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Rundschleifen bis 0.001mm präzise Mit einer CNC Rundschleifmaschine Studer S-40 bearbeiten wir bis Durchmesser 350 mm x 1000 mm.

-Kunststoff-, Holz- und Aluminiumbearbeitung -Türen-, Treppen- und Fensterbau -Innenausbau -Möbelfertigung -Rundbogenbearbeitung -Automobil-, Caravan- und Schiffsbau -Modellbau und Sonderteil

Typ : STUDER S 40-4

Gerne übernehmen wir die Montage Ihrer Einzelteile. Sei es durch Einlegen, Verschrauben, Verkleben oder Verformen. Wir bauen Ihnen eine Montageanlage nach Ihren Bedürfnissen.

In enger Zusammenarbeit mit unserem Kunden entstand ein Automat mit höchster Flexibilität und Präzision. Ein ausgeklügeltes Projektsystem ermöglicht die Montage unterschiedlichster Teiletypen, ohne jegliches mechanisches Umrichten an der Anlage. Zur Zeit laufen an die 300 Typen über diese Anlage. Viele technische Innovationen auf kompaktem Raum machen diese Anlage zu einem echten Schmuckstück.

Vollständiges Portfolio an CNC-Werkzeugschleifmaschinen und CNC-Schleifmaschinen für die Komponentenherstellung, das Rund- und Profilschleifen. Seit 1923 entwickelt und baut SCHNEEBERGER hochpräzise CNC-Werkzeugschleifmaschinen für die Produktion und das Nachschleifen von Zerspanungswerkzeugen und Produktionsteilen. Weltweit erfolgreich im Einsatz bei Werkzeugherstellern, in der Automobil- und Flugzeugindustrie, bei Dienstleistern, in Serviceabteilungen in großen Fertigungen, in der Textil- und Uhrenindustrie sowie der Medizinaltechnik. Verkauf Ihre direkten Ansprechpartner aries aries kleinste 5-Achsen Schleifmaschine aries NGP+ 5-Achsen Schleifmaschine aries NGP Production Scara kleinste 5-Achsen Maschine für die Serienproduktion aries NGP-4 4-Achsen Schleifmaschine norma norma universell und kompakt norma NGC 750 universell und lang norma NGC LD Mahlscheiben-Schleifmaschine gemini gemini große Leistung und Serien gemini NGM TAP Gewindewerkzeugproduktion gemini NGM GHP Hinterschleifen von Abwälzfräsern sirius sirius Wendeplatten und kubische Komponenten: Hochpräzise und dynamisch corvus corvus Grosse 5-Achsen CNC-Schleifmaschine corvus NGB BBA Schleifmaschine für Räumwerkzeuge corvus NGB BPP 6-Achsen Profil-Schleifmaschine Automation Werkstücklader Roboter, Spannsysteme, Prozess-Monitoring galileo galileo die Werkzeug-Messmaschine Zubehör Prozesskühlung Für Schleiföl oder Emulsion Absaugung Für eine saubere Sach

