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Für Durchgangsgewinde und Sacklochgewinde in Stählen bis 900 N/mm² Festigkeit: HSS Handgewindebohrer DIN 352 Vor-Mittel- Fertigschneider Für Hand- und Maschineneinsatz. Für Durchgangs- und Sacklochgewinde in Stählen bis 800 N/mm² Festigkeit: HSS Einschnittgewindebohrer DIN 352 Vor-Mittel- Fertigschneider Für Durchgangsgewinde und Sacklochgewinde in Stählen bis 900 N/mm² Festigkeit: HSS Handgewindebohrer DIN 2181 Für Stähle bis 900 N/mm: HSS Handgewindebohrer DIN 5157, Gasgewinde Für Durchgangsgewinde in Stählen bis 800 N/mm² Festigkeit: HSS Maschinengewindebohrer DIN 371, Form B + Form RSP HSS Maschinengewindebohrer DIN 376, Form B + Form RSP Für legierte und unlegierte Stähle bis 1.000 N/mm², Zinklegierungen, Zinkdruckguss, Messing), Temperguss und Sphäroguss: HSS Maschinenmuttergewindebohrer DIN 357 Zur Verlängerung von Handgewindebohrern und Reibahlen: Gewindebohrer-Verlängerung DIN 377 Für Reparatur- und Montagearbeiten. 1 Werkzeug für 3 Arbeitsgänge: Kernloch bohren - Gewinde schneiden - Entgraten / Senken. Für Kernloch und Durchgangsgewinde. Geeignet für unlegierte und legierte Stähle bis 600 N/mm² Festigkeit, Temperguss und NE-Metalle: Kombi-Gewindebohrer-Bit mit 1/4“ 6-kant Schaft HSS Runde Schneideisen EN 22568 B (alt DIN 223 B) mit Schälanschnitt, metrisches ISO-Regelgewinde + Feingewinde DIN 13 HSS Schneideisen Gasgewinde DIN 5158 (EN 24231), Form B Rohrgewinde DIN ISO 228 HSS Sechskantschneidmutter DIN 382 Universal Schneideisen Sechskantschneidmutter DIN 382 metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Zur direkten Aufnahme von Schneideisen nach DIN 223/5158, DIN EN 22568, DIN EN 24230, DIN EN 24231 Ein Griff abschraubbar und 5 Schrauben zur Befestigung des Schneideisens: Schneideisenhalter DIN 225 Zum Gewindeschneiden an schwer zugänglichen Stellen und zum Spannen von Vierkantschäften. Ein Griff abschraubbar: Verstellbare Windeisen DIN 1814 Kugelwindeisen DIN 1814 Werkzeughalter mit Knarre Sortimente in Metallkassetten und in Kunststoffkassetten

Die WEMAS VZG 65 5A II, ist ein Gigant in Ihrer Klasse. Die Summe der Innovationen steigert Ihre Produktivität in vielen Bereichen. Aerospace / Automotive / Werkzeug – Formenbau / Maschinenbau! 5 - Achs Vertikalbearbeitungszentrum Die WEMAS VZG 65 - 5A Generation II ist für komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen in 5 Achsen konzipiert. Die Maschinenkonstruktion bringt eine hohe Steifigkeit und Konzentration der beschleunigten Massen mit sich. Dadurch ist die Voraussetzung für ihre hervorragende, dynamische Konzeption gegeben. AC-Motoren in der Dreh- und Schwenkachse entsprechen dem neuesten Entwicklungsstand des hochdynamischen Werkzeugmaschinenbaus. Das Maschinengestell der VZG 65 - 5A besteht aus stark verripptem „Meehanite-Guß“. Die gesamte Konstruktion zeichnet sich durch hohe Thermostabilität aus. Dies ermöglicht eine dynamische Belastbarkeit der Maschine und garantiert einen vibrationsarmen Lauf, optimale Zugänglichkeit bei großem Arbeitsbereich und reduzierten Stellflächenbedarf. Highlights: Heidenhain TNC 640 / Siemens 840 D SL Handrad HR 510 Volle simultane 5-Achs Ausführung Eilgang 48 m/min Direktes Wegmesssystem X / Y / Z / B / C Achse (Heidenhain) Temperaturkompensation Werkzeugmagazin 48 Positionen Kratzbandförderer Spindel 12.000 U/min mit erhöhten Drehmoment von 180 Nm; 33 kW Optionale Highlights: - Werkzeugmagazin bis zu 125 Plätzen - automatische Palettensysteme als Regal oder Rundtaktsystem rechtsseitig adaptierbar - Drehdurchführung im Tisch für Spannsysteme 1. Tischgröße: Ø 650 mm 2. Verfahrweg X - Achse: 620 mm 2.1 Verfahrweg Y - Achse: 520 mm 2.2 Verfahrweg Z - Achse: 460 mm 2.3 C - Achse: 360 ° 2.4 B - Achse: - 50 ° / + 110 ° 3. Vorschub X / Y / Z: 48 m/min 4. Spindel: 12.000 - 15.000 - 18.000 - 24.000 U/min 5. Werkzeugmagazin: 48 ( 60 / 120 ) Plätze

