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Ob ganzheitlicher Spindelservice oder Anfragen für einzelne Servicebereiche, wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und finden mit Ihnen gemeinsam Ihre kostenoptimierte Lösung. Sie können bei uns von einem umfangreichen Servicepaket profitieren. Ob ganzheitlicher Spindelservice oder Anfragen für einzelne Servicebereiche, wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und finden mit Ihnen gemeinsam Ihre kostenoptimierte Lösung. Grundlegend bieten wir Ihnen den Bereich Spindelservice für die Überprüfung, Reparatur, Instandsetzung und Wartung Ihrer gebrauchten Spindel als auch den Bereich der Lohnleistungen mit den unterschiedlichsten Arbeitsfeldern an. Spindelservice: Herstellerunabhängige Spindelreparatur Herstellerunabhängige geplante Wartung / Instandhaltung Technische Beratung / Fehlerdiagnose Spindelnachrüstung / Spindelumbau / Retrofit Spindelnachbau Spindelgutachten Tauschspindel / Leihspindel Spindelhotel / Spindeleinlagerung

Fräsbearbeitungen ab 1 Stück. Wir bearbeiten Kupfer, Aluminium, Stahl und Edelstahl. 3-Achs bis X 1150 mm 5-Achs bis X/Y 500mm (kein Simultanfräsen)

NC-Drehen ist eine fortschrittliche Technik der Metallbearbeitung, die sich durch hohe Präzision und Wiederholbarkeit auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die effiziente Produktion von Serienteilen mit automatischer Rohmaterialzuführung, was die Produktionskosten erheblich senkt. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien mit hoher Genauigkeit zu fertigen, macht NC-Drehen zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Projekte. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bietet Wittenbecher Maschinenbau NC-Drehen als eine zuverlässige Lösung für Kunden, die Wert auf Qualität und Effizienz legen. Diese Methode ist ideal für die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen und ist ein wesentlicher Bestandteil des Angebots von Wittenbecher Maschinenbau, das sich durch Innovation und Kundenorientierung auszeichnet.

1 Stück gebrauchte CNC Flachschleifmaschine Hersteller: Jung Typ: 740C BJ: 1996 Siemens 840 Steuerung Elektromagnet 700 x 400mm kompletter Metallpulverfilter und Fördersystem Gewicht Maschine: 6.000Kg

Wir fertigen von Einzelteilen bis zu Kleinserien in den verschiedensten Materialien. Unsere Kernkompetenz setzt sich aus den verschiedenen Zerspanungstechniken zusammen. Im Bereich Gewindefertigung sind alle metrischen, metrisch feinen, zölligen und die meisten amerikanischen Gewinde möglich. Auch das Fertigen von Schweißbaugruppen und Montagearbeiten sind möglich. Des Weiteren bieten wir an: • Ersatzteilfertigungen • Sonderanfertigungen • Maschinenreparaturen Sie sind sich unschlüssig, ob wir Ihnen weiterhelfen können? Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf, wir helfen Ihnen gerne weiter! Maximallänge: 1200 mm x 600 mm x 600 mm (bis 800 kg)

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und besitzen überwiegend speziell auf die Maschine angepasste, prismatische oder gegossene Spindelgehäuse. Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und werden überwiegend mit speziell auf die Maschine angepassten, prismatischen oder gegossenen Spindelgehäusen ausgestattet. Die Spindelwelle besitzt einen nach DIN 55026 und 55027 standardisierten Spindelkopf zur Aufnahme von Drehfuttern und eine Wellenbohrung zum Durchführen von Stangenmaterial oder zur Aufnahme eines automatischen Spannsystems. Durch die speziell auf die Prozessanforderung abgestimmte Lagerung fertigen wir damit eine optimal auf Ihren Einsatzfall abgestimmte Drehspindel. Zusätzlich bieten wir Ersatzspindeln für Hersteller an, die zwischenzeitlich nicht mehr produzieren. Für einen Kundenauftrag haben wir beispielsweise Rorschach Spindeln Typ FA2 und FA3 nach Musterspindeln hergestellt.

