Finden Sie schnell vakuumgussverfahren für Ihr Unternehmen: 100 Ergebnisse

Der Vakuumguss bei Protoland ist eine schnelle und präzise Alternative zur Prototypenherstellung aus Kunststoff oder Gummi. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Kleinserien und ermöglicht die kostengünstige Herstellung serienähnlicher Modelle. Durch die Verwendung von Silikonkautschuk zur Formherstellung können vielseitige Oberflächenstrukturen erzeugt werden, die dem Kunststoffspritzguss vergleichbar sind. Der Vakuumguss bietet die Möglichkeit, Prototypen mit unterschiedlichen Oberflächen, Farben und Stabilitäten zu fertigen, die dem späteren Serienteil sehr nahe kommen. Das Vakuumgussverfahren besteht aus mehreren Schritten, beginnend mit der Herstellung eines Urmodells, gefolgt von der Fertigung der Gussform und dem eigentlichen Guss im Vakuum. Die Harze werden gemischt und im Vakuum gegossen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden und eine hohe Präzision zu gewährleisten. Nach dem Guss erfolgt die Aushärtung im Wärmeschrank, gefolgt von der Aufbereitung der Teile für ein optimales Finish. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Schleifen, Polieren und Lackieren an, um die Oberfläche Ihrer Prototypenteile zu veredeln. Vertrauen Sie auf unsere moderne Infrastruktur und jahrelange Erfahrung, um Ihre Prototypen schnell und effizient zu realisieren.

Vergussanlagen für den Verguss von Polyurethanen und Silikonen unter Vakuum. Möglichkeiten zur Befüllung von Silikonwerkzeugen bishin zur direkten Befüllung von Teilen.

CAST-TEC konstruiert und fertigt Gießeinheiten unterschiedlichster Abmessungen und Durchmesser individuell angepasst an Ihre vorhandene Gießanlage.

Im Bereich Feinguss können wir eine Bandbreite von kleinen bis kleinsten Gussteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren herstellen. Die Gussstücke zeichnen sich durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus. Oftmals kann hierbei eine spanende Bearbeitung eingespart werden. Das Modell wird dabei aus speziell geeigneten Wachsen oder Thermoplast-Gemischen hergestellt.

Der Film zeigt sehr anschaulich den gesamten Prozess beim Vakuumgießen: Von der Vorbereitung des Urmodells über die Herstellung der Silikonform bis hin zur Teileherstellung. Neben dem eigentlichen Verfahren werden auch Tipps und Kniffe aus der Praxis gezeigt. Zum Video

Der Niederdruckguss bietet insbesondere für das Anschnittsystem als auch hinsichtlich Festigkeiten besondere Merkmale. Gussteile, die mit diesem Verfahren gegossen wurden, zeichnen sich durch eine gute Oberfläche, hohe Maßgenauigkeit und gute Festigkeitseigenschaften aus.

Was ist Vakuumimprägnierung? Die Vakuumimprägnierung dichtet Porositäten und Leckagestellen ab, die während des Gießens oder Formprozess entstehen. Das Verfahren stoppt die Porosität und ermöglicht es den Herstellern, Teile zu verwenden, die sonst verschrottet werden würden. Die Vakuumimprägnierung ist die bevorzugte Methode zur Versiegelung von Porositäten, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten oder Gas unter Druck austreten. Wodurch wird Porosität verursacht? Die Gieß- und Formprozesse sind sehr ausgeklügelt, aber sie führen dennoch zu natürlichen Porositätsmängeln. Wenn die Rohstoffe verflüssigt und in eine Form gespritzt werden, entstehen bei diesem Prozess Gasblasen, die beim Erstarren des Materials eingeschlossen werden. Diese Gasblasen bilden Lufttaschen, Falten und Einschlüsse. Je nach Größe und Platzierung innerhalb des Bauteils kann diese Porosität zu Leckagen führen, durch die Flüssigkeiten und Gase unter Druck entweichen können. Sichern Sie die Qualität und das Endergebnis Die Vakuumimprägniertechnologie von Godfrey & Wing wurde entwickelt, um die Herausforderungen der Porosität zu meistern. Sie ermöglichen es den Herstellern, die OEM-Anforderungen zu erfüllen, die Qualität ihrer Komponenten zu gewährleisten und die Integrität ihrer Bilanz zu sichern. Die Technologie von Godfrey & Wing entwickelt sich mit der Notwendigkeit, Leckagepfade abzudichten, weiter. Wir arbeiten kontinuierlich an der Entwicklung von Verfahren, die den Herstellern einer noch größeren Bandbreite von Materialien helfen, die Herausforderung der Porosität zu meistern. Laden Sie ihr Vakuumimprägnierung-e-Book herunter

Verguß von Steckern und Bauteilen im Hotmelt Verfahren. Verguss von Stecker und Platinen Verguss von Klein- Mittel- und Grossserien möglich Kostengünstige Entwicklung von Vergussformen mit unseren Partnern Sonderformen nach Kundenwunsch Eine Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium für die Vergussformen, da hierdurch auch kleine Serien kostengünstig gestaltet werden können.

