Finden Sie schnell spritzguß für Ihr Unternehmen: 1510 Ergebnisse

Babythron / Töpfchen zum anlernen der Toilettennutzung und Trocken werden von Kleinkindern.

Kunststoffdosen / Glas / Doypacks / Pappwickeldosen / Löffel / Silicagel, Blisterung, Etikettierung (Folie / Papier) – Druck durch ABJ alive oder Kundenbeistellung, Originalitätsverschluss (Sleeven / Papier-Label / Press-Seal / Aufprellverschluss), Faltschachtelverpackung (Papier / Druckkarton / Automatikboden / Stecklaschen) – Druck durch ABJ alive oder Kundenbeistellung, Beipackzettel, Codieren

Wir entgraten Kunststoffbauteile auf unseren Maschinen automatisiert und effizient, um höchste Präzision zu gewährleisten. Mit unseren CNC-gesteuerten Maschinen sind wir in der Lage, den Grat punktgenau und sicher zu entfernen.

Die im Zinkdruckguss eingesetzten Warmkammer-Druckgießautomaten gewährleisten eine zuverlässige Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität. Sie erreichen Zuhaltekräfte von 75 kN bis 900 KN für Gussteile mit einem Gewicht von 0,05 bis 1.000 Gramm. Als Standardlegierung verarbeiten wir ZL0410, auch ZnAl4Cu1 oder Zamak5 genannt. Auf Kundenwunsch sind jedoch auch andere Zinkdruckgußlegierungen wie z.B. ZL0400 oder ZL0430 möglich. Durch optimierte Produktionsverfahren können auch extrem dünnwandige Gussteile mit hervorragenden Eigenschaften hergestellt werden. Um Themen wie Material- bzw. Gewichtsersparnis für die Kunden zu realisieren steht der hauseigene Formenbau incl. Konstruktion zur Verfügung. Dadurch lassen sich bereits im Grundstock jeden Gußes, also im Werkzeug die Bahnen so leiten, daß eine fehlerfreie Produktion und ein optimales Ergebnis erzielt wird. Eingesetzte Maschinengrößen Je nach Beschaffenheit der Teile sind wir in der Lage Kleinteile mit einem Gewicht ab 0.05g / Stück herzustellen. Hierzu kommt unser kleinster Maschinentyp mit einer Zuhaltekraft von 5 Tonnen zum Einsatz. Handelt es sich um massive Großteile setzen wir unsere Druckgießmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 80 Tonnen ein und können so ein Teil mit einem Gewicht von bis zu 1000g gießen. Wir sind in der Lage zwischen folgenden Maschinentypen zu wählen • 5 Tonnen • 20 Tonnen • 80 Tonnen Zuhaltekraft.

»Spritzgussteile schnell und ohne Probleme« Die Abteilung „Fuchs Werkzeugbau“ bietet maximale Flexibilität für unsere Fertigungsabteilungen. Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden sofort durchgeführt, Änderungen oder Neuanfertigungen von Serien- oder Prototypwerkzeugen selbst konstruiert und gefertigt. Hier nutzen wir die Synergien mit unserer hauseigenen Engineering Abteilung. Ein gut organisiertes Netzwerk mit externen Lieferanten und Dienstleistern sorgt dafür, dass wir auch große Projekte kurzfristig realisieren können.

Im Bereich Zink-Druckguss erreichen wir Schließkräfte von 40 bis 125 t. Derzeit sind Gießgewichte von bis zu 3 kg möglich. Je nach Produktanforderung wird mittels Ausfallwaage oder Entnahmeroboter vollautomatisch gegossen. Besonders komplexe Geometrien lassen sich mit unseren Mehrschiebermaschinen realisieren. Auch hier ist das Vergießen von Einlegeteilen möglich.

2K-Elastomer-Dichtungen mit Träger aus Metall und Dichtlippe aus einem Hochleistungselastomer wie FKM. Zeichnungsgebundene Dichtungen und technische Formteile aus speziellen Elastomeren werden sowohl im Spritzguss- als auch im klassischen Pressverfahren kundenspezifisch gefertigt. Die Werkzeuge werden entsprechend der jeweiligen Anwendung konstruiert. So können wir individuelle Kundenwünsche umsetzen. Entwicklung und Validierung weiterer kundenspezifischer Sondercompounds für spezielle Anwendungen, z.B auf Basis ACM/AEM, NBR/HNBR oder FKM/FPM, möglich. Traditionell werden unsere Gummi-Metall-Dichtungen in den Bereichen Motor und Getriebe eingesetzt, oft mit dem Elastomer FKM/FPM. Für eine Spezialanwendung in der Pharmaindustrie wird auf poliertem Edelstahl eine Dichtlippe aus peroxidisch vernetztem EPDM anvulkanisiert.

