Finden Sie schnell schweißroboter für Ihr Unternehmen: 299 Ergebnisse

Die Roboteranlagen von SW maximieren die Produktivität durch die richtige Platzierung des Roboters in der Fertigung. Diese Anlagen verkürzen Nebenzeiten, steigern die Produktivität und sorgen für reproduzierbare Ergebnisse. Sie sind auf das Werkstück, die jeweilige Maschine und die Bearbeitungsprozesse abgestimmt, um die Komplexität zu reduzieren. Roboteranlagen ermöglichen die produktive Verkettung von Maschinen und Anlagen mit minimalem Engineering- und Inbetriebnahmeaufwand. Sie sind flexibel für neue Aufgaben und unterstützen die digitale Transformation der Fertigung.

Roboterschweißen ist eine Schlüsseltechnologie in der modernen Fertigung, die hohe Präzision und Effizienz bietet. Unsere Cloos-Schweißzelle der neuesten Generation mit H-Positionierer und 600A Schweißquelle ermöglicht es uns, Stahlkonstruktionen in Serie mit höchster Qualität zu schweißen. Mit Abmessungen von bis zu 1400 mm in Länge, Breite und Höhe sowie einem Bauteilgewicht von bis zu 500 kg, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Projekten zu realisieren. Unsere Qualifikation nach EXC3 gemäß EN1090-2 und unser Qualitätssystem nach EN ISO 3834 garantieren höchste Standards in der Schweißtechnik. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und die fortschrittliche Technologie ermöglichen es uns, selbst komplexe Schweißprojekte effizient und zuverlässig durchzuführen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität abgeschlossen werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Roboterschweißen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz.

Schweißkonstruktionen: Wir schweißen Konstruktionen wie Maschinenuntergestelle, Fahrzeugrahmen bis zu 5 Tonnen und vieles mehr. Dabei sind unsere großdimensionalen Schweißhallen, Krananlagen und moderne Schweißtechnik ie perfekte Voraussetzung für Wirtschaftlichkeit, Qualität und Termintreue. Für ein optimales Schweißergebnis arbeiten bei uns ausgebildete Schlosser, Schweißer und Schweißfachingenieure. Unser Unternehmen erfüllt die Anforderungen der Herstellerqualifiaktion nach DIN 18800-7 (ehemals Großer Eignungsnachweis), mit der Erweiterung zum Schweißen von Feinkornbaustählen0

Die Arbeit an diesen Bauteilen ist eine Spezialität der SZ GmbH. Sie werden in Schweißrobotern verwendet, die in der Automobilindustrie eingesetzt werden. nser Kunde aus dem Black&Decker-Konzern verlässt sich hierbei auf die von uns gefertigte Qualität. In der Qualitätsbeurteilung schneiden wir hervorragend ab. Der besondere Anspruch bei diesen Teilen gründet auf die Tatsache, dass in diesen Teilen Schweißniete an Fahrzeugkarosserien in Position gebracht werden müssen. Das hierbei auf eine Null Fehler Quote in der Fertigung geachtet wird ist selbstverständlich. Unser Kunde hat mit den von ihm gelieferten Bauteilen einen Weltmarktanteil größer 90%. Auf diese Weise sind Bauteile aus unserem Haus an der Produktion von Fahrzeugkarosserien in der ganzen Welt beteiligt.

Primärleitung mit UL/CSA Approbation Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterleitungen müssen oft millionenfachen Biegewechsel-Zyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion standhalten. Häufig müssen Kabel für Robotik Anwendungen neben der exzellenten Torsionsfähigkeit zusätzlich temperaturbeständig, ölbeständig oder chemikalien-beständig sein. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere robotertauglichen Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit getestet.

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.