Die 6-Achsen CNC-Schleifmaschine corvus mit ihrer durchdachten, aufgeräumten Konstruktion ist die führende Räumwerkzeugschleifmaschine. Sie ist das Ergebnis einer langjährigen Zusammenarbeit mit Räumwerkzeugherstellern in aller Welt. Das CNC-Schleifen von Räumwerkzeugen in einer Aufspannung mit Spanraum, Spiralnute, Profil, Spiralprofil, Freiwinkel, Fasen, Rundschleifen oder Flachschleifen ist in höchster Präzision möglich. Komplettbearbeitung an Umfang und Stirn bis 2800 mm Schneidenlänge, Durchmesser bis 400 mm, maximal spannbare Werkstücklänge 3500 mm. Der Maschinentisch mit T-Nuten nimmt Lünetten, Reitstock und Magnetplatte auf. Folgende Räumwerkzeuge und Räumnadeln werden weltweit auf einer corvus geschliffen: Innenräumwerkzeug: Profilräumwerkzeug, Rund, Polygon, Vierkant, Sechskant, Keilnut, Passfedernut Aussenräumwerkzeug: Flachräumwerkzeug, konkaves Werkzeug Harträumwerkzeug Großwerkzeug Turbinenwerkzeug Drallwerkzeug Räumnadeln für das Drallräumen Räumnadeln für das Harträumen Zahnstangen Räumnadeln Sonderräumwerkzeuge Mit einem A-Achsen Drehmoment von bis zu 1250 Nm können Werkzeuge bis 1500 kg produziert oder nachgeschliffen werden. Getriebehersteller schätzen die Universalität beim Nachschleifen von Verzahnungswerkzeugen wie Wälzfräser und Stoßräder auf dieser Maschine. Zubehör zur individuellen Erweiterung des Anwendungsspektrums und zur Steigerung der Produktivität: X-Hub von 1250 mm bis optional 3100 mm Messsysteme in allen Achsen Linearmotore in allen Achsen Hohlwellenmotor für Rundschleifaufgaben bis 1250 Nm Drehmoment Abrichteinheit zum Profilabrichten Reitstock manuell oder hydraulisch Lünetten Magnetplatten Spannzangen, Spanndorne Kühlmittel-Filtersystem Abluftfilter CO2-Löschanlage

Wir fertigen hochwertige Stanzformen für Papier, Kunststoff und andere Materialien. Unsere Stanzformen zeichnen sich durch höchste Präzision und Langlebigkeit aus, was eine gleichmäßige und fehlerfreie Produktion ermöglicht. Mit modernster CAD-Technologie und Lasertechnik stellen wir sicher, dass jede Form perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist.

Berührungslose, automatische, Offline-Messlösung zur Messung von Dimensionen bei Draht-, Kabel- und Rohrmustern. Das QC2 System besteht aus einem hochpräzisen Laser-Durchmesserkopf, einer motorisierten Musterdrehvorrichtung mit automatischem Musterauswurf sowie einem Messwertprozessor USYS 20 mit spezieller Software zur Auswertung der erfassten Werte. Das System ermöglicht schnelle und einfache Vermessung von abgeschnittenen Produktionsmustern. QC 2 kann entweder in einem Qualitätskontrolllabor (QS) oder in der Produktion verwendet werden. Es bietet Bedienern eine einfache und wiederholbare Lösung für die Mustermessung und ermittelt sofort ob die Spezifikationen innerhalb vorgegebener Toleranzen eingehalten werden oder nicht. Im Gegensatz zu andern Mikrometern oder mechanischen Geräten, die Fehler aufgrund einer schlechten Nullstellung, Endspiel, Eichung oder bei empfindlichem Ansprechen auf Benutzereingaben geben können, bietet QC 2 wiederholbare Messungen unabhängig vom Bediener. Eigenschaften Automatisches Off-Line Qualitätskontrollsystem Motorisierte Musterdrehvorrichtung mit automatischem Musterauswurf Einsetzbar im Qualitätskontrolllabors (QC) oder in der Produktion Sofortige Ermittlung ob die Spezifikationen innerhalb der vorgegeben Toleranzen liegen Schnelle Rückschlüsse für die Produktionsoptimierung Je Muster Ermittlung von Minimal-, Maximal-, Mittelwert und Standardabweichung

Sumitomo (SHI) Demag hat die Spritzgiesstechnik mit der Entwicklung der ersten Einschnecken-Spritzgiessmaschine von Anfang an wesentlich mitgeprägt. Das Unternehmen weist seither eine über 40-jährige Erfahrung aus und hat sich zu einem führenden Spezialisten für kleine Spritzgiessmaschinen bis 1'500 kN Schliesskraft entwickelt. Wir arbeiten mit dem deutsch-japanischen Unternehmen zusammen, weil dessen elektrischen Antriebe, welche es speziell für die Spritzgiesstechnik entwickelt hat, unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil bringen.