Neben Rotguss und Bronzen werden auch Mehrstoffbronzen, Bleibronzen sowie Messing und Sondermessing mit Stückgewichten bis 1000 kg nach DIN EN 1982 vergossen. Darüber hinaus werden auch alle Aluminiumlegierungen nach DIN EN 1706 (Stückgewichte bis 150 kg) sowie Stahl- und Edelstahllegierungen (Stückgewichte bis 4000 kg) vergossen. Im Maschinenformguss für Buntemetalle und Aluminium steht uns eine Formmaschine (Dynamatic Aspa 300) mit Kastenmaß 610x460x225/225 zur Verfügung. In der Handformerei liegen die Kastenmaße im Bereich von 600x600x300 bis 2500x2000x600. Neben dem maschinengeformten Sandguss im sogenannten "Grünsand" fertigen wir Handformguss auch im Kernblockverfahren.

Sandguss ist eine der gebräuchlichsten Gusstechniken, mit der sowohl manuell als auch automatisiert (halb-/vollautomatische Formanlage) gearbeitet werden kann. Es wird vor allem für Grau-und Sphäroguss, aber auch für Aluminium und Stahl eingesetzt. Die Modelleinrichtung wird üblicherweise aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt. Die Standzeit kann bis zu 40.000 Abformungen betragen. Für Kleinserien oder Musterteile stehen verschiedene kostengünstige Lösungen zur Verfügung. Insbesondere Aluminiumwerkzeuge garantieren Gussteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Durch den Einsatz von Kernen sind sehr komplexe Hinterschneidungen möglich. Allerdings können die Wandstärken aufgrund der kalten Sandform nicht so dünn sein, als bei anderen Gießverfahren. Der Sandguss eigent sich sowohl für Einzelstücke als auch für die Großserie. Stückgewicht von etwa 50g bis zu mehreren Tonnen sind möglich.

Kuhn Edelstahl fertigt ausschließlich im Schleudergussverfahren. Dies gewährleistet höchste Reinheit und damit bessere mechanische Eigenschaften gegenüber statischem Guss. Beim Schleuderguss wird der Stahl durch die Schleuderachse in eine rotierende Kokille gegossen und erstarrt unter bis zu 120-facher Erdbeschleunigung. Durch diese hohen Rotationskräfte sowie die von außen nach innen gerichtete Erstarrung entsteht ein besonders dichtes und reines Gefüge. Unreinheiten und Gaseinschlüsse werden an die Oberfläche getrieben und können in der anschließenden Bearbeitung einfach abgetragen werden. Im Schleudergussverfahren hergestellte Produkte besitzen daher ausgezeichnete technologische Eigenschaften, die in vielen Bereichen dem statischen Guss weit überlegen und mit Schmiedequalität vergleichbar sind.

Konzeptionierung, Projektierung und Serienproduktion von thermoplastischen Bauteilen inkl. qualitätsbezogener Bauteilfreigabe mit EMPB oder APQP-Prozess.

Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem das Metall in flüssigem Zustand unter hohen Druck in eine Stahlform gebracht wird. Die genau gearbeitete Dauerform erlaubt die Herstellung von Gussstücken mit sehr dünnen Wandungen und größter Gleichmäßigkeit. Der Druckguss Prozess mit Zinklegierungen hat von allen Gießprozessen die kürzesten Zykluszeiten. Dies ist unter anderem möglich durch die relativ geringeSchmelztemperatur von 379–390°C. Im Zink-Druckguss können Teile von weniger als 1g bis mehr als 1kg gefertigt werden Druckgießen ist der kürzeste Weg vom flüssigen Metall zum fertigen Gussstück. Wenn gutes Design mit den vielen Möglichkeiten des Druckguss Prozesses in Einklang gebracht wird, wird auch Ihr Produkt in der ästhetischen Anmutung maximiert. Durch die ausgewogenen Eigenschaften des Zinkdruckgusses wird die Wertigkeit der Produkte beim Endkunden erhöht. Diese wertsteigernden Faktoren sind u.a. eine "kühle“ metallische Ausstrahlung verchromter Oberflächen bei vielen Anwendungen. Aber auch „warme“ Beschichtungen und ein so genanntes Kunststoffum-spritzen sind Möglichkeiten, die der Konstrukteur zusätzlich nutzen kann. Zur Umsetzung und Nutzung der Möglichkeiten im Sinne eines maximalen Erfolges, sollten Konstrukteure schon möglichst früh die Erfahrungen der Gießer bei der Entwicklung mit einbeziehen.

