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Bandhaspel Maschine zum vertikalen Abwickeln oder Aufwickeln von Bandmaterial ab oder auf Spule. Optionen Wir beraten Sie gerne und setzen Ihre spezifischen Ausführungswünsche um – Fragen Sie einfach unsere Spezialisten. Unter anderem sind folgende Bedarfsanpassungen möglich: • Einfach – oder Wendehaspel • Wendehaspel mit manueller oder hydraulischer Schwenkung • Coilbeladesysteme • Verschiedene Antriebs- oder Bremssystem • Verschiedene Abtastungs- oder Schlaufensteuerungsvarianten • Verschiedene Bundaufnahmen möglich • Manuell oder hydraulische Spreizung der Bundaufnahme • Anpressarm • Bandüberführungssysteme • Abwickler und Aufwickler für Zwischenlagenmaterial Palettenhaspel Maschine für horizontales Abrollen von Bandmaterial ab Spule, auch geeignet für Multicoils. Optionen Wir beraten Sie gerne und setzen Ihre spezifischen Ausführungswünsche um – Fragen Sie einfach unsere Spezialisten. Unter anderem sind folgende Bedarfsanpassungen möglich: • Verschiedene Abtastungsvarianten • Niederhaltevorrichtung • Verschiedene Drehzahlen, je nach Anwendung • Bandabzugsvorrichtung • Umlenkrollen • Mehrfachausführung Spulenabrollhaspel Maschine für automatisches Ab- und Aufrollen von verlegtem Bandmaterial auf Spulenkörpern. Optionen Wir beraten Sie gerne und setzen Ihre spezifischen Ausführungswünsche um – Fragen Sie einfach unsere Spezialisten. Unter anderem sind folgende Bedarfsanpassungen möglich: • Verschiedene Abtastungsvarianten • Verlegeeinheit zum Aufrollen von Bandmaterial Drahthaspel Maschine zum horizontalen Abrollen von Drahtmaterial auf Drahtbunden. Optionen Wir beraten Sie gerne und setzen Ihre spezifischen Ausführungswünsche um – Fragen Sie einfach unsere Spezialisten. Unter anderem sind folgende Bedarfsanpassungen möglich: • Verschiedene Abtastungsvarianten • Einhausung für sicheren Betrieb • Montagemöglichkeit für Kronenstock • Materialführungsmöglichkeiten

Walzen für Druckmaschinen, Silikonwalzen werden in Bereichen verwendet, in denen sehr niedrige bis sehr hohe Temperaturen herrschen oder Antihafteigenschaften gebraucht werden z.B. Thermodrucker. Walzen für Druckmaschinen, Einsatzbereiche von Silikonwalzen und -rollen Silikonwalzen werden vorrangig in Bereichen verwendet, in denen sehr niedrige bis sehr hohe Temperaturen herrschen und/oder gute Antihafteigenschaften vorausgesetzt werden müssen. Dazu zählen zum Beispiel: Hot-Melt-Antihaftwalzen (Klebebeschichtungsanlagen) Folienverarbeitung Textilindustrie Laminierwalzen Lebensmittelindustrie Thermodrucker

Für Asynchron- und Synchronmotoren.

S33 - Die Preiswerte für individuelle Anforderungen. Die S33 ist für das Schleifen von Werkstücken mittlerer Grösse in der Einzelteil- und Serien-fertigung konzipiert. Sie ist automatisierbar und eignet sich insbesondere für den Einsatz in den Bereichen Werkzeugbau und Feinmechanik. Ein neuer Schleifkopf mit zwei Motorspindeln für das Aussenschleifen und einer Innenschleifvorrichtung machen dies möglich. Drei Schleifscheiben sorgen dafür, dass das Werkstück noch individueller und schneller bearbeitet werden kann – eine Komplettbearbeitung der Extraklasse!

