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Vollkunststoff Haushaltseimer 5 Liter / aus DDR Zeiten Größe: 5 Liter

2K-Elastomer-Verbindungen mit Träger aus Metall und Dichtlippe aus einem Hochleistungselastomer wie FKM. Zeichnungsgebundene Dichtungen und technische Formteile aus speziellen Elastomeren werden sowohl im Spritzguss- als auch im klassischen Pressverfahren kundenspezifisch gefertigt. Die Werkzeuge werden entsprechend der jeweiligen Anwendung konstruiert. So können wir individuelle Kundenwünsche umsetzen. Entwicklung und Validierung weiterer kundenspezifischer Sondercompounds für spezielle Anwendungen, z.B auf Basis ACM/AEM, NBR/HNBR oder FKM/FPM, möglich. Für eine Spezialanwendung in der Pharmaindustrie wird auf poliertem Edelstahl eine Dichtlippe aus peroxidisch vernetztem EPDM anvulkanisiert.

Fertigungsverfahren im Überblick Als Auftrags- und Lohnfertiger sind wir mit unserem breit aufgestellten Maschinenpark Ihr Ansprechpartner für die Herstellung von anspruchsvollen Maschinenkomponenten. Unser Team liefert Ihnen mit Expertise und Präzision hochwertige Ergebnisse. Dank unserer Flexibilität und Leidenschaft realisieren wir Ihr Anliegen mit kurzen und verlässlichen Lieferzeiten. Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten erstrecken sich auf diverse Stahlsorten und Sonderlegierungen.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen umfassende Lösungen im Bereich Werkzeugbau, die exakt auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Unsere maßgeschneiderten Werkzeuge garantieren eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit in unterschiedlichsten industriellen Fertigungsprozessen. Ob Stanzwerkzeuge, Umformwerkzeuge oder Spritzgussformen – wir entwickeln und fertigen Werkzeuge, die sowohl in Kleinserien als auch in Großserien eingesetzt werden können und dabei stets eine gleichbleibende Qualität Ihrer Produkte gewährleisten. Mit modernster CAD-Technologie und innovativen Fertigungsverfahren sorgen wir dafür, dass unsere Werkzeuge den höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Lösungen sind besonders robust und langlebig, um den intensiven Einsatz in der Serienproduktion zu bewältigen. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die die Effizienz und Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse deutlich steigern. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Werkzeuge für individuelle Fertigungsanforderungen Hohe Präzision und Langlebigkeit Einsatz modernster CAD-Technologien für optimale Passgenauigkeit Werkzeuglösungen für Stanz-, Umform- und Spritzgussverfahren Geeignet für Kleinserien und Großserienproduktion Effizienzsteigerung durch optimierte Werkzeuglösungen

Mit uns nehmen Ihre Ideen Form an. Seit 1993 sind wir die Spezialisten für Bauteile, hergestellt im Formpressverfahren. Bei dieser speziellen Fertigungsweise verarbeiten wir hochwertige Kunststoffe zu Ronden, Ringen und konturnahen Bauteilen. Mit dem großen Vorteil, dass teure Rohstoffe eingespart und die Zeiten für die spanende Nachbearbeitung auf ein Mindestmaß zurückgeschraubt werden können. Viele Werkstoffe, eine Form. Die Konstruktion des Werkzeugs lässt die Produktion von mehreren Werkstoffen (PE, PP, PVDF, PFA) auf derselben Form zu. Dadurch ergibt sich für Sie ein enormes Einsparpotential und die Amortisationszeit des Werkzeugs reduziert sich drastisch. Kunststoff mit Metallkern. Dank des Formpressverfahrens können Bauteile aus Kunststoff mit Metallkern in einem Pressvorgang hergestellt werden, wodurch Leckagen in einer Pumpe der Vergangenheit angehören. Vor allem die präzise und gegen Verdrehen gesicherte Positionierung des Metallkerns ermöglicht eine optimale Drehmomentübertragung, verbunden mit einem hervorragenden Leistungsgrad der Kunststoffteile. Insbesondere in der Chemiepumpenindustrie, aber auch in der petrochemischen, pharmazeutischen und in der Nahrungsmittelindustrie werden die Eigenschaften unserer Bauteile hoch geschätzt. Auf über 20 Formpressen können wir schnell und präzise auf Kundenwünsche reagieren. Von der Konstruktion der notwendigen Formen bis hin zur eventuellen Nachbearbeitung der Bauteile in unserer CNC-Abteilung erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Durchmesser-Dimensionen von 40-1280 mm sind realisierbar. Abhängig vom Durchmesser-Stärkenverhältnis sind Presstärken von bis zum 400mm in einem Schritt möglich. Bevorzugt verarbeitet werden die Werkstoffe OKULEN®-PVDF OKULEN®-PFA OKULEN®-PTFE OKULEN®-PP OKULEN®-PE-UHMW. Auf Anfrage auch leitfähig oder glasfaserverstärkt. Diese Werkstoffe zeichnen sich besonders durch die guten mechanischen Eigenschaften und die ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit aus.

