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Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

In vielen Prüfständen werden unsere Prüfstandspindeln als Antrieb, Koppel- oder Prüfkörperaufnahme mit speziellen, der Prüfaufgabe angepassten Eigenschaften, eingesetzt. Das Einsatzgebiet reicht von Prüfständen der Automobilindustrie bis hin zu Prüfständen von Forschungsprojekten.

Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Für viele Bearbeitungsfälle setzt sich mehr und mehr der kostengünstigere Roboter gegenüber der teuren Werkzeugmaschine durch. Seinen großen Vorteil in der Dynamik und in der Erreichbarkeit der Bearbeitungsflächen stehen seine Nachteile, wie Genauigkeit und geringe Steifigkeit im 0-Punkt, gegenüber. All diese Sachen müssen neben den Anforderungen des Bearbeitungsverfahrens in das Spindelkonzept einfließen und bei der Auslegung der Spindel beachtet werden. Die Zusammenarbeit von Roboter und Mensch (Mensch-Roboter-Kollaboration) erfordert bei der Spindelkonzeption die Berücksichtigung zusätzlicher sicherheitsrelevanter Aspekte, z. B. Unfallverhütung. Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Dafür bauen wir für Sie: • Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung (Fräs-, Schleif-, Bohr- und Entgratspindel) Unsere Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung werden so konstruiert und ausgelegt, dass die vorteilhaften Eigenschaften des Roboters ausgenutzt und die nachteiligen Eigenschaften je nach Anwendungsfall umgangen bzw. eliminiert werden. Damit sind sie speziell auf den Fertigungsprozess mit einem bestimmten Robotertyp zugeschnitten. Eigenschaften wie Steifigkeit, Gewicht, Geschwindigkeit und Kollisionsfähigkeit spielen dabei eine große Rolle. • Spindeln für die roboterbasierte automatisierte Feinbearbeitung (mit Polier-, Abzieh-, Hon-Modulen zur Zeit-Kraft-gest. Bearbeitung) Unsere Spindeln für das Zeit–, Kraft–, gesteuerte Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt; gestatten aber trotzdem auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. • Spindeln für die roboterbasierte kraftgeregelte Bearbeitung Unsere kraftgeregelten Bearbeitungsspindeln besitzen die Fähigkeit, über innen oder außen angeordnete Sensoren, die vom Werkzeug erzeugte Schnittkraft zu messen und in Zusammenarbeit mit der Steuerung die Prozesskräfte an kritischen Stellen, z. B. Kofferecken oder schwankenden Bearbeitungszuschlägen, konstant zu halten. Auch Schneidenverschleiß, Schneidenbruch bis hin zu Werkzeugbruch, vor allem bei kleinen Fräsern, sind mit diesen Spindeln ebenfalls detektierbar. Die immer mehr an Bedeutung gewinnende Prozessüberwachung kann dank der ermittelbaren Größen die Prozesssicherheit und Prozesseffizienz des Fertigungsprozesses erheblich steigern. • Spindeln für die Mensch-Roboter-Kollaboration In letzter Zeit tritt die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter in einem Arbeitsumfeld ohne gegenständliche oder räumliche Trennung immer mehr in den Fokus von Fertigungs- und Betriebsstättenplanern für die Arbeitsplätze der Zukunft. Bei unseren Spindeln für diese Einsatzfälle müssen sehr viele Gesichtspunkte, vor allem in Hinblick auf den Arbeitsschutz, beachtet und eingehalten werden.

Die SF-Scroll-Kompressoren basieren auf einer neuen Technologie und gewährleisten einen wirtschaftlichen Betrieb, extrem niedrige Geräuschpegel, minimale Serviceanforderungen und Platzersparnis. Die SF-Scroll-Kompressoren basieren auf einer vollkommen neuen Technologie und gewährleisten einen wirtschaftlichen Betrieb, extrem niedrige Geräuschpegel, minimale Serviceanforderungen und Platzersparnis, all dies dank des einfachen und kompakten Designs. Die Geräte sind mit einem IP55-Elektromotor, Klasse F, ausgestattet. Diese Kompressoren haben minimale Serviceanforderungen, 10.000 Betriebsstunden praktisch ohne Wartung; zwischenzeitliche Routinearbeiten bleiben begrenzt und sind problemlos durchzuführen. Volumenstrom: 126 bis 1.488 l/min Motorleistung: 1,5 bis 15 kW Luftgekühlt: Ja Betriebsdruck (max.): 8 und 10 bar