S11 - Die Hochproduktive für kleine Werkstücke. Die S11 ist eine Produktionsmaschine, die genau auf den gewünschten Prozess zugeschnitten wird. Hochdynamische Achsantriebe, hochqualitative Studer-Führungsbahnsysteme, kurze Reaktionszeiten und optimierte Verfahrwege bilden die Basis der S11. Zur Produktivitätssteigerung trägt auch die Option Hochgeschwindigkeitsschleifen (HSG) mit Umfangsgeschwindigkeiten bis 140 m/s bei. Mit einer Stellfläche von weniger als 1,8 m2 ist sie äusserst kompakt und passt in jede Werkstatt. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel von einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit ausgezeichnetem Dämpfungsverhalten und günstigem thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten Studer-Präzision gefertigt.

S31 – Die Vielseitige für grosse Aufgaben. Die S31 ist für das Schleifen von Werkstücken in der Einzel-, Klein- und Grossserienfertigung konzipiert. Sie ist automatisierbar und eignet sich dank ihrer Universalität insbesondere für den Einsatz im Werkzeugbau und im Bereich Aerospace.

S22 - Die Produktions-Plattform für Ihre individuelle Schleiflösung. Die S22 ist eine Produktions-Plattform. Im Zentrum steht das Kundenwerkstück mittlerer Grösse in der Massenfertigung. Ziel ist es, dass jedes Werkstück auf der S22 mit verschiedensten Technologien bearbeitet werden kann: möglich sind herkömmliches Rundschleifen im Produktionsumfeld, Formen- und Gewindeschleifen, Hochgeschwindigkeitsschleifen (HSG) mit Schnittgeschwindigkeiten zwischen 80 und 140 m/s oder Heavy-Duty-Anwendungen mit 160mm breiten Schleifscheiben.

S20 – Die Kompakte für kleine präzise Teile. Die S20 ist für das Schleifen von Werkstücken in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung konzipiert. Sie eignet sich für den Einsatz in jeder Branche, wo präzise Kleinteile gefertigt werden. Die Bedienung ist sehr einfach und das Umrichten der Maschine ist in kurzer Zeit machbar.

S122 – Die Hochproduktive für kleine Bohrungen. Modernste Technologie, kompakt verpackt in einer Produktions-Innenrundschleifmaschine der Extraklasse, das ist die neue STUDER S122. Es können Werkstücke bis 120 mm Länge bearbeitet werden. Die Schleiflänge beträgt maximal 110 mm. Bis zu 3 parallel angeordnete Schleifspindeln können eingesetzt werden. Eine davon kann eine Aussenschleifscheibe aufnehmen. Basis für die legendäre Präzision ist das Maschinenbett aus Granitan® und das Führungssystem StuderGuide® für die X- und Z-Achse.

S141 - Die Universelle für kurze bis lange Werkstücke. Die S141 ist eine CNC-Universal-Innenrundschleifmaschine der neusten Generation. Sie verfügt über viele technische Finessen wie zum Beispiel das revolutionäre StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren, extrem schnellen Direktantrieb des Schleifspindelrevolvers, automatisches Schwenken des Werkstücktisches usw. Drei Baugrössen für Werkstücklängen von 300 mm, 700 mm resp. 1300 mm sind erhältlich. Bei allen Modellen beträgt die maximale Schleiflänge innen 250 mm und aussen 150 mm. Die S141 ist die ideale Maschine für das Schleifen von Spindelwellen, Spindelgehäusen, Rotorwellen Achsen oder Flanschteilen. Viele Werkstücke finden sich in den Bereichen von Werkzeugmaschinen, Antriebselementen, Aerospace und dem Werkzeugbau. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit seinem ausgezeichneten Dämpfungsverhalten und seinem günstigen thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten STUDER-Präzision gefertigt. Die grossen Führungsbahnabstände und die hochsteif gebauten Schlitten bilden die Basis für die Präzision und Produktivität dieser Maschine. Alle genauigkeitsbestimmenden Komponenten sind temperaturstabilisiert. StuderWIN/StuderSIM trägt zur sicheren Programmierung und effizienten Nutzung der Maschine bei. In die CNC-Steuerung ist ein PC integriert. Die Möglichkeit zur Vollintegration der Messsteuerung und der Sensortechnik zur Prozessüberwachung wie Anfunkerkennung und automatische Auswuchtsysteme in der Steuerung erlaubt eine einheitliche Programmierung der verschiedenen Systeme. Die Antriebselemente sind optimal auf die Steuerung abgestimmt.

