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Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). In unserer Spritzgussfertigung verarbeiten wir viele verschiedene Materialien in vielen verschiedenen Farben. Unsere Materialpalette umfasst aktuell über 650 Artikel. Am Lager haben wir eine große Auswahl an Thermoplasten (Polyamid/PA, Polystyrol/PS, Polyethylen/PE, Polypropylen/PP oder auch Polymethylmethacrylat/PMMA etc.) und verarbeiten diese im Einkomponenten- sowie Mehrkomponentenspritzguss. Auch glasfaserverstärktes Material, Glaskugel-Material, Material mit Mineralzugabe, Kohlefaser oder auch Holzfaser gehören zu unserem Standard. Ebenso verarbeiten wir brandgeschützte sowie auch lebensmittelechte und trinkwasserzugelassene Materialien. Des Weiteren bieten wir Gummiformteile aus Elastomer (NR) und auch Kunststoffteile aus Biokunststoff bzw. Biopolymer, welches entweder aus nachwachsenden Rohstoffen besteht und/oder biologisch abbaubar ist, an. Gerne verarbeiten wir auch Ihr gewünschtes Material. Sollten Sie sich nicht sicher sein, welches Material für Ihr Kunststoffteil am besten geeignet ist, wenden Sie sich gerne an unsere Experten. Wir helfen Ihnen bei der Materialauswahl und können Sie aufgrund unserer jahrelangen Erfahrung im Spritzgussbereich auch hinsichtlich der Eignung für Ihr Bauteil kompetent beraten. Auf Wunsch bemustern wir Ihr Bauteil auch in mehreren Materialien, um Sie so bei Testverfahren und Auswahl zu unterstützen. Welche Verfahren und Materialkombinationen sind im Kunststoffspritzguss möglich, um 2K-Teile herzustellen? Um ein Kunststoffteil aus mehreren Materialien herzustellen, gibt es im Kunststoffspritzguss verschiedene Möglichkeiten. Dies kann zum Beispiel durch ein Drehtellerwerkzeug umgesetzt werden oder auch durch ein Umsetzwerkzeug. Hierbei wird beim ersten Spritzzyklus das erste Material verwendet (meist die Hartkomponente), dann wird das Kunststoffteil entweder mit einem Handlingsystem oder Bedienpersonal umgesetzt (beim Umsetzwerkzeug) oder das Werkzeug wird in eine neue Position gedreht (Drehtellerwerkzeug), um danach das zweite Material (meist die Weichkomponente) im nächsten Spritzzyklus in die Form einzuspritzen. Diese Verfahren finden u. A. Anwendung bei Griffgehäusen, Akkugehäusen oder auch Displays u. V. m. Kombinierbar sind viele Materialien, die Haftung muss allerdings gegeben sein. Neben Hartkomponente und Weichkomponente ist auch eine Kombination von zwei Hartkomponenten möglich. Hierdurch können in einem Teil auch verschiedene Farben vereint werden. Hart- und Weichkombinationen kommen oft zum Einsatz bei Gehäuseteilen, die eine Dichtung beinhalten sollen. Hier kann z. B. auf die Hartkomponente aus ABS eine Weichkomponente aus TPE aufgespritzt werden. Gerne helfen Ihnen unsere Experten auch bei der optimalen Lösungsfindung für Ihr 2K-Teil.

Kundenspezifische Kunststoffteile und Baugruppen von 1 g bis 40 Kg, in Klein- bis Großserie, inkl. Oberflächenveredelung

Spritzgussbauteile für die Möbeilindustrie

Permanente Investitionen in High-Tech-CAD/CAM-Programme und ein Maschinenpark, der stets auf dem neuesten technischen Stand ist, machen unser Unternehmen zu einem Partner für Sie, auf den Sie sich jederzeit voll und ganz verlassen können. Die zentrale Planung, verlässliche Fertigungsdaten und eine verantwortungsvolle Dokumentation sorgen für die gewünschte Transparenz in Entwicklung und Produktion von Anfang an. Mit derzeit 10 Spritzgießmaschinen produzieren wir mit einem Schussgewicht von 0,4 g bis 1.600 g hochqualitative Teile für kleine, mittelständische und große Unternehmen auf nationaler wie auch auf internationaler Ebene. Was können wir für SIE tun?