Hersteller von Düsen nach kundenspezifischen Angaben Wir produzieren Klein- bis Grossserien nach Kundenzeichnungen aus Messing, rostfreiem Stahl sowie mit Spezialbeschichtung. Weltweit setzen verschiedene Hersteller auf unsere Qualitätsdüsen. Doch nicht nur die Qualität spricht für Hochdruckdüsen aus dem Hause Make AG, wir unterstützen Sie in Ihrem Entwicklungs- und Produktionsprozess, kostenbewusst und genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten.

Die Kontaktstifte werden auf einer 10-teiligen Rundschalttischanlage montiert. Zwei Stationen sind mit dem bewährten I-Feeder Zuführsystem der PB-Automation AG ausgestattet. Das lagegerechte Aussortieren und Bereitstellen der Teile erfolgt mittels Vison und Staukammersystem, welches optimal das grosse Teilespektrum der Zuführaufgabe abdeckt. Ein ausgeklügeltes Spannsystem der Tischwerkzeuge, eine Federzuführstation, eine Federkraftmessung, sowie zwei hochpräzise Rollierstation gehören zu den weiteren Highlights der Anlage von PB-Automation AG.

Durchgangsschleifmaschinen Estarta 320 Schleifscheibendimension: 400 x 200 Schleifbereich: Dia  2 - 70 x 1000 mm

Der Schwerkraftschneider mit der bewährten geschlossenen Standfläche, ausgelegt für den gewerblich-industriellen Dauereinsatz in Metzgerei- und Gastronomiebetrieben. Der Profi Der Schwerkraftschneider mit der bewährten geschlossenen Standfläche ausgelegt für den gewerblich-industriellen Dauereinsatz in Metzgerei- und Gastronomiebetrieben. Müheloses Schneiden sämtlicher Charcuterie-Waren. Das 330mm Spezial-Hohlschliffmesser sowie der grossflächige, leicht laufende Schlitten eignen sich vortrefflich zum Schneiden von grossvolumigem und schwerem Schnittgut, welches durch die Schräglage des Schlittens selbständig gegen den Anschlag rutscht. Glatte Formgebung, überdachte Konstruktion und robuste Bauweise garantieren präzise Leistung, sichere Funktion, praktische Handhabung, einfachste Reinigung und jahrelangen wirtschaftlichen Einsatz. • Modernes Design, glatte Formgebung und hohe Bedienerfreundlichkeit • Schutzvorkehrungen nach Euro-Normen • Stufenlose Schnittstärkenregulierung von 0-25 mm • Schnittgutauflage in den Messerschutzring integriert • Messerschutzdeckel deckt das Messer ganz ab • Platzsparende geschlossene Standfläche mit Gummirahmen • Glatte und überall frei zugängliche Flächen - ebenfalls zwischen Messer und Motorkörper • Schlitten weit abklappbar • Messerschutzdeckel und Restenhalter komplett demontierbar • Separat aufsetzbarer 2-stufiger Schleifapparat

Einige Beispiele unserer Produkte im Bereich Fräsen / Bohren: Flansch aus Edelstahl 1.4571 Rohling 36kg Bearbeitet 9.8kg Werkstück aus X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 Rohgewicht 120kg / Bearbeitet 46kg Masse L545 x B525 x H51mm

The bobbin holder is a revolutionary product designed to simplify the interchange of bobbins in textile machinery. Developed with a focus on user convenience, this innovative holder allows for quick and easy replacement of bobbins, minimizing machine downtime and enhancing operational efficiency. Made from high-strength plastic, the bobbin holder offers superior durability and performance compared to traditional steel versions. Its lightweight design reduces energy consumption, making it an eco-friendly choice for textile manufacturers seeking sustainable solutions. Our bobbin holder is engineered to meet the highest standards of quality and reliability. With a patent pending, this product represents a significant advancement in textile machinery accessories. It is designed to withstand the rigors of high-speed operations while maintaining optimal performance. By choosing our bobbin holder, manufacturers can benefit from reduced maintenance costs and improved machine productivity. This product is an essential addition to any textile production line, offering unmatched convenience and efficiency.