S151 – Die Universelle für Werkstücke mit grossem Durchmesser. Die S151 ist eine CNC-Universal-Innenrundschleifmaschine der neusten Generation. Sie verfügt über viele technische Finessen wie zum Beispiel das revolutionäre StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren, extrem schnellen Direktantrieb des Schleifspindelrevolvers, automatisches Schwenken des Werkstücktisches usw. Zwei Baugrössen für Werkstücklängen von 700 mm resp. 1300 mm sind erhältlich. Bei beiden Modellen beträgt die maximale Schleiflänge innen 390 mm und aussen 150 mm. Die S151 ist die ideale Maschine für das Schleifen von Spindelwellen, Spindelgehäusen, Rotorwellen Achsen oder Flanschteilen. Viele Werkstücke finden sich in den Bereichen von Werkzeugmaschinen, Antriebselementen, Aerospace und dem Werkzeugbau. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit seinem ausgezeichneten Dämpfungsverhalten und seinem günstigen thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten STUDER-Präzision gefertigt. Die grossen Führungsbahnabstände und die hochsteif gebauten Schlitten bilden die Basis für die Präzision und Produktivität dieser Maschine. Alle genauigkeitsbestimmenden Komponenten sind temperaturstabilisiert. StuderWIN/StuderSIM trägt zur sicheren Programmierung und effizienten Nutzung der Maschine bei. In die CNC-Steuerung ist ein PC integriert. Die Möglichkeit zur Vollintegration der Messsteuerung und der Sensortechnik zur Prozessüberwachung wie Anfunkerkennung und automatische Auswuchtsysteme in der Steuerung erlaubt eine einheitliche Programmierung der verschiedenen Systeme. Die Antriebselemente sind optimal auf die Steuerung abgestimmt.

S30 – Die Hydraulische für mittelgrosse präzise Teile. Die S30 ist für das Schleifen von Werkstücken in der Einzel- und Kleinserienfertigung konzipiert. Sie eignet sich für den Einsatz in jeder Branche, wo präzise mittelgrosse Werkstücke gefertigt werden. Die Bedienung ist sehr einfach und das Umrichten der Maschine ist in kurzer Zeit realisierbar.

S110 - Die Praktische für Ihre spezifische Schleiflösung. Die S110, das andere sehr kompakte Maschinenkonzept. Das Werkstück verfährt auf dem Kreuzschlitten, die Schleifspindeln sind auf dem Maschinensockel fest montiert. Dies bürgt einerseits für Stabilität, bietet gute Zugänglichkeit zum Einrichten oder für den Werkstückwechsel und ist einfach automatisierbar. Der Spindelaufbau, bis zu 3 HF Schleifspindeln in linearer Anordnung, kann den Kundenbedürfnissen entsprechend optimal ausgelegt werden. Die ideale Maschine für Futterapplikationen für Einzelteile bis zur Kleinserienfertigung. Mit dem optional erhältlichen voll integrierten Be- und Entlade Automat kann eine preislich interessante Lösung für das hoch-genaue automatisierte Schleifen angeboten werden.

S121 – Die Preiswerte für vielfältige Innenschleifanwendungen. Die S121 Universal-Innenrundschleifmaschine mit einem aussergewöhnlichen Preis-/Leistungsverhältnis ist die ideale Maschine zum Innen-, Plan- und Aussenschleifen von Futterteilen. Sie verfügt über viele technische Finessen wie zum Beispiel das revolutionäre StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren, eine einschwenkbare Abrichtvorrichtung, usw. Die S121 ist die ideale Maschine für ein grosses Spektrum an Innenschleifanwendungen. Viele Werkstücke finden sich in den Bereichen von Werkzeugmaschinen, Antriebselementen, Aerospace und dem Werkzeugbau. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit seinem ausgezeichneten Dämpfungsverhalten und seinem günstigen thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten STUDER-Präzision gefertigt. Die grossen Führungsbahnabstände und die hochsteif gebauten Schlitten bilden die Basis für die Präzision und Produktivität dieser Maschine. Alle genauigkeitsbestimmenden Komponenten sind temperaturstabilisiert. StuderWIN trägt zur sicheren Programmierung und effizienten Nutzung der Maschine bei. In die CNC-Steuerung ist ein PC integriert. Die Möglichkeit zur Vollintegration der Messsteuerung und der Sensortechnik zur Prozessüberwachung wie Anfunkerkennung und Auswuchtsysteme in der Steuerung erlaubt eine einheitliche Programmierung der verschiedenen Systeme. Die Antriebselemente sind optimal auf die Steuerung abgestimmt.