Vakuumtrocknung Die Vakuumbandtrocknung ist eine Alternative für hochviskose, wärmeempfindliche Stoffe. Es handelt sich dabei um einen Prozess mit durchgehend niedriger Temperatur um die Eigenschaften Ihres Produktes zu erhalten. Einige Produkte und aktive Inhaltsstoffe sind sehr wärmeempfindlich. Dieser Prozess trocknet ohne deren Eigenschaften zu ändern. Es gibt kaum Oxidierungen und die Maillard-Reaktion ist begrenzt.

Hochqualitativer Werkzeugbau zu guten Preisen

Schutzgas-Haubenglühöfen, die unter Stickstoff, Wasserstoff oder Formiergas arbeiten, damit die Chargen nicht während des Wärmebehandlungsprozesses oxydieren. Sie als unsere Kunden sind die Wärmebehandlungsspezialisten in Ihrem Verfahrensbereich und kennen das Anforderungsprofil Ihrer Ofenanlage. Wir bieten lediglich den Grundbaustein für Ihren individuellen Bedarf.

Erzeugung von Rohren und Profilen aus PVC und PP

Wir betreiben eine Spritzgießabteilung mit insgesamt 35 modernsten Maschinen von Arburg und Battenfeld. Diese fertigen im Dreischichtbetrieb präzise Formteile im Injection-Moulding-Verfahren – egal ob Kleinstteile oder großvolumige Spritzguss-Teile.

Bei Druckgussverfahren entstehen gesundheitsgefährdende Stoffe. Unsere Druckgussabsaugungen bieten hocheffizienten Schutz für die gesamte Produktionsumgebung.

sorgfältige Planung und Engineering-Dienstleistungen vor Ort Planen. Berechnen. Prüfen. Optimieren. Vakuumtechnik Engineering Foto Vakuumtechnik Engineering Foto Vakuumtechnik Engineering Foto Vakuumtechnik-Engineering in der Praxis Vakuumtechnik Engineering Foto Vakuumprüfstand Unter Vakuumtechnik-Engineering fallen Dinge, die über das reine Auswählen und Liefern von Saugern und Vakuumpumpen hinausgehen. Denn viele automatisierte Abläufe zeigen dem Planer erst beim tatsächlichen Einsatz die konkreten Anforderungen und Probleme. Daher sind die sorgfältige Planung sowie das Prüfen und Optimieren von Vakuumsystemen das A und O für eine zuverlässige Automation: eigene Saugversuche, Pumpenberechnungen und eine sorgfältige Konzeptionierung verhindern bereits im Vorfeld die meisten Fehlerquellen. Darüber hinaus haben wir mit einem eigenem Prüfstand die entsprechende technische Basis geschaffen, um bereits inhouse die Systeme aufzubauen, zu kontrollieren und zu verbessern. Engineering-Dienstleistungen vor Ort gehören natürlich ebenfalls zu unseren Leistungen. Wir beraten und unterstützen Ihre Techniker, um gemeinsam die optimale Lösung für Ihre Produktion zu finden. Sodass auch das widerspenstigste Produktionsteil den Vakuumsaugern Tribut zollen muss – und somit Ihre Produktion am Laufen gehalten wird.

Gummiformteile auf Wunsch liefern wir in Zusammenarbeit mit unseren jeweiligen Spezialisten. Gummiformteile - Die Elastomere sind wärmebeständige, zwischen −40 und 250 °C elastische Produkte, die z. B. als hochwertige Dichtungs-, Dämpfungs-, Elektroisolierbauteile, Kabelummantelungen und dergleichen verwendet werden. Speziell Silikon wird auch in der Lebensmittel- und medizinischen- sowie der chemischen Industrie eingesetzt. Eine besondere Eigenschaft von Silikonen und Gummi ist, dass sie sich unter Zuglast verformen lassen und bei Entlastung wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. Wir setzen diese Materialien vorwiegend bei Dichtungen und flexiblen Verschlussstopfen ein. Auch komplexe Bauteile können aus diesen Materialien hergestellt werden.

