Finden Sie schnell vakuumgussverfahren für Ihr Unternehmen: 311 Ergebnisse

Hersteller von Vakuum-und Pneumatischen Fördergeräten und Anlagen, Trockner & Kühler, Dosieranlagen, Big-Bag befüll & Entleerung-Systemen Die Zentralen Schüttgut Versorgungssystemen mittels Vakuum-Absauganlagen umfassen den gesamten Transfert Prozess, von der Lagerung über die Zubereitungen bis zu den Verteilungen. Dieser Prozess kan sowohl über ein Vorort instalierter Steuerungsschrank mit integriertem Display , wie auch über das eigenes Leitsystem gesteuert werden. Vakuum-Absauger können auch als Einzell Geräte eingesetzt werden.

Der „normale“ Handguss ist geprägt durch die langjährigen handwerklichen Fähigkeiten unserer Mitarbeiter. Das schnelle Abgießen - auch kleiner Serien - bei Berücksichtigung hoher Anforderungen bezüglich Oberflächengüte und Genauigkeit ist hierbei selbstverständlich.

Siliziumnitrid Kugeln von 1mm bis 10mm (Grade 5) ab Lager. Aluminiumoxid und Zirkondioxid Kugeln von 1mm bis 15mm (Grade 20) ab Lager. Auch Kugeln aus Saphir und Rubin. Rubinlagersteine, Rubinlager für Messwerke und Uhrwerke, Uhrensteine

Hochwertige Produkte für sensible Bereiche Die Produkte der Grahneis GmbH kommen dort zum Einsatz, wo Präzision, Sicherheit und Langlebigkeit gefordert sind: In Absperrventilen für Rohrleitungen, in Membranpumpen für Kfz-Sitze oder auch in Aerospace-Kompo

Antriebswinden für alle Anforderungen. Unsere Antriebswinde DW 7 kommt hauptsächlich bei großen Ställen zum Einsatz als Einzel- oder Doppelentmistungsanlage. Das Besondere an dieser Winde ist, dass bei zwei gleich langen Laufgängen nur eine Antriebsstation benötigt wird, die an einem Ende des Laufganges zum Vor- und Rückzug des Schiebers montiert wird. Die Antriebsleistung wird für jeden Stall optimal bestimmt und liegt bei 0,55 kW bis 0,75 kW. Zum gleichmäßigen Aufwickeln des Seils, wurde an beiden Richtungen der Winde eine Spulvorrichtung eingebaut. Die kontinuierliche Arbeitsgeschwindigkeit beträgt ca. 4 m/min. Bei der Herstellung der DW 7 legen wir viel Wert auf eine wartungs- und verschleissarme, robuste Konstruktion und langlebige güllebeständige Materialien. Artikelnummer: DW 7

CoCr-Modellgusslegierung für das gesamte Spektrum des herausnehmbaren Zahnersatzes, von Klammerprothesen bis hin zu Kombiarbeiten. Frei von Nickel, Beryllium, Blei und Cadmium. Vorteile für den Zahntechniker: -Hervorragend für das Gießen von 3D-gedruckten Kunststoffteilen geeignet -Systemfreies Arbeiten aufgrund hervorragender Legierungseigenschaften -Universell einsetzbar für Klammerprothesen und Kombitechniken -Hervorragende Polierbarkeit sowie leichtes Ausarbeiten -Optimale Vorraussetzungen für das Laserschweißen -Flexibilität in der Anwendung und leichtes Aufschmelzen, kein Funkensprühen Gewicht: 1000 g

ideal für Sammeln und Lagern von Urinproben Becher Stapel in hygienischer Folienverpackung druckfest und bruchsicher Inhalt optimal sichtbar, graduiert flüssigkeitsdichter Deckel, leicht schließend Schreibfeld auf Becher und mattierte Beschriftungsfläche auf Deckel