Die WTG-1 PROFI Stechbeitel / Stechbeutel Schärfmaschine. Als Laufschlitten dient eine staubgeschützte, hochpräzise und kugelgelagerte Profilschienenführung. Preiswerteste PROFI-Maschine auf dem Markt Die WTG wird von einem leistungsstarken 550 Watt Motor angetrieben. Als Laufschlitten dient eine staubgeschützte, hochpräzise und kugelgelagerte Profilschienenführung, wie sie tausendfach in Werkzeugmaschinen, Industrierobotern und Präzisions- Sondermaschinen eingesetzt wird. Die stufenlose Schleifzustellung wird über eine genaue und selbsthemmende Schwalbenschwanzführung realisiert. Die Werkzeugspannung erfolgt sicher und stabil über ein Parallel-Klemmsystem. Gewicht: 25.5 kg Anschluss: 230 Volt Motor: 550 Watt Grösse: 550 x 500 x 300 mm

Batch-Kochanlagen für Konfitüren, Marmeladen, Kompotte, Gelee, Frucht, Gemüse, Saucen. Modular aufgebaut als einzelne Apparate, Baugruppen oder komplette Produktionslinien. Minimaler Produktverlust,

Dem aktuellen «Zeitgeist» möglichst den berühmten Schritt voraus zu sein, dass ist unser Antrieb. Es gibt kaum eine bessere Motivation dazu als ständige Innovation. Unser Verpackungssortiment an Standardlösungen ab Lager beinhaltet ein innovatives Angebot an Verpackungsprodukten aus nachwachsenden Rohstoffen und wiederverwertbaren Werkstoffen. Ob Graspapier oder Chinaschilf – wir sind offen für Neues. Nachhaltige Verpackungslösungen betrachten wir als elementar ebenso wie den Mut zur Veränderung. Mit dieser Grundhaltung entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden Konzepte um das Verpackungsvolumen zu reduzieren. Darum handeln wir schon bei der Verpackungsentwicklung und in der Folge bei der anschliessenden Fertigung, so dass der Anspruch auf Nachhaltigkeit auch zum Tragen kommt. BRIEGER SORTIMENT · Verbrauchsoptimierung durch stärkenoptimierte Produkte · Einsatz von Recyclingrohstoffen · Verwendung von nachwachsenden und wiederverwertbaren Rohstoffen Nutzung erneuerbarer Energie aus Photovoltaik und Fernwärme · Soziale Nachhaltigkeit · Verantwortungsvoller Umgang mit Ressourcen und Materialien Angebot / Service Was wir tun Verpackungsdruck / Grafikdesign Verpackungsentwicklung / -beratung Nachhaltigkeit / Recycling Branchen / Referenze

Pulverbeschichtungen bieten eine optimale Kombination aus langlebigem Korrosionsschutz und optimalem dekorativen Aussehen. Es ist die perfekte Beschichtung für Aussenanwendungen, bei denen UV-Stabilität und Witterungsbeständigkeit wichtig sind. Die Beschichtung bleibt viele Jahre lang mit minimalem Glanzverlust und ausgezeichneter Farbbeständigkeit erhalten. NASS- UND EINBRENNLACKIERUNGEN grosse schwere Werkstücke, wie Stahlbauträger, Brücken, Signalportale etc. ist die Nasslackierung immer noch das beste Verfahren, um Ihr Werkstück vor Korrosionsschäden zu schützen.

Die Colorec SA ist im Pulverbeschichtungssektor seit dem Jahr 2004 spezialisiert. Die Materialien, die wir bis heute lackieren, werden immer größer und größer, seit unserem Umzug aus Reconvillier nach Biel. Seitdem erlaubt uns eine größere Werkstatt eine größere Flexibilität für die Arbeit.