Wir produzieren in verschiednen Materialien von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm. Größe: max. 12x12x25cm

Druckguss, Mit dem Druckguss-Verfahren können Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen hergestellt werden. Wirtschaftlich lohnt sich das Verfahren bei großen Serien. Druckguss, Beim Druckguss wird das flüssige Metall durch einen Kolben in eine geteilte Dauerform geschossen. Die zum Teil sehr hohen Druckbelastungen erlauben auch sehr dünnwandige und komplexe Bauteile ohne Qualitätsverluste. Die Form wird selbst bei großen Teilen in Bruchteilen einer Sekunde gefüllt, wodurch kurze Taktzeiten realisiert werden. Da die mitunter sehr komplizierten Druckgießwerkzeuge (teilbare Dauerformen) aus Werkzeugstahl bestehen, können nur Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt gegossen werden – also Aluminium, Magnesium, Zink und ihre Legierungen. Durch die hohen Geschwindigkeiten während des Schusses, kommt es zu Einwirbelung von Luft und Gasen, die zu Blasen und Poren führen. Der hohe Nachdruck erzielt eine Schließung dieser Blasen und Poren, jedoch können diese bei späterer Erwärmung wieder wachsen. Druckgussteile gelten deshalb normalerweise als nicht wärmebehandelbar und schweißbar. Der Druckguss ist bei ausreichender Seriengröße das wirtschaftlichste aller Gießverfahren.

Das Rotationsgussverfahren ist speziell für mittlere und kleine Serien kosteneffizient einsetzbar und verwirklicht neben grundlegenden auch komplexe Geometrien für Kunststoffteile. Um die Teile herzustellen, wird eine zwei- oder mehrteilige Form aus Stahl oder Aluminium mit pulverförmigen Rohmaterial befüllt. Der Rohstoff wird erhitzt; er schmilzt und lagert sich zusehends an Formwänden ab – dort kann sich die Wandstärke des Kunststoffteils schichtweise aufbauen. Nach einer kontrollierten Kühlung wird das fertige Produkt entnommen.

Automatisierung aus Prinzip? Nicht bei uns. Manchmal ist eine manuelle Produktion die bessere Wahl. Verschiedene Einlegeteile automatisch umspritzen? Das lohnt sich erst bei hohen Stückzahlen. Im Prototypenstadium mit kleinen Auflagen verzichten wir darum auf eine komplette Automatisierung. Die Einlegeteile werden von Hand in die Formen eingelegt und anschließend umspritzt – ein ebenso hochwertiges wie rentables Verfahren für kleinere Stückzahlen.

Vom Kunden übermittelte Profil- bzw. Bauteilentwürfe werden von uns mit modernen CAD Systemen überarbeitet und nach den Erfordernissen des Extrusionsprozeßes optimiert. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung in Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen entstehen so optimale Konstruktions-Daten. Durch Übernahme dieser Daten auf unsere modernen NC-Maschinen, entstehen auf diesen hochgenaue Werkzeugkomponenten. Die Qualität der erfoderlichen Profilwerkzeug- und Kalibriersysteme für die Extrusion ist ein entscheidender Faktor für Prozessicherheit und Reproduzierbarkeit bei der Herstellung von Kunststoffprofilen. Unsere über 40-jährige Erfahrung in Konstruktion, Fertigung und dem "Einfahren" dieser Systeme, sowie deren kontinuierliche Weiterentwicklung auf dem neuesten Stand der Technik, ist die Grunlage für optimale Lösungen. Diese Vorraussetzungen gelten auch für die Herstellung von Spritzgießformen. Wenn diese von unseren Kunden in Verbindung mit Profilsystemen und technischen Teilen gefordert werden, wird das entsprechende Konzept bei uns erarbeitet. Die Herstellung erfolgt inclusive Konstruktion in unserem Haus. Die Weiter- bzw. Endbearbeitung von extrudierten Profilen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Auch auf diesem Gebiet kommt unser über 40-jähriges "know how" im Bau von Stanzwerkzeugen und Vorrichtungen für online- und offline Bearbeitung, bei der Entwicklung neuer Konzepte, zum Tragen.

Mit den Werkstoffgruppen Grauguss und Sphäroguss gelingt es uns, ein großes Produktspektrum abzudecken. Sie benötigen ein Gussteil, das über eine extrem hohe Festigkeit verfügen und dabei dehnbar sein soll? Oder ist ein hoher Verschleißwiderstand mit augezeichneten Dämpfungseigenschaften gefragt? Dann lassen Sie sich von den herausragenden Eigenschaften unserer beiden Werkstoffgruppen überzeugen!