Beim Beschichtungsverfahren (Zementmörtelauskleidung) werden Rohrleitungen oder Schächte mit einem zementgebundenen Baustoff beschichtet. Dabei kommen unterschiedliche Verfahren, wie z.B. Handbeschichtungs-, Nassspritz-, Anschleuder- oder Verdrängungsverfahren zur Anwendung.

Thermoplastischer Formenbau & Flüssigsilikon (Liquid Silicon Rubber) Um am Markt konkurrieren zu können brauchen Sie Effizienz durch vollautomatische Fertigung, direkte Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kürzeste Zykluszeiten, gratarme, großteils abfallfreie Fertigung in engsten Toleranzen. Um alle diese Techniken zu beherrschen muss das Umfeld stimmen: Wir konstruieren die Spritzgusswerkzeuge auf modernsten CAD-Systemen und fertigen mit modernsten Werkzeugmaschinen. Zusätzlich zum herkömmlichen LSR-Formenbau bieten wir Ihnen 2-Komponentenwerkzeuge im Verbund von Thermoplaste und Silikon.

VWKK ist ein Doppelkammerofen, bei dem die Gasabschreckung mit bis zu 20 bar in einer separaten Kaltkammer vorgenommen wird. Bei diesem Anlagentyp besteht auch die Möglichkeit, anstelle von Gas, Öl als Abschreckmedium zu benutzen. Dadurch lässt sich das Produktionsspektrum zu Stählen hin erweitern, die bisher nicht im Gas gehärtet werden konnten. Dieser Ofentyp ist besonders für das Niederdruckaufkohlen gut geeignet. Vorteile: - Schnelles Abkühlen - Heizkammer kann Temperatur halten, ohne ständig abgekühlt zu werden - Geringer Gasverbrauch - Optimale Abschreckwirkung durch spezielles Design der Kühlkammer Standardgrößen: Typ               Nutzraum (BxHxL in mm) VWKK 669       600 x 600 x 900 VWKK 9812     900 x 800 x 1200 Andere Größen sowie technische Daten auf Anfrage.

Wir entwerfen und bauen zu Versuchs- oder Demonstrationszwecken verschiedene Prototypen für Chemische Anlagen und Prozesse. Unsere Prototypenanlagen sind auf die Kundenwünsche maßgeschneidert, d.h. Sie als Kunde definieren die Aufgaben und Ziele und wir analysieren die bestehenden Fertigungsprozesse und planen entsprechende Prototypen. Wir konstruieren Prototypen aus Kunststoff für verschiedenste Anwendungen, von der Flachglasentspiegelung über Sonderanlagen oder Prototypen in der Galvanotechnik bis zu Spezialanfertigungen aus Kunststoff für Kläranlagen und Schwimmbäder.

[ENTFETTEN] JE NACH ART IHRER WERKSTÜCKE UND BAUTEILE BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS PASSENDE ENTFETTUNGS-VERFAHREN AN Auf der Oberfläche von Werkstücken und Anlagenbauteilen findet sich produktionsbedingt oder als Korrosionsschutz ein Film aus Fetten und Wachsen. Diese Fette verhindern, dass Lacke und andere Substanzen auf der Oberfläche haften. Darüber hinaus minimieren sie die Wirksamkeit von Reiningungsadditiven oder -säuren. Vor einer Weiterverarbeitung oder einer Oberflächenbehandlung ist das Entfetten Ihrer Bauteile Pflicht! Je nach Art Ihrer Werkstücke und Bauteile bietet Ihnen KOPSCHINA das passende Entfettungs-Verfahren an. Für das Entfetten ganzer Anlagen kommen unsere erfahrenen Mitarbeiter gerne bei Ihnen vorbei. Im Gepäck: unser spezielles Pumpenequipment. Mit Ihrer Anlage verbunden entsteht so ein Kreislauf, durch den wir ein speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Entfettungsmittel zirkulieren lassen – so lange, bis der Fettfilm von der Materialoberfläche entfernt wurde. Für das Entfetten kleinerer Anlagenbauteile oder Werkstücke verfügen wir in unserem Werk in Marl über verschiedene Reinigungsanlagen: Abhängig von der Größe und Bauart der zu entfettenden Teile nutzen wir unsere Band- oder unsere Rotationsentfettungsmaschinen. In deren Inneren werden Ihre Werkstücke mit einer Entfettungslösung besprüht, die Fette und Wachse zuverlässig von der Oberfläche entfernt. Gerne holen wir von KOPSCHINA die zu entfettenden Bauteile oder Werkstücke bei Ihnen ab und liefern sie nach der Entfettung zu einer eventuellen Weiterverarbeitung wieder in Ihr Werk.

