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Unsere Handnachspeisepumpen sind von Hand zu bedienen. Die Handpumpen dienen zur manuellen Nachspeisung von Sperrflüssigkeit während des Betriebes. Handnachspeisepumpe Unsere Handnachspeisepumpen sind von Hand zu bedienen. Sie enthalten einen integrierten 2 Ltr. Vorratsbehälter, aus dem Sperrflüssigkeit während des Betriebes manuell in das Sperrdrucksystem nachgespeist werden kann. Die Handpumpen dienen zur manuellen Nachspeisung von Sperrflüssigkeit während des Betriebes, ohne die druckführenden Behälter zu entlasten. Technische Daten Nennvolumen: 2 Liter Zul. Betriebsdruck: 40 bar Zul. Betriebstemperatur 80° C Fördervolumen: 9,5 cm³ / Hub Förderdruck 45 bar bei 200 N Handkraft Leergewicht ca: 6,5 kg Werkstoffe Bauwerkstoffe: CrNi-Stahl Niveauanzeige: Glas Dichtungen: PTFE Einfülleinheit: Thermoplast Einsatzgebiete Manuelle Nachspeisung von Sperrflüssigkeit. Anbau an Sperrdruckbehälter.

Sonderanfertigungen, Verteilerrohre aus Edelstahl

Sonderanfertigungen, Verteilerrohre aus Edelstahl

Zentrische und Exzentrische Reduzierungen aus Edelstahl in DIN, ISO, Zoll und Sonderabmessungen.

Zentrische und Exzentrische Edelstahl Reduzierungen in DIN 11852, ISO oder Zoll Maßen. Für jeden Einsatz das richtige Reduzierstück! Egal ob Sie DIN, ISO oder Zoll Rohre reduzieren wollen, in unserem Sortiment an Reduzierstücken, dass wir in eigener Produktion herstellen, finden Sie das passende Reduzierstück. Für jede Einbauart haben wir die richtigen Reduzierstücke für Sie, so kommen unsere zentrischen Reduzierstücke vorwiegend bei vertikal verlaufenden Rohrleitungen zum Einsatz, während die exzentrischen Reduzierstücke meistens in horizontal verlaufenden Rohrleitungen eingebaut werden um die "Sumpf" Bildung zu vermeiden.

Sonderanfertigungen, Verteilerrohre aus Edelstahl

Sonderanfertigungen, Verteilerrohre aus Edelstahl

BS-pilotDRY® Serie ML001 - ML010 Der Pilottrockner BS-pilotDRY von BOLZ eignet sich für verschiedenste Versuche und Tests im Pilotmaßstab im Rahmen einer Produkt- und Prozessentwicklung oder die laufende Qualitätsüberwachung der Produktion. Meist kommt er als traditioneller Konus-Schnecken-Trockner zum Einsatz, manchmal auch als Zentral-Wellen-Trockner. Das Hybridrührwerk ermöglicht es, Trocknungs- und Mischprozesse mit unterschiedlichen Mischwerkzeugen in nur einem Gerät zu simulieren und zu testen. Somit lassen sich Vergleiche anstellen und die Auswahl des geeigneten Rührorgans für das Produkt und damit auch für den künftigen Produktionsapparat wird wesentlich vereinfacht. Besondere Eigenschaften zum Vorteil des Kunden: Mobile kompakte Bauweise im Gestell Einfache Installation, „steckerfertiger“ Einsatz Komplette Prozessanlage mit Peripherie Flexibel im Nutzinhalt von 10% bis 100% Mit CIP-Reinigung Alle produktbenetzten Oberflächen beheizbar Geeignet für vielseitige Prozessschritte Ideal für „Scale-Up“ Berechnungen Optional mit Zentralwellen-Rührwerk

Aushalsungen aus Edelsathlrohren in DIn 11852, ISO und Zoll

Zentrische und Exzentrische Reduzierungen aus Edelstahl in DIN, ISO, Zoll und Sonderabmessungen

Verteilerrohre aus Edelstahl in DIN 11852, ISO und Zollabmessungen für die Lebensmittelindustrie, Pharmazie und die Chemische Industrie