Drahtbiegeteile mit Endenbearbeitung, Präzision, sind Standard bei unseren Drahtbiegeteilen u. Drahtrahmen, neben Standards bieten wir erweiterbare Lösungen und maßgefertigte Sonderanfertigungen. Drahtbiegeteile mit Endenbearbeitung, Erleben Sie herausragende Präzision und Vielseitigkeit mit unseren geschweißten Drahtbiegeteilen und Drahtrahmen. Über klassische Standards hinaus bieten wir erweiterbare Lösungen und maßgefertigte Sonderanfertigungen. Selbst Großformate werden mit höchster Genauigkeit gefertigt, dank unseres herausragenden Know-hows, das Toleranzen im Zehntelbereich gewährleistet. Vollautomatisch produziert, unterziehen sich unsere Drahtbiegeteile einer 100%-Kontrolle, um absolute Zuverlässigkeit für unsere Kunden zu garantieren. Unsere Drahtrahmen kommen vorwiegend in Autositzen zur Versteifung, zur Aufnahme von Textil- und Lederbezügen sowie in Amaturen zum Einsatz. Modernste Drahtbiegemaschinen formen den Draht mit einem Durchmesser von 4 bis 8 mm. Die gebogenen Halbfabrikate werden anschließend durch Schweißroboter dauerhaft verbunden. Von der ersten Beratung bis zum Aftersales-Service bieten wir umfassende Lösungen: Beratung: Beginnen Sie mit einem Erstgespräch und einer Machbarkeitsprüfung. Entwicklung: Von Berechnung über Konstruktion bis zum Prototypenbau. Produktion: Fertigung von Vorserien bis Serien, inklusive Vorrichtungen und Werkzeuge. Qualität: Mit Mess-Entwicklung und Prüfverfahren sichern wir höchste Produktqualität. Logistik: Durchdachte Verpackungskonzepte und internationaler Versand gewährleisten reibungslose Abläufe. Aftersales: Unser Ersatzteil-Service steht Ihnen unterstützend zur Seite. Verlassen Sie sich auf uns für erstklassige Drahtbiegeteile und Drahtrahmen, die nicht nur den höchsten Standards entsprechen, sondern diese übertreffen. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel.

Fertigung von Blechbaugruppen Gehäusebau Fertigung von Maschinenverkleidungen Montagen einschließlich Elektrik / Elektronik Hydraulik und Pneumatik Inbetriebnahme, Erprobung und Service MAG / MIG / WIG / Widerstands-Punktschweißen / Löten / Punkt- und Bolzenschweißen

Konventionelles Drehen ist eine traditionelle Methode der Metallbearbeitung, die besonders bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich ist. Diese Technik ermöglicht es, große Durchmesser und Längen zu bearbeiten, was sie ideal für spezifische Anforderungen macht. Die Flexibilität dieser Methode erlaubt es, schnell auf Kundenbedürfnisse zu reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Durch die Kombination von Erfahrung und modernster Technik bietet konventionelles Drehen eine kosteneffiziente Lösung für individuelle Projekte. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die NC-Programmierung zeitaufwendig wäre, da die Teile konventionell schneller gefertigt werden können. Diese Methode ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungsprozesse bei Wittenbecher Maschinenbau, die sich durch Präzision und Zuverlässigkeit auszeichnen.

Die wasser- oder luftgekühlten Bohrspindeln zeichnen sich vor allem in ihrer hohen axialen Tragfähigkeit und Steifigkeit aus. Die Spindellagerung ist auf sehr hohe axiale Kräfte ausgelegt. Eine Sonderform sind Bohrspindeln mit radial verstellbaren Werkzeugaufnahmen. Mit ihnen können neben zylindrischen Bohrungen auch kugelförmige, keglige usw. Innenkonturen gefertigt werden. Für die radiale Verstellung besitzen die Spindeln einen automatischen Plan- oder Drehschieber. Bei den Tieflochbohrspindeln, vor allem im Bereich kleinerer Durchmesser, können die Spindeln statt für das Bohren mit herkömmlichen Kühl-Schmierstoffen auch für die Bearbeitung mit neuartigen innovativen Kühl-Schmierverfahren, z. B. den Einsatz von Aerosolen, oder kryogenen Kühl-Schmierstoffen konzipiert und gebaut werden. Die Bohr- und Tieflochbohrspindeln sowie Bohrspindelsysteme können mit allen gängigen Werkzeugaufnahmen mit Drehzahlen bis 50.000 1/min mit den jeweils erforderlichen Leistungen ausgestattet werden.

