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Vollkunststoff - Stülpdeckel für 10 Liter Haushaltseimer

Wir realisieren kundenspezifische Gehäuse aus Kunststoff und Metall für alle Anwendungsbereiche und begleiten Sie vom der ersten Konstruktion bis zur kostengünstigen Serienfertigung. Wir realisieren mit Ihnen kundenspezifische Spritzgussteile aus Kunststoff. Das breite Produktspektrum reicht dabei von Kleinstpräzisionsteilen über Gehäuse bis zu komplexen Mehr-Komponenten-Teilen (2K / 3K). Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus. Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 - 81250 zur Verfügung. Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt. Dafür benötigen wir: • technische Zeichnung, Skizze oder Muster • technische Spezifikationen, Ausstattungsextras • benötigte Menge Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Neben CAE Methoden bieten wir Ihnen auch "was zum Anfassen" - Prototypen aus rapid tools, per 3D Druck oder modelliert, wir finden das geeignete Verfahren, garantiert !

Wir bieten eine Vielzahl an Formteilen aus Kunststoffspritzguss für eine Vielzahl an Branchen, z.B. Heizungs- und Klimaanlagenbau, Fahrzeugbau und die Haushalts- und Gastrogeräteindustrie. Da Kunststoffspritzgussteile in unserem Leben wirklich allgegenwärtig sind, sind auch uns hier keine Grenzen gesetzt. Wir produzieren auch Klein- und Montageteile für vielerlei Bedarfe, unter anderem auch als Zusatzkomponenten für unsere Endfertigung. Durch langjährige Zusammenarbeit mit namhaften Branchenvertretern ist unser Erfahrungsschatz in der Formgebung sowie unsere Auswahl an vielen Grund- und Sonderwerkstoffen, individuell ausgewählten Additiven und Copolymeren sehr umfangreich. Dabei achten wir beim branchenüblich eher hohen Ressourcenverbrauch dennoch auf eine nachhaltige Produktionsweise: unsere Produkte werden in Absprache mit der Kundschaft immer mit einem hohen Anteil an regranuliertem Produktionsüberschuss wie Butzen und Abschnitte fabriziert. So schonen wir Ressourcen und verwenden nur sowie Neumaterial wie unbedingt erforderlich.

Runde Kleingebinde - mit und ohne Bügel.

Der Name Heinz Kück GmbH steht seit mehr als 61 Jahren für Werkzeugbau aus Deutschland mit Präzision und Begeisterung. Seit 2004 am Standort Niederkassel bei Bonn, besteht unser Team zur Zeit aus 20 Mitarbeitern. Die Ausbildung von Werkzeugmechanikern ist seit Jahren selbstverständlich. Pünktliche Auftragsabwicklung und engagierte Problemlösungen bestimmen die Unternehmens-Strategie. Durch den Einsatz neuester Software, modernster Maschinen und fachkompetentem Personal werden wir höchsten Anforderungen gerecht.

Das Spritzgussverfahren eröffnet einen immensen gestalterischen Freiraum. Insbesondere für komplexe und/oder filigrane Bauteile z.B. mit Schrägbohrungen, Gewinde und Hinterschneidungen bietet sich eine wirtschaftliche Herstellvariante. So ist auch bei kleineren Stückzahlen von komplexen Mikroteilen ein Spritzgussteil oft die wirtschaftlichere oder sogar die einzige mögliche Lösung. Die hier gezeigten Teile sind Beispiele aus verschiedenen Branchen und verschaffen Ihnen einen ersten Überblick über die Machbarkeit und gibt Ihnen einen Anstoß für eine neue Technologie.

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten. Was ist ein Spritzgusswerkzeug und wie ist es aufgebaut? Im Kunststoffspritzguss bezeichnet man die Form, welche zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet wird, als Werkzeug. Ganz grob kann man sich ein Werkzeug immer gleich vorstellen und zwar als viereckigen Stahlklotz aus zwei Hälften mit einem Hohlraum in der Mitte. Genauer definiert besteht eine Spritzgussform aus einer Auswerfer- und einer Düsenseite. Die Düsenseite beinhaltet neben der Aufspannplatte (mit welcher das Werkzeug in der Maschine befestigt wird) und der Formplatte (welche die Oberflächenstruktur des Bauteils beinhaltet) das Kühlsystem, die Führungselemente, einen Zentrierring und die Angussbuchse. In der Auswerferseite findet man ebenfalls eine Aufspannplatte und eine Formplatte sowie Auswerferplatten, Auswerferbolzen und Stützleisten. Somit ist die Düsenseite als unbewegliche Werkzeughälfte verantwortlich für die Einbringung des Kunststoffes in die Form und die Auswerferseite sorgt als sich öffnende Seite dafür, dass das Bauteil auch wieder aus der Form entnommen werden kann. Dies geschieht meist durch Roboter. Ein Spritzgusswerkzeug ist somit eine komplexe Form, die für eine jahrelange Fertigung ausgelegt sein muss.

