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- Automatisiert - In Line integriert - Mit Rundlaufmessung - Mit Beladehilfe - Mit 3-Achs-Fräseinrichtung

Automatische Auswuchtmaschinen Ausgleich durch: - Bohren - Nieten - Fräsen - Integrierte an Werkstück angepasste Absaugeinrichtung - Be- und Entladung durch Roboter - Anbindung an Fertigungslinien oder Umlaufbänder

- Eine zweisäulige elektromechanische Standprüfmaschine für höhere Kräfte bis zu 100 kN. - Optional bis 150 kN - Eignet sich für die Prüfung von: Stahl, Baustahl, Baustoffe, Federn, Glas, Bauteile etc. - Unterschiedliche Testkonfigurationen können getrennt in zwei Prüfräumen genutzt werden. - PC-Auswertung mit TIRASoft - Kann sowohl in der Produktion für die Qualitätssicherung als auch im F&E-Bereich eingesetzt werden. - Eignet sich für Normvorschriften wie DIN EN ISO 6892-1, DIN 50106, DIN 50 110, etc.

- Automatisches Rüsten - Mit verbotenen Zonen - Komplettauswuchten - Be- und Entladung durch Roboter - Werkstückangepasste Späneabsaugung Automatische Auswuchtmaschine Unwuchtausgleich durch: Bohren Nieten Fräsen Schweißen Automatisches Rüsten Anbindung an Fertigungslinien Integrierte Absaugeinrichtung angepasst an Werkstück Be- und Entladung durch Roboter Schutzeinrichtung gemäß Sicherheitsklasse DIN ISO 7475

Die Abteilung TIRA Maschinenbau erstellt jegliche Metallteile in Zerspanungstechnik. Die Messung und Überwachung der gefertigten Teile erfolgt durch 3D-Messtechnik. Bohren / Fräsen - CNC Technik Maschinenausstattung: CNC-Bearbeitungszentrum Kiheung U 1250 Arbeitsraum 5000 x 1250 x 2000 mm CNC-Bearbeitungszentrum Kiheung U 1500 Arbeitsraum 3000 x 1500 x 2000 mm CNC-Bearbeitungszentrum Mori-Seiki MV 40 Arbeitsraum 800 x 450 x 350 mm CNC-Bearbeitungszentrum Matec HV 30 Arbeitsraum 2000 x 600 x 700 mm Bohren / Fräsen - konventionelle Technik Maschinenausstattung: Horizontal Bohr- und Fräsmaschine UNION BFT 90/3 Arbeitsraum 1400 x 1200 x 1200 mm Radialbohrmaschine Csepel RFh 75 Reihen- und Ständerbohrmaschinen versch. Ausführungen und Abmessungen Senkrecht-, Waagerecht- und Universalfräsmaschinen versch. Ausführungen u. Abmessungen Messmaschine Mitutoyo BH 710 Arbeitraum 700 x 1000 x 600 mm

Energieeffiziente robuste LED – Industrieleuchte Maschinenleuchte zum An- und Einbau geeignet. Unsere LED Leuchte VD17 ist für den robusten industriellen Einsatzbereich konzipiert. Komplett vergossen, mit T-Save ESG Sicherheitsglas hält sie widrigsten Bedingungen stand. Durch eine integrierte Temperaturüberwachung ist eine Überhitzung ausgeschlossen. Die Leuchte ist in drei verschiedenen Längen und Leistungsklassen erhältlich. Durch die Verwendung von 220–240 V, 0/50–60 Hz als Energieversorgung, kann sie problemlos in bestehende Installationen integriert werden.

xTool M1: Die weltweit erste Desktop-Hybrid-Laser- und Messerschneidemaschine Das xTool M1 ist ein Laserschneider, Lasergravierer und Klingenschneider, alles integriert in einem Desktop-Gerät, das bemerkenswert sicher und einfach zu bedienen ist. Ob für den Handwerker, den Geek, den Heimanwender, den Amateur oder den Profi, das xTool M1 kann Ihnen dabei helfen, mehr zu schaffen, als Sie sich vorstellen können.

Wir arbeiten nicht nur national. Unsere Kundschaft kommt aus der ganzen Welt. Wir haben neben Deutschland auch internationale Projekte in Afrika, Südamerika, Russland, Montenegro, Schweiz, Holland, Österreich, Italien, Belgien, Norwegen und Australien erfolgreich abgeschlossen. Wir planen die Lieferungen und sind mit dem eigenen Team, für Aufbau und Montage, Vorort.

Die Einführung des Accraply SleeveMaster Lite Sleeve-Applikators unterstrich die Notwendigkeit, dass ein Shrink-Tunnel sowohl bei der Leistung als auch bei der Marktposition Schritt halten muss. Daher haben die Designer von Accraply mithilfe der Leistungsfähigkeit der führenden Industriemaschinen den ShrinkMaster Lite Shrink Tunnel produziert, einen vollständig einstellbaren und isolierten Shrink Tunnel, der jeden Behälter schrumpfen kann, der von unserem DF60-Etikettierer verarbeitet wurde. Die Breite des ShrinkMaster Lite Shrink Tunnels ist verstellbar, sodass er auf Accraply- oder auch kundeneigenen Förderbändern installiert werden kann. Die Höhe und der Winkel des ShrinkMaster Lite Shrink Tunnels sind verstellbar und so an die Position von Behälter und Sleeve anpassbar. Der ShrinkMaster Lite Shrink Tunnel kann auch mit einer verstellbaren, freistehenden Basis geliefert werden. Das Gehäuse des ShrinkMaster Lite Shrink Tunnel besteht aus Edelstahl und ist auf den Innenflächen isoliert sowie auf den Außenflächen mit einem Edelstahlgitter versehen, um die Bediener zu schützen. Auf der Oberseite kann ein Aufsatz für einen Abluftkanal angebracht werden, um so die überschüssige Heißluft abzusaugen. In Folge dessen ist der Wärmeverlust des Tunnels nur gering, die Aufwärmzeiten sind reduziert und die Umgebungstemperatur steigt nur wenig an. • Ideal für manipulationssichere Anwendungen mit niedriger bis mittlerer Geschwindigkeit • Gerichtete Heißluft für Shrinking bis zu 7,5 kW • Isoliertes & geschütztes Gehäuse • Voll einstellbare Lüfterdüsen • Niedrige Betriebskosten. (Max 13 Ampere / Phase) • Einstellbarer Luftstrom und Temperatur • Einfache Höhenanpassung mit Schrauben • Lieferung mit Sicherungskasten • Kann für Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit oder komplexe Anwendungen in Serie verwendet werden Technische Daten • Tunneltyp: Heißluft • Höhe des Förderbands min/max: 900 mm - 1000 mm [35,34 Inch/39,37 Inch] • Höhe des Behälters min/max: 50 mm/300 mm [1,97 Inch/11,81 Inch] • Durchmesser des Behälters min/max: 20 mm/150 mm [79 Inch/5,91 Inch] • Düsen: 4 Düsenlänge: 300 mm [11,81 Inch] • Elektrik: 415 VAC, 3 Phasen, 17 Ampere • Gewicht: 100 kg [220.46 lbs] • Dampfbedarf: nicht zutreffend Düsen: 4 Düsenlänge: 300 mm Gewicht: 100 kg Tunneltyp: Heißluft