Gummipräzisionsformteile, wir bieten kostenbewusste Lösungen für die Fertigung von Kleinst- bis Großserien aus EPDM, Silikon, FPM, NBR, CR an. Fragen Sie! Gummipräzisionsformteile, Gummiformteile für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie und im Trinkwasserbereich, wir entwickeln und fertigen gemäß Ihren spezifischen Anforderungen, Zeichnungen und CAD-Daten in allen denkbaren Geometrien und Größen. Wir verarbeiten alle gängigen Werkstoffe von Naturkautschuk bis zu Hochleistungselastomeren für den Einsatz in den verschiedensten Industriebereichen. Ganz gleich für welche Anwendung konzipiert, unsere Elastomer-Bauteile überzeugen durch höchste Präzision, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit und erfüllen Ihre technischen Anforderungsprofile. Optimale Anwendungsberatung und wettbewerbsfähige Produktionen verstehen sich von selbst. Unsere Produktionsverfahren sind: Compression Moulding (CM) Injection Moulding (IM) Injection Compression Moulding (ICM)

Gummi-Membrane - Membrane in farbiger Qualität

CubeTec GmbH präsentiert modernste Automatisierungstechnik, die seit 2007 individuelle Lösungen für eine effiziente und zukunftsorientierte Produktion bietet. Unsere Automatisierungslösungen stehen für Präzision, Flexibilität und höchste Qualität, um den ständig wachsenden Anforderungen an die industrielle Automatisierung gerecht zu werden. Produktbeschreibung: Die Automatisierungstechnik von CubeTec ist darauf ausgerichtet, Produktionsprozesse zu optimieren, die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu stärken. Unsere innovativen Lösungen decken ein breites Spektrum ab: Fahrerlose Transportsysteme: CubeTec bietet hochmoderne fahrerlose Transportsysteme, die die Logistik in Produktionsstätten revolutionieren. Durch intelligente Steuerungssysteme und präzise Navigation tragen diese Systeme zur Effizienzsteigerung und Kosteneinsparung bei. Gurtförderer und Rollenbahnen: Unsere Gurtförderer und Rollenbahnen sind darauf ausgelegt, den Materialfluss in Produktionsanlagen reibungslos und effizient zu gestalten. Die präzise Fördertechnik ermöglicht eine optimale Handhabung von Gütern verschiedener Größen und Formen. Handlingeinheiten und Sondermaschinen: CubeTec entwickelt maßgeschneiderte Handlingeinheiten und Sondermaschinen, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Diese Lösungen automatisieren anspruchsvolle Aufgaben und tragen zur Effizienzsteigerung in der Produktion bei. Unsere Automatisierungslösungen basieren auf einem tiefen Verständnis für die Anforderungen der modernen Industrie. Die Integration von fortschrittlichen Steuerungstechnologien, präzisen Sensoriksystemen und einer benutzerfreundlichen Bedienungsoberfläche gewährleistet eine reibungslose und effiziente Automatisierung. CubeTec ist Ihr zuverlässiger Partner für die Umsetzung von Automatisierungslösungen in der Produktion. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Innovationskraft, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und sich den Herausforderungen der Zukunft erfolgreich zu stellen.

Das Kugelstrahlumformen ist ein effektives Verfahren, um Bauteile aerodynamisch zu gestalten und verzogene Bauteile wieder zu richten. Die eingebrachten Druckeigenspannungen erhöhen die Beständigkeit gegenüber Biegebeanspruchung und Spannungsrisskorrosion. Kugelstrahlumformung, Umformtechnik, Werkzeuge für die Umformtechnik, Kerzengießformen, Umformwerkzeuge aus Keramik

Diese Tanks sind als Optionen zu allen Indutherm-Maschinen der VC-Serie und CC-Serie erhältlich. Für gelegentliche Granulieraufgaben sind diese bestens geeignet. Einfaches und sicheres Granulieren dank durchdachter Konstruktion: - Einfaches Einhängen des Granulierfasses - Schneller Wechsel vom Gießen zum Granulieren - Ergonomisch gut gelöste Handhabung zum sicheren und einfachen Entleeren - Optimierter Kühlwasserfluss - Hervorragendes Separieren und Entleeren der Granulien

wird die Schmelze unter Einfluss der Schwerkraft über ein Gießsystem in die Form (Kokille) gegossen. Die auftretende Schwindungsporosität wird durch sogenannte Speiser aufgefangen und die Erstarrung des Materials wird durch Kühlung der Gießform gelenkt. Aufgrund der geringen Porositäten lassen sich über eine Wärmebehandlung hohe mechanische Eigenschaften erzielen.

