Finden Sie schnell vakuumkammer für Ihr Unternehmen: 16 Ergebnisse

Unsere Bearbeitungsdienste bedienen eine Vielzahl von Branchen, indem sie Rohmaterialien in präzise Komponenten mit hoher Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit bis zu 10 μm formen. Wir bearbeiten verschiedene Materialien, darunter Edelstahl, Nichteisenmetalle und Kunststoffe, und verwenden fortschrittliche Verfahren wie Fräsen und Drehen. Dieser Service ist entscheidend für die Herstellung von Komponenten, die exakte Spezifikationen und hochwertige Oberflächen erfordern, wie beispielsweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Fertigungsindustrie. Dienstleistungen [Bearbeitung, Bearbeitungsdienste, Bearbeitung von Teilen, Metallbearbeitung, Bearbeitungsausrüstung, Bearbeitungswerkzeuge, Präzisionsbearbeitung, Bearbeitungszentrum, Bearbeitung von Metallen, Herstellung von Maschinenteilen, Maschinenbau, CNC-Fertigungstechnik, Bearbeitete Teile, Bearbeitungsberatung, Bearbeitung von Materialien nach Spezifikationen] Our machining services cater to a variety of industries by shaping raw materials into precise components with high surface quality and dimensional accuracy up to 10 μm. We handle diverse materials, including stainless steel, non-ferrous metals, and plastics, using advanced processes like milling and turning. This service is essential for creating components that require exact specifications and high-quality finishes, such as in automotive, aerospace, and manufacturing sectors.

HOCHPRÄZISE HERSTELLUNG Zahlreiche Prozesse und Arbeitsschritte müssen in der Industrie zwingend im Vakuum durchgeführt werden. In der Regel ist dies dann der Fall, wenn allerhöchste Anforderungen an Reinheit und Präzision gelten. Hierbei kommen Vakuumkammern zum Einsatz. Die Branchen reichen von der Pharma-, Lebensmittel- oder Halbleiterindustrie über die optische Industrie bis hin zur Vakuumtechnik selbst. So vielseitig wie die Einsatzgebiete von Vakuumkammern sind auch ihre Einsatzkriterien. Hier gibt es keine Lösungen von der Stange und jede Anwendung stellt ganz eigene Anforderungen daran. Deshalb suchen Sie ein Unternehmen, das Ihnen Ihre Vakuumkammer exakt nach Ihren Vorgaben und Spezifikationen fertigt. Auch der Bau von Vakuumkammern ist seit vielen Jahren Teil des Leistungs- und Fertigungsspektrums der MBS CNC-Technologie & Engineering GmbH. IHRE VAKUUMKAMMER AUS EDELSTAHL ODER ALUMINIUM Unsere derzeitigen technischen Einrichtungen ermöglichen es uns, Vakuumkammern in folgenden Dimensionen zu fertigen: Kubisch: 1.000 x 1.000 x 1.000 mm Rund: ø 1.000 x 1.000 mm Die Werkstoffe, aus denen wir primär Vakuumkammern herstellen, sind Aluminium und Edelstahl. Dabei werden die jeweiligen Komponenten und Anbauteile per WIG und / oder Laserschweißen Helium-leckdicht gefügt. Zudem können wir Ihnen eine weitere Herstellungsvariante anbieten, nämlich das Fräsen einer Vakuumkammer aus Vollmaterial. Hierbei sind folgende maximale Abmessungen möglich: Kubisch: 1.000 x 1.000 x 600 mm Rund: ø 1.000 x 600 mm Ebenso führen wir eine entsprechende Prüfung der Dichtigkeit nach der Vakuummethode als Nachweis durch und dokumentieren diese. Unabhängig von der Herstellungsmethode unterziehen wir die Vakuumkammern diversen Oberflächenveredelungen, wie zum Beispiel Polieren, Elektropolieren oder funktionelle Beschichtungen. Auf Nachfrage und Prüfung sind auch weitere Abmaße möglich, sprechen Sie uns hierfür bitte persönlich an. Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Für vielfältigste Einsatzbereiche sind vorkonstruierte Standard-Vakuumkammern eine Alternative zu einer individuell maßgeschneiderten Kammer Die Grundkörper sind vorgegeben: kubisch, zylindrisch horizontal oder vertikal und modular aufbaubare Kammern. Anzahl und Lage der Ports sind frei wählbar und somit auf Ihren konkreten Anwendungsfall abgestimmt. Durch die standardisierten, lagerhaltigen Grundkörper und die vorgefertigte Konstruktion reduzieren sich Lieferzeiten und Kosten im Vergleich zu individuell maßgeschneiderten Kammern