Der VF Sleeve Applikator ist ergonomisch gestaltet, um sich auf Sicherheit, Benutzerfreundlichkeit, Produktivität und Leistung zu konzentrieren und bietet gleichzeitig eine minimale Stellfläche. In einem sich ständig weiterentwickelnden Markt für Sleevehüllen, in dem der Schwerpunkt auf Nachhaltigkeit und Sleevedicke liegt, ist der VF-Sleeveapplikator für die Verarbeitung der neuesten Sleeve-Etikettentechnologie konzipiert, mit einem modularen Design, das eine flexible Skalierung bietet, passend zugeschnitten auf Ihre Geschäftsanforderungen. Der VF Sleeve Applikator ist ergonomisch gestaltet, um sich auf Sicherheit, Benutzerfreundlichkeit, Produktivität und Leistung zu konzentrieren und bietet gleichzeitig eine minimale Stellfläche. Verbessern Sie die Leistung, erleichtern Sie Umrüstungen, vereinfachen Sie den Betrieb und senken Sie die Wartungskosten, während Sie gleichzeitig das Erscheinungsbild der Sleeve-Folienetiketten verbessern! Das umfassende Angebot an Accraply-Zusatzmodulen zusammen mit dem Accraply-Sortiment an Dampf-, Heißluft- und IR- (Infrarot) Wärme-Schrumpftunneln kann mit dem VF Sleeve Applikator kombiniert werden, wodurch eine vollständig integrierte Lösung entsteht.

Der Accraply Modell 9000W bietet eine präzise Hochgeschwindigkeits-Rundumetikettierung für verschiedenste zylindrische Behälter mit Förderbandstabilität. Der 9000W ist für den Einsatz mit integrierten Überprüfungssystemen gedacht und ist zudem einfach einzurichten, zu bedienen und zu warten. Unser servo-betriebener Schwerlast SP 20 Etikettenapplikator bietet Push/Push-Bahnantrieb, der sehr präzise und wiederholbare Stopp-Positionen für genaue Chargen- & Ablaufcodierung sowie Überprüfungen bietet. Die hervorragende Bandsteuerung verleiht dem SP20 zudem eine genaue Abgabeleistung bei sehr hohen Indizierungsgeschwindigkeiten. Die flexible HMI bietet alle Steuerungsmöglichkeiten, die für verschiedene Anwendungen erforderlich sind, darunter die Einrichtung von Rezepten, Zählern sowie grafische Fehleranzeigen. Produktumstellungen sind einfach und schnell mit unseren werkzeugfreien Führungen, der Zuführ-Timing-Schnecke sowie Komponenten zur Rundumetikettierung möglich. • Schwerlast-Edelstahl Basisrahmen trägt verschiedene Druck-, Verifizierungs- und Überprüfungssysteme • Erhöhtes Edelstahl-Förderbandbett bietet einfacher Zugang zur Reinigung • Touchscreen-Bedienerschnittstelle für modernste Steuerungsmöglichkeiten zum Betrieb und zur Unterstützung des gesamten Etikettiersystems • Servo-betriebener SP20 Push/Pull Etikettenapplikator bietet präzise Bahnzugkontrolle und Etikettenstoppgenauigkeit • Rundumbaugruppen sorgen für präzise und genaue, kontinuierliche Etikettenapplikation • Einzelne Zuführ-Timing-Schnecke mit variablem Abstand bietet einheitliche Produktvorlage und schnelle, werkzeugfreie Umstellungen Technische Daten • Applikationsgeschwindigkeit: 0 bis 4000” (101M) pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen • Elektrik: 220/208 VAC, 3-phasig, 60 Hz,15 Ampere Service • Anforderungen an die Luft: 60 PSI • Produktförderband: Ebene Deckplatte • Förderbandsteigung: 35” - 42” (889 mm - 1067 mm) • Produktionsraten: Bis zu 300 pro Minute bei Standard-Rundumbaugruppe • Produktkapazität: Max. Durchmesser: 6” (152 mm) Max Höhe: 12” (304 mm) Mindestdurchmesser: 0,5” (13 mm) Mindesthöhe: 1” (25 mm) • Etikettenkapazität: Max. Breite: 8” (203 mm) Mindestbreite: 0,375” (9,5 mm) Rollengröße-Außendurchmesser: 16” (406 mm) oder 20” (508 mm) Kerngröße-Innendurchmesser: 3” (76 mm) • Genauigkeit der Etikettenpräsentation: ±1/64” (0,4 mm) Genauigkeit der Etikettenpräsentation: ± 0,4 mm Kerngröße-Innendurchmesser: 76 mm Maximale Etikettenbreite: 203 mm Minimale Etikettenbreite: 9,5 mm Produktionsraten: Bis zu 300 pro Minute bei Standard-Rundumbaugruppe Rollengröße-Außendurchmesser: 406 mm / 508 mm

Die Etiketten - Applikatoren sind das Herzstück für das Spenden von Selbstklebe-Etiketten an Ihre Produkte. HAUPTMERKMALE: Ein umfassendes Sortiment für alle Produktionsanforderungen. Die ‘Harland’ Reihe von Etiketten- Applikatoren wurden nach strengen Qualitätsstandards konstruiert und gefertigt, um eine optimale Kompatibilität und Konformität zu gewährleisten. Mit einer Aufzeichnung von weltweit reibungslosen Installationen, können sie Anwendungen von Preismarkierungen und Promotion Etikettierung bis hoch dekorative Marken, mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und verschiedenen Konfigurationen. Sie können als Stand-Alone Einheiten geliefert werden, integriert in bestehende Produktionslinien oder als vollautomatisches System mit geeigneten Produkthandling-, Förderer- und Finishing Einheiten. DETAILBESCHREIBUNG: Harland Proteus Entwickelt um einer der vielseitigsten und flexiblen Applikatoren auf dem Markt zu sein. Seine Zuverlässigkeit und unkompliziertes Design lassen ihn mit einem min. an Service und Wartung betreiben. • Einfache Wartung • Variable Geschwindigkeiten • Modulares Zubehör • Schrittmotorantrieb • Verarbeitet die meisten Etikettentypen • Einfache Montage an Verarbeitungs-Anlagen • Akzeptiert die meisten Arten von Codier- / Markiergeräten Harland Sirius Mit Hilfe der Mikroprozessor-steuerung kann dieser Applikator an die anspruchsvollsten Primär-Verarbeitungsanlagen oder Produktionslinien angeschlossen werden. Wichtige Erweiterungen sind die Speicherfähigkeit bis zu 100 Produkte, robustes Design und größere Rollenkapazität von 400mm, wodurch Stillstandzeiten reduziert und Effizienz erhöht wird. • Kompakt • 400mm AD Rollen • Benutzerfreundlich • Mikroprozessor Steuerung • Gradskala • Genauigkeit +/- 0.5mm Spendekante • ‘Blow-on’ Option für leicht beschädigbare Produkte. Harland Comet Innovativ und hoch entwickelt, bietet hervorragende Leistung für Verpackungslinien des 21. Jahrhunderts. Kann als eigenständiges Gerät geliefert werden, das an einem automatischen „Harland“ Linear- oder Rotationsetikettiersystem oder an kundenspezifische Systeme angebracht wird. • Robust • Einfach in der Bedienung • Bewegung oder Mikroprozessor Steuerung • 400mm AD Rollen • Schnellöffnung für Trägermatreial-Aufwicklung • Produktspeicherkapazität bis 100 • Servo- und Schrittmotorantrieb • Sicherheitscode zum Schutz vor unberechtigter Nutzung • Genauigkeit +/- 0.5mm Spendekante EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter, Verpackungen usw. jeglicher Industriezweige zum Einsatz. Z.B. Food, Pharma, Medizintechnik, Körperpflege, Kosmetik, Gesundheitspflege etc.