Neuste Generation Gema-Pulverkabine mit 10 Stück einzeln beweglichen Pistolen, inklusive chemische Vorbehandlung und Einbrennen sowie eine Roboteranlage für das Vorpulvern. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m. Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde.

Hochpräzise Schneidstempel, Stanzstempel, Lochstempel, Zentrierstempel, Präge- oder Sonderstempel werden entweder aus hochwertigen Normrohlingen oder komplett von Grund auf gefertigt. Werkstoffe: HSS, ASP23 Hartmetall oder nach Kundenwunsch Oberflächenbehandlungen: Mit diversen Beschichtungen lieferbar.

Das Kupfer-Drahtbonden zur Kontaktierung von Gehäusen geht zurück in die 1980er Jahre, als es als eine günstige Alternative zum kostenintensiven Golddraht ausfindig gemacht wurde. . Für Jahrzehnte war SPT der führende Anbieter für zahlreiche Kunden, die dicken Kupferdraht zum Bonden verwendeten. Heutzutage ist das Kupfer-Drahtbonden wieder im Gespräch, da die Halbleiterindustrie auf Grund der steigenden Goldpreise nach preisgünstigen Alternativen sucht und nach besserem Halt verlangt – nicht nur bei den Einzelgehäusen, sondern auch bei den Fine Pitch Schaltkreisen. Darüber hinaus bietet das Kupfer-Drahtbonden weitere bedeutende Vorteile gegenüber dem Gold-Drahtbonden – nämlich bessere elektrische und Wärmeleitfähigkeit, besseren Halt auf Grund der geringeren intermetallischen Kräfte, die weniger Luftblasen erzeugen sowie eine höhere Bruchfestigkeit bei der Zugprüfung. Jedoch bringt der Kupferdraht auch einige Probleme mit sich, wie zum Beispiel die Oxidation des Drahtes bei niedrigen Temperaturen sowie ‘Short Tails’ und ‘Fish Tails’, die im Allgemeinen mit dem Kupfer-Drahtbonden von Baugruppen in Verbindung gebracht werden. Als Pionier und Vorreiter bei der Entwicklung von innovativen Drahtbond Werkzeugen war SPT immer in vorderster Front dabei, wenn es darum ging, zusammen mit den Kunden neue Kapillaren für Kupfer-Drahtbond-Anwendungen zu entwickeln. SPT hat seine äusserst erfolgreiche SI-Serie (Stitch Integrator), die für eine verbesserte Stitchbond-Qualität entwickelt wurde, mit Einführung de SU – Kapillare auf die nächst höhere Stufe gehoben – eine Kapillare, massgeschneidert für das Kupfer-Drahtbonden. Die SU Kapillare – der neue Standard für Kupfer – besteht aus einem überaus haltbaren Werkstoff mit von SPT patentierter, verbesserter Oberflächengüte mit gesteigerter Griffigkeit zur Herstellung von widerstandsfähigen Stitchbond-Verbindungen für eine grosse Anzahl von Kupfer-Drahtbond-Anwendungen mit dünnen und dicken Drähten von einem Durchmesser zwischen 20 µm und 100 µm. Bondfähigkeit Beim Kupfer-Drahtbonden wird die Unversehrtheit der Bond-Verbindung an der Schnittstelle zwischen dem Stitchbond und der Leiterbahn oder der Laminatoberfläche durch einen Drahtzugversuch gemessen. Der gebondete Draht wird so nah wie möglich an der Stitch-Bondstelle gezogen und die Zugkraft (in Gramm pro mm²) abgelesen. Ein hoher Wert für die Zugfestigkeit ist erwünscht und das Schadensbild der Stitchbond-Verbindung gibt Auskunft über die Bondfestigkeit an der Schnittstelle. Tabelle A- zeigt die höhere Stitchbond-Qualität der SU-Kapillare, da die Werte des Zugversuchs deutlich höher sind als die anderer Kapillaren bei gleichen Drahtbond-Parametern, Gehäusen und Bauteilen sowie Kupferdrahtdurchmessern. Produktivität & Zuverlässigkeit Wie Tabelle B zeigt, konnte die SU-Kapillare die Stitchbond-Qualität verbessern und dabei das Auftreten von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn während des Drahtbondprozesses minimieren. Der deutliche Rückgang von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn resultiert in einer gesteigerten Produktionsleistung auf Grund von besseren Durchschnittszeiten zwischen den einzelnen Wartungseinsätzen (MTBA). Kundenerprobt Die neue SU Kapillare von SPT ist das Ergebnis umfangreicher Forschungen und Kundentests, um den Anforderungen des heutigen Kupfer-Drahtbondens und Gehäuseverfahrens gerecht zu werden. SU ist der neue Standard für einen stabilen Kupfer-Drahtbondprozess.