▪ CNC gesteuert und konventionell ▪ Drehbank bis Ø 710 x 5.900mm ▪ Karusselldrehen bis Ø 1.450 x 1.200mm ▪ CNC gesteuert bis Ø 580 x 1.500mm

5-Achs CNC-Fräsarbeiten mit höchster Genauigkeit für komplizierte Konturen und höchste Form- und Lagetoleranzen Einzelteilfertigung, Kleinserienfertigung oder Prototypenbau!

Die Portalfräsmaschine Bornemann ACE ist für sehr schnelles, präzises und zuverlässiges Fräsen von Schaumstoffen, Kunststoffen und weitere bekannt. Weitere Merkmale: ◦extrem vielseitig einsetzbar für die Herstellung mittelgroßer Modelle, Formen, Prototypen, Skulpturen, Dekorationen, Verpackungen u.v.m. ◦Verfahrwege X = 3000 mm, Y = 3000 mm, Z = 1250/1500 mm ◦mit 3, 4 oder 5 Achsen und in zahlreichen Ausstattungsvarianten lieferbar – die richtige Ausführung für Ihre speziellen Anwendungen ◦Frässpindelleistungen bis 22 kW ◦leicht zu erlernende Bedienung ◦2 Jahre Garantie Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm Vorschubgeschwindigkeit: 30 m/min Spindelleistung: 22 kW Typ: Portalfräsmaschine

Wir fertigen CNC-Frästeile aus transparenten Kunststoffe in engen Toleranzen und mit hoher Oberflächengüte für den industriellen Einsatz im Maschinenbau sowie in der Analyse-, Medizin- und Verpackungstechnik. Die Kunststofffrästeile verfügen über einfache bis hin zu komplexen Geometrien auf Basis von 3D-Daten. Wir fertigen auf 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, auf denen der Werkstoff präszise und mit hoher Oberflächengüte bearbeitbar ist. Unsere CNC-Portalfräsbearbeitung ermöglicht Teileabmessungen von 4500 x 2000 mm. Für spezielle Anwendungen, z. B. in der Analyse-, Medizin- und Verpackungstechnik setzen wir spezielle Werkzeuge für glasklares Fräsen ein. Teileabmessungen: • 3-Achsbearbeitung: max. 1524 x 660 x 635 mm • 5-Achsbearbeitung: max. 762 x 508 x 508 mm • CNC-3-Achs-Portalfräsbearbeitung: 4500 x 2000 mm Zusätzliche Serviceleistungen: • Polieren • Bedrucken • Gravieren

Herstellung und Montage von Dosieranlagen in unterschiedlichen Ausführungen Hergestellt in: Deutschland Preis: auf Anfrage Gehäusematerial: PE100 (Innenaufstellung) Leitungsmaterial: PVC Armaturen: Manuell

