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Elektrostatischer Kanalabscheider mit einer Absaugleistung von 1.100m³/h bis 1.250m³/h Der elektrostatische Luftfilter reinigt Ihre Maschinenabluft da, wo Sie entstehen - er macht sie wieder atembar! Der elstar Elektrofilter dient zur Abscheidung von Ölnebel, Emulsionsnebel, Ölrauch, Schweißrauch, Dunst, Schwebeteilchen, oxidhaltigem Rauch sowie Aerosole - damit sind sie für fast jedes Einsatzgebiet in der Industrie geeignet. Je nach Standort und Einsatzgebiet optimieren wir unsere elektrostatischen Luftfilter mit zusätzlichen Reinigungsstufen (TD/TR) sowie Ansaugsammler und Vorabscheider Typ: EL 1250 KVTD EC-Ventilation: ohne Ventilator Filterstufen: TD- zweistufig Vorabscheider: ohne Vorabscheider Ansaugsammler: ohne Ansaugsammler Absaugleistung: 1.250m³/h

Höchste Premiumqualität Erstklassige Leistung auf Stahl und Edelstahl Hochwertiges Keramikkorn für schnellen Materialabtrag Premium Trennscheiben für die Metallbearbeitung Erstklassige Performance: Höchste Präzision, Schnittleistung und Lebensdauer Keramikkorn sorgt für einen schnellen, scharfen Schnitt Unterschiedliche Materialstärken für unterschiedliche Anwendungen: Von ultradünnen 1,0 mm Scheiben für höchste Schnittleistung bist 2,5 mm für einen robusten Schnitt Werkstoffe: Stahl, Edelstahl Durchmesser (mm): 230 T x B (mm): 2,5 x 22,23

Die ideale Ergänzung für den Multi-3000. Kurze Wellen laden mit dem Mini Shaft Loader Der Mini Shaft Loader können Sie kurze Wellen laden. Das Laden erfolgt dabei automatisch. Haben Sie Reststücke von langen Stangenladern und möchten Sie diese auch verarbeiten? Oder wollen Sie sehr kurze Wellen automatisch laden? Der Mini Shaft Loader ist die ideale Ergänzung für den Multi-3000 um kurze Wellen zu laden. Er besitzt ein Multiprofil- Ladeprisma. Somit können Sie Rund- und Sechskantmaterial laden und das alles ohne Kanalwechsel. Sonderprofile sind auf Anfrage möglich. Schlagfreies Nachladen durch den exklusiven Nachladezyklus. Der Ladezyklus beruht auf dem patentierten Nachlademechanismus des Multi 3000. Nach der schnellen und präzisen Stangenentnahme wird das Material sanft auf das Ladeprisma gelegt. Der Mini Shaft Loader wird mit dem Stangenlader verbunden. Dieser übernimmt die Spannungsversorgung und Kontrolle des Ladesystems. Der Vorschub des Materials erfolgt über den Schieber des Lademagazins. Die Positionierung des Materials ist auf Position, sowie gegen Anschlag möglich. Welle werden geladen und direkt nach Ende des Nachladevorgangs wird die nächste Stange vorgeladen. Ein mehrfaches Schieben des Materials bis zu Erkennung des Stangenendes ist auch möglich. Der Mini Shaft Loader vermisst das Material, während des Nachladevorgangs, per Lichschranke. Somit ist eine Positionierung auch ohne Anschlag möglich. Die Einstellung des Durchmessers erfolgt über lediglich eine Einstellschraube. Dadurch wird die Vereinzelung sowie der Materialdurchmesser eingestellt. Merkmale des Mini Shaft Loader Keine eigene Steuerung. Die Speisung und Steuerung des Mini Shaft Loader erfolgt über das vorhandene Stangenlademagazin. Einfache Montage und Demontage. Im Zusammenhang mit der SamSpindle, demontieren Sie zunächst die Patrone. Nun befestigen Sie den Mini Shaft Loader mit einer Schraube auf dem Fuß der SamSpindle. Die Aktivierung erfolgt durch einfaches umlegen eines Schalters. Schlagfreier Ladezyklus. Das Material wird schonend von der Ablage auf das Ladesprisma befördert. Durch den exklusiven Einlegemechanismus gibt es kein unkoordiniertes Nachrollen der nachfolgenden Stangen. Das Laden von Rund- und Sechskantmaterial ist standardmäßig möglich. Optional ist auch Vierkantmaterial möglich.