Konstruktionsmerkmale z.B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Es sind zahlreiche bewährte Konstruktionsmerkmale integriert, z. B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Die LF-Kolbenproduktreihe von Atlas Copco gehört zu einer Gruppe von Produkten, die entwickelt und hergestellt werden, um sowohl industriellen Anforderungen als auch Ansprüchen an die Umweltfreundlichkeit zu genügen. Sie haben dauerhaft versiegelte Hauptlager, vernickelte Zylinder und Kolben und Kolbenringe aus kohlenstoffhaltigen Werkstoffen. Diese einzigartige Werkstoffkombination in Verbindung mit der bewährten Konstruktion der Atlas Copco-Kompressorblöcke bietet Ihnen: Verringerte Kosten für die Erneuerung von Schmierölen und Verbrauchsmaterialien (z.B. Filterelemente) garantierte Ölfreiheit im System, keine Prozessverunreinigung eine ölfreie, für Dauerbetrieb mit niedrigem Wartungsaufwand ausgelegte Anlage Diese Kompressoren sind die perfekte Alternative zu öleingespritzten Kompressoren für allgemeine Industrieanwendungen; in Verbindung mit Atlas Copco-Qualitätsluftprodukten (DD/PD-Filter, FD-Kältetrockner und CD-Adsorptionstrockner) repräsentieren sie den besten Wert und die höchste Qualität für ein Niedrigkapazität-Druckluftpaket auf dem heutigen Markt. Ausführungen: Blockeinheit: für Keilriemen- und Direktantrieb für Erstausrüster-Anwendungen.> Power-Pack: Block mit direktem flanschmontiertem IP55-Elektromotor Klasse F. Kompletteinheit: Eine komplette Kompressoranlage, einschließlich vorverkabelter Start- und Regelvorrichtung, auf einem Luftbehälter mit CE-Abnahme. Pack-Ausführung: eine komplette, in sich geschlossene, betriebsbereite Kompressoranlage auf einem gemeinsamen Grundrahmen; in nicht schallgedämpfter oder schallgedämpfter Ausführung, mit einer Geräuschpegelreduktion auf 67 dB(A). Fahrbare Ausführung, mit Elektro- oder Benzinmotor. Volumenstrom: 186 bis 864 l/min Motorleistung: 1,5 bis 7,5 kW Betriebsdruck (max.): 10 bar

Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die wassergekühlten Schleifspindeln können durch ihr zylindrisches Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Je nach Ausführungsvariante werden Drehzahlen bis 140.000 1/min erreicht. Die Spindeln zum Abrichten bzw. Profilieren der Schleifscheiben sind mit einer extrem steifen Lagerung ausgestattet, um eine höchstmögliche Rundlauf- bzw Profilqualität der Schleifscheibe zu erreichen. Ausführung und Bauform sind stark bauraumabhängig und speziell auf die Schleifmaschine abgestimmt.

Die vertikalen Fräszentren von DN Solutions sind ausgestattet mit vielfältigen Bearbeitungsleistungen, Steifigkeit und hoher Präzision. Sie bieten eine Vielzahl von Optionen und Funktionen mit hoher Qualität. Die beim Kunden beliebteste Baureihe - DNM - gibt es bereits in der 4. Generation. Technische Daten: Max. Spindeldrehzahl: 8.000 - 42.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 520 - 6.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 340 - 2.000 mm

Teile dieser Art werden in der " Huss Maschinenbau GmbH" auf Kundenwunsch auf einer SHW Powerspeed gefertigt. Für mehr Information wenden sie sich bitte an Herrn Aaron Huss. Tel.: 037342/14937 12 Wir beschaffen Brennteile und Material und Schweißen, glühen, strahlen diese Teile . Bearbeiten diese Teile auf einer Fünf-Achs-SHW -Powerspeed bis zu einer Größe von 2100 x 1300 x 8000 mm. Inklusive Vermessungsprotokoll.