Zum Glühen und Härten bei Normal- oder Schutzgasatmosphäre PRODUKTMERKMALE - Stabile Stahl-Edelstahl Konstruktion, mehrschichtige - Isolierung spart Energie - Hinterlüftetes Ofengehäuse schützt vor Korrosion - und senkt die Außentemperatur - Edelstahlsturz über der Ofenöffnung im Boden und beiden Seiten - Elastische Türdichtung schont die Steinausmauerung - Harte Steine im Türrahmen mindern den Verschleiß - Zwangstrennender Türsicherheitsschalter - Frei abstrahlende Kanthal-Heizleiter auf Tragerohren im Boden und beiden Seiten - Bodenheizung geschützt durch SIC-Platte - Hitzeschutzschild als Strahlungsschutz

Wärmebehandlungsanlagen MOV eignen sich ideal für anspruchsvollste Werkstoffe, deren Behandlung hohe Temperaturen sowie eine absolut saubere kohlenwasserstofffreie Umgebung erfordern. Wärmebehandlungsanlagen MOV sind ideal geeignet, wenn es um anspruchsvollste Werkstoffe geht, für deren Behandlung hohe Temperaturen sowie eine absolut saubere kohlenwasserstofffreie Umgebung notwendig sind. Anwendungen: Universeller Einsatz bei Wärmebehandlungen unter besonders hohen Anforderungen. Zum Beispiel: • Entgasen von Röhrenbauteilen • Blank- und Spannungsfreiglühen von hochwarmfesten Legierungen • Sintern von hochschmelzenden Metallen wie Wolfram • Herstellung flussmittelfreier Lötverbindungen an Stählen und vielen anderen Werkstoffen Kundennutzen: Anlagen der Baureihe MOV bieten ideale Bedingungen für eine hervorragende Qualität der erzeugten Produkte. Die niedrige Leckrate führt zusammen mit den guten thermischen Eigenschaften zu einer hohen Wirtschaftlichkeit. Anlagenkonzept: MOV-Anlagen sind Kaltwandöfen mit wassergekühltem Doppelmantel aus nichtrostendem Stahl. Das Behandlungsgut wird in einem widerstandsbeheizten Nutzraum erhitzt. Die Wärmeübertragung erfolgt durch Strahlung. Der Heizeinsatz ist je nach gewünschter Maximaltemperatur mit Heizelementen aus entsprechenden Metallen wie Molybdän, Tantal oder Wolfram ausgestattet. Für die Wärmeisolierung werden entweder metallische Bleche und Folien oder für Temperaturen unter 1.400°C auch Sandwich-Konstruktionen mit äußeren Metallschichten und einer Isolierung aus Graphitfilz verwendet. Für Temperaturen bis 1.700 °C werden Heizkörper aus Draht mit Isolierabstützungen aus Aluminiumoxid, für höhere Temperaturen Heizelemente in keramikloser selbsttragender Blechausführung verwendet. Zur Grundausstattung gehört eine Beobachtungseinrichtung, die auch optische Temperaturmessungen erlaubt. Für die Energieversorgung wird ein dreiphasiger Hochstrom-Transformator benutzt. Die Heizleistung wird über einen Thyristorsteller stufenlos gesteuert. Der Nutzraum der Anlage kann senkrecht oder waagrecht angeordnet werden. Bei der senkrechten Bauart kann die Chargierung wahlweise von oben oder von unten erfolgen. Die Anlage kann mit mechanisierten Chargiervorrichtungen versehen werden. Die ganzmetallische Ausführung macht die Baureihe MOV besonders für den Hochvakuumbereich geeignet. Sie besitzt einen hohen Vakuumleitwert und damit kurze Auspumpzeiten und ein gutes Endvakuum. Für niedrige Temperaturen kann die Sandwich-Isolierung eingesetzt werden, die eine bessere Energieausnutzung ermöglicht. Je nach Verfahren können Enddrücke im heißen beladenen Ofen bis etwa 10E-6 mbar realisiert werden. Mit Zusatzeinrichtungen kann auch unter Schutz- oder Prozeßgas im Unter- und Überdruckbereich gearbeitet werden. Eine Wärmebehandlungsanlage der Baureihe MOV besteht aus folgenden Grundmodulen: Anlagenkessel, Vakuum-Pumpstand, Energieversorgung und Steuerung. Diese Module sind nach Bedarf in verschiedenen Ausführungen kombinierbar.