Egale und Reduzierte T-Stücke aus Edelstahl in DIN, ISO, Zoll oder Sondergrößen

Merkle Produkte Kalibrierung MCU 1000 Kalibriergerät MCU 1000 Zur Kalibrierung von Schweißanlagen gemäß DIN EN 1090, IEC 60974, EN 50504, DVS 3009. Die regelmäßige Kalibrierung von Schweißanlagen ist Voraussetzung zur Erzielung von reproduzierbaren Schweißergebnissen und zur Produktion gemäß zertifizierter Schweißanweisungen. Einsetzbar für MIG/MAG-, TIG-, Elektrode- und Plasmaanlagen! Das Kalibriergerät ist universell einsetzbar für die Kalibrierung von allen Standard- Schutzgasschweißanlagen, unabhängig vom Hersteller. Die Schweißanlage wird an den Lastwiderstand (bis 1000 A) angeschlossen, der über eine automatische Stufenschaltung verfügt. Über einen externen Messwertsensor können Drahtgeschwindigkeit und Gasfluss beim MIG/MAG Verfahren gemessen werden. Die mitgelieferte Auswertungs- und Protokollsoftware ermöglicht die komfortable Dokumentation der Messung. Ein PC oder Laptop ist erforderlich. Aufgrund der Abmessung und des Gewichtes ist das System auch optimal für den mobilen Einsatz im Service geeignet. Kalibriergerät bestehend aus: 1. Lastwiderstand 2. Messwertaufnehmer für Draht und Gas 3. Software Ausstattung: -Grafikdisplay zum komfortablen Einstellen und Ablesen der Kalibrierparameter und Messwerte. -Robustes Aluminiumgehäuse für den mobilen Einsatz beim Kunden. Funktion Hohe Einschaltdauer durch Aktivkühlung des Widerstands über Lüfter. Automatisch geschaltete Stufen. HF sicheres Design für die Kalibrierung von TIG Anlagen. Externe Ansteuerung durch PC-Software. -Messung von Schweißstrom und Spannung (+/- 1,0 % Messgenauigkeit). -Erfassung von Umgebungsparametern (Temperatur, Netzspannung 1~/3~). -Automatische Temperatur-Abschaltung. -Anschlussmöglichkeit zur externen Messung von Drahtgeschwindigkeit und Schutzgasvolumenstrom. Messbereiche Schweißstrom (0-1000 A) Schweißspannung (0-100V) Drahtgeschwindigkeit (0-30 m/min) Schutzgasvolumenstrom (0-20 l/min) Netzspannung Umgebungstemperatur (0-50°C) Technische Daten zu 1 (Lastwiderstand): Maße ca. L 750 mm, B 365 mm, H 690 mm Gewicht ca. 43 kg Spannungsversorgung 230 V Technische Daten zu 2 (Messwertaufnehmer): Messwertaufnehmer Draht / Gas zum Anschluss an Euro-Zentralanschluss Maße ca. L 200 mm, B 120 mm, H 100 mm Gewicht ca. 1,7 kg Prospekt MCU 1000 zum Download Kalibrieren/Validieren und Wiederholprüfung In den für die Sicherstellung der Qualität von geschweißten Produkten maßgebenden Regelwerken wird die regelmäßige Kalibrierung bzw. Validierung der Lichtbogenschweißeinrichtungen gefordert. Die erforderlichen Kalibrierungen für Sie mit Prüfung der Werte Strom, Spannung und Umgebungstemperatur sowie optional auch der Drahtvorschubgeschwindigkeit und des Gasdurchflusses. Alle Ergebnisse erhalten Sie sofort in einem detaillierten Protokoll, das als Nachweis der Kalibrierung/Validierung dient. Die Unfallverhütungsvorschriften* schreiben zwingend die Prüfung von elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln wie Schweiß- und Schneidanlagen vor. Diese muss in regelmäßigen Zeitabständen während der Benutzung und nach einer Instandsetzung vor Wiederinbetriebnahme erfolgen. Die Prüfungen sind von einer autorisierten Fachkraft durchzuführen und zu protokollieren. Die erforderlichen Prüfungen für Sie mit einem zugelassenen, comput

Der Kunststoffbehälterbau zählt wie der Kunststoffapparatebau seit Unternehmensgründung zu unseren Kernkompetenzen. Unserer Konstruktion und der Form oder Ausführung sind – ob rund oder eckig – wenn überhaupt, nur Grenzen im Transport gesetzt. Wenn dieses der Fall sein sollte, bauen wir den Behälter vor Ort. Die Behälter und Apparate fertigen wir mit erfahrenen Kunststoffschlossern, die sich jährlich den gesetzlich vorgeschriebenen Prüfungen gemäß DVS unterziehen.