Frästeilbearbeitung für eine Leitungsbau

Heißgaserzeuger Sinterbrenneranlagen Fackelzündeinrichtungen Winderhitzerzündeinrichtungen Mobile Beheizungseinrichtungen Verteilerrinnen- und Pfannenfeuer für die Stahl- und Gießereiindustrie Thermische Nachverbrennungsanlagen Trockeneinrichtungen für Feuerfestmaterial Feuerungsanlagen für Erhitzer und Dampferzeuger Aufheizbrenner und Sauergasbrenner für Claus-Anlagen

Eine Kette ist immer nur so stark, wie ihr schwächstes Glied. Um die optimalste Leistung Ihres Absaugsystems oder Ihrer mobilen Absauganlage zu erreichen, müssen alle Elemente der Lösung im Gleichgewicht sein. Das Zubehör ist mindestens genauso wichtig wie die Absauganlagen, um das bestmögliche Ergebnis zu liefern. Dustcontrol arbeitet seit 40 Jahren im Bereich Entwicklung und Herstellung verschiedener Zubehörteile, um Lösungen bieten zu können, die in Bezug auf Effizienz, Ergonomie und Gesundheit an die Bedürfnisse unserer Kunden angepasst sind. Zusätzlich zu unserem Standardprogramm, können wir auch maßgeschneiderte Lösungen anbieten und haben bereits in der Vergangenheit einige erfolgreiche Lösungen auf die speziellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten.

Vakuumabfüllsystem für flüssige oder pastöse Harze in 200 l Fässern. Das System ermöglicht die Entgasung und Abfüllung des Materials ohne Lufteintrag. Die Abfüllung unter Vakuum verhindert, dass beim Befüllen Luft in das Fass gelangt. Darüber hinaus kann das TAVA 200 F zur Entgasung des Materials verwendet werden, um bereits im Material enthaltene Luftblasen zu entziehen. Die garantierte Luftlosigkeit im Fass garantiert höchste Prozess- und Bediensicherheit bei der Weiterverarbeitung des Materials und des gesamten Dosierprozesses. Des Weiteren bedeutet kein Spritzen und kein Materialverlust beim Fasswechsel und eine optimale Materialqualität durch die genaue Einhaltung des Mischungsverhältnisses. Auf diese Weise erhalten Sie mit Ihrem Material das bestmögliche Produktergebnis. Vakuumpumpe: 25 m³/h; Enddruck 0,1 mbar Steuerung: Siemens SPS KTP700, Touch Screen Behälter: 200 l Fass (mit und ohne Inliner möglich) Vakuumspannfass: Vakuumspannfass mit Deckel, Anschluss für Materialzufuhr, Schauglas, Füllstandsüberwachung Druckluftbedarf: 6 – 8 bar Stromanschlusswerte: 400 Volt, 50 Hz Zusatzausrüstung: Handling-Arm mit Seilwinde, Fassheber, Waage, weitere Sonderausstattung möglich

Die Firma Grünthanner-Kunststofftechnik bietet Spritzguss in Lohnarbeit an. Kunststoff ist eine vielseitige Alternative zu Materialien wie Metall oder Glas und hat einen geringeren CO²-Ausstoß. Mit unseren modernen Maschinen können wir schnell, sauber und in großen Stückzahlen produzieren. Wir fertigen technische Artikel, medizinische Produkte und Spielwaren und haben auch Erfahrung mit Biokunststoffen. Wenn Sie keine eigene Kunststoffspritzerei haben oder Ihre Produktion entlasten möchten, sind wir der richtige Partner für Sie. Sie können Ihre Formen bei uns einlagern, und wir produzieren Ihre Artikel nach Bedarf. Dadurch verringern sich Ihre Produktions- und Lagerkosten, und Sie bleiben trotzdem lieferfähig. Wir bieten Ihnen moderne Maschinen und unser Fachwissen in einer fairen Zusammenarbeit an.