Durch umfangreiches Zubehör sind diese Art Spindeln unvisell einsetzbar zur Erweiterung Ihres Bearbeitungsspektrums und können die Wirtschaftlichkeit einzelner Bearbeitungsaufgaben erhöhen. Die mit Hilfe ihres umfangreichen Zubehörs universell einsetzbaren Vorsatz- bzw. Einwechselspindeln sind für die Erweiterung des Bearbeitungsspektrums sowie die Erhöhung der Wirtschaftlichkeit einzelner Bearbeitungsaufgaben von Werkzeugmaschinen. Vor allem in großen Bearbeitungszentren, Portalfräsmaschinen oder Bohrwerken, bei der Bearbeitung mit kleinen Werkzeugen, zeigen sich die wirtschaftlichen Vorteile. Nach dem manuellen oder automatischen Einwechseln der Spindel in die Werkzeugaufnahme der Hauptspindel werden die Medienanschlüsse manuell oder automatisch mit der Maschine verbunden. Durch ihre leicht wechselbaren Spindelaufnahmen kann eine Spindel auch in verschiedenen Maschinen genutzt werden. Die Spindeln gibt es mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen, von Hydrodehnspannfutter über Spannzange bis zum manuellen HSK-Spannsystem. Die Vorsatzspindel eignet sich auch hervorragend zum Nachrüsten vorhandener, älterer Maschinen sowie als kostengünstiger Einstieg in die HSC-Bearbeitung.

• Faltenbalge • Führungsbahnabstreifer • Maschinenfüße • Rolloabdeckungen • Ölskimmer • u.a. In Vertretung der Firma Kühner Handel GmbH kann ich Ihnen ein breites Sortiment an Maschinenelementen verschiedener europäischer Hersteller anbieten. Das Angebot umfasst Elemente für den Maschinenschutz, den Maschinenservice sowie Komponenten für den Maschinenbau.

Die wassergekühlten Frässpindeln können mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen und durch ihre zylindrischen Gehäuse universell eingesetzt werden. Die wassergekühlten Frässpindeln mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen können durch ihre zylindrischen Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen als Hauptspindel beziehungsweise als Zusatzspindel eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die Spindeln können mit allen gängigen Werkzeugaufnahmen (von SK über HSK bis Capto) und Antriebsvarianten (Synchronmotor, Asynchronmotor, Riementrieb usw.) ausgestattet werden. Neben den wassergekühlten Frässpindeln werden für die anspruchsloseren Bearbeitungsaufgaben und einfachen Bearbeitungsmaschinen die kostengünstigeren, luftgekühlten Spindeln eingesetzt. Trotz der geringeren Leistungsdichte werden sie oft in Bereichen eingesetzt, in denen aufwendige und platzraubende Aggregate technisch oder wirtschaftlich nicht eingesetzt werden können. Die Kühlung der Spindel erfolgt ohne Lüfter (Konvektion), mit Lüfterrad (…-L), mit elektrischen Lüfter (…-EL) oder mit Druckluft (…-SL). Auch können diese Spindeln neben Hydrofutter (…-H) mit Spannzange (…-Z) bzw. mit einem manuellen (…-MS) oder automatischen Spannsystem (…-AS) ausgestattet werden.

Ausführung von Lohnarbeiten auf unserem 4-Achs CNC-Bearbeitungszentrum Rover A 3.30 von Biesse

Die Gerätemontage ist ein wesentlicher Bestandteil der Elektronikfertigung, der die Integration und Funktionalität von elektronischen Geräten sicherstellt. Unser Service umfasst die Montage von Baugruppen oder kompletten Geräten, einschließlich der Installation der System-Software, Funktions- und Abgleichtests, Geräte-Endtests sowie Verpackung und Versand. Durch den Einsatz modernster Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jede Montage präzise und zuverlässig ist. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten mit Sorgfalt und Präzision, um sicherzustellen, dass jedes Gerät den höchsten Standards entspricht. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Effizienz bietet unsere Gerätemontage eine umfassende Palette von Dienstleistungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir nutzen fortschrittliche Verfahren und Technologien, um sicherzustellen, dass jede Montage den Anforderungen unserer Kunden entspricht und optimal funktioniert. Unser Engagement für Exzellenz und Innovation ermöglicht es uns, komplexe Projekte erfolgreich umzusetzen und unseren Kunden zuverlässige und leistungsstarke Produkte zu liefern.