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Die Techno-Composites Domine GmbH bietet hochmoderne Faserverbundwerkstoffe für den Maschinenbau. Unsere Produkte zeichnen sich durch herausragende mechanische Eigenschaften, geringes Gewicht und hohe Beständigkeit aus. Diese Materialien sind ideal für anspruchsvolle Maschinenbauanwendungen und tragen zur Optimierung von Leistung, Effizienz und Lebensdauer der Maschinen bei. Hauptmerkmale und Vorteile: Hervorragende mechanische Festigkeit: Unsere Faserverbundwerkstoffe bieten eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Steifigkeit, was sie ideal für hochbelastete Maschinenbauteile macht. Sie widerstehen hohen Kräften und Belastungen und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Geringes Gewicht: Im Vergleich zu traditionellen Materialien wie Metall sind unsere Faserverbundwerkstoffe deutlich leichter. Dies führt zu einer Reduzierung des Gesamtgewichts von Maschinen und Anlagen, was die Energieeffizienz verbessert und den Verschleiß mindert. Hohe Korrosionsbeständigkeit: Faserverbundwerkstoffe sind extrem widerstandsfähig gegen Korrosion und chemische Einflüsse. Dies macht sie ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen, wo traditionelle Materialien versagen könnten. Thermische Stabilität: Unsere Werkstoffe behalten ihre mechanischen Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen bei. Dies gewährleistet eine zuverlässige Leistung in thermisch anspruchsvollen Anwendungen. Designflexibilität: Die Fertigung aus Faserverbundwerkstoffen ermöglicht komplexe und maßgeschneiderte Designs, die mit traditionellen Materialien schwer zu realisieren sind. Dies bietet Ingenieuren und Designern mehr Freiheit bei der Entwicklung innovativer Lösungen. Geringer Wartungsaufwand: Dank ihrer Robustheit und Langlebigkeit sind unsere Faserverbundwerkstoffe äußerst wartungsarm. Dies reduziert die Betriebs- und Instandhaltungskosten erheblich.

Nun beginnt der „handwerkliche“ Teil Ihres Projektes. Die vorhandenen Anlagen werden durch Vollmert am Altstandort mechanisch und elektrisch demontiert. Weitere Bestandteile dieser Phase können die Reinigung und die Verpackung der demontierten Anlagenteile sein, sowie der Rückbau von technischer Gebäudeausstattung am Altstandort. Neben einer detaillierten Dokumentation bildet den Abschluss dieser Phase der so genannte Quertransport – die Verbringung der Anlagenteile vom Altstandort zum Verladeplatz. Vollmert besitzt das nötige Equipment, um diese Phase erfolgreich und sicher durchzuführen. Sollten für die Demontage bestimmter Anlagentypen Herstellermonteure notwendig sein, so werden diese von Vollmert in Abstimmung mit Ihnen zur Durchführung der Arbeiten eingeladen.

Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand: Neben Einzelkomponenten fertigen wir auch vollständig betriebsbereite Baugruppen für den Maschinen- und Anlagenbau. Mit der Komplettmontage von Baugruppen bieten wir Ihnen ein Rundum-Paket: - Wir kaufen alle benötigten Materialien für Sie ein. - Wir richten, heften und MIG MAG schweißen die einzelnen Stahlbaukomponenten exakt nach Ihren Vorgaben und vollenden die Bauteile mittels hochpräziser CNC Bearbeitung. - Wir montieren die fertigen, mehrfach geprüften Komponenten in unserer 2000 qm großen Montage-Halle entsprechend Ihrer Konstruktionspläne zu einbaufertigen Modulen. - Die finale Baugruppe prüfen wir bis ins kleinste Detail. - Wir liefern Ihnen das fertige Endprodukt. Sie suchen einen zuverlässigen Dienstleister für die Umsetzung Ihres nächsten Projektes? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Werkzeugmaschinen gebraucht bei RESALE kaufen oder verkaufen Ob Drehmaschine, Fräsmaschine oder Erodiermaschine: Sie sind auf der Suche nach gebrauchten Werkzeugmaschinen zu fairen Preisen? Oder besitzen Sie eine Werkzeugmaschine, die Sie nicht mehr benötigen und wollen Sie nun zum Kauf anbieten? In unserer Gebrauchtmaschinenbörse finden Sie eine große Auswahl an gebrauchten Maschinen namhafter Hersteller für alle Zwecke und Einsatzgebiete – und das zu besonders fairen Preisen. Metallbearbeitungsmaschinen als Treiber der Industrie Der Metallbearbeitung kommt innerhalb der Fertigungstechnik eine bedeutende Rolle zu, schließlich enthalten die meisten Produkte, die heute auf dem Markt erhältlich sind, in irgendeiner Form Metall, für dessen Herstellung zahlreiche unterschiedliche Werkzeugmaschinen zum Einsatz kommen. Ob für das Handwerk oder die Industrie: Werkzeugmaschinen gehören zu den Arbeitsmaschinen. Sie stellen mechanisch geführte Werkzeuge dar, die über einen eigenen Antrieb verfügen. Sie ermöglichen die präzise Produktion von hohen Stückzahlen in kurzer Zeit. Ohne Metallbearbeitungsmaschinen wäre die Massenproduktion in der Industrie undenkbar. Werkzeugmaschinen für alle Verfahren der Metallverarbeitung Der Verarbeitungsprozess von Metall beginnt mit dem Urformen, bei dem mittels Gießen, Sintern oder Metalldampfen aus dem formlosen Ausgangsstoff ein Werkstück entsteht, das die Grundlage für die weiteren Fertigungsverfahren bildet. Beim Urformen werden Metallbearbeitungsmaschinen wie Spritzgießmaschinen verwendet. Für die formverändernden Verfahren benötigt man Werkzeugmaschinen wie Walzen, Pressen, Schmiedmaschinen und Abkantpressen. Trennverfahren beziehen sich auf Techniken, bei denen der Zusammenhalt des Werkstückes gemindert wird. Hier geht es an das Schneiden und Zerspanen des Metalls. Der Zuschnitt des Metalls erfolgt in der Industrie beispielsweise mithilfe von Abkantpressen und Stanzen, das Zerspanen erfordert vor allem Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Schleifmaschinen und Fräsmaschinen sowie CNC Bearbeitungszentren, welche das Drehen und Fräsen gleichermaßen erledigen. Fügen ist das Fertigungsverfahren, bei dem der Zusammenhalt des Werkstücks vermehrt wird. Dazu gehören neben der Montage das Schweißen, Löten, Nieten und Kleben. Die Vermehrung des Zusammenhalts ist auch das Ziel der Oberflächenbehandlung in Form von Beschichten. Dabei geht es vor allem darum, dem Produkt ein bestimmtes Aussehen zu geben oder es vor dem Erodieren durch Umwelteinflüsse zu schützen. Mithilfe von Beschichtungsmaschinen wird das Werkzeug beispielsweise mit einer Zink- oder Chromschicht versehen.