Unsere neue Anlagenreihe VARIO überzeugt durch hohe Flexibilität. Die Reihe VARIO kann mit allen gängigen Lösemitteln, unterschiedlichen Korb-Systemen (Schäfer oder EURO) und – Größen arbeiten. Mit dem EVT-VARIO-S bieten wir für die Entfettung kleiner und kleinster Teile in kleinen Chargen die derzeit wohl preiswerteste Lösemittel-Entfettungsanlage auf dem Europäischen Markt. Bei dieser Betrachtung verbinden wir „preiswert“ mit ausgereifter Verfahrens- und Prozesstechnik und einer Fülle an Optionen, die aus Ihrem VARIO-S die richtige Anlage für Ihren Bedarfsfall werden lassen. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden. Der VARIO-S in Standard-Version ermöglicht Dampfentfetten, Tauchen und Trocknen. Mit den Optionen Ultraschall, Dreheinrichtung und Vakuumtrocknung kann er sofort aufgerüstet oder für den Einbau zu einem späteren Zeitpunkt vorbereitet werden. Das verwendbare, größte Korbmaß haben wir auf 320 x 220 x 200 mm festgelegt, also auf den als „Schäfer B“ oder „Schäfer 3“ bekannten Korb. Dem stehen selbstredend auch kleinere Korbmaße nicht entgegen, solange selbige in einem Träger der o.g. Abmessungen Platz finden. Der VARIO-S kann von unseren Kunden ohne Service-Personal in Betrieb genommen werden: Einfach aufstellen, an Stromnetz und Druckluft anschließen, mit Lösemittel füllen und schon ist er einsatzfähig. Die Anlage ist wahlweise mit einem Aktivkohlefass oder mit einer regenerierbaren Aktivkohle-Einheit erhältlich. Eine Probereinigung Ihrer Teile in unserem Werk in Sternenfels ermöglicht Ihnen einen ersten Einblick in das Leistungsspektrum. Darüber hinaus geben sie den adäquaten Rahmen, uns kennen zu lernen, interessante technische Details besprechen zu können und auch die Frage zu erörtern, ob Sie den EVT-VARIO-S vielleicht kurz- oder mittelfristig mieten möchten!

Wir können auch wässrig! Unsere neue Anlagenreihe für die Reinigung mit Wasser: AQUA. Ab Frühjahr 2021 verfügbar. Unsere neue wässrige Reinigungsanlage. Jetzt anfragen, wir beraten Sie gerne!

Unsere GIGANT-FRONT-TOP-LADER bieten TOP-Sicherheit! Je größer die Füllmengen einer Anlage, desto höher sollten die Sicherheitsanforderungen sein, um Schäden im Falle auslaufenden Lösemittels zu verhindern. Dies gilt erst recht für Frontlader! Unsere GIGANT-FRONT-TOP-LADER bieten TOP-Sicherheit! Typische Frontlader bergen das latente Risiko des Austretens von Lösemittel in flüssiger Form oder als Dampf im Falle einer Öffnung der Kammertür infolge technischen Defektes! Aufgrund der starken Nachfrage haben wir uns dieser Thematik angenommen und unsere sicheren FRONT-TOP-LADER entwickelt. GIGANT FRONT-TOP-LADER sind sowohl in Form der manuellen Beschickung wie auch einer vollautomatischen Beschickungsanlage lieferbar.

Ob als Mehrkammerausführung, Kammer in Kammer Ausführung oder einfach nur als Einkammersystem. "MADE FOR MEASURE AND NEED!" Wie alle anderen EVT-Anlagen auch, so wird auch unser EVT-GIGANT TOP-LADER individuell für unsere Kunden konstruiert und hergestellt. Dies gilt sowohl für die Ausstattung der Anlagen als auch hinsichtlich der räumlichen Verhältnisse des Produktionsunternehmens. Die Ausstattungen werden den Anforderungen angepasst. Dabei sind – wie auf den Abbildungen zu erkennen – kaum Grenzen gesetzt; weder hinsichtlich der Anforderungen noch in puncto der Lösungen. Ob als Mehrkammerausführung, Kammer in Kammer Ausführung oder einfach nur als Einkammersystem. Wir „schnitzen“ unsere GIGANTEN in Ihre Fertigung. Der GIGANT repräsentiert mit seinen Eigenschaften und möglichen Zusatzausstattungen deutlich die EVT-Philosophie: „Made to measure and need!