Die „AccraSeam“ Sleeve-Schlauch Säumungs-Maschine von Accraply erstellt aus bedruckten oder unbedruckten Folien Sleeve-Schläuche auf Rollen. HAUPTMERKMALE: - Folien-Bahn-Geschwindigkeiten bis 600 m/min - Vollautomatische Einstellungen für flache Schlauchbreite, mit präzisen servogesteuerten Bewegungen - Servogesteuertes Lösungsmittelauftragssystem, wobei der Lösungsmittelfluss genau auf die Beschleunigung und Verzögerung abgestimmt ist - Ultraschall Sleeve-Breiten-Messung, überwacht präzise die flache Schlauchbreite - Berichterstellung ist über flache Schlauchbreite und Ausdruck für jede Sleeverolle möglich - Formatspeicherung - Ferndiagnose Möglichkeit der Maschinenzustände, Betreiber Parameter und Komponentenstatus über Ethernet Modem (Telefonleitung o. Ethernet Verbindung) - On-Board Produktionsdaten Speicher Funktion - Erweiterungs-Ports im Schaltschrank für Rollenmagazin Fertigmeldung - Formt und Säumt PVC, PETG, OPS und PLA – Folien DTEAILBESCHREIBUNG: Die „AccraSeam“ Schrumpf-Schlauch-Säumungsmaschine ist die derzeit schnellste Maschine, die bei bis zu 600 m/min genaue Saumnähte erstellt und die in der Industrie geforderten präzisen flachen Schlauchbreiten einhält. Die Maschine kann vollautomatisch auf die flache Schlauchbreite eingestellt werden. Servomotorische Werkzeugeinstellungen, ein massiver ergonomischer Rahmen in freitragender Anordnung, bietet dem Bediener ein ausgezeichneten Zugang und die Möglichkeit für einen schnellen Produktwechsel. Das Bedienpanel ist benutzerfreundlich und beinhaltet auf dem Bildschirm ein Handbuch, einen Assistenten, um Schritt-für-Schritt die flache Schlauchbreite zu berechnen, Rechenfunktion für Konvertierungs-Werkzeug, mit automatischer Spülungs- und Grundier-Funktion am Lösungsmittelsystem. Die „AccraSeam“ Maschine enthält ein Qualitäts-Kontrollsystem für die flache Schlauchbreite und bietet an der Maschine einen Berichts-Ausdruck für jede Sleeverolle an. EINSATZGEBIETE: Die Maschinen kommen vorwiegend zum Einsatz bei Folienverarbeitungsunternehmen, Druckereien und Firmen die Sleeve-Folien anbieten.

Füllmaschine mit Kappenaufsetzer als Multiblock und Kappenelevator für Saucen und Dressing-Produkte, Ketchup, Cremes, Öle, Essig, Marmelade, Honig, Fruchtkompott, Eintöpfe etc.

Das Modell 6100 ist ein halbautomatischer, druckempfindlicher Rundumetikettierer für zylindrische Produkte als Tischversion. Es ist ideal zur Etikettierung von Produkten mit kleinem Durchmesser wie Stiften, Arzneimittelfläschchen und Spritzen, Automobilsicherungen, biomedizinischen Produkten sowie Verbraucherprodukten auf Grundlage von Aluminium/Kunststoff-Röhrchen. Drei Applikatorkonfigurationen sind für das Modell 6100 erhältlich. • Das Modell 6104 (wie abgebildet) ist mit einem 204 Applikator für Produkte mit Etiketten bis zu einer Breite von 4” ausgestattet. • Das Modell 6106 ist mit dem 206 Applikator für Produkte mit Etiketten bis zu einer Breite von 6” ausgestattet. • Das Modell 6172 ist mit einem 72x Drucker/Applikator für Druck- & Etikettierungen mit einer Druckbreite bis zu 4” ausgestattet. Der 6100 ist leicht zu bedienen. Ein Bediener sorgt für eine laufende Befüllung der Zuführrutsche, während die Produkte mittels Schwerkraft in das motorisierte Produktsternrad fallen. Das Sternrad dreht das Produkt nach oben zur Etikettierstation, wo die motorisierten Rollen & der Etikettierer das Etikett präzise auf das Produkt aufbringen. Das etikettierte Produkt läuft sanft durch die Produktauswurfrutsche zur Sammelstation. Zwischen Produkten mit verschiedenen Längen und Durchmessern kann schnell und einfach werkzeugfrei mit Wechselteil-Sternrädern und verstellbaren Zuführschienen gewechselt werden. Der Zuführbereich und die Sternrad-Baugruppe sind mit standardmäßigen Lexan-Führungen für zusätzliche Bedienersicherheit versehen. Die verstellbaren Geschwindigkeitskontrollen bieten eine einfache Anpassung der Produktdurchsatzrate an Standard-Referenzwerte • Präzise Rundumetikettierung von zylindrischen Behältern • Schwerkraftrutsche für Zuführung und Ausgabe für automatisierte Etikettierung • Simultane „Abgabe und Einwickel“-Methode bietet Produktstabilität und zusätzliche Kontrolle über längere Rundumetiketten • Schrittmotor für synchrone Abgabe von Etiketten auf die Produkte • Applikatorsteuerung für bequeme Bedienung • Offenes Design für einfache Reinigung und Wartung • Vorgefertigte Zuführ-Sternräder für positive Produktkontrolle • Optioanle Codierung über Heißstempel und Thermodruck • Kleine Standfläche benötigt nur minimalen Platz • Qualität und Leistung von Accraply, wie Sie sie erwarten Gewicht: 113 kg Produktionsraten: Bis zu 60 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen

Die Sleevemaschinen der Serie RF 150 / RF 250 sind ideal zum Applezieren von Originalitätsverschlüssen und Full-body-Sleeves auf Ihre Produkte. HAUPTMERKMALE: - Sleeveapplikation für runde, ovale, rechteckige, quadratische oder unregelmäßig geformte Behälter. - Geschwindigkeiten von bis zu 150 oder 250 Behälter pro Minute - Appleziert Schrumpf-Sleeve Etiketten auf leere oder gefüllte Behälter die aus Glas, Kunststoff, Metall oder Pappe bestehen - Kompakte Bauform auf kleinstem Platzbedarf - Schnelle und einfache werkzeuglose Formatumstellung - Farb-Touch- Screen Bedienoberfläche mit hinterlegtem Produkt und Sleeve Speicher - Für die Verwendung von PVC, PET/PETG, OPS oder PLA Material mit 40-70 micron Dicke DETAILBESCHREIBUNG: Die Accraply Sleeve Applikatoren Modelle RF 150 und RF 250 sind kompakt, bedienerfreundlich und einfach in der Wartung. Sie können für Originalitätsverschlüsse und Full-Body-Sleeves eingesetzt werden, bei einer Vielzahl verschiedener Produktbehälterformen und –größen. Das Sleevematerial wird auf Länge geschnitten und synchron mit der Fördergeschwindigkeit wird der Sleeve auf das Produkt aufgebracht. Ovale, runde und eckige Behälter aus Kunststoff, Glas oder Metall können bis zu einer Geschwindigkeit von 150 T/min (Model RF 150) oder 250 T/min (Model RF 250) verarbeitet werden. Sleevematerialien aus PVC, PET / PETG, OPS oder PLA mit Dicken von 40 – 70 micron. Behälter können leer oder voll von dem Sleeveapplikations System verarbeitet werden. Der Farb-Touch-Screen gibt dem Bediener Zugriff auf Maschinenfunktionen und hinterlegte Produkt-Sleevekombinationen. Die Maschinenfunktionen können schnell und einfach abgerufen und umgeschaltet werden. Die Accraply Modelle RF 150 und RF 250 können in die Kundenförderlinie integriert werden oder werden vom Werk aus mit Fördersystemen ausgelegt. Accraplys Sleeve Applikatoren werden mit einer Reihe von leistungsverbessernden Optionen angeboten wie z.B. vertikale oder horizontale Perforation, Produkt-Vereinzelungs- und Positionierungssystem, Doppelrollenabwicklung / Splice Tische für „non-stop“ Rollenwechsel, Sleevekameraüberwachung oder Spliceerkennung und Sleevepositionierungs Systeme. Accraply bietet dazu eine breite Palette an Schrumpftunneln einschließlich Dampftunnel (auch in Zonen aufgeteilt), Heißlufttunnel und Infrarot Strahlungswärme-Tunnel. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, Schraubkappen, Kunststoffbehälter, Dosen, PET / PE / HDPE Flaschen bei denen der Deckel mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss gesichert wird, ein Full-Body Sleeve Etikett appleziert wird oder eine Kombination aus beidem.

Das SIRIUS Etikettier-System ist: kosten-effektiv, vielseitig, benutzerfreundlich, ohne Formatteile. HAUPTMERKMALE: Die Integration der neuesten Steuerungstechnik ermöglicht dem ‘SIRIUS’ eine breite Palette von Produkt- und Etikettenformen zu bedienen und ist damit das vielseitigste, benutzerfreundlichste, effizienteste und hochpräzise Etikettiersystem. Ausgerüstet mit der neuesten Technologie für noch mehr Produktionsleistung. ‘Sirius’ wurde entwickelt, um den strengen GMP Richtlinien gerecht zu werden, sowie MTBF (Mean Time Between Failure) und MTTR (Mean Time To Repair) zu bedienen. DETAILBESCHREIBUNG: Verbesserte Funktionen • Das Bewegungs-Kontroll-System bietet eine erhöhte Etikettier Genauigkeit gekoppelt mit absoluter Geschwindigkeitsanpassung, um den variablen Geschwindigkeits-Anforderungen der heutigen Verpackungslinien gerecht zu werden. • Eine verbesserte Steuerung mit einer integrierten Touch-Screen-Benutzer Oberfläche, bietet einen sehr hohen Diagnose-Level für den Benutzer. Die spezielle Software ermöglicht schnelle Rüstzeiten zwischen Produktwechsel und Selbstüberwachung für optimale Zuverlässigkeit. Das reduziert die Fähigkeitsanforderungen an Bedien- und Wartungspersonal. • Größerer Schaltschrank ermöglicht mehr Flexibilität bei Erweiterungen. • Integrierte Inspektionssysteme sind verfügbar und leicht integriert zur Identifizierung von Etiketten und/oder Aufdruck-Präsenz, Barcode Lesbarkeit. Ebenfalls verfügbar ist die Integration eines Vision-Systems, das in der Lage ist Etikettenposition auf dem Produkt zu identifizieren ebenfalls die korrekten Lot-/Haltbarkeits-Daten. • Das modulare Übertragungssystem sorgt dafür, dass der SIRIUS für alle aktuellen und zukünftigen Kennzeichnungsanforderungen, Flexibilität und Zuverlässigkeit bietet. • Diese neue Generation von ‘Harland Sirius’ Etikettierer enthält Eigenschaften wie: Originalitätsverschluss (TE), Doppelter Seitengurt (TSB), Oben/Unten and Vertikal Rollen, Stabilisator (VRS). EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter, Verpackungen usw. jeglicher Industriezweige zum Einsatz. Z.B. Food, Pharma, Medizintechnik, Körperpflege, Kosmetik, Gesundheitspflege etc.

Die weltweit fortschrittlichste Verschließmaschine Verbessern Sie die Leistung, reduzieren Sie Ausfallzeiten und steigern Sie die Produktivität mit der Sleeve-Säumungslösung der nächsten Generation von Accraply - dem Accraply Revolve. Die Revolve-Maschine hat ein intuitives Design, das die Abhängigkeit von Bedienern reduziert und es Ihnen ermöglicht, Ihre Abläufe zu rationalisieren und zu verbessern. Die modulare und konfigurierbare Sleeve- Säumungslösung von Accraply und das bedienerfreundliche Design bieten beispiellose Flexibilität, Anpassung und Skalierbarkeit. Maximale Bahngeschwindigkeit: 400 mpm/600 mpm option Maximale flache Breite: 305 mm Abwickel max. Durchmesser: 700 mm Minimale flache Breite:: 50 mm