TransLux Schweißerschutzscheiben sind Polycarbonat-scheiben und dienen u.A. zur Einhausung von Roboterarmen oder Trennelement zwischen Produktionsbereichen nach DIN ISO 25980 TransLux Schweißerschutzscheibe TransLux wird vor allem zur Abschirmung von Schweißrobotern, als zusätzlichen Blendschutz bei Tür- oder Fernsterverglasungen sowie als Trennelement zwischen Produktionsbereichen verwendet. Zusätzlich dient TransLux als Abschirmung von Laserarbeitsplatz sowie als Laserschutzfilter. Produkteigenschaften: Sehr hohe Schlagfestigkeit Hohe Zähigkeit (Reißdehnung > 80 %) Lässt sich kalt biegen und formen Beständig gegen Benzin, Öle und Fette (aromatenfrei) Dauerhafter Tieftemperaturbereich bis -40 °C Gute elektrische Isoliereigenschaften Oberer Dauertemperaturbereich bis 115 °C Mit Stich-/Kreissäge sägbar; Ablängen mit Schlagschere möglich Technische Informationen: Farben: rotorange, rotbraun, eurogrün und dunkelgrün Gewicht: 9,7 kg/Platte Schutzstufen: zwischen 4 - 9 Prüfungen SINO ISO 25980: Abschirmung: Schweißerschutz, Prüfnummer: 12021-PZA-05 2008-01-31 Abschirmung: Laserarbeitsplatz, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Laserschutzfilter, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Größe: 1250 x 1025 x 3 mm

KUKA Roboter als universelles und flexibles Automationselement im Teilehandling an der Maschine KIWI-Robotik Als Kuka Systempartner arbeiten wir Hand in Hand mit dem Marktführer in Europa. Roboter sind als universelle flexible Lösungen in der modernen Automatisierung nicht mehr wegzudenken. Vielfältige Aufgaben lassen sich damit kostengünstig und effizient lösen. Maschinen be- und entladen Flexible Roboterzellen, bestücken, bearbeiten, entnehmen Produktionslinien verketten Teile messen und prüfen, Teile schweißen Teile beschriften und gravieren Teile palettieren Teile verpacken Teile montieren etc. Wann ist der Einsatz von Robotern sinnvoll? Wie kann eine effiziente Automatisierungslösung aussehen? Unter Berücksichtigung der gebenden Randbedingungen können wir Ihnen die optimale Roboterlösung anbieten.

Mit unserer sechsachsigen Roboterzelle Trumpf TruLaser Robot 5020 lässt sich schneiden, schweißen, scannerschweißen (remoteschweißen) und laserauftragsschweißen – in Top-Qualität! Mit hoher Geschwindigkeit, exakt und prozesssicher verschweißen wir Blechbaugruppen wie beispielsweise Edelstahlgehäuse und Aluminiumprofile. Unsere Zelle eignet sich für viele metallische Werkstoffe. Wir erreichen dabei eine sehr gute Schweißnahtqualität mit einer genauen Nahtgeometrie. Unsere Schweißzelle eignet sich perfekt für Teile aus dem Bereich Automotive, Klimabau, Luft- und Raumfahrt etc. – sowohl für Einzel- wie auch für Serienteile. Die Vorrichtung konstruieren und fertigen wir ebenfalls im Haus. Mögliche Einsatzgebiete: Konstruktionen aus Stahl / Edelstahl / Aluminium, Bauteile aus dünnwandigem Material, Behälterbau, Rahmen aus versch. Materialien, Karosseriebauteile / Prototypen.

Zuschneiden, biegen, Roboterschweißen. Die präzise Bearbeitung durch hochmoderne Werkzeugmaschinen ermöglicht das Schweißen von perfekten Schweißnähten, die vor allem auch optisch einwandfrei sind.

