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Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Eilgang X - Y: 85 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

Als erfahrener Zulieferer der Automobil- und Metallindustrie legt GRÄSSLE den Fokus auf die Herstellung sowie Montage von mechanischen und mechanisch-elektronischen Baugruppen. Bis 1990 wurde in den unternehmenseigenen Hallen die Zerspanung von Werkstoffen mit einem umfangreichen, eigenen Maschinenpark durchgeführt. Nach Einführung einer zeitgemäßen, qualifizierten und seit 20 Jahren erfolgreich bewährten Outsourcing-Strategie spezialisiert sich GRÄSSLE heute auf die Herstellung und Montage mechanischer und mechanisch-elektronischer Baugruppen, z.B. für Nutzfahrzeuggetriebe.

Vom Einzelteil bis zur Kleinserie fertigen wir alles in unserem Hause. CNC-Fräsen 5-Achs-Maschinen (600mm x 500mm x 500mm) 4-Achs-Maschinen (3000mm x 1000mm x 1000mm in einer Aufspannung) 3-Achs-Maschinen (1700mm x 700mm x 800mm) CNC-Drehen Bauteildimensionen Ø400mm x 1200 mm Werkstoffe Aluminium Aluminium hochfest Stahl Edelstahl Feinkornbaustähle Titan Nichteisenmetalle (Bronze, Rotguss, etc.) Kunststoffe Hardox Inconel Haynes Hastelloy CAM-Lösungen Fertigung nach Kundenzeichnungen oder 3D-Modellen

Die Zerspanungstechnik ist ein zentraler Prozess in der Fertigungsindustrie, der es ermöglicht, Werkstoffe präzise zu bearbeiten und zu formen. Bei Link & Tepel GmbH verstehen wir die Bedeutung der Zerspanungstechnik und bieten erstklassige Dienstleistungen in diesem Bereich, um die Anforderungen unserer Kunden an Präzision, Qualität und Effizienz zu erfüllen. Eigenschaften unserer Zerspanungstechnik: CNC-Bearbeitung: Unsere CNC-Maschinen ermöglichen die präzise und automatisierte Bearbeitung von Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Sonderwerkstoffen. Dreharbeiten: Unsere Zerspanungstechnik umfasst sowohl das Fräsen als auch das Drehen, um rotationssymmetrische Teile mit hoher Präzision herzustellen. Materialvielfalt: Wir bearbeiten eine breite Palette von Werkstoffen und wählen das geeignete Material je nach den Anforderungen des jeweiligen Projekts aus. Qualitätssicherung: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, und wir setzen moderne Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass alle Teile den geforderten Standards entsprechen. Unsere Vorteile: Erfahrung und Fachkompetenz: Mit über 100 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung sind wir Experten in der Herstellung von hochwertigen Teilen. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die ihren Anforderungen gerecht werden. Flexibilität: Unsere Zerspanungstechnik kann an die spezifischen Anforderungen jedes Projekts angepasst werden. Moderne Technologie: Unsere CNC-Maschinen und Fertigungsprozesse sind auf dem neuesten Stand der Technik, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Unsere Zerspanungstechnik bietet die Grundlage für die präzise Fertigung von Teilen und Komponenten für eine Vielzahl von Anwendungen in der Fertigungsindustrie. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere Zerspanungstechnik Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich sein kann. Präzision und Qualität stehen im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen in der Zerspanungstechnik.

Obwohl die Blechverarbeitung schon sehr vielfältige Formgebung ermöglicht ist eine spanende Bearbeitung trotzdem zuweilen notwendig und gefordert. Wir beherrschen alle gängigen spanenden Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Drehen, Bohren, Sägen, Gewindeschneiden und Schleifen. Nach Ihren Ideen und Wünschen fertigen wie kundenspezifische Werkstücke mit Präzisionsmaß. Dieser Arbeitsbereich schließt sich in unseren gesamten Fertigungsprozess ein und ist ein Teilbereich der Gesamtproduktion.