Verbessern Sie die Leistung, reduzieren Sie Ausfallzeiten und steigern Sie die Produktivität mit der Sleeve-Schlauchklebelösung der nächsten Generation von Accraply - dem Accraply Revolve. Die Revolve-Maschine hat ein intuitives Design, das die Abhängigkeit von Bedienern reduziert und es Ihnen ermöglicht, Ihre Abläufe zu rationalisieren und zu verbessern. Die modulare und konfigurierbare Sleeve- Schlauchklebelösung von Accraply und das bedienerfreundliche Design bieten beispiellose Flexibilität, Anpassung und Skalierbarkeit. Maximale Bahngeschwindigkeit: 400 mpm / 600 mpm option Maximale flache Breite: 305 mm Aufwickel max. Durchmesser: 610 mm Minimale flache Breite: 50 mm

Der Graham & Sleevit Shrink Sleeve-Heißluftwärmetunnel für manipulationssichere Sleeves ist aus Edelstahl gefertigt und verfügt über verschließbare Schutzgitter. Zusätzliche Module oder andere Schrumpftunnel der Accraply-Reihe können zum Heißluftwärmetunnel hinzugefügt werden, um die benötigten Schrumpfprofile zu erreichen, selbst noch nach der ersten Installation. Der Graham & Sleevit Heißluftwärmetunnel verfügt über paarweise Heißluftpistolen, die jeweils mit einem Diffusor verbunden sind und entweder das ganze Produkt oder die manipulationssicheren Sleeves schrumpfen lassen. Die Heißluftpistolen haben einstellbare Temperatur- und Luftstromregler, während die Diffusoren vollständig justierbar sind, um die größtmögliche Auswahl an Behältern verarbeiten zu können und ein ideales Schrumpfprofil und Veredelung zu bieten. Zur vollständigen Beurteilung Ihres Bedarf sind Muster von Behältern und Sleeve-Material unverzichtbar. Accraply bietet einen Vorversuche für Ihre Produkte an, damit Sie die von uns erzielten Ergebnisse sehen können. Zudem erhalten Sie ausführliche Pre-Sale-Dokumentationen, um Sie bei der Erstellung der perfekten Shrink Sleeve-Lösung zu unterstützen. • Edelstahlkonstruktion • Schutzgitter • Modulares Design • Zwei Heißluftpistolenpaare mit Diffusor zum Schrumpfen des kompletten Körpers oder des manipulationssicheren Sleeves Einstellbare Heißluftdüsen Technische Daten • Tunneltyp: Heißluft • Höhe des Förderbands min/max: 900 mm/1000 mm [35,43 Inch/39,37 Inch] • Höhe des Behälters min/max: 50 mm/300 mm [1,97 Inch/11,81 Inch] • Durchmesser des Behälters min/max: 20 mm/150 mm [79 Inch/5,91 Inch] • Düsen: Variabel • Elektrik: 230 VAC, 1 Phase, 16 Ampere 400 VAC, 3 Phasen, 26 Ampere • Gewicht: 175 kg/280 kg [385,81 lbs/617,29 lbs] Düsen: Variabel Gewicht: 175 kg Tunneltyp: Heißluft

Die Trocknungstunnel der Serie Accraply MRS entfernen Kondenswasser und Feuchtigkeit nach dem Dampfschrumpfen von Ihren Produkten. HAUPTMERKMALE: - Feuchtigkeit und Kondenswasser von Ihren Produkten im Durchlauf entfernen, entweder vor dem Sleeve-Applezieren oder nach dem Schrumpfen vor dem Verpacken - Kompakte Bauform mit geringem Platzbedarf - Integrierte Tropfwannen zur Wassersammlung mit Entwässerung - Durchsichtige Kunststoffscheiben als Spritzschutz - Edelstahl Bedienpanel - Luftmesserklingen mit unbegrenzten Positionseinstellungen - Geschlossener Basisteil verbessert Geräuschunterdrückung DTEAILBESCHREIBUNG: Der Accraply Entfeutungstunnel MRS ist für den Inlineeinsatz entwickelt worden, zur Entfernung von Kondenswasser und Feuchtigkeit von der äußeren Oberfläche der Behälter. Dieses System lässt sich leicht in eine Sleeve-Linie integrieren und ist von wesentlicher Bedeutung, dort wo der Sleeveschlauch wegen der Restfeuchte oder Kondens auf den Produkten behindert wird. Es kann auch dort Einsatz finden, wenn nach dem Dampfschrumpfen trockene Produkte gewünscht sind. Weil es ein eigenständiges Modul ist, kann es in neue oder auch bestehende Linien installiert werden, vor oder nach dem Füllprozess, entfernt auch übergelaufene Resttropfen und Prozesskondensation. Die einzigartige Anordnung der Luftmesser ermöglicht nahezu unbegrenzte Positionseinstellungen mit bis zu 8 Messerklingen. Die Luftkammer ist für einen guten Luftstrom konzipiert, die das Rauschen auf ein Minimum reduziert, wobei jede Messerklinge im Spalt leicht eingestellt werden kann. Dies ermöglicht dem Gerät Produkthöhen von 30 – 400mm zu verarbeiten. Zwei Seitenkanalgebläse sind innerhalb der Basis montiert und einschlossen, dies minimiert die Standfläche, bietet hervorragende Sicherheit und Lärmschutz. Ergänzend zu dem Edelstahl Kontroll-Panel, verfügt die Einheit über eine integrierte Auffangwanne zur Wassersammlung mit Entwässerung. Auch die durchsichtigen Kunststoff-Spritzschutzscheiben minimieren die Wasserbelastung der Umgebung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter usw. die abgeblasen werden können.

Das Accraply 35W ist ein extrem vielseitiges Etikettiersystem zur Applikation von Rundumetiketten bei einer großen Auswahl zylindrischer Behälterformen. Das System ist mit dem präzisesten und zuverlässigsten Etikettenapplikator mit Mikroschritt-Technologie ausgestattet, sodass eine genaue und wiederholbare Etikettierung für viele Jahre gewährleistet ist. Der robuste Aufbau ist perfekt für kontinuierlichen Dauerbetrieb geeignet. Die schnellen und einfachen Umstellungsmöglichkeiten von einem Produkt zum anderen sowie die bewährte Technologie verleihen diesem System seinen unvergleichlichen Wert. • Präzise Rundumetikettierung für eine große Auswahl an zylindrischen Behältern • Produktzuführsysteme bieten präzise Produktabstände und minimieren Wechselteile • Simultane „Abgabe und Einwickel“-Methode bietet Produktstabilität und zusätzliche Kontrolle über längere Rundumetiketten • Fortschrittliche Mikroschrittapplikatoren der Serie 35 bieten eine präzise und zuverlässige Applikation einer großen Auswahl an Etikettenmaterialien • Zentrale Steuerung für bequeme Bedienung • Robustes Schwerlast-Förderband und Edelstahl-Basisrahmen für jahrelangen zuverlässigen Betrieb • Schnelle „werkzeugfreie“ Anpassung mit Positionsanzeige für schnelle, wiederholbare Produktumstellungen • Großer Produktgrößenbereich ohne Umbauten • Einfache Installation, Einrichtung & Wartung Technische Daten • Applikationsrate: Bis zu 1800” pro Minute • Produktionsraten: Bis zu 200 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen • Elektrik: 110 VAC, einphasig, 60 Hz, 15 Ampere Service (220 VAC für manche Optionen erforderlich) • Anforderungen an die Luft: 60 PSI (für manche Optionen erforderlich) • Produktförderband: 4.5” breit bündig • Produktkapazität: Maximaler Durchmesser: 8” Maximale Höhe: 16” Mindestdurchmesser: • 0,75” Mindesthöhe: 0,75” • Etikettenkapazität: Maximale Länge: 12” Maximale Höhe: 6” Mindestlänge: 2” • Mindesthöhe: 0,5 Produktionsraten: Bis zu 200 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen

Der Accraply Dampftunnel kombiniert Innovation und Funktionalität. HAUPTMERKMALE: - Mehr Zonen Heissdampfkammern für ein optimales Schrumpf-Profil - Ideal für Full-body-Sleeve Applikationen - Ausführung in Edelstahl Seitenverkleidung voll isoliert - Einfache Handhabung und Bedienung an der Stirnseite vom Tunnel - 12 Heizbereiche unterteilt in mehrere Zonen für komplexe Formen - Koaxiale Schrumpf Düsen für geringe Kondensationsentwicklung - So gut wie Trockenschrumpfen - Geringe Betriebskosten - Bis zu 75% Umluftstromerzeugung - Aufgebaut komplett in Edelstahl mit Druckregulations-Set und Dampf Exhaustergebläse DETAILBESCHREIBUNG: Die Dampf-Schrumpftunnel der Type S2000 sind sehr effizient und für perfekte Schrumpfergebnisse entwickelt. Das Schrumpfen mit Dampf reduziert die Druckbild Verzerrung beträchtlich, da die Wärmequelle im engen Kontakt mit dem Sleeve ist und alle Teile der Oberfläche gleichmäßig schrumpfen. Es eignet sich für eine breite Palette an Produkten, auch stark taillierte und komplexe Formen, Getränkebehälter, Dosen, Glas-, oder PET-Flaschen und auch dünneren Sleeve-Materialien. Gleichzeitig eliminiert der Dampf das Vorheizen von Glas- und Metallbehältern. Der Sleevit S2000 hat 12 individuelle Heizzonen pro Modul. Der Tunnel ist voll isoliert und erfüllt mit hoher Effizienz alle CE Sicherheits-Anfoderungen. Die Tunnel sind in Standardmodulen von zwei Meterschritten aufgebaut, so dass ein kompletter Tunnel so konfiguriert werden kann, dass er die genauen Schrumpfanforderungen von Sleeve und Produkt entspricht. Bei hohen Produktgeschwindigkeiten können Tunnel Module aneinandergereiht werden. Die Dampftunnel können mit Fabrikseitigem Dampf versorgt werden, auf Anfrage bieten wir auch Gas- oder Elektrobetriebene Dampferzeuger an. Die Tunnel stehen als Stand alone Einheit oder in Kombination mit unseren Sleeve-Applikatoren, Förderanlagen, Produkttrennung- und Handhabungssystemen zur Verfügung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen aus Glas oder PET, Gläsern, Dosen, PE oder andere Kunststoff Behälter usw. bei denen das Dekorationsergebniss mit Full-body-Sleeve Etiketten oder der Kombination aus Full-body und mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss bei dem der Deckel gleich mit gesichert wird.

Das 4450 Heißleim-Wickelsystem: mit erweitertem Förderband und einer standardmäßigen Zuführschnecke für Wechselteile für reibungslose Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von Behältern ausgestattet Das System ist mit Schnellwechselteilen ausgestattet. Auf diese Weise kann eine Produktumstellung von einer Person in weniger als 20 Minuten mit nur einem Werkzeug ausgeführt werden. Um eine präzise Etikettenapplikation zu ermöglichen, ist der 4450 mit der neuen Klebstoffapplikationstechnologie und der Etikettenregistriersteuerung ausgestattet. Mit modernster Technologie, schnelleren Produktumstellungen und günstigen Wechselteilen bietet der 4450 ein Roll-Fed-Etikettiersystem, das ideal für jede anspruchsvolle Umgebung geeignet ist. • Effiziente Klebstoffradübertragung zur Minimierung des Klebstoffverbrauchs • PLC gesteuert für hohe Zuverlässigkeit und einfachen Betrieb • Behälterzuführschnecke als Standard • Kleine Standfläche benötigt nur minimalen Platz • Bester Außendienst der Industrie reduziert Stillstand • Qualität und Leistung von Accraply, wie Sie sie erwarten Technische Daten • Maximale Geschwindigkeit: 350 Behälter pro Minute • Wiederholungslänge: 6,5” bis 16,5” [153,4 mm bis 419,1 mm] • Bahnbreite: 1” bis 8,25” [25,4 mm bis 209,6 mm] • Durchmesser: 1,75” bis 5” [44,5 mm bis 127 mm] • Luft: 80 psi (5,52 bar), 12-15 cfm (340-425 L/min) • Elektrik: 240 VAC, 3 Phasen, 50/60Hz • Gewicht: 3.200 lbs [1,451 kg] Bahnbreite: 25,4-209,6 mm Durchmesser: 44,5-127 mm Gewicht: 1.451 kg Maximale Geschwindigkeit: 350 Behälter pro Minute Wiederholungslänge: 153,4-419,1 mm

Die Infrarot-Schrumpftunnel der Serie G1000 sind ideal zum Schrumpfen von einfachen Sleeveanforderungen, zum Vorwärmen von Produktoberflächen oder zum Fertigschrumpfen hoher Sleeve-Schrumpfraten. HAUPTMERKMALE: - Ausführung in Edelstahl, modular aufgebaut - Poliertes Interieur Oberflächen zur Maximierung der Reflektion von Strahlungs-Hitze - Zur Produkt-Vorwärung oder auch zum Fertigschrumpfen - System ist einem Förderband überbaut - 12 strahlende Glasfilamente auf zwei Seiten gleichmäßig verteilt - Temperatureinstellung von jedem gegenüberliegendem Paar möglich - Digitale Tunnel Temperatursteuerung und Anzeige - Tunnelverkleidung isoliert DETAILBESCHREIBUNG: Der Accraply Infrarot Schrumpftunnel wird auf Edelstahl-Rahmen, massiven Seitenteilen und Haube. Die Innenflächen haben eine polierte Oberfläche, um die Wärmestrahlung auf das Produkt zu optimieren. Die Wärme wird durch 12 strahlende Glasfaser-Filamenten erzeugt, davor 6 auf jeder Seite. Jedes gegenüberliegende Paar hat seine eigene Temperatureinstellung, so dass für unterschiedliche Produktbehälter Wärmeprofile erzeugt werden können. Die Steuerung der Tunnel-Innentemperatur erfolgt über Temperatursensoren die mit einer programmierbaren digitalen Temperaturanzeige verbunden ist, sie kann in einem engen Toleranzbereich steuert werden. Durch den modularen Aufbau kann der Tunnel als einzelne Einheit oder in Aneinanderreihung mehrerer Einheiten angeordnet werden. Dieser Tunnel kann am Linienanfang zum Vorwärmen von Produkten oder am Ende der Linie zum Fertigschrumpfen der Sleeves platziert werden. Zu den Optionen gehören Produktzähler vor- und nach dem Tunnel, motorische Tunnel Hebeeinheit, integrierte Förderbänder etc. Die Auswahl der richtigen Kombination von Produkt, Sleevematerial und Schrumpftechnologie ist entscheidend. Wir helfen Ihnen dabei und bieten Ihnen vor einer Bestellung Schrumpftests in unserem Hause mit Ihren Produkten und passendem Sleeve an. Aus unseren Produktreihen stehen Ihnen ebenfalls Sleeveapplikatoren, Dampf- und Heißlufttunnel zur Verfügung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen aus Glas oder PET, Gläsern, Dosen, PE oder andere Kunststoff Behälter usw.