Die ESM-Luftschleieranlage von Modulare-Klima-Trennung Martin Blau e.K. (MKT) steht an der Spitze der industriellen Klimatrennungstechnologie. ESM-Luftschleiersystem für die Industrie: Optimierte Klimatrennung für Produktivität und Sicherheit, auch in Produktionsbereichen Die ESM-Luftschleieranlage von Modulare-Klima-Trennung Martin Blau e.K. (MKT) setzt neue Maßstäbe in der industriellen Klimatrennung, und das nicht nur in standardmäßigen Produktionsbereichen, sondern auch bei geschlossenen Toren und kritischen Prozessen. Effizienzsteigerung für Industrieprozesse: Die Herausforderungen in der Industrie gehen über die Kontrolle der Raumtemperatur hinaus. Geschlossene Tore dürfen den Ablauf von Prozessen nicht stören, und klassische Folienvorhänge führen jährlich zu zahlreichen Unfällen. Hier kommt das ESM-Luftschleiersystem ins Spiel, indem es eine unsichtbare Barriere schafft, die nicht nur unerwünschte Wärme oder Kälte blockiert, sondern auch den nahtlosen Prozessfluss unterstützt. Herausragende Merkmale für industrielle Ansprüche: Robuste Bauweise: In anspruchsvollen Produktionsumgebungen beweist das ESM-Luftschleiersystem seine Strapazierfähigkeit und Langlebigkeit durch hochwertige Materialien wie Polycarbonat und Edelstahl. Leistungsstarke Motoren: Die präzise Steuerung der Luftströmung wird noch entscheidender, wenn es darum geht, geschlossene Tore zu passieren und den Prozessfluss aufrechtzuerhalten. Modulares Design: Auch bei speziellen Produktionsbereichen erweist sich die flexible Anpassungsfähigkeit des Systems als unschätzbarer Vorteil für eine reibungslose Integration. Sicherheit und Produktivität im Fokus – Auch in geschlossenen Produktionsbereichen: Das ESM-Luftschleiersystem trägt nicht nur zur Steigerung der Energieeffizienz bei, sondern maximiert auch die Sicherheit und Produktivität in geschlossenen Produktionsbereichen. Staub, Gerüche und ähnliches dürfen nicht in andere Hallen übertragen werden, und das System gewährleistet eine angenehme Arbeitsumgebung, selbst bei geschlossenen Toren. Ihre Vorteile mit MKT ESM in der Industrie, inklusive geschlossener Produktionsbereiche: Prozesskontinuität: Gewährleisten Sie einen nahtlosen Ablauf Ihrer industriellen Prozesse, auch bei geschlossenen Toren. Erhöhte Sicherheit: Minimieren Sie Unfälle und schaffen Sie eine sichere Arbeitsumgebung, selbst in spezialisierten Produktionsbereichen. Maximale Flexibilität: Das modulare Design ermöglicht eine einfache Integration, selbst bei besonderen Anforderungen in geschlossenen Bereichen. Entscheiden Sie sich für MKT ESM - Die Zukunft der Klimatrennung in der Industrie und maximieren Sie Effizienz und Sicherheit, auch bei geschlossenen Toren und speziellen Produktionsprozessen.

Nur durch regelmäßige sorgfältige Wartung, sowie rechtzeitige Entfernung abgeschiedener Stoffe, ist ein einwandfreies Funktionieren der Anlage gewährleistet. Fettabscheider: Wartung: Alle Anlagenteile sind nach Bedarf, jedoch mindestens einmal monatlich, zu kontrollieren. Für die Sicherstellung einer klaglosen Wartung sollte eine verantwortliche Person bestimmt werden. Das Räumungsintervall ist so festzulegen, dass die Speicherfähigkeit der Anlagenteile (Abscheider und Schlammfang) nicht überschritten und die Funktionsfähigkeit nicht unterbrochen wird. Dies bedeutet: Der Schlammfang sollte spätestens nach zwei Drittel Schlammhöhe (gemessen am Gesamtflüssigkeitsstand) entsorgt werden. Im Fett- bzw. Seifenabscheider ist spätestens nach Erreichen einer Fettschicht von 15 cm, von einem konzessionierten Unternehmen zu entsorgen. Unsere Angebote bzgl. Fettabscheider: Fettabscheiderreparaturen Fettabscheiderverkauf Fettabscheiderkontrollen Fettabscheiderüberprüfungen Wasserproben Fettabscheiderwartungen nach 134 des WRG

-separieren von Angüssen und Teilen -zentraler Standfuß -Höhenverstellung -Neigung verstellbar -Schneckenhöhe einstellbar Optional: -stufenlose Drehzahlregelung -Lenkstopprollen -Schneckenprofil austauschbar