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen inklusive thermischer Nachbehandlung. Edelgase hoher Reinheit als Schutzgas enthalten immer noch Verunreinigungen anderer reaktiver Gase. Ein Hochvakuum von 10-3 mbar ist bereits 10x reiner als ein technisches Gas der Reinheitsklasse 5.0. Damit stellt die Glühung im Vakuum die sauberste Alternative zur Vermeidung von Oberflächenreaktionen dar. Ein Gas muss nur kurzzeitig zur Beschleunigung der Abkühlung eingesetzt werden - Reaktionen der so behandelten Glühchargen werden auf ein Minimum reduziert. Moderne Hochtemperaturwerkstoffe benötigen nach dem Urformen und während der anschließenden Bearbeitung Wärmebehandlungen, um die optimale Hochtemperaturfestigkeit einzustellen. Thermisch gespritzte Korrosionsschutzschichten können nach dem Spritzen hohe Eigenspannungen enthalten. Diese Eigenspannungen werden beim Glühen bei ausreichend hoher Temperatur durch Diffusionsvorgänge abgebaut. Es kommt auch zu Diffusionsvorgängen zwischen Bauteil und Schichtwerkstoff, welche beide fest miteinander verbinden.

Die Vakuum-Entgasungsstation T-EVAC für die prozessintegrierte Evakuierung von Luft und Feuchtigkeit aus Kunstharzen und Härtern vor dem Dosieren und Mischen. Haben Sie Probleme mit der Materialqualität - aufgrund von Lufteinschlüssen? Wir stellen vor: Die Vakuum-Entgasungsstation T-EVAC für die prozessintegrierte Evakuierung von Luft und Feuchtigkeit aus Kunstharzen und Härtern vor dem Dosieren und Mischen. Damit bieten wir allen Anwendern der Verfahren Vakuuminfusion, Nasspressen, Resin Transfer Moulding (RTM) und Pultrusion (Strangziehen) eine weitere Möglichkeit, sowohl ihre Formgebungsprozesse als auch ihre Produktqualität entscheidend zu verbessern. Die neue Entgasungsstation eignet sich sowohl für die Epoxidharz- als auch für die Polyurethanharz-Entgasung. Die Systemlösung ist in zwei Varianten konzipiert: Als Offline-Entgasung an zentraler Stelle, an der mehrere Dosieranlagen mit entgastem Material betankt werden können. Und als Online-Entgasung direkt in die Dosieranlage integriert und auf die Prozessanforderungen abgestimmt. Als Sondermaschinenhersteller passen wir diese Lösungen auf jeden Kundenprozess individuell an. Die herausragende Entgasungs-Qualität ist messbar und wurde bereits in Versuchsreihen und Anwendungen bei unseren Kunden verifiziert. Warum Entgasen? - Luft und Luftfeuchtigkeit, die die Qualität beeinträchtigt, wird aus dem Harz entfernt - verbesserter Fertigungsprozess - verbesserte Produktqualität Maximale Entgasungskapazität: 1000 l/Std. Vakuum: < 5 mbar abs. Steuerung: Siemens SPS-Steuerung mit 7“ HMI-Bildschirm Ausstattung: Automatisches Vakuumpumpenschutzsystem / Automatisch gesteuertes Wasserheizsystem mit Wärmerückgewinnung Verfügbare Optionen: Automatisches Wasserkühlungssystem verfügbar / 1200 Liter IBC MX Zuführsystem mit Kamlok-Anschluss / 1000 Liter Vakuum-Pufferspeicher mit automatischer Befüllung