Eine Idee von dem, was wir tun. Werkzeugmacher, Prototypenbauer, Produktentwickler: So oder so kann man uns bezeichnen. Und doch bieten wir Ihnen mehr als die Summe dieser Tätigkeiten: einen Beratungspartner, der Ihre Anforderungen in Form bringt. Unser Selbstverständnis ist das eines Sparringspartners, mit dem Sie weltweit gemeinsam Lösungen finden können. Ob es um die Entwicklung eines innovativen Produktes geht, um die kompetente Begleitung während des Produktionsprozesses oder um geeignete Lösungen für die Weiterverarbeitung und Montage. Wir sind mit unserer Erfahrung und Unabhängigkeit an Ihrer Seite, um die Realisierung von Ideen wirtschaftlich voranzutreiben. Unsere Arbeit beginnt weit vor der Produktion von Werkzeugen oder Prototypen. Je früher Sie uns einbinden, desto besser können wir Sie unterstützen. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung aus unzähligen Projekten in allen wichtigen Branchen sind wir Know-how-Träger. Wir wissen, wie man einen kurzen Produktentwicklungszyklus mit niedrigen Entwicklungskosten initiiert, ohne dabei an Qualität zu sparen. Wir verstehen alle Schritte – Entwicklung, Produktion, Weiterverarbeitung – als Einheit. Dieses ganzheitliche Vorgehen spart Zeit und Kosten. Fachleute für alle Teilprozesse haben wir hier bei uns vor Ort: Werkzeugmacher, Prototypenbauer, Produktentwickler und viele andere. Konstruktion: 3d-Konstruktion Produtkentwicklung Prototypen: 3d Druck SLA SLS Lasersintern Vakuumguss Engineering: Metallersatz Kostenreduktion Optimierung Muster für Versuche: aus Serienmaterial mechanisch bearbeitet

Bei Kläger beschäftigen wir uns intensiv mit der Materialfrage. Das Material muss für die Anwendung einen echten Mehrwert bieten, dann ist die Basis für eine erfolgreiche Umsetzung gegeben. Wir entwickeln neue Rezepturen im Bereich der Mischoxidkeramiken und überführen neue Materialien in die Spritzgusstechnologie. Das gesammelte Materialwissen fließt direkt in die Werkstoffberatung beim Kunden ein. Im Zuge der „realen“ Produktentwicklung greifen wir einmal mehr auf die Synergiekompetenzen unserer einzelnen Abteilungen zurück. In enger Abstimmung mit dem Kunden und in Verantwortung des Projektingenieurs entwickelt ein Team aus Spezialisten unter funktionellen, wirtschaftlichen und technischen Vorgaben das Entwicklungskonzept. Der erste Schritt ist die digitale Umsetzung des Bauteiles in ein spritzguss- und materialgerechtes Design und folglich in ein 3D-Modell. Diese auf Pro-Engineer erstellten Daten begleiten uns während der gesamten Fertigung. Sie dienen als Basis für das Werkzeugkonzept, die Werkzeugkonstruktion und auch zur Erstellung der Erodier- und Fräsprogramme (CAD / CAM).

