, während an der Oberfläche der Ringbau erfolgt. Ist die Zieltiefe erreicht, birgt man die Maschine. Anschließend wird der Schacht mit einer Unterwasserbetonsohle abgedichtet und der Ringraum mit Mörtel kraftschlüssig verpresst. Nach dem Abpumpen des Wassers ist der Schacht zur weiteren Verwendung bereit. Von oben alles im Blick Die Steuerung und Überwachung aller Arbeiten erfolgt von der Oberfläche. Neben Separationsanlage, Absenkeinheiten und Hubwinden zählen Steuercontainer und Versorgungsaggregate zur Baustelleneinrichtung. Alle verfügbaren Vortriebsinformationen werden gesammelt und im Steuercontainer visualisiert. Dort kann der Maschinenfahrer jederzeit mit vollem Überblick auf die jeweiligen Verhältnisse reagieren. Nach Fertigstellung des Vortriebs oder bei Meißelwechseln wird die Schachtbohrmaschine über Hubwinden geborgen. Die Vorteile der modularen Bauweise des Gesamtsystems kommen insbesondere bei innerstädtischen Projekten zum Tragen. Die Anordnung des Equipments ist frei wählbar. Beispielsweise kann die Separationsanlage in einer Nebenstraße der Baustelle installiert werden, falls am Schacht zu wenig Platz vorhanden ist. Breites Anwendungsspektrum Mit Herrenknecht-VSM-Technik hergestellte Schächte haben ein großes Anwendungsspektrum. Sie dienen im Durchmesserbereich von 4,5 bis 12 Metern als Start- und Zielschächte für Tunnelvortriebe, Zugangs- und Belüftungsschächte für Verkehrstunnel oder Servicezugänge für unterirdische Bauwerke aller Art. Darüber hinaus erweitern Sonderlösungen wie innerstädtische, unterirdische Parkschächte oder Vor- und Ventilationsschächte im Bergbau das Einsatzspektrum der flexiblen Maschinen. Kundenspezifische Sonderlösungen für noch größere Durchmesser bis 16 Meter sind möglich. Die innovative VSM-Technologie hat ihre Vorzüge in mehreren Projekteinsätzen erfolgreich demonstriert. Sie erlaubt die sichere, schnelle und umweltschonende Erstellung von vertikalen Schächten aller Art. Bei schwierigen Geologien unter Grundwasser und bei engen Platzverhältnissen kommen ihre Vorteile besonders zum Tragen.

Werkstoff: Flügelgriff: Griffteil Thermoplast, schwarzgrau. Gewindebolzen Stahl 5.8. Restliche Bauteile: Hochfestes Aluminium. Ausführung: Stahlteile blau chromatiert. Aluminium neusilber eloxiert. Bestellbeispiel: K0134.02 Hinweis: Spanngelenke werden zur Klemmung runder Querschnitte (Stäbe, Rohre etc.) eingesetzt und können einzeln und stufenlos verstellt werden. Die bewusst einfache Konstruktion in Verbindung mit den Flügelgriffen ermöglicht eine schnelle Klemmung.

Für spezielle Anwendungen sind Puffer/Formteile aus Polyurethan/Vulkolan sowie Beschichtungen aus diesen Werkstoffen kein Problem.