- 2 Analog Ausgänge 0/4 .. 20 mA - 2 Relais Strömungsrichtung - 1 Impuls/Frequenzausgang - fernbedienbare Nullpunkteinstellung - Versorgung 230/115 V AC -15...+ 10 %, 50-60 Hz, 10 VA alternativ 18-32 V AC/DC, 10-20 W - Display alphanumerisch - Betriebstemperatur - 20...+ 55 °C - Abmessung IP00 für 19 " Rack und Tafelmontage 128/142/190 mm (HxBxT) - Schnittstelle RS485 - Gewicht ca. 2 kg

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie. Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche, davon 7.000 qm geschlossen, für die unterschiedlichsten Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gasraffinierenden Industrie, für Kraft- und Atomkraftwerke so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papier- und Biodieselindustrie. Dabei stellen wir uns nahezu jeder Herausforderung und halten auch für die höchsten Anforderungen unserer Kunden eine passende Lösung bereit. Dies umfasst bei Bedarf auch die Auslegung der Konstruktion unserer Ingenieure. Wir schweißen folgende Stahl- und Edelstahllegierungen: - Karbonstahl ( SA516 Gr.60/70, SA285, SA387 Gr.11, S235 Jr., P355GH, P265GH, St.37, St.44, St.52, etc) - Edelstahl ( (304/304L, 316/316L, 316Ti, 317L, 321, 410/410S, 904L, Monel400)- Plattierte Bleche (CS+SS) - Duplex und Superduplex Edelstahl (2205, 2304, 2507) - Inconel(600, 601,625), Monel, Hastelloy ( C22, C276), Incoloy... - Schweißplattieren, Auftragschweißen (CS/Cr-Mo + SS) - HIC (Hydrogend induced cracking) widerstehende Bleche für Amine-, Säure- Gift- und Gefahrenanwendungen. - Materialzertifikate gemäß EN 10204 3.1 oder 3.2. Wir produzieren gemäß den EN- & ASME- & GOST- und SASO-Standards und liefern weltweit entsprechend der Bauvorschrift PED2014/68/EU-EC mit der dazugehörigen Dokumentation inkl.CE Zeichen,und ASME U & S Stempel. Unser Schwerpunkt liegt u.a. bei der Produktion von kundenspezifischen Anlagen wie Druckbehältern, Mischanlagen, Wärmetauschern, Maschinenrahmen- und betten bis zur Fertigung betriebsbereiter, einbaufertiger Anlagen inklusive Sandstrahlen und Beschichten nach Ihren Vorgaben. Ebenso sind National Board-PED 2014/68/EU-ATEX 94/9/EC-ISO 9001-ISO 14001-OHSAS 18001 Zertifikate vorhanden.

20 Liter / 6 bar, Edelstahl Krautzberger-Materialdruckbehälter sollten überall dort eingesetzt werden, wo kontinuierlich größere Mengen Material verarbeitet werden. Je nach Größe und Art der Behälter können auch mehrere Spritzapparate versorgt werden. Die umfangreiche Palette bietet für jede Betriebsgröße das richtige Gefäß. Krautzberger-Materialdruckbehälter gibt es von 1 Liter bis 100 Liter Inhalt, Sondergrößen sind auf Anfrage möglich. Die Serie der Krautzberger-Materialdruckbehälter entspricht in Material und Ausführung den hohen Ansprüchen von Industrie und Handwerk. Die standardmäßige Ausstattung in Edelstahl und eine Vielzahl von Ausbauvarianten gestatten den Einsatz in vielen Anwendungsbereichen. Die Behälter lassen sich durch Schnellspannverschlüsse leicht und sicher Öffnen. Auf dem Behälterdeckel lassen sich je nach Deckelgröße Druckluft- und Elektrorührwerken aufbauen, ebenso können verschiedene Luft- und Materialabgänge oder Füllstandsüberwachungssysteme aufbauen.