Plattenbohrwerk plate boring mill Skoda W200 HC • Baujahr | Construction year: 1983 • Antriebsleistung | Drive power: 83 kW • Aufspanntisch | Clamping table: 2500 x 2500 mm • max. Werkstückmasse auf Tisch | Workpiece mass: 20 t • Bearbeitungsbreite auf Tisch | Processing width on table: 5770 mm • Bearbeitungshöhe auf Tisch | Processing height on table: 2800 mm • max. Bearbeitungstiefe | Processing depth: 1985 mm

Blechdicken: 0,5 bis 30 mm (gestanzt, gelasert; plasmagebrannt) Werkstoffe unlegierte und legierte Stähle; nichtrostende Stähle; Messinge, Al-Legierungen Ausführung auch angearbeitet (Bohrungen, Gewinde; gebogen, gekantet); verzinkt; phosphatiert; mit Farbgebung Es stehen 4 Betriebe mit jeweils 10 - 26 Mitarbeitern zur Verfügung. Schweißbaugruppen bis 1t Gewicht inkl. Oberflächenbeschichtungen Schweißverfahren: MIG, MAG; Qualifikation gemäß DIN 18800 - Teil 7, Klasse D Werkstoffe: unlegierte Stähle; nichtrostende Stähle Es stehen 4 Betriebe mit jeweils 12 bis 150 Mitarbeitern zur Verfügung.

- Bearbeitung von Flächenisolierstoffen (HGW, HM und „Magnoval“) - Herstellung von Nutenkeilen, Zwischenstreifen usw. - Fertigung von Isolierringen (Durchmesser auch größer 1000mm) - Dienstleistung im Reparaturgeschäft (Produktion nach Muster) - Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Ihren Daten

Wie fräsen alle gängigen Eisen- und Nichteisenmetalle sowie Kuststoffe Eigene CAM Programmierung, Re-engineering aus vorhandenen Bauteilen möglich

Die prozessintensiven Dreh-Fräszentren von DN Solutions zeichnen sich durch Minimierung der Arbeitszeiten, durch höchste Bearbeitungsleistung und benutzerfreundliches Design aus. Aufgrund der Multifunktionalität mit 9-Achsen wird die Produktivität und Präzision enorm gesteigert. - beliebte Baureihe : SMX Serie

Herstellung von Schweißbaugruppen und Verrohrungen ab Losgröße 1, in Aluminium, Edelstahl und Stahl. Große Baugruppen bis 6x3x2m möglich

Werkstoff: S275JO, Abmessung: 269 x 269 x 62 mm, Gewicht: 15 kg KETTENRAD - Dreh- und Frästeile Werkstoff: S275JO Abmessung: 269 x 269 x 62 mm Gewicht: 15 kg Abmessung: 269 x 269 x 62 mm Gewicht: 15 kg

Wir produzieren Luftleitungen und Lüftungskomponenten aus verzinktem Stahlblech, Schwarzblech, Aluminium, Edelstahl V2A und V4A.

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

In vielen Prüfständen werden unsere Prüfstandspindeln als Antrieb, Koppel- oder Prüfkörperaufnahme mit speziellen, der Prüfaufgabe angepassten Eigenschaften, eingesetzt. Das Einsatzgebiet reicht von Prüfständen der Automobilindustrie bis hin zu Prüfständen von Forschungsprojekten.

Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Für viele Bearbeitungsfälle setzt sich mehr und mehr der kostengünstigere Roboter gegenüber der teuren Werkzeugmaschine durch. Seinen großen Vorteil in der Dynamik und in der Erreichbarkeit der Bearbeitungsflächen stehen seine Nachteile, wie Genauigkeit und geringe Steifigkeit im 0-Punkt, gegenüber. All diese Sachen müssen neben den Anforderungen des Bearbeitungsverfahrens in das Spindelkonzept einfließen und bei der Auslegung der Spindel beachtet werden. Die Zusammenarbeit von Roboter und Mensch (Mensch-Roboter-Kollaboration) erfordert bei der Spindelkonzeption die Berücksichtigung zusätzlicher sicherheitsrelevanter Aspekte, z. B. Unfallverhütung. Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Dafür bauen wir für Sie: • Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung (Fräs-, Schleif-, Bohr- und Entgratspindel) Unsere Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung werden so konstruiert und ausgelegt, dass die vorteilhaften Eigenschaften des Roboters ausgenutzt und die nachteiligen Eigenschaften je nach Anwendungsfall umgangen bzw. eliminiert werden. Damit sind sie speziell auf den Fertigungsprozess mit einem bestimmten Robotertyp zugeschnitten. Eigenschaften wie Steifigkeit, Gewicht, Geschwindigkeit und Kollisionsfähigkeit spielen dabei eine große Rolle. • Spindeln für die roboterbasierte automatisierte Feinbearbeitung (mit Polier-, Abzieh-, Hon-Modulen zur Zeit-Kraft-gest. Bearbeitung) Unsere Spindeln für das Zeit–, Kraft–, gesteuerte Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt; gestatten aber trotzdem auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. • Spindeln für die roboterbasierte kraftgeregelte Bearbeitung Unsere kraftgeregelten Bearbeitungsspindeln besitzen die Fähigkeit, über innen oder außen angeordnete Sensoren, die vom Werkzeug erzeugte Schnittkraft zu messen und in Zusammenarbeit mit der Steuerung die Prozesskräfte an kritischen Stellen, z. B. Kofferecken oder schwankenden Bearbeitungszuschlägen, konstant zu halten. Auch Schneidenverschleiß, Schneidenbruch bis hin zu Werkzeugbruch, vor allem bei kleinen Fräsern, sind mit diesen Spindeln ebenfalls detektierbar. Die immer mehr an Bedeutung gewinnende Prozessüberwachung kann dank der ermittelbaren Größen die Prozesssicherheit und Prozesseffizienz des Fertigungsprozesses erheblich steigern. • Spindeln für die Mensch-Roboter-Kollaboration In letzter Zeit tritt die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter in einem Arbeitsumfeld ohne gegenständliche oder räumliche Trennung immer mehr in den Fokus von Fertigungs- und Betriebsstättenplanern für die Arbeitsplätze der Zukunft. Bei unseren Spindeln für diese Einsatzfälle müssen sehr viele Gesichtspunkte, vor allem in Hinblick auf den Arbeitsschutz, beachtet und eingehalten werden.

Viele Unternehmen benötigen im Bereich Werkzeugbau, Formenbau und Maschinenbau auch Platten aus Stahl zur weiteren eigenen Bearbeitung bzw. fertig bearbeitete Zeichnungsteile. Wir haben das richtige Produkt für Sie. Unser großes Stahllager in Soultz umfasst die Stahlqualitäten 1C25 (S355 J2+N / ST52.3) und 1C45 (1.1730) als Stahlplatten mit einer Stärke zwischen 12mm und 160 mm, welche wir ständig für Sie auf Lager bereithalten. Damit gewährleisten wir eine zügige Anarbeitung Ihrer Platten und Zeichnungsteile und schnelle Auslieferung. Sie benötigen eine andere Qualität, Material oder Halbzeuge, welche nicht in unserem Sortiment enthalten ist? Kein Problem, da wir durch unser enges und regionales Lieferantennetz alle Sorten und Qualitäten wie Aluminium, Guss und Werkzeugstähle in den verschiedensten Abmessungen schnell und zuverlässig für sie beschaffen können. Die Stahlplatten liefern wir nach Ihrem Wunsch in folgenden Ausführungen: • Stahlzuschnitte brenngeschnitten • Spannungsfrei geglüht • Je nach Anwendung und Toleranz diskus- bzw. pendelgeschliffen • Weitere Bearbeitung durch Fräsen und Schleifen nach Ihrer Zeichnung. Sie setzen die Stahlplatten für Ihr Werkzeug ein, welches bei Ihnen endbearbeitet wird? Wir liefern Ihnen gerne die dazugehörigen Normalien wie Führungselemente, Federn und Schneidelemente zum Stanzen dazu. Mit unseren Produkten „made by MDL“ sichern wir Ihnen eine gleichbleibende Qualität auch nach vielen Jahren. Die Montage der Normalien und Platten kann bei uns Ihm Hause erfolgen. Ihr Vorteil: Ein garantierter paralleler Lauf der der Säulengestelle. Für Ihre Formen liefern wir die Platten und übernehmen für Sie die Grobbearbeitung, welches Ihre Maschinen entlastet und schont. Sie haben Montageplatten? Wir übernehmen für Sie gerne den Zusammenbau und liefern auch komplexe Baugruppen fertig montiert. Neben form- oder kraftschlüssigen Verbindungen ist auch eine stoffschlüssige Verbindung wie z.B. Schweißen oder Löten möglich. Durch Kooperationspartner können wir auch Schweißarbeiten übernehmen, so dass sie alles aus einer Hand bekommen. Messen Sie uns – unser kompetentes Team im Innen- und Außendienst steht Ihnen gerne zu Ihrer Verfügung.