Wir beherrschen jedwede Instandsetzungsarbeit am Motorblock wie das Aufbohren von Hauptlagergassen, das Planen von Kurbelgehäusen und das Nachsetzen der Büchsensitze. Wir nehmen auf Wunsch technische Modifikationen am Block entsprechend dem angestrebten Leistungsprofil Ihrer Anlage vor. Arbeiten am Motorblock – dem Fundament jedes Aggregats – erfordern genau die Expertise, die Bücker + Essing Motor für Motor zuverlässig unter Beweis stellt. Unterstützt von modernsten technischen Möglichkeiten finden unsere erfahrenen Techniker Ihre aktuelle Herausforderung am Block bei uns im Werk oder auch bei Ihnen vor Ort. ZYLINDERBUCHSENEINPASS-REPARATUR Wenn Kavitation oder Rost zu Undichtigkeiten an Zylinderbuchsen führen, können wir den Schaden durch den Einsatz von Reparaturringen beheben und vielen altgedienten Motorblöcken zu einem zweiten Leben verhelfen. Dabei werden die Zylinderbuchseneinpässe zunächst bearbeitet und geplant und durch passgenaue Reparaturringe, so genannte Tombak-Ringe, abgedichtet. Dieses Reparaturverfahren bieten wir für Großmotoren bei uns im Werk an. Ist ein Motor zu groß oder der Ausbau zu aufwändig, kommt unser mobiles Reparatur-Werkzeug zum Einsatz: Damit lassen sich Büchsensitze planen, ohne dass der Motor ausgebaut werden muss. JETZT NEU: ZYLINDERBUCHSENEINPASS-REPARATUR MIT "KLICK" FÜR MWM 2016 MOTOREN Mit einem speziell entwickelten Reparaturring hat Bücker + Essing eine Lösung für undichte Zylinderbuchseneinpässe an MWM 2016 Motoren auf den Markt gebracht: Der Einsatz von kompletten Ringen im unteren Einpass ist hier nicht möglich, da der obere und untere Einpass einen fast identischen Durchmesser haben. Die Lösung: Bücker + Essing hat einen geteilten Ring entwickelt. Beide Hälften werden mit einem Spezialwerkzeug in den unteren Einpass gefahren und dort mit einem Klickmechanismus fest zusammengesetzt. Die Kontaktstellen sind im µ-Bereich aufeinander abgestimmt und bilden somit eine wasser- und gasfeste Verbindung. Dass die Ring-Konstruktion zu 100 Prozent dicht ist, hat sie in umfangreichen Tests bewiesen. Bedeuteten undichte Zylinderbuchseneinpässe an MWM 2016 Motoren bislang häufig das Aus für den ganzen Motorblock, so lässt sich der Motorblock mit diesem neuen Reparaturverfahren erstmalig retten. Die Zylinderbuchseneinpass-Reparatur kann im Rahmen einer Gesamtrevision oder auch als Einzelreparatur bei uns im Werk durchgeführt werden. LAGERGASSEN ÜBERHOLEN Auch ein robuster Motorblock reagiert empfindlich auf äußere Einflüsse, unzureichende Pflege und dauerhafte Beanspruchung. Lagergassen können etwa durch Überhitzung oder Überdrehung geschädigt werden. Zuverlässig und lasergenau vermessen und spindeln die Motorblock-Experten von Bücker + Essing die Lagergassen, um exakte Fluchten herzustellen. Sowohl bei uns im Werk als auch mobil vor Ort beim Kunden. KURBELGEHÄUSE PLANEN Im Rahmen einer grundlegenden Blockbearbeitung gehen wir Ihrem Motor auch an die Substanz – wir planen korrodierte und instandsetzungsbedürftige Dichtflächen des Kurbelgehäuses. Unser umsichtiges Vorgehen im Hundertstel-Millimeter-Bereich stellt sicher, dass wir so wenig wie möglich planen, und genau so viel, wie zum Erhalt der Oberflächenanforderungen nötig ist. BUCHSENSITZE NACHSETZEN Zu den häufigsten Instandsetzungsarbeiten am Motorblock gehören die Überarbeitung und das Planen von Buchsensitzen. TECHNISCHE MODIFIKATION UND PROTOTYPENBAU Wir bringen die gesammelte Lösungskompetenz aus mehr als einem halben Jahrhundert Motorenoptimierung mit, um Motoreneigenschaften dauerhaft zu verbessern oder Prototypen zu bauen. Kontaktieren Sie uns jetzt unverbindlich - gemeinsam erörtern wir die ideale Lösung für Ihre Herausforderung.