Werkstoff: Stahl 1.1192. Ausführung: blank. Bestellbeispiel: K0696.04X12 (Länge L mit angeben) Auf Anfrage: Passfedern in Edelstahl 1.4571.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Maschinensicherheitsscheiben sind fangende Schutzeinrichtungen an Werkzeugmaschinen. Sie verhindern das Herausschleudern von Werkzeugen, Werkstücken und Bruchstücken aus dem Arbeitsraum der Maschine und schützen so Personen vor Verletzungen durch wegfliegende Teile. Sichtscheiben an Werkzeugmaschinen, idealerweise in Kombination mit Drehfenstersystemen, sollen dem Bediener Einblick in die Maschine gewähren und so den Fertigungsprozess transparent machen. HEMA Maschinensicherheitsscheiben Die Maschinensicherheitsscheiben sind durch ihre Kapselung und Versiegelung gegen äußere Einflussfaktoren dauerhaft und wirksam geschützt. Die sicherheitsscheiben und Drehfenstersysteme wurden entsprechend der Normen für spanende Werkzeugmaschinen, DIN EN 12415 für Drehmaschinen, DIN EN 13128 für Fräsmaschinen sowie DIN EN 12417 für Bearbeitungszentren, konzipiert. Sie entsprechen den geltenden VDMA-Empfehlungen und gewährleisten eine Rückhaltsicherung von A1 bis C3. Aufbau der Maschinensicherheitsscheiben In der Herstellung der Sicherheitscheiben werden ausschließlich PC-Scheiben namhafter Hersteller eingesetzt. Die Scheiben sind in allen marktgängigen Stärken lieferbar. Zum Schutz der PC-Scheiben auf der Maschineninnenraumseite können diese mit Einscheiben- oder Verbundscheibensicherheitsglas kombiniert werden, als Standard werden Verbundglasscheiben eingesetzt. Bei Beschädigung weisen diese durch ihre sehr geringe Zersplitterung ein geringeres Verletzungsrisiko und kürzere Reinigungs- und Standzeiten in der Maschinenkabine auf. Die Scheibenkanten sind diffusionsdicht und kühlmittelresistent versiegelt und Alu- oder VA-Rahmen montagefertig lieferbar. Maschinensicherheitsscheiben mit integrierter Beleuchtung Die Sicherheitsscheiben können auch mit integrierter LED-Beleuchtung gefertigt werden, weitere Informationen finden Sie unter HEMA Window. Empfehlung für Scheibentausch Angelehnt an die Empfehlungen der deutschen Berufsgenossenschaft BIA, dem Werkzeugmaschinenverband VDW und dem IWF der TU Berlin, Fachgebiet Werkzeugmaschinen und Fertigungtechnik, sollten Polycarbonatscheiben nach fünf Jahren ausgewechselt werden. Dringend ist ein sofortiger Austausch zu empfehlen bei plastische Verformungen (Beulung) durch Aufprall, Risse in der Scheibe, Beschädigung der Randabdichtung, bei eingedrungenem Kühlschmierstoff im Verbundaufbau sowie bei zerstörter oder beschädigter Schutzscheibe auf der Arbeitsraum- oder Maschinenseite.

Flocken, Cornflakes, expandierte Frühstücks-Cerealien oder Snacks – mit den SCHULE Extrudern sind Ihren Produkt-Ideen kaum Grenzen gesetzt. m Vergleich zu herkömmlichen Anlagen arbeitet das SCHULE Extruder-Verfahren besonders wirtschaftlich: Moderate Investitionskosten Geringe Energie- und Verschleißkosten Kaum Ausschuss beim Produktionsstart Hydraulisches Öffnen schont die Maschine bei Überstrom Unkomplizierter Matrizenwechsel OPTIMAL ANGEPASST Die vorbereiteten Getreidemehle werden im SCHULE Extruder mit weiteren Zutaten vermischt, geknetet, gekocht und beim Austritt geformt und geschnitten. Der gesamte Prozess kann individuell an die Kunden-Bedürfnisse angepasst werden, damit Sie genau das Produkt erhalten, das Sie sich wünschen.

Pneumatisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Stabile Gußgehäuse mit robuster Technik und leistungsstarken Normmotoren Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Antriebsmotor in verschiedenen Einbauvarianten adaptierbar Besonders geeignet für Einbau in Sonderanlagen Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Auch als kompletter Arbeitsplatz mit C-Gestell und Steuerung lieferbar Sondereinrichtungen in vielen Konfigurationen und jedem Automatisierungsgrad möglich Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2-6 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 6,5 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,37 kW Zylindervolumen: max. 0,58 l Gewicht: ca. 34 kg