Wir bauen Spritzgiesswerkzeuge nach ihren Artikeldaten wir produzieren Kunststoffteile für Sie. Auch 1- Fach Prototypen Werkzeuge und Teile aus Serienmaterial erhalten sie bei uns.

Linear- Handlinggeräte für die Automatisierung im Spritzguss und der allgemeinen Industrie, verschiedene Größen und Ausführungen zur Integration auf allen gängigen Spritzgießmaschinen Linear- Handlinggeräte für die automatisierte Teileentnahme auf allen gängigen Spritzgiess- Maschinen von 50 - 6.000 Ton. Verschiedene Ausführungen für den Eingriff von oben oder von der Seite. Diverse Speziallösungen für das in-mould-labeling und die Herstellung von PET Preforms verfügbar. Steuerungen von einfach bis hoch- komplex realisierbar. Sogar die zusätzliche Einbindung eines 6-Achs Roboters ist möglich.

Im Bereich In-Mould-Labeling haben wir langjährige Erfahrung und arbeiten eng mit Labellieferanten und Handlinghertstellern zusammen. Wir bieten Ihnen IML in Verbindung mit Ein- oder Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeugen an und reduzieren mit unseren angepassten Kühl- und Temperierkonzepten Ihre Zykluszeiten und Kosten.

sind die Kernstücke und Fundamente unserer Arbeit. Wir sind führend in einer Reihe von Techniken und erweitern unsere Möglichkeiten kontinuierlich: Wir koordinieren Bauteilgestaltung, Formwerkzeuge, Prozesssteuerung und die speziellen Verfahren zur Nachbehandlung. Unsere profunden Materialkenntnisse und langjährige Fertigungserfahrung sorgen für einen jederzeit optimal kontrollierten Prozessablauf. Sie werden ergänzt durch hochwertige Computertechnik wie z. B. unsere Simulationssoftware, die bereits im Vorfeld präzise Vorhersagen über das Endprodukt möglich macht.

Hart-Weich Verbundteile aus TPE + Thermoplasten im 2K Spritzguss oder Insert molding. Optimale Materialpaarung passgenau für die Kundenanwendung. Neben unseren elastischen Bauteilen fertigen wir auch klassische Spritzgussteile bzw. Thermoplast Formteile aus ASA, PP, HDPE, POM, PA6, PA6.6 und glasfaserverstärkte Varianten. In Ergänzung zu unseren Gummiformteilen und TPE Formteilen haben wir in-house die Technologie direkt im 2K Spritzguss zu arbeiten oder auch Einlegeteile vorab zu spritzen, um diese dann in die Vulkanisationswerkzeuge einzulegen. Somit haben wir die volle Kontrolle über den Materialmix der Formteile und die oftmals engen Toleranzen. Materialpaarungen wie EPDM + PA6.6 GF30% oder TPE + PP GF20% werden bei SPT seit Jahren gefertigt und unsere Kunden schätzen unsere Beratung hinsichtlich der optimalen Materialkombinationen

wir fertigen Werkzeuge für unsere Kunden mit überlegener Qualität, wettbewerbsfähiger Preise und kurzer Lieferzeiten. deutsche Qualität, deutsche Kommunikation, chinesischer Preis, chinesische Geschwindigkeit, bester Service = Runbond Mould Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Wir fertigen ausschließlich auf +GF+ (AGIE) Drahterodieranlagen mit neuster Generatorentechnologie - Bauteile bis zu 420 mm - Konturtoleranz +/- 2 µ - Oberflächengüte: RA 0,08 - maximale Konizität bet

KL TECHNIK ist Ihr kompetenter Partner und Lieferant für Kunststoff-Spritzgussteile für verschiedene industrielle Anwendungen. Wir liefern Ihnen Einzelstücke, Versuchs- und Kleineserien im Rapid Tooling Verfahren (kostengünstige Spritzgusswerkzeuge für Kleinserien), aber auch Spritzgussteile Serienfertigung. Ihre Ideen zum Greifen nah! Unser Kern Know Kow ist die Herstellung von kleinen Stückzahlen für Versuchs- oder Vorserien, diese können wir mit unserem Rapid Tooling Verfahren für Sie in sehr kurzer Zeit verwirklichen. Unser Ziel ist es ab der Konstruktionsfreigabe erste Spritzgussteile innerhalb von 1-2 Wochen herzustellen.