Unsere neue Anlagenreihe VARIO überzeugt durch hohe Flexibilität. Die Reihe VARIO kann mit allen gängigen Lösemitteln, unterschiedlichen Korb-Systemen (Schäfer oder EURO) und – Größen arbeiten. Unser Multitalent findet bereits in den unterschiedlichsten Branchen seinen Einsatz zur Teilereinigung und Entfettung und leistet dabei seinen Beitrag zur Herstellung von Qualitätserzeugnissen. Ganz gleich, ob Drehteile, Elektronik, medizinische Instrumente, Schmuck, optische Bauteile oder Träger von Zahnimplantaten, der VARIO-M kann fast auf alle Reinigungsaufgaben abgestimmt werden. Er verkörpert damit alle typischen Eigenschaften einer EVT-Anlage und ist genau nach den jeweiligen Aufgabenstellungen mit den entsprechenden Zusatz-Ausstattungen ausrüstbar. Die frei programmierbare SPS-Steuerung ermöglicht die detaillierte und genaue Anpassung an den gewünschten Einsatzbereich und die Vielfalt der Reinigungs- und Entfettungsprozesse. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden.

Ideal für die Reinigung und Entfettung von größeren Mengen an Schüttgut in Körben. Flexibel bei der Wahl des Lösemittels, sowie der Korbsysteme -und größen. Mit dieser Anlage sind ungeachtet des eingesetzten Lösemittels sehr kurze Chargenzeiten erreichbar. Auch ein hoher Öleintrag oder mechanische Anhaftungen, wie Späne, stellen den VARIO-L vor kein Problem; schwierigste Teile sind unter Einsatz von Vakuum zu reinigen. Die frei programmierbare SPS-Steuerung ermöglicht die detaillierte und genaue Anpassung an den gewünschten Einsatzbereich und die Vielfalt der Reinigungs- und Entfettungsprozesse. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden. Sollte bei der Anpassung künftiger Programme Hilfe seitens der EVT notwendig sein, unterstützen wir Sie online von unserem Werk aus.

Unsere hauseigene Vakuum-Destille, die auch in unseren Anlagen Einsatz findet, haben wir als eigenständige Anlage weiterentwickelt, die rasch an unterschiedlichen Plätzen zum Einsatz kommen kann. Die als Dünnfilmverdampfer ausgelegte Anlage kann den Ölsumpf theoretisch bis auf einen Restlösemittelgehalt kleiner 1% eindicken. Die Frage, wie weit der Lösemittelgehalt im jeweiligen Einzelfall reduziert werden kann, richtet sich einzig und allein danach, dass die zurückbleibende Masse noch fließfähig bleibt, da sie mittels Pumpe automatisch in das Altware-Behältnis transportiert wird. Die mit dem DESTOMOBIL erreichbaren Einsparungen verdeutlichen sich bei der Betrachtung der Ergebnisse einer atmosphärischen Destillation: Dort beträgt der Restlösemittelgehalt in etwa 50%; das bedeutet, dass pro eingetragenem Liter Öl auch ein Liter Lösemittel in das Altwarefass ausgetragen wird! In einem vollen 200 Liter fassenden Altware-Behältnis befinden sich demzufolge etwa 100 Liter Lösemittel. Die unter Vakuum mögliche Erreichung eines Restlösemittelgehalts unter 1 Prozent bedeutet, dass sich in einem vollen, 200 Liter fassenden Altware-Behälter nur noch weniger als 2 Liter Lösemittel befinden. Der Inhalt des „Altware“-Behältnisses mit einem Restlösemittelgehalt unter 1 Prozent gilt nicht mehr als „Altware im Sinne von Lösemitteln“ und reduziert damit entsprechend die Entsorgungskosten. Mit der Einstufung als „Altöl“ startet dieses Gemisch nun seinen Weg zur Verwertung bei Ihrem Ölhändler. Die indirekte Heizung dieser Vakuum-Destille arbeitet vollkommen wartungsfrei und das gesamte System ist luftgekühlt. Das DESTOMOBIL verfügt auch über ein Touch Screen Panel, mit dem die SIEMENS SPS-Steuerung bedient werden kann.

Wir machen unsere Kernkompetenz zu Ihrer Stärke Umfassende Erfahrung, neuste Fertigungsverfahren und ein moderner Maschinenpark sorgen dafür, dass Kunzmann heute eine technologische Spitzenposition beim Bau von Maschinenverkleidungen einnimmt. Deshalb sind wir in allen Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus vertreten und profitieren von branchenübergreifendem Know-how. Dies beginnt bei der Auswahl der geeigneten Materialien und dem Entwickeln von idealen Baugeometrien, die in Form und Funktion optimal auf Kunden- und Marktbedürfnisse abgestimmt sind. Diese setzen wir dann in einer detaillierten 3D CAD Konstruktion um, mit der wir flexibel und sicher Schnittstellen zum Kunden schaffen, um einen effizienten Projektablauf zu gewährleisten. Unsere hohe Kompetenz und Kreativität beim Auffinden der optimalen Lösungen, kommt dabei besonders zum Tragen. Zuverlässiges Projektmanagement und kontinuierliche Unterstützung über die gesamte Prozesskette hinweg, machen uns zu einem geschätzten Entwicklungspartner. Dabei orientieren wir uns mit unserem Leistungsportfolio exakt und flexibel an Ihrem Bedarf. Durch unsere umfassende Leistung inhouse können wir hier souverän und unabhängig handeln. Vom Design zur Konstruktion, über die Fertigung und Pulverbeschichtung bis zur Montage – maßgenau nach Ihren Bedürfnissen.