Kraftstoffart: Diesel / Benzin: • Diesel - Durchflussrate: 57 L/h. • Benzin - Durchflussrate: 151 L/h. Racor 100er Serie Kraftstofffilter/Wasserabscheider sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Alle Filtertypen sind standardmäßig mit M14x1,5 inneren und äußeren Kraftstoffanschlüssen ausgestattet (ausgenommen ist der Filtertyp 140R mit einem festen Schlauchanschluss) Hinweis: * Druck-Installationen sind bis zu maximalem PSI anwendbar. Vakuum-Installationen werden empfohlen. ** Nicht in Verbindung mit Ottokraftstoffen verwenden. Spezifikation: 110A Gewicht (trocken): 1.3 lb (0.59 kg) Differenzdruck: 0.15 PSI (0.01 bar) Max. Betriebsdruck*: 100 PSI (6.9 bar) Zubehör**: Watersensor - Nein; Heizung - Nein. Bowlenkapazität (Wasser): 1.2 oz. (35 ml) Funktionstemperatur: -40° bis +200° F (-40° to +93° C) Max. Durchfluss Rate: • mit Dieselkraftstoff - 15 GPH (57 LPH) • mit Benzin - 40 GPH (151 LPH) Anschlussmaß (SAE J476): M14x1,5 Anzahl der Anschlüsse: 4: Innen 2, Außen 2. Min. Sevice Abstand: 2.0 in. (5.1 cm) Gewinde des Elements: N/A Höhe: 6.0 in. (15.2 cm) Tiefe: 3.2 in. (8.1 cm) Breite: 3.2 in. (8.1 cm)

Die Werkstückperipherie dient zur Aufnahme, Positionierung und Bewegung der Werkstücke. Die externen Achsen sind als NC-Achsen ausgebildet, vollständig in die Steuerung integriert und zusätzlich mit einer Handsteuerung ausgerüstet. So kann die Werkstückmanipulation in die Schweißbewegung eingebunden werden. Die Programmierung erfolgt gemeinsam mit den Roboterachsen nur über das Programmierhandgerät. Alles dreht sich um die perfekte Peripherie für jedes Werkstück Zur Verfügung steht eine große Anzahl unterschiedlicher Drehmodule, als Einzelachse oder kombiniert mit bis zu 3 Achsen, mit einer Tragfähigkeit von bis zu 25 Tonnen, bei Bedarf auch mehr.

Diese Maschine dient zum kontinuierlichen Markieren und Abtrennen von flexiblen oder starren Rund- bzw. Flachmaterialen. Vorwiegen für Heizelemente mit Kaltstrecke. Die KWM-DET wurde entwickelt um Heizleiter mit Kaltstrecken, nach dem extrudierprozess weiter zu verarbeiten. Für extrudierte Kabel ohne Innenabschirmung detektiert und markiert bei bedarf die Anlage Heiz- und Kaltstrecke unterschiedlich und längt das Material wunschgemäß ab.

Wasserstrahlschneiden ist eine umweltfreundliche und präzise Schneidetechnik, die für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt wird. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, der mit Abrasivmitteln vermischt wird, um Materialien wie Metall, Glas, Stein und Verbundstoffe zu schneiden. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt in seiner Fähigkeit, Materialien ohne thermische Belastung zu bearbeiten, was Verformungen und Materialschäden minimiert. Diese Technik ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen die Materialintegrität entscheidend ist, wie in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Architektur. Wasserstrahlschneiden bietet eine hohe Präzision und ermöglicht das Schneiden komplexer Formen mit engen Toleranzen. Unternehmen, die diese Technologie nutzen, können von einer erhöhten Flexibilität und Effizienz in ihrer Produktion profitieren, da sie in der Lage sind, eine breite Palette von Materialien mit einem einzigen Verfahren zu bearbeiten.

Barradas Granulatoren bieten vielfältige Stator- und Schneidwerkskonfigurationen, einfache Messerwechsel, hohe Durchsatzleistung und automatische Schneidprozessanpassung für maximale Effizienz. Die Barradas Granulatoren bieten verschiedene Stator- und Schneidwerkskonfigurationen, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Der BGF verfügt über einen festen Stator, während der BGT einen drehbaren Stator aufweist und der BGX sogar mit zwei drehbaren Statoren ausgestattet ist. Alle Granulatoren von Barradas zeichnen sich durch ihre einfach austauschbaren Rotormesser aus, wobei sowohl Rotor- als auch Statormesser identisch sind, was die Nutzbarkeit um das Vierfache erhöht. Die Granulatoren sind mit geschraubten Messerhaltern ausgestattet, die einen schnellen Wechsel ermöglichen. Durch die abgesetzte Lagerung wird ein besonderer Schutz für die Lager gewährleistet. Mit unseren Granulatoren können Sie einen kontinuierlich hohen Durchsatz und eine gleichbleibende Output-Qualität erzielen. Unsere Priorität liegt auf der Reduzierung von Stillstandzeiten, und der Wartungsaufwand ist gering. Durch den Einsatz der Barradas ICS Steuerung passt sich der Schneidprozess automatisch den Bedingungen im Schneidraum an und gewährleistet einen maximalen Durchsatz. Mit Barradas Granulatoren sind Sie auf eine effiziente und produktive Granulierungslösung eingestellt.