Z.B.:Spritzgussform für Laufrollen, Schäumform für Babysitzschale, Schäumform für Badewannensitz

Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Aluminium-Kokillenguss Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Serien: sowohl in Grossserie für Automobilindustrie gemäss TS16949 (Zellenfertigung) als auch mittlere Stückzahlen Gewichte: bis 5 kg Formenbau: Verarbeitung aller gängigen CAD-Daten Mechanische Bearbeitung: auf CNC-Maschinen und Zentren mit Wärmebehandlung und Oberflächenvergütung Lackieren, KTL-Beschichten ...

VORSPRUNG DURCH INNOVATION Besonders bei der Reinigung und Entfettung von Drähten, Bändern, Profilen u.v.m. bietet die SATURNO Dampftechnologie wirtschaftliche Vorteile und umweltfreundliche Alternativen. Man spricht von einer online-Reinigung, wenn auf kleinstem Raum innerhalb der Fertigungslinie die Reinigungskammer installiert wird. Oft genügt die Kraft des saturierten Dampfes als Medium. Durch die Reinigung mit Trockendampf entstehen nur geringe Abwassermengen und der Zusatz von Reinigungsmitteln ist nur im Sonderfall überhaupt nötig. Bei Durchlaufgeschwindigkeiten von bis zu >60m/min müssen alle Details stimmen: Neben präziser Materialführung, feiner Düsenabstimmung und optimaler Höhenregulierung sind unsere ausgewählten Materialien für den reibungslosen Ablauf ebenso wichtig, wie die austauschbaren Innenkammern, die einen Produktwechsel innerhalb der Produktionslinie einfach und schnell ermöglichen. Auch Bänder und Bleche bis zu einer Breite von 160 cm werden von Coil zu Coil oder auch direkt nach dem Stanzen durch ein angepasstes Reinigungstool geführt und gereinigt.

Gasaufkohlungsofenanlage für Großgetrieberäder für die Windenergie, Automobilzulieferer oder Lohnhärtereien.

Was ist Vakuumimprägnierung? Die Vakuumimprägnierung dichtet Porositäten und Leckagestellen ab, die während des Gießens oder Formprozess entstehen. Das Verfahren stoppt die Porosität und ermöglicht es den Herstellern, Teile zu verwenden, die sonst verschrottet werden würden. Die Vakuumimprägnierung ist die bevorzugte Methode zur Versiegelung von Porositäten, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten oder Gas unter Druck austreten. Wodurch wird Porosität verursacht? Die Gieß- und Formprozesse sind sehr ausgeklügelt, aber sie führen dennoch zu natürlichen Porositätsmängeln. Wenn die Rohstoffe verflüssigt und in eine Form gespritzt werden, entstehen bei diesem Prozess Gasblasen, die beim Erstarren des Materials eingeschlossen werden. Diese Gasblasen bilden Lufttaschen, Falten und Einschlüsse. Je nach Größe und Platzierung innerhalb des Bauteils kann diese Porosität zu Leckagen führen, durch die Flüssigkeiten und Gase unter Druck entweichen können. Sichern Sie die Qualität und das Endergebnis Die Vakuumimprägniertechnologie von Godfrey & Wing wurde entwickelt, um die Herausforderungen der Porosität zu meistern. Sie ermöglichen es den Herstellern, die OEM-Anforderungen zu erfüllen, die Qualität ihrer Komponenten zu gewährleisten und die Integrität ihrer Bilanz zu sichern. Die Technologie von Godfrey & Wing entwickelt sich mit der Notwendigkeit, Leckagepfade abzudichten, weiter. Wir arbeiten kontinuierlich an der Entwicklung von Verfahren, die den Herstellern einer noch größeren Bandbreite von Materialien helfen, die Herausforderung der Porosität zu meistern. Laden Sie ihr Vakuumimprägnierung-e-Book herunter

Wir beraten Sie gerne und liefern Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen. Modernste Ressourcen und langjährige Erfahrung sorgen für einen schnellen und reibungslosen Prozessablauf.