Egal, ob Dreh- oder Fräsbearbeitung, Klein- oder Großteile – die Siempelkamp Maschinenfabrik steht Ihnen als kompetenter Fertiger für Ihre Bauteile zur Verfügung. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Zerspanungstechnik bieten wir Ihnen höchste Qualität, Präzision und technisches Know-how zur Beratung und Fertigung Ihres Produktes.

Fräsen KohlerCNC Fräsen Gallerie Fräsen Drehen KohlerCNC Drehen Gallerie Drehen Wir beraten Sie bei allen CNC-Fertigungsverfahren.

Zerspanen von Werkstücken So umfangreich wie die Verfahrensbereiche der Zerspanung ist unser entsprechendes Angebot. Von CNC-Drehen CNC-Fräsen , konventioneller Dreh- und Fräsbearbeitung Flächenschleifen bis zu den Standardverfahren Bohren, Gewindeschneiden -formen . Bei uns sind Sie bestens betreut

Beim Zerspanen, das auch Spanen oder spanabhebende Bearbeitung genannt wird, erhält ein Werkstück eine bestimmte geometrische Form, indem ein scharfes Werkzeug Späne davon abtrennt. Unzählige Werkstoffe eignen sich für das Zerspanen. In der Industrie spielt das Zerspanen von Metallen wie Edelstahl oder Aluminium mithilfe von modernen CNC-Maschinen die wichtigste Rolle. Beim Zerspanen mit geometrisch bestimmter Schneide werden Schneiden mit einer gezielt dafür hergestellten Geometrie eingesetzt. Die wichtigsten dieser Verfahren sind Drehen Fräsen und Bohren. Dadurch bekommen die Werkstücke die gewünschte Form. Beim Zerspanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden tragen unzählige winzige Schleifkörner mit uneinheitlicher Form die Späne vom Werkstück ab. Dazu zählen die Feinbearbeitungsverfahren wie Schleifen, Honen und Läppen , die weniger Material abtragen als Drehen, Fräsen oder Bohren und die Oberflächengüte des Werkstücks verbessern. Das Zerspanen ist eine uralte Bearbeitungsform. Das erste Zerspanungswerkzeug der Menschheitsgeschichte ist der altsteinzeitliche Faustkeil. Die Menschen im Mittelalter zerspanten zum ersten Mal Metalle.

Zerspanen von Werkstücken So umfangreich wie die Verfahrensbereiche der Zerspanung ist unser entsprechendes Angebot. Von CNC-Drehen CNC-Fräsen , konventioneller Dreh- und Fräsbearbeitung Flächenschleifen bis zu den Standardverfahren Bohren, Gewindeschneiden -formen . Bei uns sind Sie bestens betreut

Etablierung von neuen Geschäftsfeldern. Im Jahr 1993 übernimmt sein Sohn Thomas Steck die Leitung des Unternehmens und führt es erfolgreich in die Zukunft. Heute beschäftigt die Firma rund 150 Mitarbeiter und ist bekannt für ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit in der Metallverarbeitung. Sie bietet ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen CNC-Fräsen, Drehen, Blechbearbeitung und Schweißen. Dabei steht die enge Zusammenarbeit mit den Kunden im Fokus, um individuelle Anforderungen optimal umzusetzen. Durch kontinuierliche Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung der Mitarbeiter bleibt das Unternehmen stets auf dem neuesten Stand der Technik. Die Zufriedenheit der Kunden steht dabei immer an erster Stelle.

Verbindungsteile aus Kunststoff gedreht z.B. PA, POM, PVC, etc.