RIELA Förderbänder stationär gewährleisten den schonendsten Transport von Getreide oder ähnlichem Schüttgut, und dieses bei geringstem Verschleiß und minimalstem Energieeinsatz. Weitere Vorteile der RIELA Förderbänder sind die geringen Geräusche, eine weitestgehende Wartungsfreiheit und die kompakte Bauweise. Die Langlebigkeit der Förderbänder zeichnet sich maßgeblich durch die Verwendung von hochwertigen Materialien aus. Die kompakte Bauweise der Antriebe wird durch platzsparende Trommelmotore mit Gummireibbelag realisiert. Bei größeren Förderbandanlagen kommen auf das Projekt abgestimmte leistungsstarke Aufsteckgetriebemotore zum Einsatz. Jahrelanger Einsatz der Förderbänder in den Bereichen der Aufbereitungs- und Recyclingbranche, Restmüllverwertung, Kompostierung sowie in der Glas-, Holz-, Papier-, Ziegel-, Kies- und Sand verarbeitenden Industrie zeichnen uns als kompetenten Hersteller aus. Besondere Fachkompetenz zeichnet das seit Jahren bewährte und vielfach realisierte ABC Dreibandsystem in Einlagerungshallen aus. Diese Anlagen können vollautomatisiert betrieben werden. Förderbänder sind besonders geeignet für den schonenden und sortenreinen Transport. RIELA Förderbänder erreichen Förderleistungen bis zu 1.000 t/h.

Hierdurch werden Wärmeverluste auf ein Minimum reduziert. Die neuen, optimierten Stahl-Sektionen werden ausschließlich in doppelwandiger Ausführung hergestellt. Die spezielle Konstruktion ermöglicht eine effiziente Isolierung und verhindert das Eindringen von Kälte oder Hitze in den Innenraum. Dadurch wird ein angenehmes Raumklima geschaffen und der Energieverbrauch gesenkt.

pulverförmiges Spalt- / Adsorptionsmittel für verschiedenste Anwendungen Pulverförmige Reaktionstrennmittel Reaktionstrennmittel sind pulverförmige Mischungen für die Wasser- und Abwasserreinigung. Die zur Abwasserbehandlung notwendigen Emulsionsspalter, Flockungshilfsmittel und ggfls. Neutralisationsmittel lassen sich im trockenen Zustand problemlos miteinander kombinieren und mischen. Der Begriff Reaktionstrennmittel wurde bei der EFA Chemie für eine Reihe pulverförmiger Spaltmittel eingeführt. Unter einem Reaktionstrennmittel verstehen wir Mischungen von Metallsalzen (z.B. Alumium- oder Eisensulfat ) als Emulsionsspalter, Bentoniten oder Zeoliten zur Adsorption und zur Absorbtion Polyelektrolyten als Flockungshilfsmittel sauren oder alkalischen Bestandteilen zur pH-Regulierung Mit den pulverförmigen Reaktionstrennmitteln der Produktgruppe EFAPUR können also alle Schritte einer Abwasserbehandlung mit einem Produkt durchgeführt werden. Die Wahl des Produktes sowie die Ermittlung der erforderlichen Einsatzmenge erfolgt durch Laborversuche. Bei Einsatz der Produkte sollte stets auf die Einhaltung des korrekten pH-Wertes geachtet werden, welcher in der Regel in einem Bereich zwischen 7 - 9 liegt. Wie es funktioniert: Das Reaktionstrennmittel wird dem schmutzigen Abwasser direkt zudosiert. Die Dosierung kann manuell oder automatisch erfolgen. Sobald es feucht wird, fangen die einzelnen Komponenten an zu reagieren. Die Metallsalze trennen (spalten) emulgierte und dispergierte Inhaltsstoffe vom Wasser. Adsorbierbare Stoffe werden adsorptiv gebunden. Zeitverzögert haben sich die Polymere als Flockungshilfsmittel im Wasser aufgelöst und binden die entstandenen Mikroflocken zu großen, filtrierbaren Flocken. In einigen Produkten sorgen dann noch die beigemischten Neutralisationsmittel für den optimalen pH-Wert im Klarwasser. Der richtige pH-Wert ist relevant für die Ausfällung von eventuell im Abwasser vorhandenen Schwermetallen, damit alle behördlich geforderten Grenzwerte bei der Einleitung in das Kanalnetz unterschritten werden. Die Einmischung in das Abwasser muss in geeigneten Rührbehältern mit ausreichender Turbulenz geschehen, damit sich das Pulver ordentlich im Wasser verteilt. Für eine optimale Flockung sind in der Regel 10-15 Minuten nötig, währenddessen das Wasser gerührt werden muss. Vorteile von Reaktionstrennmitteln: nur ein Produkt für alle Schritte der Wasserbehandlung einfache Lagerung sicher in Handling und Anwendung einfach zu automatisieren Mit dem Produktnamen EFAPUR werden alle Spaltpulver bezeichnet. Ging man zu Beginn noch davon aus mit einer überschaubaren Anzahl verschiedener Reaktionstrennmittel alle anfallenden Abwässer reinigen zu können wissen wir heute, dass nur ein auf den jeweiligen Anwendungsfall optimal eingestelltes Produkt auch optimale Ergebnisse liefert. So haben wir im Laufe der Zeit eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte kreiert, die in fünf Untergruppen unterteilt sind: EFAPUR 1100 EFAPUR 1400 EFAPUR 1500 EFAPUR 1600 EFAPUR 1677