Bürstenwalze und die Sauglippen sind werkzeuglos wechselbar. Artikelnummer: 221831

HALBAUTOMATISCHE LACKIERUNGEN ERZIELEN GLEICHMÄSSIGE SCHICHTDICKEN Welche Technologien zum Einsatz kommen, um höchste Lackierergebnisse zu erzielen, die allerhöchsten Ansprüchen genügen, entscheiden wir grundsätzlich im Einzelfall. Nur so ist gewährleistet, dass immer die beste Lösung für die anstehende Aufgabe eingesetzt wird. Bei flächigen Werkstücken greifen wir auf die Möglichkeiten unseres Flächenspritzautomaten zurück. Nach dem Prinzip der halbautomatischen Lackierung sind wir so in der Lage, flache Bauteile und auch große Serien zu fertigen. Die wesentlichen Vorteile des Flächenspritzautomaten liegen neben wirtschaftlichen Aspekten vor allem in einer guten Wiederholgenauigkeit. Die produzierte Qualität ist auf hohem Niveau und von Werkstück zu Werkstück reproduzierbar. Dabei erzielen wir gleichmäßige Schichtdicken. VIELFÄLTIGE EINSATZMÖGLICHKEITEN Der Einsatz unseres Kleinflächenspritzers ist eine kostengünstige Möglichkeit, um Kleinteile in hoher Qualität kostengünstig zu lackieren. Dies gilt im Besonderen, weil der Kompakt-Flächenspritzautomat von einer einzigen Person bedient werden kann. Ein weiterer Vorteil liegt in den vielfältigen Möglichkeiten, die der Flächenspritzautomat bietet. Kleine, flache Bauteile – in großen Mengen – bei guter Wiederholgenauigkeit zu lackieren, das ist die herausragende Eigenschaft halbautomatischer Lackierungen. Angenehmer Effekt: Unabhängig von der Komplexität der anstehenden Aufgabe bleibt die Steuerung des Flächenspritzautomaten jederzeit flexibel. Programmierungen gelingen intuitiv und bleiben immer nachvollziehbar. Die gute Bedienbarkeit sorgt zudem für eine hohe Verfügbarkeit. Hervorzuheben ist außerdem die große Prozesssicherheit des Flächenspritzautomaten. INDIVIDUELL PROGRAMMIERTE ARBEITSPROGRAMME Hinsichtlich der Funktionsweise geben Flächenspritzer für halbautomatische Lackierungen keine Rätsel auf. Die Ausführung des Automaten ist ganz in Edelstahl gehalten. Nach der Einfuhr des Werkstücks in den Automat beginnt das Spritzen automatisch. Individuell programmierte Arbeitsprogramme sorgen dafür, die Arbeitsweise des Flächenspritzautomaten maßgeschneidert auf den Anforderungskatalog des zu lackierenden Bauteils abzustimmen. PASSGENAU, PRÄZISE UND MIT HOHER GESCHWINDIGKEIT Der eigentliche Lackiervorgang beeindruckt: Während das Werkstück flach auf dem Einfahrteller im Automat liegt, beginnt der Farbauftrag. Von oben kommend fahren die Lackierpistolen in gleichbleibend hoher Geschwindigkeit über das Werkstück und spritzen die Farbe gleichmäßig auf das Bauteil auf. Die Kombination aus Passgenauigkeit, präzisem Farbauftrag und Geschwindigkeit zählt zu den bemerkenswerten Eigenschaften der halbautomatischen Lackierung mit unserem Flächenspritzautomaten. Nach Abschluss des Lackiervorgangs wird das fertig lackierte Bauteil automatisch wieder aus dem Flächenspritzer herausgefahren.

Als Lösemittel gelten alle flüchtigen organischen Verbindungen, die bei 20°C einen Dampfdruck von 0,01 kPa oder mehr besitzen. Die Betriebe müssen einen Richtwert an Emissionen einhalten. Um diese Richtwerte einzuhalten, bietet Rinke die VOC Abgas-Reinigungsanlagen an, mit der neuesten wirtschaftlichen Filtertechnik, der KALTOXIDATION. Das ist eine effiziente neue Innovation, bei der Schadstoffe ohne Wärme verbrannt werden. Vorteile : ▪ Niedrige Investitionskosten ▪ Niedrige Betriebskosten ▪ Hohe Effektivität ▪ Alle Baugrößen ▪ Einfacher und wartungsamer Betrieb ▪ TÜV zertifiziert ▪ Testanlage vor Ort Einsatzgebiete Die VOC-Prozessluftanlagen kann man an verschiedenen Orten einsetzen. Unten sind die Einsatzgebiete der Aktivkohlefilter mit Kaltoxidation aufgelistet. Man kann die Anlagen in einem Bereich bis < 1,5 g/m³ Schadstoffe im Abgasstrom einsetzen.