Trifft das Plasma auf eine Kunststoffoberfläche, erhöht sich dort die Benetzbarkeit. Metalloberflächen lassen sich damit vorteilhaft reinigen, auch das Verschweißen von Kunststoffbahnen ist möglich. Plasmajet® (eingetragenes AFS Markenzeichen) ist die Bezeichnung für einen Plasma-Erzeuger, der ohne Vakuum arbeitet. Das Plasma, mittels Hochspannung aus einem beliebigen Prozessgas gebildet, wird aus dem Erzeuger herausgeblasen und steht potenzialfrei für Oberflächenmodifikationen zur Verfügung. Trifft das Plasma auf eine Kunststoffoberfläche, erhöht sich dort die Benetzbarkeit. Metalloberflächen lassen sich damit vorteilhaft reinigen, auch das Verschweißen von Kunststoffbahnen ist möglich. Bestandteile des Systems sind der Plasmareaktor mit Düse sowie der Hochspannungsgenerator mit Trafo. Das Einsatzgebiet des PlasmaJet® liegt vor allem dort, wo geometrische, dreidimensionale Körper oder Profile beschichtet, bedruckt, verklebt oder nur gereinigt werden sollen. Typische Anwendungsbeispiele: Behandlung von EPDM-Profilen für die KFZ-Industrie vor der Beflockung Behandlung der Klebernuten vor dem Verkleben der Streuscheibe eines KFZ-Scheinwerfers Behandlung von Rasierapparaten und Handys vor dem Bedrucken mittels Tampondruck Entfetten von Aluminiumprofilen vor dem Verkleben

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Die Pressmaschine SF25CNC open ist eine speziell entwickelte Bauweise der Segmentformer, er eignet sich besonders für Bauteile mit Störkonturen. Geeignet sind Metallrohre mit Wandstärken von bis zu 1,0 mm bei einem Durchmesser von 3 bis 25 m. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Werkstoff: Gehäuse Thermoplast Polyamid glasfaserverstärkt. Schauglas Thermoplast Polyamid. O-Ring und Flachdichtung Gummi (NBR). Reflektor Kunststoff PVC. Schraube und Sechskantmutter Stahl. Ausführung: Gehäuse schwarz. Schauglas glasklar, hohe mechanische Festigkeit, alterungsbeständig. Reflektor weiß. Schraube und Sechskantmutter verzinkt. Bestellbeispiel: K1426.112712 Hinweis: Zusätzlich zur optischen Kontrolle, können die Ölstandsanzeiger ein elektrisches Signal ausgeben, wenn die Temperatur der Flüssigkeit im Inneren des Behälters die Schwelle von 70 °C erreicht. Die Temperaturüberwachung erfolgt über einen Temperaturschalter (Bimetall). Beim Erreichen der vorgegebenen Temperatur wird je nach Modell der Stromkreis durch den Sensor geschlossen (NO) oder geöffnet (NC). Das Schauglas besteht aus zwei transparenten Bauteilen, die nach dem Zusammenbau durch Ultraschall miteinander verschweißt werden. Dadurch ist eine Abdichtung um den ganzen Körper gewährleistet. Der maximale Druck beträgt 1 bar. Das maximale Anzugsdrehmoment der Befestigungsschrauben beträgt 5 Nm. Das Schauglas weist eine gute mechanische Beständigkeit auf und ist verträglich gegen Mineralöl, Benzin, Schmiermittel, Petroleum, Lösungsmitteln und den meisten chemischen Mitteln. Der Kontakt mit alkoholischen Lösungen und mit heißem Wasser ist zu vermeiden. Temperaturbereich: Maximale Betriebstemperatur: 75 °C. Montage: Die Befestigung des Ölstandsanzeigers erfolgt durch zwei Gewindebohrungen M12 oder alternativ über zwei Bohrungen Ø 12,2 mm (± 0,2 mm) mit Flanschmuttern. Achsabstand für die Befestigungsbohrungen = L1 ±0,3. Zeichnungshinweis: 1) Schauglas 2) O-Ring 3) Flanschmutter M12 4) Gehäuse 5) Flachdichtung 6) Temperatursensor 7) Hohlschraube M12