Suchen Sie eine Förder- oder Eintaktstrecke die in der lieferbaren Form nicht vollständig Ihren Anforderungen entspricht oder auf dem Markt so nicht erhältlich ist? Wir helfen Ihnen abzuklären, wie Ihre Anforderungen bestmöglichst umgesetzt werden können. Dank unserem Know-How und firmeninterner Fertigung mit Montage haben Sie Ihre Wunsch-Förderstrecke in kürzester Zeit! hygienisches Design für Lebensmittelindustrie Umlenkdurchmesser ab 30mm oder mit Messerkante Chassislängen 500mm bis 4m ohne Trennung mit oder ohne Steigung Transportband mit oder ohne Oberflächenhaftung Seitenführung und Positionsanschläge über Handrad einstellbar

Führend im automatisierten Löten Die Ursprünge von mta robotics liegen in der Schweizer Uhrenindustrie vor über 50 Jahren. Wir sind führend im automatisierten Löten, weil unsere reichhaltige Geschichte auf einer Kultur der Präzision und Zuverlässigkeit beruht. Wir begannen Mitte der 80er Jahre mit der Herstellung von Lötmaschinen. Unsere Produktentwicklungsingenieure nutzen diese Kultur, um Maschinen zu entwickeln, die strenge Anforderungen an die Betriebszeit erfüllen. Sie konstruieren Maschinen, die flexibel genug sind, um eine breite Palette von Anwendungen zu erfüllen. Anschließend standardisieren sie die Designs, um die Kosten niedrig zu halten. In ähnlicher Weise haben unsere Prozessentwicklungsingenieure Zehntausende von Lötstellen an fast jedem erdenklichen Produkt getestet. Sie nutzen diesen Erfahrungsschatz, um Technologien auszuwählen und Prozesse zu entwickeln, die für höchste Qualität und Lötstellen und eine maximale Leistung optimiert sind.

Die MRC500 Standard-Roboterzelle wird durch einen PC gesteuert und kann für das halb- oder vollautomatische selektive Punkt-zu-Punkt-Löten von oben eingesetzt werden. Die MRC500 kann mit allen mta®-Löttechniken wie Lötkolben, Induktion und Mikroflamme ausgestattet werden. Die 3 oder 4 Achsen der MRC500 sind dank der mta®-MotionEditor Software frei programmierbar und beinhalten Lötparameter wie: – Lotmenge, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Vor- und Nachwärmzeiten, automatischer Lötspitzenreinigungszyklus und andere Parameter für jeden einzelnen Lötpunkt. Dank des flexiblen und modularen Konzepts hat der MRC500 eine offene Architektur und kann einfach in bestehende Produktionslinien mit Paletten-Förderbändern oder einem Rundschalttisch integriert werden. Die MRC500 Roboterzelle bietet standardisierte automatische Lösungen von höchster Qualität und Wiederholbarkeit für alle kundenspezifischen Anwendungen.