Die Sleevemaschinen der Serie SLEEVE DF 60-300 sind ideal zum Applezieren von Originalitätsverschlüssen auf Ihre Produkte. Sleeve Maschinen und Schrumpftunnel. HAUPTMERKMALE: - Produktionsgeschwindigkeiten bis 300 Produkte pro Minute - Schutzverkleidung und sicher gem. europäischem Standard - Bedienpanel passwortgeschützt, zum Speichern verschiedener Produktparameter - Kann vollständig angepasst werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden - Sleevelängen von 25-50mm - Austauschbare Formatteile und Baugruppen - Optional größere Sleeverollenaufnahme, vorne oder hinten montiert, für einfachen Rollenwechsel - Flexibilität in Sleevelänge und Positionierung - Einfach in der Installierung, Einrichtung und Wartung - Kann bei niedrigen Geschwindigkeiten auch Full-Body-Sleeves applezieren DETAILBESCHREIBUNG: Die SLEEVIT-Sleeve-Master (Plus) Maschine verbindet Innovation mit Funktionalität zum Applezieren von Originalitäts-Verschluss-Sleeves in einer einfachen und effizienten Art und Weise. Der Applikator ist in der Lage Produkte zu Sleeven mit einem Durchmesser von 20 – 104mm und Sleevelängen von 20-50mm, mit Produktgeschwindigkeiten bis 300 Takte/min. Die Sleeve-Master Serie besteht aus zwei Modellen. Die Grundmaschine eignet sich besonders gut für unbedruckte Sleeves mit mäßiger Geschwindigkeit und die Sleeve-Master-Plus beinhaltet eine motorische Rollenabwicklung und Druckmarkensteuerung für Hochgeschwindigkeiten mit bedrucktem Sleevmaterial. Zwischen diesen beiden extremen kann die Maschine auf die Projektanforderungen maßgeschneidert werden, unter Verwendung von Standard Modulen. Die Sleeveanlagen sind nach dem heutigen Stand der Technik konstruiert, über Bedienpanel und SPS Steuerung gesteuert und beinhalten angetriebene Servo Motore. Auf der Maschinen Reihe um Originalitätsverschlüsse zu applezieren, können die Sleeves auch gefördert, geschnitten und als Full-Body Sleeve verwendet werden. Dafür sind nur geringe Wechselteile nötig und die Bedienung ist sehr einfach. Die Sleeve-Master Maschinen können als Stand-alone Applikatoren geliefert, oder mit unserem breiten Produktprogramm der Fördertechnik, Produkthandhabung und Schrumpfsystemen kombiniert werden, um so eine komplette Sleeve-Linie aufzubauen. Neue elektrische Steuerungen ermöglichen das Speichern aktueller und historischer Produktions- und Wartungsdaten und bildet eine Schnittstelle zu vor- und nachgeschalteten Maschinen. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, Schraubkappen, Kunststoffverschlüsse, Dosen, bei denen der Deckel mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss gesichert wird, ohne dass das Produkt nennenswert erwärmt wird

Der ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel eignet sich ideal für mittlere bis hohe Geschwindigkeiten für Behälter wie Gläser oder große Becher. Der ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel ist einer der kompaktesten Umluft-Tunnel auf dem Markt mit einem Längenbedarf von nur 1500 mm in der Fertigungslinie, der sich ideal für das Schrumpfen von vollflächigen gedruckten Sleeves eignet. Er verfügt über eine Heizzone mit PID-Steuerung, die zusammen mit 16 voll justierbaren Düsen eine präzise Temperatursteuerung sicherstellt, sodass ein Wärmeprofil im Tunnel erstellt werden kann, was wiederum ein effizientes Sleeve Shrinking erlaubt. Der ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel eignet sich ideal für mittlere bis hohe Geschwindigkeiten für Behälter wie Gläser oder große Becher. Er kann den Sleeve ohne spürbare Erwärmung des Behälters schrumpfen, wodurch er perfekt für gekühlte Produkte oder Tiefkühlprodukte geeignet ist. Die geschlossene Temperatursteuerung und gute Isolierung des Korpus machen den ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel zu einer effizienten Lösung für Shrink Sleeve-Etiketten und das Vorwärmen von Glasbehältern vor der Sleeve-Etikettierung. Ein „eigenständiger“ Betrieb des ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel ist möglich, aber seine vollen Funktionen lassen sich dann optimal nutzen, wenn er mit einem Etikettierer der Sleevit oder SleeveMaster Reihe kombiniert wird. • Ideal für manipulationssicheres Schrumpfen in hoher Geschwindigkeit mit bis zu 18 kW Energie • Für dekorative Sleeves auf Kunststoff und vorgewärmten Behältern • Voll isoliertes & geschütztes Edelstahlgehäuse • Einzigartiges digitales 1-Zonen-Luftprofildesign • Niedrige Betriebskosten. (max. Strom: 26 Ampere/Phase) • 16 voll verstellbare Richtungsdüsen in zwei Reihen • Bis zu 75 % Luftrückführung • Lieferung mit Edelstahlständer in fester Höhe • Kann für Anwendungen mit komplexen Formen verwendet werden Technische Daten • Tunneltyp: Heißluft • Höhe des Förderbands min/max: 900 mm - 1000 mm [35,34 Inch/39,37 Inch] • Höhe des Behälters min/max: 50 mm/300 mm [1,97 Inch/11,81 Inch] • Durchmesser des Behälters min/max: 20 mm/150 mm [79 Inch/5,91 Inch] • Düsen: 16 Düsenlänge: 140 mm [5,51 Inch] • Elektrik: 415 VAC, 3 Phasen, 26 Ampere • Gewicht: 350 kg [771.62 lbs] • Dampfbedarf: nicht zutreffend Düsen: 16 Düsenlänge: 140 mm Tunneltyp: Heißluft