Kunststofftechnik war schon immer eine Angelegenheit für Spezialisten, denn Kunststoff sorgt immer wieder für Überraschungen. Unsere Kernkompetenz liegt im Bereich von Kunststoff- und Metallverbindungen. Diese werden umspritzt und finden unter anderem ihre Anwendung in Airbag-Sensoren, Parksensoren, Messerleisten oder anderen Steckverbindungen. In enger Abstimmung mit Maschinenbauern werden Anlagen entwickelt, die unterschiedliche Kunststoffarten in einem Spritzguss verarbeiten können. In der vollautomatisierten Fertigung ist zusätzlich eine lückenlose Qualitätskontrolle integriert. Das Ergebnis: fehlerfreie Bauteile mit engsten Toleranzen. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Kunststoffarten zum Einsatz: Kunststoff mit Metallfasern für die Abschirmung von Gehäusen Nichtleitender Kunststoff Transparente Kunststoffe für hochwertige Linsen 2K- und 3K-Spritzguss (TPE – Thermoplastische Elastomere) Kunststofftechnik: Präzisionsspritzguss Über 50 vollautomatisierte Anlagen von 25 bis 275 to Schließkraft Einspritzung vertikal, horizontal, oder in die Trennebenen Drehteller / Mehrkomponenten Vollautomatische Montage 100 % Inline-Qualitätskontrolle mit Null-Fehler-Toleranz Kunststoff-Metallverbindungen: Umspritzen von Einlegeteilen, Stanzgittern, etc.. Herstellung von Steckern mit bondfähiger Oberfläche

Beim Standardspritzguss in Mittel- bis und Großserien greifen wir nicht nur auf intelligente Werkzeugkonzepte (Tandem oder Etage) zurück; auch unser moderner Maschinenpark mit Fabrikaten von KraussMaffei und Engel sowie die weitgehend automatisierten Prozesse durch den Einsatz von Handlinggeräten gewährleisten eine hohe Produktivität und gleichbleibend hohe Qualität. Dabei ist eine Zuhaltekraft von 30 bis 1.000 Tonnen respektive die Realisierung von Spritzgewichten bis 3.000 Gramm gegeben.

Spritzgussartikel in Edelstahl- und Chromglanz-Optik Luftausströmer in galvanisierter Ausführung Veredelte Innenecke für Gardinenblende Dem Farbspiel sind keine Grenzen gesetzt. Sorgfalt und Sauberkeit für Medizintechnik VKT Kunststofftechnik Gmb

Sie finden in uns einen kompetenten und erfahrenen Partner in der technischen Anwendung verschiedenster thermoplastischer Kunststoffe in Klein- und Großserien. Wir verfügen über einen Maschinenpark von 11 Arburg-Spritzgußmaschinen mit Schließkräften bis 240 t. Damit fertigen wir sowohl Einzelteile als auch Umspritzungen unterschiedlichster Bauteile mit einem Schwergewicht auf Antennenbaugruppen, mit entsprechend hohen Anforderungen an den Erhalt der Hochfrequenzeigenschaften.

Wir sind die Spezialisten für die Herstellung von technischen Kunststoffteilen. Höchste Präzision ist hierbei unsere tägliche Herausforderung. Präzisions-Kleinteile Bauteile mit Einlegeteilen Endlosumspritzung von Stanzstreifen Montagearbeiten Kunststoffverarbeitung, Mikrospritzguss, Werkzeugbau, Musterbau, Prototypen

Unsere Präzisions-Spritzgießwerkzeuge und Betriebsmittel stellen wir im eigenen Werkzeugbau her. Dadurch können wir schnell und flexibel auf Änderungen und Neuentwicklungen reagieren Die Simon Kunststofftechnik GmbH wurde 1990 gegründet und hat sich seither zum weltweit operierenden Spezialisten für Kunststofftechnik entwickelt. Von der Konzeption, der Entwicklung und Konstruktion über den Werkzeugbau bis zur Fertigung im Spritzverfahren bieten wir Ihnen als kompetenter Partner komplette Lösungen.

Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl, Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

1-K Kunststoffspritzgussteile Entwicklung, Konstruktion, Prototypen, Serienproduktion und Montage zu kompletten Systemen 2-K Kunststoffspritzgussteile Entwicklung, Konstruktion, Prototypen, Serienproduktion und Montage zu kompletten Systeme

COJEMA ist seit 34 Jahren erfolgreich im Geschäft und verfügt über alle erforderlichen Geräte und digital gesteuerten Spritzgussmaschinen sowie die dazugehörigen Spezialwerkzeuge für die Herstellung von qualitativ hochwertigen technischen Bauteilen, sei es als Serienfertigung oder als Einzelstück. Zusätzlich zu unserem Maschinenpark, der aus 11 modernen Pressen mit Schließkräften von 25 bis 320 Tonnen bei einem Spritzgewicht von ca. 1.000 g besteht, verfügen wir ebenfalls über Robotertechnik für das Greifen von delikaten Kunststoffteilen aus der Gussform oder das Formen aller Arten von Einlagen. Außerdem besitzen wir eine 2-Komponenten-Maschine.

Spritzgießen mit POM ist eine effiziente Technik für präzise Kunststoffteile. Hohe Festigkeit, Langlebigkeit und chemische Beständigkeit.

Präzise Kunststoffverarbeitung – Zum Herstellen von Kompakt- und Mehrkomponentenspritzgießteilen kommen sowohl horizontale als auch vertikale Spritzgießmaschinen zum Einsatz.

Mit Hilfe modernster Spritzgießanlagen und konsequenter Organisation aller internen Prozesse entwickeln und produzieren wir höchste Qualität made in Germany. Wir beweisen täglich aufs Neue, dass das Geheimnis wirtschaftlicher Wertschöpfung gleichermaßen in der Intelligenz von Menschen und Maschinen liegt.

Machbarkeiten im Spritzguss zu analysieren ist das eine. Den gesamten Prozess hinter der Zeichnung zu optimieren und die richtigen Anpassungen in der Konstruktion vorzunehmen etwas ganz anderes. Nur wenn wir im Rohteil gute Entscheidungen treffen gelingt es, Anforderungen auch dauerhaft und wirtschaftlich umzusetzen. Dabei ist ein individuelles Werkzeug- und Automationskonzept der Garant für den Serienerfolg und eine stabile und perfekte Komplettlösung. fundierte Entscheidungsgrundlagen Mold Flow Simulationen und FMEA liefern wertvolle und aussagekräftige Erkenntnisse für die Bauteilkonstruktion. Vorsprung in der Entwicklung Additive Verfahren ermöglichen on-demand Ansichtsmuster in einer noch nie dagewesenen Detailstufe. Prozess- und Verfahrens-Know-how Modernste Spritzgusskapazitäten in Verbindung mit einem Full-Service in der Industrialisierung formen echte Synergien. Kompetenz im Werkstoff Unser Wissen um Werkstoff und Verarbeitung eröffnet Möglichkeiten: vom Recylingkunststoff bis hin zum PEEK Hochtemperaturkunststoff

Spritzgussformen fertigen wir auf Modernen CNC Maschinen nach Kundenwunsch Zeichnung oder Digitalisiert . Unsere CAD Programme sind : Vector CAD CAM ,Solid Works , Autocad, Alibre Designer

Spezifische Herstellung von Spritzgusskleinteilen und Erzeugnissen aus Faser-Kunststoff-Verbindungen sowie umspritzen von Litzen und Leitungen Vorwiegend eingesetzte Materialien sind: Polybutylentherephtalat (PBT) Polyoxymethylen (POM) und Polyamid (PA), weiterhin Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC) und Polyethylentherephtalat (PET).