Das neuentwickelte Reinigungskonzentrat PRIME PURGE X-10 ist universell einsetzbar für alle MFI-Werte und ermöglicht Farbwechsel im Automatikmodus. Durch kinderleichtes Handling, das keinerlei Änderungen an ihrer Maschine oder ihrem Prozess erfordert, setzt PRIME PURGE X-10 neue Maßstäbe bei Farbwechseln im Spritzguss. Kinderleichte Farbwechsel im Automatikmodus mit nur einem Produkt • Das neue Reinigungskonzentrat PRIME PURGE X-10 setzt mit kinderleichtem Handling und universeller Einsetzbarkeit neue Maßstäbe • Anwender benötigen weder Schulungen noch sind Prozessänderungen nötig. • Abgemischt mit 90% Produktionsmaterial ist es universell für alle MFI-Werte einsetzbar. • Sie erhalten ohne Parameteränderungen sofort volle Teile und können auch mit Multikavitäten-Werkzeugen im Automatik-Modus reinigen. • Selbst fliegende Wechsel sind in der Regel möglich. • Die Reinigung unter hohen Prozessdrücken stellt sicher, dass nach Zugabe der neuen Farbe keine Farbschlieren zurückkehren. • Auch durch geöffnete Werkzeuge ist PRIME PURGE X-10 noch sehr effektiv. • PRIME PURGE X-10 ist FDA konform und unbedenklich für Anwender und Umwelt. Über Einwirkzeiten oder Abschaltungen können mit PRIME PURGE X-10 auch Verbrennungen aus Heißkanälen entfernt werden.

JORDAN Spritzgusstechnik bestätigt mit der erfolgreichen Rezertifizierung seine hohen Qualitätsstandards als Automobilzulieferer. JORDAN Spritzgusstechnik erneut erfolgreich nach IATF 16949 zertifiziert.

Fräs- u. Drehteile aus technischen Kunststoffen Geeignete Rohlinge für die Zahradfertigung

Für namhafte Hersteller von Handhabungs- und Positioniergeräten Präzisions-Frästeile aus verschiedenen Materialien. Ein besonderes Leistungspaket stellt hier die Full-Service-Fertigung für Aluminium-Guß-Formteile da. SÄLINGER CNC-Technik sichert seinen Kunden bei Aluminium-Formteilen, die in der Zeichnung geforderten Qualitäts- und Festigkeitsmerkmale zu. Wir übernehmen die Gestaltung und Überwachung der Gußformen und kontrollieren die Probeabgüsse und geben bei erreichter Maßhaltigkeit den Serienguß frei. Wir stimmen mit den Gußbetrieben Legierungen und Aushärtungsverfahren ab und erstellen die Lieferbedingungen mit den zu erfüllenden Qualitätsmerkmalen.

Fertigung in verlorenen Sandformen nach Holz- oder Kunststoffmodellen, Einzelfertigung, Klein- bis Großserie Stückgewicht: 10 g bis 600 kg. Gehäuse: 760x460x800mm Gewicht: 95 kg

Mischer Rückstromsperre (PVR-Mischer) mit beschichtetem Ventil Ein nicht zu unterschätzendes Element in der Plastifizierungsphase ist die Spitzengeometrie, die eng mit der Art des verarbeiteten Polymers zusammenhängt. Beim PVR-Mischer wird der Mischwirkungsgrad durch die Anzahl der Vorsprünge reguliert, die sich durch die Verteilung auf mehrere Linien schneiden. Der PVR-Mischer ist anwendbar auf jedes Pressenmodell, ohne es zu modifizieren. Dabei entsteht kein Druckabfall.