Er verfügt über zwölf Keramikheizelemente, die in Paaren auf gegenüberliegenden Seiten des Tunnels angeordnet sind Der Graham & Sleevit Shrink Sleeve-Strahlungswärmetunnel verfügt über ein kompaktes Design für einfache Installationen, kann aber nach der ursprünglichen Installation durch zusätzliche Module für Hochgeschwindigkeits- oder Mehrzonenanwendungen erweitert werden. Er verfügt über ein doppelt isoliertes Gehäuse zur Minimierung von Wärmeverlust sowie hochgradig polierte Innenoberflächen zur Maximierung der Wärmeabstrahlung zurück auf den Behälter. Graham & Sleevit Shrink Sleeve-Strahlungswärmetunnel können an der Zuführung für das Vorheizen der Behälter, aber auch nach der Sleeve-Anwendung angebracht werden. Er verfügt über zwölf Keramikheizelemente, die in Paaren auf gegenüberliegenden Seiten des Tunnels angeordnet sind. Jedes Paar verfügt über individuelle Temperatureinstellungen, um ein ideales Schrumpfprofil und Veredelung sicherzustellen. Die Innentemperatur des Tunnels wird durch externe Temperatursteuerungen, die mit einem Wärmesensor im Inneren des Tunnels verbunden sind, in engen Grenzen gehalten. Optional erhältlich für den Graham & Sleevit Shrink Sleeve-Strahlungswärmetunnel ist ein System zum Zählen der ein- und ausgehenden Produkte, wenn die Gefahr eines Umkippens gegeben ist, sowie eine motorisierte Tunnelhebung. • Individuell steuerbare Heizelemente • Polierte Innenflächen für maximale Hitze-/Wärmereflektion • Modulares Design • Isolierter Doppelhaut-Edelstahlaufbau • Kann Behälter vorheizen oder Material nach dem Anbringen schrumpfen • Zur Verwendung über ein vorhandenes Förderband • Voll kontrollierte interne Umgebung zur Verringerung der Betriebskosten Technische Daten • Tunneltyp: Strahlungswärme • Elektrik: 240 VAC, 3 Phasen, 45 Ampere 480 VAC, 3 Phasen, 23 Ampere • Gewicht: 150 kg [330 lbs] • Dampfbedarf: nicht zutreffend • Höhe des Förderbands min/max: 900 mm/1000 mm [35,43 In/39,37 In] • Höhe des Behälters min/max: 50 mm/300 mm [1,97 In/11,81 In] • Durchmesser des Behälters min/max: 20 mm/150 mm [0,79 In/5,91 In] Gewicht: 150 kg Tunneltyp: Strahlungswärme

Die Heißluftschrumpftunnel der Serie SLEEVIT - LITE sind ideal zum Schrumpfen von Originalitätsverschlüssen auf Ihre Produkte. HAUPTMERKMALE: - Ausführung in Edelstahl, modular aufgebaut - Ideal für Originalitäts-Sleeve-Verschlüsse mit geringer Geschwindigkeit - Richtungsbestimmte Heißluftschrumpfgeräte bis zu 7,5 kW - Winkeleinstellbare Schrumpfdüsen - Isoliert mit Eingriff Schutz - Einfach zu bedienen, installieren und zu pflegen - Temperatureinstellung und Regelung - Verdrahtet auf Sicherungen in Elektroschaltkasten DETAILBESCHREIBUNG: Der Sleevit LITE Schrumpftunnel ist die perfekte Ergänzung zum LITE Sleeve Applikator und bietet eine hochwertige low-cost Schrumpf-Lösung, für eine große Bandbreite an Originalitäts-Verschluss-Anwendungen. Hier fließen bewährte Industrieheizgebläse in einen vielseitig einstellbaren und isolierten Schrumpftunnel ein, sie können in der Breite, Höhe und im Winkel angepasst werden. Sie werden seitlich am Förderer montiert oder mit einem auf dem Boden stehenden Gestell angeboten. Der Bediener ist durch ein Tunnelgehäuse und eine äußere Maschen-Schutzverkleidung gesichert. Das Gehäuse minimiert Wärmeverluste und ermöglicht ein schnelles Aufheizen vom Tunnel. Der LITE Schrumpftunnel kann als stand-alone Tunnel oder kombiniert mit Sleeve-Applikatoren und weiteren Produkt-Handling-Lösungen kombiniert werden. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, bei denen der Deckel mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss gesichert wird, bis zu großen Kunststoff-Behältern, oder einfache kleine Full-Body-Sleeve Etiketten, ohne dass das Produkt nennenswert erwärmt wird. Branchen: Food, Healthcare, Kosmetik, Lohnpacker, Hersteller, Pharma

Das 4500 Heißleim Roll-Fed-Wickelsystem hat eine 30 % kleinere Standfläche, während gleichzeitig Geschwindigkeiten von bis zu 350 cpm zur Verfügung gestellt werden. Das System ist mit Schnellwechselteilen ausgestattet. Auf diese Weise kann eine Produktumstellung von einer Person in weniger als 20 Minuten mit nur einem Werkzeug ausgeführt werden. Um eine präzise Etikettenapplikation zu ermöglichen, ist der 4500 mit der neuen Klebstoffapplikationstechnologie und der Etikettenregistriersteuerung ausgestattet. Mit modernster Technologie, schnelleren Produktumstellungen und günstigen Wechselteilen bietet der 4500 ein Roll-Fed-Etikettiersystem, das ideal für jede anspruchsvolle Umgebung geeignet ist. • Effiziente Klebstoffradübertragung zur Minimierung des Klebstoffverbrauchs • PLC gesteuert für hohe Zuverlässigkeit und einfachen Betrieb • Schnellwechselteile reduzieren Umstellungszeiten • Weniger bewegliche Teile reduzieren Wartungskosten • Kleine Standfläche benötigt nur minimalen Platz • Bester Außendienst der Industrie reduziert Stillstand • Qualität und Leistung von Accraply, wie Sie sie erwarten Technische Daten •Maximale Geschwindigkeit: 350 Behälter pro Minute • Wiederholungslänge: 6,5” bis 16,5” [153,4 mm bis 419,1 mm] • Bahnbreite: 1” bis 8,25” [25,4 mm bis 209,6 mm] • Durchmesser: 1,75” bis 5” [44,5 mm bis 127 mm] • Luft: 80 psi (5,52 bar), 12-15 cfm (340-425 L/min) • Elektrik: 240 VAC, 3 Phasen, 50/60Hz • Gewicht: 3,700 lbs [1.678 kg] Bahnbreite: 25,4-209,6 mm Durchmesser: 44,5-127 mm Gewicht: 1.678 kg Maximale Geschwindigkeit: 350 Behälter pro Minute Wiederholungslänge: 153,4-419,1 mm