Erstklassige Lösungen zur Automatisierung Ihrer Montage und Produktion mit den Komponenten vom Marktführer: Bosch Rexroth ENTWICKLUNG UND HERSTELLUNG VON SONDERMASCHINEN UND ANLAGEN Flexibilität ist heute das A und O der Fertigungstechnik. Sie muss sich schnell, sicher und unkompliziert den sich rasant wandelnden Anforderungen unterschiedlichster Produkte anpassen können. Wir bieten Ihnen dafür individuelle Systemtechnik und zukunftssichere Automationslösungen von höchster Qualität bspw. für - Montieren - Handling - Transportieren - Bereitstellen - Prozesstechnik

Geländer bauen in der halben Zeit Wenn Sie solche oder ähnliche Geländer (siehe Bilder) wirtschaftlich bauen wollen, brauchen Sie die ROBO 30. Ihre Vorteile: • zentrale Verstellung mit Absolut- oder Kettenmaß auf 0,1 mm für Rohre und Flachmaterial • optimale Minimalschmierung für Edelstahl • preiswerte handelsübliche HSS-Fräser verwendbar • keine Einlagen in den 2 Schraubstöcken erforderlich • stufenlose Schnellverstellung der Neigung • einfach zu bedienen

Die 3-Walzen-Profilbiegemaschine MCP wurde entworfen, um auch den an- spruchsvollsten Kunden zufrieden zu stellen. Es können damit große und überdimensionale Profile mit minimalsten Tolleranzen hergestellt werden.

Die Dreiwalzen-Profilbiegemaschine MCP mit doppelter Anbiegung ist eine technisch hoch entwickelte Maschine mit Höchstleistungen im Bereich der Biegung von Profilen wie Flachstangen (eben oder hochgestellt), Rechteckstangen, Winkelprofilen, Vierkant- oder Rechteckrohren, Stahl-, Aluminium-, Messing- und Kupferrohren sowie Rohren aus anderen Materialien. Die Maschine wurde entwickelt, um auch den anspruchsvollsten Kunden zufriedenzustellen. Es können damit große und überdimensionale Profile mit minimalsten Tolleranzen hergestellt werden. Die wichtigsten Merkmale der Maschine: sehr hohe Walzgeschwindigkeiten Hydraulische Einstellung der Seitenwalzen Maschine kann horizontal und vertikal aufgestellt werden Einsatzgehärtete und verschleißfeste Walzen aus legiertem Stahl Selbstschmierende Kugellager gewährleisten eine hohe Effizienz und eine optimale Arbeitsleistung

Modernes Chefzimmer mit klassischen Elementen und starkem Charakter•Großzügige, leicht geformte Arbeitsplätze mit Dickleder-Lederarbeitsfläche mit Sattelstich Chefzimmer, Modernes Chefzimmer mit klassischen Elementen und starkem Charakter•Großzügige, leicht geformte Arbeitsplätze mit Dickleder-Lederarbeitsfläche mit Sattelstich•Im Tisch integrierte Schubladen für Stifte und Mobiltelefon, verdeckte Kabelführung•Eingebaute HiFi Lautsprecher mit Bluetooth Anbindung und kontaktlose Ladeeinrichtung fürMobiltelefone•Anstelltische und Konsolen mit versenkbaren Monitor und Tastaturschublade•Offenporiges Furnier Esche in Taupe, Tabak und Grau in Kombination mit Dickleder inCreme, Taupe oder Schwarz sowie für die LUXURY Linie in Silber oder Gold•Metallelemente in Hochglanz verchromt oder 24k vergoldet•Zur Komplettierung Bücherschränke, Konferenztische, Kredenz, Büroaccessoires, Sofa, Stühle