Der TransiTec Saugförderer eignet sich für die Förderung von Granulaten über eine lange Strecke Der TransiTec Saugförderer S-WS wird dann eingesetzt, wenn zum Beispiel die örtlichen Gegebenheiten den Einsatz eines Spiralförderers nicht erlaubt, zum Beispiel wenn der Mindestradius eines flexiblen Förderers nicht eingehalten werden kann oder zur Überwindung größerer Förderstrecken. Nachstehend einige Merkmale des Saugförderers: - Eignet sich zur Förderung von Granulaten und trockenen Pulvern - Große Filterfläche - Filterreinigung mittels Druckluft - einstellbare Intervallfilterreinigung - Hohe Durchsatzleistungen - Ideal für lange Förderstrecken - Einsatzbereiche: Kunststoff- und Lebensmittelindustrie sowie Chemie- und Umweltbereich. - Verschiedene Filtergrößen bis zu 10 m2

Magnetabscheider Filterelemente Bandfilter Schrägbettfilter Magnetsäulen Scharnierbandförderer Kratzerförderer Integralförderer Magnetbandfilter Mikro-S-Filter Filtervlies Magnetabscheider Klassiker mit hohem Wirkungsgrad Ausführungen (nach Durchflußmenge in l/min): MA 63, 100, 200, 400 auch in V2A-Ausführung: VMA 300, 600, 800 Magnetabscheider sind, besonders bei der Reinigung von Schleifemulsionen und –ölen nicht zu ersetzen. Die Leistungsunterschiede der im Markt angebotenen Automaten sind jedoch beträchtlich. Aufbauend auf die über fünfzigjährigen Erfahrungen unseres Vorgängers bieten wir eine leistungsfähige und optimierte Serie von Magnetabscheidern verschiedener Größen an. Im Bereich von 60 l/min bis 400 l/min, in der bewährten Ausführung mit einem Gussgehäuse aus Aluminium, darüber hinaus bis 600 l/min als Schweiß-Konstruktion in Edelstahl. Auf unserem Erzeugnisfoto sehen Sie ein Magnetfilterautomat MA 100 (100l/min bei einer Viskosität von 6 mm²/s). Den Edelstahlmantel der leistungsfähigen Magnetwalze haben wir abgenommen, um Ihnen die Anordnung der Permanentmagnete zeigen zu können. Magnetabscheider werden auch häufig als Hauptfilter in einer entsprechenden Filteranlage eingesetzt. Unser Foto zeigt eine FA - MA100 mit Behälter und Pumpe. Anwendung Magnetabscheider dienen der vollautomatischen kontinuierlichen Reinigung von Kühlschmiermitteln bei normalen Ansprüchen an den Reinheitsgrad und bei Bearbeitung von ferromagnetischen Werkstoffen. Aufbau und Wirkungsweise Der Filter besteht aus einem besonders ausgeformten Aluminium-Gussgehäuse , in dem sich eine vom Getriebemotor angetriebene Magnetwalze ständig dreht. Ergänzt wird der Filter durch eine schwingend gelagerte Gummidruckwalze und ein Abstreifblech. Das zu filternde Medium gelangt in den Einlaufbehälter und fließt über die Überlaufkante in Rinnen zur Magnetwalze. Da der Rinnenauslauf direkt den Magnetpolen gegenüber liegt, strömt die Flüssigkeit in die Bereiche der höchsten Kraftlinienkonzentration. Hierbei wird der größte Teil der ferromagnetischen und anderen Verunreinigungen gebunden. Eine Nachfiltration geschieht innerhalb des trogförmigen Unterteiles. Durch die kontinuierliche Drehbewegung der Magnetwalze gelangen die angelagerten Verunreinigungen, nachdem sie von der Gummidruckwalze trocken gequetscht wurden, zur Abwurfstelle am Abstreifblech. Werkstoffe und Einsatzbedingungen Gehäuse: Alu-Guß Magnetkörper: Oxidkeramik Druckwalze: Gummi, ölbeständig. Reinigung und Wartung Die Reinigung erfolgt unter Beachtung der gültigen Unfallverhütungsvorschriften (UVV) sowie der Umweltverordnungen. Bei längerem Stillstand empfiehlt sich eine vorherige Reinigung der Magnetwalze und des Gehäuses. Die Filter werden zweckmäßig direkt in den Kühlmittelbehälter eingehängt und die ausgetragenen Verunreinigungen in einem beigestellten Schlammkasten gesammelt. Informieren Sie sich in unseren technischen Datenblättern zu den Leistungsparametern der einzelnen Erzeugnisse.