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 320R setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 320R setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 320 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Aluminium Kammervolumen: ca. 320 Liter Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 - 3000 W) Steuerungen: Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 320R Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät): 870 mm x 1860 mm x 1400 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. Ø 640 mm, T 1000 mm (BxHxT) Tmax. 3 m Vakuumkammer Volumen: Ca. 320 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz / 0 - 3000 W Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam DUO setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam DUO setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 8 - 10 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Dadurch können endlose Gummi- oder Metallprofile, Rohre oder Schläuche behandelt werden. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung von Al, Au und Cu Bondpads vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding), ohne den Rest der Oberfläche zu berühren. Der Aktivgasstrahl, der aus der Plasmadüse kommt, ist immer frei von gefährlichem Spannungspotential. Das ermöglicht die Verwendung des Gerätes für die verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie wie z.B.: Bondpads Reinigung vor dem Drahtbonden (wire bonding) Aktivierung von Glas und Aluminium in der Smartphones-Fertigung Aktivierung von Chips-Oberflächen vor dem Bedrucken oder Vergießen Aktivierung von Gehäusen, in welche Elektronik eingebaut ist Behandlung von elektrischen, spannungsempfindlichen Baugruppen vor dem Vergießen Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam DUO als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 8 - 10 mm / Düse Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 300 W / Düse Andere Leistung des Generators auf Anfrage (bis auf 400 W erweiterbar) Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam DUO kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 562 mm x 211 mm x 420 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen (2 Stk.): Max. Ø 32 mm; Länge 210 mm; Gewicht ca. 0,5 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 8 - 10 mm / Düse Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 300 W / Düse Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Parylene-Beschlichtungsanlagen überzeugen: Dichtheit, vollkommen konform, porenfrei, chemisch unlöslich, hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit, gute Barriereeigenschaften, biokompatibel. Von den verschiedenen dünnen organischen Schichten, die im Vakuum bereits mit Plasmapolymerisierung erzeugt und aufgebracht werden, hat sich die sogenannte „Parylene“-Beschichtung als Korrosionsschutzschicht wegen der besonderen chemischen Widerstandsfähigkeit gegenüber fast allen Säuren und Laugen und organischen Lösemitteln sowie wegen der guten Beständigkeit gegen Wasserdampfdiffusion eine besondere Bedeutung verschafft. Die Bezeichnung Parylene ist eine üblich gewordene Abkürzung für die vollständige chemisch richtigere Bezeichnung Poly-Para-Xylylen, das sich durch eine Reihe von ganz herausragenden Eigenschaften von anderen Kunststoff- und Lackschichten abhebt. Das Anwendungsgebiet für Parylene ist nahezu unbegrenzt. Es reicht von einfachen Dichtungen, Rohren und Gefäßen in der Industrie über alle möglichen sensiblen elektrischen Bauteile wie Leiterplatten, Sensoren, Flugsteuersysteme und viele weitere. Da Parylene auch biokompatibel ist, wird sie sehr gerne in der Medizintechnik verwendet für Hörgeräte, Kanülen, Implantate, Sonden und Endoskope. Parylene lässt sich in geeigneten Vakuumbeschichtungs­anlagen in einer Schichtdicke von 1 µm bis ca. 50 µm auf praktisch allen Materialien wie Kunststoffe, Metalle, Glas, Keramik, Stoff, Papier aufbringen. Es hat eine besondere Verbreitung in der Korrosionsbeschichtung von bestückten Leiterplatten (PCB), Magneten und Elektromotoren, Sensoren für Druck und Temperaturmessungen und Sensoren für Füllstandsmessungen bei Lebensmitteln und Chemikalien, sowie bei medizinischen Geräten (biokompatibel), in der Uhrenindustrie und in der Sicherheitstechnik gefunden. Die Schichteigenschaften werden dadurch gekennzeichnet, dass bereits ab einer Dicke von mehr als 0,5 µm praktisch keine Fehlstellen in Form von kleinen „Pinholes“ mehr vorhanden sind und so eine hermetisch dichte Schicht entsteht, die nur über die Diffusion durchdrungen werden kann. Als weitere Eigenschaft dieser Schichten ist neben der hohen Durchschlagsfestigkeit (ca. 5 000 Volt bei 20 µm Schichtdicke) die hohe Temperaturbeständigkeit (F-Typen) von –150 °C bis +300 °C hervorzuheben. Sehr wichtig ist hierbei auch, dass die thermische Belastung des Substrates bei der Beschichtung ausgesprochen gering ist, da die Beschichtung in der Nähe der Raumtemperatur zwischen 20 °C und maximal 60 °C erfolgt, so dass auch thermisch empfindliche Substratmaterialien für die Beschichtung geeignet sind. Wegen seiner chemischen Beständigkeit wird die Parylenebeschichtung auch bevorzugt bei medizinischen Geräten angewandt, die mit Körperflüssigkeiten in Kontakt kommen, wie Injektionsnadeln, Kathetern oder Implantaten, sowie Herzschrittmachern und ähnlichem. Aufgrund dieser physiologischen Unbedenklichkeit eignet sich diese Parylenebeschichtung auch zum Beschichten von eventuell allergieauslösenden Brillenteilen, Uhren oder anderen Schmuckgegenständen, die eine Hautirritation auslösen könnten. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessung (Tischgerät): 700 mm x 700 mm x 500 mm (BxHxT) Vakuumkammer Abmessungen: Ø 200 mm, 200 mm Höhe Vakuumkammer Volumen: Ca. 6 Liter Warenaufnahme: Ø 170 mm, 170 mm Höhe Mögliche Schichtdicke: 0,05 bis zu 20 Mikrometer Pyrolyse: 1,6 kW / max 790 °C Pumpsystem: Zweistufige Drehschieberpumpe Saugleistung: 16 m³ / h Enddruck: 1 x 10-3 mbar Steuerung: PC- Steuerung (Windows 10 IoT)