Stanzverpackungen werden aus einem flachliegenden Bogen aus Wellpappe oder Vollpappe mit speziellen Werkzeugen herausgestanzt. Sie können in vielen Formen und speziellen Werbeaufdrucken hergestellt werden, z.B. Verpackungen mit Grifflöchern, Sichtfenstern und integrierten Gefachen. Das Produktionsverfahren bietet den vielseitigsten Spielraum zur kreativen Verpackungsgestaltung. Da wir nicht nur standardisierte Stanzformen nach FEFCO in unzähligen Bauarten und Größen führen, sondern auch individuell auf sie angepasste Werkzeuge anfertigen, können wir für ungewöhnliche Produktformen maßgeschneiderte Stanzverpackungen realisieren. Hierzu zählen neben Faltschachteln, Klappdeckelschachteln oder Stülpdeckelschachteln unter anderem auch Displays, Trays, Flaschenhalter und Aufsteller für Ihren Point-of-Sale uvm.

Bestellen Sie Erodierteile höchster Qualität bequem online. Profitieren Sie von attraktiven Preisen und schnellem Service, einschließlich Prüfnachweis bei jeder Bestellung. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie. Wir machen es möglich! Das Leistungsangebot von online-cnc.com umfasst neben CNC-Drehen, Fräsen und Erodieren auch das Laserschneiden, Abkanten und Schweißen von Blechteilen. Wobei wir sowohl bei Einzelteilen als auch bei Kleinserien bis ca. 1000 Stück und bei anspruchsvollen Projekten mit kurzen Lieferzeiten und attraktiven Konditionen überzeugen können. Aber auch Großserien und andere Fertigungsverfahren sind auf Anfrage problemlos möglich.

Brennschneiden ist ein thermisches Verfahren, dass das Schneiden von un- und niedriglegierten Stählen ermöglicht. Das Brennschneiden von un- oder niedriglegierten Stählen von 3 mm bis 300 mm mit OXYSAF G1, IC oder MACH 3S-Schneidbrenner, mit halbautomatischen (Auslegermaschinen) oder vollautomatischen Maschinen (Portalmaschinen vom Typ OXYTOME E). Wählen Sie entsprechend Ihrer Anforderungen Mischdüsen für den OXYSAF G1- oder IC-Schneidbrenner, Vormischdüsen mit hoher Geschwindigkeit und Qualität mit OXYSAF MACH 3S-Brenner. Mit OXYSAF G2 sind Sie in der Lage Blechdicken von 200 mm bis 900 mm zu schneiden.

Maschinen zum Einpressen, Clinchen und Stanznieten Die Firma Haeger ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung innovativer Einpresslösungen zum Verpressen von Einpressbefestigern, Druckfüge- und Stanznietanwendungen. Der Einsatz von Haegermaschinen garantiert Ihnen eine Optimierung Ihrer Arbeit, eine Verbesserung Ihrer Qualität sowie die Erhöhung Ihrer Produktivität.

Wir können für sämtliche Schleif- oder Entgratmaschinen die geeigneten Schleifmittel anbieten. Die Firma CBT ist Ihr kompetenter Partner und Lieferant für Maschinen und Werkzeuge der Blechverarbeitung und das für Sachsen und auch deutschlandweit. Für Ihre Anforderungen beim Zuschnitt, Schleifen, Biegen, Einpressen und für Stanz– und Biegewerkzeuge, Verschleißteile oder Zubehör hat CBT Lösungen. Zu unserem Kundenkreis gehören neben den klassischen Lohnfertigern auch Firmen aus dem Automobilbau, dem Schaltschrankbau, der Medizintechnik, dem Maschinen- und Anlagenbau, dem Schienenfahrzeugbau und viele mehr.