CNC Drehen - Max. Drehlänge: 1000mm - Max. Umlauf Ø über Bett: 200mm CNC Drehen - Gegenspindler mit Y-Achse und Stangenlader - Max. Drehlänge: 300mm - Max. Drehdurchmesser: 35mm Konventionell Drehen - Max. Drehlänge: 1200mm - Max. Umlauf Ø über Bett: 300mm Bobzien GmbH zeichnet sich vor allem durch ein qualitativ einwandfreies Herstellungsverfahren aus. Dabei garantieren wir nicht nur einen erstklassigen Standard unserer Produkte, sondern auch die schnelle und zuverlässige Lieferung unserer hochwertigen Erzeugnisse. Für außergewöhnliche Anforderungen haben wir natürlich ein offenes Ohr. Fragen Sie uns

CNC Präzisionsteile für die Medizintechnik aus Kunstoff Microzerspannung von der Kamphausen GmbH

Fräsen von Teilen bis zu einer Größe von max. X900mm x Y550mm x Z300mm auf 3-Achsen. von Prototypen bis zur Kleinserie. Ob konventionell oder CNC gesteuert: In der Zerspanung haben wir alle technischen Möglichkeiten um höchste Präzision und Fertigungsqualität zu erreichen und ihre Zufriedenheit zu gewährleisten

max. Drehdurchmesser über Maschinenbett: 700 mm, max. Spanndurchmesser ca.450 mm, Spitzenweite: 3050 mm, Steuerung - Siemens 840D Solution Line mit Shop Turn, 5-Achsen Simultanbearbeitung möglich Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung möglich 80-fach Werkzeugwechsler

Modernste Fertigungseinrichtungen & kompetente Beratung Als Fachbetrieb für spanabhebende CNC-Bearbeitung in Mannheim produzieren wir seit 1991 Qualität nach Maß. Dazu entwickeln wir unsere Fertigungsprozesse auf höchstem Niveau ständig weiter und bieten passgenaue Lösungen aus der Zerspanungstechnik für nahezu jeden Anspruch – vom komplexen Großgusseinzelteil bis hin zur zuverlässigen Serienproduktion. Wir fertigen und produzieren für Sie: - einbaufertige Serienteile - Groß-, Mittel- und Kleinserien - Prototypen, Ersatzteile und Einzelteile Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von: - Einbaufertige Serienteile - Groß-, Mittel- & Kleinserien - PROTOTYPEN, ERSATZ- & EINZELTEILE

CNC-Fräs- und Drehbearbeitung vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Mit unserem modernen Maschinenpark werden wir auch anspruchsvollen Bearbeitungswünschen gerecht. Die Grundlage der mechanischen Bearbeitung von Gussteilen bilden zwei Fünf-Achs-Bearbeitungszentren, die jeweils mit 60-fach-Werkzeugwechsler, Hochdruck-Innenkühlung, Laservermessungen für Werkzeuge und Nullpunkt-Spannsystemen ausgestattet sind. Das ermöglicht eine hochgenaue Bearbeitung sämtlicher Teile mit 600 mm und 800 mm Verfahrweg. Im Drei-Achs-Bearbeitungszentrum DMG DMC 1150 V wird ein breites Spektrum an mechanischen Bearbeitungsaufgaben gelöst. Das Zentrum ist ausgestattet mit einem 60-fach-Werkzeugwechsler, Hochdruck-Innenkühlung und Nullpunkt-Spannsystem. Die Gussteile werden auf der Drehbank DMG CTX 510 bis zu einem Durchmesser von 500 mm gedreht. Diese Station verfügt über sechs angetriebene Werkzeugplätze. Das Unternehmen nutzt HSM-Works, eine CAD/CAM-Software auf SolidWorks®-Basis, um Vorrichtungen und Bearbeitungsstrategien aus 3D-Datensätzen zu generieren. Dies ist eine zeitgemäße Lösung für anspruchsvolle Bearbeitungen.

Zeichnungsteile zerspanen aus hochwertigen Kunststoffen. Wir fertigen Ihre Kunststoffbauteile nach Vorgaben. Für die Umsetzung arbeiten wir mit zu Verfügung gestellten technischen Zeichnungen oder CAD-Modellen. Wir verarbeiten Thermo-, bzw. Duroplastische Kunststoffe und haben gängige Materialien vorrätig um schnell agieren zu können.