Die Aluminium Vakuumkammer VC P572X125 wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem gefertigt. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm! Unsere Vakuumkammer VC P572X125 wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem, welches auf Aluminium-Strangpressprofilen basiert, gefertigt. Die drei Meter langen Profile werden auf die gewünschte Länge zugeschnitten und mit einer geschraubten Rückwand, sowie einer Türe versehen. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm: ✓ Flexible Länge bis 3 Meter ✓ Sehr schnelle Lieferzeiten, da nur Türe und Rückwand ergänzt werden müssen ✓ Kostengünstig ✓ Geringes Gewicht ✓ Geringe Desorption des Aluminiums, daher auch für Hochvakuum geeignet ✓ Wunschfarbe ist durch eloxieren möglich ✓ Sehr gute Wärmeleitung ✓ Sehr saubere Prozesse möglich, z.B. im Halbleiterbereich ✓ Einfache Bearbeitung möglich ✓ Kein Schweißen nötig, Teile können einfach angebracht werden ✓ Einfache Befestigung an den vorhandenen Stegen Spezifikationen der Vakuumkammer Innenmaße Länge: bis zu 3000 mm (Standard: 300 mm, 650 mm) Breite: 572 mm Höhe: 125 mm Volumen von ca. 21 bis 46 Liter Anschlüsse 1 x KF 16 4 x KF 40 Zusätzliche Flansche in beliebiger Position möglich Türe Scharniertüre mit Schauglas Diener electronic bietet nicht nur zukunftsweisende Lösungen für Vakuumkammern, sondern ebenso: Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Parylene-Beschichtungsanlagen Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Innen): 572 mm x 125 mm x 300/650 mm (BxHxT) Abmessungen (Außen): 761 mm x 219 mm x 392/ 692 mm (BxHxT) Volumen: von ca. 21 - 46 Liter Anschlüsse: 1 x KF 16, 4 x KF 40