Durch die Kombination unterschiedlicher Materialien werden in einem Fertigungsschritt die Dichtungen direkt ans Bauteil gespritzt. Somit können individuelle Dichtigkeitsanforderungen erfüllt und komplexe Dichtungsgeometrien hergestellt werden. Hohe Prozesssicherheit durch reproduzierbare Fertigungsparameter. Individuelle Anpassung der Dichtungsgeometrien. Vor allem für komplexe Geometrien geeignet. Keine Nacharbeit oder zusätzliche Montage. Unterschiedliche Materialkombinationen möglich.

Fräsbearbeitung, Drahterodieren und Senkerosion, Messtechnik Fräsbearbeitung: Moderne Bearbeitungszentren garantieren kurze Durchlaufzeiten in der Fräsbearbeitung. Wir setzen auf „Vorsprung durch Technik“ und haben daher unseren Maschinenpark mit einer HSC-Fräsmaschine erweitert. So haben wir die Möglichkeit, Endbearbeitungen der Werkzeugkomponenten im gehärteten Zustand durchzuführen und gewinnen dadurch wertvolle Zeit, da der Anteil der Funkenerosion deutlich minimiert wird. Ferner werden auf dieser Maschine die für die Senkerosion notwendigen Elektroden (überwiegend aus Graphit) hergestellt. Drahterodieren und Senkerosion: Highlight ist hier unser vollautomatisches Erodierzentrum von OPS-Ingersoll. Ausgestattet mit einem Magazin für Elektroden und Werkstückpaletten kann diese Anlage selbständig mehrere Aufträge nacheinander abarbeiten – auch dies ein deutlicher Effizienzgewinn. Messtechnik: Als Elektroden-Voreinstellplatz und zur exakten Bauteilvermessung findet eine moderne Zeiss-Vista 3-Koordinaten-Messmaschine Verwendung.

Dünnwandiges Spritzguss-Kunststoffgleitlager mit Bund -wartungsfrei- auf Basis PA6.6. Für einfache Anwendungsbereiche wie z.B. einer simplen Führungsbuchse bietet sich ein Gleitlager aus Spritzguss-Kunststoff an [Typ: PJ*], da diese preiswerte Verschleißteile darstellen.

Wir haben bereits seit 1978 viele Werkzeuge für erfolgreiche Aufträge hergestellt. Überzeugen Sie sich selbst, wie vielseitig unsere Lösungen aussehen können.

Damit sich Fragezeichen in Ausrufezeichen auflösen, braucht es starke Lösungsmittel. Entwicklungen sind immer mit Fragezeichen verbunden, immer eine Herausforderung. Gut, wenn es in diesem Prozess rasche Lösungen, echte Ausrufezeichen, gibt. Wie etwa, wenn es um die Herstellung eines Werkzeugs geht, mit dem seriennahe Prototypen produziert werden sollen.

In der TSK Gruppe stehen Ihnen Partnerfirmen zur Verfügung, die über jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen verfügen. Nach der vom Kunden gewünschten Form und Oberflächenstruktur der Artikel werden hochwertige, kundenspezifische Werkzeuge gefertigt.

Die Groche Technik GmbH ist unser erster Partner für Plastifiziereinheiten sowie eine wichtige Basis unseres Unternehmens. Sie fertigt am Standort Kalletal Komponenten für Spritzguss und Extrusion. Hier profitieren Sie als Kunde neben den baugleichen Produkten für viele Maschinenhersteller auch von der Beratung bei Geometrieauslegung und Materialpaarung in verschiedenen Verschleißklassen. Gefertigt werden die Bauteile auf modernen CNC Bearbeitungsmaschinen gemäß ISO 9001. Die Bimetalle kommen von namhaften Lieferanten und garantieren so gleichbleibende Qualität. Groche Technik bietet ebenfalls Reparatur, Reinigung und Aufarbeitung gebrauchter Bauteile an. Wir als KT-Sakkas und gleichzeitig Groche Vertretung betreuen dabei die PLZ-Gebiete 8 + 9. Wir kommen gerne zu Ihnen ins Haus und beraten Sie persönlich vor Ort. Sollten Sie eine schnelle Auskunft über die Verfügbarkeit eines Bauteiles benötigen, können Sie auch Groche Technik direkt unter Tel: +49-(0)5264/65661-0 kontaktieren.