Umluftöfen zum Trocknen, Vorwärmen, Anlassen, Glühen Trockenschränke und Umluftöfen mit forcierter Umluft Kommen immer dann zum Einsatz, wenn besonders schnelle Trocknung, Vorwämung, Entspannen und Sterilisation gefordert ist. Mit der völlig homogenen Temperaturverteilung, der schnellen Dynamik und unserer speziell entwickelten Luftturbine.

Die Vakuumtechnik ist ein facettenreiches Feld, das die Erzeugung, Messung und Aufrechterhaltung von Vakuum sowie die daraus resultierenden technischen Anwendungen umfasst. Bei WigTec Fischereder KG haben wir uns dieser anspruchsvollen Technologie verschrieben, um innovative Lösungen und Komponenten für eine breite Palette von Industrie- und Forschungsbereichen zu entwickeln und zu liefern. Unser Fachwissen in der Vakuumtechnik ermöglicht es uns, hochpräzise Vakuumlötöfen, Vakuumkomponenten und -behälter zu konstruieren, die in verschiedenen Gebieten wie der Materialwissenschaft, Lebensmitteltechnik und Medizintechnik zum Einsatz kommen. Unsere langjährige Expertise spiegelt sich in der Entwicklung und Herstellung von Hochvakuumöfen wider, die speziell für das Löten von Diamanten und PCBN auf Hartmetall- oder Stahlträgern ausgelegt sind. Diese Öfen nutzen das Prinzip des Hochvakuums, um eine kontaminationsfreie Umgebung für das flussmittelfreie Löten mit Aktivloten zu schaffen, was die Qualität und Langlebigkeit der Endprodukte erheblich steigert. Darüber hinaus setzen wir unsere Vakuumtechnologie ein, um maßgeschneiderte Lösungen für die Lebensmittel- und Medizintechnik zu bieten, wo die Einhaltung strengster Hygiene- und Sicherheitsstandards unerlässlich ist. Unsere Vakuumkomponenten und -behälter erfüllen die hohen Anforderungen dieser Branchen, indem sie die Kontamination von Produkten verhindern und gleichzeitig eine effiziente Verarbeitung und Lagerung ermöglichen. Die Vakuumtechnik bei WigTec Fischereder KG steht nicht nur für die Fähigkeit, leere Räume zu schaffen und zu kontrollieren, sondern auch für unser Engagement, die Grenzen der Technologie zu erweitern und unseren Kunden innovative Lösungen zu bieten, die ihre spezifischen Herausforderungen meistern. Mit unserer tiefgreifenden Kenntnis und unserem Engagement für Qualität und Präzision sind wir Ihr idealer Partner für alle Anforderungen im Bereich der Vakuumtechnik.