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

EuroMod - CNC-Fräsmaschine mit Servomotorantrieb Anschlussfertige kompakte CNC-Fräse EuroMod® CNC-Fräsmaschine Vorteile: • Anschlussfertig • Kompakt und Platzsparend • Portal: feststehend • Tisch: beweglich Bestens geeignet für: • Mehrschichtbetrieb Bearbeitung von: • Leichtmetallen • Holz, Kunst- sowie Schaumstoffen • Plexiglas Die CNC-Fräsmaschine EuroMod ist ein anschlussfertiges CNC-System mit hohem Bedienkomfort für eine Vielzahl von Aufgaben und Anwendungen. Mechanische Basis bilden stabile, schwingungsarme mechanische Komponenten aus Aluminium-Stahl-Verbindungen. Die in den Linearachsen eingesetzten, spielfreien Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Genauigkeiten. Bei der Entwicklung der EuroMod CNC-Fräsmaschine wurde besonderer Wert auf einen geringen Platzbedarf gelegt. Die eingesetzten Servomotoren sind optimal auf die Mechanik, die Leistungselektronik und die Steuerung abgestimmt. Die gesamte Elektronik der EuroMod CNC-Fräse ist in einem Schaltschrank untergebracht, die Bedienung erfolgt über iOP-19, CNC-Bedieneinheiten. Mit der EuroMod können sowohl Aluminium, Leichtmetalle und Fräskunststoffe, als auch Holz, Schaumstoffe und Plexiglas bearbeitet werden. Bestens geeignet für: - Mehrschichtbetrieb - Bearbeitung von Leichtmetallen, Holz, Kunst- und Schaumstoffen sowie Plexiglas Optionen - PC-Bedienpult mit freien PCI-Steckplätzen (für die Verwendung externer PCI-Hardware) - Edelstahltastatur - Sicherheitslichtvorhang - Fräs- und Gravierspindeln - Automatische Werkzeugwechselstationen SK11 / SK20 - Minimalmengenschmierung oder CoolMin-Kühlsystem - Vakuumspanntische - Absaugvorrichtung - 4. Achse z. B. Montage der RDH-Serie - pneumatische Schiebetür Aufbau Portal: feststehend, Tisch: beweglich Video: Fräsbeispiel - Brillengestell aus Wasserbüffel-Horn mit einer CNC-Fräsmaschine Euromod MP als Kundenapplikation https://youtu.be/BfIvbBkOi54 Aufbau: Portal: feststehend, Tisch: beweglich Bestens geeignet für: Bearbeitung von Leichtmetallen, Holz, Kunst- und Schaumstoffen sowie Plexiglas | Mehrschichtbetrieb Verfahrweg X-Achse: 650 mm Verfahrweg Y-Achse: 300 mm Verfahrweg Z-Achse: 250 mm Verfahrgeschwindigkeit X/Y/Z (mm/s): 250 mm/s Wiederholgenauigkeit: ± 20 μm Gewicht: 275 kg Durchlasshöhe: 350 mm

Absturzsicherung KR 25 IdentNr: KFH 025 71 Stange ∅ mm: 25 Haltekraft kN: 12 Lösedruck bar: 50 Gehäusedurchmesseser: 95 Gehäuselänge in mm: 140 Ansteuerung: hydraulisch Lastrichtung: Druckbelastung Bauart: KFH Klemmen: Federkraft Lösen: Druck

Luftpolstersysteme ohne personelle Überwachung Diese Airpad-Maschinen-Modelle produzieren Polster- und Füllmaterial ohne personelle Überwachung. Die Polsterelemente werden mittels zweier Bahnen Luftpolsterfolie taktweise hergestellt – pro Arbeitstakt könnnen jeweils vier Luftpolster produziert werden, welche in ihrer Länge und Höhe variieren. Die Schweißnähte werden durch Wärmeimpulse erzeugt. Das Airpad-System ist weltweit patentrechtlich geschützt. • Gespeicherte Programme für verschiedene Polstergrößen • Leistung bis 36 m³ bei Einsatz von 2 Rollen á 1.000 m LL • Maschinenkapazität bis 7 m³ pro Stunde • Programmwechsel erfolgt auf Knopfdruck Breite: 767 mm Elektrischer Anschluss: 230 Volt / 50 Hz Gewicht: 228 kg Höhe: 1.292 mm Kissengrößen: 1.200 mm Länge L bei Arbeitsstellung: 1600 mm (ohne Airpadrolle)