Die SF-Scroll-Kompressoren basieren auf einer neuen Technologie und gewährleisten einen wirtschaftlichen Betrieb, extrem niedrige Geräuschpegel, minimale Serviceanforderungen und Platzersparnis. Die SF-Scroll-Kompressoren basieren auf einer vollkommen neuen Technologie und gewährleisten einen wirtschaftlichen Betrieb, extrem niedrige Geräuschpegel, minimale Serviceanforderungen und Platzersparnis, all dies dank des einfachen und kompakten Designs. Die Geräte sind mit einem IP55-Elektromotor, Klasse F, ausgestattet. Diese Kompressoren haben minimale Serviceanforderungen, 10.000 Betriebsstunden praktisch ohne Wartung; zwischenzeitliche Routinearbeiten bleiben begrenzt und sind problemlos durchzuführen. Volumenstrom: 126 bis 1.488 l/min Motorleistung: 1,5 bis 15 kW Luftgekühlt: Ja Betriebsdruck (max.): 8 und 10 bar

Konstruktionsmerkmale z.B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Es sind zahlreiche bewährte Konstruktionsmerkmale integriert, z. B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Die LF-Kolbenproduktreihe von Atlas Copco gehört zu einer Gruppe von Produkten, die entwickelt und hergestellt werden, um sowohl industriellen Anforderungen als auch Ansprüchen an die Umweltfreundlichkeit zu genügen. Sie haben dauerhaft versiegelte Hauptlager, vernickelte Zylinder und Kolben und Kolbenringe aus kohlenstoffhaltigen Werkstoffen. Diese einzigartige Werkstoffkombination in Verbindung mit der bewährten Konstruktion der Atlas Copco-Kompressorblöcke bietet Ihnen: Verringerte Kosten für die Erneuerung von Schmierölen und Verbrauchsmaterialien (z.B. Filterelemente) garantierte Ölfreiheit im System, keine Prozessverunreinigung eine ölfreie, für Dauerbetrieb mit niedrigem Wartungsaufwand ausgelegte Anlage Diese Kompressoren sind die perfekte Alternative zu öleingespritzten Kompressoren für allgemeine Industrieanwendungen; in Verbindung mit Atlas Copco-Qualitätsluftprodukten (DD/PD-Filter, FD-Kältetrockner und CD-Adsorptionstrockner) repräsentieren sie den besten Wert und die höchste Qualität für ein Niedrigkapazität-Druckluftpaket auf dem heutigen Markt. Ausführungen: Blockeinheit: für Keilriemen- und Direktantrieb für Erstausrüster-Anwendungen.> Power-Pack: Block mit direktem flanschmontiertem IP55-Elektromotor Klasse F. Kompletteinheit: Eine komplette Kompressoranlage, einschließlich vorverkabelter Start- und Regelvorrichtung, auf einem Luftbehälter mit CE-Abnahme. Pack-Ausführung: eine komplette, in sich geschlossene, betriebsbereite Kompressoranlage auf einem gemeinsamen Grundrahmen; in nicht schallgedämpfter oder schallgedämpfter Ausführung, mit einer Geräuschpegelreduktion auf 67 dB(A). Fahrbare Ausführung, mit Elektro- oder Benzinmotor. Volumenstrom: 186 bis 864 l/min Motorleistung: 1,5 bis 7,5 kW Betriebsdruck (max.): 10 bar

Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die wassergekühlten Schleifspindeln können durch ihr zylindrisches Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Je nach Ausführungsvariante werden Drehzahlen bis 140.000 1/min erreicht. Die Spindeln zum Abrichten bzw. Profilieren der Schleifscheiben sind mit einer extrem steifen Lagerung ausgestattet, um eine höchstmögliche Rundlauf- bzw Profilqualität der Schleifscheibe zu erreichen. Ausführung und Bauform sind stark bauraumabhängig und speziell auf die Schleifmaschine abgestimmt.