Beim Drahterodieren handelt es sich um ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren) für elektrisch leitende Metalle. Drahterosion ist ein formgebendes Fertigungsverfahren hoher Präzision. Beim Drahterodieren handelt es sich um ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren) für elektrisch leitende Metalle. Dabei werden mittels elektrischen Spannungspulsen Funken erzeugt, die über das Material des Werkstücks (Anode) auf einen durchlaufenden dünnen Draht (Kathode), sowie in das trennende Medium, das Dielektrikum übertragen. Dabei entstehen hohe Temperaturen von 10000 °C bis 40000 °C, bei denen die Metallteilchen des Werkstückes verdampfen. Der Draht welcher aus Kupfer, Messing, Wolfram oder Stahl besteht, hat dabei eine Stärke von 0,02 bis 0,33 mm und befindet sich in einer bestimmten Flüssigkeit. Mit diesem Schneidverfahren ist eine besonders präzise Bearbeitung des Materials möglich, da der Funke stets an der Stelle überspringt, wo der Abstand von Werkstück und Draht minimal ist. Zudem ist es möglich auch besonders harte Materialien zu bearbeiten. Dabei sind unabhängig von Materialdicke extrem geringe Schnittbreiten mit scharfkantigen Innenradien möglich, die höchsten Ansprüche in Bezug auf Formgenauigkeit genügen. In unserem Werk verfügen wir über einen modernen Maschinenpark mit dem es uns möglich ist nahezu jeden Kundenwunsch zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns! Unsere kompetenten Mitarbeiter beraten Sie gern. Erodierverfahren: • Maschinen: Mitsubishi MV 2400 R, Mitsubishi FA 10-S Advance, Startlochbohrmaschine ED 24 NC • Verfahrwege (U/V) +/- 150 (mm) • Verfahrwege (X/Y/Z) 600 x 400 x 310 (mm) • Maximale Werkstückabmessungen (B x H x T) 1050 x 820 x 305 (mm)

Das Drahterodieren ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem mit Hilfe von elektrischer Entladung Material von elektrisch leitenden Werkstoffen abgetragen wird. Wir arbeiten meist mit einem 0,25 mm starken Messingdraht, der als Elektrode dient. Die Bearbeitung findet in einer nichtleitenden Flüssigkeit –dem Dielektrikum– statt. Wir verwenden deionisiertes Wasser, um die Funkenentladung dort stattfinden zu lassen, wo Material abgetragen werden soll. Durch eine angelegte Spannung entsteht bei Annäherung der Elektrode an das zu bearbeitende Werkstückein elektrisches Feld. Dort wo die Distanz zwischen Elektrode und Werkstück am geringsten ist werden positiv und negativ geladene Ionen stark beschleunigt und bilden einen elektrisch leitenden Kanal. Durch die Kollision der Ionen entsteht ein sichtbarer Funke. Gleichzeitig bildet sich eine stetig wachsende Gasblase (Plasma) aus verdampfendem Dielektrikum und abgetragenen Materialpartikeln. Ist die Blase so groß, dass sie von Elektrode und Werkstück begrenzt wird schmilzt sie das Material bei Temperaturen von 8000 bis 12000°C punktuell ab. Jetzt wird die Stromzufuhr unterbrochen. Durch diese Impulspause sinkt die Temperatur schlagartig ab und die Gasblase implodiert. Das geschmolzene Material wird aus den entstandenen Kratern herausgeschleudert, verfestigt sich wieder und wird durch das Dielektrikum aus dem Funkenspalt gespült. Dieser Vorgang wiederholt sich 40.000 bis 1.000.000 mal in der Sekunde. Durch die Frequenz dieses Vorgangs werden Oberflächenqualität und Schnittgeschwindigkeit maßgeblich gesteuert. Die Vorteile der Drahterosion: • geringe Schnittbreiten • sehr kleine Innenradien • scharfkantige, gratfreie Konturen • Bearbeitbarkeit aller elektrisch leitender Werkstoffe, gleich welcher Härte • keine mechanische Belastung am Werkstück während der Bearbeitung

Geschwindigkeit und Präzision neu definiert Mittels Drahterosion können schwer zerspannbare Werkstoffe, gehärteter Stahl, selbst Hartmetalle, in höchster Präzision drahterodiert werden. Filigrane und komplexe Konturen, schmale Schlitze, Innenradien von 0,08mm, konische Durchbrüche usw. liegen an der Tagesordnung. Eine Abtragsleistung von ca. 400mm² / min ist realisierbar und eine wahre Kampfansage. Die Drahterosion bietet höchste Konturgenauigkeit ohne Verzug und Präzision. Wir sind in der Lage Werkstückhöhen bis zu 420 mm zu erodieren. Drahteriosion ist in vielen Fällen eine sehr wirtschaftliche Lösung, das die gewünscht Kontur mit Innen- und Aussenradien komplett in einer Bearbeitung gefertigt wird. Drahterosion ist vom Werkzeugbau bis hin zum Sondermaschinenbau, aber auch für Kleinserienproduktion effektiv und umsetzbar. Wir freuen uns ihnen ein unverbindliches Angebot machen zu dürfen. Verfahrweg X/Y/Z: 500/350/420 mm Oberfächengüte, Ra: 0,2 Drahtdurchmesser: ab 0,15 Konik: bis 30° Präzision max.: 0,003 mm max. Werkstückgröße X: 1000 mm max. Werkstückgröße Y: 600 mm max. Werkstückgröße Z: 250 mm max. Werkstückgewicht: 450 kg