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Die Farsoon FS121M ist eine offene 3D-Druck Anlage für das Lasersintern von Metallpulver. Alle unsere 3D-Druck Maschinen sind vollständig offen für die Wahl der Metallpulver und die Einstellung der Prozessparameter. Unsere Produktserie besteht aus 3D-Drucker unterschiedlicher Bauraumgrößen und Leistungsfähigkeit, z.B. in der Produktivität zur Herstellung von Bauteilen und in der Möglichkeit verschiedene Metallpulver zu verarbeiten. Abhängig vom Metallpulver ist in den Maschinen die Handhabung des Pulvers angepasst. Unsere Kunden können gemäß den spezifischen Anforderungen aus der Variantenvielfalt wählen und damit Anschaffungskosten senken. Produkteigenschaften: Marke: FARSOON 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: S Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1 x 200 Watt Pulverzuführung: Intern durch Vorratsbehälter in Maschine (Bottom feed) Pulververfahren: Batchproduktion: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: S Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1 x 200 Watt Pulverzuführung: Intern durch Vorratsbehälter in Maschine (Bottom feed) Pulververfahren: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise

Werkstoff: Edelstahl 1.4305. Ausführung: blank. Zeichnungshinweis: 1) zweiter Gewindestift ab D1 ≥ 75

Verteilerdüse im Sondermaschinenbau, bzw. Automatisierungstechnik Verteilerdüse aus 1.4305

Zur Verarbeitung von Blindniete bis Ø 4,8 mm mit glattem Nietdorn bis Ø 2,9 mm Das RIV 536 ist ein hydropneumatisches Werkzeug zur Verarbeitung von Blindniete, dessen schwenkbarer Kopf es erlaubt Blindniete an schwer erreichbaren Stellen zu verarbeiten. Der Kopf des Werkzeugs ist um 360° drehbar und kann von 0° bis 180° gekippt werden. Somit können Blindniete aus jedem Winkel gesetzt werden

TriPURIS hat ein zweistufiges Verfahren zur Entgratung von Zahnrädern. Stepp1:Der scharfkantige Grad, „Primärgrad“ wird präzise Abgeschliffen. Stepp2:Kantenverrundung mit TriPUIS Planeten-Aggregat Entgraten von Zahnrädern: Problem: Bei den verschieden Herstellverfahren von Zahnrädern, z. B. Stoßen, Fräsen von Stirnzahnrädern, entsteht ein scharfkantiger, produktionsbedingter Grad an der Stirnseite der Verzahnung. Dieser sollte entfernt werden, da ansonsten eine Schädigung der Zahneingriffsflanken die Folge und damit ein Ausbrechen bzw. frühzeitiger Verschleiß und damit ein Versagen des Bauteils zur Folge hat. Lösung: TriPURIS hat ein zweistufiges Verfahren zur Entgratung von Zahnrädern. Stepp 1: Der scharfkantige Grad, „Primärgrad“ wird präzise Abgeschliffen. Stepp 2: Die entstandene Kante wird mittels Entgrat-Bürsten, „Lamellen-Bürsten“ verrundet. Die Bearbeitungszeit beträgt wenige Sekunden pro Bauteil, im durchlaufenden Verfahren, werden mehrere TriPURIS-Planeten Aggregate hintereinander geschaltet. Der TriPURIS Zahnrad-Entgrat-Automat ist individuell an Ihre Anforderungen anpassbar. Wir nehmen dieses Standard Konzept als Basis für Ihre individuelle Maschine und passen sie, mit der Erfüllung Ihrer Anforderungen, an. Wobei WIR in enger Abstimmung mit Ihnen die gesamte Entwicklung tragen würden. Im Ergebnis hätten Sie eine auf Ihre Anforderungen fein Abgestimmte und optimierte Maschine zum prozesssicheren Entgraten von Zahnrädern, ohne die Kosten für Entwicklungsarbeit tragen zu müssen. Gern stelle wir uns und das Konzept vor und besprechen das Vorgehen in einem persönlichen Gespräch. Herkunftsland, Made in: Deutschland, Germany Hoher Durchsatz: Für Modul > 3