Bestückung von umspritzten Einlegeteilen – Sinnvolle Lösungen für unterschiedliche Bedarfe. Ein weites Anwendungsfeld im Kunststoffspritzguss ist die Verbindung von Metallteilen mit dem für die Funktion erforderlichen Kunststoffmaterial. Je nach Bedarf ändert sich das Verhältnis zwischen Einlegeteil und Kunststoff. Viele Kombinationen sind realisierbar. Unsere Möglichkeiten für die Fertigung und Entwicklung dieser Teile möchten wir Ihnen am Beispiel von unserem neuesten Produkt, dem sog. „Sensordeckel“ darlegen. Klassischerweise wird die Umspritzung von lead frames in einem mehrstufigen Spritzprozess abgebildet. Zunächst wird ein Stanzgitter mit einer tragfähigen Kunststoffschicht umspritzt, nach dem Trennen der Verbindungsstege wird dieser Vorspritzling in ein weiteres Werkzeug eingelegt und durch eine weitere Umspritzung das Fertigteil hergestellt. Dieses Verfahren ermöglicht das weitgehend dichte Umspritzen des Stanzgitters, ist aber wegen des doppelten Spritzprozesses und dem damit verbundenen Arbeitsablauf und Werkzeuginvest sehr aufwändig. Ferner hat sich herausgestellt, dass die Trennfuge zwischen Vorspritzling und Gehäuse unter Extrembedingungen undicht werden kann. Wir haben ein Verfahren entwickelt, bei dem ein einstufiger Spritzprozess verwendet wird. Das Stanzgitter wird aus einem Coil heraus vereinzelt und in die Spritzgießform eingelegt. Nachdem die notwendigen Verbindungsstege getrennt, und die Leiterbahnen damit gegeneinander isoliert wurden, werden sie mit Kunststoff umspritzt. Durch ein geeignetes Verfahren wird das Aufschwimmen der Leiterbahnen vermieden. Ein wichtiger Aspekt hierbei: es werden keine Niederhalter von außen eingesetzt! Dadurch wird das Gehäuse ohne Trennfugen gefertigt und ist dauerhaft dicht! Im Rahmen der Werkzeuggestaltung haben wir weiterhin ein Verfahren entwickelt, um die Sensoraufnahme auch unter beengten räumlichen Bedingungen entformen zu können. Nachdem das Gehäusebauteil einer Hochspannungsprüfung unterzogen wurde, wird vollautomatisch eine Druckausgleichsmembrane eingeschweißt. Die fertigen Bauteile werden nach Abschluss aller Prüfungen automatisiert in Trays abgelegt. Für die beschriebenen Umspritztechnologien verwenden wir, je nach Jahresbedarf, die unterschiedlichen Varianten mit manueller, teilautomatischer und mit vollautomatischer Bestückung.

Um maßgeschneiderte Spritzgießwerkzeuge zu entwickeln, kooperieren wir eng mit renommierten Partnern, die auf die Konstruktion hochkomplexer Formen und Werkzeuge spezialisiert sind. Unser Ziel ist es, individuelle Werkzeugkonzepte zu realisieren, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Zur Gewährleistung der höchsten Qualität und Effizienz bieten wir umfassende Simulationen, darunter Füllanalysen und Verzugseinschätzungen. Die Ergebnisse dieser Analysen fließen direkt in den Konstruktionsprozess ein, was uns ermöglicht, innovative Lösungen zu entwickeln und das volle Potenzial modernster Technologien auszuschöpfen. Mit dieser Kombination aus technischem Know-how und modernen Verfahren sind wir in der Lage, Ihnen qualitativ hochwertige Spritzgusskomponenten zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.

LY-TEC GmbH ist ein führender Anbieter von Produkten und Dienstleistungen für Gummiverarbeiter. Mit einem erweiterten Angebot an Produkten zur Verarbeitung von Gummimischungen, bietet LY-TEC Lösungen, die die Effizienz und Qualität der Gummiproduktion verbessern. Das Unternehmen stellt eine breite Palette von Beschleunigern, Retardern, Wachsen und Kickern für exotherme Treibmittel zur Verfügung, die speziell entwickelt wurden, um die Anforderungen der Gummiindustrie zu erfüllen. Durch die enge Zusammenarbeit mit Kunden und die Nutzung modernster Technologien, entwickelt LY-TEC innovative Produkte, die den aktuellen Marktanforderungen entsprechen. Das Unternehmen legt großen Wert auf Qualität und Umweltfreundlichkeit, was durch die Einhaltung der ISO 9001 und ISO 14001 Standards gewährleistet wird. Kunden können sich auf eine zuverlässige Lieferung und einen exzellenten Kundenservice verlassen, der sie bei jedem Schritt des Verarbeitungsprozesses unterstützt.

Maschinenformteile von 0,5 kg bis 200 kg Stückgewicht und Handformteile bis 25.000 kg inklusive mechanischer Bearbeitung

Vielseitig und dimensionsstabil. Der Stoff für kreative Ideen. Diese vereinfachte, drucklose Gießfertigungstechnik verwenden wir hauptsächlich bei massiven Bauteilen. Umweltschonend – weil trennmittelfrei – produzieren wir diese Elemente mit zum Teil sehr hohem Komplexitätsgrad. Befestigungen, Inserts und selbst hochwertige Dekore lassen sich in einem Arbeitsgang integrieren. Als unverstärkten PUR-Integralschaum verwenden wir ihn zum Beispiel für in Wagenfarbe lackierte Heckspoiler.