Die CNC-Technik bei NCS HOLZKONTOR ermöglicht es uns, präzise und komplexe Formen mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu erstellen. Unsere modernen 5-Achs-Frästechniken garantieren präziseste Umsetzungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der CNC-Technik bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Vision zum Leben erwecken. Unsere CNC-Technikdienste sind ideal für Kunden, die nach hochwertigen und präzisen Lösungen suchen. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, von der Erstellung von Prototypen bis hin zur Serienfertigung. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit stellt sicher, dass jedes Projekt pünktlich und innerhalb des Budgets abgeschlossen wird.

Flugzeugteile- und Baugruppen aus Blech und Rohren Bearbeitungsverfahren Laserschneiden Stanzen Konturfräsen Nibbeln Tiefziehen Biegen und Kanten von Blechen Rundbiegen von Rohren und Formstählen Nieten Schweißen und Kleben aller Metallwerkstoffe Oberflächenbehandlung Montage von Baugruppen Werkstoffe Aluminium 5083, 5086, 6061, 7075, 7175, 2014, 2017, 2024, 2219 Titan T40, T60, TA6V Inconel NC15FE, NC22DND (Inconel 625), NC19FENB (Inconel 718) Hastelloy X Speziallegierungen, XC18S, 15CDV6, KCN22W Edelstähle Z10CNT1811, Z10CNT1810, Z2CN1810, Z6CNT1810 Wärmebehandlungsprozesse Für alle verarbeiteten Werkstoffe

Schleifen von Kurbelwellen I Überprüfung der Kurbelwelle auf Risse I Polieren von Kurbelwellen I Überprüfung von Kurbelwellen auf Rundlauf I Allgemeine Rundschleifarbeiten Im Bereich der Kurbelwellenbearbeitung und den Rundschleifarbeiten bieten wir unter anderem folgende Dienstleistungen an: • Schleifen von Kurbelwellen • Überprüfung der Kurbelwelle auf Risse • Polieren von Kurbelwellen • Überprüfung von Kurbelwellen auf Rundlauf • Allgemeine Rundschleifarbeiten Dieses Dienstleistungen erfolgen sowohl für die Industrie und Handwerk als auch für die allgemeine Motoreninstandsetzung, auch im Hinblick auf Landmaschinen und Baumaschinen sowie für Biogasmotoren.