COV-Anlagen sind graphitbeheizte Anlagen zur Wärmebehandlung im Vakuum. Die Bandbreite bezüglich Bauart, Nutzraumgröße, Vakuum und Arbeitstemperatur ist äußerst groß, woraus ein sehr weites Anwendungsspektrum resultiert. Typische Anwendungen sind Sintern (einschließlich Entbindern), Löten, Entgasen, Wärmebehandeln, Reinigen, CVD-Beschichten, etc. Wärmebehandlungsanlagen der Baureihe COV sind besonders leistungsfähige Anlagen mit großem Arbeitstemperaturbereich. Sie sind durch den Einsatz verschiedenster Gase und aufgrund vollautomatisierter Prozessabläufe speziell für den wirtschaftlichen Einsatz in der industriellen Fertigung geeignet. Anwendungen: • max. Arbeitstemperatur 1.100 °C: Wärmebehandeln, Löten, Reduzieren, Entgasen und Entwachsen • max. Arbeitstemperatur 1.350 °C: Wärmebehandeln, Löten, Entgasen, Entwachsen und Sintern • max. Arbeitstemperatur 1.600 °C: Entwachsen und Sintern von Hartmetallen • max. Arbeitstemperatur 1.800 °C: Sintern von NO-Keramik • max. Arbeitstemperatur 2.000 °C: CVD- und Pyrolyse-Prozesse, Entgasen und Reinigen, Sintern • max. Arbeitstemperatur 2.200 °C: CVD-Prozesse, Entgasen und Reinigen, sintern von NO-Keramik • Abhängig von dem Verfahren können auch Anlagen mit Betriebstemperaturen bis 2.600 °C realisiert werden. Besondere Anwendungen: • Reduktion und Entgasen von wasserverdüsten Metallpulvern (1.100 °C) • CVD-Prozesse wie z.B. Graphitbeschichtung mit SiC (1.800 °C) • Graphit-Reinigungsprozesse mit reaktiven Gasen (2.200 °C) • Druckloses Sintern von nichtoxidischer Keramik wie SiC (1.700 - 2.100 °C) Kundennutzen: Besonders robuste Konstruktion mit hoher Prozeß-Sicherheit und großer Anwendungs-Bandbreite macht die Baureihe COV zu einer Investition mit optimaler Kosten-Nutzen-Relation. Anlagenkonzept: Basis der Anlage ist der Heizeinsatz aus Graphit mit einem Heizsystem aus Graphitrohr-/stab- oder Mäander-Heizelementen, gleichmäßig um den Nutzraum angeordnet. Die thermische Isolation aus Graphit-Hartfilz schirmt den Heizraum zu dem doppelwandigen, wassergekühlten Kessel ab. Durch die spezielle Konzeption und Ausführung der thermischen Isolation wird eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und Langzeitstabilität gewährleistet. Mechanisch besonders beanspruchte Teile bestehen aus hochwertigen faserverstärkten Graphiten. Die Baureihe COV kann je nach Anforderung als horizontaler Kammerofen oder als vertikaler Schachtofen (Top- oder Bodenlader) ausgeführt werden. Eine Anlage der Baureihe COV besteht aus folgenden Grundmodulen: Wassergekühlter Kessel, Heizeinsatz, Vakuum-Pumpstand, Gasumwälzung, Energieversorgung und Steuerung. Diese Module sind je nach Bedarf in den verschiedensten Ausführungen kombinierbar. In vielen Anwendungen kommt eine Kondensataustrageinrichtung mit einem geschlossenen Chargenrezipienten zum Einsatz (z.B. zum Entbindern von Sinterpreßlingen). Je nach Verfahren stehen Optionen wie z.B. Schutzgasausrüstung oder Hoch-Vakuumausführung zur Verfügung. COV-Anlagen zum Hart- und Hochtemperaturlöten unter Vakuum können mit Betriebstemperaturen bis 1.350°C als vertikale Schachtöfen auch mit Bodenbeladung oder als Kammeröfen zum Chargieren mit Flurfördereinrichtungen ausgeführt werden. Enthalten ist eine vollautomatische Prozessführung und die Verfahrensrealisierung unter Verwendung von Schutz- und Reaktivgasen. Der Pumpstand wird an die Prozeßanforderungen angepaßt. Der Lötprozeß wird mit Chargenthermoelementen kontrolliert. Als Option wird eine Kühlgasumwälzung zum beschleunigten Abkühlen der Charge angeboten. COV-Anlagen zum Hartmetallsintern sind so konzipiert, daß zunächst das organische Bindemittel aus den Hartmetall-Grünlingen ausgetrieben wird. Als Bindemittel werden im wesentlichen Paraffine bzw. Polyäthylenglykole verwendet. Um den Reinheitsgrad zu erhalten, ist die Charge von einem geschlossenen Rezipienten aus Graphit umgeben. Die Bindemittel werden unter Vakuum oder Wasserstoff vollständig und rückstandfrei ausgetrieben und in einem Kondensator gesammelt. Nach dem Entwachsen wird der Chargen-Rezipient automatisch geöffnet und die Charge evakuiert. Während des nachfolgenden Sinterns wird die Cobalt-Verdampfung mit Hilfe einer Vakuum-Druckregelung unterdrückt. Eine Behandlung mit Reaktivgasen bzw. eine Druckregelung mit Inertgas kann vorgesehen werden. Zur schnellen Abkühlung der Charge wird ein Gebläse installiert, welches das Kühlgas entweder im Ofenraum oder über einen externen Kühler umwälzt.