Seit mehr als 30 Jahren stellt die HASCH GmbH präzise technische Bauteile auf eigenen Kunststoffspritz-Maschinen der renommierten Marken Arburg und Mannes-mann-Demag-Ergotech her. Hierbei hat sich das Unternehmen auf die Produktion von präzisen technischen Kleinbauteilen spezialisiert. Diese werden mit verfügbaren Maschinenschließkräften zwischen 150 bis 1000 kN (15 bis 100 t) produziert. Für die Herstellung werden alle gängigen thermoplastischen Kunststoff-Rohmaterialien wie PA, PP, POM, ABS, PBT, PC, PS, TPE, TPU, usw. und diverse Duroplaste führender Kunststoff-Materialhersteller verwendet. Kunststoffbauteile der HASCH GmbH werden z.B. in Rückhaltesysteme (Airbag, Sicherheitsgurte, Schloßstrammersysteme), Reifenwuchtanlagen, Computersteckverbindungen, Garagentorantrieben, Lesegeräten, medizinischen Hilfsmitteln, Modell-Eisenbahnen und anderen Produkten verwendet.

Die AWS Systemtechnik GmbH bietet seit 20 Jahren Kunststoffspritzguss an und positioniert sich hierbei als erfahrener Partner für die Produktion von Kunststoffteilen. Unsere Fertigung ist dabei für die Produktion von Kunststoffteilen von < 0,5g bis ca. 500g ausgelegt. Das Produktionsspektrum reicht also vom Mikrospritzguss, mit höchsten Ansprüchen an die Passgenauigkeit, bis hin zu fertigen Gebrauchsartikeln. Die Stückzahl variiert von Kleinserien mit 50 Stück bis hin zu Großserien von mehr als 10 Millionen Teilen pro Jahr. Der dafür verwendete Anlagenpark von KraussMaffei bietet uns dabei die notwendige Flexibilität in der Kunststoffproduktion. Die 10 Maschinen arbeiten mit Schließkräften von 350 kN bis 2.500kN. Unsere Leistung als Kunststoffspritzguss-Hersteller AWS verarbeitet die komplette Bandbreite der marktüblichen Kunststoffe. Ob Standard-Kunststoffe oder hochspezialisierte technische Varianten. Wir haben die Kompetenz und die technischen Voraussetzungen dafür. Nachdem uns die Konstruktion des Spritzgussteils vom Kunden zur Verfügung steht, erfolgt die Planung der Fertigung. Unser Angebot umfasst unter anderem: Fertigung von komplexen technischen Kunststoffteilen Fertigung von Bauteilen mit hohen optischen Ansprüchen Umspritzen von Einlegeteilen Metallsubstitution und Verarbeitung von Bio-Kunststoffen Transfer-Mehrkomponententechnik Übernahme von Werkzeugen für die Ersatzteilfertigung Zur Musterfertigung steht immer ein umfangreiches Sortiment an Granulaten verschiedenster Kunststoffe zur Verfügung. Kunststoff-Montagetätigkeiten Wir haben nicht nur das notwendige Know-how für die hochpräzise Fertigung von Kunststoffspritzguss, sondern können auch Kundenwünsche zur Weiterverarbeitung oder Nachbearbeitung erfüllen. Dafür stehen in unserem Hause Arbeitsplätze mit diversen Fügeverfahren wie z.B. Spiegelschweißen, Kleben aber auch für Handmontagetätigkeiten zur Verfügung. Zusätzlich arbeiten wir in folgenden Bereichen seit Jahren mit qualifizierten lokalen externen Partnern zusammen. Sieb- und Tampondruck Lackierung Metallisierung/Bedampfung Auch die nachträgliche Oberflächenveredelung (z.B. mit Folien, etc.) oder die Montage kompletter Baugruppen ist jederzeit möglich. Kunststoffspritzgussproduktion & Cost Engineering Unser Fachwissen als Kosten- und Wertanalytiker fließt direkt in die Kunststoffspritzgussproduktion mit ein. Dies unterstützt die Preisfindung und wir sind jederzeit in der Lage detaillierte und nachvollziehbare Angebote zu kommunizieren. Die Verbindung aus Kunststoff-Spritzgussfertigung und Beratung bietet uns die Möglichkeit, immer nahe am aktuellen Marktgeschehen zu sein und ermöglicht stets Einblick in aktuelle Prozesse und Abläufe produzierender Branchen. Wir können somit die Anforderungen unserer Kunden und Partner aus einem zusätzlichen Blickwinkel betrachten und uns damit stark von unseren Mitbewerbern abheben. Mehr zu AWS Cost Engineerin