In unserer Dampf-Entfettungsanlage vom Typ MOLCLEANER ® entfetten wir metallische Werkstücke mit Abmessungen bis zu 6.000 x 520 x 1.400 mm. Denn mit CNC-Maschinen bearbeitete und auch gestanzte Teile sind so stark mit fettenden Rückständen behaftet, dass die übliche Chromatierung oder Phosphatierung als Vorbehandlung für eine solide ausgeführte Pulverbeschichtung nicht ausreicht. Wir machen dies teils als Vorbehandlung für die Pulverbeschichtung und DECORAL ®- Beschichtung, teils als Vorbereitung für eine sonstige mechanische Weiterbearbeitung. Als Reinigungsmedium / Lösemittel wird Tetrachlorethen (DOW PER MC) eingesetzt. Da es in einem geschlossenen Kreislauf aufbereitet und wiederverwendet wird, arbeitet unsere Anlage umweltfreundlich. Bestimmte hochpräzise Werkstücke oder auch Platinen erfordern vor der Weiterbearbeitung ebenfalls die gründliche Reinigung durch die Dampf-Entfettung. Wir erbringen diese Leistung für namhafte Unternehmen der Automobil- und elektronischen Industrie sowie für die Deutsche Bahn.

Magnesium-Späne sind teilweise mit bis zu 40 % Bearbeitungsölen behaftet. Wir trennen Späne und Öl. Dadurch können wir unseren Kunden die hochwertigen und teuren Öle wieder zurückstellen und schließen so den Öl-Kreislauf.

Als ideale Ergänzung zu Ihrer Gleitschleifanlage zum Separieren von Werkstücken und Schleifkörper. Schnell und wirtschaftlich! Wirtschaftlich und Mobil Zur effizienten und wirtschaftlichen Trennung von Schleifmedium und Werkstücken bieten unsere Maschinen zur Separierung höchste Leistung in kompakter Bauweise. Überall einsetzbar und durch feststellbare Lenkrollen äußerst mobil. Vorteile: - Wirtschaftliche Trennung von Werkstücken und Schleifmedien - Modular kombinierbar mit vielen Gleitschleifanlagen - Schnellwechselbare Siebeinsätze für verschiedenste Schleifkörper - Mobil einsetzbar durch Lenkrollen - Adaptierbar auf verschiedenste Gleitschleifanlagen

Warnanlage mit Zubehör für Abscheideranlagen nach EN 858 / DIN 1999-100. Eine in der Praxis bewährte elektronische Warn- und Überwachungsanlage mit optischer und akustischer Signalanzeige Alle Sensoreingänge sind selbst-konfigurierend. Es kann also an jeden der drei eigensicheren Kanäle des NivOil-Speisegerätes beliebig eine der drei verschiedenen eigensicheren NivOil-Sensortypen angeschlossen werden. Das Gerät erkennt an welchem Kanal welcher eigensichere NivOil-Sensortyp angeschlossen ist und steuert die entsprechenden LED auf der Frontplatte an. Ist ein Kanal nicht belegt, so bleiben im Betrieb dessen LEDs auch dunkel. Das Gerät besitzt eine eingebaute Piezo-Hupe. Sie kann bei Bedarf mit dem DIP-Schalter 1 außer Betrieb gesetzt werden. Hauptmerkmale: - Prozessorgesteuerte Füllstandsüberwachung in Öl- / Leichtflüssigkeitsabscheidern - Automatische Sensorerkennung - Akustische und optische Signalisierung - Überwachung des Pegels der sich sammelnden Öl- / Leichtflüssigkeitsschicht - Überwachung des maximalen Aufstauniveaus bei Verstopfung des Abflusssystems - Überwachung der sich am Boden absetzenden Schlammschicht Ausstattungsmerkmale: - leichte Montage - ATEX- Zulassung - einfachste Handhabung - EG- Baumusterprüfbescheinigung - Akustische und optische Alarmgebung - Anschlussmöglichkeit von bis zu 3 Sonden - Prozessorgesteuerte Füllstandsüberwachung - Selbstkonfiguration mit automatischer Sensorerkennung Die Warnanlagen sowie auch die 2 Sonden mit ATEX- Zulassung werden in Deutschland gefertigt und entsprechen allen Anforderungen der DIN und des WHG. Wir bauen auf Anfrage die Warnanlage zuverlässig in Ihren Abscheider ein und nehmen sie in Betrieb. Bitte fragen Sie nach einem Angebot.