Application for compounding technology is not limited to plastics but also to various purposes. For compounding and reactive process, JSW stand ready to offer “TEX-αⅢ” series, which is our newest our twin screw extruder. TEX-αⅢ has the world’s highest level torque (Td = 18.2 Nm/cm3) with deeper Do/Di ratio (1.57). The highest torque of TEX-αⅢ makes it possible to operate the extruder with lower screw speed comparing with the existing extruder. As a result, TEX-αⅢ can realize the lower energy consumption and lower discharge temperature. TEX-αⅢ is also possible to design stronger mixing screw to increase throughput and improve mixing performance with its strong structure achieving highest level torque. TEX-αⅢ has 9 line-up from TEX25αⅢ(screw dia. 26.5 mm) to TEX120αⅢ (129.5 mm). Based on our great deal of experience for compounding and reactive process with original technology such as special mixing screw element (TKD, BMS) & barrel (NIC) and side feeder with degassing function (SFD), we can offer TEX-αⅢ to your needs from general compounding to high-end compounding.

Unsere Extrusions-Schlauchköpfe garantieren eine hervorragende Rundumverteilung, exakte Schmelzeführung und kurze Farbwechselzeiten bei allen extrusionsblasfähigen Kunststoffen. Stegdornhalterköpfen zur Herstellung einschichtiger Behälter (oftmals Kanister und Großgebinde). Die technische Konzeption unserer Stegdornhalterköpfe garantiert eine gleichmäßige Verteilung des Materials und ist für verschiedene Kopfgrößen geeignet, mit Schlauchdurchmessern von 25 mm bis hin zu 650 mm. Coextrusions Schlauchköpfen (CoEx) zur Herstellung von mehrschichtigen Behältern aus verschiedenen Kunststoffen. Dieses Verfahren bindet Barriereschichten, leitfähige Schichten, oder Bio-Kunststoffe in separaten Schichten in den Hohlkörper ein. Damit finden Sie bei uns die technische Lösung für viele besondere Anforderungen an die Artikelbeschaffenheit aus den verschiedensten Anwendungsbereichen. Für jeden dieser Anwendungsbereiche bieten wir erprobte Lösungen mit mehrschicht-Schlauchköpfen für bis zu 7 Materialschichten.

Wir bieten Ihnen Klein- bis Großserienfertigung auf unseren Spritzgussanlagen mit bis zu 4.000t Schließkraft . Unsere Maschinen verfügen über vielfältige Anschluss- und Steuerungsmöglichkeiten. Mit unserem 2K fähigen 4.000t Engel Technikum bieten wir unseren Kunden einen weiteren wichtigen Bestandteil unseres Leistungsspektrums. Dank der integrierten, vollautomatischen Entnahme über einen 6-Achs Roboter und der angeschlossenen Kühlstrecke bieten sich ideale Voraussetzungen sowohl für Prototypen Abmusterungen bis hin zu Serienproduktionen unterschiedlichster Bauteile. Erweitert wird unser Technikum ab September 2018 durch eine KRAUSS MAFFAI KM1300, womit nun auch die Möglichkeit besteht kleinere und mittelgroße Werkzeuge direkt in unserem Hause zu mustern bzw. Serien zu produzieren. Sie profitieren von einem Rundumservice von der Werkzeugkonstruktion bis zur Abmusterung. Und das alles unter einem Dach, mit kurzen Wegen und geringsten Zeitverlusten. Deutschlandweit sind wir somit einer der wenigen Formenbauer, welche solch ideale Voraussetzungen, insbesondere auch in dieser Größenordnung und Kapazität bieten.