Automatisches Spänehandling – Entsorgung perfekt gelöst! Immer wenn das Spänevolumen sehr hoch wird, brauchen die Mitarbeiter viel Zeit, um die Abfälle zu entsorgen. Das stört nicht nur den Produktionsablauf, sondern Späne, besonders die leichten und voluminösen Aluminiumspäne, schaffen auch große Platzprobleme im Betrieb. Mit unseren Absauganlagen werden die Späne direkt am Späneförderer Ihrer CNC-Fräsmaschinen erfasst und automatisch zu einer zentralen Stelle außerhalb der Produktion gesaugt (bis zu 300 m). Damit entfällt der lästige innerbetriebliche Transport der Kleincontainer ebenso wie das Auskippen in den Großcontainer und Sie schaffen Platz im Umfeld der Maschinen.

Einschneckenextruder werden zur Herstellung von Petfood , Fisch & Zuchtvieh Futter zur Behandlung von Primär Produkten wie Sowie Soja , Raps , Getreide oder anderen Cerealien verwendet. Die Firma SETREM baut und vertreibt seit mehr als 25 Jahren Monowellen - Extruder, und die dazu gehörenden Komponenten. Die SETREM Extruder sind zu gleich preiswert, robust, flexibel und sind vor allen Dinge so entwickelt, daß sie Ihren Ansprüchen sowie Ihren Produktionserwartungen vollends entsprechen. Die funktionellen mechanischen Elemente l Der Dosierer Er dient zu regelmäßigen Befüllung. Er kann sowohl als Einzelwelle als auch Doppelwelle ausgeführt werden. l Der Vorkonditionierer Vor dem Extruder montiert hat er viele Vorteile: - Leistungs-Erhöhung - gleichmäßiger Betrieb - Reduzierung des Verschleißes - Homogene Hydration ( Befeuchtung ) - Erhöhung der Appetitlichkeit der Produkte - Erhöhung der Stärke der Gelatine - Verbesserung der Produktqualität und des optischen Erscheinungsbildes Unsere Vorkonditionierer können als Ein- oder Doppelwellen Schnecken ausgeführt werden um Ihnen im Betrieb eine schnelle Amortisierung Ihrer Investition zu erbringen . Die Firma SETREM baut und vertreibt seit mehr als 25 Jahren Monowellen - Extruder, und die dazu gehörenden Komponenten. Die SETREM Extruder sind zu gleich preiswert, robust, flexibel und sind vor allen Dinge so entwickelt, daß sie Ihren Ansprüchen sowie Ihren Produktionserwartungen vollends entsprechen. l Cutter Der Cutter zeichnet sich durch ein System von auswechselbaren Messer aus, und erreicht somit eine optimale Schnittqualität. Sie ist beweglich und unabhängig von der Maschine .Sein leichtes Öffnen erlaubt es einfach und schnell an die Messer zu gelangen. Die SETREM Matrizen ermöglichen Ihnen alle Formen und Grössen von Nahrungsmitteln herzustellen. l Das modulare Zubehör Das Gehäuse des Extruders wird aus mehreren Schneckenwellen, Schleusen und Kammern aus hochwertigem Verschleißstahl zusammengesetzt. Die Kammern sind doppellwandig und können geheizt oder gekühlt werden, sie können auch mit unterschiedlichen Maßen ausgeführt werden.

Im Kundenauftrag konstruieren und fertigen wir Gummi-Vulkanisierformen für die Einzel- und Großserienfertigung bis ca. 700 x 650 mm.

Vakuumöfen sind in der Regel elektrisch beheizt und zum Härten, Anlassen, Glühen, Löten, Sintern etc. geeignet. Der Ofenrezipient ist druckgeprüft und vakuumdicht ausgeführt. Die Evakuierung des Ofenrezipienten erfolgt über eine leistungsfähige Vakuumpumpe. Vakuumöfen werden unter Vakuum/Hochvakuum angeboten, zum Anlassen, Glühen und Löten auch unter Schutzgasen wie Stickstoff oder Argon, aber auch mit Reaktionsgasen wie zum Beispiel Wasserstoff, Azetylen und Ammoniak. Der Betrieb an Luft ist ausgeschlossen. Zum Härten werden die Vakuumöfen mit einer Schutzgas-Abschreckung (bis 20 bar) versehen. Eine Ölabschreckung in Doppelkammeranlagen ist ebenfalls möglich. Die Heizung besteht aus mehreren Graphitelementen, auf Wunsch auch aus Molybdän- oder Wolfram-Heizleitern.