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam Mini setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam Mini setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 3 - 5 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Der PlasmaBeam Mini ist im Gegensatz zu den Plasmabeam Geräten für die Labor-Anwendung konzipiert. Die PlasmaBeam Technologie ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung von Al, Au und Cu Bondpads vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding), ohne den Rest der Oberfläche zu berühren. Der Aktivgasstrahl, der aus der Plasmadüse kommt, ist immer frei von gefährlichem Spannungspotential. Das ermöglicht die Verwendung des Gerätes für die verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie wie z.B.: Bondpads Reinigung vor dem Drahtbonden (wire bonding) Aktivierung von Glas und Aluminium in der Smartphones-Fertigung Aktivierung von Chips-Oberflächen vor dem Bedrucken oder Vergießen Aktivierung von Gehäusen, in welche Elektronik eingebaut ist Behandlung von elektrischen, spannungsempfindlichen Baugruppen vor dem Vergießen Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 3 - 5 mm Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 80 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 5 - 6 l/min Spannungsversorgung 230 V, 50 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 270 mm x 190 mm x 320 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: Max. Ø 22 mm; Länge 185 mm; Gewicht ca. 0,9 kg; Kabellänge 2 m Behandlungsbreite: 3 - 5 mm Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 80 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 5 - 6 l/min Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Vakuumanlagen sind heute in einer Vielzahl an Branchen zu finden. Mit fast 30 Jahren Erfahrung haben wir eine führende Position in den verschiedensten Bereichen der Vakuumtechnik erarbeitet. Entgasung/Ausgasung im Vakuum Materialien werden Ausgegast um flüchtige Stoffe zu eliminieren. Dabei ist es egal ob es sich um ein festes oder flüssiges Material handelt. Mithilfe der Vakuumausgasung können beispielsweise Biokunststoffe/Biopolymere die aufgrund Ihrer Zusammensetzung eine unangenehme Geschmacks- oder Geruchsbelästigung haben entgast und somit geschmacksneutral gemacht werden. Aber auch Schadstoffen wie PAKs (Polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe) können in den Vakuumanlagen von Diener electronic aus Materialien entfernt werden. Eine weitere typische Anwendung ist die Entfernung von Lufteinschlüssen aus Vergussmassen. Um gleichbleibend gute Ergebnisse bei Entgasungsprozessen zu erreichen ist eine geeignete Prozesssteuerung sehr wichtig. Meist müssen definierte Druckrampen gefahren werden um gute Ergebnisse zu erzielen. Der häufigste Fehler bei Entgasungsprozessen ist, dass nur auf das maximale Vakuum abgepumpt und dieser Zustand gehalten wird. So stellt sich ein Gleichgewicht ein und die Stoffe werden gar nicht oder nur sehr langsam entgast. Ein weiterer Grund ein Bauteil zu entgasen sind flüchtige Stoffe die einen Haftungsverlust beim Verkleben, Lackieren oder Beschichten hervorrufen. Mit einem individuell an Ihr Bauteil angepassten Prozess in einer Vakuumkammer, können diese Stoffe neutralisiert werden. Eine noch bessere Haftung erzielen Sie mit einer anschließenden Plasmabehandlung, die wir dank unserer innovativen Systeme in der gleichen Anlage durchführen können. Sie schlagen also zwei Fliegen mit einer Klappe. Höhensimulation Ob Elektromotoren, empfindliche Sensoren oder alltäglich Gegenstände wie Batterien und Akkus, die meisten Bauteile müssen heutzutage einem Transport in Flugzeugen standhalten. Vor allem bei Lithium-Batterien muss nach UN 38.3 eine Höhensimulation durchgeführt werden. Dabei werden die Batterien über sechs Stunden einem Druck von 116 mbar ausgesetzt. Da in Frachträume zwar ein Druckausgleich stattfindet, dieser jedoch nicht alle Druckschwankungen ausgleichen kann, ist es unabdingbar Test und Simulationen bei einem Druck unter 800 mbar durchzuführen. Auch deutlich niedrigere Drücke, wie beispielsweise bei einem Druckabfall können in unseren Vakuumsystemen problemlos simuliert werden. Somit ist es manchmal nötig Bauteile im Ultrahochvakuum zu testen, und einem Druck von 10-6 mbar oder weniger auszusetzen. Meist ist dies der Fall wenn Komponenten im Weltall eingesetzt werden. Natürlich können wir Ihnen auch Anlagen für diese Zwecke konstruieren, automatisierte Prozesse für eine Präzise Simulation entwickeln, die Anlage bauen und bei Ihnen vor Ort in Betrieb nehmen. Vakuum Lagersysteme Empfindliche Bauteile wie Wafer oder bestimmte Medizinteile dürfen auf keinen Fall mit Fremdstoffen oder Luftfeuchtigkeit kontaminiert sein. Die sicherste Art der