An diversen Schweißarbeitsplätzen, mit hochwertiger Spanntechnik, führen wir alle gängigen Schweißverfahren an Stahl, Edelstahl und Aluminium aus. Beim Bearbeiten von Serien setzen wir unseren Schweißroboter ein. Durch den Tandemdrehtisch ist eine rasche Fertigung von Baugruppen, bis zu einem Gewicht von 500kg, bei großer Wiederholgenauigkeit, gewährleistet. Projektplanung Durch den Einsatz verschiedener modernster Softwarekomponenten sind wir in der Lage technische Zeichnungen zu erstellen, zu aktualisieren und den Fertigungsprozess zu dokumentieren. Durch jahrzehntelange Erfahrung in der Fertigung unterstützen wir Sie gerne konstruktiv bei der kostengünstigen Fertigung Ihrer Produkte und Realisierung Ihrer Projekte.

Neben dem Schweißverfahren WIG I MIG/MAG hat die umetec GmbH in das innovative und vollautomatisierte Cobot Welding investiert. Der Schweißroboter SmartCell von Fronius bietet reproduzierbar hohe Schweißqualität und effiziente Zeitersparnis – selbstverständlich mit CE-Kennzeichnung für sicheres Arbeiten unserer Mitarbeiter. LESITUNGEN - 20 Schweißarbeitsplätze - Schweißverfahren WIG | MIG/MAG - Schweißanlagen für Normalstahl | Edelstahl | Aluminium - Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 | EN 1090-1, -2, 3 | ISO 9001 - EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge und -fahrzeugteile | Bahnanwendung) - vollautomatisiertes Cobot Welding Jetzt unseren CTO anfragen und Angebot erstellen lassen. Wir freuen uns auf Sie.

WireSense - Bauteil- und Spanntoleranzen erkennen und ausgleichen. Ohne optische Messsysteme UNTERSTÜTZUNG DURCH ASSISTENZSYSTEME FÜR SCHWEISSROBOTER Ein wichtiger Faktor im Bereich des Roboterschweißens ist vor allem die Steigerung der Effizienz und Qualität bei Schweißaufgaben. Fronius bietet hier Technologien, die helfen Zeit und Kosten zu sparen. Fronius WireSense BAUTEIL- UND SPANNTOLERANZEN ERKENNEN UND AUSGLEICHEN. OHNE OPTISCHE MESSSYSTEME. Bauteilabweichungen wie variierende Spalte oder Spanntoleranzen können in der maschinellen Fertigung die perfekte Schweißnaht beeinträchtigen. Zum Teil haben bereits minimale Materialunterschiede oder unpräzise Spannvorrichtungen negativen Einfluss auf das Schweißergebnis und verursachen kosten- sowie zeitintensive Nacharbeiten. Mit WireSense gehören diese Probleme der Vergangenheit an. WireSense nutzt die Drahtelektrode als Sensor. Und liefert durch punktgenaues Abtasten des Bauteils im Vorfeld der Schweißung ein entsprechendes Signal an den Roboter, womit dieser sein Programm der aktuellen Bauteilposition anpassen kann. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK KANTENDETEKTION - Erkennung der Kantenposition für eine optimale Positionierung des Schweißstartpunkts und –endpunkts - Bauteil- und Spanntoleranzen können dadurch ausgeglichen werden HÖHENMESSUNG - Erkennung eines unerwünschten Spaltes - Erkennung von Blechstärken zwischen 0,5 - 20 mm, sowohl bei Stahl und Edelstahl als auch bei Aluminium - Messung mit hoher Präzision und Geschwindigkeit DRAHT = SENSOR - Keine zusätzlichen optischen Messegeräte erforderlich - Hervorragende Bauteilzugänglichkeit - Kein Verschleiß - Keine Wartungs- oder Reinigungskosten - Keine Kalibrierung zwischen Sensor und TCP nötig

Schweißrobotorzellen mit Kundenspezifischen Positioniereinheiten • Aufstellung und Inbetriebnahme • Komplette Prozessverantwortung • Lieferung der Maschine einschliesslich Garantie • Programmierung der kundenseitigen Vorrichtung • Schulung für Ihr Bedien- und Servicepersonal • DTPS Offline Programmierungs- und Simulationssoftware 310 Schweißroboterzelle Dreh-Kipp-Positionierer Hauptachse Schwenkbereich: 0 – 90° 2.Achse: Endlos drehend Anlage mit Schnelllauftor und sicherheitstechnisch überwachten Einlegebereich 1x Schweißroboter Geschweißte Bauteile: Behälter für Stoßdämpfer

Die Laserschweißanlage TruLaser Robot 5020 ist eine leistungsstarke Lösung für die industrielle Blechverarbeitung. Mit dieser Technologie können Unternehmen qualitativ hochwertige Schweißverbindungen herstellen, die sowohl wirtschaftlich als auch qualitativ überlegen sind. Der Laserstrahl ermöglicht eine präzise und berührungslose Energieübertragung, was zu schlanken Nahtgeometrien und glatten Oberflächen führt. Die TruLaser Robot 5020 ist für mittlere und große Losgrößen ausgelegt und bietet eine hohe Automatisierung, die die Effizienz der Produktionsprozesse steigert. Unternehmen, die auf diese Laserschweißanlage setzen, profitieren von einer höheren Produktivität und einer besseren Qualität ihrer Produkte. Darüber hinaus reduziert die Technologie die Nachbearbeitungszeiten und verbessert die Gesamteffizienz.

Nach jeweils elektronisch übermittelten Vorgaben wird ein Schweißroboter für Solarpanele gesteuert.

TransLux Schweißerschutzscheiben sind Polycarbonat-scheiben und dienen u.A. zur Einhausung von Roboterarmen oder Trennelement zwischen Produktionsbereichen nach DIN ISO 25980 TransLux Schweißerschutzscheibe TransLux wird vor allem zur Abschirmung von Schweißrobotern, als zusätzlichen Blendschutz bei Tür- oder Fernsterverglasungen sowie als Trennelement zwischen Produktionsbereichen verwendet. Zusätzlich dient TransLux als Abschirmung von Laserarbeitsplatz sowie als Laserschutzfilter. Produkteigenschaften: Sehr hohe Schlagfestigkeit Hohe Zähigkeit (Reißdehnung > 80 %) Lässt sich kalt biegen und formen Beständig gegen Benzin, Öle und Fette (aromatenfrei) Dauerhafter Tieftemperaturbereich bis -40 °C Gute elektrische Isoliereigenschaften Oberer Dauertemperaturbereich bis 115 °C Mit Stich-/Kreissäge sägbar; Ablängen mit Schlagschere möglich Technische Informationen: Farben: rotorange, rotbraun, eurogrün und dunkelgrün Gewicht: 9,7 kg/Platte Schutzstufen: zwischen 4 - 9 Prüfungen SINO ISO 25980: Abschirmung: Schweißerschutz, Prüfnummer: 12021-PZA-05 2008-01-31 Abschirmung: Laserarbeitsplatz, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Laserschutzfilter, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Größe: 1250 x 2050 x 3 mm

Fronius Cobot-Schweißzelle CWC-S -- Gleichbleibende Schweißqualität vom ersten bis zum letzten Stück - inklusive Dreheinheit und optionalem Reitstock COBOT WELDING IST UNSERE ANTWORT AUF IHREN FACHKRÄFTEMANGEL Roboterschweißlösungen erzeugen konstante und hochwertige Schweißnähte. Fronius bietet kleinen und mittelständischen Unternehmen in Deutschland gleich zwei Cobot Welding Systeme an. Diese All-in-one-Lösungen ermöglichen einen einfachen und kostengünstigen Einstieg in die automatisierte Produktion. Nicht nur die Qualitätsansprüche an geschweißte Produkte steigen – Unternehmen müssen zunehmend Aspekte wie Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit berücksichtigen. Sind diese Forderungen über manuelles Schweißen nicht mehr zu erfüllen, kommen Schweißroboter ins Spiel. Sie sind einfach zu bedienen, wirtschaftlich und erzielen stets eine hochwertige Schweißnaht. Fronius bietet gleich zwei Cobot Welding Systeme an, die auf die Bedürfnisse der Anwender zugeschnitten sind: die SmartCell und die CWC-S. Dank der enormen Flexibilität beim Schweißen unterschiedlicher Bauteile bietet die CWC-S ideale Voraussetzungen für wirtschaftliches Schweißen. Präzise Brennerbewegungen produzieren jederzeit reproduzierbare Schweißnähte in hoher Qualität. Von Losgröße 1 bis zur Kleinserie. Die Bedienung ist in wenigen Stunden erlernt. Sie erfordert keine Programmierkenntnisse. Anlernkräfte können die CWC-S im Nu bedienen und entlasten Ihre Schweißfachkräfte maßgeblich. Für Sicherheit sorgen Schutzkabine und Schweißrauchabsaugung. 8 STARKE ARGUMENTE, DIE FÜR DEN KAUF EINER CWC-S SPRECHEN - Geringe Gesamtbetriebskosten (Total Costs of Ownership) - Schon ab Losgröße 1 wirtschaftlich - Hohe Flexibilität bei Bauteilgeometrien - Einfache, intuitive Bedienung - Konstante, reproduzierbare Schweißqualität - Stunde für Stunde - Hightech Welding Packages für anwendungsoptimierte Resultate - Ansteuerung externer Achsen möglich (Dreheinheit) - CE-konforme Sicherheitseinhausung STANDARD-SCHWEISSKONFIGURATION Schweißgerät: Fronius TPS 320i Pulse, Welding Package Standard Kühlgerät: CU 1100i Drahtvorschub: WF 25i Brennerschlauchpaket: MHP 700i Brennerkörper: MTB 400i Wartungsfreundlich: Für Servicearbeiten ziehen Sie das Schweißgerät rückenschonend und ohne besonderen Kraftaufwand aus der Schweißzelle. MAße & GEWICHT LxTxH: 1680 x 2100 x 2240 mm Gewicht (Standardkonfiguration): 2500 kg Arbeitsbereich (max. Bauteilgröße) Ohne Dreheinheit: 1500 x 1000 x 700 mm Mit Dreheinheit: L = 860 mm, Ø = 450 mm ROBOTER Fanuc CRX-10iA Reichweite: 1249 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,04 mm Max. Traglast: 10 kg

Neben dem Schweißverfahren WIG I MIG/MAG hat die umetec GmbH in das innovative und vollautomatisierte Cobot Welding investiert. Der Schweißroboter SmartCell von Fronius bietet reproduzierbar hohe Schweißqualität und effiziente Zeitersparnis – selbstverständlich mit CE-Kennzeichnung für sicheres Arbeiten unserer Mitarbeiter. LESITUNGEN - 20 Schweißarbeitsplätze - Schweißverfahren WIG | MIG/MAG - Schweißanlagen für Normalstahl | Edelstahl | Aluminium - Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 | EN 1090-1, -2, 3 | ISO 9001 - EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge und -fahrzeugteile | Bahnanwendung) - vollautomatisiertes Cobot Welding Jetzt unseren CTO anfragen und Angebot erstellen lassen. Wir freuen uns auf Sie.

Mit dem Roboterschweißen steht Ihnen bei RS-Metall eines der effizientesten Schweißverfahren zur Verfügung. Besonders bei großen Stückzahlen ermöglicht das Roboterschweißen eine kostengünstige Fertigung. Setzen Sie auf eine termintreue, wiederholgenaue und vollautomatisierte Fertigung Ihrer Schweißbaugruppen. Wir bearbeiten Ihre Werkstücke dabei mit allen üblichen Fügeverfahren – egal, ob MIG-, MAG-, WIG- oder Laser-Schweißen. Jetzt Baugruppen bei Ihrem Spezialisten für das Roboterschweißen in Auftrag geben! Zertifizierter Schweißfachbetrieb nach ISO 3834 Alle gängigen Schweißverfahren: MIG, MAG, WIG, Laser Kostenfreie Lieferung im DACH-Raum Prüfdokumentation mit CAQ-System Express-Service – für die termintreue Umsetzung Ihrer Aufträge Preiswerte Serienfertigung von Schweißbaugruppen

Anlage für automatisierte Drehung wärend der Werkstoffprüfung. Die Drehvorrichtung für eine zeitsparende Schweißnahtprüfung von Rohrsegmenten Das System besteht aus speziell angepasster Hard-und Software, welches geschweißte Rohrsegmente mit unterschiedlichem Durchmesser automatisch mehrfach röntgt und die erzeugten Röntgenbilder automatisch zusammenfügt (Autostitching). Der Rohrmanipulator verfügt über Stütz- und Antriebsrollen, die auf einem Röntgentisch entsprechend der Anforderungen verschiedenartig angeordnet werden können, um Rohre verschiedenster Abmessungen zu bearbeiten. Hierfür kann sowohl ein Kleindetektor im Rohr als auch ein großer Detektor unter dem Tisch verwendet werden. Durch eine spezielle Gerätesteuerung werden die Werkstoffe automatisch vor jeder Aufnahme in die richtige Position gebracht. Zusammen mit dem vollautomatischen Auslösen der Röntgenaufnahme und einer genau definierten Drehung ergibt sich ein optimierter Workflow, der nur ein minimales Eingreifen des Nutzers erfordert. Die so entstandenen Teilbilder werden von der Software selbstständig zusammengefügt. Sowohl Einzel-, Doppel-, als auch Ellipsen-Projektionen sind mit diesem System möglich. Mit dem Rohr-Manipulator können unterschiedliche Werkstoffe von 1 – 50 cm Durchmesser und bis zu einem Gewicht von 50 kg geprüft werden. Spezialanfertigungen für erweiterte Anforderungen sind möglich.

Roboterschweißen in einer Schweißzelle Schweißen in einer Gutroff Roboterzelle der 6-Achsen-Roboter der Fa. Fanuc ist für den Einsatz im Bereich Lichtbogenschweißen optimiert und mit einer Fronius TPS Schweißanlage ausgerüstet. Tischmaße 1300 x 500 x 500

Rundtakttische; Roboteranwendungen; Prüfmaschinen; Umlaufsyteme; Dosiersysteme; Etikettierung effiziente Technologien Vom Handarbeitsplatz für komplexe Bauteile bis hin zur komplett automatisierten Hochleistungsanlage mit Jahresleistungen von mehreren Millionen Teilen – Grün & Köder übersetzt spezifische Kundenwünsche in effiziente Technologien. Mit großer Flexibilität und Expertise planen, entwickeln und bauen wir Maschinen und Anlagen zur Verarbeitung, Montage und Prüfung von Funktionsbauteilen. Für verschiedenste Branchen und Einsatzzwecke.

für konsistente Qualität und höhere Produktivität in Ihrer Fertigung. Unsere Robotersysteme rechnen sich bereits bei Kleinserien. Individuelle Roboterlösungen Femitec begleitet sie von der Planung, Entwicklung und Montage bis zur Inbetriebnahme und Wartung Ihrer maßgeschneiderten Roboterlösung. Unsere Applikationen umfassen das vollautomatisierte Schweißen, Handling, Fräsen, Schneiden und Lackieren

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.

Schweißvorrichtungen für Roboterzelle nach bauspezifischen Vorgaben Schweißvorrichtungen für Roboterzelle (Bild 1) Die Vorrichtung wurde nach bauteilspezifischen Vorgaben, eines Kunden aus der Automobilindustrie, konstruiert und gebaut. Eine Bauteilerkennung, mehrere pneumatische Spannsysteme, eine automatische Positionierung und eine Schnittstelle zur Datenübertragung sorgen in der späteren Roboterschweißzelle für den vollautomatischen Betrieb bei der Bauteilproduktion.