Eine unserer Kernkompetenzen ist die Bearbeitung von Edelstahlblechen mit innovativen Fertigungsverfahren wie Laserschneiden und Abkanten. Diese computerunterstützten Fertigungsverfahren ermöglichen es uns qualitativ hochwertige, wirtschaftliche Bauteile, Baugruppen und Maschinen aus Edelstahl herzustellen. Neben dem Schneiden und Abkanten gehört ebenfalls das Schweißen von Edelstahlblechen zu unserer Dienstleistung. Ob WIG-Schweißen, Punktschweißen oder automatische Dünnblechschweißungen von 1 bis 6 mm - bei uns bekommen Sie für unterschiedliche Anwendungen das richtige Schweißverfahren. Weitere besondere Verfahren zu Edelstahlblechbearbeitung stellen das Clinchen (Durchsetzfügen - Verbindung ohne Zusatzwerkstoff) und das Glasperlstrahlen dar. Selbstverständlich können wir alle Fertigungsverfahren auch auf normales Stahlblech anwenden. Mit Hilfe von Anpassungen von bestehenden Kundenkonstruktionen auf die neuesten Möglichkeiten der Blechtechnologie reduzieren wie kostenintensive Fertigungsstunden und damit die Herstellungskosten. Maximale Fertigungsmaße: Laserschneiden Länge bis zu 4 m, Breite bis zu 2 m, Blechstärke max. 20 mm Abkanten Länge bis 4.000 mm Edelstahl: Blechstärke bis 15 mm bei einer Länge von 1.000 mm Stahl: Blechstärke max. 15 mm bei einer Länge von 1.500 mm Minimale und maximale Schenkellängen sind geometrie- abhängig.

Ob modifizierte Standardprodukte aus dem Katalog oder Neuentwicklungen: wo das Standardsystem nicht ausreicht, haben wir uns auf individuelle Lösungen “SPECIALISIERT”. KMH plant, konstruiert und fertigt alle nur denkbaren Sonderteile und Spezialanfertigungen. KMH-SPECIALS werden nach Ihren Vorgaben und Bedürfnissen kompatibel zum Standardsystem produziert. KMH-Special: Maßgeschneiderte Lösungen sind ein Mehr an Service…eine Spezialität von KMH.

Wir bieten: CNC-Sägen, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohrwerken, Karusseldrehen, Flachschleifen Schweißen, Auftragsschweißen - WIG-Schweißen - MAG-Schweißen - E- Schweißen Beschichtungen - Stellitierung - Vergütungsbeschichtung Elektro-, Pneumatik-, Hydraulikarbeiten Montagefläche ca. 2.500m2, Krananlagen bis 20 t Tragfähigkeit

Durch jahrelange Zusammenarbeit mit Anbietern aus dem Bereich Fördertechnik hat die Heidhoff GmbH Industrietechnik sich auf die Herstellung kompletter Baugruppen spezialisiert. Durch jahrelange Zusammenarbeit mit Anbietern aus dem Bereich Fördertechnik hat die Heidhoff GmbH sich auf die Herstellung kompletter Baugruppen spezialisiert. Die Fertigung sämtlicher Einzelteile bis hin zum Endprodukt verpackt auf Palette – fertig zum Versand. Dies beinhaltet alle Oberflächenbehandlungen, montieren der Komponenten sowie die abschließenden Funktionsprüfungen. Hertsellerfirma: Heidhoff GmbH Industrietechnik

Rundlochung gerade Reihen, Rg 10-15, FQ 34,88

Behrens Stanzmesser werden aus sorgfältig ausgewählten Stählen hergestellt. Meisterhaft ist das Schneidfinish. Insbesondere unser spezielles Know How über die „Zähfestigkeit“ eines bestimmten Werkzeugstahls im Zusammenspiel mit dem zu verarbeitenden Material ergibt für Sie den größtmöglichen Nutzen hinsichtlich des qualitativen Schnittergebnisses und der Standzeit des Messers. Individuell auf ihre Belange anpassbar Behrens Stanzmesser können je nach Anforderung in variablen Messerhöhen gefertigt werden. Ebenso werden die Einspannzapfen an die jeweilige Einbausituation angepasst. Mit unseren Stanzmessern wird sowohl in Handhebelpressen als auch in hydraulischen Pressen namenhafter Hersteller gearbeitet. In Abhängigkeit von dem zu schneidenden Material bieten wir verschiedene Lösungen für den Auswerfer der Stanzmesser an. Die beiden gebräuchlichsten Verfahren sind das Ausdrücken über Moosgummi oder die Verwendung von Auswerfern über Feder und Stahlplatte. Beide Möglichkeiten können Sie von uns beziehen. Wir beraten Sie gern, welche für Ihre Anwendung die am besten geeignetste ist. Darüber hinaus bauen wir Stanzmesser mit speziellen Applikationen für eine produktionssichere Stanzteilentsorgung. Qualitätsmerkmale der Behrens Stanzmesser • Beste Schnittergebnisse • Hohe Standzeiten • Kompetente Stahlauswahl • Materialspezifische Schneidegeometrie • Optionale Ausstattung mit Auswerfern, Trennmesser und Einspannzapfen • Unübertroffenes Schneidfinish