KASSENSYSTEME FÜR DIE GASTRONOMIE Wir liefern Ihnen eine robuste Kassenlösung, die sich einfach bedienen und mühelos anpassen lässt. Ganz ohne Programmierkenntnisse. Wir unterstützen die Gastronomie seit 1988 als Kassenpartner – profitieren auch Sie von unserer Erfahrung und unserem Branchen-Knowhow. Die Kassensysteme von EPS unterstützen Sie umfassend. Mehrschrittige Kassiervorgänge lassen sich beispielsweise zusammenfassen und mit einem Knopfdruck abrufen. Oder nutzen Sie Verknüpfungen: Bestellt ein Gast ein Entrecôte, fragt das System auf Wunsch automatisch den erwünschten Gargrad ab und fragt nach der Beilage. Dank leicht verständlichen Statistiken überblicken Sie trotzdem jederzeit die wesentlichen Kennzahlen.

CNC-Kurzdrehen I CNC-Automatendrehen I CNC-Revolverdrehen Unserem stark motivierten Spezialistenteam stehen rationelle Bearbeitungsmöglichkeiten zur Produktion von Maschinenteilen, Werkzeugteilen, Spezialanfertigungen und Grossserien. Permanente Investitionen in modernste Produktionsmittel sind von entscheidender Wichtigkeit, um auch in Zukunft den stets steigenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ypsotec ist Ihr Partner im Langdrehen von Ø2-38mm, Automatendrehen / Revolverbearbeitung ab Stange bis Ø65mm und dem Futterdrehen bis Ø320mm. Wir fertigen auf unserem Langdrehautomaten Kleinstteile ab Stangen Ø 2.0 mm bis max. Ø 38mm. Unsere Revolver-Drehmaschinen bieten die Möglichkeit, Teile ab Stange bis zu einem Ø von 65 mm spanabhebend zu bearbeiten. Die Maschinen verfügen über angetriebene Werkzeuge mit C und Y Achsen für komplexe Dreh-Fräs-Teile in der von Ihnen geforderten Qualität. Kubische Teile fertigen wir auf unserem 3+2-Achs-Bearbeitungszenter.Wir wollen im europäischen Markt führender Anbieter von kundenspezifischen Lösungsrealisierungen in der Drehbearbeitung sein. Unsere technische Kernkompetenz unterstützt unsere Kunden bei der Umsetzung Ihrer täglichen Herausforderungen in praktikable Lösungen. Durch den Einsatz neuester Fertigungstechnologien in unserer CNC-Dreherei erreichen wir hohe Flexibilität bei höchster Qualität. Zum Einsatz kommen CNC–Drehmaschinen und CNC–Langdrehautomaten mit Stangenlademagazin. Technik des Langdrehens: Der Langdrehautomat ist ein Drehautomat bei dem das Werkstück sowohl Vorschub, als auch Schnittgeschwindigkeit liefert. Dadurch unterscheidet er sich vom Kurzdrehautomaten, bei welchem das Werkzeug den Vorschub bewirkt. Kurzdrehmaschinen ermöglichen lediglich das Drehen von Teilen bis ca. 2,5 x D. Ab diesem Bereich fängt der sehr wirtschaftliche Arbeitsbereich des Langdrehers an. Das Drehen langer Teile erfordert starre, spielfreie Arbeitsbedingungen. Diese werden mit Hilfe einer Führungsbuchse geschaffen, welche dem Kurzdrehautomaten fehlt. Durch das Führen des Materials in dieser wird selbst bei langen Durchmessern hohe Genauigkeit bei engen Toleranzen erreicht. Vorteile von Langdrehautomaten: • Direktes Arbeiten an der Führungsbuchse (erhöht Genauigkeit) • Führungsbuchse mindert Schwingungen, die durch das Stangenschieben entstehen (vermindert Rattern und Rattermarken) • Schwingungsarmes Drehen, dadurch geringerer Verschleiß der Spindellager • Hohe Genauigkeit bei kleinen Durchmessern • Hohe Volumendurchläufe Kurzdrehen / Revolverdrehen: Die Ypsotec AG hat sich etabliert in der Herstellung komplexer Drehteile mit hohem Anteil an Fräsoperationen. Besonders lohnenswert ist für Ypsotec Drehteile zu fertigen wenn die Werkstücke komplex sind und aus schwierig zu zerspanenden Materialien sind. Unsere Stärke liegt in der Bearbeitung schwieriger Materialien wie Titan, rostbeständiger Stahl oder hochlegierte Materialien die Querbearbeitungen, Rückseitenbearbeitung und enge Form-und Lage-Toleranzen haben, im Prinzip dort wo wir die Maschinentechnologie ausreizen können. MultiSwiss – mit der Mehrspindelmaschine zu höheren Produktionsleistungen: Die MultiSwiss erreicht dank ihrer mit Torquemotor-Technologie ausgestatteter Trommel eine Produktionsleistung, die mit kurvengesteuerten Maschinen vergleichbar ist – und dies bei extrem geringer Geräuschentwicklung. Die sieben hochdynamischen, voneinander unabhängig arbeitenden Spindeln verfügen über hydrostatisch gelagerte Z-Achsen und ermöglichen so nebst der variablen Winkeleinstellung optimale Drehzahlen in jeder Position. Diese Spindel-Lager erhöhen die Werkzeugstandzeit um 30 % bis 40 % und garantieren eine makellose Oberflächengüte. Der Frontzugang, die integrierten Peripheriesysteme sowie die vereinfachte Programmierung, die durch einen Einspindler-Bediener ausgeführt werden kann, machen aus der MultiSwiss eine äußerst ergonomische und einfach einzurichtende Maschine. Die MultiSwiss kann genau auf unsere Bedürfnisse abgestimmt werden. Beispielsweise kann eine Y-Achse in der Position 3 oder 4 hinzugefügt werden und es stehen verschiedene Werkstückausgabeoptionen zur Verfügung. Die Maschine lässt sich zudem schnell und einfach in eine Chucker-Version umrüsten. Die Vorteile sind: • Produktivitätssteigerung und schnellere Rüstzeiten • Homogene Produktion • Herausragende Oberflächengüte und Präzision • Hohe Flexibilität dank großer Auswahl an Apparaten und Werkzeughaltersystemen • Reduzierter Werkzeugverschleiss - Optimal für Losgrössenfertigung ab 100`000 Stück - Durchmesserbereich von 4 bis16 mm.