Lagerung von hochempfindlichen Bauteilen ist die unter Vakuum. Unter der Vakuumumgebung sind ihre Bauteile vor allen äußeren Einflüssen geschützt. Die Belüftung der Kammer erfolgt auf Wunsch mit Gasen wie zum Beispiel Stickstoff. Lagersysteme bestehen meist aus mehreren Kammern. Die Kammern können effizient mit einer Vakuumpumpe betrieben werden. Auf Wunsch ist eine Dokumentation der Lagerbedingungen in der Steuerung integriert. Wir können Lagersysteme in allen Vakuumbereichen realisieren. Steuerung und Prozesskontrolle Zur Steuerung der Vakuumsysteme von Diener electronic setzen wir auf unser eigens entwickeltes Bedienprogramm. Dieses bietet nicht nur die Möglichkeit den Prozess zu überwachen, sondern ermöglicht vielmehr die verschiedensten Prozessabläufe zu programmieren und zu speichern. Egal wie komplex die Anforderungen für Ihre Anwendung auch sind, wir entwickeln, optimieren und testen Ihren Prozess für ein perfektes Ergebnis. Hoch- und Ultrahochvakuum Mit unseren patentierten Aluminium Vakuumkammern realisieren wir so gut wie jedes Vakuumsystem ganz nach Ihren individuellen Anforderungen. Vom Druckbereich des Grobvakuums über das Feinvakuum bis hin zum Ultrahochvakuum sind wir in der Lage Ihre Prozessanforderungen mit unseren Systemen zu erfüllen. Je nach Anforderung setzten wir verschiedene Pumpen wie z.B. die Drehschieberpumpe, Wälzkolbenpumpe, Membranpumpe oder Turbopumpe, einzeln oder in Kombination ein. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Die Aluminium Vakuumkammer VC M1200² wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem gefertigt. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm! Unsere Vakuumkammer VC M1200² besteht aus unserem neuen modularen Kammersystem. Das System besteht aus einzelnen, aus vollem Aluminium gefrästen Modulen mit einer Breite von 500mm. Somit kann die Länge der Kammer in 500mm Schritten variabel festgelegt werden. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm: ✓ Kostengünstig ✓ Geringes Gewicht ✓ Geringe Desorption des Aluminiums, daher auch für Hochvakuum geeignet ✓ Wunschfarbe ist durch eloxieren möglich ✓ Sehr gute Wärmeleitung ✓ Sehr saubere Prozesse möglich, z.B. im Halbleiterbereich ✓ Einfache Bearbeitung möglich ✓ Kein Schweißen nötig, Teile können einfach angebracht werden Spezifikationen der Vakuumkammer Innenmaße Länge: 1000 mm (modular in 500 mm Schritten) Breite: 1200 mm Höhe: 1200 mm Volumen ca. 1440 Liter Anschlüsse 2 x KF 16 6 x KF 40 1 x ISO K 63 1 x ISO K 160 Zusätzliche Flansche in beliebiger Position möglich Türe Scharniertüre mit Schauglas Diener electronic bietet nicht nur zukunftsweisende Lösungen für Vakuumkammern, sondern ebenso: Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Parylene-Beschichtungsanlagen Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Innen): 1200 mm x 1200 mm x 1000 mm (BxHxT) Abmessungen (Außen): 1500 mm x 1500 mm x 1270 mm (BxHxT) Volumen: ca. 1440 Liter Anschlüsse: 2 x KF 16, 6 x KF 40, 1 x ISO K 63, 1 x ISO K 160 Verschluss: Scharniertüre mit Schauglas

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam PC setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam PC setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 8 - 10 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Dadurch können endlose Gummi- oder Metallprofile, Rohre oder Schläuche behandelt werden. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung von Al, Au und Cu Bondpads vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding), ohne den Rest der Oberfläche zu berühren. Der Aktivgasstrahl, der aus der Plasmadüse kommt, ist immer frei von gefährlichem Spannungspotential. Das ermöglicht die Verwendung des Gerätes für die verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie wie z.B.: Bondpads Reinigung vor dem Drahtbonden (wire bonding) Aktivierung von Glas und Aluminium in der Smartphones-Fertigung Aktivierung von Chips-Oberflächen vor dem Bedrucken oder Vergießen Aktivierung von Gehäusen, in welche Elektronik eingebaut ist Behandlung von elektrischen, spannungsempfindlichen Baugruppen vor dem Vergießen Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam PC als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 8 - 10 mm Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 300 W Andere Leistung des Generators auf Anfrage (bis auf 400 W erweiterbar) Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 2 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 562 mm x 211 mm x 420 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: Max. Ø 32 mm; Länge 210 mm; Gewicht ca. 0,5 kg; Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 8 - 10 mm Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 2 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch