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Werkzeugbau für Spritzgussteile, Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis 1.600 x 1.200 mm und bis 6 Tonnen Gewicht, Prototypenwerkzeuge, Prototypenbau, 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Werkzeugbau für Spritzgussteile Treten Sie ein in die Welt des fortschrittlichen Werkzeugbaus, wo Präzision und Innovation die Grundlagen für Spitzenleistungen im Spritzguss legen. Unser Fokus liegt darauf, hochentwickelte Werkzeuge zu schaffen, die die Effizienz und Qualität von Spritzgussteilen über viele Jahre hinweg garantieren – alles im Dienste unseres obersten Ziels: Ihre Zufriedenheit. Gestützt auf das Fachwissen unserer erfahrenen Mitarbeiter*innen und modernste Bearbeitungstechnologien bieten wir eine solide Basis für die Entwicklung und Herstellung erstklassiger Spritzgusswerkzeuge. Von der Freigabe der Konstruktion bis zur präzisen Fertigung der Werkzeugkomponenten auf unseren hochmodernen Bearbeitungsmaschinen – jeder Schritt ist darauf ausgerichtet, höchste Standards zu erfüllen. Unsere Leistungen im Werkzeugbau für Spritzgussteile im Überblick: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren 100 Tonnen Touchierpresse Vertrauen Sie auf unsere bewährten Werkzeugmaschinen namhafter Hersteller wie Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Bei Zukaufteilen, Heißkanalsystemen und Normalien setzen wir ausschließlich auf Produkte von langjährigen Partnern, die unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen. Im Bereich Werkzeugbau für Spritzgussteile verbinden wir Präzision, Tradition und Innovation, um herausragende Ergebnisse zu erzielen. Ihre Zufriedenheit ist unser Maßstab – erleben Sie den Unterschied in der Welt des Spritzgusses.

Spritzgießwerkzeuge nach Kundenwunsch Wir fertigen Spritzgießwerkzeuge nach Ihren spezifischen Wünschen und Anforderungen. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihre Produktionsziele unterstützen und Ihre Produkte auf das nächste Level heben​

Wir realisieren Kunststoff-Spritzgussteile für alle Anwendungsbereiche mit Gewindebuchsen, Steckkontakte oder verschiedene Einlegeteilen aus Metall. Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus. Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 - 81250 zur Verfügung. Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt. Dafür benötigen wir: • technische Zeichnung, Skizze oder Muster • technische Spezifikationen, Ausstattungsextras • benötigte Menge Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Wir fertigen vollautomatisch Kunststoffteile aus mehrenen Komponenten zum Beispiel für Dichtungselemente , Schalter , Stecker ,Fusstaster , Batteriezubehör. Die Bauteile kombinieren die Eigenschaften von harten und weichen Eigenschaften in einem Bauteil.

Was vor einigen Jahren noch eine unternehmerische Vision war, ist heute Realität: Die AFK-Spritzgussfertigung im eigenen Reinraum am Firmensitz in Attendorn. Die Herstellung von Kunststoffteilen in einer solchen Produktionsumgebung mit einem gleichbleibenden Raumklima erfüllt höchste Ansprüche an die Hygiene. Unsere im Reinraum gefertigten Kunststoffteile finden Anwendung in den verschiedensten Branchen: • Medizin • Pharmazie • Automotive • Biotechnologie • Kosmetik • Mikroelektronik • Lichttechnik • Chemie Reinraum der 10.000 Klasse: Wir erzielen eine Reinraum-Qualität gemäß der ISO Klasse 7 (in rest) sowie der GMP Klasse C.
 Die ISO 14644-1:1999 Klasse 7 entspricht den Reinraumbedingungen der 10.000 Klasse. Neben der Spritzgussfertigung und der Verpackung der Kunststoffprodukte im Reinraum können auf Wunsch auch Baugruppen in unserem Reinraum montiert werden. 
Die Produktion, Verpackung und Montage wird durch speziell ausgebildete und geschulte Reinraummitarbeiter ausgeführt. Sicherheit durch Validierung: Das Ergebnis unseres Validierungsprozesses über die Produktion Ihrer Produkte im Reinraum, ist der schriftliche Nachweis, dass die Herstellung Ihrer Spritzgussartikel dauerhaft innerhalb der definierten Rahmenbedingungen sichergestellt ist. Eine Validierung ist natürlich auch für die Produktion außerhalb des Reinraums möglich.

Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl, Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

Harte Schale – weicher Kern Verarbeitung von Duroplasten und allen handelsüblichen Thermoplasten Wir fertigen technische Artikel und Komplettlösungen für nahezu alle Branchen. Namhafte Kunden vertrauen unserer Erfahrung und Qualität seit Jahrzehnten. Bei der Umsetzung Ihrer individuellen Vorstellungen beraten wir Sie gerne. Unsere Fachleute finden die beste Lösung – eine hochwertige Umsetzung inklusive

Hohe Fertigungspräzision und maximale Flexibilität. KnowHow und Leistung. Wir verarbeiten Thermoplaste mit einer lückenlosen Zuhaltung bis zu 200 Tonnen. Und dies mit einem Spritzgewicht bis zu 700 g. Hierbei stehen wir stets für gleichbleibende und höchste Fertigungsqualität. Neben der Thermoplastverarbeitung bieten wir zusätzlich hohe Kompetenzen in • Thermoplastische Kunststoffe o ABS, PP, PE, PA6, PA 66, PA 12, PC, PBT, POM, PS o alle gängigen Blends wie zum Beispiel PC-ABS oder PC-PBT o alle Materialien auch mit Füllstoffen wie Glasfaser, Glaskugel, Talkum, Mineralfüllungen und diversen mehr, sowie vielen Additiven u.a. UV Ausrüstung, antibakterielle Ausrüstung, antistatische Ausrüstung, Fließhilfen, Treibmitteln etc. o Weitere Sondermaterialien auf Anfrage • Elastomere o TPE´s, TPU´s, Evathane, EPDM, LCP • Hybridtechnik o Metall-Kunststoffverbindungen, Filz-Kunststoffverbindungen etc. • Hochleistungskunststoffe o Peek, Polysulfon • 2-Komponenten Spritzguss Hoher Detailgrad und hohe Skalierbarkeit. Die Realisierung feinster Oberflächeneigenschaften und Konturen sowie die Spezialisierung auf das Umspritzen von Inserts in unterschiedlichsten Größen bildet einen Kernbereich unserer täglichen Aufgaben. So können wir in der Fertigung für Sie zu 100% flexibel agieren, was durch die Bandbreite vom manuellen Einlegeverfahren bis hin zur Vollautomatisierung begründet ist. So gehören Basics, wie das Einfärben von Kunststoffen ebenso zum täglichen Leistungsspektrum, um eine optimale Qualität und Ästhetik zu erreichen. Wir achten auf Wirtschaftlichkeit und zukunftsorientierte Skalierbarkeit, wodurch wir je nach Projekt von Kleinserien und kleinen Stückzahlen bis hin zu Großserien produzieren können. Je nach Bedarfsveränderung. Mankeplast ist Ihr langfristiger und flexibler Partner, der Ihren Anforderungen stets gerecht wird. Und dies just in time.

Die TG Gruppe verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung im Bereich Kunststoffspritzguss und Kunststofftechnik. Im Dreischichtbetrieb fertigen wir auf rund 130 hochmodernen Spritzgießmaschinen. Diese Maschinen haben eine Schließkraft von 25 bis 850 Tonnen und ein maximales Spritzgewicht von 3,5 Kilogramm. Unser Maschinenpark umfasst auch zehn Spritzgießmaschinen für Zweikomponenten-Fertigung zwischen 80 und 250 Tonnen Schließkraft sowie eine vollelektrische Spritzgießmaschine mit 60 Tonnen Schließkraft. Die meisten unserer Maschinen dienen der vollautomatischen Fertigung und ermöglichen die Weiterbearbeitung gefertigter Teile durch Heißprägen, Montieren und Verpacken und sind deshalb mit modernen Handling-Geräten ausgestattet. Die Bestückung der Spritzgießmaschinen erfolgt über eine zentrale Materialversorgung aus Silos, deren Volumen zwischen 25 und 56 Tonnen liegt, sowie einer zentralen Trocknungsanlage für maximal sechs verschiedene Werkstoffe. Alle Maschinen sind mit moderner Misch- und Dosiertechnik bestückt. Die Fertigungsdaten werden über eine BDE-Anlage erfasst und ausgewertet. In die Verarbeitung gelangen Kunststoffe aller Art, insbesondere: Polybutylenterephthalat (PBT) Polyamide (PA) 6.6 Polyoxymethylen (POM) Polyphenylensulfid (PPS) Die TG Gruppe als Spezialist auf dem Gebiet der Spritzgusstechnik liefert insbesondere für folgende Branchen und Bereiche: Sanitärtechnik Automobilindustrie Haushalt-Staubsaugerdüsen Zwei-Komponenten-Teile in einem Spritzgusswerkzeug Transport- und Apparaterollen Kunststoff-Metall-Verbundteile Weiterverarbeitende Dienstleistungen wie: Bedruckung / Heißprägen Tampondruck runden in diesem Bereich unser Servicespektrum ab. Leistungen Entwicklung und Konstruktion Werkzeugbau Spritzerei Stanzen Montage Logistik-Service TG Kunststoffverarbeitung GmbH

Fertigung in metallischen Dauerformen, sogenannten Kokillen, Klein- bis Großserie, Stückgewicht: 10 g bis 35kg, druckdicht. Maße: 210x160x110mm Gewicht: 3,3 kg

In unserer modernen Produktionsstätte für Spritzgussverfahren und Formpressen im Märkischen Kreis entstehen Duroplast-Teile in Klein- sowie Großserien. Nach den individuellen Anforderungen, Mustern und Zeichnungen unserer Auftraggeber lassen wir auf Wunsch bei qualifizierten Werkzeugbauern die Spritzgießwerkzeuge fertigen. Auf leistungsstarken Spritzgießmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 35 bis 80 Tonnen können wir im Anschluss Teile mit Schussgewichten bis 150 Gramm fertigen. Der Werkstoff Duroplast wird verflüssigt und unter Druck in die Form eingespritzt. Nach dem Aushärten kann das fertige Duroplast-Teil entnommen werden. In unserem Maschinenpark befinden sich auch Pressautomaten mit Schließkraft von 60 bis 100 Tonnen, auf denen unter anderem Stapelaschenbecher aus Melamin für die Werbeindustrie gepresst werden. Außerdem können wir darauf Teile bis zu einem Gewicht von 100 Gramm fertigen. Für optimale Ergebnisse nach Ihren Anforderungen – Spritzgussverfahren Alle Teile werden in unserem Betrieb gestrahlt beziehungsweise entgratet und kontrolliert. Wir können die Komponenten für bestimmte Anforderungen nach vorgegebenen Temperkurven der Materialhersteller tempern. Die von uns gefertigten Spritzgussteile können vielfältig weiterverarbeitet, vernietet oder umspritzt werden. Fachbetrieb für Spritzgussverfahren im Märkischen Kreis Die Firma Lüttringhaus aus Halver im Märkischen Kreis steht seit drei Generationen für sorgfältigste Duroplastverarbeitung und wirtschaftliche Spritzgussverfahren. Unsere Kunden in Deutschland und weltweit erhalten zu jeder Zeit optimale Lösungen sowie: Qualität Kundennähe Flexibilität Termin- und Liefertreue Fertigung von Klein- bis Großserien

Derzeit haben wir 4 Spritzgießmaschinen mit Schließkraft von 60 Tonnen bis 470 Tonnen. Wir können Spritzgussproduktionen wie folgt anbieten: · Spritzgießen von Thermoplasten aller Art · Massenproduktion von Kunststoffteilen · Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen Spritzgussmaschinen: Bemusterung/Produktion von 60T bis 470T

Wir produzieren aus allen gängien Thermoplasten für die verschiedensten Branchen, wie zum Beispiel : Bürobedarf, Werbebranche, Möbelindustrie, Baubranche, Verbrauchsgüter Wir können aufgrund unserer langjährigen Erfahrungen im Spritzgiessen den spezifischen Wünschen unserer Kunden gerecht werden. Auch Sonder-oder Kleinstmengenproduktionen sind für uns kein Problem.

An unserem Produktionsstandort im nordrhein-westfälischen Hörstel-Dreierwalde produzieren wir auf leistungsfähigen Spritzgießmaschinen Produkte aus duro- und thermoplastischen Kunststoffen. Wir fertigen Ihre Bauteile aus Kunststoff in kompletter Eigenleistung oder auch als Lohnunternehmen nach Ihren individuellen Anforderungen und Vorgaben. Zu unserem Service gehört neben der Produktion vielfältiger Kunststoffbauteile für unterschiedlichste Branchen auch die Konstruktion und Fertigung eigener Formen für die Spritzgussproduktion . Zu unserem umfangreichen Service gehört auch die Reparatur, Wartung und Einlagerung bereits vorhandener Formen. Unser Team verfügt über routinierte Spezialisten mit langjähriger Erfahrung und Praxiswissen bei Herstellung und Reparatur von Spritzgießformen für alle Arten von Anwendungen. Ihr Vorteil: Wir fertigen mit bereits vorhandenen Formen und vermeiden dadurch zusätzliche Kosten für eine eventuelle Neuanfertigung. Häufig können die Spritzgussformen nach Reparatur oder Wartung weiterverwendet werden. Neben der Produktion, Wartung und Reparatur bietet E&G Ihnen mit hochspezialisierten Branchen-Kennern umfassendsten Service im gesamten Dienstleistungsspektrum rund um Fertigung von Kunststoff-Bauteilen, auch in Mehrkomponententechnik.

Neuanfertigung, Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen bis ca. 1,2 t Unser eigenes Leistungsspektrum umfasst die Neuanfertigung, Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen bis ca. 1,2 t Gesamtgewicht sowie die Entwicklung und Erstellung von Werkzeugkonzepten unterstützt durch modernste Software im Bereich der Spritzgießsimulation und Konstruktion.

B&S ist im Besitz von über 23 modernen Spritzgießmaschinen, dazu kommen Temperöfen, Entgratungsmaschinen und Tampondruckmaschinen. Die Verarbeitung von harten, formstabilen (Duroplaste) und schmelzflüssigen, schweißbaren (Thermoplaste) Kunststoffen mit der modernsten Fertigungstechnologie ist für B&S seit vielen Jahren Produktionsalltag. Gerade bei der Herstellung von Geräteschaltern und für Automotive-Anwendungen kommen diese Materialien häufig zum Einsatz. Wir haben deshalb ein weiterführendes Verfahren entwickelt, bei dem Bauteile aus Duroplast mit Thermoplast umspritzt werden können. So entstehen äußerst robuste und formstabile Bauteile mit einer temperaturbeständigen Hülle. Eine von uns selbst entwickelte Fertigungsanlage besitzt ein 8-fach-Werkzeug und einen 8-fach-Heißkanalverteiler. Darauf fertigen wir unter anderem Schalterdeckel für Starter-Relais. Diese kommen in Start-Stopp-Startern in PKW zum Einsatz und reduzieren den CO2-Ausstoß. -Tempern- Auch das Tempern von Bauteilen, zum Beispiel von unbestückten Leiterplatten, gehört zu unseren Stärken. Durch diesen künstlichen Alterungsprozess wird die Qualität und Stabilität von Formteilen (oder deren Verbindungen) zusätzlich gesichert. -Nachbearbeitung- In der maschinellen Nachbearbeitung werden Grade und Unebenheiten entfernt. So entstehen perfekte Formteile oder Baugruppen, die sich in der Praxis des Alltags lange bewähren. Auch die thermische Nachbehandlung sowie das Bedrucken von Bauteilen gehört zu unserem erworbenen Wissen.

Metall-Teile mit Kunststoff umspritzen

Plasticguss produziert Spritzgussteile auf 15 Maschinen der neuesten Generation Spritzguss Plasticguss produziert Spritzgussteile auf 15 Maschinen der neuesten Generation folgender Hersteller: • Demag • Arburg Plasticguss fertigt Spritzgussformteile mit einer Schließkraft von 25 – 210 t und einem Schneckendurchmesser von 18 – 50 mm. Das entspricht einem Spritzgewicht von ca. 0,1 g – ca. 450 g. Das Einlegen und die Entnahme von Teilen kann dabei vollautomatisch erfolgen. Wir verfügen über vielseitige Erfahrungen bei der Verarbeitung von Granulaten zu technischen Kunststoffteilen. Das umfangreiche Wissen über die charakteristischen Eigenschaften der Basisprodukte sind eine Grundlage für eine hohe Präzision der gefertigten Teile. Plasticguss bietet seinen Kunden zusätzlich Unterstützung in folgenden Bereichen an: • Erstabmusterungen • Lohnabmusterungen • Nullserien • Kleinserien • Serienfertigung. Als CAD/CAM Software setzen wir SOLIDWORKS/HSMWORKS ein.

Polieren erfordert viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl. Den technischen Möglichkeiten zum Trotz wird das Polieren von Hand immer ein wichtiger Bestandteil unserer Fertigung sein.

Das Metallpulverspritzgießen oder Metal Injection Moulding (MIM) eröffnet den metallischen Werkstoffen die Welt des Spritzgusses mit all seinen Möglichkeiten. Reinstes Metallpulver mit Korngrößen von 5 - 20 µm wird mit einem sorgfältig selektierten Binder in Form gebracht. Durch anschließendes Entbindern und Sintern in Schutzgasatmospäre entstehen zunderfreie, einbaufertige und belastbare MIM-Formteile. Präzisionswerkzeuge und vollautomatisierte Produktionsprozesse ermöglichen es Konstrukteuren, sämtliche Freiheitsgrade auszuschöpfen und enorme Rationalisierungspotentiale sowohl bei Neuteilen als auch bei bestehenden Baugruppen zu schaffen. Neben Oberflächenrauhigeiten von Ra < 1,2 µm, der Lebensmitteltauglichkeit nach LFGB DIN 10955 / DIN EN 5495 und einer minimal erforderlicher Nachbearbeitung ist auch die gestalterische Freiheit hinsichtlich dünnen Wandstärken und komplizierten Hinterschnitten ein Grund für die Entscheidung für dieses ökonomische und ökologische Verfahren.

Zusammenspiel der Materialien Metall in Kunststoff oder Kunststoff in Metall? Jede Variante hat ihre Eigenarten - wir kennen die Regeln Unsere Vertikal-Spritzgussmaschinen bieten eine Vielzahl Möglichkeiten, zum Beispiel im Bereich Elektronik, Schneidwaren oder Verbindungstechnik - zuverlässig, dauerhaft und fehlerfrei.

»Spritzgussteile schnell und ohne Probleme« Die Abteilung „Fuchs Werkzeugbau“ bietet maximale Flexibilität für unsere Fertigungsabteilungen. Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden sofort durchgeführt, Änderungen oder Neuanfertigungen von Serien- oder Prototypwerkzeugen selbst konstruiert und gefertigt. Hier nutzen wir die Synergien mit unserer hauseigenen Engineering Abteilung. Ein gut organisiertes Netzwerk mit externen Lieferanten und Dienstleistern sorgt dafür, dass wir auch große Projekte kurzfristig realisieren können.

Neben Rotguss und Bronzen werden auch Mehrstoffbronzen, Bleibronzen sowie Messing und Sondermessing mit Stückgewichten bis 1000 kg nach DIN EN 1982 vergossen. Darüber hinaus werden auch alle Aluminiumlegierungen nach DIN EN 1706 (Stückgewichte bis 150 kg) sowie Stahl- und Edelstahllegierungen (Stückgewichte bis 4000 kg) vergossen. Im Maschinenformguss für Buntemetalle und Aluminium steht uns eine Formmaschine (Dynamatic Aspa 300) mit Kastenmaß 610x460x225/225 zur Verfügung. In der Handformerei liegen die Kastenmaße im Bereich von 600x600x300 bis 2500x2000x600. Neben dem maschinengeformten Sandguss im sogenannten "Grünsand" fertigen wir Handformguss auch im Kernblockverfahren.

Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem das Metall in flüssigem Zustand unter hohen Druck in eine Stahlform gebracht wird. Die genau gearbeitete Dauerform erlaubt die Herstellung von Gussstücken mit sehr dünnen Wandungen und größter Gleichmäßigkeit. Der Druckguss Prozess mit Zinklegierungen hat von allen Gießprozessen die kürzesten Zykluszeiten. Dies ist unter anderem möglich durch die relativ geringeSchmelztemperatur von 379–390°C. Im Zink-Druckguss können Teile von weniger als 1g bis mehr als 1kg gefertigt werden Druckgießen ist der kürzeste Weg vom flüssigen Metall zum fertigen Gussstück. Wenn gutes Design mit den vielen Möglichkeiten des Druckguss Prozesses in Einklang gebracht wird, wird auch Ihr Produkt in der ästhetischen Anmutung maximiert. Durch die ausgewogenen Eigenschaften des Zinkdruckgusses wird die Wertigkeit der Produkte beim Endkunden erhöht. Diese wertsteigernden Faktoren sind u.a. eine "kühle“ metallische Ausstrahlung verchromter Oberflächen bei vielen Anwendungen. Aber auch „warme“ Beschichtungen und ein so genanntes Kunststoffum-spritzen sind Möglichkeiten, die der Konstrukteur zusätzlich nutzen kann. Zur Umsetzung und Nutzung der Möglichkeiten im Sinne eines maximalen Erfolges, sollten Konstrukteure schon möglichst früh die Erfahrungen der Gießer bei der Entwicklung mit einbeziehen.