Zur Herstellung der Produkte steht ein großer Maschinenparkt zur Verfügung. Er umfasst 15 Spritzguss-Maschinen mit einer Schließkraft zwischen 35 und 350 Tonnen. Das maximale Spritzgewicht kann 1000 Gramm betragen. Die Materialien, die im Kunststoffspritzguss verarbeitet werden können, sind sehr vielfältig. Es handelt sich dabei beispielsweise um: Polypropylen Polyethylen Thermoplastische Elastomere Polyamide Thermoplastische Polyurethan-Elastomere Polycarbonat Sie haben die Möglichkeit, bei uns Einzelstücke der gewünschten Produkte anfertigen zu lassen. Eine Serienproduktion ist ebenfalls denkbar. Sprechen Sie uns an, teilen Sie uns Ihre Vorstellungen mit. Wir richten uns ganz nach Ihren Bedürfnissen und werden Ihre Wünsche schnell, zuverlässig und preisgünstig in die Tat umsetzen.

Wir bieten 100% Maßarbeit, exakt nach den von Ihnen gewünschten Produktspezifikationen, Sie finden unsere Spritzguβprodukte sowohl in Form von Halbfabrikaten wie auch in Form der fertigen alltäglichen Gebrauchsgegenstände. Wie Halbfabrikat werden unsere Produkte wie Teile für Haushaltsgeräte, in der Automobilbranche und in Industriemaschinen verwendet.

Entdecken Sie innovative Mehrkomponentenspritzgießformen von quattro-form GmbH. Über 25 Jahre Erfahrung und maßgeschneiderte Lösungen für höchste Anforderungen im Formenbau. Mehrkomponentenspritzgießformen von quattro-form GmbH Entdecken Sie bei quattro-form GmbH innovative Mehrkomponentenspritzgießformen, die Präzision und Vielseitigkeit vereinen. Mit über 25 Jahren Erfahrung im Formenbau setzen wir Maßstäbe in Qualität und Innovation. Unsere Mehrkomponentenspritzgießformen: Innovation für Vielseitigkeit Unsere Formen zeichnen sich durch fortschrittliche Mehr-Komponenten-Technik aus. Dank modernster 2D- und 3D-Systeme, einschließlich VISICAD, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Automobil, Medizin und mehr. Warum quattro-form wählen? Erfahrung: Über 25 Jahre Spitzenleistung im Formenbau. Innovation: Fortlaufende Integration modernster Technologien. Vielseitigkeit: Maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Sicherheitsstandards. Service: Kundenzufriedenheit als oberste Priorität. Besuchen Sie quattro-form.de/de für ausführliche Informationen zu unseren Mehrkomponentenspritzgießformen. Kontaktieren Sie Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für innovative Formtechniklösungen!

Werkzeugbau Mit ihrem hochmodernen Maschinenpark fertigt die WELLGO Gruppe mehr als 140 Werkzeuge im Jahr und ist durch Ihre hohe Flexibilität in der Lage, komplexe Spritzgusswerkzeuge termingerecht zu fertigen.

modernster Engel Spritzguss Maschinenpark von 25 t bis 300 t PVC: 0,25 g - 425 g, PP und ABS: 0,25 g - 740g. Andere Kunststoffe auf Anfrage. Zur Verarbeitung von PVC, PP, PA, ABS sowie auch thermoplastischen Kunststoffen und Elastomeren steht ein umfangreicher, moderner Maschinenpark zur Verfügung. Der Maschinenpark umfasst hochwertige, mit Entnahmegreifern ausgestattete Spritzgussmaschinen der Fa. Engel. Dadurch können Materialien wie PVC mit 50-150 Tonnen und PP, PA, ABS etc. mit 25-300 Tonnen verarbeitet werden. Andere Kunststoffe auf Anfrage.