Entdecken Sie unsere hochwertige Edelstahlbearbeitung von Kleinteilen bis zu großformatigen Bauteilen. Ästhetische Oberflächen und maßgeschneiderte Lösungen für Einzelteile und Serienfertigung. Edelstahlbearbeitung bei IKS Poliwoda GmbH Entdecken Sie die exzellente Edelstahlbearbeitung bei IKS Poliwoda GmbH, Ihrem Experten für präzise Oberflächenveredelung. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen von Kleinteilen bis zu großformatigen Bauteilen, mit einem Fokus auf Ästhetik, Qualität und Vielseitigkeit. Edelstahlbearbeitung im Überblick In unseren modernen Anlagen bearbeiten wir Edelstahl mit höchster Präzision und Sorgfalt. Von Handstrahlkabinen für Kleinteile bis zu einem Freistrahlraum für Bauteile bis zu 6,50m x 2,30m x 2,30m bieten wir vielfältige Möglichkeiten. Eigenschaften: Präzise Edelstahlbearbeitung in Handstrahlkabinen und Freistrahlraum Einsatz modernster Technologien für optimale Ergebnisse Berücksichtigung von Einzelteilen und Serienfertigung Vorteile: Ästhetische Oberflächen: Unsere Edelstahlbearbeitung erzielt eine ansprechende, matte bis seidenglänzende Oberfläche. Vielseitigkeit: Von Kleinteilen bis zu großen Bauteilen bieten wir Lösungen für jede Anforderung. Qualitätssicherung: Modernste Technologien gewährleisten präzise und qualitativ hochwertige Ergebnisse. Individualität: Maßgeschneiderte Lösungen für Einzelteile und Serienfertigung. Tauchen Sie ein in die Welt präziser Edelstahlbearbeitung bei IKS Poliwoda GmbH. Unsere modernen Anlagen ermöglichen die Bearbeitung von Kleinteilen in Handstrahlkabinen sowie von Bauteilen bis zu 6,50m x 2,30m x 2,30m in unserem Freistrahlraum. Mit einem Fokus auf Ästhetik, Qualität und Vielseitigkeit bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Einzelteile und Serienfertigung. Erleben Sie die Präzision modernster Technologien und sichern Sie sich ästhetische Oberflächen für Ihre Edelstahlteile. Erfahren Sie mehr auf unserer Website.

Rosche Tieflochbohren bietet hochpräzise Werkstückbearbeitung aus Stahl, die nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt wird. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten exakte und zuverlässige Bearbeitung, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung bieten wir umfassende Dienstleistungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile der Werkstückbearbeitung aus Stahl: Hohe Präzision und Qualität: Exakte Bearbeitung von Stahlwerkstücken mit höchsten Qualitätsstandards. Fortschrittliche Technologie: Modernste Maschinen für präzise und effiziente Fertigung. Vielseitigkeit: Bearbeitung von verschiedenen Stahlsorten, einschließlich Werkzeugstahl. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche industrielle Anforderungen und Spezifikationen. Komplettservice: Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung aus einer Hand. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Präzision machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner für die Werkstückbearbeitung aus Stahl.

CNC-Reibahlen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Präzisionsbearbeitung. Sie sind darauf ausgelegt, vorgebohrte Löcher von anderen Werkzeugen zu verfeinern und zu perfektionieren. Diese Reibahlen verbessern die Qualität der Bohrung und sorgen für Maßgenauigkeit, glatte Oberflächen und enge Toleranzen. Was sind Reibahlen? CNC-Reibahlen sind Schneidwerkzeuge, die für das Weiten und Nachbearbeiten von bereits gebohrten Löchern entwickelt wurden. Sie verfügen über mehrere Schneidkanten, die um einen zylindrischen Körper angeordnet sind. Beim Drehen der Reibahle entfernen diese Schneidkanten geringe Materialmengen und hinterlassen eine präzise und glatte Oberfläche. Baucor.com bietet eine umfangreiche Auswahl an CNC-Reibahlen für die präzise Bearbeitung von Bohrungen: Verstellbare Reibahlen Brückenreibahlen Auto-Reibahlen Patronenlager-Reibahlen Spannreibahlen Kombinationsreibahlen Expansionsreibahlen Handreibahlen Linksdrall-Spiralreibahlen Maschinenreibahlen Morsekegelreibahlen Gesteuerte Reibahlen Reibahlen Rechtsdrall-Spiralreibahlen Schalenreibahlen Spiralnutreibahlen Stufenreibahlen Geradnutreibahlen Kegelstiftreibahlen Kegelschaftreibahlen Konische Reibahlen