Kombiteile aus Metall und Kunststoff

Hybridteile (Kunststoff- Metallverbindungen) und Mehrkomponententeile (Hart- /Weichverbindungen aus Kunststoff)

Durch die Elektroerosion μ-Bearbeitung - EDM-Technologie wird Material von einem Werkstück durch Stromentladungen zwischen Elektrode und Anode entfernt. Über Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Der Einsatz der neuesten integrierten μ-EDM-Technologie ermöglicht eine Bearbeitung mit hoher Qualität und Effizienz, die den Anforderungen von Massenproduktionsszenarien gerecht wird, insbesondere in der Automobilindustrie. Funktion Der Prozess basiert auf dem Prinzip der Elektroerosion. Material wird vom Werkstück durch eine Reihe von schnell wiederkehrenden Stromentladungen zwischen Elektrode und Anode, getrennt durch eine dielektrische Flüssigkeit und unterliegend einer elektrischen Spannung entfernt. Eine der Elektroden wird als Werkzeugelektrode oder einfach als "Elektrode" bezeichnet, während die andere als Anode oder "Werkstück" bezeichnet wird. Um hochwertige Mikrobohrungen herzustellen, verfügen die Posalux-EDM-Maschinen über einen neigbaren Kopf mit Verformung durch Druck, der es ermöglicht, den Durchmesser und die Form des Lochs zu kontrollieren, was zu einem Ablaufen der Elektrode führt. Die Elektrode dreht sich um eine dezentrierte Achse, wodurch zwei verschiedene Spalte entstehen, einer, in dem Funken das Material erodieren, und ein anderer, größerer, der eine bessere Spülung des erodierten Materials ermöglicht. In Kombination mit CNC-gesteuerten Achsen und einer High-Speed-Schnittstelle zur Kommunikation mit dem Mikro-EDM-Generator sind perfekte Mikrobohrungen das Ergebnis. Was wir mit Elektrischer Erosionsbearbeitung - EDM machen können Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Bohren von GDI-Distanzplatten für die Automobilindustrie Die Komplexität der Designs, die individuell auf jeden Motor zugeschnitten sind, erschwert die Aufrechterhaltung von Konsistenz und Qualität im gesamten Distanzplattenfräsprozess. Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Stufenlochbohrung von GDI-Ventilsitzen für die Automobilindustrie Die Hauptaufgabe der Stufen- und Sprühloch-Mikrobearbeitung von GDI-Ventilsitzen in der Automobilindustrie besteht darin, eine konsistente Präzision und Genauigkeit bei der Erstellung der komplexen, kleinskaligen Merkmale zu gewährleisten, während gleichzeitig die Haltbarkeit unter Bedingungen hoher Verbrennungsdrücke sichergestellt wird, ohne die Effizienz und Funktionalität des Ventils zu beeinträchtigen. Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Sprühlochbohrung in Diesel-Einspritzdüsen für die Automobilindustrie Modernste Mikrobearbeitungsausrüstung und -techniken gewährleisten die Genauigkeit und Qualität der Bohrungen, da selbst geringfügige Abweichungen in Größe oder Form die Leistung und Effizienz des Motors erheblich beeinträchtigen können. Alle Anwendungen anzeigen Antworten auf Ihre Fragen zur Elektrischen Erosionsbearbeitung - EDM Um herauszufinden, ob die Technologie der Elektrischen Erosionsbearbeitung - EDM für Ihre Anwendung geeignet ist, beantworten wir Ihre Fragen zu diesem Thema.

Presses mécaniques à col de cygne et à la volée Les presses mécaniques excentriques à col de cygne se caractérisent par une structure monolithique robuste aux caractéristiques simples mais qui s’adapte à une multitude d’usinages, grâce également à la possibilité d’application de nombreux dispositifs optionnels. La gamme de production comprend des presses mécaniques excentriques des modèles allant du 10 Ton au 450 Ton, avec mode de transmission du mouvement «à la volée» ou «à retardement».

