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Zur spanabhebenden Bearbeitung setzen wir sowohl modernste CNC-Bearbeitungszentren als auch klassische konventionelle Maschinen ein. Unsere Bearbeitungszentren ermöglichen uns die Bearbeitung komple­xer Formen mit einem höchsten Maß an Präzision. Wir verarbeiten Kohlen­stoff- und Edelstahlsorten sowie Kupfer- und Aluminiumlegierungen. Insgesamt verfügen wir über 8 Bearbeitungsstationen und erfahrene Arbeitskräfte. CNC-Fräsen Für die Fertigung der komplexen Bauteile kommt das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Hermle C400 zum Einsatz. Es bietet höchste Genauigkeit und eine optimale Oberflächenqualität auch bei großen Abtragsmengen. C400 verfügt über das beste Verhältnis von Arbeitsbereich zu Gesamtfläche und lässt sich ergonomisch anpassen. Unsere neuste Investition war der neue C400 mit automatisiertem Palettenwechselsystem Handling System Flex. Einzelteil Fertigung sowie Großserienfertigung Hoher Automatisierungsgrad 3-Achsen-Vertikalfräsen Indexiertes und kontinuierliches 5-Achsen-Fräsen Einsatz von CAM-Software Schrumpf-Presssitz Werkzeughalter Hohe Präzision CNC-Drehen Einzelteil Fertigung sowie Großserienfertigung Bearbeitung von Stangenmaterial mit Vorschub Bearbeitung mit Gegenspindel und Reitstockspindel Einsatz von CAM-Software Nutzung der „C“-Achse zum Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden Hohe Präzision Konventionelle Bearbeitung Drehen Fräsen Bohren Reiben Gewindeschneiden Sägen mit einer Bandsäge

Die Stanztechnologie bietet konkurrenzlose Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität. Mit dem Einsatz der modernsten Technologie, die Maschinen zum Laserschneiden mit einem Strahl durch CO2 generiert oder eine Festkörperquelle (Fiber Laser) umfasst, sind wir im Stande, das Material genau zu schneiden und auch die Formen mit komplexer Geometrie bis zur Stärke von 20 mm herzustellen. Insbesondere Fiber Laser ermöglicht das Schneiden mit sehr hohen Geschwindigkeiten mit der Einhaltung der Genauigkeit. Die Stanztechnologie bietet konkurrenzlose Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität. Auf unseren CNC-Ausschneidemaschinen realisieren wir auch verformte Gewinde oder Profil-Einpresstiefen. Unsere Maschine TruPunch 5000 ist mit einem automatischen Absetzer und Blechauslager ausgerüstet, die die Produktionskapazität der Maschine maximieren.

Dank unseres Know-hows, Fachkompetenz und mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Blechbearbeitung können wir Sie bei der Optimierung Ihres Produkts unterstützen. Das gescheitere Biegen statt Zusammenfügen mehrerer Teile? Das Gewinde oder andere Elemente direkt auf der Stanzmaschine formen, um teure Bearbeitung zu vermeiden? Unnötiges Schleifen dank Schweißverfahrensoptimierung? Dies sind nur Beispiele, die die Herstellungskosten Ihrer Produkte senken können. Gerne unterstützen wir Sie auf Ihrem Weg zur Produktoptimierung. Unsere Konstruktionsabteilung analysiert die Bestellung und schlägt aufgrund der Studie der technischen Lösung das optimale technologische Produktionsverfahren vor. Während des gesamten Prozesses stehen wir im engen Kontakt mit dem Kunden und reagieren flexibel auf seine Anforderungen. Wir bieten auch das maßgeschneiderte Konstruieren von Vorrichtungen für Ihren Auftrag.