Drehteile in Einzelfertigung oder in kleinen bis mittleren Serien Drehteile in mittleren und großen Serien ab etwa 200 Stück bis zu mehreren Mio. Stück; Drehteile in Einzelfertigung oder in kleinen bis mittleren Serien Drehdurchmesser: 6 bis 600 mm Drehteile in mittleren und großen Serien ab etwa 200 Stück bis zu mehreren Mio. Stück; Drehdurchmesser: 1 bis 60 mm Werkstoffe Automatenstahl, legierte und nichtrostende Stähle, Messinge, Al-Legierungen, Kunststoffe; Sonderwerkstoffe auf Anfrage Ausführung Gedreht oder geschliffen, gehont, mit oder ohne Oberflächenbehandlung: Verzinkt mit oder ohne Chromatierung Galvanisch oder chemisch vernickelt Vergütet oder mit Oberflächenvergütung (nitriert, carbonitriert, plasmanitriert, lasergehärtet), mit Farbgebung Al-Werkstoffe: eloxiert oder hartcoatiert Es stehen 25 Betriebe mit jeweils 8 bis 160 Mitarbeitern zur Verfügung.

Die vertikalen Fräszentren von DN Solutions sind ausgestattet mit vielfältigen Bearbeitungsleistungen, Steifigkeit und hoher Präzision. Sie bieten eine Vielzahl von Optionen und Funktionen mit hoher Qualität. Die beim Kunden beliebteste Baureihe - DNM - gibt es bereits in der 4. Generation. Technische Daten: Max. Spindeldrehzahl: 8.000 - 42.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 520 - 6.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 340 - 2.000 mm

Teile dieser Art werden in der " Huss Maschinenbau GmbH" auf Kundenwunsch auf einer SHW Powerspeed gefertigt. Für mehr Information wenden sie sich bitte an Herrn Aaron Huss. Tel.: 037342/14937 12 Wir beschaffen Brennteile und Material und Schweißen, glühen, strahlen diese Teile . Bearbeiten diese Teile auf einer Fünf-Achs-SHW -Powerspeed bis zu einer Größe von 2100 x 1300 x 8000 mm. Inklusive Vermessungsprotokoll.

Durch umfangreiches Zubehör sind diese Art Spindeln unvisell einsetzbar zur Erweiterung Ihres Bearbeitungsspektrums und können die Wirtschaftlichkeit einzelner Bearbeitungsaufgaben erhöhen. Die mit Hilfe ihres umfangreichen Zubehörs universell einsetzbaren Vorsatz- bzw. Einwechselspindeln sind für die Erweiterung des Bearbeitungsspektrums sowie die Erhöhung der Wirtschaftlichkeit einzelner Bearbeitungsaufgaben von Werkzeugmaschinen. Vor allem in großen Bearbeitungszentren, Portalfräsmaschinen oder Bohrwerken, bei der Bearbeitung mit kleinen Werkzeugen, zeigen sich die wirtschaftlichen Vorteile. Nach dem manuellen oder automatischen Einwechseln der Spindel in die Werkzeugaufnahme der Hauptspindel werden die Medienanschlüsse manuell oder automatisch mit der Maschine verbunden. Durch ihre leicht wechselbaren Spindelaufnahmen kann eine Spindel auch in verschiedenen Maschinen genutzt werden. Die Spindeln gibt es mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen, von Hydrodehnspannfutter über Spannzange bis zum manuellen HSK-Spannsystem. Die Vorsatzspindel eignet sich auch hervorragend zum Nachrüsten vorhandener, älterer Maschinen sowie als kostengünstiger Einstieg in die HSC-Bearbeitung.