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich Beschlagtechnik können wir mittlerweile mit einem enormen Know-How aufwarten. Unsere Bestandskunden der Bau- und Möbelindustrie wissen diesen Vorteil sehr zu schätzen, so dass Geschäftsbeziehungen bereits seit Jahren stetig aufrecht erhalten werden. Zum derzeitigen Artikelspektrum gehören Zinkdruckguss-Teile für: Möbelschlösser, Schließsysteme, Fensterbeschläge, Türbeschläge u.v.m.

Beim Schleuderguss entsteht durch hohe Zentrifugalkräfte sowie durch eine gerichtete Erstarrung von außen nach innen ein besonders dichtes und sauberes Gefüge. Verunreinigungen in der Schmelze lagern sich beim Gießprozess an der Oberfläche ab und werden durch die anschließende mechanische Bearbeitung abgetragen. Verfahrenstechnisch zeichnet sich der Schleuderguss durch eine hohe Werkstoffvielfalt aus. Werkstoffe: • Rotguss • Zinnbronzen • Aluminiummehrstoffbronzen • Sondermessinge • Sonderlegierungen auf Kundenwunsch Leistungsumfang: • Schleuderguss vorgedreht bzw. nach Kundenwunsch fertig bearbeitet • Wärmebehandlung • Guss auf Wunsch mit Prüfzeugnis über chemische Zusammensetzung und mechanische Kennwerte • Qualitätssicherung durch 3D-Messtechnik Abmessung/Liefermaße: • max. Länge 500 mm • max. Außendurchmesser 660 mm • min. Innendurchmesser 120 mm Außendurchmesser: max. 660 mm Innendurchmesser: min. 120 mm

Unsere Leistungen im Druckguss Präzisionsteile aus Zink und Aluminium Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion Beratung bei der Werkstoffauswahl Aluminium – Zink – Kunststoff Kompetentes Projektmanagement nach Automobilstandards Schweißbarer Druckguss Wärmebehandelbarer Druckguss Druckdichte Teile Vakuumguss Strukturbauteile Geringe Wandstärken und Aushebeschrägen Teilegewicht von 1 bis 7.000 Gramm Bearbeitung auf Bearbeitungszentren oder Sondermaschinen Oberflächen gestrahlt, lackiert oder galvanisiert Flexibilität durch eigenen Werkzeugbau Kurze Durchlaufzeiten bis zur Serienreife Eigenes metallografisches Labor, Computertomograph Zertifizierung nach TS 16949

Die Basis für Präzision in Serie Meister am Werk – Maßarbeit von Mensch und Maschine In der Abteilung für den Werkzeugbau wird mit hochwertigen und langlebigen Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen die Basis gelegt für eine zuverlässige und passgenaue Produktion. Denn gerade die oft notwendigen, komplexen Geometrien erfordern äußerste Präzision von Mensch und Maschine. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung und den vorab erzeugten Datenmodellen gewährleisten reibungslose Produktionsprozesse sowie mustergültige Werkzeuge. Der detailreiche Weg zum idealen Produkt Nachdem alle Optimierungspotenziale ausgeschöpft wurden, erfolgt die hochproduktive Fertigung der Werkzeuge durch Fräsen und Erodieren. Die eigenen CNC-Maschinen gewährleisten mustergültige Qualität. Die Reproduzierbarkeit ist so jederzeit gewährleistet. Abschließend helfen „Run@Rate-Analysen“ die Serientauglichkeit der Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen im Vorfeld abzusichern. So können wir Ihnen die Sicherheit geben, im entscheidenden Moment die geforderten Stückzahlen verlässlich liefern zu können. Entscheidende Vorteile unserer Maßarbeit • Reproduzierbarkeit und schnelle Reaktionszeiten bei Änderungen und Optimierungen • Kurze Lieferzeiten Hohe Präzision für komplexe Formteile • Einsatz moderner CNC-Maschinen • 6.500 angefertigte Werkzeuge – großes Know-how Neueste Technologie für beste Ergebnisse Mit modernsten Maschinen ist Lüttgens immer auf dem neuesten Stand: • 3D CAD/CAM-HSC-Bearbeitungszentren • Funkenerosionsmaschinen • Drahterosionsmaschinen • Drehautomaten

S T Ä R K E Service ohne WENN & ABER Konstruktion und Herstellung von Spritzgießwerkzeugen, Musterung, Reifmachung Serie, Optimierung, Änderungen, Wartung, Reparaturen