Laserbearbeitung mit Trumpf Laser BLS arbeitet vollständig in der Laserbearbeitung mit Trumpf Laser. Trumpf ist als Markt- & Technologieführer in der Lasertechnik seit Gründung der BLS ein äußerst enger Partner. BLS hat Trumpf Laserbearbeitungszentren mit CO2 Laser & Festkörper-Laser (YAG Laser). Zusätzlich hat BLS einen Vorrichtungs- & Anlagenbau, eine Dürr/ Ecoclean Industrie-Reinigungsanlage, Industrieofen, Fügeanlagen / Pressen sowie ein eigenes Messlabor. Qualität von Trumpf in der Lasermaterial­bearbeitung Die Trumpf Laseranlagen der BLS Lasertechnology GmbH ermöglichen beste Qualität in der 3D Laserbearbeitung. Neben dem Laserschweißen und Laserauftragschweißen können die Laser auch flexibel für das 3D Laserschneiden und Laserhärten eingesetzt werden. Der BLS Maschinenpark deckt eine großer Bandbreite verschiedener Laser für die Material- und Oberflächenbehandlung von Metall und anderer Materialien ab. CO2 Laser mit einer Laserleistung bis zu 8KW und YAG Laser (Festkörper-Laser) mit einer Laserleistung bis zu 6KW stehen zur Verfügung. Zudem gibt es ein Trumpf Lasersystem für NC-Laseranwendungen im Dünnblechbereich und unterschiedliche Heft- und Fixierarbeiten sowie eine Trumpf Scanner Optik zum Remoteschweißen- und schneiden (Programmierbare Fokussieroptik, PFO). Die Laserbearbeitungszentren der BLS mit 5 Achsen und einer zusätzlichen Rundachse erlauben die Bearbeitung äußerst umfangreicher Geometrien und Formen. Ein Arbeitsbereich von bis zu 3M x 1,5M x 0,75M mit einem maximalem Außendurchmesser von 1,5M steht standardisiert zur Verfügung, weitere Dimensionen sind auf Anfrage nach Überprüfung der Anforderungen möglich. Neben den Trumpf Laseranlagen hat BLS eine weitere, äußerst umfangreiche Ausstattung für die Laserbearbeitung von Metall-Bauteilen. Damit kann insgesamt ein optimales Ergebnis beim Laserschweißen und anderer Laser-Verfahren sichergestellt werden. In einer eigenen Werkstatt können je nach Anforderung individuelle Fügeanlagen und Pressen, Prüfeinrichtungen mittels Lichtschnitttechnologie, Prüfanlagen zur Dichtigkeitsprüfung, und verschiedene Automatisierungen und Sonderanlagen gebaut werden. Eine eigene Dürr / Ecoclean Reinigungsanlage kann Bauteile optimal für die Lasermaterialbearbeitung vorbereiten. Zusätzlich stehen ein Industrieofen (Innenmaße: 1000 x 1000 x 1000mm) für die thermische Erwärmung bis zu 550°C und ein Generator für die induktive Erwärmung der Bauteile vor der Laserbearbeitung zur Verfügung. Für die Qualitätssicherung hat BLS ein eigenes Messlabor mit Metallographie-Labor und Zeiss KMG Messmaschine für die stetigen Qualitätskontrollen während der Laser Produktion.

Durch die Hochdruckgasabschreckung mit Helium oder Stickstoff kann der Bauteilverzug und damit die Maß- und Formänderung am Bauteil wirksam minimiert und die Streuung der Verzüge über die Charge deutlich eingeengt werden. Dadurch lassen sich Vormaße i.d.R. reduzieren und es ergibt sich ein deutlich geringerer Hartbearbeitungsaufwand.

High-Pressure Water Descaling Equipment Remove scale using the impact of high-pressure water. The "High-Pressure Descaling Equipment" is a device that sprays high-pressure water to remove scale in order to improve the surface texture of objects. High-pressure water is sprayed as a method of improving quality during the steel manufacturing processes in iron and steel works. The impact force of the high-pressure water is used to remove primary, secondary, and tertiary scale.

Induktive Erwärm- und Fügemaschine, zum Erwärmen von z.B. Elektromotorengehäuse um das Statorpaket zu Fügen. Kundenspezifisch, individuell ausgeführte Induktive Erwärm- und Fügevorrichtungen. Von einfachen, manuellen Vorrichtungen über Semi-Automatische, bis hin zur Vollautomatischen Erwärm- und Fügestation - alles aus einer Hand, von der Planung bis zur Installation, Inbetriebnahme + Schulung, sowie die Endabnahme vor Ort. Derartige Anlagen wurden bereits mehrfach u.a. bei Elektromotorenherstellern installiert - sprechen Sie uns an, wir erläutern Ihnen die Details und machen zu Beginn ein Grobkonzept, als Gesprächsgrundlage für Ihre Anlage.