Bei der Teilefertigung von 4 bis 65 mm Durchmesser bearbeiten die meisten Metalle und Legierungen und dies von der Vorserie bis zu Serien mit großen Stückzahlen. Außerdem besitzen wir für Tätigkeiten wie Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Schleifen, Läppen… ein erstklassiges Zulieferernetz. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, unsere Kunden in jeder Projektphase zu begleiten.

Herstellung von kundenspezifischen Mikrofluidik Prototypen Herstellung von Laborprototypen durch: - Laserabtragen und Laserbohren

Drehen und Fräsen sind essenzielle Fertigungstechniken, die in der modernen Industrie unverzichtbar sind. Mit unseren hochmodernen CNC-Maschinen bieten wir präzise Bearbeitungen, die den höchsten Standards entsprechen. Unsere Dienstleistungen umfassen die Herstellung von Maschinenteilen mit engen Toleranzen, die für verschiedene Branchen geeignet sind. Durch die Verwendung von CNC-Langdrehmaschinen und Revolverdrehmaschinen können wir Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern bearbeiten und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden bieten. Unsere Expertise im Drehen und Fräsen ermöglicht es uns, komplexe Innen- und Außenkonturen sowie exakte Bohrungen zu realisieren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass alle technischen Anforderungen erfüllt werden. Unsere Maschinen sind mit CAQ-Systemen kompatibel, was eine effiziente und kostensparende Produktion ermöglicht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Präzision, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Willkommen bei Karl Dahlmann GmbH & Co.KG! Seit drei Generationen stehen wir für exzellente Zerspanungstechnik, Qualität und Zuverlässigkeit. Spezialisiert auf CNC- und mechanische Fertigung von Dreh- und Frästeilen, arbeiten wir eng mit erstklassigen Partnern aus der Galvano- und Härtetechnik zusammen, um hochwertige Zulieferteile für die Automobilbranche, Landmaschinenindustrie und den Maschinenbau zu produzieren. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von Prototypen über Nullserien bis hin zu Kleinserien sowie Serienteilen mit einem Jahresbedarf von bis zu 30.000 Stück. Wir setzen auf kurvengesteuerte Drehautomaten, mehrachsige CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren der neuesten Generation, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Entdecken Sie unsere Kompetenz und Erfahrung für maßgeschneiderte Lösungen und erstklassige Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

5-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 600mm x 400mm 400mm in der Höhe 3-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 1100mm x 360mm 380mm in der Höhe

Wir sehen uns selber als dynamisches und modernes mittelständisches Unternehmen, das sich im Zulieferbereich auf kleine und mittlere Losgrößen spezialisiert hat. Hersteller: Mazak Modell: QT 10 N Menge: 3 max. 0: 270 max. Länge: 500 Spindeldurchlass Ø (mm): 45 Hersteller: Mazak Modell: QT 28 N Menge: 8 max. 0: 350 max. Länge: 1000 Spindeldurchlass Ø (mm): 71 Hersteller: Mazak Modell: QT 35 Menge: 1 max. 0: 500 max. Länge: 1000 Spindeldurchlass Ø (mm): 130 Hersteller: Mazak Modell: QT 35 Menge: 1 max. 0: 500 max. Länge: 1500 Spindeldurchlass Ø (mm): 80 Hersteller: Mazak Modell: QT 40 Menge: 1 max. 0: 500 max. Länge: 1500 Spindeldurchlass Ø (mm): 80 Hersteller: Mazak Modell: SQT Nexus 200 Menge: 1 max. 0: 300 max. Länge: 1000 Spindeldurchlass Ø (mm): 60