Material ZP5/ ZP2 verschiedene Funktionsteile wirtschaftliche Fertigung Pulverbeschichtung Baugruppenmontage

Handformguss und Maschinenformguss In diesem Verfahren stellt RothGuss® Einzel- und Serienteile her. Die Teileabmessungen sind im wesentlichen durch das Stückgewicht begrenzt. Hierfür stehen verschiedene Anlagengrössen zur Verfügung. Die verarbeiteten Stückgewichte sind vom Werkstoff abhängig. Werkstoffe Verarbeitet werden Aluminium-Legierungen, Kupfer-Legierungen (Messing, Bronze, Rotguss), Zinn, Zink(Zamak) und Blei und deren Legierungen sowie Grauguss. Eine professionelle Weiterbearbeitung ist durch unser Haus auf Wunsch möglich.

Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. Sandguss Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. In der Modellbauwerkstatt unseres Vertrauens entstehen Gussmodelle aus Kunststoff, Holz oder Aluminium, die mit Naturformsand abgeformt werden. Nach dem Entfernen der Modelle bleibt eine negative Form zurück, die ausgegossen wird. Durch Einlegen von Kernen in die Form können wir Aussparungen und Hinterschnitte realisieren. Vorteile: geringere Werkzeugkosten (im Vergleich zu Kokillen) geeignet für kleine bis mittlere Serien Im Handformguss sind auch sehr kleine Stückzahlen bis zur Einzelanfertigungen von Original möglich.

Wir fertigen kundenspezifische Elastomer Formteile in Klein- und Großserienfertigung nach Muster/Zeichnung. Dichtungen, O-Ringe, Gromet Gummis, Gummidämpfer, Gummibalg Wir fertigen kundenspezifische Gummiteile in Klein- und Großserienfertigung nach Muster oder Zeichnung. Wir realisieren für Sie u.a.: - Dichtungen - Schutzhüllen für Eingabegeräte - O-Ringe - Grommet Gummis - Gummidämpfer - Gummibalg - Gummiformschlussteile - kombinierte Gummi-Metall-Teile Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus. Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 - 81250 zur Verfügung. Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt. Dafür benötigen wir: • technische Zeichnung, Skizze oder Muster • technische Spezifikationen, Ausstattungsextras • benötigte Menge Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Rotationssymetrische Bauteile in den Graugußqualitäten EN-GJL 150 bis EN-GJL 300 ohne Modelkosten. Bis ø22500mm und Breite 1250mm. Kundenguss nach Spezifikation Klassische Handformerei für Einzelteile und Kleinserien.

GD-ZnAl4Cu1; Und weitere auf Anfrage Kompetenzen – Gussverfahren Zinkdruckguss Unser Partner: Funvisa Messingdruckgussteile und Zinkdruckgussteile aus Spanien Legierungen die wir vergießen: GD-ZnAl4Cu1 Und weitere auf Anfrage Stückgewichte Von 0,050 kg bis 12,0 kg Fertigungslosgrößen Von 1.000 Stück bis 50.000 Stück Maschinenpark 10 Kaltkammermaschinen zwischen 160 und 900 Tonnen 1 Zentralschmelzofen bis 1.000 kg pro Stunde Stanzentgratpressen zwischen 10 und 40 Tonnen pro Maschine CNC Bearbeitungsmaschinen CNC Drehbänke Zusätzlichen Leistungen - Bearbeitung - Lackierung - Pulverbeschichtung - Spezielle Behandlungen - Montage Zulassungen - ISO 9000 ff - TÜV Fertigungslosgrößen: Von 1.000 Stück bis 50.000 Stück

Der Niederdruckguss bietet insbesondere für das Anschnittsystem als auch hinsichtlich Festigkeiten besondere Merkmale. Gussteile, die mit diesem Verfahren gegossen wurden, zeichnen sich durch eine gute Oberfläche, hohe Maßgenauigkeit und gute Festigkeitseigenschaften aus.