Die Firma Stange beschäftigt sich seit 1970 mit dem Bau von Spritzgießwerkzeugen sowie der Produktion von Kunststoffartikeln im Spritzgießverfahren. Das Firmengelände, das sich zentral an der Autobahn A 46 im Industriegebiet Erkelenz (NRW) befindet, umfasst ca. 10.000 m² von denen zur Zeit ca. 2.000 m² bebaut sind. Wir arbeiten für die unterschiedlichsten Branchen wie z. B. die Automobil-, Elektro-, Nahrungsmittel-, Papier-, Unterhaltungs- sowie für die Textilindustrie. Verarbeitet werden alle gängigen Thermoplaste wie ABS, PA, PP, PC, PE, POM und PVC. Derzeit sind bei uns zwölf Spritzgießmaschinen von 25 bis 1000 Tonnen und einem Spritzgewicht von bis zu 3,5 kg im Einsatz. Unsere Spritzgießwerkzeuge entwickeln und konstruieren wir mit leistungsfähigen CAD/CAM-Anlagen. Die Fertigung erfolgt auf modernsten Bearbeitungszentren.

Kunststoff- Spritzgießwerkzeuge für Thermoplast - und Duroplast Werkstoffe für Automotiv, Elektro-Technik oder Haushaltswaren

ARBURG (12) BATTENFELD (6) BOY (5) DEMAG (2) ENGEL (13) KRAUSS MAFFEI (13) 350 kN (1) 23 ccm (1) Filter aufheben concept 35-280-80 NC4 350 kN | 23 ccm CEE-Steckdose 16A , Luftventil 1x , Schuko-Steckdose 10A , Nivellierelemente , Schnittstelle EUROMAP 12 , Maschine mit Materialtrichter , Maschine mit Wasserbatterie , Bildschirmtext deutsch , Lager-Nr.: 503175

Die Basis für Präzision in Serie Meister am Werk – Maßarbeit von Mensch und Maschine In der Abteilung für den Werkzeugbau wird mit hochwertigen und langlebigen Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen die Basis gelegt für eine zuverlässige und passgenaue Produktion. Denn gerade die oft notwendigen, komplexen Geometrien erfordern äußerste Präzision von Mensch und Maschine. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung und den vorab erzeugten Datenmodellen gewährleisten reibungslose Produktionsprozesse sowie mustergültige Werkzeuge. Der detailreiche Weg zum idealen Produkt Nachdem alle Optimierungspotenziale ausgeschöpft wurden, erfolgt die hochproduktive Fertigung der Werkzeuge durch Fräsen und Erodieren. Die eigenen CNC-Maschinen gewährleisten mustergültige Qualität. Die Reproduzierbarkeit ist so jederzeit gewährleistet. Abschließend helfen „Run@Rate-Analysen“ die Serientauglichkeit der Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen im Vorfeld abzusichern. So können wir Ihnen die Sicherheit geben, im entscheidenden Moment die geforderten Stückzahlen verlässlich liefern zu können. Entscheidende Vorteile unserer Maßarbeit • Reproduzierbarkeit und schnelle Reaktionszeiten bei Änderungen und Optimierungen • Kurze Lieferzeiten Hohe Präzision für komplexe Formteile • Einsatz moderner CNC-Maschinen • 6.500 angefertigte Werkzeuge – großes Know-how Neueste Technologie für beste Ergebnisse Mit modernsten Maschinen ist Lüttgens immer auf dem neuesten Stand: • 3D CAD/CAM-HSC-Bearbeitungszentren • Funkenerosionsmaschinen • Drahterosionsmaschinen • Drehautomaten

Spezielle Spritzgussform das Teil wird mit Innengewinde geformt

Seit über 30 Jahren haben wir es uns zur Aufgabe gemacht für unsere Kunden der kunststoffverarbeitenden Industrie qualitativ hochwertige Formen zu beschaffen.