Konzeptionierung, Konstruktion und Fertigung von Beschichtungsanlagen nach Kundenvorgabe Beschichtungsanlagen Wir konzeptionieren, konstruieren und fertigen Beschichtungsanlagen nach Kundenvorgabe. Dabei können wir sowohl bei linearen Anwendungen auf hochwertige Beschichtungskomponenten, als auch bei Batch-Type Anwendungen auf die standardisierten Beschichtungsanlagen unseres neuen Partners Tecport Optics zurück. Bei speziellen Anwendungen können wir auch eigene Beschichtungsanlagen mit marktetablierten Komponenten aufbauen. Vom ersten Grundkonzept bis zur Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort sowie eines umfangreichen After-Sales-Service erhalten Sie alles aus einer Hand.

Schmiedeteile, Kaltumformteile, Stababschnitte, etc.

Das Spritzgussverfahren ist ein sogenanntes Umformverfahren. In der Spritzgussmaschine wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen. Das Spritzgusswerkzeug wird geschlossen und der nun flüssige Kunststoff unter hohem Druck in die Form eingespritzt. Die Form wird durch Kühlkreisläufen von innen mit Wasser so weit gekühlt, dass der Kunststoff formstabil bleibt. Anschließend öffnet sich das Werkzeug und das fertige Kunststoffteil wird ausgeworfen. GIZEH ist einer der führenden Anbieter dünnwandiger Lebensmittelverpackungen im Spritzguss. Über 50 Jahre Erfahrung liefern die Grundlage dieses umfassenden, firmeneigenen Wissens und Know-hows. Über 100 Spritzgusslinien bis ca. 600 Tonnen Schließkraft gewährleisten unsere große Fertigungsbandbreite: vom Standardbecher über Behälter mit Deckel und Originalitätsverschluss, Pokal- und Fußbecher bis hin zu komplexen Verschlüssen

Twittern Rapid-Prototyping Vakuumguss Nylonguss ND-RIM Spritzguss Spritzguss Wir fertigen Werkzeuge aus Stahl (P20 / NAK 80), welche einen vollautomatischen Prozess zulassen. Die Werkzeuge können auf Kundenwunsch gehärtet werden. Die Bauteile werden aus freigegebenem Serienmaterial nach 3D-Daten und 2D-Zeichnungen nach Absprache und Abstimmung der Toleranzen gebaut. Mindermengen von nicht gängigen Materialien müssen eventuell vom Kunden beigestellt werden. Die Werkzeuge werden auf Basis der vorhandenen Informationen in unserem Werkzeugbau konstruiert und gefertigt. Es kann jedem Kunden zum gegenseitigem Abgleich ein STP-Datensatz vom Werkzeug zur Verfügung gestellt werden. Werkzeuge können nach Absprache auch auf Ihren Maschinen abgemustert werden. Je nach Größe und Komplexität der Teile und unter Berücksichtigung der internen Auslastung planen wir eine Lieferzeit von 2–8 Wochen für Erstmuster. 3D-Vermessung, 3D-Scan und auch ein Eintrag im IMDS-System stellen hier kein Problem dar. Des Weiteren können in den Werkzeugen verschiedene Oberflächen für verschiedenste Teile realisiert werden. Üblicherweise sind das Erodierstrukturen nach VDI 3400 oder auch Narbungen sowie Ätzungen nach Muster und Vorgabe. Neben günstigen Teilekosten hat der Spritzguss den Vorteil, dass bei Serienanlauf bereits ein Werkzeug verfügbar ist, aus welchem oft auch erste Teile für die Serie realisierbar sind. Die Ausbringung der Werkzeuge beträgt bis zu ca. 100.000 Teile. Kleinserien können unproblematisch und schnell abgedeckt werden. Auf speziellen Wunsch unserer Kunden fertigen wir auch Werkzeuge aus Aluminium, Gießharz oder Teile davon durch Metallsintern.