Wir produzieren Tüllen, Abdeckkappen und Dichtungen aus TPE, TPA, EPDM. Unsere Kompetenzen: - Beschichtungen der Verschleißteile im Werkzeug - anspruchsvolle Anforderungen an das Werkzeug hinsichtlich der Haftung bei der Entformung der Teile Anwendungsbereiche unserer Produkte: - im Frontscheinwerfer verschiedener Autofabrikate

Das resistive Touchpanel in Spritzgussgehäuse ist eine kostengünstige und effiziente Lösung für die Massenproduktion von Eingabesystemen. Diese Panels nutzen die Kontaktaufnahme zwischen zwei elektrisch leitfähigen Schichten, die durch Berührung mit einem Finger, Handschuh oder Stift ausgelöst wird, um präzise und reaktionsschnelle Eingaben zu ermöglichen. Das Spritzgussgehäuse bietet eine stabile und widerstandsfähige Basis, die das Panel vor mechanischen Beschädigungen schützt und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die Anpassungsfähigkeit des resistiven Touchpanels in Spritzgussgehäuse macht es zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die nach zuverlässigen und anpassbaren Eingabesystemen suchen. Es kann in verschiedenen Designs und Materialien gefertigt werden, um nahtlos in jede Umgebung zu passen. Diese Flexibilität ermöglicht es, das Panel an die spezifischen Anforderungen der Benutzer anzupassen, sei es in Bezug auf das Design oder die Funktionalität. Das resistive Touchpanel in Spritzgussgehäuse bietet eine zuverlässige und anpassbare Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen müssen.

Mit unserer Leistungsfähigkeit im Schmelzbetrieb sind Sie auch bei großen Projekten auf der sicheren Seite. Unsere drei Mittelfrequenztiegelöfen erzielen für Sie immer die effizienteste Schmelze. Die Erschmelzung der Sphäro- und Graugusswerkstoffsorten erfolgt in unserer Gießerei durch elektrische ABP-Mittelfrequenztiegelöfen (MFO 1, MFO 2, MFO 3 im Twinpower) mit jeweils vier Tonnen Fassungsvermögen. Diese Kapazitäten erlauben der Gießerei Jürgens eine hohe Schmelzleistung von etwa fünf Tonnen Flüssigeisen pro Stunde und einer Ausbringung von 60 Tonnen guten Sphärogusses pro Tag: mehr als genug Material für Ihre maßgefertigten Gussteile. Die moderne Schmelzprozesssteuerung und die hohe Leistungsdichte erlauben bei Ihren Projekten höchste Flexibilität und eine besonders sparsame Energienutzung im Schmelzprozess.

Gegründet im Jahr 1985 als reiner Werkzeugbau mit der Spezialisierung auf Spritzgussformen/Spritzgusswerkzeuge. Unser fast 40-jähriges Know-How erlaubt uns Ihre schwierigsten Anforderungen umzusetzen. Gerne beraten wir Sie bereits in der Konstruktionsphase um späteren Qualitäts­problemen am Kunststoffteil entgegenzuwirken. Echtes Handwerk wird bei uns großgeschrieben. CNC-Fräsen max. Werkstückdimensionen 700 mm x 600 mm x 400 mm Drahterodieren max. Werkstückdimensionen 400 mm x 300 mm x 200 mm CNC Senkerodieren max. Werkstückdimensionen 600 mm x 300 mm x 300 mm Laserschweißen max. Werkstückgewicht 2t Lasergravieren Schleifen CNC-Drehteile Einzelteile, Kleinserien Drehteile manuell Radialbohren

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Unsere Direct-Surfacing-Technology® (DST) ermöglicht die schnelle und kostengünstige Veredelung von thermoplastischen 3D-Druck-Bauteilen für eine beeindruckende Serienqualität. Die innovative Direct-Surfacing-Technology® (DST) haben wir mit dem Ziel entwickelt, unseren Kunden hochwertige 3D-Druck-Bauteile auf Spritzgussniveau liefern zu können. In Verbindung mit unserer innovativen Deep-Dyeing-Technology® (DDT) können wir unseren Kunden damit Produkte liefern, die im Hinblick auf Optik und Haptik den Anforderungen an eine industrielle Serienfertigung mittels 3D-Druck gerecht werden.

Im Werkzeugbau bietet die Mädel Metallverarbeitung GmbH präzise und langlebige Lösungen für die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung von Stanz- und Biegewerkzeugen, Spritzgießwerkzeugen sowie Vorrichtungen für die CNC-Bearbeitung. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug genau nach Ihren Spezifikationen gefertigt wird. Wir verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche Bearbeitungstechniken, um Ihnen Werkzeuge zu liefern, die den höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob für die Prototypenfertigung oder die Serienproduktion – wir sind Ihr zuverlässiger Partner im Werkzeugbau.