Kirch entwickelt und produziert für Sie anforderungsspezifische Gussteile in unterschiedlichen Gussverfahren und aus allen gängigen Rohmaterialien. Auf Wunsch werden die hochwertigen Gussteile anschließend galvanisch oder mit Teflon beschichtet, lackiert und montiert. Wir produzieren Gussteile in folgenden Verfahren: Aluminium-Druckguss Zink-Druckguss Magnesium-Druckguss Aluminium-Sandguss Aluminium-Kokillenguss Oberflächenbearbeitung & Service im Bereich Gussteile: Galvanische Beschichtung Teflonbeschichtung Nasslackierung Pulverlackierung Montage

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der die Grundlage für die Herstellung präziser und langlebiger Kunststoffteile bildet. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Formenbau-Dienstleistungen an, die von der Konstruktion bis zur Werkzeugfertigung reichen. Unser erfahrenes Team stellt sicher, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht und eine lebenslange Standzeitgarantie bietet. Diese Garantie gewährleistet, dass unsere Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg von einer konstanten Produktionsfähigkeit profitieren. Unsere Formenbau-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir bieten nicht nur die Herstellung von Werkzeugen, sondern auch einen schnellen Service bei Wartung und Reparatur. Dies stellt sicher, dass Ihre Produktion niemals ins Stocken gerät. Mit unserem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach erstklassigen Formenbau-Lösungen sind.

Hersteller von Elastomer-Spritzgusswerkzeugen nach Kundenanforderung. Von der Artikelzeichnung bis zur kompletten Werkzeuglösung zur Serienfertigung.

Protolabs ist ein digitaler Hersteller von kundenspezifischen Prototypen und On-Demand-Produktionsteilen, der als Produktentwicklungswerkzeug für Konstrukteure und als Lieferant für große und kleine Unternehmen dient. Unsere Dienstleistungen im Bereich 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss haben sich kontinuierlich weiterentwickelt, um den sich ständig ändernden Anforderungen unserer Kunden auf der ganzen Welt gerecht zu werden.

Herstellung schwierigster Auswerfer, Kerne und Einsätze. Wir stellen die verschiedensten Ersatz- und Sonderteile her. Hier ein Auszug unseres Portfolio: Angussbuchse, Düsennadel, Verschlussnadel, Ventilnadel, Flachauswerfer, Auswerferhülse, Auswerferstift, Formeinsatz, Formkern, Formstift, Formrahmen, Schieber, Kernstift.

Die Wurzeln von HAIDLMAIR liegen seit jeher in der Metallbearbeitung. Seit über 100 Jahren werden am Standort in Nußbach Produkte aus Metall hergestellt. Waren es zuerst Landmaschinen, sind es nun Hochleistungsspritzgießwerkzeuge für verschiedenste Produktbereiche: Getränkekästen, Lager- & Logistikbehälter, Paletten, Palettenboxen, Wertstoffbehälter, Hydroboxen, Energiebehälter, Technische & Automotive Teile, Werkzeug Entwicklungsprojekte. PRODUKT

Spritzgießwerkzeuge fertigen wir genau so an, wie Sie sie benötigen. Das bedeutet, dass sie genau auf Ihre individuellen Platzverhältnisse zugeschnitten sind und Sie mit ihnen auch minimale Bauräume ausnutzen können. Bis zu einer Größe von 1.000 x 750 mm und einem Gewicht von 2,5 Tonnen erhalten Sie Ihre Spritzgießwerkzeuge entweder in einfachen oder komplexen Konstruktionen. Die Bandbreite unserer Anfertigungen ist groß und reicht: von einfachen Prototypenwerkzeugen bis zu Serienwerkzeuge mit mehreren Millionen Schuss Standzeit, von leichten Werkzeugaufbauten aus Aluminium bis zu stabilsten Werkzeugen aus Stahl, von Werkzeugen mit einer Kavität bis zu 24-fach Werkzeugen und mehr, von Auf-Zu-Werkzeugen bis zu Werkzeugen mit Schiebern, Schrägausstoßern, Ausdreheinheiten und Faltkernen, von Werkzeugen für Artikel mit Einlegteilen über 2K-Werkzeuge und Werkzeuge zur Folienhinterspritzung bis zu Gasinnendruckwerkzeugen. Nach der Fertigstellung erproben wir die Werkzeuge und mustern sie auf Wunsch auch ab. Durch unsere 50-jährige Erfahrung sind wir in der Lage, Tipps zur effizienten Gestaltung Ihrer Anfertigung geben zu können - auch, wenn es zum Beispiel um die Materialauswahl geht. Damit können Sie sich sicher sein, dass Ihr Werkzeug langlebig ist und sich optimal in Ihre Prozesse einfügt.