Die T-FAL® Andrückrolle erleichtert das gleichmäßige Anpressen von geklebten Profilen über die gesamte Länge. Die Laufrolle mit Nut dient zur Führung in verschiedenen Profil-Geometrien. Die T-FAL® Andrückrolle dient zum gleichmäßigen Anpressen von verklebten Profilen. Nach punktueller Positionierung der Profile kann mit Hilfe der T-FAL® Andrückrolle ein gleichmäßiger Anpressdruck über die gesamte Länge des Profils ausgeübt werden. Das Laufrad mit Nut dient als Führung in Längsrichtung und passt zu vielen verschiedenen Profil-Geometrien. Der gekröpfte Hals erleichtert die Handhabung entlang der Laibung / des Sturzes. In Kürze: - gleichmäßiges Anpressen der Profile - einfache Handhabung - für Rechts- und Linkshänder Eigenschaften: - Laufrolle mit Nut - gekröpfter Hals

Kompaktanlage; Ofen, Brenner (Öl - Gas oder Flächenbrenner) Röstpfanne f 600, 800, 1.000 mm, Rührwerk. Öltanks, Ölkuchenbrecher, Kübiskerntrocknungsanlagen,Rahmenpressen, komplett Projektierung.

Zum Verspritzen von Voranstrich, Bitumenemulsionen und polymermodifizierten Bindemittel. Die Maschine ist in zwei Ausführungen erhältlich: BSM 600-3R ohne Wärmehaube, ohne Fasskran BSM 600-3R FK mit Wärmehaube und Fasskran Drei-Rad Fahrgestell mit hydraulischem Fahrantrieb, Feststellbremse, elektronischer Tempomat, Überrollbügel, Fahrzeugbeleuchtungspaket und einem Bindemitteltank 600l + Platz für 200l Fass in der Haube. Bindemittelpumpe mit Überdruckventil und hydraulischem Antrieb, somit ist das Rücksaugen, Zirkulieren und Ansaugen aus dem Fass möglich. Wassergekühlter 3-Zylinder Kubota-Dieselmotor mit Elektro-Startanlage. Das Kühlwasser vom Dieselmotor wird zum Beheizen der Bindemittelpumpe, Bitumen-Filter und des Spritzbalkens genutzt. Der Bindemitteltank wird durch eine Propan-Gasbrenneranlage angewärmt. Die automatische Gasbrenneranlage ist mit allen relevanten Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Für die Reinigung der Bindemittelpumpe, Spritzbalken und der Bitumenschläuche steht ein Druck-luftreinigungssystem mit kleinem Kompressor zur Verfügung. Zum Lieferumfang gehören ein 5m Spritzschlauch und eine Handspritzlanze zum Ausbringen des Bindemittels.

Spannvorrichtungen – Montagevorrichtungen – Messvorrichtung/ Lehrenbau und mehr. Im Vorrichtungsbau geht es um effiziente, wartungsarme und intelligente Lösungen um in jeder teil- oder vollautomatisierten Fertigung, Prozesse effektiv und sicher zu betreiben. Wir bieten Ihnen Lösungen entlang der Wertschöpfungskette für verschiedene Anwendungsfälle. Von einfachen manuellen Aufspannvorrichtungen über Montage und Fertigungshilfsvorrichtungen, Bauteil-Greifersysteme bis hin zu komplexen und automatisierten multimedialen Spannvorrichtungen. Zudem rundet der Lehren- und Messvorrichtungsbau den Leistungsbereich sinnvoll ab.