Die einfache, günstige und sichere mobile Schweißzelle für den zukunftsorientierten Handwerksbetrieb aus dem Hause OTC DAIHEN EUROPE GmbH Metallbaubetriebe suchen zunehmend nach praktischen Lösungen, Schweißaufgaben unkompliziert und schnell zu erledigen. Für kleine Stückzahlen waren Automationsanlagen zum Schweißen wirtschaftlich jedoch bisher nur schwer zu vertreten. Gleichzeitig wird es immer schwieriger, qualifizierte Schweißer für die manuelle Bearbeitung zu finden. OTC DAIHEN EUROPE hat mit EASY ARC eine neue mobile Schweißroboteranlage für den Werkstattbetrieb entwickelt, die den wirtschaftlichen und pragmatischen Anforderungen gerecht wird. Zu EASY ARC gehört ein kompakter Schweißroboter mit intuitiv zu bedienender OTC EasyTeach Steuerung, die den Bediener dank integriertem Expertensystem und herstellereigener 400A MIG/MAG Inverter Stromquelle sicher zur perfekten Schweißnaht führt. Der Roboter ist auf einem für die Aufnahme von Standardspannelementen vorbereiteten Schweißtisch montiert, der mit Rollen ausgestattet ist. Ein einfaches Umsetzen der Anlage sorgt für entsprechende Flexibilität in der Fertigung. EINFACH: Einfachste Bedienung durch Easy Teach Steuerung: minimaler Zeitaufwand, auch ohne große Schulung GÜNSTIG: Kostengünstige Komplettanlage für kleine Stückzahlen SICHER: Roboterbereichsüberwachung, Leichtbaueinhausung, Blend- und Zugriffsschutz CE-Zertifizierung.

Bei der MultiframeGun handelt es sich um ein modularen Baukastensystems für Roboter-Schweißzangen. Herzstück ist die Trägerplatte, die sich mit 5 unterschiedlichen Modulen kombinieren lässt: Zangenantrieb, Trafo, Armklemmung, Schwinge und Führung. Dieses Baukastensystem erlaubt die schnelle und kostengünstige Konfiguration hunderter Varianten – sowohl X-Zangen als auch C-Zangen. Die Vorteile • Superschlanker Aufbau – optimal für schwer zugängliche Schweißaufgaben • maximale Flexiblität durch 6 Schnittstellen für die Roboteranbindung • kostengünstige Produktion und hohe Lieferfähigkeit durch stark reduzierte Teilevielfalt • einfache und fehlerfreie Installation • reduziertes Zangengewicht

Orbitalschweißköpfe sind speziell für das automatisierte Schweißen von Rohren und anderen zylindrischen Werkstücken konzipiert. Sie bieten eine gleichbleibend hohe Schweißqualität und sind ideal für Anwendungen, bei denen manuelles Schweißen schwierig oder unmöglich ist. Die präzise Steuerung der Schweißparameter durch die Orbitalschweißköpfe gewährleistet eine konstante Qualität der Schweißnähte, die den Anforderungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung entspricht. Diese Schweißköpfe sind besonders vorteilhaft in Umgebungen, in denen Hygiene und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Die glatten, porenfreien Schweißnähte verhindern die Ansammlung von Verunreinigungen und erleichtern die Reinigung. Orbitalschweißköpfe sind auch in der chemischen Industrie weit verbreitet, wo sie zur Herstellung von korrosionsbeständigen Apparaten und Anlagen eingesetzt werden. Die Fähigkeit, komplexe Schweißaufgaben mit hoher Präzision und Effizienz zu bewältigen, macht Orbitalschweißköpfe zu einer unverzichtbaren Technologie in vielen industriellen Anwendungen.