Gerät ist mit Nachkühler, Wasserabscheider und Rückschlagventil speziell für Sandstrahlarbeiten ausgerüstet. Zudem verfügt das Gerät über einen Automatiköler an 2 Abgängen. Luft Liefermenge bei 7bar: 5,2m³ Druckluftqualität : A ( Luftkühler und Zyklonabscheider) Motor: Kubota: V2203 4Zyl.Diesel Motorleistung: 34,3 kW Drehzahl Vollast: 2800 u/min Kraftstoffbehälter Inhalt: 105 Liter Betriebsgewicht: 1230 kg Schalleistungspegel: <98 db(A) Druckluftanschlüsse: 2xG 3/4"geölt 1xG 1" gereinigt Zyklonabscheider: Ja Nachkühler: Ja Rückschlagventil: Ja Länge:429cm mit Deichsel Breite:168cm Höhe:140cm Einsatztemperatur:-10°C bis 50°C Einsatz in Höhen bis1000m Lichtanlage 12V / 13Polig.

Effiziente und kostengünstige Lösung zur sicheren FE-Teile Abscheidung. Rohrmagnete sind mit einem großen, zylindrischen, permanenten Magnetkern ausgestattet. Der Magnetkern filtert die Metallverunreinigungen aus dem Produktstrom und hält diese an den Magnetpolen fest bis sie gereinigt werden. Bei diesem Magnettyp handelt es sich um eine vergleichsmäßig kostengünstige Lösung. TECHNISCHE DATEN Besonders geeignet für: Shreddergut, Holzabfälle Materialströme: bis 4 m³/h. Maximale Stückigkeit: Länge max. 45 mm (P16S)

Trennwandsysteme, Stellwandsysteme, Raumtrennsysteme

Der Öl- und Wasserabscheider wird zur Entfeuchtung von Druckluft und anderen Industriegasen eingesetzt. Der Abscheider sorgt für störungsfreien Betrieb und rationelle Arbeitsweise von Druckluft und Gasverbrauchern durch Erhöhung der Lebensdauer und Senkung des Wartungsaufwandes. Dieser Öl- und Wasserabscheider wird auf Kundenwunsch mit GL Abnahme geliefert. Er zeichnet sich aus durch: robuste und kompakte Konstruktion bewährte Funktionsweise wartungsfreien Betrieb

Zur Ableitung von Kondensat aus Rohrleitungen, zum Ablassen von Kesseltrommeln und zum Abschlämmen dienen Entspanner, welche hohe Drücke abbauen und eine Trennung in Dampf, Restkondensat ermöglichen Der Dampf wird bei atmosphärischen Entspannern über eine Brüdenleitung und einen Schalldämpfer über Dach agbeleitet. Druckentspanner leiten den Dampf zur weiteren Verwenung in ein System. Schwerkraftentspanner arbeiten geräuscharm und stehen absolut ruhig, so dass von aufwändigen Stützkonstruktionen abgesehen werden kann. Um eine einwandfreie Abscheidung sicherzustellen, ist es erforderlich, Kondensatablasssysteme als Ganzes zu betrachten. Die Ing.-Büro Heiler GmbH bietet auch dieses aus einer Hand.

Die TRITEC GmbH hat drei verschiedene Aufbereitungsmischer im Programm: Den D-Mischer, den C-Mischer und zwei Typen des K-Mischers. Jeder dieser Mischer eignet sich hervorragend für die optimale Zugabe von Dampf, Melasse und anderen Flüssigkeiten. Die Produktzufuhr erfolgt über eine Dosierschnecke. Der Aufbereitungsmischer ist ein waagerechter, zylindrischer Wirbelmischer, auf dem eine Speisedosierschnecke montiert wird. Mit ihm werden Mehl, Melasse, Dampf und andere Bindestoffe in kurzer Zeit homogen gemischt und aufbereitet. Der Aufbereitungsmischer kann als Durchlaufmischer oder als Konditioneur für eine Pelletierpresse eingesetzt werden. Das Mischergehäuse ist aus rostfreiem Stahl gefertigt und mit Schau- und Reinigungsluken versehen. Anschlüsse für die Zugabe von Dampf, Melasse und anderen Bindestoffen sind vorhanden. Die Mischerwelle ist mit verschleißfesten, einstellbaren und leicht auswechselbaren Paddeln versehen. - ein kräftiger Magnet zwischen der Dosierschnecke und dem Aufbereitungsmischer - Melassedosierpumpe - Melassedurchflussmesser mit Sammelzähler

Palettenstopper - Palettenvereinzeler WPS-F 400 - Massen bis 850 kg und Geschwindigkeiten bis zu 40 m/min Artikelnummer: WPS-F 400 Massen: bis 850 kg Geschwindigkeit: bis 40 m/min Zubehör: Näherungsschalter Hub vertikal: 10 - 20 mm