Auftragsherstellung von mechanischen Baugruppen

Als Zulieferer sind wir unter anderem für den Sonderfahrzeugbau sowie den Maschinen- und Anlagenbau tätig. Wir bearbeiten Komponenten in kleinen, mittleren und großen Serien. Auch kleinere Losgrößen fertigen wir flexibel und schnell, natürlich auf Wunsch inkl. Oberflächenfinish.

ECKOLD Durchzugprägen ermöglicht Direktverschraubungen in Blechdurchzügen und ersetzt Schweißmuttern oder Einpressmuttern. Durch die Prägung wird die Anzahl der tragenden Gewindegänge der Schraube erhöht und mit dem Einschrauben eine Verbindung geschaffen, die es ermöglicht, höhere Drehmomente zu übertragen. Das Verfahren kann u. a. in der Automobilindustrie, der Weißwarenindustrie oder bei Herstellern von Fahrtreppen und Aufzügen eingesetzt werden - stationär, robotergeführt oder im Presswerk. Dieses Angebot enthält: Servomotorisches Durchzugprägesystem • Prägestanzbügel, horiz. Ausladung 150 mm stationär od. robotergeführt • Servomotorischer Antrieb Druckkraft ca. 58 kN Arbeitshub ca. 100 mm • Werkzeugaufnahme • Steuerschrank inkl. Software ECKOLD VISU Benötigte Prägeeinsätze sind nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten. Butzenabsaugung/Mikrosprühsystem optional möglich. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot! ECKOLD® Prägestanzbügel Durchzugprägen Technologie: Durchzugprägen Antrieb: Servomotorisch Ausführung: Stationär, robotergeführt, Presswerk Material: Blech

Die Bürstenschleifmaschine PSM-1 kann in vielen Bereichen der Holzoberflächenbearbeitung eingesetzt werden. Die große Stärke der Bürstenschleifmaschine liegt aber vor allem im Schliff von Formteilen. Ein praktisches Feature der Bürstenschleifmaschine ist die Möglichkeit, über die Aufnahmespindel verschiedene Bürstenwerkzeuge oder Schleiftrommeln aufzunehmen. Optional lässt sich die Bürstenschleifmaschine auch um eine stufenlose Drehzahlverstellung erweitern.

CNC - Zerspanung ( Drehteile aus Kunststoff und Aluminium ) bis D100mm für Klein- und Mittelserien bis 1.000 Stück.

Stanzmesser für Formen oder Trennschnitte

Mit über 35.000 Maschinen weltweit, mehr als 800 Mitarbeitern und einer Jahresproduktion von mehr als 2.000 Maschinen ist YCM einer der führenden Hersteller für CNC-Maschinen auf dem Weltmarkt. Die hohe Fertigungstiefe im Unternehmen von mehr als 90% aller Maschinenkomponenten, Hauptspindeln und 5-Achsen Fräsköpfen, garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität bei allen Fertigungsschritten. Alle Maschinen sind mit Heidenhain, -Siemens und Fanuc-Steuerungen verfügbar. Die YCM CNC-Bearbeitungszentren bestechen durch ein einmaliges Preis-Leistungsverhältnis. Zuverlässig, genau und wirtschaftlich!

Die Zentren haben einen 2-fach Palettenwechsler. Die Palettengröße beträgt 800 x 800 mm. Die maximalen Stückgewichte liegen bei 2,6 t. Die Maschinen verfügen außerdem über eine Hochdruck- Werkzeuginnenkühlung sowie CNC-gesteuerte Präzisionsdrehtische.