Entgraten Mit den Baureihen SBM, SMD und SMW bietet LISSMAC Entgratmaschinen zur Bearbeitung von Blechen für nahezu jeden Anwendungsfall eine Lösung. Effektivste Blechbearbeitung und beste Bearbeitsergebnisse sowohl durch beidseitiges Entgraten, Kantenverrunden und Oxydschichtentfernung (SBM) als auch einseitiges Schleifen und Entgraten (SMD und SMW) von gestanzten, laser-, wasserstrahl-, plasma oder autogen geschnittenen Werkstücken. SMD 133 DRE Die einseitig trocken bearbeitende SMD 133 DRE ist eine universelle Einstiegsmaschine zur Entfernung von Schneidschlacken, Entgratung und Kantenverrundung an plasma- bzw. brenngeschnittenen, sie überzeugt durch hohe Zeitersparnis bei der Schlackeentfernen, dem Entgraten und Kantenverrunden in einem Arbeitsgang. Weitere Informationen erhalten Sie hier: NEU: LISSMAC SMD 3 Die SMD 3 – Baureihe paart Vielseitigkeit in der Anwendung mit größtmöglicher Bandbreite an Bearbeitungsparametern. Die SMD 3 ist die universelle Maschine für die Nachbearbeitung geschnittener Bleche, insbesondere für Lohnfertiger und deren täglich wechselnden Anforderungen. Technische Daten • Anzahl der Aggregate: 3 • Arbeitsbreite: 1350 mm • Blechstärke: 0,5-120 mm • Spannung: 400 V, 50 Hz / 480 V, 60 Hz • Netzform: 3~PEN / 3~PE+N • Schutzart: IP 42 • 4 rotierende Bürstenaggregate sorgen für allseitige gleichmäßige Kantenverrundung an Außen- und Innenkonturen • Perfekte Kantenverrundung bis Radius 2 mm • Richtungsloses Finish • Kleinteilebearbeitung (ab 50 x 50 mm) unabhängig von der Teilegeometrie • Kein Vakuumtisch erforderlich  • Bis zu 50 % Energieeinsparung  • Gleichzeitige Bearbeitung unterschiedlicher Materialdicken möglich • Geeignet für unterschiedliche Materialen wie Edelstahl, Alu, Zink, Stahl usw. • Intuitive Bedienung über Tochpanel • Konstante Arbeitshöhe • Frequenzgeregeltes Breitband-Schleifaggregat (R): 2- 18 m/s • Automatisierung / Integration in Fertigungslinien möglich • Robuste und kompakte Bauweise

Wir verpacken vor Ort Ihre Maschinen und Produkte kompetent, schnell und sauber. Besonderheiten des Materials und der Transportgegebenheiten werden ebenso bedacht, wie der Einsatz von fachkompetentem Personal. Zur Verdeutlichung der Fertigung und vielseitigen Einsetzbarkeit finden Sie Anregungen in den Bildern.

Standardqualität: Naturkautschuk, ca. 40 Shore A, 55 Shore A oder 70 Shore A - andere Materialien auf Anfrage - Metallteile: Stahl verzinkt Maschinenfuß nivellierbar Typ H3 - Standardqualität: Naturkautschuk, ca. 40 Shore A, 55 Shore A oder 70 Shore A - andere Materialien auf Anfrage - Metallteile: Stahl verzinkt - Ausführung mit Abreißsicherung oder Höhenverstellung auf Anfrage

- Standardqualität: Naturkautschuk, ca. 40 Shore A, 50 Shore A oder 70 Shore A - andere Materialien auf Anfrage - Metallteile: Stahl verzinkt Maschinenfuß nivellierbar Typ H5 - Standardqualität: Naturkautschuk, ca. 40 Shore A, 50 Shore A oder 70 Shore A - andere Materialien auf Anfrage - Metallteile: Stahl verzinkt

Bearbeitung von Schweißbaugruppen auf CNC-Großmaschinen /SHW-Powerspeed 5 CNC-Fünf-Achsbearbeitung von großen Schweißbaugruppen auf einer SHW-Powerspeed 5 mit einer Fräslänge bis 8 m in X / 2,1 min Y und 1,3 m in Z. 2 aufgesetzte Rundtische zur rundum Bearbeitung.

Teile dieser Art werden im Huss Maschinenbau auf Kundenwunsch gefertigt. Für mehr Information wenden sie sich bitte an Herrn Aaron Huss. Tel.: 037342/1493712 Wir fertigen Drehteile für Automobil, Maschinenbau, Schifffahrt und Flugzeugbau aus Grauguß und allen anderen Materialien auf 3-und 4-Achs CNC-Drehmaschinen teils mit Übergabe und Roboterbestückung. Die Teile werden auf unseren Wuchtmaschinen ebenfalls gewuchtet. Wenn gewünscht mit Meßprotokoll erstellt auf Meßmaschinen.

Führungsbahnabdeckung mit kundenspezifischer Geometrie