Unsere Kantenfräsmaschinen sind hochwertige, tragbare Werkzeugmaschinen. Ihr Konzept und ihre Leistungsfähigkeit machen sie zum Spitzenprodukt. Wir bieten die ganze Bandbreite von kleinen Maschinen zum facettieren kleiner Bauteile bis zu schweren Maschinen zum Vorbereiten von Schweissverbindungen. • Einfachste Handhabung, Aufstellen am Einsatzort ohne Befestigung • Stahl (auch rostfrei), Guss, Aluminium, Buntmetalle, Acrylglas, Kunststoffe, Holz • Einsatz für prismatische Teile, Drehteile und Flachteile Qualität muss nicht teuer sein! • Wirtschaftliche Kantenfräsen und Entgraten von Innen- und Aussenkonturen. • Unentbehrlich im Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau • Universeller Einsatzbereich

Während der Reparatur Ihrer Spindel können Sie von einer unserer Pool Spindel profitieren. Sie können die Wertschöpfung ohne Unterbrechung fortführen und die Produktion aufrecht halten.

Während der Reparatur Ihrer Spindel können Sie von einer unserer Pool Spindel profitieren. Sie können die Wertschöpfung ohne Unterbrechung fortführen und die Produktion aufrecht halten.

Typische Merkmale: • Stabiles, lineares Förderverhalten • Grosser Verstellbereich • Geeignet für einen grossen Viskositätsbereich • Auch für hohe Förderdrücke • Wenig Pulsation Exzenterschneckenpumpen eignen sich hervorragend für die Förderung aller selbstfliessenden Flüssigkeiten von niedrig- bis hochviskos oder feststoffbeladen. Pulsationsarm und scherungsarm fördert die Exzenterschneckenpumpe dabei auch hochabrasive, klebrige oder stückige Fördermedien, wie auch Laugen, Chemikalien oder Medium mit bis zu einem Trockensubstanzgehalt von 45%. Zur Auswahl stehen diverse Ausführungen und Werkstoffe, sowohl für den Rotor, Stator oder das Pumpengehäuse wie aber auch für den Antrieb. So kann die optimale Anpassung an die Kundenbedürfnisse (Fördermedium, Platzverhältnis, Druck, etc) gewährleistet werden. Neben der zuverlässigen Förderung eignet sich die Exzenterschneckenpumpe auch für diverse Dosieraufgaben. Förderleistung: 0 - 400'000 l/h Drücke: bis 80 bar Temperaturen: -30 bis 350 °C

Wir begleiten Ihr Produkt über den Produktionszeitraum hinaus, um somit dessen Langlebigkeit sicherzustellen und unterstützen Sie in den Bereichen Ersatzteilbeschaffung, Retrofitting, Technologiewechsel, Service & Reparatur sowie End-of-Life-Management. Damit können wir die Betriebssicherheit erhöhen und Störungen reduzieren. Gleichzeitig stärken wir die Beziehung zu Ihnen als Kunde. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen.

Wir übernehmen das Engineering, die Projektierung, Fertigung & Montage, Installation vor Ort sowie die Wartung und den Service auch für Sondermaschinen, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen.

Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Unsere Firma wurde 1966 gegründet und produziert sämtliche Bestandteile für die Uhrenindustrie, die Elektronik und den Apparatebau in kleinen und grossen Serien, als fertige Drehteile. Unser moderner Maschinenpark besteht aus Tornos Langdrehautomaten, CNC Deco und Einspindlern mit Bohr-, Gewindeschneid-, Mehrkantfräs- operationen und seitlichen Bohrungen. Sämtliches Material, wie Messing, Bronze, Kupfer, Weichstahl, rostfreier Stahl, usw. bis 10 mm Durchmesser, wird bearbeitet.

Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen. 1913 Stoppani wird in Bern von A. Stoppani gegründet Bis 1950 u.a. Produktion von Kompassen für Flugzeuge und Schiffe 1946 Starke Fokussierung auf die Fertigung für die Telekommunikations- und Luftfahrtindustie. 1955 Patente “Automatic Tank Closure” und “Flowmeter” 1996 Übernahme der Stoppani AG durch Karl Nicklaus 1999 Einführung der Vakuumtechnologie 2003 Bau einer der schweizweit grössten Reinräume der ISO Klasse 7 2008 Gründung einer produzierenden Tochtergesellschaft in Penang, Malaysia 2011 Akquisition der Blechverarbeitung von Styner & Bienz in Bümpliz / BE 2018 Übernahme der Stoppani AG durch der EquityNova nahestehende Investoren 2019 Abspaltung der Stoppani Metalltechnik AG und der Stoppani Systembau AG von der Stoppani AG 2020 Umfirmierung in Stoppani Contract Manufacturing AG 2020 Beitritt zur Swiss­Factory.­Group 2021 Neuaufbau der Organisation und Neukonzipierung der Prozesse 2022 Verstärkung im Bereich Halbleiter mit Gewinn neuer Kunden 2023 Aufbau eines weiteren Fokus auf Startup-Kunden Maschinen-, Apparate- & Gerätemontage Wir übernehmen das Engineering, die Projektierung, Fertigung & Montage, Installation vor Ort sowie die Wartung und den Service auch für Sondermaschinen, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. Reinraum Die Verwendung einer Grundstrahldüse mit einem Durchmesser von 10 mm, hergestellt aus AlSi10Mg, eröffnet ein weites Spektrum an Designmöglichkeiten. Dieses Material zeichnet sich durch ausgezeichnete giesstechnologische Eigenschaften aus und wird typischerweise für dünnwandige und komplexe Gussteile eingesetzt. Mit dieser Kombination von Technologie und Material stehen uns nahezu grenzenlose Möglichkeiten zur Verfügung, um innovative und anspruchsvolle Designs zu realisieren. Turnkey Solutions Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales. Mit unseren Kunden entwickeln wir das geeignetste Partner-schaftsmodell und treiben gemeinsam die Industrialisierung voran. After-Sales Wir begleiten Ihr Produkt über den Produktionszeitraum hinaus, um somit dessen Langlebigkeit sicherzustellen und unterstützen Sie in den Bereichen Ersatzteilbeschaffung, Retrofitting, Technologiewechsel, Service & Reparatur sowie End-of-Life-Management. Damit können wir die Betriebssicherheit erhöhen und Störungen reduzieren. Gleichzeitig stärken wir die Beziehung zu Ihnen als Kunde. Life Cycle Technology Offering Über den gesamten Lebenszyklus gesehen ist bei der Fertigung von vielen Komponenten mindestens ein Technologie- und/oder Lieferantenwechsel angezeigt. Die Swiss­Factory.­Group und ihre Gruppengesellschaften können Ihnen diese Technologiewechsel abnehmen. Engineering Die Swiss­Factory.­Group bringt Forschung und Entwicklung sowie Produktion wieder enger zusammen. Dies bei klassischen Engineering aber insbesondere auch "Value Engineering"-Dienstleistungen. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Mess- und Prüfsysteme Von der Prüfspezifikation bis zu entwicklungsbegleitenden Tests – wir bieten mass-geschneiderte Lösungen in unseren hauseigenen Labors. Unsere breitgefächerte und umfassende Laborinfrastruktur unterstützt den gesamten Entwicklungsprozess, angefangen bei der Definitionsphase bis hin zur Industrialisierung.

Wir haben uns auf den Unterhalt von Maschinen und sonstigen Produktionseinrichtungen spezialisiert, damit Ihre Maschinen lange ihren Wert behalten und von Ausfällen verschont bleiben. Maschinen können nicht nur bei der Anschaffung, sondern auch bei der Instandhaltung hohe Kosten verursachen, wenn der Unterhalt nur mangelhaft durchgeführt wird und deswegen Reparaturen anfallen. Aus diesem Grund haben wir uns auf den Unterhalt von Maschinen und sonstigen Produktionseinrichtungen spezialisiert, damit Ihre Maschinen lange ihren Wert behalten und von Ausfällen verschont bleiben. Mit unserem flexiblen Service und unserem leistungsstarken Angebot sorgen wir für die optimale und reibungslose Funktion Ihrer Anlagen und Maschinen und tragen auf diese Art und Weise massgeblich dazu bei, dass Ihr Unternehmen zuverlässig und wirtschaftlich funktioniert.