Je nach Anforderung sind wir in der Lage, Ihren Teilen auf unserer Flachschleifmaschine den letzen Schliff, das gewünschte Mass sowie die geforderte Oberflächengüte zu verleihen.

Unser Know-How und unsere Kapazitäten im Bereich der Erosion und der hoch präzisen spanabhebenden Fertigung stellen wir unseren Kunden sehr gerne zur Verfügung für die Herstellung verschiedenster mechanischer Bauteile bis hin zu ganzen Werkzeugen.

Optische Präzisions-Bohrerschleifmaschine schleift Ihre Bohrer in kürzester Zeit und mit höchster Präzision. VHM / HSS / Vierflächen- Schliff Unsere Maschinen sind weltweit, seit über 40 Jahren = Das Mass aller Dinge, wenn es um konventionell perfekt geschliffene Bohrer geht! Egal, ob in HSS / HM / VHM Ausführung. Mit einer Bohrerschleifmaschine von BERGER technologie GmbH haben Sie folgende Vorteile: - verbesserte Durchmessergenauigkeit: der präzise Anschliff führt zu genauen Bohrungen - verbesserte Positionsgenauigkeit: die scharfe Bohrerspitze schneidet weich an - deutliche Erhöhung der Standzeit Ihrer Bohrer durch gleichmässige Verteilung der Schnittkräfte - deutliche Reduktion der Vorschubkräfte dank präziser, symmetrischer Ausspitzung - sehr schnelles und einfaches Nachschleifen: ergibt eine erhebliche Reduktion der Werkzeugkosten, z.B. durch höhere Verfügbarkeit = weniger Kapitalbindung - keine Bohrwerkzeug- Engpässe mehr - deutliche Reduktion der Bohrwerkzeugkosten - rasche Amortisation der Maschine und der Bohrwerkzeuge - und viele weiter Vorteile mehr... Die Maschinen von BERGER technologie, sind weltweit bewährt und geschätzt! Und als Lohnfertigungsbetrieb, wissen wir von was wir reden! Überzeugen Sie sich selbst. Für Beratung, Fragen oder Angebote stehen wir Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung Beratung & Verkauf Marc Brönnimann E-Mail: marc.broennimann@bergertech.ch