1.500 Tonnen im Druckgussverfahren werden pro Jahr in unserem Gießereiwerk am Standort WITTE Niederberg in Wülfrath verarbeitet. Hier setzen wir vollautomatisierte Gießzellen ein, die mit Sprüh- und Entnahmerobotern ausgestattet sind und durch eine individuell angepasste Entgratungstechnik ergänzt werden. So garantieren wir eine kostenoptimierte Produktion und prozesssichere Qualität. Unterstützt wird der Gießprozess durch Vakuumtechnik, Echtzeitregelung, Vorfülltechnik, SC-gesteuerten Schuss, partielle Sequenzen und Temperiergeräte. Außerdem nutzt unser Maschinenpark eine eigene Einschmelzanlage für die Wiederverwertung von Angüssen im Produktionsprozess. Ihr Unternehmen benötigt dekorative Oberflächenbehandlungen oder technische Gleitbeschichtungen? Wenden Sie sich an WITTE Components. Wir liefern das. Unser Maschinenpark •Druckgießerei mit modernem Maschinenpark von 200 – 2.000 kN Schließkraft •Zum größten Teil ausgestattet mit Roboterentnahmezellen (6-Achs-Roboter) Unsere Werkstoffe •Material: Feinzink-Legierung ZP 5 •Bauteilgewicht von 2 – 1.200 g

Beim Druckgießen wird flüssiges Metall unter hohem Druck in eine Stahlform gegossen. Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen finden in diesem Verfahren am häufigsten Verwendung. Mit moderner Werkzeugtechnologie ist dieses Verfahren besonders bei hohen Stückzahlen für den Gussverbraucher interessant. Im direkten Vergleich zu allen anderen Giessverfahren können die höchsten Erwartungen an Maßhaltigkeit sowie Oberflächenbeschaffenheit erfüllt werden. Häufig kann auf aufwendige Nacharbeit verzichtet werden, da sehr endkonturnnah gegossen wird.

HAMUEL Maschinenbau ist ein Traditionsunternehmen für Fräsmaschinen mit 5-Achs-Simultanbearbeitung. Das neue, modern ausgerüstete Werk für MineralGuss hat 2014 die Produktion aufgenommen. HAMUEL Maschinenbau in Meeder bei Coburg ist ein Traditionsunternehmen, das Fräsmaschinen mit 5-Achs-Simultanbearbeitung für Kunden weltweit entwickelt und herstellt. Die interne Komponentenfertigung wurde im Jahr 2012 durch den Geschäftsbereich MineralGuss erweitert. Ausgerüstet mit modernster Technik, hat das neu errichtete Werk für MineralGuss zu Beginn des Jahres 2014 die Produktion aufgenommen. Profitieren Sie bereits bei der Entwicklung Ihres Bauteils von über 30 Jahren Erfahrung im MineralGuss und der täglich gelebten μm-Präzision eines Werkzeugmaschinen-Herstellers. Sie erhalten von uns aus einem Haus das komplette Leistungspaket zur Herstellung Ihrer Qualitätsprodukte. Mit HAMUEL MineralGuss steht Ihnen ein erfahrener, kompetenter und zuverlässiger Entwicklungspartner und Lieferant zur Verfügung. MineralGuss von HAMUEL: ■ Fertigung von Losgröße 1 bis zur Serienfertigung ■ Fertigungskapazitäten bis zu 20 Tonnen Einsatzgewicht ■ Schnelle Verfügbarkeit durch einstufigen Fertigungsprozess ■ Sehr gutes Masse-Steifigkeitsverhältnis ■ Medienbeständigkeit gegenüber Schneidölen und Kühlemulsionen ■ Nachhaltigkeit durch ressourcenschonende Herstellung sowie umweltverträgliche Entsorgung und Verwertung ■ Integration von Rohren und Hydraulikleitungen ■ Überragende Maßhaltigkeit des Bauteils

Die ständige Kontrolle sichert die vielseitigen Vorzüge und Verwendungsmöglichkeiten des Zink-Druckgusses; denn nur durch den Reinheitsgrad gemäß DIN EN 1774 werden seine hervorragenden mechanischen und physikalischen Eigenschaften verbürgt.

Rotationsguss Werkzeug Bearbeitung in Teterow