Bei der Fertigung von Kleinserien können nahezu alle Kunststoffe verarbeitet werden. Sie benötigen Spritzguss Kleinserien? Kontaktieren Sie uns gerne damit wir Ihnen ein Angebot machen können.

Auf 17 modernen Kunststoffspritzgießmaschinen verarbeiten wir technische Thermo- plaste in Klein-, Mittel- und Großserien. Verarbeitung weiterer Materialien auf Anfrage. Unsere Kapazität beim Teilegewicht reicht von 0,1 g bis 700 g und bei der Zuhaltkraft von 220 kN bis 2750 kN. Die Werkzeuggewichte können ca. 15 kg bis 1.500 kg betragen. Wir produzieren im 2-Schichtbetrieb verschiedenste Kunststoffteile. Diese werden zum Teil zu Baugruppen montiert oder mit Dichtringen und Klebestanzteilen konfektioniert. Auch das Umspritzen von metallischen Einlegeteilen (z.B. Messing-Gewindebuchsen) wird in unserem Hause durchgeführt. Vier Anlagen haben wir inzwischen mit modernen Entnahmerobotern ausgestattet, um sensible Spritzgießteile beschädigungsfrei aus dem vollautomatischen Fertigungszyklus zu entnehmen. Die Übereinstimmung der Spritzgießteile mit den Zeichnungen und Kundenspezifikationen wird von unserer Qualitäts- sicherungsabteilung überwacht. Unser QM-System ist nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.

Was vor einigen Jahren noch eine unternehmerische Vision war, ist heute Realität: Die AFK-Spritzgussfertigung im eigenen Reinraum am Firmensitz in Attendorn. Die Herstellung von Kunststoffteilen in einer solchen Produktionsumgebung mit einem gleichbleibenden Raumklima erfüllt höchste Ansprüche an die Hygiene. Unsere im Reinraum gefertigten Kunststoffteile finden Anwendung in den verschiedensten Branchen: • Medizin • Pharmazie • Automotive • Biotechnologie • Kosmetik • Mikroelektronik • Lichttechnik • Chemie Reinraum der 10.000 Klasse: Wir erzielen eine Reinraum-Qualität gemäß der ISO Klasse 7 (in rest) sowie der GMP Klasse C.
 Die ISO 14644-1:1999 Klasse 7 entspricht den Reinraumbedingungen der 10.000 Klasse. Neben der Spritzgussfertigung und der Verpackung der Kunststoffprodukte im Reinraum können auf Wunsch auch Baugruppen in unserem Reinraum montiert werden. 
Die Produktion, Verpackung und Montage wird durch speziell ausgebildete und geschulte Reinraummitarbeiter ausgeführt. Sicherheit durch Validierung: Das Ergebnis unseres Validierungsprozesses über die Produktion Ihrer Produkte im Reinraum, ist der schriftliche Nachweis, dass die Herstellung Ihrer Spritzgussartikel dauerhaft innerhalb der definierten Rahmenbedingungen sichergestellt ist. Eine Validierung ist natürlich auch für die Produktion außerhalb des Reinraums möglich.

Alles aus einer Hand: Entwicklung, Konstruktion, Formenbau, Auftragsfertigung und Montage. Die Verarbeitung hochwertiger Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere einzeln oder im Verbund mit anderen Werkstoffen bietet Ihnen nahezu unbegrenzte Möglichkeiten. So entstehen völlig neue Teile, Komponenten und Systeme mit integrierter Technik, auch für hohe Belastungen. Qualitativ hochwertige Produktion, Weiterverarbeitung und Montage erfolgen auf modernen Maschinen.