Wir führen 5 Achs Bearbeitungen im sogenannten HSC High Speed Cutting mit dem Hermle C40 U durch. Durch die 5 Achsen kann eine sehr hohe Genauigkeit beim Fräsen erzielt und ein komplettes dreidimensionales Objekt erstellt werden. High Speed Cutting Der englische Begriff High Speed Cutting steht für Hochgeschwindigkeitszerspanung. In der Metallverarbeitung mit CNC-Fräsmaschinen handelt es sich dabei um ein Zerspanungsverfahren mit sehr großer Schnittgeschwindigkeit, die durch äußerst hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Werkzeugdrehzahlen erreicht wird. Jedoch ergibt sich beim High Speed Cutting eine geringere Spandicke als bei üblichen Zerspranungsmethoden. High Speed Cutting Technologie bietet hohe Qualität Die High Speed Cutting Technologie wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe Ansprüche an die Oberflächenqualität und Zerspanleistung gestellt werden, wie im Formen- und Werkzeugbau. Das High Speed Cutting zeichnet sich dadurch aus, dass das Zeitspanvolumen bis zu 30 Prozent höher ist, 5 bis zehn mal größere Vorschubgeschwindigkeiten sowie bis zu 30-fach geringere Schnittkräfte wirken. Dadurch ist die Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke problemlos möglich. Dadurch, dass die Oberflächenqualität steigt, können ansonsten nötige Schleifoperationen eingespart werden. Dadurch, dass die Schnittgeschwindigkeit höher ist, als die Wärmeleitgeschwindigkeit, wird ein Verzug durch Erwärmung beim Zerspanungsprozess verhindert, da die Wärme im Span verbleibt. Durch die extremen Drehzahlen beim High Speed Cutting, muss der Arbeitsraum äußerst gut abgeschirmt werden, da bereits kleinste Span- oder Bruchstücke Fluggeschwindigkeiten erreichen können, die teilweise die von Schusswaffenprojektilen übersteigen. Es entstehen extreme Drehzahlen Auch an die Auswuchtung der Werkzeuge werden sehr hohe Anforderungen gestellt, da sonst derart extreme Kräfte entstehen, die die Spindellagerung stark belasten oder zum Werkzeugbruch führen können. Extreme Drehzahlen und Belastungen an der Arbeitsspindel erfordern zudem eine arbeits- und kostenintensive Wartung sowie ein regelmäßiges Auswechseln der Arbeitsspindel aufgrund des relativ hohen Verschleißes.

Der HEC 5-Achs-Spanner - Das Allroundtalent unter 5-Achsen Der HEC 5-Achs-Spanner setzt voll auf Effizenz. So glänzt dieser 5-Achs-Schraubstock beispielsweise durch das werkzeuglose Backenschnellwechselsystem oder die große Zubehörvielfalt, während auf unnötigen Schnickschnack bewusst verzichtet wurde. Der einfache modulare Aufbau lässt dem Anwender alle Möglichkeiten offen. Diese Kombination aus anwenderfreundlicher Bedienung und absoluter Flexibilität lässt den HEC zum Allrounder unter 5-Achsen werden. - Hohe Spannkräfte von bis zu 40 kN - Spannbackenwechsel werkzeuglos - unter 5 Sekunden - Spannbereichsverstellung werkzeuglos - unter 10 Sekunden - Spannkraftverlustfreier Spannbereich von 10 - 1335 mm - Festbacke in vorgegebenen Abständen positionierbar - Planparallele Auflageflächen - Störkonturarm - Zubehör/Spannbacken passend für HPC und HEC Auch der HEC verwendet die für den HPC 5-Achs-Spanner entwickelten Schnellwechselsysteme und reduziert die Rüstzeiten dadurch um bis zu 90%! Spannkraft: 40 kN Spannbereich: 10 - 1335 mm Spannbackenwechsel: unter 5 Sekunden Spannbereichserweiterung: unter 10 Sekunden Bauhöhe: 180 mm